Операционный тренажер для токарных и фрезерных станков: Тренажер программирования станков с чпу
Содержание
Тренажер программирования станков с чпу
Мы долго искали программы, симулирующие управление (программирование) станков с численно программным управлением. В конце концов у нас появилось два варианта, которые мы считаем лучшими что есть в интернете на сегодняшний момент.
Итак, если Вы собираетесь пробовать себя в этом деле, для начала рекомендуем скачать Nanjing Swansoft CNC Simulator – симулятор токарных и фрезерных станков
CNC Simulator – простая программа для 2D и 3D моделирования станков. Она хорошо подходит для подготовки специалистов к работе, их можно будет допускать к станкам не опасаясь, что можно что то испортить. CNC Simulator симулирует несколько десятков систем ЧПУ.
HEIDENHAIN ITNC 530 – система ЧПУ работает на ОС Windows. Оснащена модулем для высокоточной обработки, который изменяет скорость в зависимости от траектории .
Также в сборке присутствует Симулятор станков ЧПУ SinuTrain 6.03 – главная задача которого – подготовка людей к работе на станках с программным управлением .
Фирма SIEMENS создала свою обучающую программу SinuTrain, чтобы полностью имитировать работу своих моделей ЧПУ на ПК.
3D токарный станок с ЧПУ симулятор для ПК и мобильных
Программный симулятор токарного станка с ЧПУ — учебно-методическая разработка, предназначенная для базового ознакомления начинающих машиностроителей с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного GM-кода (Fanuc System A).
Основой трехмерной имитационной модели является токарный станок с классическим расположением агрегатов, оснащенный системой ЧПУ, восьмипозиционной револьверной головкой, трехступенчатым патроном, задней бабкой, системой подачи охлаждающей жидкости и другим оборудованием.Обработка материала производится по двум осям в горизонтальной плоскости.
Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов по компьютерным классам, дистанционное обучение, демонстрационная поддержка лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностям: «Металлургия, машиностроение и обработка материалов».
Функциональные возможности симулятора: подготовка текстов управляющих программ токарных операций в формате стандартного GM-кода, проверка управляющих программ на наличие синтаксических и технологических ошибок, воспроизведение на экране компьютера (или другом вычислительном устройстве) трехмерной графики модели основных компонентов токарного станка и металлорежущего инструмента для моделирования процесса токарной обработки металла, трехмерной визуализации процесса формования деталей при включении скомпилированных управляющих программ, визуализации траекторий инструмента, реализации интерактивного взаимодействия с пользователем с имитационной моделью технологического оборудования.
Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемой платформы: IBM-совместимый ПК под управлением Microsoft Windows, Apple Macintosh ПК под управлением MacOS, мобильные устройства на базе операционных систем Android и iOS. Кроме того, выполнение программы возможно в среде веб-браузера с поддержкой технологии HTML5 и аппаратной поддержкой 3D-графики (технология WebGL).
Графическое программное обеспечение
использует компоненты OpenGL 2.0. Графический интерфейс пользователя программы реализован на английском и русском языках.
Мультиплатформенная поддержка позволяет использовать программное обеспечение на различных вычислительных устройствах, в том числе на интерактивных досках, смартфонах, планшетных и настольных компьютерах, что, в свою очередь, повышает гибкость и мобильность учебного процесса, соответствующего современному уровню информатизации образования ,
Симулятор может поставляться с установкой на одном рабочем месте (пользовательская лицензия с выдачей регистрационных ключей) и с установкой на неограниченное количество рабочих мест (корпоративная лицензия для организации).
Компоненты системы Microsoft DirectX можно загрузить с официального сайта:
www.microsoft.com
,
О CNCSimulator
Об симуляторе
Перед загрузкой и установкой CNCSimulator Pro, пожалуйста, прочитайте эту страницу: Что нужно?
Идея CNCSimulator Pro состоит в том, чтобы предоставить сообществу ЧПУ универсальный современный 3D-симулятор станка с ЧПУ с возможностями CAD / CAM.
CNCSimulator предназначен для всех, у кого есть подключение к Интернету и операционная система Windows. В симуляторе вы найдете различные типы станков, такие как фрезерные, фрезерные, фрезерные, токарные, фрезерные, 3D-принтеры и другие.На нашем сайте вы найдете множество учебных пособий, примеров, видео и справочных статей, которые помогут вам начать работу.
Несмотря на свое название, CNCSimulator Pro — это гораздо больше, чем просто симулятор с ЧПУ. Это также современная система CAD / CAM, усовершенствованный редактор программ ЧПУ, программное обеспечение для фрезерования 3D-моделей, создатель зубчатых колес, инструмент для обучения и многое другое. За эти годы CNCSimulator Pro стал целым набором программных инструментов для людей с ЧПУ!
Для увеличения щелкните изображение.
Проверьте наши демонстрационные видео.
О лицензии:
Мы предоставляем бесплатную ограниченную версию симулятора для всех желающих. Бесплатная версия может быть продлена по истечении срока действия.
Вам нужно будет войти в свою учетную запись и заказать новый «код бензина», чтобы продолжить использование бесплатной версии. Всем пользователям также предоставляется 30-дневная пробная версия полной версии (Platinum Edition) при первой регистрации программного обеспечения.
Программа представляет собой не только симулятор ЧПУ, но также содержит систему CAD / CAM под названием SimCam, инструмент для фрезерования 3D-моделей под названием 3D Maker, инструмент для зубчатых передач под названием Gear Maker и множество других инструментов и функций, предназначенных на программистов с ЧПУ, любителей, студентов и преподавателей.
Перед загрузкой и установкой CNCSimulator ознакомьтесь с лицензионным соглашением.
,
Бесплатное учебное пособие [2019]
Вы многому научились. Если вы выполнили последние 5 глав и потратили немного времени на изучение нашего бланка кода g-кода, вы готовы заняться некоторыми простыми программами.
Есть еще одна вещь, которую вы должны рассмотреть, и это работа по настройке станка, которая идет рука об руку с любой программой ЧПУ.
Начнем с нуля детали (также называемого нулем программы)
Мы уже обсуждали системы координат ЧПУ в предыдущей главе, поэтому давайте поговорим о том, как настроить систему координат станка так, чтобы она соответствовала той части, которую вы хотите сделать.
Предположим, что вы только что закончили составлять деталь в своем программном обеспечении САПР, и вы готовы сгенерировать для нее некоторый g-код. Одна из ключевых вещей, которую нужно понять, это то, где будет Part Zero. Ваша программа CAD имеет какую-то систему координат, а ваша деталь расположена на чертеже относительно этой системы координат. Если вы никогда раньше не работали с ЧПУ, возможно, вы не обращали особого внимания на это позиционирование. Возможно, вы отодвинули деталь далеко от начала координат 0, 0, 0 в программе CAD, чтобы ее было легче увидеть без слишком близких линий осей.
Возможно, вы захотите пересмотреть эту идею, по крайней мере, пока вы не освоитесь со всеми различными системами координат, которые вы будете использовать для ЧПУ. Вместо этого вам нужно поместить «Part Zero» (на данный момент, происхождение системы CAD или 0, 0, 0) в какое-то место, которое имеет смысл, когда вы будете готовы к обработке материала. Когда ваша программа g-code ссылается на X0 Y0 Z0, это ваш Part Zero. Позже мы можем проявить интерес к рабочим смещениям и другим способам преобразования координат, но при первом запуске станка представьте X0 Y0 Z0 как Part Zero.
Существует множество различных теорий о том, где поставить Part Zero, и важно, насколько простой и естественной будет ваша работа с ЧПУ.
При фрезеровке большое внимание уделяется оси Z. Когда Z = 0, где это должно быть по отношению к детали?
В одной из теорий Z = 0 является вершиной заготовки перед обработкой. Это позволяет узнать, когда ваш резак режет заготовку, а когда — режет воздух.
Конечно, когда вы начинаете делать чипы, вы также создаете воздух ниже Z = 0, но все еще приятно знать, где началась эта первоначальная граница.
Другая теория предпочитает, чтобы Z = 0 была некоторой особенностью, которая не перемещается и не будет удалена. Например, это может быть верхняя часть челюсти тисков. Это удобно, если вам нужно удалить свою часть по какой-либо причине. Вам не нужно повторно ссылаться на машину с новым Z0. Это также удобно, если вы обрабатываете детали с немного отличающимися размерами. Например, даже если вы делаете идентичные детали, возможно, вы начинаете с грубого распиленного материала. Точные координаты верха такого материала будут варьироваться от заготовки к заготовке, потому что распиливание не является точной операцией.
Кулинарная книга Рецепт : Мне нравится использовать ноль детали, который соответствует фиксированной челюсти моего тисков, когда я буду использовать тиски для обработки. Как только вы привыкнете к созданию чертежей САПР, помните, что вы можете подойти к машине, вставить кусок материала в тиски, загрузить программу g-кода, разработанную с учетом этого понятия Part Zero, и немедленно начать механическая обработка после того, как просто навестить машину.
Так как тиски, как правило, остаются на машине, не требуется никаких касаний, что является хорошим стимулом для повышения производительности.Если мне нужно переместить тиски или поменять челюсти, не беспокойтесь, я могу просто снова обнулить это место.
Что бы вы ни решили использовать для Part Zero, вы должны знать об этом, и стоит подумать о том, как выбрать Part Zero, который может сэкономить вам немного времени или сделать вещи проще для понимания.
В чем разница между станком ноль, работа ноль, часть ноль?
Machine Zero — это начало системы координат, которая соответствует перемещению оси станка.Рабочий ноль и частичный ноль — это одно и то же, и они являются источником системы рабочих координат. Другими словами, Work Zero / Part Zero устанавливают WCS, определяя его происхождение. Ваша программа CAM будет иметь возможность указать WCS или Part Zero. При настройке задания вы будете использовать краевые искатели или другие датчики, чтобы точно сказать машине, где находится нулевая точка.
Когда вы запускаете машину, она не обязательно знает что-либо о вашей предпочтительной системе координат. Что он знает, так это то, что называется «Координаты машины».Это фиксированная система координат, которая запекается в машине. Когда вы «переводите» машину в исходное положение или «привязываете оси», вы заставляете ее использовать свои домашние переключатели для точного определения местоположения относительно координат машины. Если ваша машина автоматически не включается, когда вы запускаете ее, было бы неплохо привыкнуть к идее ее поиска, прежде чем делать что-то еще. Если вы столкнулись с аварией или остановились в аварийном режиме, то может быть хорошей идеей поставить машину домой, чтобы она могла восстановить свое потерянное положение.
«Рабочие координаты» — это координаты, о которых вы хотите подумать.Другими словами, рабочие координаты — это те, где станок находится в нулевой точке, когда на его дисплее отображается X0 Y0 Z0. По этой причине Part Zero также может называться Work Zero.
Вы можете установить рабочие координаты различными способами. Под словом «установить» я подразумеваю, что вы можете указать машине, как приравнять рабочие координаты к координатам машины.
Система рабочих координат — это то, что ваша машина будет помнить от одного вызова к другому, хотя вы, вероятно, не должны на это рассчитывать, если не знаете наверняка, что можете.Поскольку я использую систему Part Zero, совпадающую с точкой на моих челюстях, я могу запустить машину и установить Home, и я знаю, что ожидаемые рабочие координаты. У вас также есть возможность установить несколько систем рабочих координат, что удобно по многим причинам. Мы поговорим подробнее об использовании нескольких систем рабочих координат в следующей статье. А пока давайте сосредоточимся на одном.
Создание системы рабочих координат с помощью «Touch Offs» или «Zeroing»
Давайте поговорим о создании системы рабочих координат с помощью Touch Offs.Мы будем использовать мою систему челюстей, только чтобы сделать обсуждение конкретным, но этот принцип работает для любой рабочей системы координат.
Проще говоря, «Touch Off» — это то место, где вы используете резак для определения рабочего нуля. Мы делаем это по одной оси за раз, поэтому начнем с оси «Z». Есть много способов сделать Touch Offs. Каждый имеет различную точность и требует от вас немного поработать над своей техникой. Метод старой школы использует бумажно-сигаретный рулон, бумага была очень тонкой и общедоступной. Используйте небольшое количество масла, чтобы удерживать бумагу на месте, и медленно перемещайте вращающийся нож, пока он не сдвинет бумагу.Стоп. Резак теперь находится на нуле, за исключением толщины бумаги. Некоторое пробное сокращение и микрометр установят, что это такое. Обязательно используйте один и тот же тип бумаги каждый раз, чтобы толщина была повторяемой.
Более современный и точный метод предполагает использование калибровочного блока. Измерительные блоки подвергаются точной обработке с очень высоким допуском и будут содержать отчет о проверке, в котором будет указано, сколько ошибок в блоке.
НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ПРИКЛЮЧИТЬ ИНСТРУМЕНТ С БЛОКА GAGE!
Если вы используете измерительные блоки, ваш резак не должен вращаться.Но независимо от того, вращается ли резак или нет, это плохо для ваших дорогих измерительных блоков и плохо для ваших катеров. Вместо этого переместите режущий инструмент вверх, остановите движение и попытайтесь продвинуть измерительный блок между резцом и заготовкой. В какой-то момент вы будете толкать машину слишком далеко и сможете двигаться назад, пока не сможете скользить между ними.
Вот еще один совет от читателя (спасибо, Пол!), Если вы не хотите использовать измерительные блоки — попробуйте булавку для запястья от двигателя. Они изготовлены из закаленного материала, они точные, они обычно имеют чистовую обработку, и вы можете свернуть их под резаком, чтобы проверить посадку.Фактически, с многих точек зрения форма цилиндра или шарика (большие шарикоподшипники тоже точны!) Имеет большое значение для этого измерения, поскольку они менее чувствительны к тому, является ли поверхность под ними плоской и ровной.
Возьмите свой микрометр, чтобы определить диаметр булавки для запястья, и убедитесь, что он не слишком изношен, если он используется.
Когда вы расположите станок на одной оси в точке, которую хотите «обнулить», ваш ЧПУ-контроллер сможет сообщить вам, что это ноль для этой оси.Это важная операция, поэтому убедитесь, что вы знаете, как это сделать на вашем контроллере. Обычно есть одна сенсорная кнопка для обнуления заданной оси и, возможно, другая для обнуления всех осей.
Обратите внимание, что вам не нужно строго измерять частичный ноль. Ваш контроллер будет иметь возможность ввести произвольное значение и сообщить ему, где в данный момент находится подсказка. Это удобно для многих случаев и того, что вы будете делать довольно часто, а также для обнуления. Например, вы можете ввести толщину сигаретной бумаги вместо «0».0000.»
Edge Finders и зонды для установления рабочих координат
Вы не будете долго работать с ЧПУ, прежде чем захотите приобрести Edge Finder или Probe.
Это инструменты, которые позволяют быстро и просто найти край какого-либо объекта, чтобы вы могли обнулять его. Искатели кромок бывают разных форм и размеров, от простых вращающихся приспособлений вплоть до причудливых, точных и простых в использовании приспособлений, таких как Haimer 3D «Taster». Да, это не опечатка, они называют их «дегустаторы» из оригинального немецкого языка.
Вот хорошее видеоурок от Tormach о том, как использовать простой инструмент поиска краев:
Простой искатель края…
А вот и демонстрация дегустатора Haimer 3D:
Haimer 3D Taster…
Зонд может быть максимально удобным для выполнения этих операций обнуления. Вот зонд Renishaw, устанавливающий рабочие смещения:
youtube.com/embed/QKMYWTLo6NA» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen» data-mce-fragment=»1″>
Датчик Renishaw, устанавливающий рабочие смещения на VMC…
Каждый из этих инструментов схож по назначению, только с увеличением возможностей, автоматизации и затрат.Существует множество других инструментов для точного определения местоположения деталей и деталей. Некоторые из них являются более специализированными, например, коаксиальный индикатор Блейка, который используется для определения центров отверстий.
Вы хотите, чтобы некоторые из этих гаджетов были все закреплены в держателе инструмента и были готовы вставлять в шпиндель для настройки работы.
Еще больше примеров того, как найти ноль детали, см. В нашей статье, которая дает 8 способов найти ноль детали.
Мы не будем тратить гораздо больше времени на такие вещи, так как они более точно являются частью настройки станка с ЧПУ и общей измерительной техники, чем программирование g-кода как таковое.
Еще больше способов создать нулевую часть
8 способов определения нуля детали на вашем станке с ЧПУ
Упражнения
1. Возьмите руководство к вашему станку с ЧПУ и выясните, как обнулить ваш станок с ЧПУ, чтобы установить рабочие координаты. Посмотрите, как читать координаты машины и рабочие координаты на панели управления тоже.
2. Попробуйте несколько штрихов на вашей машине. Для начала используйте угол лома, застрявшего в тисках, до тех пор, пока не добьетесь успеха.
3. Если у вас есть искатель кромок, 3D Taster или зонд, попробуйте в качестве способа точного определения нуля детали.
4. Решите, какой будет ваша конвенция для Z = 0 и, возможно, Part Zero, и придерживайтесь ее.
,
Программное обеспечение для моделирования обработки с ЧПУ | Программирование ЧПУ
Заинтересованы в продукте или решении ЧПУ FANUC?
Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о любом продукте/решении ЧПУ или запросить ценовое предложение.
Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы, просто нажмите ниже, чтобы начать.
Свяжитесь с нами
FANUC
Моделирование обработки с ЧПУ FANUC для развития персонала предлагает виртуальное обучение работе с элементами управления FANUC, программированию деталей и многому другому. Программное обеспечение для реалистичного моделирования теперь можно использовать как 5-осевой и 3-осевой фрезерный станок или как 2-осевой токарный станок.
Запросить дополнительную информацию
Программное обеспечение для моделирования ЧПУ
показывает фактическое изображение поведения станка
Ключом к передаче иммерсивного опыта обработки является программное обеспечение для моделирования на платформе ModuleWorks. Обязательный пакет Machining Simulation for Workforce Development создает цифровой двойник станка и моделирует процесс резки. Используя фактические данные о положении ЧПУ, цифровой двойник обеспечивает точное и реалистичное отображение фактического поведения станка.
Доступны следующие параметры:
- Моделирование обработки для повышения квалификации персонала, основное
- Моделирование обработки для повышения квалификации персонала, обновление версии
- Моделирование обработки для рабочей силы, вариант 1, расширение комплексного фрезерования
Моделирование обработки с ЧПУ для развития персонала
Узнать больше
CNC Machining Simulation, комплексное фрезерное расширение, теперь включает 5-осевое обучение.
Advanced 5-Axis Simulation
Новым в FANUC CNC Machining Simulation for Workforce Development является расширение Complex Milling Extension для обучения 5-осевому моделированию. Поскольку 5-осевая обработка включает в себя более сложные настройки с множеством параметров производительности станка, эта опция программного обеспечения дает пользователю бесценную возможность поэкспериментировать с этими функциями на ПК с Windows, с помощью CNC Guide или FANUC CNC.
Все делается в безопасной среде, без риска для дорогостоящего оборудования или снятия каких-либо реальных машин с производства. CNC Guide поддерживает фрезерные, токарные и 5-осевые функции.
Запросить дополнительную информацию
Эксперименты с нулевым риском на нескольких платформах и типах станков
Поскольку 5-осевая обработка включает более сложные настройки с множеством параметров производительности станка, эта опция программного обеспечения дает пользователю бесценную возможность поэкспериментировать с этими функциями на ПК с ОС Windows через ЧПУ. Руководство или ЧПУ FANUC. Все делается в безопасной среде, без риска для дорогостоящего оборудования или снятия каких-либо реальных машин с производства. CNC Guide поддерживает фрезерные, токарные и 5-осевые функции.
В моделировании представлены цифровые двойники наиболее распространенных 5-осевых фрезерных станков >
Запросить дополнительную информацию
Смешанный тип
Настольный тип
Инструментальный тип
Хотите получить больше от своей деятельности? Есть вопросы, прежде чем начать? Мы здесь, чтобы помочь.
Заполните форму ниже, и опытный специалист FANUC по ЧПУ свяжется с вами.
Дом
Дом
Ваша виртуальная мастерская с ЧПУ
СКАЧАТЬ СЕЙЧАС
Выбирайте из более чем 40 машин в 5 категориях.
Реалистичная графика, материалы и эффекты.
Включает в себя все, от больших промышленных станков до небольших ЧПУ для хобби.
Моделирование фрезерования, токарной обработки, резки, 3D-печати и многого другого.
Включает инструменты 2D и 3D CAD/CAM.
Дружественный к обучению набор учебных пособий и примеров для начинающих.
Создавайте собственные заготовки, инструменты и материалы.
СКАЧАТЬ
Предыдущий
Следующий
ЗАКАЗАТЬ СЕЙЧАС
Добро пожаловать на CNCSimulator.
com!
CNC Simulator Pro — это приложение для Windows, используемое для имитации программ ЧПУ перед их запуском на реальном станке. Программа поддерживает 2-4-осевые станки, такие как фрезерные станки, токарные станки, лазерные резаки, плазменные резаки, гидроабразивные станки, 3D-принтеры, плоттеры и многое другое. Это идеальный инструмент для мастерских, желающих протестировать свой код. Это также отлично подходит для любителей и школ. Разработка и тестирование кода ЧПУ на компьютере экономит время и деньги, безопаснее и эффективнее.
Расширенный, но простой в использовании.
CNC Simulator Pro — это современная и продвинутая, но простая в использовании система трехмерного моделирования с ЧПУ с виртуальным контроллером ЧПУ и различными станками. Он также содержит интегрированную CAM-систему SimCam.
узнать больше
НОВОСТИ! В настоящее время мы работаем над версией 4 симулятора.
