Основной режущий инструмент при работе на токарном станке: «Где закрепляют режущий инструмент в токарном станке?» — Яндекс Кью
Содержание
Режущие инструменты токарных станков и контроль их состояния
Режущие инструменты токарных станков в процессе работы нуждаются в постоянном контроле их состояния. В этой статье представлен обзор, какие существуют средства и методы чтобы контролировать режущий инструмент применяемый на токарных станках. Предложен способ контроля состояния инструмента на базе пневмопреобразователя «сопло-заслонка», встроенного в державку режущего инструмента. Обработка резанием – одна из наиболее распространенных операций при изготовлении деталей из конструкционных материалов. В настоящее время до 80% деталей машин, аппаратов и приборов изготавливается методом снятия стружки. Резец — основной режущий инструмент на токарном станке. Большое разнообразие конструкционных материалов, применяемых в машиностроении, а также высокие требования к точности и качеству обрабатываемых поверхностей ставят перед технологами проблемы изыскания методов и средств наиболее производительной и экономически целесообразной обработки резанием.
Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Повышение требований к качеству металлообработки ставит задачу оценить и спрогнозировать остаточную стойкость, которую имеет режущий инструмент для токарных станков с чпу для предотвращения его поломки, особенно при функционировании автоматизированного станочного оборудования.
Период стойкости режущего инструмента Т – это время, в течение которого инструмент сохраняет работоспособными свои контактные поверхности и лезвия. Период стойкости а Т зависит от рода, механических и теплофизических свойств обрабатываемого и инструментального материалов, геометрических параметров инструмента, параметров режима резания и применяемой смазочно-охлаждающей жидкости.
Остаточная стойкость которую имеют режущие инструменты токарных станков определяется для каждой пары «инструмент – деталь» и зависит от многочисленных факторов, т.е. является случайной величиной, которую можно прогнозировать с помощью статистических методов с известной долей вероятности.
В общем случае, работоспособность режущего инструмента характеризуется таким состоянием, при котором он способен выполнять обработку резанием при установленных в нормативно-технической документации (НТД) условиях с установленными требованиями. При этом состояние режущего инструмента характеризуют совокупностью значений его параметров (например, значениями заднего и переднего углов, износа по задней поверхности лезвия и др.) в данный момент.
Режущий инструмент применяемый на токарных станках может иметь нарушение работоспособного состояния (неработоспособность), это является следствием отклонения от установленных значений хотя бы одного из параметров режущего инструмента, требований или характеристик обработки, выполняемой этим инструментом.
Залог успеха многих производств — это современные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, точное контрольно-диагностическое оборудование и приборы, специальный режущий инструмент. При этом к металлорежущим станкам предъявляются постоянно растущие требования к точности обработки, увеличению производительности и надежности. В то же время, применяемое измерительное и контрольно-диагностическое оборудование, приборы и средства метрологического обеспечения не всегда позволяют в полной мере получать достоверные и своевременные сведения о техническом состоянии объектов.
На сегодняшний день известно немало способов чтобы проводить диагностику и контроль режущего инструмента. Основным звеном в современных системах мониторинга работоспособности технологической системы являются датчики контроля параметров управляемого процесса резания, которые во многом определяют надежность функционирования всей системы. Традиционно методы контроля состояния режущего инструмента принято разделять на методы активного контроля, которые осуществляются в процессе механообработки и пассивного контроля, которые осуществляются вне основного времени рабочего цикла технологического оборудования.
Режущий инструмент для токарных станков с чпу в процессе резания можно диагностировать способом, при котором диагностическим признаком служит температура резания. Превышение ее сверх установленной границы служит признаком предельного износа инструмента. Способ диагностики, основанный на измерении силы резания, позволяющий диагностировать как износ, так и поломку инструмента. Силу резания измеряют пьезодатчиками или другими приборами, установленными на режущем инструменте, деталях оснастки и станка. Измерение силы и обработку данных ведут непрерывно или дискретно. Медленный рост силы резания сигнализирует об износе инструмента, а резкий скачок о его поломке.
Контролировать режущие инструменты токарных станков можно по величине термоЭДС, который позволяет контролировать величину износа инструментов в процессе резания при заранее выбранных режимах резания.
Недостатком этих способов является то, что они только фиксируют величину износа режущих кромок, но не обеспечивают возможности управления временем их надежной работы, а также то, что они не могут быть применены для контроля состояния и положения режущих кромок сборного многолезвийного инструмента.
В работе B. Fainsteinet предлагают использование автоматической системы контроля состояния инструмента на токарных (или фрезерных) операциях. В основу работы такой системы положен расчет крутящего момента привода главного движения станка по формуле:
Mрасч = A * S(α) * fср(β), (Нм) (1)
где А, α и β – переменные степенные коэффициенты; fср – средний справочный коэффициент износа режущей кромки (кромок) инструмента.
Далее производят измерение фактического крутящего момента Mфакт, при этом, соотношение Mрасч и Mфакт определяет значение переменных коэффициентов
А, α и β в формуле (1) на начальном этапе обработки. Через определенные промежутки времени производят измерение фактического крутящего момента Mфакт, и по отношению величин крутящих моментов Mфакт и Mрасч определяют величину действительного износа режущего инструмента fдейст.
Недостатком данного способа является то, что на каждое сочетание Mфакт и Mрасч необходимы свои значения переменных коэффициентов А, α и β, что предполагает создание и хранение огромного массива данных.
Авторы работы предлагают осуществлять контроль режущего инструмента при фрезеровании по величине отношения продольной и поперечной составляющих сил резания.
Однако, общим недостатком данных способов, является применение динамометрических приспособлений для измерения крутящего момента Mфакт и составляющих сил резания в работе, которыми очень сложно оснастить парк станков различных габаритов и типоразмеров, обладающих различной технологической оснасткой и приспособлениями.
Современным этапом развития систем мониторинга состояния инструментального оборудования, является применение методики позволяющей контролировать режущий инструмент применяемый на токарных станках на основе микродатчиков, встроенных в инструмент. Следует отметить несомненное преимущество такой методики основным недостатком, которой может являться лишь трудоемкость изготовления инструментального оборудования со встроенными микродатчиками. Но в целом – это направление является перспективным на этапе развития современных средств диагностики отказов.
Лезвийная обработка неизбежно влечет за собой деформации и разрушения металлов. Эти процессы способствуют возникновению виброакустического излучения и формированию виброакустического сигнала. Во многих отечественных и зарубежных работах описана методика при которой контроль режущего инструмента выполняется с использованием сигналов виброакустики. В основу данной методики положена регистрация волн акустической эмиссии, сопровождающих процесс резания, с помощью микрофона или пьезоэлектрического акселерометра, расположенных в зоне резания. Полученный виброакустический сигнал разлагается на составляющие, по соотношению которых, судят о состоянии режущего инструмента. Достоинством данного способа является то, что он позволяет выявлять трещинообразование в инструменте, предотвращая его хрупкое разрушение.
К недостаткам таких способов контроля состояния процессов резания, можно отнести то обстоятельство, что изменение хотя бы одного технологического фактора, влечет за собой изменение основных характеристик сигнала (амплитуды и частоты).
Еще одним недостатком данного способа, является необходимость расположения датчиков вблизи зоны резания, поскольку сигнал существенно ослабляется при прохождении стыков упругой системы технологического оборудования, что зачастую трудно реализуемо на практике. Следует также отметить, что многие закономерности изменения акустического сигнала в настоящее время мало изучены.
Весьма эффективным является применение пневматических преобразователей, которые позволяют обеспечить возможность бесконтактно, непрерывно контролировать режущие инструменты токарных станков и их степень износа. В частности в некоторых работах, описан способ косвенной оценки состояния инструмента при измерении диаметра обрабатываемой детали на токарном станке (см. рис. 1) с использованием преобрабователя «сопло – заслонка».
Принцип работы таких преобразователей основан на изменении давления в измерительной камере 2 при изменении зазора δ.
Олимпиадные задания по технологии для обучающихся 7 класса (мальчики)
ОЛИМПИАДЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ
ДЛЯ УЧАЩИХСЯ 7- Х КЛАССОВ (МАЛЬЧИКИ)
Обведите кружком букву,
соответствующую варианту правильного
(нужного) ответа.
1. С помощью, какой передачи в сверлильном станке осуществляется
вращение сверла:
а) ремённой;
б) реечной;
в) цепной;
г) зубчатой.
2 . Основной режущий
инструмент при работе на токарном станке:
а) сверло;
б) фреза;
в) метчик;
г) резец.
3. Ровные и гладкие
поверхности детали из древесины получают с помощью:
а) лучковой пилы; б) ножовки;
в) рубанка; г)
шерхебеля;
4 . Для чего служат Т-
образные пазы на фрезерном станке:
а) для стружки;
б) для крепления деталей;
в) для экономии металла.
5 . В предмете «Технология»
изучаются:
а) технологии производства
автомобилей;
б) технологии создания
медицинских инструментов;
в) технологии создания
самолетов;
г) технологии преобразования
материалов, энергии, информации.
6. Метчик и плашка — это
инструменты для:
а) разметки отверстий;
б) контроля резьбы;
в) нарезание резьбы.
7. Сведения о процессе
изготовления изделий приведены на:
а) чертеже изделия;
б) техническом рисунке;
в) сборочном чертеже;
г) технологической карте.
8. К технологическим машинам
относятся:
а) эскалатор;
б) мотоцикл;
в) токарный станок;
г) космический корабль.
9. . К энергетическим
машинам относятся:
а) токарный станок;
б) швейная машина;
в) сверлильный станок;
г) генератор;
10. Способом создания мозаики
по дереву является:
а) полирование;
б) резьба;
в) выполнение инкрустации;
г) выжигание;
11. Сколько слоев древесины
имеет строганный шпон:
а) три;
б) два или три;
в) один.
12. Свойства древесины
выдерживать определённые нагрузки не разрушаясь:
а) твёрдость;
б) плотность;
в) прочность;
г) пластичность.
13. Для настройки рубанка с
металлической колодкой применяют:
а) рулетку;
б) киянку;
в) отвертку;
г) пилу.
14.Для
чего применяются накладные уголки на тисках:
а) чтобы хорошо сгибать
заготовку;
б) чтобы прочно закрепить
заготовку;
в) чтобы не помять заготовку.
15. По какому графическому
документу изготавливают детали машин:
а) по чертежу;
б) по рисункам;
в) по фотографиям.
16. Расшифруйте марку станка
ТДС-120.
17. Какие части относятся к
фрезерному станку:
а) передняя бабка;
б) задняя бабка;
в) консоль.
18. Для чего служит зенковка:
а) для получения фасок;
б) для сверления отверстий;
в) для обработки отверстий
полученных литьём.
19. Для изготовления молотков,
зубил, напильников применяется:
а) конструкционная сталь;
б) инструментальная
углеродистая сталь;
в) легированная сталь;
г) чугун.
20. Частоту вращения заготовки
на токарном станке позволяет изменять:
а) задняя бабка;
б) суппорт;
в) коробка подач;
г) коробка скоростей.
21. Резьбу в отверстиях
нарезают:
а) плашкой;
б) метчиком;
в) шпилькой;
22. Для борьбы с коррозией
можно:
а) промывать изделие;
б) протирать изделие;
в) покрыть изделие лаком или
краской;
г) просушивать изделие.
23. Для получения отверстия в
металлической пластине, надо использовать:
а) напильник;
б) дрель;
в) отвертку;
г) керн;
24. Сталь — это сплав:
а) железа с азотом;
б) железа с кремнием;
в) железа с чугуном;
г) железа с углеродом;
25. Тепловое действие
электрического тока используется в:
а) генераторах;
б) электродвигателях;
в) электроутюгах;
г) трансформаторах;
26. Выполнение проекта
завершается:
а) изготовлением изделия;
б) оформлением описания
проекта;
в) оценкой и самооценкой
проекта;
г) защитой проекта.
27. Переработка отходов
позволяет:
а) уменьшить стоимость
исходной продукции;
б) уменьшить загрязнения
гидросферы;
в) увеличить выпуск исходной
продукции;
г) сохранить ресурсы;
28. В радиовещании
осуществляется передача:
а) изображения;
б) звука;
в) звука и изображения;
г) периодических сигналов.
29. Безопасным является
электрическое напряжение:
а) 380 В;
б) 220 В;
в) 127 В;
г) 36В;
д) 12В;
30. Электромагнитное действие
электрического тока используется в:
а) лампах накаливания;
б) нагревательных приборах;
в) плавких предохранителях;
г) электродвигателях;
Ответы
7
класс
1-а
2-г
3-в
4-б
5-г
6-в
7-г
8-в
9-г
10-в
11-в
12-в
13-в
14-в
15-а
16- токарный
деревообрабатывающий станок, 120- высота центров
17-в
18-а
19-б
20-г
21-б
22-в
23-б
24-г
25-в
26-г
27-г
28-б
29-д
30-г
ОЛИМПИАДНЫЕ ЗАДАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ
ДЛЯ
7 КЛАССА (МАЛЬЧИКИ)
1.
Что такое текстура дерева?
2.
Назовите пороки древесины
3.
Вставь слово в определение: при продольном распиливании брёвен
получают _______________ пиломатериалы.
4.
Вставьте пропущенное слово (правило техники безопасности): высота
крышки столярного верстака от пола должна соответствовать
________________________ работающего
5.
Что такое верстак?
6.
Что такое чертёж?
7.
Найди соответствие
1.Контур детали на чертеже (эскизе) надо
показывать________________ линиями
2.Размерные линии на чертеже (эскизе) надо показывать___________ линиями
3.Линии невидимого контура на чертеже (эскизе) надо показывать___________
линиями
а) сплошными тонкими линиями
б) сплошными толстыми линиями
в) штриховыми линиями
8.
Наглядное изображение предмета. Выполненное от руки теми же
линиями, что и чертёж, с указанием размеров и материала, из которого
изготовлено изделие называется______________
а) чертёж
б) эскиз
в) технический рисунок
9.
Разметочные инструменты — это
а) измерительная линейка
б) столярный угольник
в) транспортир
10.
Какой инструмент используется для ручного пиления?
11.
Сколько миллиметров отступают при распиливании заготовок от линии
разметки?
12.
Ручной строгальный инструмент называется:
а) рубанок
б) стамеска
в) молоток
13.
Это крепёжная деталь, состоящая из головки и стержня с винтовой
нарезкой. На головке у него сделана канавка-шлиц для отвёртки. Шлиц может быть
прямым и крестообразным. Как называется эта крепёжная деталь?
14.
Как называется очень тонкий листовой металл?
а) сталь
б) медь
в) фольга
15.
Острозаточенный стальной стержень, который используется для
разметки заготовок из тонколистового металла
а) чертилка
б) разметочный циркуль
в) игла
г) стержень
16.
С помощью какого ручного инструмента можно разрезать тонколистовой
металл?
а) слесарные ножницы
б) плоскогубцы
в) круглогубцы
г) портновские ножницы
17.
Гибку проволоки производят с помощью:
а) плоскогубцы
б) круглогубцы
в) киянка
г) молоток
18.
Каким этапом завершается разработка рабочих чертежей детали?
а) конструирование
б) моделирование
19.
Назовите источники тока?
а) генератор
б) вода
в) электростанции
г) аккумулятор
д) провод
20.
Во что может преобразоваться электрическая энергия?
21.
Материалы, не проводящие ток, называются
а) изоляторами
б) конденсаторами
в) аккумуляторами
22.
Продолжите определение: источник тока и потребитель энергии,
соединенные между собой проводниками, образуют
а) электрический дисбаланс
б) электрическую цепь
в) электрические колебания
23.
Из чего состоит самая простая электрическая цепь?
а) провод
б) розетка
в)выключатель
г) источника тока
д) потребитель электроэнергии
е) проводник
24.
О чём эта пословица, чему она учит? «Дело мастера боится?»
25.
Предназначение кусачек
26.
Вставь пропущенное слово: нельзя________________ руками включать и
выключать светильники и электроприборы.
27.
Буквы в слове перепутались, собери слово (ручной инструмент) Са-ч-ки-ку
28.
Приведи примеры мебельной и оконной фурнитуры
Ответы:
1. рисунок дерева
2. сучковатость, червоточины
3. доски обрезные, бруски
4. росту
5. основное рабочее место столяра
6. это условное изображение изделия, выполненное по определённым правилам с
помощью чертёжных инструментов
7. 1-б,2-а, 3-в
8. в)
9. а,б
10. столярная ножовка
11. 2-3 миллиметра
12. а)
13. шуруп
14. в)
15. а), б)
16. а)
17. а), б)
18. конструированием
19. а, в, г.
20. свет, звук, тепло, механическое движение
21. а)
22. б)
23. в,г,д,е
24. учащийся даёт творческий ответ
25. отрезать (откусывать) провода
26. мокрыми
27. кусачки
28. замки, петли, шпингалеты, крючки, защёлки)
ТВОРЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
ПО ТЕХНОЛОГИИ
Механическая деревообработка для 7 класса
По чертежу выточить на токарном станке по обработке древесины
ручку для стамески.
1. Подготовка станка,
заготовки и установка ее в центрах – 10 баллов
2. Вытачивание ручки для стамески – 25 баллов
3.
Выполнение чистовой отделки изделия – 5 баллов
Итого: 40 баллов
Объяснение режущих инструментов токарного станка — вопросы токарного станка
Последнее обновление 30 июля 2021 г., Чарльз Уилсон
Работа с токарным станком для начинающих требует от пользователей надлежащего знания инструментов. Это залог качества вашей работы.
Однако мы понимаем, что недостаточно ресурсов, которые могли бы легко объяснить детали и их применение.
Итак, здесь мы должны рассказать вам о режущих инструментах для токарных станков, чтобы вы могли принять эффективное решение о выборе инструментов.
Содержание
Токарные режущие инструменты, используемые для операций
Здесь мы поговорим о токарных режущих инструментах, которые вы можете использовать. Очевидно, их так много, но мы будем говорить о самых основных, но самых важных.
Кстати, если у вас возникли проблемы с настройкой режущего инструмента, эта статья может вам помочь!
А теперь вперед!
Инструмент для торцовки/токарной обработки
Торцовка известна как процесс изготовления плоской поверхности.
Токарная операция означает удаление металла с поверхности цилиндрической заготовки. Вы также можете удалить металл с внешнего диаметра заготовки с помощью этого процесса. Кроме того, он также может уменьшить диаметр.
Существует термин «ступенчатая токарная обработка» , при котором излишки металла удаляются с заготовки для изготовления ступеней разного диаметра.
Если вы планируете выполнять торцовочные и токарные операции на токарном станке, это инструмент. Его основная цель — повернуться лицом к объекту, чтобы у вас была более гладкая поверхность.
Обработка должна выполняться на планшайбе или патроне, а торцевой/токарный инструмент проходит через станину под прямым углом, чтобы получить плоскую поверхность.
Расточная оправка
Означает расширение существующего отверстия за счет удаления металла с внутренних поверхностей металлического предмета. Расточная оправка используется для выполнения операций растачивания, как упоминалось ранее.
Это делается путем установки расточной оправки и держателя с зубьями фрезы на резцедержатель и вращения заготовки. Этот можно использовать и для развёртывания. Процесс увеличения существующего отверстия.
Инструмент для накатки
Накатка — это процесс модификации металла, при котором на поверхности объекта создаются небольшие выступы в качестве захвата, чтобы с ним можно было легко обращаться. Этот конкретный инструмент может сделать небольшой край на поверхности объекта для удобного захвата. Таким образом, вы можете использовать этот инструмент для операций накатки.
Инструмент для снятия фасок
Это процесс удаления заусенцев и острых краев с заготовки, чтобы с ней можно было легко и безопасно обращаться. Как видно из названия, этот инструмент выполняет операции снятия фаски. Снятие фаски является важным инструментом для срезания острых кромок после операции нарезания резьбы.
Инструмент для нарезания резьбы
Нарезание резьбы — это процесс, при котором на поверхности материала формируется спиральный вырез. Этот инструмент может сделать резьбу на вашей заготовке как внутри, так и снаружи.
Если у вас есть предварительно просверленное отверстие, в котором вы хотите сделать резьбу, вы можете сделать это с помощью инструмента для внутренней резьбы. Для изготовления винтов с резьбой можно использовать внешние инструменты.
Нарезание резьбы — это процесс нарезания резьбы внутри отверстия для добавления болтов. Кроме того, он также используется для изготовления резьбы на гайках. Вы также можете использовать инструмент для нарезания резьбы, чтобы сделать резьбу.
Инструмент для разделения
Как это звучит, это процесс отрезания части материала от заготовки. Инструмент делает работу так, как звучит, и может даже больше. Он может канавить, резать заготовки, а также придавать им лучшую отделку.
Инструмент для нарезания канавок
Инструмент для нарезания канавок выполняет операцию нарезания канавок. Он может делать отверстия вокруг заготовки определенной глубины. Нарезание канавок — это процесс изготовления узкого отверстия определенной глубины на заготовке.
Инструмент для сверления
Сверление — это процесс проделывания отверстий в объекте. Этим можно сверлить отверстия быстрее и точнее. Расточные стержни создают неровные края, чтобы сделать отверстие, однако это не так.
Заключение
Есть поговорка, что «человека познают по его делам». Если вы хотите сделать что-то нестандартное, то вы должны хорошо знать, что вы делаете и как вы это делаете.
Если вы работаете на токарном станке и хотите делать качественные вещи, вы должны знать о своих инструментах.
Мы приложили все усилия, чтобы охватить все, что связано с токарными инструментами.
Мы надеемся, что это может помочь вам, и все же, если у вас есть что-то знать, просто не стесняйтесь комментировать ниже.
Как использовать 5 основных типов инструментов для токарных станков
Понимание инструментов для токарных станков, того, что они делают и как они работают, является важной частью улучшения отделки и максимального износа инструмента. Есть много вариантов, поэтому это может показаться запутанным, но на самом деле это не так, как только вы поймете основы.
Существует пять типов инструментов для токарных станков: внешние токарные инструменты, расточные оправки, сверла, инструменты для нарезания резьбы и отрезные инструменты. Во-первых, давайте поговорим о внешних токарных инструментах. Они отлично справляются с тем, что следует из названия, срезая внешний вид вашего изделия. Сюда входят черновые или отделочные работы. Вторым в нашем списке были скучные бары. Вы можете узнать их по их круглому дизайну. Они бывают разных размеров, с одной основной целью — увеличить уже существующее отверстие или улучшить его отделку.
Расточная оправка закреплена в держателе группы.
Чтобы сделать первое отверстие, вам понадобится дрель. Если вы новичок в работе на токарном станке, вы можете представить это как дрель с электроинструментом, но вместо станка, вращающего режущий инструмент в заготовку, это полная противоположность. Заготовка движется очень быстро, а сверло фиксируется в неподвижном положении. Отверстия, которые делают расточные оправки, имеют более грубую поверхность, но если вы собираетесь нарезать резьбу позже, это идеально.
Сверло зафиксировано в держателе инструмента.
Инструменты для нарезания резьбы могут нарезать резьбу как внутри, так и снаружи заготовки. Например, если вам нужно изготовить заготовку, в которую можно вкрутить винт, вы можете использовать инструменты для внутренней резьбы после предварительного сверления отверстия. Если вы хотите сделать винт с резьбой, вы также можете сделать это с помощью внешних инструментов для нарезания резьбы. Вы убедитесь, что в обоих случаях ваши программы CAD и CAM включают операцию нарезания резьбы, прежде чем нажать кнопку «Пуск».
Инструмент для нарезания резьбы закреплен в узле держателя инструмента.
Наконец, у нас есть инструменты для разделения. Инструменты разделения также очень важны и делают гораздо больше, чем следует из их названия. Эти инструменты могут разделять, канавить и резать заготовки, обеспечивая однородную гладкую поверхность. Это то, что вы будете часто использовать, если будете выполнять детальную внешнюю работу.
Отрезной инструмент закреплен в револьверной головке.
Вы также можете услышать о инструментах для левой, правой и нейтральной руки. Это описывает, как режущий инструмент обращен к заготовке и в каком направлении ваш токарный станок вращает заготовку. Обычно наш токарный станок будет вращаться по часовой стрелке. Легко отличить инструменты для левшей от инструментов для правшей, потому что, если вы кладете инструменты пластиной вверх, инструменты для левой руки изгибаются вправо, а инструменты для правой руки изгибаются влево, как это делают ваши искатели, если вы делаете с ними. Это также всегда включено в обозначение инструмента токарного станка, которое вы можете найти выгравированным на боковой стороне вашего инструмента. Если у вас все еще остались неотвеченные вопросы о том, какой инструмент лучше всего использовать в различных ситуациях, мы только что начали проводить семинар по основам токарного станка, на котором вы могли узнать обо всем, начиная от методов токарного станка, крепления, выбора инструментов и пластин.
