Окисление латуни: как ухаживать за материалом и очистить от окиси в домашних условиях

«Вечный» металл схож с бронзой и имеет близкие технические свойства и характеристики:

• устойчивость к длительному трению;
• текучесть при плавлении;
• стойкость к коррозии.

Виды и преимущества латунных изделий

Изделия из латуни славятся своей долговечностью и износостойкостью при бережном уходе и правильном покрытии. Зачастую покрытием является нанесение верхнего защитного слоя непосредственно на сам металл. Выбор защитного слоя зависит напрямую от условий использования изделия. Если говорить о сооружениях или сантехнике, то материалами для покрытия в этом случае выступают цинк, алюминий, хром, никель и др. Также защитный слой может нести декоративную функцию, если речь идет об изделиях для интерьеров или предметах роскоши. Для этого латунные изделия производители могут посеребрить или позолотить способом напыления.

Ржавеет ли латунь — нет, не ржавеет. Важным преимуществом латуни (даже классического сплава без примесей и добавок) среди других металлов является то, что она не ржавеет, а лишь темнеет, теряет зеркальный блеск, окисляется. Поэтому этот металл широко применялся и применяется до сих пор для изготовления смесителей, тазов, ванн, пуговиц, посуды, орденов, медалей, статуэток, подсвечников, рамок для больших зеркал или картин, основ для стеклянных столов, разнообразных украшений и др.

Способы и средства чистки латуни

Для того чтобы придать первоначальный вид изделию, необходимо знать, как и чем почистить латунь в домашних условиях. Выбирая покупное средство для очистки, обязательно обращайте внимание на состав и кислоты, содержащиеся в нем. Любая из кислот взаимодействует с металлами по-разному, поэтому вероятность погубить защитный слой вместе с окислением довольно велика.

Что не рекомендуется использовать

Во избежание порчи и разрушения защитного покрытия необходимо знать о средствах, которые не рекомендуется использовать при очистке латуни. Поэтому для начала перечислим вещества, опасные для латуни:

1. Уксус или уксусная кислота. При взаимодействии с этой кислотой изделия из «вечного» металла терпят обесцинкование и приобретают ярко-красный окрас.
2. Наждачная бумага. Даже с наименьшим размером абразива наждачная бумага способна не только поцарапать вещь, но и удалить часть защитного покрытия.

Очень осторожными необходимо быть и с химическими магазинными средствами. Предварительная очистка, конечно, нужна. Но прежде чем начинать процесс, требуется обязательно ознакомиться с компонентами средства. Сильнодействующая химия способна не только разъесть и уничтожить верхний слой, но и изменить его структуру. Наблюдайте за латунью и не оставляйте ее надолго в химическом средстве, если решились на очистку с помощью химии.

Составы, которые не навредят поверхности

Перед любой очисткой следует удостовериться в составе вашего изделия. Латунь хоть и металл, но она не реагирует на магнит. Поэтому, если ваше изделие магнитится, то следует сделать вывод, что в составе присутствуют примеси. Значит, способ очистки следует подбирать тщательно, чтобы уберечь изделие от повреждений. Если вы полностью уверены в составе изделия, то очистку можно совершить с помощью следующих средств:

1. Щавелевая (этандиовая) кислота либо чистящие или моющие средства, в составе которых она содержится. В чистом виде щавелевой кислоты необходимо 200 г на 10 литров воды. Для такого раствора лучше всего подойдет тара из пластика, поскольку металлическая посуда может быть подвержены воздействию кислоты. Способов приготовления этого раствора существует два: в холодной или горячей воде. «Холодный» способ предполагает полное погружение изделия в раствор и периодический контроль процесса очищения, так как такой метод может затянуться на несколько суток. «Горячий» способ очистки подразумевает использование горячей воды для раствора. Будет вполне достаточно той температуры воды, которая течет из крана. Применение воды более высокой температуры повышает риск вреда для краски или верхнего защитного слоя, если таковые имеются. Изделие следует погрузить в раствор полностью, иначе края, находящиеся над уровнем раствора, начнут очень быстро окисляться из-за соединения паров кислоты с кислородом. Также необходимо поддерживать температурный режим, установив пластиковую тару с раствором в горячую ванну. Время для первой процедуры 20−40 минут, при необходимости процесс можно повторить, сократив время пребывания изделия в растворе. Готовый раствор для последующих процедур можно хранить в пластиковой таре: бутылках или ведрах с крышками.
2. Ацетон. Ватный тампон смачивают ацетоном и протирают всю поверхность изделия. Но этот метод не подойдет для латунных изделий, покрытых лаком.
3. Муравьиная кислота. Очистка менее эффективна, но возможна. Для очистки достаточно 30% кислоты. Эффект ниже из-за быстрого выветривания компонента, но, с другой стороны, это щадит и обеспечивает сохранность изделия.
4. Поваренная соль. Старинный метод чистки: 1 ст. л. на 1 стакан молочной сыворотки.
5. Растворы аммиака и карбоната аммония. Достаточно 10−15%.
6. Сок лимона с солью. Выдавите сок половины лимона, добавьте щепотку соли. Полученный раствор нанесите на изделие. Обычно лимонный сок справляется с задачей очистки.

Выбранный метод должен зависеть от общего состояния латунного изделия: наличие окислений или сильных потемнений говорят о необходимости использования химических средств. В случае если загрязнения незначительны, то для начала следует попробовать очистку природными составами.

Полировка очищенного изделия

Завершающим аккордом процесса очистки является полировка изделия. Полируют предмет с помощью сухой тряпки из натуральных материалов и химических неабразивных средств. Вместо химии, можно воспользоваться «легким» раствором из муки, соли и 100 мл уксусной воды. Для раствора понадобится 100 г соли, 100 г муки и 100 мл уксусного раствора. Круговыми движениями натирайте раствором поверхность предмета, но внимательно следите за ее изменениями. Уксус может испортить вещь, поэтому будьте осторожны.

Группа: Участники форума
Сообщений: 28
Регистрация: 9.2.2011
Из: Москва
Пользователь №: 93566

На отводы стояков ГВС и ХВС обычно ставят отсечные шаровые краны из латуни (иногда из бронзы или нержавеющей стали). Как известно сталь трубы и латунь кранов имеют разный электрохимический потенциал, поэтому в месте перехода сталь-латунь возможно возникновение электрохимической коррозии, т. е. сталь трубы будет разрушаться, т.к. является анодом. Возможно из-за этого часто перед кранами на стальных трубах можно видеть коррозионные наросты заужающие проход.

Как показывает практика, особенно быстро процесс электрохимической коррозии может проходить на отоводах стояков полотенцесушителей, возможно это из-за того, что через полотенцесушитель постоянно течет вода и на одном из отводов ток воды обратный (от крана в сторону стояка), поэтому один из отводов разрушается быстрее, насколько я понимаю, это именно отвод где ток воды обратный.

Также как показывает практика скорость разрушения зависит и от качества (состава) воды, т.к. на разных объектах скорость разрушения разная.

Вопрос в следующем, какими документами регламентируется применение кранов из латуни (и прочих металлов) на обычных черных и оцинкованых трубах? И какими документами регламентируются требования к качеству воды?

Группа: Участники форума
Сообщений: 1582
Регистрация: 26. 12.2011
Из: Новосибирск
Пользователь №: 134454

Группа: Модераторы
Сообщений: 7696
Регистрация: 17.1.2006
Из: Кишинёв
Пользователь №: 1877

Группа: Участники форума
Сообщений: 856
Регистрация: 18.6.2007
Из: Крым
Пользователь №: 9559

Группа: Участники форума
Сообщений: 43
Регистрация: 8.4.2010
Пользователь №: 51301

На отводы стояков ГВС и ХВС обычно ставят отсечные шаровые краны из латуни (иногда из бронзы или нержавеющей стали). Как известно сталь трубы и латунь кранов имеют разный электрохимический потенциал, поэтому в месте перехода сталь-латунь возможно возникновение электрохимической коррозии, т.е. сталь трубы будет разрушаться, т.к. является анодом. Возможно из-за этого часто перед кранами на стальных трубах можно видеть коррозионные наросты заужающие проход.

Как показывает практика, особенно быстро процесс электрохимической коррозии может проходить на отоводах стояков полотенцесушителей, возможно это из-за того, что через полотенцесушитель постоянно течет вода и на одном из отводов ток воды обратный (от крана в сторону стояка), поэтому один из отводов разрушается быстрее, насколько я понимаю, это именно отвод где ток воды обратный.

Также как показывает практика скорость разрушения зависит и от качества (состава) воды, т.к. на разных объектах скорость разрушения разная.

Вопрос в следующем, какими документами регламентируется применение кранов из латуни (и прочих металлов) на обычных черных и оцинкованых трубах? И какими документами регламентируются требования к качеству воды?

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Окисляется ли латунь?

20 Ноября 2016
Согласно знаменитой поговорке, «электротехника — наука о контактах».

Любому электромонтажнику известно, что нельзя скручивать между собой медный и алюминиевый провода. Медная шина заземления или латунная стойка для платы плохо сочетаются с оцинкованными винтиками, купленными в ближайшем строительном супермаркете — коррозия может уничтожить электрический контакт. Голая алюминиевая деталь вообще может постепенно превратиться в прах, если к ней приложить даже низковольтное напряжение.

В советских ГОСТах было написано почти всё о допустимых контактах металлов, однако сейчас может быть весьма неудобно искать в старых документах информацию о соединениях. Хабраюзер @teleghost собрал все данные в одной таблице.

Далее приведена выдержка из ГОСТ 9.005-72 для средних атмосферных (т.е. комнатных) условий. Кликабельно.

Несколько слов о металлах.

Оцинкованная сталь — основная рабочая лошадка народного хозяйства. В виде различных метизов «оцинковка» встречается в магазинах стройматериалов гораздо чаще, чем, например, нержавейка. Фабричные корпуса ПК, технологические ящички и шкафчики для оборудования чаще всего выполнены из оцинкованной холоднокатанной стали толщиной порядка 1мм.

Нержавеющая сталь — королева сталей: прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная, круто выглядит. Слишком тугая, чтобы резать и гнуть её дома в промышленных масштабах. Хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» сталью, зато дают надёжный контакт с медью без помощи олова. Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь ограниченно совместимы при стандартных атмосферных условиях. Нержавейка марки А2 не «магнитится», но существуют и нержавеющие стали с магнитными свойствами. Магнитные свойства не влияют на коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Алюминий и его сплавы бывают анодированные (с защитным слоем) и обычные (неанодированные). Алюминий легко обрабатывать в домашних условиях, но необходимо помнить о коррозии. Не используйте голый алюминий в качестве проводника даже с низковольтным напряжением, иначе ток медленно обратит деталь в прах. Обработанным в мастерской алюминиевым и дюралюминиевым деталям показана полная эквипотенциальность (наведённые полями токи вроде бы по фиг, заземлять тоже можно). Алюминий совместим с цинковым покрытием, но для контакта с медью, «голой» или никелированной сталью требуется оловянная «прокладка». Ограниченно допустим контакт алюминия с нержавейкой в атмосферных условиях. Для простоты можно принять, что при контакте с другими металлами и покрытиями алюминий будет корродировать сам по себе, без помощи внешнего электричества.

Медь мягкая и довольно неаппетитно окисляется на воздухе, поэтому изделия из меди заключают в герметичную оболочку или лакируют. Латунные бляхи солдатских ремней и стойки для электронных печатных плат лучше сопротивляются окислению и выглядят аппетитнее позеленевшей меди, особенно если их периодически полировать (я про бляхи, конечно). При этом ни медь, ни её сплав с цинком (латунь) «не дружат» с чистым цинком и его покрытиями. Зато медь совмещается с хромом, никелем и нержавейкой. А если вы держите в руках какую-нибудь клемму, то она наверняка из лужёной (покрытой оловом) меди.

Олово относительно стойко к коррозии (в комнатных условиях) и электрически совместимое почти со всем, кроме чугуна, низколегированных и углеродистых сталей и магния. Не стоит паять оловом и бериллий, будьте внимательны при сборке домашнего ядерного реактора. Олово используют, чтобы из недопустимого электрического контакта получить допустимый, т.е. в качестве «прокладки». Клеммы из лужёной меди — отличный пример.

Не следует использовать олово при низких температурах — с прошлого века известна т.н. «оловянная чума» — полиморфное превращение т. н. «белого олова» в «серое» (b-Sn → a-Sn), при котором металл рассыпается в серый порошок. Причина разрушения состоит в резком увеличении удельного объёма металла (плотность b-Sn больше, чем a-Sn). Переход облегчается при контакте олова с частицами a-Sn и распространяется подобно «болезни». Наибольшую скорость распространения оловянная чума имеет при температуре —33°С; свинец и многие др. примеси её задерживают. В результате разрушения «чумой» паянных оловом сосудов с жидким топливом в 1912 погибла экспедиция Р. Скотта к Южному полюсу.

Никелем покрыты блестящие «компьютерные» винтики. Такое покрытие совместимо с медью и бронзой, латунью, оловом, хромом и нержавеющей сталью. Никель несовместим с цинком и алюминием (для алюминия лучше контакт с нержавеющей сталью, см. ниже).

Особенности коррозионной агрессивности неметаллов. Приложение 3б к ГОСТ 9.005-72:

1. Коррозионная агрессивность органических материалов определяется активностью выделяющихся продуктов старения.
   • Коррозионная агрессивность фенопластов, аминопластов, пенопластов, формальдегидных клеев определяется выделением формальдегида, возможностью его окисления до муравьиной кислоты и уротропина, который может быть источником аммиака.
   • Коррозионная агрессивность материалов из древесины определяется выделением растворов уксусной и муравьиной кислот.
   • Коррозионная агрессивность эпоксидных материалов определяется наличием в них свободного хлора и хлористого водорода, карбоновых и дикарбоновых кислот.
   • Коррозионная агрессивность резинотехнических изделий определяется содержанием в них серы и ее соединений, соединений водорода с галогенидами, органических соединений с окислительными свойствами.
2. Полимерные материалы, получаемые реакцией конденсации (эпоксидные, полиэфирные и т.п.), обладают наибольшей коррозионной агрессивностью в период отверждения. Процесс отверждения в замкнутых объемах конструкции проводить не рекомендуется.
3. Облучение неметалла ионизирующим облучением (ультрафиолетовым, гамма-облучением и т.д.) может увеличивать его коррозионную агрессивность.
4. Коррозионная агрессивность неметалла при прямом контакте с металлом определяется его водо- и кислородопроницаемостью. Значения водо- и кислородопроницаемости для ряда неметаллов приведены в табл.4 и 5.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Латунь окисление

Латунь, окисленная при 600 °С Медь [c.193]

Формамид Цианистый водород Си сплав Си—Мп латунь 450—600° С, для Си—Мп (1,4% Мп) оптим. 550° С [258] Латунь, окисленная воздухом или перекисью водорода, бихроматом калия, перманганатом, азотной кислотой 100 тор, 500° С. Выход до 94,6% [259] [c.1243]

Сплавы, латунь окисленная 46 48 50 53 56 75 [c.332]

Из меди и ее сплавов с цинком (латуни) изготовляют холодильники газодувок и газовых компрессоров, уплотнения крышек и фланцевых соединений аппаратов высокого давления, блоки разделения газовых смесей и воздуха методом глубокого охлаждения и другое оборудование, не имеющее соприкосновения с аммиаком. Аммиак, взаимодействуя с медью и ее сплавами, образует сложные комплексные соединения. При этом полностью изменяются физические свойства металлов и может нарушиться герметичность оборудования. Кроме того, прн высоких температурах в газовой среде восстановительные газы (водород, окись углерода и углеводороды) вызывают хрупкость окисленной меди. [c.94]

Влияние соединений меди на окисление очищенных крекинг-бензинов исследовано Даунингом [84]. Вальтере [82] показал, что каталитическая активность медных сплавов пропорциональна содержанию в них меди. Педерсен [85].изучал влияние концентрации меди на химическую стабильность бензинов термического крекинга после сернокислотной очистки. Опубликованы результаты исследования влияния таких металлов, как сталь, медь, латунь, свинец, олово, алюминий и цинк, на бензины, различающиеся по химической стабильности [86, 87]. [c.243]

Для снижения температуры бензина наземные резервуары окрашивают в белый цвет. В таком резервуаре происходит смолообразование значительно медленнее. Исследования показали, что все наиболее употребительные металлы, находясь в контакте с бензином, ускоряют его окисление и образование смолистых веществ. Наибольшее ускоряющее действие оказывает медь и ее сплавы. Поэтому при хранении бензина в баках автомобилей, где он соприкасается с латунной заборной трубкой и латунной сеткой фильтра, смолообразование происходит быстрее, чем в бочках такой же емкости. [c.330]

Латуни (сплавы Си-)- 2п), в которых количество 2п не превышает 14%, при окислении образуют окислы, содержащие Си и 2п в соотношениях, соответствующих составу сплава, а латуни с количеством 2п > 20% образуют окислы, состоящие практически из 2пО и обладающие лучшими защитными свойствами сплавы, содержащие 20—40% 2п, окисляются в восемь раз медленнее меди почти независимо от содержания 2п. Таким образом, для этих сплавов 14- -20% 2п. [c.95]

Это уравнение рассматривается его автором как необходимое, но недостаточное условие для образования защитного окисла металла Ме на основном металле. Для случая окисления латуней (сплавов Си + 2п), когда нужно учесть зависимость коэффициента диффузии Ад от концентрации каждого элемента в сплавах Си + Ъл, Вагнер видоизменил уравнение (235) следующим образом [c.114]

Окислительные процессы в маслах ускоряются в присутствии некоторых металлов и их солей. Наиболее активными катализаторами являются медь и латунь, а сталь, цинк и олово не оказывают заметного влияния на окисление. Это нужно учитывать при выборе материалов для изготовления резервуаров и тары, а также деталей масляных и гидравлических систем. [c.104]

Окисление топлив при повышенных температурах ускоряется вследствие каталитического воздействия металлов и сплавов, применяемых для изготовления топливных агрегатов, особенно меди, бронзы и латуни. Наиболее опасная температурная зона, в пределах которой масса осадков, образующихся при окислении топлив, и скорость забивки ими фильтров максимальные — от 140 до 190 °С (рис. 1.1). [c.55]

Новое издание Практикума по прикладной электрохимии по сравнению с предыдущим претерпело заметные изменения. Заново написаны глава 3 Электролиз расплавленных солей , а также работы Электрохимическое формование . Электрохимическое осаждение латуни и бронзы , Электрохимическое получение цинка , Изготовление печатных плат и ряд других. Введено несколько новых работ ( Электрохимическая размерная обработка металлов , Электрохимическое окисление алифатических спиртов в карбоновые кислоты , Литиевый элемент ), одновременно опущены работы, потерявшие свою актуальность. Общее число работ сокращено с 44 до 42. [c.3]

Особенно сильно увеличивается контактное сопротивление при окислении бронзовых и латунных зажимов у стальных оно сказывается меньше. Если принять во внимание, кроме того, больший коэффициент теплового расширения бронзы и латуни по сравнению со сталью и, следовательно, большее ослабление затяжки электрода при нагреве (в свою очередь приводящее к увеличению контактного сопротивления), то преимущество бронзы и латуни по сравнению со сталью исчезнет. Поэтому электрододержатели из цветных металлов работают длительно и хорошо лишь при наличии водяного охлаждения, стальные же электрододержатели могут работать и без водяного охлаждения, особенно на графитированных электродах. [c.63]

Отечественный стандарт предназначен для испытания как ферритных, так и аустенитных сплавов с одинаковой формой образца. ГОСТ 2419-78 предусматривает два варианта измерения температуры на нижней части дуги, где не образуется горячих пятен или на одной из вертикальных ветвей образца, но не близко от контактов, где температура значительно снижена из-за отвода тепла. Стандарт регламентирует применение массивных контактов из латуни или меди, чтобы предотвратить их нагрев и окисление. [c.29]

Нагрэваемый металл Окисленная сталь Окисленная медь Окисленная латунь Окисленный алю-м иний Сталь не-окислен-ная Медь или латунь неокис-ленные [c.9]

В этих случаях количество тепла, вьщеляемое при сгорании метала, оказывается недостаточным для ведения прцесса резки. Подобное свойственно цветным металлам меди, латуни. Тепловой эффект окисления у меди в 4 раза меньше, чем у железа. [c.114]

При плакировании трубных решеток из стали 16ГС латунью ЛО-62-1 толщина слоя латуни должна быть в готовом изделии не менее 10 мм, поэтому плакирование производится из расчета получения слоя латуни толщиной 20 мм. Для предотвращения окисления латуни применяется флюс следующего состава (%) техническая бура — 50 борная кислота — 25 плавиковый шпат— 25. Бура и борная кислота переплавляются для полного удаления из них влаги, плавиковый шпат прокаливается. Бура и борная кислота в виде стекловидной массы и плавиковый шпат после остывания перемалываются по отдельности и хранятся в стеклянной посуде с притертыми пробками. Флюсы, повторно использованные, дают более положительные результаты, чем вновь приготовленные. [c.72]

Впрочем щелочи были не единственными, ярименявшимися. при окислении катализаторами. Для этого был Нредлюжда уголь, а также различные металлы, а именно ртуть, медь, латунь и фосфорная бронза. [c.87]

С точки зрения каталитического воздействия металлов наиболее жесткие условия хранения автомобильных бензинов созданы в топливных баках автомобилей. Воздействие свинцового внутреннего покрытия, латунных заборных трубок, сеток, краников и т. д. приводит к тому, что бензин в баках окисляется быстрее, чем в других емкостях. Так, через 3 месяца хранения образца бензина в бочке содержание смол возросло с 4 до 18 мгНОО мл, а длительность индукционного периода окисления упала с 240 до 140 мин. За такое же 244 [c.244]

Эффективные ингибиторы коррозии могут быть получены и на основе продуктов нитрования петролатума или окисленного петролатума [310]. Кроме того, в защитных смазках, предохраняющих металл от коррозии, применяются продукты нитрования минеральных масел — нейтрализованные аммиаком или едким натром нитрованные масла, содержание нитроалкилароматических соединений в которых 12—15%. В концентрации 0,01 % они хорошо защищают от коррозии сталь, но они менее эффективны при защите. латуни. [c.277]

О стабильности судят по изменению кислотного числа, содер5к,1-ния и скорости поглощения кислорода, индукционного периода, изменению структуры и свойств смазок. Стандартизован метод оценки окисляемости смазок (ГОСТ 5734—62), основанный на их окислении в тонком слое при повышенной темнературе. Критерием служит кислотное число до и после окисления. Простым методой является ускоренное окисление под воздействием ультрафио.ю-тового облучения (кварцевой лампы). Окисление ведут в толком слое (до 1 мм) на латунных пластинках при 70 °С. Во ВНИИПК-нефтехим разработан прибор для оценки окисляемости смазок в тонком слое (в динамических условиях при непрерывной циркуляции кислорода) при температурах от 25 до 200 С . [c.272]

Механизм КРН латуней был предметом многих исследований. Сплавы высокой чистоты и монокристаллы а-латуни также растрескиваются под напряжением в атмосфере Nh4 [27]. В под-тверждение электрохимического механизма показано, что в растворах Nh5OH потенциалы границ зерен поликристаллической латуни имеют более отрицательные значения, чем сами зерна. В растворах Fe lg, где коррозионное растрескивание не происходит, не наблюдается и подобного распределения потенциала [28]. Согласно другой точке зрения, на латуни образуется хрупкая оксидная пленка, которая под напряжением постоянно растрескивается, а обнажившийся подлежащий металл подвергается дальнейшему окислению [29, 30]. Возможно также, что структурные дефекты в области границ зерен напряженных медных сплавов способствуют адсорбции комплексов ионов меди с последующим ослаблением металлических связей (растрескивание под действием адсорбции). В соответствии с этим предположением, ионы Вг и С1 действуют как ингибиторы, вытесняя с поверхности комплекс металла (конкурирующая адсорбция). [c.338]

Рнс. 13.4. Графики, иллюстрирующие влияиие скорости охлаждающей воды на коэффициент теплопередачи для охлаждаемых водой поверхностных конденсаторов с новыми трубами из морской латуни, имеющими чистую блестящую не-окисленную поверхность. Толщина стенки трубы 1,245 мм, температура охлаждающей воды 21,Г С. Поправочный коэффициент по температуре воды приведен на графике вверху. Поправочные коэффициенты по перепаду температуры в стенке трубы представлены в таблице внизу. Коэффициент теплопередачи рассчитан по среднелогарифмиче-окой разности температур (по отно-1иеннк) к площади наружной поверхиости трубы). [c.251]

Штегер и Боненблюст [311 обстоятельно изучили каталитическое воздействие металлов на окисление трансформаторных масел. Авторы пришли к выводу, что металлы по активности располагаются следующим образом медь и латунь — наиболее эффективные катализаторы, никель, железо, цинк, олово и алюминий оказывают меньшее действие. [c.284]

Латунные покрытия, нанесенные заблаговременно, обязательно покрываются слоем сыроп резины для предохранения латунного покрытия от окисления. [c.332]

Однако, как указывают Одрит и Огг, в присутствии катализаторов (ионов Си +, Р + н др.) скорость реакции между М2Н4 и О2 значительно увеличивается даже на холоду. Это обстоятельство является основной предпосылкой для обработки конденсата турбин, основного конденсата и конденсата греюш,их паров ПНД на энергоблоках гидразингидратом. В этих условиях окисление гидразина кислородом быстро протекает на поверхности латунных трубок конденсаторов и ПНД в результате каталитического влияния меди на скорость реакции (3-15). Кроме того, гидразин восстанавливает окислы железа и меди, переводя их в формы низшей валентности, способные связывать растворенный в воде кислород, тем самым защищая от коррозии сталь и латунь. При применении для обработки конденсата гидразина, как указывают Хелд и др., большо е значение имеет его способность создавать защитные пленки на поверхности латунных трубок. [c.65]

Все М.с. обладают высокой стойкостью против атмосферной и газовой коррозии. Для латуней, нейзильбера, бериллиевых и др. бронз она составляет (0,5-30)-10мм в год. Существенно замедляют их окисление Ве, Хп и А1, способствующие образованию на поверхности сплава защитной пленки заметно уменьшают коррозию также 31, Зп, Zn, Сс1 не влияют — Ре, N1, Со, Мп, ЗЬ, А , Р присутствие в сплаве Ст, Зе, А ускоряет его окисление. М. с, устойчивы в атмосфере СОз, сухого МН,, незагрязненного сухого и влажного водяного пара. При длительной (десятки лет) атмосферной коррозии латунь подвергается обесцинкованию. Этот процесс протекает вследствие селективной кор- [c.670]

В сапоновом лаке могут быть разведены некоторые анилиновые краски , что позволяет применять его для изготовления светофильтров, для окраски стекла электрических лампочек (елка, иллюминация), а также для покрытия полированных металлов с целью защиты их от окисления. Для покрытия металлов отполированных по указаниям, данным в гл. 4, 12, можно воспользоваться чистым сапоновым лаком. Тогда металл сохранит свой цвет. Для латуни и меди к сапоновому лаку можно прибавить желтой анилиновой краски, например аурамина, тогда металл приобретет красивый блестящий золотистый вид . Подоб- [c.86]

Алюминий. Этот металл — наиболее подходящий для самодельных приборов. Обрабатывается он еще легче, чем латунь, благодаря большей мягкости. Под ударами молотка тянется. Основным недостатком для некоторых работ является трудность пайки (гл. 5, 11). Мгновенно покрывается тончайшим слоем окисла, придающим тусклый вид, но исключительно прочно защищающим металл от дальнейшего окисления. Дюралюминий и кольчугалюминий различных марок — сплавы алюминия более твердые и упругие, а иногда и малотягучие, ломкие. Важно не допускать соприкосновения алюминия со ртутью, так как образующаяся амальгама снимает защитную пленку окиси алюминия. [c.121]

Полировка цветных металлов. Медь и латунь следует защищать от окисления (потускнения), покрывая лаками сапоновым или специальным цветным для металла (гл. 2, 7 и 8). Для алюминия и цинка применять такие лаки, если не преследовать цели придать им красивый вид, не имеет смысла, так как поверхность их мгновенно окисляется и образовавшаяся пленка окиси надежно защищает от дальнейшего окисления. Под сапоновый и цветной лак для металла поверхность меди и латуни необходимо более тщательно отшлифовать и отполировать. [c.154]

Смотреть страницы где упоминается термин Латунь окисление: [c.594] [c.13] [c.594] [c.108] [c.119] [c.158] [c.779] [c.594] [c.14] [c.779] [c.250] [c.124] [c.141] [c.288] [c.94] [c.157] [c.246] [c.80] [c.88] [c.108] Коррозия пассивность и защита металлов (1941) — [ c.136 , c.140 ]

Коррозия алюминия, меди и латуни – изучаем причины и защитыные меры

Возможна ли коррозия алюминия, меди и иных цветных металлов или их сплавов? Принято считать, что они менее чувствительны к разному виду разрушения. В принципе, так оно и есть, однако это вовсе не означает, что эти материалы не нуждаются в дополнительной защите. Ниже будет приведена общая информация не только о том, что собой представляет столь губительная коррозия, но и как предотвратить ее.

1 Что такое коррозия металлов и сплавов?

В целом этот процесс проявляется как разрушение материала в результате его взаимодействия с внешней средой. Причем ему подвержены как металлы, так и неметаллы (керамика, дерево, полимеры и т. д.). Сюда же мы можем отнести и старение резины, и разрушение пластика. Что же насчет металлических сплавов, так в этом случае наиболее явным примером коррозии является всем известная ржавчина.

Основной причиной данного явления служит недостаточная термодинамическая устойчивость того либо иного материала к каким-либо веществам, которые мы можем обнаружить в контактирующей среде. Так, например, резиновые покрытия портятся из-за взаимодействия с кислородом, полимеры разрушаются после многочисленных контактов с атмосферными осадками, а на большинство металлов и их сплавов губительно влияет чрезмерная влажность. Кроме того, значительно на скорость протекания процесса влияет и температура окружающей среды, в основном, чем данный параметр выше, тем скорее осуществляется разрушение.

2 Коррозия меди и других цветных металлов – признаки и особенности

Вообще коррозия алюминия и многих его сплавов встречается достаточно редко, а все благодаря особенностям данного металла – он способен пассивироваться в различных агрессивных средах. Другими словами, он переходит в пассивное состояние, так, например, при взаимодействии с воздухом на его поверхности образуется оксидная пленка, выполняющая защитные функции. Причем в зависимости от условий толщина пассивного слоя может быть различной.

Также пленка устойчива и к воздействию влаги, а вот в кислой среде нет однозначного ответа, тут все зависит от вида кислоты. Таким образом, изделия из алюминия практически не боятся ни азотной, ни уксусной (при нормальной температуре), а вот щавелевая, серная, муравьиная и соляная губительно влияют на металл. Но особенно этот материал боится щелочной среды, так как при воздействии данного вещества разрушается оксидная пленка алюминия.

Теперь рассмотрим, в каких случаях встречается коррозия меди и содержащих ее сплавов. Этот металл разрушается при взаимодействии с серой и разными ее соединениями. Также она боится окислительных и некоторых аэрированных неокислительных кислот, солей и тяжелых металлов. Что же насчет водной среды, так в этом случае все зависит от того, насколько она насыщена кислородом, чем его содержание больше, тем скорее происходит разрушение.

Признаки коррозии латуни выражаются в основном в растрескивании (во влажной среде интенсивность повышается) и обесцинковании этого сплава, последнему же способствуют растворы, которые содержат ионы хлора. Также происходят данные процессы при взаимодействии материала с аммиаком, растворами различных кислот-окислителей и солей. Кроме того, губительными для латуни являются ртуть, оксиды азота, трехвалентное железо и медь. Еще одной причиной растрескивания могут послужить растягивающие напряжения.

3 Защита сплавов и способы остановить коррозию

Итак, немного узнав об особенностях разрушения цветных металлов, стоит уделить внимание вопросу, как остановить нежелательную коррозию алюминия, его сплавов и иных выше описываемых материалов. Безусловно, лучшим вариантом будет предупредить ее, но для этого необходимо знать некоторые нюансы.

Так, например, максимальной коррозионной стойкостью обладает сверхчистый алюминий, еще для работы с ним и его сплавами следует подбирать наиболее подходящую среду. Кроме того, защита может осуществляться и такими способами, как создание на поверхности изделия лакокрасочного покрытия, металлизация, шлифовка либо дробеструйная обработка, вследствие которых возникают остаточные напряжения сжатия.

Если же металл уже поражен, тогда нужно хорошенько очистить поврежденные участки и обработать их специальными антикоррозионными растворами, купить которые можно довольно легко практически на любом строительном рынке.

Что же насчет изделий из меди и ее сплавов, так и в этом случае меры борьбы практически такие же, как и в случае с алюминием. Условия эксплуатации, а именно pH среды, тут менее значимы, разрушение будет все равно в ощутимой степени. Действительно, произошла ли коррозия меди в сильно кислой среде или же какой-то другой, в любом случае элемент нуждается в тщательной очистке. Затем наносится защита, в качестве которой может выступать краска, лак, масло или же иной металл, такой как олово и алюминий. Метод, когда поверхность покрывают тонким слоем расплавленного олова, называется лужение.

Дабы предотвратить коррозию латуни в результате обесцинкования, в ее состав добавляют немного мышьяка, этот процесс называется легированием. Нейтрализовать же действие аммиака способны кислотные оксиды, однако с ними также нельзя переусердствовать. Кроме того, если речь идет об изготовлении латунных труб и иных изделий, то следует отказаться от таких операций, как безоправочное волочение, а также сборка с «натягом», дабы избежать возникновения растягивающих напряжений. Таким можно представить краткое руководство по защите от коррозии алюминия, латуни, меди и их сплавов. Конечно, особенностей невероятное множество, но об этом лучше поговорить в отдельных статьях.

Окисляется ли латунь?

20 Ноября 2016
Согласно знаменитой поговорке, «электротехника — наука о контактах».

Любому электромонтажнику известно, что нельзя скручивать между собой медный и алюминиевый провода. Медная шина заземления или латунная стойка для платы плохо сочетаются с оцинкованными винтиками, купленными в ближайшем строительном супермаркете — коррозия может уничтожить электрический контакт. Голая алюминиевая деталь вообще может постепенно превратиться в прах, если к ней приложить даже низковольтное напряжение.

В советских ГОСТах было написано почти всё о допустимых контактах металлов, однако сейчас может быть весьма неудобно искать в старых документах информацию о соединениях. Хабраюзер @teleghost собрал все данные в одной таблице.

Далее приведена выдержка из ГОСТ 9.005-72 для средних атмосферных (т.е. комнатных) условий. Кликабельно.

Несколько слов о металлах.

Оцинкованная сталь — основная рабочая лошадка народного хозяйства. В виде различных метизов «оцинковка» встречается в магазинах стройматериалов гораздо чаще, чем, например, нержавейка. Фабричные корпуса ПК, технологические ящички и шкафчики для оборудования чаще всего выполнены из оцинкованной холоднокатанной стали толщиной порядка 1мм.

Нержавеющая сталь — королева сталей: прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная, круто выглядит. Слишком тугая, чтобы резать и гнуть её дома в промышленных масштабах. Хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» сталью, зато дают надёжный контакт с медью без помощи олова. Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь ограниченно совместимы при стандартных атмосферных условиях. Нержавейка марки А2 не «магнитится», но существуют и нержавеющие стали с магнитными свойствами. Магнитные свойства не влияют на коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Алюминий и его сплавы бывают анодированные (с защитным слоем) и обычные (неанодированные). Алюминий легко обрабатывать в домашних условиях, но необходимо помнить о коррозии. Не используйте голый алюминий в качестве проводника даже с низковольтным напряжением, иначе ток медленно обратит деталь в прах. Обработанным в мастерской алюминиевым и дюралюминиевым деталям показана полная эквипотенциальность (наведённые полями токи вроде бы по фиг, заземлять тоже можно). Алюминий совместим с цинковым покрытием, но для контакта с медью, «голой» или никелированной сталью требуется оловянная «прокладка». Ограниченно допустим контакт алюминия с нержавейкой в атмосферных условиях. Для простоты можно принять, что при контакте с другими металлами и покрытиями алюминий будет корродировать сам по себе, без помощи внешнего электричества.

Медь мягкая и довольно неаппетитно окисляется на воздухе, поэтому изделия из меди заключают в герметичную оболочку или лакируют. Латунные бляхи солдатских ремней и стойки для электронных печатных плат лучше сопротивляются окислению и выглядят аппетитнее позеленевшей меди, особенно если их периодически полировать (я про бляхи, конечно). При этом ни медь, ни её сплав с цинком (латунь) «не дружат» с чистым цинком и его покрытиями. Зато медь совмещается с хромом, никелем и нержавейкой. А если вы держите в руках какую-нибудь клемму, то она наверняка из лужёной (покрытой оловом) меди.

Олово относительно стойко к коррозии (в комнатных условиях) и электрически совместимое почти со всем, кроме чугуна, низколегированных и углеродистых сталей и магния. Не стоит паять оловом и бериллий, будьте внимательны при сборке домашнего ядерного реактора. Олово используют, чтобы из недопустимого электрического контакта получить допустимый, т.е. в качестве «прокладки». Клеммы из лужёной меди — отличный пример.

Не следует использовать олово при низких температурах — с прошлого века известна т.н. «оловянная чума» — полиморфное превращение т. н. «белого олова» в «серое» (b-Sn → a-Sn), при котором металл рассыпается в серый порошок. Причина разрушения состоит в резком увеличении удельного объёма металла (плотность b-Sn больше, чем a-Sn). Переход облегчается при контакте олова с частицами a-Sn и распространяется подобно «болезни». Наибольшую скорость распространения оловянная чума имеет при температуре —33°С; свинец и многие др. примеси её задерживают. В результате разрушения «чумой» паянных оловом сосудов с жидким топливом в 1912 погибла экспедиция Р. Скотта к Южному полюсу.

Никелем покрыты блестящие «компьютерные» винтики. Такое покрытие совместимо с медью и бронзой, латунью, оловом, хромом и нержавеющей сталью. Никель несовместим с цинком и алюминием (для алюминия лучше контакт с нержавеющей сталью, см. ниже).

Особенности коррозионной агрессивности неметаллов. Приложение 3б к ГОСТ 9.005-72:

1. Коррозионная агрессивность органических материалов определяется активностью выделяющихся продуктов старения.
   • Коррозионная агрессивность фенопластов, аминопластов, пенопластов, формальдегидных клеев определяется выделением формальдегида, возможностью его окисления до муравьиной кислоты и уротропина, который может быть источником аммиака.
   • Коррозионная агрессивность материалов из древесины определяется выделением растворов уксусной и муравьиной кислот.
   • Коррозионная агрессивность эпоксидных материалов определяется наличием в них свободного хлора и хлористого водорода, карбоновых и дикарбоновых кислот.
   • Коррозионная агрессивность резинотехнических изделий определяется содержанием в них серы и ее соединений, соединений водорода с галогенидами, органических соединений с окислительными свойствами.
2. Полимерные материалы, получаемые реакцией конденсации (эпоксидные, полиэфирные и т.п.), обладают наибольшей коррозионной агрессивностью в период отверждения. Процесс отверждения в замкнутых объемах конструкции проводить не рекомендуется.
3. Облучение неметалла ионизирующим облучением (ультрафиолетовым, гамма-облучением и т.д.) может увеличивать его коррозионную агрессивность.
4. Коррозионная агрессивность неметалла при прямом контакте с металлом определяется его водо- и кислородопроницаемостью. Значения водо- и кислородопроницаемости для ряда неметаллов приведены в табл.4 и 5.

Как вернуть блеск посуде из латуни

Особенности посуды из латуни

Посуда и кухонные принадлежности из латуни остаются популярными уже долгое время. Они смотрятся нарядно и привносят изюминку в современный интерьер кухни. Также встречается мнение, что еда, приготовленная в такой посуде, получается особенно вкусной. Причиной этому может быть большая теплопроводность и более равномерное распределение нагрева, чем в стандартной стальной кастрюле.

На рынке латунной посуды можно найти и серийные экземпляры, выпускаемые на больших фабриках, и индивидуальные изделия небольших мастерских. Вторые могут представлять собой настоящее произведение искусства. А благодаря прочности металла утварь из латуни может передаваться из поколения в поколение, как настоящий антиквариат.

К преимуществам латунной посуды относят:

• Красивый дизайн и блеск;

• Возможность приобрести экземпляр ручной работы;

• Еда готовится быстрее;

• Равномерный прогрев;

• Лёгкий уход;

• Долговечность и прочность.

Но стоит изучить информацию и о возможном вреде меди, находящейся в составе. При контакте с определенными продуктами происходит окисление. Попадая в организм, вредные вещества могут накапливаться и вызывать отравления. Учитывая эти негативные последствия, посуду покрывают внутри специальным защитным биметаллическим, керамическим или тефлоновым слоем, обладающим антипригарным эффектом.

Также недостатками являются:

• Высокая цена. Если вы никогда не пользовались латунной посудой, то для начала лучше купить одно изделие на пробу, а не целый набор;

• Если долго не эксплуатировать кастрюльку из латуни, она может потемнеть снаружи;

• Из-за регулярного скопления влаги появляется патина – налёт на поверхности.

Мини-опрос

Изменился ли процесс уборки дома во время режима самоизоляции?

Нет, убирался(-ась) так же, как раньше

0%

Да, стал(-а) убираться чаще

0%

Да, стал(-а) чаще использовать средства с дезинфицирующим эффектом

0%

Да, стал(-а) чаще делать уборку пылесосом, специальными тряпочками, губками и тд.

0%

0 Голос (-ов)

Правила использования и хранения латунной посуды

Ухаживать за латунной посудой несложно. Моют её обычным способом: в тёплой воде, используя губку и средство для посуды. Затем тщательно вытирают мягкой тряпкой, полностью вытирая воду. К сожалению, латунь любит только ручную мойку, применение посудомоечной машины запрещено. Не рекомендуется пользоваться агрессивными чистящими средствами с абразивными частицами и металлическими щётками.

Если латунь немного потеряла блеск и потускнела, поможет обычная зубная паста. Сначала изделие моют в мыльной воде, а затем натирают пастой. Используйте только мягкую щётку или тряпку, чтобы не поцарапать поверхность. Ополосните тёплой водой и протрите насухо.

Эффективно и применение соды. Чистящую кашицу готовят из 60 грамм соды и 50 миллилитров воды. Распределите губкой смесь по поверхности. Спустя 20 минут протрите половинкой лимона.

Популярный рецепт для возвращения кастрюльке блеска – это использование раствора из муки, соли и уксуса. Все ингредиенты смешивают в равных пропорциях. Раствор наносят на внешнюю сторону кастрюли и оставляют на четверть часа. После смыть водой и вытереть насухо.

Никогда нельзя ставить на горячую плиту или лить кипяток в пустую посуду. Во время варки не мешайте металлическими ложками и поварёшками, иначе не избежать царапин на дне и стенках ёмкости.

Если вы планируете временно не пользоваться изделием из латуни, то его следует упаковать в обёрточную бумагу или обернуть тканью. Хранить, разумеется, в сухом месте.

Как очистить латунь от окислов в домашних условиях

Если посуда недостаточно эффективно мылась длительное время, на поверхности образуется толстый слой окисла. Очистить старую латунь можно щавелевой кислотой. При сильном окислении необходимо приготовить концентрированный раствор. Для этого берут 200 грамм кислоты на 10 литров воды. Посуду полностью помещают в жидкость. Происходит химическая реакция, в результате которой поверхность заметно темнеет. Далее посуду тщательно промывают под проточной водой и насухо вытирают. Первозданный блеск возвращён! Обратите внимание, что щавелевая кислота является едкой, поэтому процедуру следует проводить в маске и резиновых перчатках.

Но не всегда народные средства могут очистить латунь от окиси. Благо есть современная и безопасная бытовая химия. Чистящий спрей для кухни Cif «Сила природы»имеет уникальную в линейке средств Cif биоразлагаемую формулу. В основе состава лежит натуральная сода и экстракт лимона. Средство распыляют на поверхность и оставляют на несколько секунд, затем просто смывают водой. Спрей не содержит абразивные частицы и деликатно очищает посуду.

Очистка утвари из латуни не составляет особого труда. При правильном подходе изделия будут иметь прекрасный вид и радовать наш взор.

F.a.q. | Progress Profiles

1 — ДЛЯ ЧЕГО ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ПРОФИЛИ PROGRESS PROFILES ??

Профили Progress Profiles — это запатентованные изделия, разработанные для декоративного украшения и выполнения элегантной и современной интерьерной и экстерьерной отделки, такие как: планки, плинтуса, кухонные столешницы, элементы обстановки и дизайна и т.п. Они имеют также важную технологическую функцию при укладке, чтобы предохранять углы, выполнять соединения, делать ступени нескользкими, защищать по периметру балконы и террасы, для обеспечения естественного «движения» пола с центральными и периметральными расширительными и разделительными швами, а также многое другое, для полов и покрытий из Керамики/Мрамора/Мозаики/Дерева/Ламината/Коврового покрытия/Линолеума и т. п.. На сайте перечислены 12 категорий изделий, которые можно выбрать в соответствии с Вашими потребностями.

2 — КАКИМ ПРАВИЛАМ НУЖНО СЛЕДОВАТЬ ДЛЯ ПРАВИЛЬНОГО ВЫБОРА ПРОФИЛЯ ??

Выбор профиля всегда зависит от Вас, а ещё от используемой техники укладки. Прежде всего, выберете из обширного ассортимента, свыше 13000 артикулов, предлагаемых профилей подходящие для выполняемой кладки, затем выберите желаемый материал и отделку: -Нержавеющая сталь Aisi 316 – 304 – 430 Сатинированная – Полированная – Суперполированная — Хромированная Латунь , Полированная Латунь, Натуральная Латунь — Анодированный Алюминий матовый, Текстурированный Полированный ,Tiltex Матовый , с деревянным покрытием, Окрашенный из ПВХ одноцветный, под мрамор, сверхблестящий, вспененный одноцветный или дерево, гибкий Выбрав тип Профиля, Материал и Отделку, необходимо знать следующее : -Толщину пола/укладываемого покрытия -Выяснить, подходят ли выбранный материал и отделка для помещений, где производится укладка (внутренние и/или внешние) В разделе ПРОДУКЦИЯ можно ознакомиться с различными инструкциями, относительно отдельных изделий и укладки, техническими карточками материалов, видеороликами по укладке и фотографиями объектов, которые помогут Вам понять, какое из изделий лучше подходит для Вас.

3 — КАКОЕ ИЗДЕЛИЕ ЛУЧШЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРИ КОНТАКТЕ С ХЛОРОМ И СОЛЬЮ??

В качестве материала с наилучшими характеристиками по устойчивости к окислению и коррозии, в случае имеющихся контактов с хлором и/или солью, мы рекомендуем наши профили из нержавеющей стали, которые отличаются по сокращённому названию: -AISI 316L/1.4404-V4A с указанием в конце названия артикула CM. Многие пластмассовые профили являются стойкими к воздействию хлора . Смотрите раздел ПРОДУКЦИЯ и проверьте наличие соответствующих технических карточек в подразделе DOWLOAD (СКАЧАТЬ).

4 — КАК МОЖНО УДОСТОВЕРИТЬСЯ В ТОМ, ЧТО ИЗДЕЛИЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПОДЛИННОЙ ПРОДУКЦИЕЙ КОМПАНИИ PROGRESS PROFILES ??

Все профили Progress Profiles имеют перфорированное основание с маркировкой (пометка значком Р) на каждом профиле. Каждая планка имеет свой идентификационный штрих-код с указанием торговой марки фирмы, названия изделия, его высоты, толщины, отделки и материала, штрихового кода EAN, маркировки «made in Italy» (изготовлено в Италии), а также 2D чертёж по укладке. Все планки из Алюминия, Латуни и Стали защищены термоусадочной плёнкой и защитной плёнкой. Надписи на коробках, трубах и этикетках с инструкциями выполнены шрифтом торговой марки Progress Profiles, снаружи имеются этикетки с вышеуказанными сведениями.

5 — ИМЕЮТСЯ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЛИ ДОПОЛНЕНИЯ, ПОЗВОЛЯЮЩИЕ СДЕЛАТЬ БОЛЕЕ ПРОСТОЙ УКЛАДКУ ??

Компания Progress Profiles предлагает целый ряд комплектующих и дополнений, чтобы облегчить и улучшить выполнение укладки: В наличии имеются Заглушки, Уплотнители, Капсулы, внутренние и внешние тройные Соединения для многих профилей. Вы можете ознакомиться с большим выбором комплектующих и дополнений в разделе ПРОДУКЦИЯ на сайте:-Отделочные профили-Профили для сада-Плинтуса-Профили для Террас и Балконов

6 — КАКОВА СИСТЕМА УКЛАДКИ И КАКОЙ ТИП АДГЕЗИВА / КЛЕЯ СТОИТ ПРИМЕНЯТЬ ДЛЯ УКЛАДКИ ГИБКИХ ПЛИНТУСОВ ИЗ МЯГКОГО ПВХ И СИСТЕМЫ СВАРКИ ДЛЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫХ СОЕДИНЕНИЙ WATERSTOP ??

Для укладки гибкого плинтуса из мягкого ПВХ достаточно разогреть его промышленным феном, чтобы изогнуть/выровнять его, в зависимости от необходимой формы. Для приклеивания плинтуса использовать акриловый клей. Для сварки водонепроницаемых швов, необходимо наложить две кромки и нагреть/сварить их промышленным феном (воздухонагревателем). Склеивание происходит посредством расплавления материала, при этом необходимо удерживать одну кромку поверх другой.

7 — КАКОЙ ТИП СИЛИКОНА НЕОБХОДИМО ИСПОЛЬЗОВАТЬ, ЧТОБЫ ПРИКЛЕИВАТЬ ПРОФИЛИ, И ДЛЯ КАКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ??

-Для приклеивания профилей Progress Profiles к гладким поверхностям (напр., к мебельной стенке) использовать однокомпонентный кислотный силиконовый герметик.-Для приклеивания профилей Progress Profiles к пористой поверхности (напр., к штукатурке или цементу) использовать акриловый клей или двухкомпонентный силикон.

8 — ЧТО НУЖНО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ИМЕЕТСЯ РЖАВЧИНА НА САТИНИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ??

Нержавеющая сталь Aisi 304 и/или 316, сокращённое название которой указывает на качество, — это нержавеющая сталь, из которой изготовлены профили Progress Profiles. После длительного / короткого периода, проведённого во влажной среде, могут появиться в некоторых местах профиля тонкие линии ржавчины. Это вызвано использованием металлических щёток с железосодержащей основой для сатинирования стали: в таком случае, микрозагрязнения от этих щёток, содержащие железную пыль, «цепляются», то есть остаются на структуре и со временем ржавеют, создавая видимость разрушения стали. На самом деле, достаточно потереть стальной губкой (напр., губкой для мытья посуды) в направлении сатинирования, а затем промыть водой с нейтральным мылом, чтобы восстановить прежний блеск и полировку профиля. Руководствоваться техническими карточками в разделе ПРОДУКЦИЯ на сайте (ссылка Download) для более подробной информации.

9 — ЧТО НУЖНО ДЕЛАТЬ, ЧТОБЫ УДАЛИТЬ СЛЕДЫ ОКИСЛЕНИЯ, ПРИСУТСТВУЮЩИЕ НА ЛАТУНИ ??

Поверхности из натуральной или полированной латуни, в условиях присутствия влажности или особо агрессивных веществ (напр., окисление из-за соприкосновения с щелочными веществами, такими как цемент), могут окисляться, что устраняется, используя обычные полирующие средства: например, типа Сидол/Smac и подобные. Руководствоваться техническими карточками в разделе ПРОДУКЦИЯ на сайте (ссылка Download) для более подробной информации.

10 — КАКОЙ ТИП УХОДА ИЛИ КАКИЕ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ТРЕБУЮТСЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ ??

Профиль из алюминия обладает высокой стойкостью при внутреннем использовании, а также отличной поверхностной отделкой и износостойкостью. ВНИМАНИЕ: Необходимо очень осторожно относиться к внешним кромкам и, в целом, к поверхности всех профилей из алюминия: анодированного, полированного, текстурированного, окрашенного. Они должны предохраняться от агрессивных веществ, таких как клеящие и герметизирующие вещества, а также нельзя тереть, полировать, царапать такие поверхности.Руководствоваться техническими карточками в разделе ПРОДУКЦИЯ на сайте (ссылка Download) для более подробной информации.

11 — МЯГКИЙ И ЖЁСТКИЙ ПВХ ПОДХОДЯТ ДЛЯ НАРУЖНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ??

Все ПВХ-профили Progress Profiles изготовлены из высококачественного экструдированного поливинилхлорида и обладают отличной стойкостью к УФ-излучению, не токсичны, противоударны, что гарантирует их отличную стойкость, как при внутреннем, так и при наружном использовании, а также широкий диапазон применения, вплоть до температур 50/60°С, при условии ограниченных механических воздействиях и накоплений грибков и бактерий. Кроме этого, они обладают отличной эластичностью, более высокой по сравнению с профилем из обычного ПВХ, благодаря обогащению пластического материала специальными добавками и смолами. Рекомендуем использование нержавеющей стали для наружного применения при низких температурах и для постоянно холодных помещений (напр., холодильные камеры)Руководствоваться техническими карточками в разделе ПРОДУКЦИЯ на сайте (ссылка Download) для более подробной информации.

12 — КАКОЙ ПРОЦЕДУРЕ НЕОБХОДИМО СЛЕДОВАТЬ, ЧТОБЫ МАСТЕРСКИ ВЫПОЛНИТЬ УКЛАДКУ ??

В разделе ПРОДУКЦИЯ этого сайта Вы можете отыскать различную информацию с техническими и прикладными советами по выполнению укладки надлежащим образом. Найдите раздел ПРИМЕРЫ И ИНСТРУКЦИИ ПО УКЛАДКЕ, ВИДЕОРОЛИКИ УКЛАДКИ, ТЕХНИЧЕСКИЕ КАРТОЧКИ и т.д.. Для получения более подробной информации Вы можете связаться с нашим техническим/коммерческим отделом.

13 — КАК МОЖНО ЗАКАЗАТЬ ПРОФИЛИ PROGRESS PROFILES ??

Достаточно отправить сообщение по электронной почте или по факсу (электронный адрес и номер телефона указаны на этом сайте) с указанием всех необходимых личных данных. Ваша заявка будет рассмотрена и отправлена на адрес местного регионального агента, или же Вам будет отправлено подтверждение заказа, согласно процедуре UNI EN ISO 9001:2008, с указанием всех коммерческих условий. В том случае, если они Вами принимаются, Вы должны отправить их на адрес Progress Profiles с подписью о Вашем согласии и заверением печатью, чтобы мы могли подготовить и отправить заказанный товар.

14 — КАКИМ ПРОЦЕДУРАМ НЕОБХОДИМО СЛЕДОВАТЬ ДЛЯ ПРИЁМКИ МАТЕРИАЛА, ДОСТАВЛЕННОГО КУРЬЕРОМ ??

В момент доставки материала курьером/транспортировщиком, просим Вас внимательно и тщательно следовать нижеуказанной процедуре: 1.Проверить соответствие количества полученных транспортных упаковок тому, что указано в ТТН (Транспортной документации) 2.Проверить состояние упаковки и целостность коробки /Тубуса/Картонной упаковки3.Написать «Принимается с оговоркой», если упаковка снаружи не нарушена Если упаковка нарушена, подробно описать обнаруженные нарушения 4.Откройте упаковку и проверьте товар 5. В случае обнаружения несоответствия, заполните бланк рекламации, имеющийся в каталоге 6.Отправить бланк рекламации с копией оговорки, сделанной для Перевозчика/курьера/Транспортировщика по факсу на номер +39 0423 950979 или по электронной почте по адресу: Info@progressprofiles .com В том случае, если было обнаружено повреждение или другая неполадка, а в документах не было никакой оговорки на ТТН с указанием в присутствии курьера, то теряются права на возмещение ущерба.Право на оговорку закреплено гражданским кодексом (ст.№ 1688).

Как отличить латунь от бронзы — определение основных медных сплавов

Отличить чистую медь от ее сплава с оловом или цинком не очень сложно даже в домашних условиях, но вот уловить различия между бронзой и латунью намного сложнее. Дело в том, что большое количество марок медных сплавов делает их очень схожими между собой не только по внешнему виду, но и по техническим характеристикам.

Ниже приводится несколько рекомендаций о том, как отличить латунь от бронзы. Однако следует понимать, что полученные результаты будут весьма приблизительными и полной гарантии не дают.

Латунь — это соединение меди с цинком. Количество легирующей добавки может находиться в пределах от 5% до 45%. И металл с высоким содержанием цинка марки Л55 сильно отличается от сплава Л95 по цвету, прочности и пластичности.

С бронзой ситуация аналогична или даже еще более сложная. Этот сплав меди с оловом достаточно мягкий и пластичный, внешне может быть похожим, как на медь, так и на марки бронзы со средним и малым содержанием цинка. Кроме этого в металлургии разработаны технологии изготовления безоловянной бронзы. В таких сплавах легирующим компонентом может быть алюминий, бериллий, марганец, кремний или магний. В результате определение сплава простыми способами значительно усложняется.

Визуальное определение

При большом содержании цинка или олова медные сплавы довольно просто отличить по цвету. У латуни цветовой оттенок из-за присутствия цинка смещается от розово-красного медного в сторону золотисто-желтых тонов и чисто золотого.

Бронза с высоким количеством олова приобретает светлый серебристый цвет, а при малом количестве легирующей добавки остается ближе к меди с ее красными тонами. Но визуальное сравнение латуни и бронзы практически невозможно при количестве примесей в пределах 15-35%. При таком составе цветовые оттенки обоих сплавов полностью идентичны.

На практике соединения с высоким содержанием добавок встречаются довольно редко. Поэтому можно говорить о том, что латунь имеет золотисто-желтый оттенок, а бронза красноватый, или сплавы очень схожи между собой.

Воздействие высоких температур

Нагрев до 600˚C позволяет определить вид медного сплава. Входящие в его состав легирующие примеси реагируют на высокую температуру по-разному. Бронза просто нагревается, а при попытке согнуть ее образец, скорее всего, сломается. У латуни окисление цинка при нагреве вызывает появление белого налета на поверхности. Металл становится более пластичным и при деформации не ломается.

Для проведения такого теста необходима достаточно мощная газовая горелка, поскольку пламени газовой плиты, а тем более зажигалки будет недостаточно.

Использование химических реагентов

Применение любых реактивов это  достаточно эффективный, но разрушающий способ определения вида медного сплава. Его проводят в несколько этапов:

1. с поверхности образца необходимо снять стружку или отделить небольшой по толщине кусочек;
2. приготовить раствор азотной кислоты (HNO3) в соотношении с водой 1:1;
3. поместить подготовленную стружку в реагент;
4. нагреть емкость с кислотным раствором до температуры кипения и поддерживать его до полного растворения стружки.

• Наличие латуни оставит раствор прозрачным без изменения цвета.
• Бронза дает осадок белого цвета в результате реакции олова на кислоту.

Проверка электросварочной дугой

Марка используемого электрода при проведении теста роли не играет. Главное поймать электрическую дугу на поверхности металлической болванки. У бронзы в этом случае процесс будет практически бездымным, а вот у латунных образцов начинается активное выгорание цинка, которое сопровождается большим количеством белого дыма.

Определение физической плотности сплава

Различие удельного веса латуни и бронзы отличается немного, а в определенном диапазоне значений даже полностью совпадает. В зависимости от количественного содержания легирующей добавки плотность соединений составляет:

• латунь 8,4 — 8,7 г/см3;
• бронза 7,4 — 8,9 г/см3;

Из этих показателей видно, что определение отношения веса образца к его объему позволяет определить только бронзу с высоким содержанием легкого олова. Другие марки этих сплавов могут иметь одинаковую плотность.

Как получить самый точный результат

Точный результат можно получить только с помощью спектрального анализатора, который есть в пунктах приема цветных металлов.  

Наличие специальной аппаратуры позволяет работникам точно определить вид сплава и процентное содержание легирующих добавок. Процедура спектрального анализа может происходить в вашем присутствии. Поэтому намного проще получить точные результаты прямо при сдаче металла на вторичную переработку.

Защита латуни от окисления — Вместе мастерим

Аноды никелевые Норвежские 10х200х1000

Самые низкие цены! Уточняйте у менеджеров.

14.03.19 Новые поступления на склад!

Свинец С1 0.5х500х100

Свинец С1 1х500х100

Свинец С1 1.5х500х100

Свинец С1 2х500х100

Свинец С1 3х500х100

Свинец С1 4х500х100

Свинец С1 5х500х100

Свинец С1 6х500х100

Свинец С1 7х500х100

Свинец С1 8х500х100

Свинец С1 9х500х100

Свинец С1 10х500х100

Свинец С1 11х500х100

25.02.19 Новые поступления на склад!

Аноды никелевые Норвежские 10х200х1000

Аноды медные АМФ сферические 30 мм

19.02.19 Новые поступления на склад!

14.

02.19 Новые поступления на склад!

14.01.19 Новые поступления на склад!

10.12.18 Статья

10.12.18 Новое поступление на склад!

27.11.18 Новое поступление на склад!

23.10.18 Новое поступление на склад!

11.10.18 Новые поступления на склад!

10.09.18 Новые поступления на склад!

Низкие цены, высокое качество продукции, доставка по всей России!

03.09.18 Новые поступления на склад!

Низкие цены, высокое качество продукции, доставка по всей России!

• Главная
• Гальванические технологии
• Финишные покрытия
• Силеры
• Процесс защиты от окисления (потускнения) меди или латуни ENTEK CU-56 P

ENTEK CU-56 P – жидкая добавка, добавляемая к промывной воде для предотвращения потускнения и окисления медных или латунных поверхностей.

ENTEK CU-56 P не оставляет разводов и цветов побежалости после сушки.

Внешний вид деталей, обработанных ENTEK CU-56 P, не изменяется в течение 200 часов в атмосфере воздуха с высокой влажностью, в то время как необработанные детали в аналогичных условиях начинают тускнеть уже после одного часа экспозиции.

Продукт может быть использован в производстве печатных плат для предотвращения окисления поверхности в процессе хранения.

Также ENTEK CU-56 P применяется для улучшения адгезии медных проводников к резистам.

Ювелирные изделия из меди ценятся не только за красоту, но и, как считается, за полезные для здоровья свойства.

Но в отличие от более дорогих изделий из золота, медным украшениям требуется небольшой уход, чтобы избежать окисления.

При окислении медные кольца и браслеты не только покрываются налётом, они еще и оставляют некрасивые зелёные пятна на коже. Такое случается, когда медь вступает в реакцию с воздухом и водой, в результате чего образуется карбонат меди.

Окисление меди, хотя и выглядит некрасиво, вреда здоровью не приносит, но при надлежащей очистке и ежедневном уходе его можно избежать.

1. Тщательно чистите медное изделие кислотным чистящим средством и, при необходимости, зубной щёткой. В магазинах можно найти много подходящих чистящих средств, но в лимонном соке, уксусе и даже кетчупе тоже содержится достаточное количество кислоты для базовой чистки, а соль можно использовать в качестве абразивного вещества для оттирания самых упрямых пятен.
2. Ополосните медное изделие, чтобы смыть с него чистящее средство, а затем нейтрализуйте оставшуюся кислоту. Окуните изделие в смесь из 1 части пищевой соды и 16 частей воды.
3. Опять ополосните украшение чистой водой и высушите. Смажьте все поверхности изделия ксилоном или денатурированным спиртом. Подождите, пока оно полностью высохнет.
4. Покройте медное изделие тонким слоем воска и полируйте до блеска. Воск для ювелирных изделий можно приобрести в ювелирном магазине, но отлично подойдёт и воск для автомобилей.
5. Перед сном обязательно снимайте все украшения из меди и вытирайте их мягкой чистой тканью, чтобы очистить от пота и жира. После таких ежедневных процедур медное украшение реже нуждается в чистке и полировке для сохранения наилучшего внешнего вида.

Примечания:

• Для более длительной защиты смазывайте медное изделие вместо воска полирующим покрытием на основе растворителя.
• Будьте осторожны, когда чистите изделие с патиной или состаренную медь.

ShipModeling форум моделистов Верфь на столе

Защита латуни

Kamshilin » Пт июл 20, 2007 16:37

arik » Вс июл 22, 2007 18:19

Выдержка из книги:
Справочник кустаря
Печать по книге ‘ Производственная техно — химическая рецептура »
составитель Г. Г. Бродерсон 3 издание Москва 1931 г.
OCR Сергей Каштанов Mail : [email protected] март 2001г.

«. г) В золотистые цвета. I) Мелкие латунные вещи, как пуговицы, замочки, пряжки и т. п., могут быть окрашены в золотисто-желтый цвет — погружением их на медной проволоке в нейтральный раствор уксуснокислой меди. Раствор должен быть вполне нейтральный, т. е. не изменять цвета ни красной, ни синей лакмусовой бумаги. Нейтрализацию его, в случае надобности, производят уксусной кислотой.
II) Берут 4 едкого натра, 4 молочного сахара и 200 воды и кипятят в продолжение 15 мин., прибавляя постепенно 4 концентриров. раств. медного купороса. Готовую смесь охлаждают и затем в нее кладут латунные вещи, предварительно очищенные от жирных пятен. После непродолжительной ванны латунь принимает красивый золотисто-желтый оттенок.
III) Мелкие латунные вещи, напр. пуговицы, замочки, пряжки и т. п. могут быть окрашены в золотисто-красный цвет — натиранием смеси из 4 промытого мела (в порошке) и 1 сусального золота, смоченных водою до консистенции кашицы. Сусальное золото есть не что иное, как сернистое (двусернистое) олово; оно похоже цветом на настоящее золото и, подобно последнему, не изменяется от атмосферных влияний.
IV) Для придания меди золотисто-красного (оранжевого) цвета, погружают ее после тщательной чистки, на несколько секунд в раствор кристал. яри-медянки.
V) Растворить 15 г серноватистокислого натрия в 30 г воды, прибавить 10 г раствора хлористой сурьмы, подогреть до кипения, профильтровать и получившийся красноватый осадок промыть в фильтре несколько раз и разбавить его в 2-3 л. горячей воды. Нагревая, прибавить столько крепкого раствора едкого натра, пока осадок не растворится. Погрузить латунные изделия в горячую жидкость и оставить в ней, пока они не окрасятся в желаемый цвет. . »
Сам не пробовал.

Можно еще попробовать здесь: http://www.mnogo.biz/info_ebook.asp?ipdt=58720
Правда тут за деньги — вроде 1$

Kamshilin » Пн июл 23, 2007 9:47

Kamshilin » Ср июл 25, 2007 9:52

Kamshilin » Пн июл 30, 2007 10:32

Сменил название темы дабы привлечь внимание именно к сути вопроса.

А суть вопроса в предыдушем посте. Какие методы защиты латуни наилучшим образом применимы в домашних (полудомашних) условиях.
Заранее благодарен всем поделившемся своим опытом.

solom » Вт июл 31, 2007 8:40

Kamshilin » Вт июл 31, 2007 9:37

С колько времени уже стоит лак? Как меняется (не меняется) вид на глаз?

solom » Вт июл 31, 2007 15:51

Лак стоит полтора года, ничего не происходит, ни трескается, ни лохматится. Меняется? — меняется сразу как лаком покрыл, к лучшему.
Попробуйте воск, чтоб глянец убрать, может быть красивей выйдет

Kamshilin » Ср авг 01, 2007 10:48

Kamshilin » Ср авг 01, 2007 10:48

solom » Ср авг 01, 2007 18:02

Kamshilin » Чт авг 02, 2007 12:32

solom » Чт авг 02, 2007 21:51

Kamshilin » Пт авг 03, 2007 11:49

Бомбардирный кеч «La Candelaria» 1:85 OcCre

Vladimir Lomov » Чт дек 01, 2011 17:11

В моем магазине появились новые украшения! При их создании использовалась техника художественное травления металла. Так как травление у меня по меди, передо мной возникла задача защитить свои творения от воздействия внешней среды, то есть от окисления отполированных частей украшения. Я, конечно же, начала бороздить просторы интернета и вот что нашла. Существует много лаков для металла: керамические лаки, лак для плат PLASTIK 70, лак цапон и так далее. На разных сайтах много за и против всех лаков. Кто то вообще против всех лаков, так как украшение перестает быть живым и изменяться. Я тоже придерживаюсь этой позиции, но столкнулась с проблемой сырого климата. После каждой ярмарки украшение покрывалось патиной самостоятельно и приходилось полировать их заново. Если вы обладатель одного украшения, то отполировать его дело 5 минут, а если вы мастер и украшений у вас много, то это становится затруднительно.

Так вот для себя я выяснила одно, что лака, который навсегда защитит патинированный металл от дальнейшего окисления вроде бы нет. Потому что под лаком все равно продолжается окисление металла и из за этого лак со временем разрушается. Металл снова начинает темнеть и окисляться.

Я решила испробовать лак цапон, так как он продается в строительных и хозяйственных магазинах, в общем общедоступен. Для начала нужно обезжирить металлический предмет (я использовала соду), затем просушить и покрыть лаком с помощью кисточки с одной стороны, а когда просохнет с другой. Желательно покрывать 2-3 раза каждую сторону. Под лаком металл не потемнел, только стал более блестящим.

Металлы медь и латунь подвержены окислению, поэтому и темнеют. Если Вам нравятся украшения из этих металлов, то будьте готовы к этому при их покупке. Блеск любимого украшения легко восстановить, отполировав его салфеткой для ювелирных украшений, а если хотите более долгий эффект, можете покрыть лаком. Украшения покрытые лаком не оставляют следов на одежде и коже, а так же не вызывают аллергии.

Надеюсь, мое маленькое исследование окажется для кого-нибудь полезным. =)

… Взять балон с аэрозольным лаком, его необходимо немного подогреть на водяной бане, или подержать в посуде с кипятком . .(нагрев способствует уменьшению зерна и более аккуратному нанесению)под хорошей мощной лампой, желательно с отражателем наносим 3 тонких слоя… каждый следующий – после высыхания предыдущего .

… Распечатываю и вырезаю картинку (какая то старая карта). Приклеиваю и заливаю цапонлаком в несколько приемов. Металл тоже лакируется.

Брелок все прошедшее вреямя провисел на ключах. Лак сошел почти везде, но картинку держит как влитую.

• Trou
• 19 января 2013, 15:41 7

0 0 0

48 комментариев

• Trou
• 19 января 2013, 15:45

• bronzoviygorgul
• 19 января 2013, 16:27
• +2

• Trou
• 19 января 2013, 21:32
• +1

• Avsey
• 19 января 2013, 17:53

Расскажу как я однажды лакировал флешку. Был заказ на флешку, и заказчик заказал флешку именно под лаком, не хотел что бы она потеряла блеск. Купил я баллончик с лаком аэрозольный, как было написано автомобильный! Вообщем наложил слоя 3, да блестела хорошо все было классно, но буквально через неделю весь этот лак покрылся «паутинкой» и естественно по забивалась грязь туда, и стало еще хуже, чем его бы вообще не было! Пришлось сдирать, так она и осталась без лака.

Толи лак такой то ли что??

• Avsey
• 19 января 2013, 18:00

• Gur_man
• 19 января 2013, 20:46

Слышал еще про двухкомпонентный лак, но ниразу им не пользовался.

• Vovka_BC
• 19 января 2013, 21:07

• Vovka_BC
• 19 января 2013, 21:06

• Trou
• 19 января 2013, 21:51

• Avsey
• 19 января 2013, 22:00

• Trou
• 19 января 2013, 22:18
• +3

• catan
• 19 января 2013, 22:46
• +1

• Trou
• 19 января 2013, 23:18

• catan
• 19 января 2013, 23:44
• +1

• bikalbert
• 20 января 2013, 00:42

• catan
• 20 января 2013, 10:54

• Gur_man
• 19 января 2013, 20:48
• +1

НО ОНА ЖИВЕТ(т. е. изменяется цвет, оттенок. )

+сто500
Почитал топик и уже хотел написать фактически о том же, но решил ещё и комменты почитать… Цветные металлы воплощённые в изделия и прекрасны своим непостоянством, даже при перепаде температуры цвет меняется, что уж говорить о течении времени 🙂
Топику, скорее Trou за полезные топики, а вообще, почему бы и не сразу ++ :))

P. S. Блин блинский, в карму не могу ещё, видно недавно тыкал туда… буду должен XD

• yug74
• 19 января 2013, 22:30
• +2

• catan
• 19 января 2013, 22:41
• +1

• sa977
• 20 января 2013, 00:30

Неокисляющиеся покрытия под золото, медь, латунь, бронзу и всё под лак. Для люстр и т.п. самое то. Всё давно придумано. Китайского на рынках, аж в глазах рябит.
Это как про китайскую подделку ёлочной игрушки. — И раскрашенная, и блестит… — А что не так то? — Счастья нет!

Кому нужны работы не хуже китайских?
Давайте тогда уж силуминовое литьё на поток поставим, экструдеров под пластик купим. Во шестерёнок то нашлёпаем, да корпусов всяких.
Кто ж увидит что там под лаком, да ещё под покрытием под бронзу?
Вы ещё погодите. На стимпанк уже многие глаз положили… предприниматели типа. Завалят ещё подобным и не раз… фурнитурой всякой и т.п. Бабло оно ни кому не лишнее.

Ювелирку, считай, на поток поставили. Рынок ширпотребом завален. Живи -не хочу. А счастья то нет!
Оторваться надо от обыденности как то. Викторианская эпоха ушла, не вернёшь. Можно лучше делать, и надо делать. Технологии позволяют. Чтоб в руки страшно взять было, чтоб со стороны только посмотреть за счастье… как Фаберже… а я только Фаберже припомнил… кино такое было, запало… запомнилось.

Нищета правда, творческая, гложет многих. Так это не только в России. В голове это. Ломать это надо. Лень, страх, оглядку, зависть, поклонение авторитетам.
Вот как ломать, это проблема и ни кто не поможет… Здесь каждый борется со своими… монстрами. Одно радует, что рядом такие же бедолаги со своими проблемами :)))
И вроде бы понимают тебя… не всегда, не всегда… и не надейся.

Извините… что то пробило на ночь глядя :)))

Рояль вот без лака представить не могу, а так… эдак рынду под лак ещё пустят.
Принадлежностями комплектуйте, для ухода за изделием и коробочкой надлежащей… с шильдиком, с инструкцией в стиле. Не всё в кармане носить, рано или поздно на место ляжет.

:))) во размечтался! Да не пил я… но всё равно, пойду просплюсь.

Как удалить зеленое окисление с латуни?

Если у вас позеленела латунь, не беспокойтесь – есть способ это исправить! В этом сообщении блога мы обсудим, как удалить окисление с латуни и восстановить ее первоначальный цвет. Этот процесс не сложен, но требует некоторых материалов, которых у вас может не быть под рукой. Мы также дадим несколько советов по предотвращению окисления латуни в будущем.

Окисление — это естественный процесс, в результате которого металлы со временем зеленеют. Это может быть серьезной проблемой для изделий из латуни, так как они могут выглядеть старыми и выцветшими. В этом блоге мы обсудим, как удалить зеленое окисление с латуни с помощью простых бытовых ингредиентов. Следите за нашими советами!

Что можно использовать для удаления зеленого окисления с латуни?

В качестве эффективного и дешевого способа удаления зеленого окисления можно использовать коммерческий очиститель для латуни или уксус. Убедитесь, что вы смыли все остатки чистой водой, чтобы избежать проблем в будущем. №

Латунь — прекрасный материал, способный придать изысканность и элегантность вашему дому. Однако одним недостатком латуни является то, что со временем она может приобретать зеленоватый оттенок из-за окисления или воздействия элементов. Если вы хотите вернуть своим изделиям из латуни их первоначальный блеск и сияние, не тратя много денег на дорогие чистящие средства, то вот несколько способов сделать это, используя уксус как эффективный и дешевый способ удаления зеленого окисления:

• Окуните мягкую ткань в уксус примерно на 30 минут, прежде чем протереть руки влажной тканью любые пораженные участки, такие как дверные ручки или выключатели света, где могут быть следы этой проблемы. Затем смойте все остатки под проточной водой. Это поможет удалить любое обесцвечивание, вызванное окислением, с поверхности латуни, и она снова будет выглядеть как новая.
• Если вы хотите ускорить этот процесс, попробуйте вместо уксуса использовать коммерческий очиститель, так как он разработан специально для удаления любого типа окисления или потускнения, которые со временем появляются на латунном изделии. Вы можете найти их в большинстве хозяйственных магазинов разных размеров в зависимости от того, сколько латуни нужно очистить.
• Если ни один из этих методов не работает, вы можете попробовать отшлифовать некоторые области, где, похоже, не было достаточного времени контакта с уксусом или коммерческим чистящим средством, и повторять шаги с первого по третий до тех пор, пока на вашей поверхности не останется никаких признаков обесцвечивания. вещь!
• Если ни один из этих методов не работает, возможно, необходимо использовать коммерческий очиститель, специально разработанный для удаления потускнения с латунных поверхностей, такой как Brasso или Barkeeper’s Friend (который также может удалять пятна ржавчины). Имейте в виду, однако, что использование любого типа абразива поцарапает вашу красивую латунную поверхность, поэтому убедитесь, что вы не применяете слишком сильное давление, оттирая любое обесцвечивание с помощью этих чистящих средств!
• Если ничего не помогает, попробуйте замочить предмет в уксусе на ночь (или хотя бы на несколько часов), а затем повторяйте шаги с первого по третий до тех пор, пока на латунной поверхности не останется никаких признаков обесцвечивания. Это займет больше времени, чем использование коммерческого чистящего средства или шлифовка некоторых участков, но, вероятно, будет работать нормально, если у вас нет доступа ни к одному из этих продуктов.
• Если по-прежнему ничего не помогает избавиться от зеленого обесцвечивания, попробуйте замочить предмет из латуни в уксусе на ночь (или хотя бы на несколько часов), а затем повторяйте шаги с первого по третий до тех пор, пока на латунной поверхности не останется никаких признаков обесцвечивания. .

Как удалить сильное окисление с латуни?

Самый простой способ удалить сильное окисление — использовать полироль для металла. Полироли для металлов легко найти в большинстве местных магазинов товаров для дома, и большинство из них справятся со своей задачей. Единственная проблема с полиролями для металлов заключается в том, что они оставляют следы, которые могут затруднить нанесение нового слоя полироли в будущем.

 @article{Cheng2020PlasmaEO,
  title={Плазменное электролитическое оксидирование латуни},
  автор = {Юлинь Ченг и Чжунда Чжу и Цинхэ Чжан и Сюцзюань Чжуан и Инлян Ченг},
  journal={Поверхность \& Технология покрытий},
  год = {2020},
  объем={385},
  страницы={125366}
}