Отличие саморез шуруп: Гвоздь, болт, саморез и шуруп

Содержание

Саморезы. Виды и особенности. Применение и работа

Саморезы являются одним из видов крепежных деталей, состоящие из металлического стержня, на котором имеется острая резьба, и головки, в которую вставляется инструмент для совершения вращательного движения. Эти детали широко применяются во время строительных работ, и отличаются по назначению, форме и другим параметрам. Для разных работ используются разные виды саморезов, поэтому для правильного их применения необходимо подробно изучить их назначение.

Считается, что саморез – это тот же шуруп, только в современном исполнении. В старые времена все крепления выполнялись шурупами. Сначала сверлили отверстие, а после этого вкручивали в него шуруп. В отличие от крепления шурупами, саморезы не нуждаются в такой дополнительной подготовке, связанной со сверлением отверстия. Их можно вкручивать шуруповертом или обычной отверткой в любую подходящую поверхность.

Внешние отличия этих двух крепежных элементов незначительны. У шурупа в верхней части под головкой имеется гладкая часть стержня без резьбы, а у самореза резьба присутствует на всем стержне до самой шляпки. Несведущий человек сразу не обратит внимания на эти особенности, и не найдет различий. В магазинах мелкие саморезы продаются по весу, однако, крупные образцы реализуются поштучно.

В строительных и хозяйственных магазинах представлен большой ассортимент самонарезающих винтовых деталей (официальное название саморезов) по назначению, материалу, форме и другим параметрам. Чтобы разобраться в их особенностях, необходимо рассмотреть этот вопрос подробнее. Покупая такие крепежные элементы, каждый потребитель ориентируется на определенные задачи, поставленные этим изделиям.

Саморез по металлу с острым концом

Внешне такие крепежные детали напоминают обычные классические шурупы времен Советского Союза. Они производятся из прочной стали, и имеют мелкую нарезку резьбы, в отличие от саморезов по дереву.

Обычно диаметр таких крепежных деталей находится в пределах от 3 до 5 мм, в зависимости от длины стержня.

Производители изготавливают такой крепеж со следующими характеристиками:

При длине 10-50 мм шаг резьбы составляет 5 мм.
Если длина 60-100 мм, то шаг 10 мм.
Саморезы длиной 110-120 мм имеют резьбовой шаг 15 мм (редкий вид).
При длине 125-220 мм шаг резьбы 20 мм.

Эта информация ориентировочная, и каждый производитель крепежных изделий самостоятельно определяет их параметры.

Для крепления листового металла толщиной до 2-х мм не требуется предварительное сверление отверстия, острый конец самореза способен самостоятельно выполнить отверстие. Если толщина металла больше, необходимо сверлить отверстие, уменьшенное на 2-3 мм, по сравнению с диаметром самого крепежного элемента. Это позволяет обеспечить хорошую прочность соединения.

Саморезы по металлу изготавливают из высокопрочной стали, и покрываются снаружи специальным защитным покрытием, имеющим золотистый или черный цвет, а также блестящий металлический вид.

Саморезы со сверловым наконечником

Отличительной особенностью таких деталей от других видов является:

Наличие наконечника в виде сверла.
Головка в виде пресс-шайбы или конуса.

Для применения таких деталей нет необходимости в сверлении отверстий. Сверловой наконечник способен сделать проход для резьбового стержня, подобно сверлу. Форма головки позволяет плотно закрыть место крепления и надежно его закрепить.

Самонарезные винты по дереву

Они имеют свою особенность в виде крупного шага резьбы. Дерево является неплотным податливым материалом, поэтому и шаг резьбы на стержне сделан больше. Величина диаметров саморезов по дереву такая же, как и по металлу. Длина может достигать 200 мм. В быту такие мелкие детали с черным покрытием называют «семечками», по их внешнему сходству с семенами подсолнечника.

При вкручивании самонарезных винтов по дереву не требуется сверление отверстия. Но если их толщина 5 мм, а длина около 20 см, то рекомендуется предварительно подготовить отверстие.

Цвет покрытия бывает разнообразным, и выполняется с помощью различных цветных эмалей, поэтому для каждого случая нетрудно выбрать нужный цвет. Этими саморезами можно фиксировать детали из пластмассы и других подобных материалов. Существуют также универсальные самонарезные винты, которые можно использовать для крепления деталей из любых доступных материалов.

Мебельный конфирмат

Название деталей говорит о том, что они используются для сборки мебели. Они имеют стандартную длину 50 мм, и закручиваются в заранее приготовленный канал, так как конец детали неострый.

Мебельный саморез имеет головку с внутренним углублением для специального ключа. Диаметр винта по всей длине одинаков, однако перед головкой имеет небольшое утолщение.

Современные модели мебельных шкафов производятся из ДСП, МДФ и других подобных материалов. Сборка такой мебели выполняется мебельным конфирматом, имеющим высокий профиль резьбы и тонкую головку, что в результате обеспечивает высокую надежность фиксации. Также пазы, предназначенные для ключа, закрываются декоративными заглушками, чтобы замаскировать головку винта на красивой поверхности мебели.

Винты-саморезы с пресс-шайбой на головке

Такое исполнение было частично рассмотрено в разделе крепежных элементов со сверловым наконечником. Однако, этот вид стоит выделить отдельно, ввиду его особенности – повышенной площади контакта головки. Пресс-шайба способствует плотному прилеганию и надежному скреплению деревянных деталей или металлической жести, не превышающей толщину 1,1 мм. Цвет таких самонарезных винтов с пресс-шайбой чаще всего серебристый.

Шестигранный саморезный винт

По внешнему виду он напоминает обычный болт, но имеет свои отличительные особенности:

Редкая резьба нарезки.
Конец винта не слишком острый.

Основное использование такого изделия состоит в креплении крупных элементов и массивных деталей мебели. Его можно вкручивать в деревянную поверхность, а с применением дюбеля – даже в бетон. При этом диаметр дюбеля выбирается в два раза больше самореза.

Для ввертывания шестигранного винта используются гаечные ключи разного размера, соответствующего размеру головки под ключ.

Кровельные саморезы

Эти самонарезные изделия имеют свои особенности:

Под шляпкой установлена резиновая шайба.
Головка выполнена шестигранной формы.
Конец резьбового стержня имеет сверловой наконечник.

Размеры шестигранной шляпки обычно изготавливают в двух исполнениях под гаечный ключ на 8 и 10 мм.

Назначение резиновой шайбы

Используется в качестве изолирующей прокладки, обеспечивающей герметичность отверстия от проникновения влаги под головку.
Вспомогательное эластичное уплотнение.

Кровельные самонарезные винты изготавливаются в широкой цветовой гамме, соответствующей цветам материала кровли, длиной 19-100 мм.

Антивандальные нарезные изделия

Эти винты по внешнему виду похожи на другие исполнения. Но если внимательно их рассмотреть, то имеются некоторые отличия.

Форма пазов на головках может быть различной, и не подходит для простого стандартного инструмента. Это могут быть различные звездочки, многогранники и т.д.

Как открыть замок саморезом

На некоторые виды навесных замков не стоит надеяться, так как их легко взломать.

Чтобы проверить, как можно взломать такой замок, нужно повесить его на удобное место, и закрыть на ключ. Берем самый обычный саморез и просто вкручиваем его в цилиндр замка шуруповертом.

Теперь берем обычный гвоздодер и выдергиваем из замка саморез вместе с внутренностями секретки.

Цилиндр вырвался из замка простым гвоздодером.

Поэтому не стоит надеяться на данный вид замков, так как они ненадежны.

Пример для расчета стоимости

Цена самонарезных крепежных изделий в разных торговых точках может определяться как поштучно, так и за килограмм, в зависимости от размеров изделий и продающей организации. Упаковки могут состоять из 100-3000 штук саморезов. Их цена зависит от цвета и размера. Простые блестящие изделия стоят дешевле, в отличие от цветных. В одном кг может содержаться до 330 изделий, в зависимости от размера.

Саморезы являются универсальными крепежными деталями, с помощью которых кроют крыши из различных материалов. Перед их приобретением следует произвести расчет их количества. При этом нужно учесть нагрузку на кровлю от ветра, поэтому нужно сделать небольшой запас по количеству. Кровля крыши из профнастила производится путем крепления во впадинах саморезами необходимого размера.

В Чем Отличие Шурупа от Самореза

Винты – это удивительно универсальные и мощные крепежные детали. Основная концепция – это резьбовой цилиндр, который используется для удержания всех видов вещей вместе, включая дерево, пластик и металл. Различные типы винтов были разработаны, чтобы увеличить эффективность для конкретных применений. Их можно классифицировать в зависимости от методов вхождения, формы головки, типа резьбы, материала и отделки, используемых для изготовления винта. Купить винты оптом можно в нашем интернет-магазине.

Шуруп – что это такое

Шурупы по дереву предназначены для вкручивания в древесные материалы. Саморезы больше подходят для ввинчивания в металл. Если требуется прикрепить листовой металл, следует выбрать металлические винты. Они легче проникают в металл и обеспечивают больший уровень прочности и безопасности.

С другой стороны, шурупы лучше подходят для применения в фанере, пиломатериалах и других древесных материалах. Хотя саморезы можно использовать в дереве, шурупы были тщательно разработаны именно для этой цели. Поэтому у них есть несколько особенностей, которые облегчают их вкручивание в древесину.

Деревянные шурупы обычно выпускаются с более короткой резьбой, саморезы по металлу предлагают более длинную резьбу. Рисунок этой резьбы также отличается. В самонарезающих винтах она продета через весь корпус, а у шурупов нет. Кроме того, у саморезов больший шаг (количество витков), чем у их аналогов для дерева.

Самонарезающие винты предпочтительны для применений, где требуется самонарезание. Как следует из названия, они предназначены для сверления собственного пилотного отверстия, когда они вкручиваются в материал. Саморезы обычно предназначены для металлических материалов.

Напомним, что саморезы и шурупы для дерева имеют несколько общих характеристик:

могут быть одного размера;
приводятся в движение с помощью одних и тех же инструментов;
доступны в одних и тех же материалах.

Их главное отличие заключается в том, что линии зубов и их использование различны. Шуруп специально разработан для деревянных материалов. Самонарезающий винт обычно соединяется с железом, пластиком и т. д.

Особенности саморезов

За последние несколько лет популярность саморезов взлетела до небес. Это потому, что они обеспечивают максимальное удобство по сравнению со многими другими типами винтов. Самонарезающие винты имеют возможность сверлить свои собственные маленькие туннели. Они ввинчиваются во множество поверхностей, включая поверхности из дерева, пластика и металла.

Самонарезающие винты не только облегчают процесс установки, но и упрощают демонтаж. Поэтому они являются идеальным выбором для использования в отношении продуктов, которые нужно поддерживать на регулярной основе. Например, в кондиционерах, где нужно разобрать и собрать деталь по тем же нитям.

В зависимости от типа саморезы поставляются с различными наконечниками. Например, можно найти саморезы с острыми наконечниками. Они позволяют легко просверливать материал. Также существуют саморезы с плоскими тупыми наконечниками. Винты с острыми наконечниками – это те, которые могут сверлить собственные отверстия. Они созданы для использования в более мягких материалах, таких как пластик и дерево. Саморезы с плоским наконечником часто требуют предварительного сверления пилотного отверстия, чтобы обеспечить легкую и точную установку.

В зависимости от типа саморезов и материала, о котором идет речь, может быть разумно просверлить пилотное отверстие, прежде чем вкручивать винты. В этом случае всегда следует использовать сверло меньшего размера, чем сам саморез. Требуется предварительно убедиться, что винт расположен прямо, прежде чем приступить к завинчиванию его на место с помощью отвертки (электрические и ручные отвертки прекрасно подходят для использования). По мере необходимости его нужно затягивать. В нашем магазине «Первый крепеж» вы можете купить саморезы оптом, цена вас приятно удивит.

История появления винтов

Крепеж – это инструмент, который повсюду присутствует в нашей жизни. Иногда простые, а иногда сложные, эти элементы заставляют наш мир вращаться, и делают это уже тысячи лет. При этом мало кто знает об истории появления и развития крепежных деталей.

Винт – крепеж, который удерживает крышу над нашими головами и пол под ногами. Считается, что винтовая резьба была изобретена около 400 года до нашей эры Архитом Тарентским, греческим философом, которого иногда называют «отцом механики».

Общий принцип работы шнека был применен на ранней стадии в городе Помпеи. Там его использовали для выдавливания оливкового масла и виноградного сока. Его дальнейшее развитие осуществил греческий математик Архимед для изменения уровня воды. Водяной винт, впервые упомянутый в «Механике Герона Александрийского», был сделан из дерева. Он помогал орошать фермы и избавлять корабли от трюмной воды.

В 1568 году французский изобретатель Жак Бессон создал машину для изготовления болтов и винтов. Он также сделал резьбонарезную пластину для использования с токарными станками. Пластина позже была усовершенствована и введена в более широкое обращение английской компанией Hindley of York. В восемнадцатом веке винты снова эволюционировали. Тогда Антуан Тиу, французский часовщик, прикрепил винтовой привод к токарному станку, что позволило кареткам инструмента двигаться полуавтоматически.

Ученые не уверены в происхождении гаек и болтов. Хотя принято считать, что они появились после резьбы винта. Но известно, что они приобрели популярность во время промышленной революции. Их наиболее заметные технологические инновации произошли в течение последних 150 лет. Например, американская стандартная нить была сформирована в начале 1870-х годов. За ней последовал стандарт Общества автомобильных инженеров (SAE) и так далее.

К концу 1960-х годов самосверлящие винты, которые сокращают рабочее время и затраты, завоевывали позиции в строительной индустрии и сборке металлоконструкций. В 80-е гг. XX в. конструкторские разработки крепежных изделий продвинулись еще дальше благодаря внедрению сплавов на основе никеля.

В отличие от стали, сплавы на основе никеля могут сохранять свою форму в высокотемпературных средах, таких как двигатели и турбокомпрессоры. Инженеры стремятся продолжить разработку крепежных деталей. Изучают возможности использования легких металлических болтов, изготовленных из магния, титана и алюминия.

Типы шлицов и головок винтов

Существует множество форм винтовых головок, но наиболее распространенными считаются:

Прямой шлиц – это наиболее широко используемый и популярный тип головки винта. Это самая старая произведенная головка винта. Он имеет паз в шляпке, в котором находится отвертка с плоским лезвием. Может иметь круглую или плоскую головку. Используется в деревообрабатывающей промышленности. Однако применение отверток с прямыми приводами снижается, поскольку наблюдается тенденция выскальзывать при сильном давлении. Из-за этого повреждается головка винта, отвертка и окружающая область. Прямой шлиц не используется для механических целей.
Головка Philips была названа в честь своего создателя, Генри Ф. Филлипса. Винт имеет крестообразное углубление на головке, то есть две щели под углом 90 градусов друг к другу. Усилие, необходимое для поворота винта, меньше, поэтому он лучше, чем прямой винт. Интенсивность вкручивания меньше, чем у щелевого привода. Следовательно, повреждение ограничивается отверткой, а не работой или головкой винта. Цель конструкции состояла в том, чтобы винт не приводил к чрезмерному затягиванию. Он применяется в домашних условиях и мастерских.
Квадратный винтовой шлиц – это квадратная выемка в головке винта, которая прочно удерживает инструмент. Он очень устойчивый к соскальзыванию, поэтому его используют все чаще. Его применяют столяры, электрики и автомеханики.
Шестигранная головка имеет шестиконечную звездообразную форму. В народе деталь называют шестигранник. Он может сопротивляться выскальзыванию гораздо лучше, чем винты с крестообразной головкой или прямым шлицем. Винт применяется в автомобильной промышленности, телекоммуникациях, приборостроении и других отраслях промышленности.
Posidriv – это усовершенствованная форма привода Philips. Его внешний вид похож на Philips, но немного отличается. На нем два креста. Один крест шире другого. Более узкий из них установлен под углом 45 градусов от поперечного углубления. Он обеспечивает лучшее сопротивление выскальзыванию, чем привод Philips, выдерживая большее усилие.
Супадрив (Supadriv) головку винта часто путают с позидривом. Но они не так уж и похожи. Головка детали имеет два опознавательных клеща. Супадрив допускает небольшое угловое смещение между винтом и отверткой. Однако одна и та же отвертка может быть использована для поворота позидрива и супадрива. Supadriv – это более надежный винтовой привод, чем Posidriv.
Комбинированные шлицы – винтовые приводы, которые представляют собой комбинацию двух головок. Они были сделаны с намерением, чтобы различные виды отверток могли поместиться внутрь и провернуть винт. Например, прямая и крестообразная головки могут образовывать комбинированный привод. Это как правило, винты мебельные и они используются для крепления ручек к фасадам мебельных ящиков.

Если вам необходимо купить саморезы оптом, то лучший выбор – магазин «Первый крепеж». В нашем ассортименте огромное количество крепежных элементов различных типов. Крупные заказы доставляются бесплатно. Звоните по номеру 8-800-201-81-96, чтобы уточнить детали.

Чем отличается шуруп от самореза. Саморезы: виды и различия

Различные детали крепежа присутствуют на многих изделиях, и многие из нас сталкиваются с ними постоянно, например, при работе с различными строительными материалами. До недавнего времени наиболее популярным средством для крепежа считался шуруп, однако в последнее время всю большую актуальность приобретают именно саморезы. Разница между двумя деталями имеется довольно существенная, и ее необходимо знать каждому человеку, собирающемуся осуществлять крепеж двух различных элементов.

Определение

Шуруп
– это стержень, имеющий головку и острую резьбу. Крепежное изделие применяют в том случае, если необходимо прикрепить деталь к какому-нибудь мягкому материалу. Например, если речь идет о закручивании в деревянные или пластмассовые изделия. Классификация шурупов может быть разной: есть изделия для дерева и металла, также крепежный элемент может разделяться по форме головки. На сегодняшний день шуруп может иметь шестигранную, потайную, квадратную или полукруглую головку. Здесь все зависит от того, для чего используется шуруп, к какому изделию его прикрепляют. Перед саморезом он имеет как свои определенные преимущества, так и некоторые недостатки.

Шуруп

Саморез
– это винт, имеющий острую резьбу. Изделие имеет либо острый наконечник, либо наконечник-сверло – в зависимости от того, какие работы проводятся. Главная характерная особенность саморезов заключается в том, что треугольная резьба полностью закрывает цилиндрическую поверхность. Для примера, такой особенности нет у винтов или шурупов. Сегодня саморез изготовляется из различных материалов, в числе которых углеродистая и нержавеющая сталь, плюс само покрытие может быть разным. Все эти факторы оказывают непосредственное влияние на стоимость крепежного изделия, которая очень серьезно варьируется. Отдельно стоит выделить назначение саморезов – они применяются для самых разных целей: для крепежа деталей древесины, гипсокартона, листового материала, металлического профиля.

Саморез

Сравнение

Внешне они могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них довольно много:

Технология изготовления саморезов намного сложнее. Для производства саморезов, например, необходимы только качественные и прочные сплавы из стали, проходящие в дальнейшем термическую обработку. Другими словами, этот крепежный элемент производят из закаленной стали.
Для того чтобы прикрутить шуруп, необходимо предварительно сделать отверстие на поверхности. Саморез же можно прикрепить без подобных подготовительных работ, что заметно упрощает процесс крепежа.
Прочность саморезов является причиной для широкого диапазона применения. Например, изделия применяют в качестве крепежа для самых разных материалов, в числе которых дерево, пластмасса, метал и даже бетон.
Шуруп имеет меньшую высоту и шаг резьбы. Это напрямую влияет на универсальность изделия, на технологию производимых работ. В этом плане саморез имеет заметное преимущество.
В большинстве случаев можно заметить и еще одно весомое отличие: конец самореза заметно острее. Хотя некоторые шурупы также можно встретить с острым концом.

Выводы сайт

Непосредственно в технологии производства.
Саморез можно вкручивать без предварительного проделывания отверстия.
Шуруп – менее прочное изделие, плюс саморез применяется для крепления самых разных материалов, включая металл и бетон.
Разница в высоте и шаге резьбы (внешнее отличие).
Конец у самореза, как правило, острее.

Утверждать, какой из типов крепежных изделий лучше, бессмысленно, поскольку каждый из них соответствует своим требованиям и назначению. Некоторые полагают, что – это устаревший вариант самореза, под который надо сверлить отверстие и лишь затем вкручивать. Под саморез при этом отверстия не нужны, его просто вкручивают в поверхность с помощью инструмента. Иные утверждают, что саморез отличается лишь своей резьбой, которая идет по всему стержню до шляпки, когда у шурупа за головкой следует гладкая часть стержня, а затем — резьба.

Отличия самореза от шурупа, винта, болта

Саморез — это разновидность шурупа, имеющуя такую особенность, как способность самостоятельно нарезать резьбу, что отчасти заложено в названии. Основным отличием этого вида крепежа от прочих шурупов является существование у него:

более тонкого стержня,
увеличенной высоты витка резьбы при равном диаметре с другими шурупами.

В связи со всем вышесказанным, не стоит употреблять выражение «шурупы и саморезы», поскольку саморез всего лишь разновидность шурупа. Более того, можно утверждать, что любой шуруп — саморез по своей сути, являясь винтом, который тоже вкручивается в отверстие, просто заранее подготовленное. Резьбу при этом для него нарезать не потребуется, это он делает сам. Таким образом, самостоятельное нарезание резьбы – свойство любого шурупа, а именно оно отличает его от другого крепежного элемента – винта. В отличие от болта, винт заворачивается в деталь с отверстием, где уже нарезана резьба, а болт предназначен соединить детали с помощью гайки.

Появление саморезов

В начале 90-х гипсокартон превратился в один из самых востребованных строительных материалов. Его возросшая популярность привела к появлению новых разработок крепежа. Появились и каленые саморезы нового типа.

Они отличались острыми концами и не требовали сверлить отверстия. Их стали называть «еврошурупами» по аналогии со всеми прочими технологиями и материалами, которые прорывались из-за границы, но аналогично профессионалы в области мебели называли и конфирманты. Еврошурупы в силу их удобства мгновенно вошли в обиход, вытеснив саморезы старого образца.

Вскоре прежнее название само собой отпало, но пошли постоянные споры о том, что шуруп – это одно, а саморез – другое, и о том, что новые саморезы по всем параметрам лучше, а старые и вовсе не требуются. На самом деле это, конечно же, не так. Они просто имеют разные области применения. Острые каленые саморезы ни один аналог не заменит при проведении монтажа ГКЛ/ГВЛ, при этом на участках, где предполагается большая нагрузка, их категорически не рекомендуется использовать. Дело в том, что они очень хрупкие.

Мастера, которым приходится часто заниматься подобной работой, безусловно, давно заметили, как срезаются головки у саморезов, если их закручивать в плотный материал. Стандартный шуруп при этом, который выпускается из более мягкого металла, гнется, но не сломается. Из-за применения мягкого металла, например, шлиц «слизывается» практически при первом закручивании. Если требуется выкрутить в дальнейшем несколько шурупов, процедура может надолго затянуться.

В старые, добрые времена никто не мучился с закручиванием шурупов. Их зачастую попросту заколачивали с помощью молотка. Плотники и сборщики мебели даже поговаривали, что молоток для них — универсальная отвертка: один удар равен трем оборотам. Если «мастер» пользовался такой «отверткой», выкрутить шуруп традиционными методами уже не представлялось возможным. Попробуйте поменять петли на окнах или дверях старого образца – все станет понятно.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что каждый тип крепежа имеет свою область применения, в которой он будет намного надежнее, удобнее и прочнее своих крепежных собратьев. Учитывая область применения, вы с легкостью сможете подобрать правильный крепежный элемент.

Хорошего Вам ремонта!

Шуруп и саморез являются крепежными изделиями, представляющими собой стержень с головкой и наружной резьбой. В некоторых источниках считается, что саморез является разновидностью шурупа. Функциональная характеристика этого изделия — создание внутренней резьбы в отверстии соединяемого предмета.

Наружная резьба на поверхности шурупа занимает половину или меньше всей длины стержня, причем возле головки находится гладкая поверхность, а возле кончика стержня – резьбовая. Наружная резьба или покрывает всю поверхность стержня, или большую его часть. Кроме того, высота резьбы и ее шаг у самореза больше, чем у шурупа. Высота резьбы шурупа от конца к основанию стержня нарастает в большей степени, чем у самореза. Стержни также отличаются остротой – стержень самореза заточен острее. Сам стержень у самореза более тонкий, чем у шурупа.

На цилиндрической поверхности шурупа и самореза имеется треугольная резьба – у самореза эта резьба покрывает всю поверхность внешней части головки, а у шурупа только часть. Такое отличие определяет более высокую стойкость изделия у шурупа с технической точки зрения. С фактической же стороны, саморезы изготавливают из более прочных материалов, что делает их намного прочнее шурупов. Саморезы обычно производят из твердых марок стали, например из марки «закаленная сталь». Применение сплавов с повышенной прочностью обусловлено особой технологией изготовления саморезов, включающей термическую обработку при высоких температурах.

Особенности применения

В самой технике использования этих крепежных изделий существует важное отличие: перед использованием шурупа отверстие для крепежа предварительно просверливается дрелью для создания направляющего канала, саморез же используется сразу за счет остроты своего стержня и материала изготовления. При сверлении отверстия для шурупа рекомендуется очищать отверстие от строительной пыли для снижения напряжения при закручивании стержня. Врезание самореза в материал без предварительного сверления объясняется остротой стержня и нарастанием высоты резьбы.

Шурупы предназначены для работы с мягкими материалами – с деревом, пластмассой. Саморезы используются для работы с твердыми изделиями – с бетоном, металлом. Поэтому и сам саморезов более прочный и обладает фосфатированным покрытием для защиты от коррозии.

В числе самых различных крепежных элементов шуруп болт
и шпилька получили самое широкое распространение. К ним с полным основанием можно добавить гайку. Вообще перечень крепежа включает в себя большое количество наименований. Порой при минимальном внешнем отличии они имеют разное наименование. Шурупы
представляют собой, по некоторым описаниям, конические стержни с резьбой на конце. Головка шурупа имеет прямую прорезь или крестообразное гнездо для завинчивания его отверткой. Головка шурупа может быть сферической или потайной. В соответствие с ее формой шуруп применяется в тех или иных случаях.

Если шуруп
используется для неразъемного крепления двух элементов, то болт
применяется в тех случаях, когда при необходимости скрепляемые детали можно разъединить. По своему виду болт является металлическим стержнем, которого резьба на одном конце и головка на другом. Головка болта может быть шестигранной или четырехгранной. К этому следует добавить, что неотъемлемой частью болтового соединения является гайка. Хотя очень часто болт ввинчивается в отверстие, в котором заранее нарезана резьба. И в таком варианте он отличается от винта только формой головки.
Если головка шестигранная – значит болт. Если овальная и с прорезью под отвертку – это винт.

Отличие болта от шурупа

Каждый отдельно взятый крепежный элемент предназначен для применения в определенных условиях. Основное отличие болта от шурупа
заключается в геометрии резьбы. Надо отметить, что шурупы, в свою очередь подразделяются на шурупы обыкновенные и саморезы. И те и другие имеют наружную спиралевидную резьбу. Отличие заключается в том, что шуруп имеет более тупой конец, а саморез – острый. Это качество самореза позволяет использовать его более широко и применять средства автоматизации. Речь, в данном случае, идет о шуруповерте, который позволяет без особых усилий фиксировать крепежный элемент в нужном месте.

Если говорить об инструментах, с помощью которых производится фиксация шурупов, то шуруповерт представляет собой привычную электродрель, у которой регулируется крутящий момент. Чаще всего источником энергии для него служат аккумуляторы. Крепления шурупами широко применяются в строительстве при отделочных и ремонтных работах. Натяжные потолки, облицовочные панели и другие элементы отделки крепятся с их помощью. Использование шуруповерта позволяет значительно увеличить производительность труда и надежность соединений. Благодаря этому инструменту саморезы стали использоваться гораздо чаще, чем простые шурупы.

Болт имеет метрическую резьбу, и вкручиваться может в гайку или отверстие с таким же шагом резьбы. Метрическая резьба имеет треугольный профиль с углом в вершине 60 градусов. Для достижения необходимой прочности соединения применяются различные гаечные ключи. В некоторых случаях для надежной фиксации болтового соединения применяются механические гаечные ключи. Этот инструмент может работать от двух источников энергии. Либо от компрессора с использованием сжатого воздуха, либо от источника электроэнергии.

В зависимости от своего предназначения шуруп болт
изготавливаются из соответствующего материала. В машиностроительной отрасли применяются болты из различных сортов стали. При необходимости их производят из сплавов цветных металлов. Для того чтобы крепежные детали обладали необходимой прочностью их подвергают различным видам термообработки. На сегодняшний день болтовые соединения являются самым распространенным видом. По своей надежности и технологичности они занимают первые места среди всех других способов крепления.

Болты и шурупы — основные крепежные элементы любого строения. Они создают надежную фиксацию, начиная от мелких деталей и кончая строительством домов, промышленных объектов и так далее. Будут рассматриваться каждый из них в рамках особенностей, сравнения и отличий.

Болт как основа безопасности и срока службы строения

Болт — это крепежный элемент, имеющий форму стержня с резьбой, как по всей длине, так и с резьбой на конце. Разновидность полной и неполной резьбы. Гайка имеет чаще всего шестигранную геометрию, реже внутренний шестигранник под ключ и создает надежное соединение.

Существует различная конфигурация болтов. Например, с. Т- образной, потайной и откидной технологией. Бывают болты анкерного
и костылькового
типа. Главной особенностью является многократный демонтаж соединения, с помощью ключей различных типов, размеров. В комплект стандартных болтов с гайкой входит шайба для прочной фиксации. Скрепляются деревянные материалы, металлические, железобетонные.

Шуруп как незаменимый элемент соединения

Одна из разновидностей крепежной системы. Форма шурупа — вытянутый стержень с острым концом и головкой под крестообразные и плоские отвертки. Во многом напоминает гвоздь, но лучше справляется со своей работой из-за специальной резьбы по всей поверхности. Диапазон применения: отделочные работы в любом жилище, при возведении заборов, рекламных щитов и так далее. Шурупы относятся к популярному классу крепежных изделий.

Различают кровельные шурупы с шестигранной головкой и шайбой, покрытой износостойкой резиной. Такие изделия чаще всего применяются при монтаже кровли из металла, профильного листа и при облицовке зданий. Чаще всего частных построек. Выпускается под цвет металлических листов и служит длительный промежуток времени. Спектр окрашивания достигает до 18 цветов. Для сантехнических работ выпускаются отдельная продукция. Бывают как крепежные, так и установочные шурупы, в зависимости от спектра предназначений.

Общие составляющие шурупов и болтов

Одна область применения, скажем строительная сфера. Одинаковое предназначение
, т.е. и теми и другими соединяют и стыкуют различные поверхности. Одинаково популярные образцы, среди строителей для монтажа конструкций. По форме тоже имеют схожую компоновку. Стержень с резьбой, одинаковые головки у некоторых разновидностей, шестигранная форма, например, у кровельных элементов.

Вообще, система создания схожая и имеет один круг предназначения. Еще одна схожая система демонтажа. Одно и самое главное общее между ними то, что их система соединения основана на законе трения, благодаря чему конструкция сохраняет свою жизнеспособность на протяжении долгого времени.

Различия между ними

Отличия состоят в разновидностях формы, острый наконечник, более изогнутая резьба. К тому же, они предназначены для установки в мягкие поверхности, и не требуют дополнительного сверления. При соединении, не нуждаются в дополнительной обработке. С болтами все иначе. При установке, предварительно сверлятся отверстия под их диаметр.

Резьбу желательно смазать для защиты от коррозийных процессов и уменьшению трения. При этом пользуются различными ключами. А на шурупы предназначена отвертка. Понятно, что закручивание шурупов без шуруповерт, намного усложнённое занятие, чем затяжка гайки.

Болты более дорогие в ценовой категории, чем шурупы
. По весу намного превосходят и сам процесс стяжки совсем другой. Важно то, что конструкция соединяемая болтами выдерживает высокие нагрузки и длительный срок эксплуатации. Разумеется, что шурупы предназначены лишь для мелких работ, которые не требуют больших нагрузок, но не менее важны.

Выбор остается за покупателями, для каждой отдельной специфики применяемы свои крепежные элементы. Как многие поняли, строительство, это одна из главных сфер современного быта человечества. Спрос на материалы всегда был, есть и будет очень большим. Рынок постоянно пополняется все новыми экземплярами. При приобретении важно уделить внимание достойным образцам от известного производителя. Переплачивать не стоит, важно найти качественную продукцию за реальные денежные средства.

Виды саморезов, их характеристики, особенности и применение

Саморезы (или самонарезающие шурупы) представляют собой разновидность крепежных элементов, которые состоят из острого наконечника, стержня с определенным видом и шагом резьбы, а также головки и шлица, используемого для воздействия инструмента и заворачивания крепления.

Особенность данных изделий заключается в том, что нет необходимости в предварительном сверлении материала, поскольку саморез своими острыми гранями при воздействии инструмента самостоятельно погружается в основание, нарезая витки. Таким образом, можно значительно сэкономить время и выполнить все необходимые монтажные работы без лишних усилий.

Головки саморезов

Подобный крепеж отличается широкой сферой применения и, соответственно, в продаже представлены и разные типы головок, подходящие для той или иной области.

Рассмотрим основные разновидности саморезов:

С потайной головкой. В этом случае крепеж имеет абсолютно плоскую верхнюю часть, которая при закручивании полностью погружается в материал и не выпирает наружу. Это распространенный вариант крепежа для мебельной индустрии.
С полупотайной головкой и конической опорной поверхностью. Такие метизы частично выступают над плоскостью, имеют привлекательный внешний вид, часто используются в декоративных целях.
С пресс-шайбой. В этой ситуации на верхней части метиза размещена плоская шайба, она позволяет с удобством прижимать достаточно тонкий материал (например, деревянные рейки или листы металла). Широкая головка как пресс прижимает фиксируемые элементы, причем как в момент вкручивания, так и при последующей длительной эксплуатации. Таким образом, можно рассчитывать на надежное крепление хрупких изделий. Такой вариант пользуется популярностью при фиксации тонких металлолистов к деревянной обрешетке.
Полукруглая головка. Опорная поверхность выступает над плоскостью основания, имеет сферическую форму. За счет отсутствия прямых углов крепеж широко используется при изготовлении техники, станков, разного оборудования.
Шестигранная головка. Вся опорная поверхность плоская и без углов. В основном данная продукция имеет крупные размеры и предназначена для крепления к металлическому основанию, то есть в том случае, когда требуется передача больших крутящих моментов. К тому же при сочетании данного крепежа с дюбелем возможна его фиксация в бетон. Но в этом случае для монтажа недостаточно простой отвертки, необходимо применение специального ключа или торцевой головки.
Цилиндрическая головка, которая имеет вид ровного цилиндра без каких-либо граней, шлиц находится внутри нее. К тому же подобные изделия отличаются презентабельным видом, поэтому пользуются большим спросом.

При выборе конкретной головки самореза необходимо учитывать его дальнейшую сферу использования. В противном случае невозможно будет рассчитывать на надежность и долговечность крепления.

Шлицы саморезов

На головке самонарезающих шурупов предусмотрено углубление под инструмент, которое и называется шлиц. Выбирать шлиц необходимо с учетом имеющегося инструмента или бит.

На сегодня можно выделить следующие распространенные виды шлицев:

Прямой (или плоский). Это довольно популярный и самый простой вариант, который предусматривает наличие всего лишь одной канавки, разделяющей головку самореза пополам. Но именно поэтому изделия не очень удобные при монтаже, потому что очень сложно зафиксировать кончик инструмента и можно с легкостью испортить головку метиза. Использовать автоматический шуруповерт в данном случае вообще невозможно. Но при этом такие крепежные изделия широко используются в быту, при починке старой мебели или оборудования.
Крестообразный (в продаже есть тип PH и PZ). В первом случае (тип H) форма шлица представляет собой пересеченные две прямые линии. Таким образом, инструмент имеет больший контакт в процессе закручивания, поэтому работа осуществляется гораздо быстрее. Это особенно заметно, если нужно выполнить объемный монтажный проект. Крестообразный шлиц типа Z — это усовершенствованная модификация вида H. Он способен передавать больший крутящий момент и менее склонен к выталкиванию инструмента за счет того, что помимо основной крестообразной прорези, предусмотрены еще дополнительные под углом 45°. Поэтому воздействие инструмента уже осуществляется на 8 граней, что препятствует его срыву.
Внутренний шестигранник. В этом случае углубление выполнено в виде правильного шестигранника, оно подходит под соответствующий ключ либо биту. Подобные изделия востребованы в строительной области, при производстве мебели.
Torx (звездообразный). Это наиболее популярный вариант саморезов для автомобильной, электронной и иных видов промышленности. Шлиц имеет форму шестилучевой звезды, что обеспечивает максимально качественное сцепление с инструментом и лучшую передачу крутящего момента. По уровню надежности Torx превосходит все иные модели, поэтому такой крепеж прекрасно подходит для сборки ответственных изделий, техники, разных приборов, при этом обеспечивает максимальный контакт с инструментом, не требует надавливания, позволяет увеличить момент затяжки.

При выборе конкретного шлица необходимо учитывать и его размерный ряд (к примеру, тип H бывает от 0 до 4), иначе будет легко его испортить инструментом при вкручивании.

Типы резьбы саморезов

Помимо разной формы шлицев, предусмотрено и несколько вариантов резьбы, каждый из которых предназначен для конкретного основания. Именно резьба отвечает за способность самореза проникать в материал и скреплять необходимые изделия между собой. Отличия резьбы заключаются в шаге витков, углов вершины и диаметра. Чем угол вершины меньше, тем проще будет завернуть саморез.

Различают следующие основные виды саморезов по типу резьбы:

Крупная, то есть это саморезы с редким шагом завитков, которые позволяют скреплять более мягкие материалы, а именно гипс, асбест, пластик, некоторые породы древесины. В данном случае диаметр метизов составляет до 5 мм, а длина до 150 мм.
Средняя резьба. Это универсальный вариант, который подходит практически под все основания. А средняя резьба с профилем елочки чаще всего используется для крепления необходимых изделий к бетонным, кирпичным поверхностям, забивается в дюбель.
Частая резьба, которая предназначена для более плотных оснований. Это металл, древесина, прочные виды пластика. Такой вариант легко и быстро вкручивается, не требует применения больших усилий.
Двухзаходная резьба. В этом случае можно рассчитывать на более простое заворачивание саморезов в материалы разной твердости, поскольку витки имеют разную высоту и стороны выпирания. В основном такой вид резьбы используется в мебельном производстве, для скрепления фанеры, ДСП.

Поэтому всегда нужно принимать во внимание, какая именно резьба будет у саморезов, чтобы выбранные метизы подходили для конкретного строительного материала.

Наконечники саморезов

Каждый из существующих типов наконечников отличается эффективностью вкручивания в основание разной плотности.

Существует 4 основных варианта:

Острый наконечник (с углом заточки 20-30%). Конечно же, острый наконечник лучше всех заворачивается в материал, особенно если он имеет небольшую толщину. Данный крепеж широко используется для фиксации тонких металлических листов, пластиковых изделий, мягкого дерева, гипса.
Острый с режущей кромкой. В этом случае предусмотрена дополнительная кромка, она ускоряет вкручивание метизов в материал. Данные характеристики самореза востребованы при выполнении многих строительных, монтажных работ.
Наконечник-сверло, который содержит специальные грани. Они выполняют непосредственно роль сверла, буквально вгрызаясь в структуру основания. Это подходящий вариант для бетона, толстого металлопроката и прочих твердых материалов.
Сверло с крылышками. Это следующая модификация наконечника-сверла и в данной ситуации имеются дополнительные лепестки по бокам нарезной части, которые облегчают заход витков в материал.

Конечно же, при выборе изделий необходимо учитывать и тип наконечника, ведь от этого напрямую зависит, сможет ли саморез прикрутить ту или иную деталь.

Материалы изготовления саморезов

Такой крепеж производится из разных материалов, что напрямую сказывается на его сроке эксплуатации, технических характеристиках и, соответственно, стоимости.

Самыми распространенными материалами для изготовления саморезов выступает:

Углеродистая сталь. Метизы такого вида отличаются доступной стоимостью, но больше предназначены для фиксации легких конструкций, а именно гипсокартона, деревянных стеллажей. Это хоть и достаточно прочный материал, который обеспечивает прекрасное вкручивание изделий, справляется с большими нагрузками, но, к сожалению, не слишком устойчив к негативным внешним воздействиям. Поэтому саморезы из углеродистой стали долго не прослужат в условиях повышенной влажности, только если не будут иметь защитное покрытие.
Нержавеющая сталь. За счет наличия разных легирующих добавок крепеж имеет хорошую защиту от коррозионного разрушения, поэтому может использоваться и в сложных условиях. Данные изделия устойчивы к большим нагрузкам, надежны и долговечны в применении, поэтому пользуются большой популярностью в самых разных сферах, а самое главное, что их можно использовать во влажных помещениях, а также при производстве медицинского оборудования.
Латунь. Данный материал также устойчив к коррозионному разрушению, при этом прекрасно переносит отрицательные температуры, поэтому без проблем может использоваться на открытом воздухе. К тому же латунные саморезы имеют довольно привлекательный внешний вид, но не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому чаще используются в декоративных целях.

Помимо материала изготовления еще и существуют разный тип защитного слоя, от которого напрямую зависят эксплуатационные характеристики метизов. Таким образом, защитное покрытие позволяет существенно увеличить срок службы метизной продукции, рассчитывать на ее повышенную стойкость к воздействию влаги, механических ударов, перепадов температуры, тем самым расширяя сферу применения.

Тип защитного покрытия

Защитный слой напрямую влияет на свойства саморезов, а именно на их износостойкость, намагничивание, проводимость тепла, поглощение или отражение света. Поэтому, конечно же, стоит учитывать этот параметр при выборе данных соединительных элементов.

Самые распространенные типы покрытий саморезов:

Фосфатированное. Это самый доступный по стоимости вариант. Данные изделия имеют черный матовый оттенок, они защищены от коррозионного разрушения, но в то же время при эксплуатации непосредственно во влажной среде быстро покроются ржавчиной. Поэтому этот вариант более предназначен для сухих помещений, часто используется для соединения металла, дерева, а также гипса.
Оксидированное. Данные метизные изделия также имеют черный цвет, но отличаются глянцевой поверхностью, поэтому их достаточно просто отличить на витрине магазина. Оксид создает надежное защитное покрытие, поэтому данные саморезы не подвержены коррозионному разрушению, и, соответственно, имеют большой срок службы, подходят для использования на открытом воздухе.
Хромированное. В этом случае саморезы производятся на основе высокоуглеродистой либо нержавеющей стали, после чего обрабатываются хромовой кислотой, благодаря чему отличаются повышенной устойчивостью к износу, образованию царапин, трещин, сколов и ржавчины. Такие высокопрочные изделия подходят для фиксации тяжелых материалов и для сборки ответственных конструкций, а также нашли широкое применение в изготовлении мебели. Поверхность продукции имеет характерный серебристый или металлический блеск, при этом она хорошо справляется со сгибающимися, скручивающимися нагрузками, часто применяется для создания разных декоративных элементов, отличается достаточно высокой ценой.
Оцинкованное. В данной ситуации поверхность крепежа покрывается слоем цинка, за счет чего он приобретает золотистый оттенок. Именно благодаря данному защитному слою, крепеж не боится воздействия влаги, но пока, конечно, он не сотрется. Цинковое покрытие обеспечивает не только высокую устойчивость к коррозионному разрушению, но и презентабельный внешний вид. Поэтому подобная метизная продукция тоже нашла широкое применение в декоративных целях.
Желтопассированное. Все изделия имеют характерный желтый цвет, не боятся контакта с влагой, а также механического воздействия.

При выборе крепежа стоит особое внимание уделять и его цвету, ведь фосфатированные модели не стоит использовать для наружных работ и сборки ответственных конструкций.

Разновидности саморезов

Конечно же, обычному человеку достаточно сложно держать в голове всю необходимую информацию при выборе конкретных саморезов для того или иного материала. Учитывать форму шлица, головки, длину, шаг резьбы и прочие особенности саморезов сложно, поэтому производители облегчили этот выбор и реализуют крепеж для бетона, металла и прочих оснований. Каждый покупатель сможет без проблем быстро выбрать подходящий вариант и быть уверенным на все 100%, что он справится с поставленной задачей, обеспечит прочную и надежную фиксацию.

Рассмотрим самые популярные модели:

Саморезы для дерева, которые широко используются в строительной сфере, при сборке деревянных конструкций, мебели и в иных важных отраслях. Конечно же, самонарезной шуруп — лучшая альтернатива классическому гвоздю, ведь он достаточно легко проникает в структуру дерева и обеспечивает прекрасную фиксацию, при этом полностью исключается раскалывание материала. Подобные саморезы отличаются острым наконечником, который с легкостью погружается в дерево, при этом обязательно предусмотрен крупный шаг резьбы. Часто подобные метизы имеют потайную или полукруглую головку с крестообразным шлицем под отвертку. Большой популярностью пользуются черные фосфатированные саморезы, которые прекрасно подходят не только для фиксации бруса, но и гипсокартонных листов к обрешетке, разнообразных предметов декора к деревянным поверхностям.
Саморезы по металлу. В этом случае тоже востребованы фосфатированные изделия, которые прекрасно подходят для скрепления металлических листов толщиной до 1 мм. Также для металла (с предварительным сверлением) подходят универсальные белые саморезы, которые часто используются с дюбелями, и крепеж с пресс-шайбой. Подобная продукция имеет закаленный острый наконечник особой формы, который исключает соскок инструмента и образование сколов, царапин и прочих повреждений. Поэтому именно такие метизы легко вкручиваются в металл. Также популярным вариантом крепежных элементов для металла выступают саморезы с шестигранной головкой и со сверлом, в этом случае можно обеспечивать погружение в металл толщиной до 2 мм.
Кровельные саморезы. Подобные метизы предназначены для монтажа разных кровельных покрытий, сборных элементов. Они отличаются мощным стержнем, который без проблем просверливает металл, при этом чаще всего шляпка имеет шестигранную форму. К тому же очень важно при обустройстве крыши обеспечить максимальную герметичность места соединения, поэтому крепеж имеет довольно широкую шайбу с резиновым уплотнителем, который и предупреждает проникновение влаги. Помимо этого, головки могут быть окрашены разными цветами под оттенок кровельных покрытий, тем самым не выделяясь на их фоне. Все элементы изготовлены из оцинкованной стали, отличаются высокой устойчивостью к образованию ржавчины, влиянию негативных внешних факторов. Также при выборе конкретного самореза стоит учитывать материал, который будет непосредственно использоваться. Чем меньше будет шаг резьбы, тем более толстое основание можно будет просверлить.
Специальные саморезы. Это изделия, которые имеют достаточно узкую область использования (например, для крепления листов ГВЛ, металлического профиля, окон). Для крепления плит из гипсоволокна часто используются саморезы с двухзаходной резьбой. А для фиксации металлического профиля — изделия с маленьким шагом резьбы, цилиндрической формой головки с соответствующими насечками для исключения самопроизвольного выкручивания.

Помимо этого, есть универсальный вариант саморезов, который нашел широкое применение во многих сферах, он подходит для крепления деталей как к металлическому, так и к деревянному основанию, причем задействуются практически все диаметры. Метизы для крепления в бетон, кирпич или прочие твердые основания используются совместно с пластиковыми либо нейлоновыми дюбелями, что тоже важно учитывать. При выборе такой метизной продукции важно учитывать длину стержня с учетом толщины материала, чтобы обеспечить надежную фиксацию.

Чтобы правильно подобрать подходящий вариант саморезов, приобрести их напрямую от ведущих производителей, обращайтесь в интернет-магазин MAGAZ-IN.pro. У нас представлен большой выбор качественного товара, а опытные менеджеры всегда помогут быстро оформить заказ, предоставят подробную грамотную консультацию. Вся реализуемая продукция сертифицирована, проходит предпродажный контроль, порадует высоким запасом прочности, устойчивости к износу, а также огромным сроком службы.

Какие бывают саморезы? | Обзоры товаров

Саморез － усовершенствованный шуруп; крепёжный элемент, снабжённый винтовой накаткой с острым краем. Саморез по дереву имеет больший шаг резьбы по сравнению с крепежом для металла.

Главное достоинство современного крепёжного приспособления － уменьшенный поперечник заострённого стержня. «Деликатное» строение почти не сказывается на несущей способности детали и заметно упрощает ведение работ.

Устаревшие технологии предполагали вбивание шурупа в древесину на 75% длины с последующим доворачиванием крепежа отвёрткой. Альтернативный метод предполагает сверление отверстия под шуруп.

Использование саморежущих деталей позволяет обходиться одной операцией вместо нескольких. Несколько меньшая прочность единичного элемента компенсируется более частым размещением крепежа.

В современной конструкции стяжных изделий применены решения, облегчающие работу и повышающие надёжность соединения. Острые режущие кромки, резьбы с разной протяжённостью шага, фрезы на подголовниках, рельефные выступы на шляпке помогают рационально решать задачи крепления стройматериалов.

Применение оголовков увеличенного диаметра (прессшайб) позволяет эффективно работать с листовыми материалами:

кровельным железом,

фанерой,

профилированным листом,

полимерными покрытиями.

Саморез с прессшайбой нередко оснащается небольшим буром, помогающим внедрению резьбы в плотный массив основы.

Широкое распространение гипсокартона привело к появлению нескольких типов крепежа, предназначенного для соединения гипсокартонного листа с древесиной или металлом. Детали, рассчитанные на эксплуатацию в условиях повышенной влажности, снабжаются антикоррозийным покрытием.

Другие типы саморезов

Помимо перечисленных, в интернет-магазине «Снабфонд» вы можете купить саморезы:

отделочные HOBAU и WOOD-PLATE;

для полов из массивной доски;

профессиональные с четырёхгранным «алмазным» наконечником;

из нержавеющей стали с цилиндрическим подголовником или двойной резьбой.

На некоторые модели крепежа распространяются акции и скидки. Особо выгодные условия сотрудничества предусмотрены для оптовых покупателей.

Саморезы по дереву или почему мужчины больше не забивают гвозди. Чем шуруп отличается от самореза? В чем разница? Как выглядят саморезы

Саморезы появились в России в шестидесятые годы прошлого столетия. С тех пор они не раз изменялись, дорабатывались и классифицировались. О некоторых особенностях этого крепежа и пойдет речь.

Саморезы – что нужно знать об этих метизах?

Классический саморез – это крепеж в виде стержня из металла, с нанесенной на него резьбой. При работе он вкручивается в присоединяемую деталь, образуя в ней резьбу и притягивая её. В отличие от классических винтов и шурупов резьба не покрывает саморез полностью, а сам он изготавливается из более прочного материала и в дальнейшем еще и закаливается. Сегодня крепеж этого типа используется практически во всех сферах жизни: домашнем хозяйстве, строительстве, ремонте, производстве, изготовлении сувениров, декоративных подделок и даже картин.

На строительном рынке хватает новых материалов, начиная от сибита, термоблоков и заканчивая сэндвич-панелями. Но в России традиционно популярен такой стройматериал, как дерево. Изделия из него традиционно занимают верхние строки рейтинга в списке строительных и поделочных материалов. Неудивительно, что пользуются спросом и саморезы по дереву.

Как видите, это крепеж черного цвета в виде металлического стержня с нанесенной на него резьбой, не доходящей до шляпки. В работе метиз вворачивается в заготовку, нарезая резьбу и притягивая ее.

Метиз (сокращение от «металлические изделия») – обобщенное название всех изделий из металла, в том числе и саморезов.

Ключевое отличие саморезов, предназначенных для крепления деревянных изделий, – широкий шаг резьбы. У метизов, предназначенных для работы с металлом резьба более мелкая. Широкая резьба разрушает волокна, обеспечивая надежную фиксацию заготовок. Впрочем, для работы с твердыми породами дерева рекомендуется использовать крепеж с мелкой резьбой (применяющийся для крепления металлических изделий). Кроме того, существуют и широко применяются саморезы для работы с пластиком, МДФ, ДСП и т. п.

В строительных магазинах найдутся саморезы для любой цели. Но такое многообразие начинающего мастера может поставить в тупик. Попробуем ему помочь. На ценнике (или в прайс-листе) наименование изделия, как правило, дается в таком формате – 3×70 мм. Первая цифра 3 обозначает диаметр резьбы (дается в мм), а 70 – это длина самореза от его острия до торца головки.

Впрочем, многие магазины снабжают свои витрины наглядной информацией. Но если её там нет, всегда можно воспользоваться специальной таблицей:

Как видите, такая таблица помогает сделать выбор. Кстати, длина саморезов не упоминается намеренно – этот параметр определяют исходя из конкретных задач. К примеру, крепеж длиной в 7 см не стоит использовать для соединения двух деталей общей толщиной в 3 см.

Классификация саморезов по дереву – облегчим муки выбора

Саморезов придумали великое множество: по металлу, по дереву, кровельные, для работы с гипсокартоном, ГВЛ, пластиком и т. п. Но и в одной подгруппе они могут отличаться. К примеру, только метизов для существует несколько видов:

Черные оксидированные – предназначены для эксплуатации в легких условиях.
Желтые и белые. Отличаются от своих черных аналогов более частой резьбой, углом её наклона (45 гр.) и защитным покрытием, придающим им желтоватый или белый цвет. Применяются для работы с твердыми породами дерева или ДСП.
Саморезы «глухарь» – их отличают более солидные размеры и головка под ключ – шестигранник. Как правило, они используются при сборке мебели.

Считается, что оксидированное покрытие черного самореза накладывает некоторые ограничения на его использование – только в сухих местах. Желтые и белые саморезы, по мнению производителей, более привлекательны внешне, а цинковое покрытие обеспечивает надежную защиту. По факту среди мастеров, более популярны черные саморезы. И дело не только в цене (желтый или белый крепеж процентов на 20 дороже).

Как показывает практика, саморезы желтого цвета по срокам эксплуатации не многим превосходят черные. А более мелкая резьба не всегда обеспечивает надежную фиксацию заготовок. Но если дизайн изделия имеет первоочередное значение, лучше все же воспользоваться желтым или белым крепежом – внешний вид у них более эстетичный.

Работаем с крепежом – нюансы подготовки, необходимый инструмент

Шляпки метизов для дерева имеют шлицы под крестовую отвертку. Исключение – саморезы-глухари, их закручивают шестигранниками или ключами. Но в повседневной жизни в основном работают с более привычными желтыми или черными саморезами. Их можно зафиксировать в поверхности изделия или деревянной стены с помощью обычной крестовой отвертки. Но только, когда их немного. При солидных объемах обзаведитесь соответствующим инструментом – шуруповертом или электрической дрелью с набором бит – насадок.

Работы начинаются с разметки: в местах, где планируется ввернуть саморезы, сделайте шилом глубокие проколы. Это мера предосторожности, которая не даст ошибиться в месте вкручивания самореза и не позволит ему соскользнуть.

Еще один нюанс – это прилагаемое усилие. Установив саморез на место, не давайте электроинструменту высокие обороты – так можно сорвать шлицы в шляпке метиза, а то и саму шляпку. Первые витки делаются аккуратно, пока саморез не закрепится в материале.

Дерево крепится только с помощью специального крепежа. Это постулат и аксиома. Но и в этом случае есть хитрости, позволяющие получить наилучший результат. Основная – это использование сверла. То есть перед вкручиванием самореза просверлите для него отверстие. Диаметр сверла для твердой древесины равен диаметру самореза, для ДВП – на миллиметр меньше, для мягкого дерева и ДСП – меньше на 3 миллиметра. Предварительное просверливание снижает риск раскола древесины, но для толстых мягких ламелей или досок можно обойтись без него.

Хотя для работы с гипсокартоном и придумали специальные крепежи, но нередко для этих целей используются и привычные черные оксидированные саморезы. Учитывая хрупкость этого отделочного материала, о некоторых особенностях работы мы просто обязаны упомянуть. Начнем с того, что для этого покрытия оптимальным расстоянием между метизами считается шаг в 0,7 метра. А электроинструмент используется с осторожностью.

В начале работы шуруповерт можно использовать на полную мощность, но, вкрутив крепеж наполовину, начинайте снижать обороты. Желательно использовать изделия с конусной головкой. Это позволит утопить ее ниже уровня картона на 1 мм. Заметьте, именно армирующего картона, не гипса. Это обеспечит конструкции дополнительную прочность. Но если в неподходящий момент «дрогнула рука» и картон порвался, место дефекта нужно зашпаклевать, а крепеж сдвинуть на 5–10 см.

Вообще при работе с декоративными панелями и отделочными материалами, крепящимися на каркас, выбор саморезов зависит от его типа. То есть, если гипсокартон «шьется» на деревянную обрешетку – используется крепеж по дереву, а если основание собирается из металлопрофиля – саморезы по металлу. Требование к последним – небольшая шляпка, которую можно будет спрятать при последующей отделке.

Все фото из статьи

Какими могут быть длина саморезов по дереву и их диаметр? Почему они различаются цветами? Какая разновидность саморезов обладает наибольшей механической прочностью?

Где и для чего они могут применяться? Можно ли как-то уменьшить усилие, необходимое для вкручивания этого крепежного элемента? Давайте разбираться.

Разновидности

Характерная особенность основной части саморезов по дереву — большой шаг резьбы. Мелкая резьба используется лишь для древесины особо твердых пород.

Саморезы можно условно классифицировать по трем параметрам.

Цвет

Черные (фосфатированные) изделия обладают шероховатой поверхностью и, как следствие, хорошим сцеплением с древесиной.

Заметьте: оборотная сторона хорошего сцепления — сравнительно большое усилие, необходимое для вкручивания метиза.

Черные метизы для работ по дереву закручиваются, как правило, битом РН2 или обычной крестовой отверткой. И[ главный недостаток — ограниченная стойкость к коррозии: несмотря на фосфатирующий слой, во влажной среде шляпки быстро украсят поверхность древесины неопрятными ржавыми потеками.

Желтые (латунированные) крепежные элементы обладают повышенной коррозионной стойкостью и несколько более слабым сцеплением с древесиной (латунь — металл с низким коэффициентом трения). Благодаря относительной дороговизне процесса пассивирования латунью? их цена выше, чем у фосфатированных. Шляпка совместима с битами RZ.

Белые саморезы отличаются от желтых лишь способом антикоррозионной защиты: они покрываются тонким слоем цинка. Функциональных отличий между белыми и желтыми метизами нет; выбор тех или иных сводится к подбору под цвет поверхности.

Головка

По форме шляпки можно выделить:

Потайные (коническая головка) с крестообразным шлицем.
Все черные саморезы — потайные.

Потайные с прямым шлицем
(под плоскую отвертку или бит). Они не пользуются большой популярностью из-за более жестких требований к качеству бита и большей вероятности сорвать шлицы при вкручивании по сравнению с крестообразными аналогами.
С пресс-шайбами
(разновидность полупотайных; обеспечивают надежный прижим детали к деревянному основанию с распределением давления по максимальной поверхности).
С пресс-шайбами и резиновыми прокладками
. Эта разновидность метизов востребована в тех случаях, когда необходимо обеспечить герметичность соединения. Наиболее типичный пример — крепление профлиста к обрешетке кровли.
С шестигранной головкой
. Помимо формы головки, отличаются значительной толщиной; соответственно, очень прочны. Обычно имеют цинковое покрытие.

Любопытно: в отсутствие мощного шуруповерта с соответствующим битом изделия с шестигранной головкой вкручиваются обычным рожковым ключом. Они часто с успехом заменяют анкеры; в частности, крепежом этого типа комплектуются унитазы и навесные раковины.

Длина резьбы

Она может быть полной (от острия до шляпки) или неполной, с гладким участком перед шляпкой.

Первый вариант исполнения полезен тем, что обеспечивает максимальную прочность соединения при креплении тонкой металлической детали к деревянному основанию.
Второй применяется при креплении сравнительно толстых деревянных деталей (например, контробрешетки по пароизоляции при сборке кровельного пирога).

Размеры

Стандартные размеры саморезов по дереву — свои для каждой разновидности.

Фосфатированные, с потайными головками и крестовыми шлицами

Диаметр, мм	Длина, мм
3,5	16
	19
	25
	32
	35
	41
	45
	51
	55
3,8	64
3,8	70
4,2	70
	76
	89
4,8	89
	95
	102
	127
	152

Желтые и белые с потайными головками и крестообразным шлицем

С потайной головкой и прямым шлицем

Размеры этих изделий производители указывают несколько необычным способом: для них приводятся отдельно диаметр головки и собственно самореза.

Диаметры могут сочетаться в таких вариантах:

16*8;
12*6;
10*5;
9*4,5;
7*3,5;
5*2,5;
3,2*1,6.

С шестигранной головкой

Самые длинные саморезы по дереву относятся именно к этой категории. Вот список типоразмеров крепежных элементов:

С прессшайбой

Максимальные размеры саморезов с прессшайбой по дереву сравнительно невелики в силу специфики их применения: они предназначены прежде всего для крепления с деревянному основанию тонких листовых материалов.

Надеемся, что небольшая инструкция по обращению с крепежами окажется полезной читателю при сборке своими руками разнообразных деревянных конструкций.

Саморез по дереву 35 мм идеален для крепления гипсокартона к . Крепежные элементы вкручиваются с шагом 15 — 20 см после разметки по поверхности ГКЛ положения брусков; головки утапливаются в гипсокартон примерно на миллиметр и при шпаклевании швов заделываются гипсовой шпаклевкой.

Черные саморезы по дереву 35 миллиметров длиной прекрасно подойдут и для обшивки или ОСП. Отверстия под них в листовом материале предварительно засверливаются диаметром, равным наружному диаметру резьбы крепежа. Затем отверстия раззенковываются сверлом, диаметр которого равен размеру шляпки.
Саморез по дереву 51 мм длиной подойдет при двухслойной обшивке гипсокартоном деревянного каркаса перегородки во время крепления второго слоя. Двойная обшивка необходима в небольших помещениях с высокой проходимостью.
Саморезы по дереву 75 мм и более длиной нельзя вкручивать в деревянные детали без предварительного засверливания отверстий меньшим на 1 — 1,5 миллиметра диаметром. В противном случае есть риск расколоть дерево по волокнам.
Если вам предстоит вкрутить в плотную древесину саморез по дереву 100 мм и более длиной, предварительного засверливания может оказаться недостаточно. Шуруповерт просто не сможет провернуть метиз на последних витках. Здесь поможет простая хитрость: капните в предварительно засверленное отверстие немного любого масла (для швейных машин, минерального или даже отработки).
Фанера толщиной более 15 мм может соединяться под прямым углом встык, без уголков или брусков; причем такое соединение будет заметно прочнее, чем с использованием тех же мебельных уголков. В плоскости одной из деталей засверливаются отверстия, равные диаметру самореза; в торце второй детали — диаметром на 1 — 1,5 мм меньше.

Размер метизов зависит от толщины соединяемых деталей: для 15 мм подойдет 51-миллиметровый крепеж; саморез по дереву 75 мм длиной можно использовать с фанерой в 22 миллиметра.

Для заделки утопленных шляпок на лицевых поверхностях деталей можно использовать акриловую шпаклевку по дереву; однако ее трудно подобрать точно в тон древесине. Куда практичнее другой способ: смешайте оставшиеся после засверливания опилки с небольшим количеством клея ПВА — и вы получите замазку, которая после схватывания клея будет в точности соответствовать цвету делали.

Шурупы, винты, болты — эти типы крепежа используется давно, но есть еще саморезы. Что это такое и в чем их особенности? Какие бывают виды саморезов, как их выбирать?

Чем саморез отличается от шурупа

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.

Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп». Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.

Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.

Виды саморезов

Делят саморезы по области применения. Они бывают универсальные, по дереву, металлу. Это три основные и большие группы. Есть еще более узкоспециальные — по бетону, гипсокартону (ГКЛ) и . Есть отдельные группы для оконного профиля и кровельных материалов.

Однако учтите, что если говорят о саморезах по металлу, имеется в виду листовой металл или профили из него. И то, в листах большой толщины часто предварительно сверлят отверстия. Так проще и быстрее установить крепеж, особенно, если качеством он не блещет.

Видов саморезов очень много. Так какие выбрать?

Мало того, в древесине тоже под саморезы часто сверлят отверстия. В плотной древесине — типа дуба — это почти непреложное правило. Плотность такой древесины высокая и иначе процесс идет слишком медленно. В мягкой древесине отверстия под установку саморезов сверлят по другой причине — чтобы не треснуло дерево. Когда саморезы ставят практически на краю, это возможно. Вот и страхуются. В любом случае, диаметр отверстия под установку самореза должен быть на 1-2 мм меньше диаметра крепежа. Только при таком условии и устанавливать будет несложно, и прочность соединения будет нормальной.

Есть еще универсальные саморезы. Но это не значит, что они «для всего». Это значит, что они оптимальны, когда надо соединить древесину и металл. А для соединения металл-металл, дерево-дерево — лучше брать свой узкопрофильный крепеж.

По дереву и металлу — разница

Чем отличаются саморезы по дереву и металлу? В первую очередь — разным шагом резьбы. Для установки в дерево резьба более редкая. Этого вполне достаточно, чтобы закрепиться в волокнистой структуре. Саморез по металлу имеет более плотные витки резьбы. Еще разница в применяемом для изготовления крепежа металле.

В чем разница между саморезами по дереву и металлу. Первое, что бросается в глаза — плотность резьбы. Второе — диаметр штыря, третье — высота профиля резьбы

Еще саморезы по металлу могут иметь не просто сужение с нанесенной резьбой, а дополнительные плоскости — сверло. Такой крепеж может сверлить отверстия в листовом металле до 5 мм толщиной. Чтобы край самореза не скользил по поверхности металла (да и дерева тоже), точку установки «накерняют». При помощи пробойника и молотка оставляют небольшую вмятину. Совсем не обязательно пробивать металл. Достаточно того, что винт самореза опустится в углубление.

Металл и способ обработки

Саморезы делают из углеродистой стали, нержавеющей и латуни. В подавляющем большинстве случаев используем мы саморезы из углеродистой стали. Они не такие дорогие как из нержавейки, но вполне долговечные, если правильно подобрать. Однако стальные саморезы могут быть разных цветов: белого, желтого и черного. Окраску они получают после обработки. Черные получают при оксидировании и фосфатировании, желтые — при анодировании, а белые — это обычно оцинкованные. Еще есть желтые оцинкованные.

Надо еще и способ обработки металла иметь в виду

Какого цвета саморезы лучше выбрать? Смотря для какого материала. Если для древесины, лучший выбор — анодированные. Это желтые. Да, они значительно дороже черных. Но черные оксидированные ржавеют и оставляют потом потеки на древесине. Для металла это некритично, так как обычно места соединения прокрашивают, чтобы не ржавели. Но есть еще такой момент: черные оксидированные саморезы могут быть ломкими. Если вы его при установке «перекрутите», то головка может отлететь. Мало того, что это может случиться при установке, то же происходит и при нагрузке. Например, когда черными оксидированными саморезами прикрутили к лагам настил пола. Доски, как известно, выгибаются и усыхают. И это приводит к возникновению повышенных нагрузок на крепеж. И шляпки у черных саморезов часто отлетают. Это можно заметить при переборке пола. А также по тому, что некоторые доски начинают выгибаться или сильнее раскачиваться и скрипеть. Шляпки поотламывались и крепеж не держат.

Для установки металлического листового материала имеет смысл брать оцинкованные саморезы. Не будет конфликта покрытий и химических реакций. В таком случае берут обычно белые. Желтые используют из соображений эстетики — при установке дверных петель, замков, ручек и другой подобной фурнитуры желтого цвета.

Виды саморезов: головка и шлиц

Еще саморезы делят по типам головки. Видов много, но стоит помнить, что есть потайные, полупотайные и выступающие (полусферические, полуцилиндрические и т.д.). Также есть с шестигранными головками. Их применяют для установки кровельного материала, поликарбоната, крепления материалов на заборы, обшивки каркасов. В общем там, где важна жесткая фиксация. Именно саморезы с шестигранными головками обычно комплектуются уплотнительными шайбами с резиновыми прокладками.

Виды головок саморезов

Саморезы с потайными головками при установке прячутся в древесину. При этом не надо предварительно сверлить отверстия большего диаметра под шляпку. Чтобы заходила шляпка «как по маслу», берите потайные головки с насечками.

Виды шлиц на саморезах. Имеет смысл брать те, под которые у вас есть инструмент

На шляпках выполнено углубление под инструмент — это и есть шлиц. Этот параметр выбираем исходя из имеющегося инструмента или бит. Их — биты — можно, конечно, купить, но об этом стоит подумать заранее. И приобретать тогда и крепеж и биты. Если говорить о том, какой шлиц лучше, то на данный момент считается лучшим Torx (торкс), так как он лучше всего передает крутящий момент. Это важно при работе с жестким материалом.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80

Диаметр самореза, мм	Длины самореза, мм	Диаметр самореза, мм	Длины самореза, мм
1,6	7, 10, 13	4,0
2,0	7, 10, 13, 16	5,0
2,5	7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25,	6,0
3,0		8,0	50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5		10,0	80, 90, 100

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм	Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм
1,6	7, 10, 13	4,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0	7, 10, 13, 16	5,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5	7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25	6,0	(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30	8,0	50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40	10,0	80, 90, 100

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву. Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите. Будет сплошное мученье, а не работа.

Выбор саморезов по металлу

Виды саморезов по металлу более многочисленны, так что разбираться и разбираться. Их точно не делают из латуни — слишком мягкий металл. Саморезы по металлу делают из углеродистой и нержавеющей стали. Присутствуют все типы головок, шлицы тоже почти все в наличии. Наконечников есть два типа — с острым концом и буром. Еще их делят по области применения — для внутренних помещений и для улицы. Отличаются они толщиной защитного слоя. Для улицы покрытие должно быть толще. Рассмотрим самые распространенные виды саморезов по металлу.

Наиболее популярные виды саморезов по металлу

Саморезы с прессшайбой (семечки)

Отличаются головкой — она широкая и плоская. По ее краю сформирован валик, который и прижимает детали. Этот тип метизов применяют не только для крепления листового металла и изделий из него (к примеру, собирают каркас для гипсокартона). Его же можно использовать, если надо закрепить пластик, фанеру или ДВП к деревянным брускам, металлическому или деревянному каркасу. Плоская и широкая головка хорошо прижимает материалы в месте соединения.

Так выглядят саморезы с прессшайбой

Если посмотрите внимательно на головку крепежа на фото справа, увидите, что часть имеет скругленную и практически плоскую форму. Таких, кстати, большинство в магазинах и на рынке. Но это не лучший вариант этого крепежа, хоть и дешевый. Очень мало достойной продукции такого вида. Часто шлиц мелкий, металл без обработки, который ломается или гнется. Но самое главное то, что даже белые оцинкованные саморезы имеют очень тонкий слой оцинковки — 3 мкм. Он быстро разрушается и металл начинает ржаветь.

Саморезы с прессшайбой выпускают только в одном диаметре — 4,2 мм, а вот длина может быть разной

Если посмотрите на более дорогие саморезы по металлу с прессшайбой (на фото слева), у них головка трапециевидная. Она более высокая, что позволяет сделать более глубокий шлиц. Их еще называют «усиленные». Качество такого крепежа гораздо выше. Более глубокий шлиц способствует тому, что лучше передается крутящий момент. Это дает возможность даже без увеличения размеров самореза плотнее притянуть детали. За счет чего? За счет того, что усиленная конструкция выдерживает больший крутящий момент.

Размеры саморезов по металлу с прессшайбой разнообразием не радуют. Обычно есть только диаметр 4,2 мм, а длина может быть 13, 16, 19, 25, 32, 38, 41, 50, 57, 75 мм. Вес упаковки зависит от количества штук. Он же может быть одним из критериев оценки качества. Во всяком случае, плотности металла и того, насколько точно выдержаны размеры. Потому что очень часто стержень делают не 4,2 мм, а 3,8-4,0 м, также и по длине. И толщина шляпки меньше. В общем, обращайте внимание на вес саморезов.

Саморезы для профилей ГКЛ

Это небольшие метизы черного цвета. Размеры разнообразием не балуют. Есть один диаметр — 3,5 мм и две возможные длины — 9,5 и 11 мм. За мелкие размеры их называют «клопы». Делают их из стали с цинковым покрытием или с фосфатированием. Головка — усеченный конус, шлица крестообразная. На нижней стороне головки может быть нанесена насечка. Она служит для торможения — начинает цепляться за рельеф на саморезе, что отключает вращение шуруповерта.

Внешний вид и чертеж

Винт есть остроконечный, есть с винтом. Несмотря на малые размеры, сверлят они металл до 0,9 мм толщиной, а крепеж с буром — до 2,0 мм. Но это, если они нормального качества. Обратите внимание, что этот крепеж рассчитан на применение в помещениях. На улице он быстро начинает ржаветь, поэтому снаружи его не используйте.

Черные саморезы для крепления ГКЛ к каркасу

Каркас под гипсокартон собирают при помощи «клопов» или саморезов с прессшайбами. Сами листы крепят к каркасу при помощи черных саморезов с потайной головкой и острым концом. Делают из фосфатированной стали, есть и оцинкованные. Собственно, это саморезы по дереву или металлу. Какие же брать, чтобы прикрепить ГКЛ? Зависит от того, какой каркас собрали. Для деревянных брусков берете по дереву, для профилей — по металлу.

Так выглядят саморезы для крепления листов гипсокартона к каркасу

Если обшиваете гипсокартоном обычное жилое помещение, черные фосфатированные саморезы — неплохой выбор. Если каркас собран в ванной, кухне, туалете, лучше берите оцинкованные. При повышенной влажности черные быстро ржавеют, потом головки отлетают.

Наиболее ходовые размеры саморезов по гипсокартону, которые крепят к деревянной обрешетке

Какие размеры саморезов для крепления гипсокартона? Оптимальные диаметры — 3. 8, 4.0 и 4.2 мм. Длина может быть 16, 19, 25, 32, 35, 41. 45, 51, 55, 61, 65, 70 и т.д. до 100 мм. Какая же длина самореза нужна, чтобы прикрепить лист ГКЛ к профилю? Пользуйтесь универсальным правилом: удвоенная длина прикрепляемого материала. Если крепите гипсокартон толщиной 12 мм, то саморез не короче 25 мм. Длиннее можно? Можно, но зачем?

Кровельные саморезы

Это тип крепежа для наружных работ. Это значит, что защитный слой более толстый. Кровельные саморезы легко отличить по внешнему виду. У них шестигранная головка и уплотнительная шайба. Шайба может быть резиновой или силиконовой. Силиконовая намного долговечнее, но и дороже. Хорошая резина, кстати, тоже десятки лет может не трескаться. Вот только определить хорошая она или нет сложно.

Кровельные саморезы бывают разных видов и предназначены они для крепления разных материалов к разным по жесткости каркасам. Есть такие виды кровельных саморезов:

Виды саморезов для кровли и область их использования

Остроконечные. Предназначены для крепления мягкого материала к деревянной обрешетке.
С коротким винтом. Этот тип для фиксации металлического листового материала к древесине.
С длинным винтом. Это для фиксации металл-металл. Чаще применяется для крепления профлиста к каркасу забора.

Длина и диаметр кровельных саморезов разных типов

Кровельные саморезы делают из оцинкованной стали. И лучше если цинкование гальваническое. Такое покрытие более долговечное. Поверх оцинковки иногда еще наносится краска. Цвет — в тон с покрытием. Шайбы делают или тоже оцинкованными или из алюминиевого сплава. Шайба, как говорили, имеет уплотнение из резины или силикона. Резина лучше EPDM, она и на открытом воздухе не теряет эластичности долгое время. Ходовые размеры кровельных саморезов приведены в таблице.

Среди большого разнообразия крепежей сложно не запутаться. Саморезы и шурупы – крепежные элементы, состоящие из стержня с острой резьбой и головки. Они разные по длине, толщине, материалу, форме, назначению. Для определенного типа работ применяются конкретные саморезы. Есть, конечно, универсальные крепежи, но они далеко не всегда подойдут и надежно закрепят тот или иной материал. Давайте более детально рассмотрим их назначение.

В чем отличие самореза от шурупа? Главное отличие — в резьбе. Ствол самореза состоит целиком из резьбовой части или имеет длину гладкой части короче, чем резьбовая. Наконечник самореза острее конца шурупа. Шурупы изготавливаются из мягких видов стали, саморезы – из твердых.

Современные саморезы производятся из специальной закаленной стали и защищены от коррозии. За счет поверхностной обработки метизы выпускаются разных цветов. Чаще всего они бывают оцинкованные (желтого и серебристого цвета) или черные (оксидированные или фосфатированные).

По области применения саморезы различаются на следующие:

Для деревянного материала

Для гипсокартона

Для металлических листов

Для сэндвич-панелей

Для оконных профилей

Саморезы по дереву и пластику

От всех остальных отличаются редким шагом резьбы. выглядят как ствол с редкой резьбой и потайной головкой, шляпка легко утапливается в дереве и не мешает дальнейшей поверхностной обработке материала. Редкий шаг на винте сделан с учетом структуры деревянных материалов, чтобы избежать крошения дерева и более надежного крепления.

Используются в качестве крепежа гипсокартона к деревянной обрешетке, для крепления деревянных элементов между собой без предварительного сверления отверстий. Для этого чаще всего применяются черные саморезы.

Саморезы мебельные (конфирмат, еврошуруп)

Применяются в производстве и сборке мебели. Изготовлены в виде металлического стержня с редкой и высокой резьбой, и тупым окончанием. Шляпка плоской формы, имеется утолщение возле шляпки. При монтаже , как правило, используют ключ шестигранник 6-го диаметра. Требует предварительного засверливания. Головки могут закрываться декоративными .

Саморезы для оконных профилей

Имеют вид стержня со сверлом на конце или острый наконечник, и потайную головку. Используют в основном при производстве пластиковых окон для панелей к металлическим профилям. Материал — сталь, покрытие — белый и желтый цинк.

Шуруп по бетону

Иногда называется нагель. Используют их для крепления деталей к твердому основанию. Самые распространенные нагели разделяют на два вида:

С цилиндрической головкой;

С потайной головкой.

Имеют особую неравномерную резьбу по всей длине для создания особой прочности крепления. Нагели используют для крепежа деревянных, алюминиевых конструкций к бетонному (кирпичному) основанию.

Шуруп-глухарь

Очень толстый шуруп, отлично подойдет для тяжелых конструкций, там, где нужна особая прочность (рейки, балки, бруски и так далее). Требует предварительного сверления отверстия. Шляпка шестигранная, под ключ или шестигранную биту. Резьба может располагаться на всю длину или немного не доходить до головки. Этот крепеж часто применяют для установки сантехники, водонагревателей. Крепления с помощью очень прочное и способно выдерживать довольно высокие нагрузки. Перед закручиванием необходимо предварительно сделать отверстие сверлом.

Ознакомившись с типами саморезов и их назначением, вы сможете надежно скрепить любые элементы между собой. Купить саморезы любого типа можно в интернет-магазине Дом с доставкой или самовывозом.

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче — саморезами.

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

головка — часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
шлиц — углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
стержень с резьбой;
конец.

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

шлицы Phillips: Ph0, Ph2, Ph3, Ph4, Ph5;
шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

диаметр;
количество заходов.

Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.
Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

Основные типы концов саморезов

В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.

У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40 о.

У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.
У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.

Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.

Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные) . Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.

За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.

Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой — расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа — тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

Для классических шурупов (с углом на конце 40 0) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

Знакомство с саморезами — Fastener Mart

Мегамагазин крепежных изделий™ со сниженными ценами и Оптовые скидки!

Проверить

Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

Иногда невозможно нарезать резьбу, потому что материал слишком тонкий (например, листовой металл) или у вас нет доступа сзади для установки гайки. Но вам может понадобиться разобрать устройство позже, поэтому заклепки не подойдут. Это тот случай, когда саморезы идеальны.

Самонарезающие винты считаются крепежными изделиями с наружной резьбой, которые «нарезают» собственную сопрягаемую резьбу в металлических и неметаллических (таких как пластмасса) материалах. Некоторым винтам требуется отверстие (часто важен точный размер отверстия), в то время как другие просверливают собственное отверстие («самосверление»). Каждый тип идентифицируется по обозначению, описывающему его резьбу и точку (наконечник). Резьба будет либо разнесена, как шурупы по дереву, либо типа машинного винта. Стили наконечника включают «стандартный», острый (более длинный «стандартный» наконечник), тупой (как крепежный винт) и сверло (приближающееся к сверлу).

Саморезы, особенно типа А, называются «винтами для листового металла», потому что одним из первых их применений было вентиляционные каналы, изготовленные из листового металла. Однако со временем появились разные типы. Мы рассмотрим общие группы: накатывание резьбы, нарезание резьбы, накатывание резьбы и самосверление. Сочетание острия и стиля резьбы определяет, к какой группе относится винт.

Как правило, если буква «В» стоит в обозначении винта, например типа AB или B, резьба на нем разнесена. Если буква «В» отсутствует, как в типе F, винт имеет машинную резьбу. Есть два исключения: Хотя тип A считается устаревшим, но все еще доступен сегодня, он имеет разнесенные потоки. А металлические приводные винты, обозначенные как тип U, имеют разнесенную спиральную резьбу.

Размер отверстия важен для всех самонарезающих шурупов, кроме самосверлящих, к которым относятся шурупы с острым концом. Если отверстие слишком большое, винт будет ослаблен, отверстие может сорваться во время сборки (вы не сможете правильно затянуть винт) или винт может вырваться под действием усилия. Если отверстие слишком маленькое, потребуется более высокая движущая сила, что может привести к поломке винта, или материал может треснуть или расколоться. Следовательно, важно всегда сверлить или пробить отверстие правильного размера.

Резьбонарезные винты имеют крупную резьбу и предназначены для использования в тонком ковком материале; требуется отверстие подходящего размера. По мере установки застежки отверстие увеличивается за счет простого выталкивания материала наружу. Следовательно, заусенцы распространены. Типы A и AB, которые имеют стандартное острие, и тип B с тупым острием, являются обычными винтами для листового металла; Типы A и AB обычно считаются взаимозаменяемыми. Размеры обычно варьируются от № 2 до 3/8.

Если металл толще и тверже, используются винты для нарезки резьбы. Режущие канавки на кончиках этих винтов действуют как метчик для создания сопрягаемой резьбы в материале при их установке. Как и краны, требуется отверстие правильного размера. И так же, как краны, создаются чипы. При установке в глухое отверстие (отверстие не проходит сквозь материал) стружка будет собираться на дне отверстия, поэтому убедитесь, что имеется достаточная глубина. Если винт вставлен в сквозное отверстие, стружка будет откладываться на стороне выхода. Будьте осторожны, чтобы металлическая стружка не вызывала короткого замыкания, не загрязняла смазочные материалы и не препятствовала механической работе. Тип F — очень популярный винт для нарезания резьбы. Поскольку эти винты, по сути, представляют собой крепежные винты, их резьба расположена ближе, чем винты для листового металла. После того, как отверстие было нарезано резьбонарезным винтом, его можно заменить крепежным винтом того же размера (диаметр и количество витков на дюйм). Распространены размеры от 4-40 до 3/8-16.

Саморезы, также называемые Teks®, имеют наконечник, напоминающий сверло, и часто имеют разнесенную резьбу, как шурупы для листового металла. Эти шурупы сверлят, нарезают резьбу и крепят за одну операцию, экономящую время. Не используйте саморезы в глухих отверстиях (отверстиях, которые не проходят сквозь материал). Кроме того, острие сверла должно полностью просверлить материал до того, как первая резьба начнет ввинчиваться в материал. Это обеспечивает правильное крепление, потому что материал будет полностью стянут нитками. Образуется стружка, которая влияет на электрическое и механическое оборудование. Доступны четыре различных стиля точек — № 2, № 3, № 4 и № 5. Вообще говоря, точка № 2 используется для легких материалов, № 3 для материалов средней толщины и точки № 4 и № 5 для материалов большой толщины.

Металлические приводные винты типа U имеют разнесенную спиральную резьбу и тупой конец. Эти винты вдавливаются в материал под давлением. Приводные винты считаются постоянными, в то время как другие саморезы можно легко удалить.

Если вы работаете с материалами низкой плотности, такими как пластик, ДСП, Masonite® и дерево, рассмотрите возможность использования крепежа с резьбой High-Low. «Высокая» нить довольно острая, в то время как «низкая» нить более обычная и составляет около 1/2 высоты «высокой» нити. Эти винты проще в установке (требуется меньший крутящий момент), уменьшается срыв резьбы, увеличивается прочность на выдергивание, а вероятность расщепления или растрескивания материала меньше.

Еще одна очень распространенная конструкция — шурупы для гипсокартона. Доступны модели с острой и самосверлящей головкой, острая головка используется с деревянными и легкими стальными шпильками, а самосверлящая конструкция предназначена для стальных шпилек большой толщины. Уникальная головка стекляруса является самозатачивающейся, сопротивляется разрыву поверхности гипсокартона и, как говорят, не повреждает гипсовый сердечник.

Эти справочные таблицы также могут оказаться полезными…

Руководство по применению саморезов
Саморезы Тип A Размеры отверстий
Саморезы типа AB и B с размерами отверстий
Саморезы типа D(1), F и T(23) Размеры отверстий
Саморезы

Крепеж Март специализируется на саморезах. Не забудьте поискать в нашем магазине все текущие предложения.

Технические данные крепежа | Введение в серию

US:TPPNGSCRWS v2.2

Резьбонарезные и резьбонарезные винты

Пластмассы широко используются в производстве бытовой электроники, телекоммуникаций и автомобильных запчастей. Для соединения пластиковых деталей можно использовать различные методы соединения, такие как винты, защелки и сварка пластика. Но у каждой техники соединения пластиков есть свои проблемы. В этой статье рассматриваются различные типы саморезов : Винты для нарезания резьбы и накатывания резьбы для соединения пластиковых деталей.

Содержание

Выбор винта для пластика
Свойства пластика, влияющие на характеристики резьбового соединения
Чем винты для пластика отличаются от стандартных винтов?
Различные типы саморезов для пластиковых деталей
Резьбонарезные и накатные саморезы
Часто задаваемые вопросы о саморезах

Выбор шурупа для пластика

Выбор правильного типа крепежа или винтов для Пластиковые детали необходимы для получения следующих ключевых характеристик пластиковых деталей.

Большое усилие отрыва.
Избегайте трещин в пластиковых втулках.
Увеличивает устойчивость к ослаблению винтов.

Свойства пластика, влияющие на характеристики резьбового соединения

Следующие механические свойства пластмасс влияют на характеристики резьбовых соединений в пластиковых деталях.

Модуль упругости при изгибе или жесткость материала.
Доля наполнителя, такого как стекло, добавленного в пластик.
Скорость ползучести.
Воздействие литья под давлением.

Чем винты для пластика отличаются от стандартных винтов?

Винты для пластика отличаются от стандартных винтов следующими особенностями.

Крепеж для пластика имеет узкий профиль резьбы для снижения радиального напряжения. В результате снижения радиальных напряжений мы также можем уменьшить толщину пластиковой бобышки. Эта уменьшенная толщина пластика помогает уменьшить дефекты литья под давлением и снижает вес.
Радиальное усилие, необходимое для затягивания винта с узким профилем резьбы, также меньше по сравнению со стандартными винтами.
Крепеж, предназначенный для пластмасс, имеет меньший внутренний диаметр и больший профиль резьбы. Таким образом, винт может охватывать больший объем пластикового материала. В результате сопротивление выдергиванию винта увеличивается.

Различные типы саморезов для пластиковых деталей

Мы можем классифицировать Саморезы для пластиковых деталей на две категории. Каждый из этих типов винтов имеет свои преимущества, ограничения и области применения. В этих категориях доступны различные типы винтов.

Самонарезающие винты
Саморезы резьбонарезные

1. Самонарезающие винты

Эта острая режущая кромка удаляет пластиковый материал, когда мы вкручиваем застежку внутрь направляющего отверстия.

Саморезы Резьбонарезные винты

По сравнению с резьбонарезными винтами самонарезные винты создают небольшие внутренние напряжения. Поэтому рекомендуется использовать винты для нарезки резьбы с более жесткими, волокнистыми или стеклонаполненными материалами.

Преимущества резьбонарезных винтов

Низкий момент затяжки.
Лучший выбор для более жестких материалов.
Сниженные радиальные напряжения.
Повышенная грузоподъемность и усилие отрыва.

Недостатки резьбонарезных винтов

Во время разборки может произойти зачистка.

2. Самонарезающие винты

Самонарезающие винты не имеют острой режущей кромки. Эти винты образуют резьбу в направляющем отверстии путем деформации и смещения пластикового материала вокруг резьбы винта.

Деформация пластмассы при затяжке создает в материале высокие внутренние напряжения. Поэтому для более мягких материалов, таких как ABS, рекомендуются самонарезающие винты.

Ниже приведены примеры резьбонарезных саморезов, используемых для соединения пластиковых деталей.

Саморезы Delta PT
Саморезы PT
Саморезы DST

Преимущества резьбонарезных винтов

Самостопорящиеся винты
Лучше всего подходит для мягких материалов.
Высокий крутящий момент.

Недостатки резьбонарезных винтов

Высокий момент затяжки.
Повышенные радиальные напряжения.

резьба резьба против резьбы образует самостоятельные винты

. крепеж в пилотном отверстии.	Не иметь острой режущей кромки. Резьбонарезные винты формируют резьбу в направляющем отверстии путем деформации и смещения пластикового материала вокруг резьбы винта.
Внутренние напряжения	Низкий	Высокий
Ужигание крутящего момента	Low	High
High
High
High
High
High
High
Более мягкие материалы, такие как ABS

Часто задаваемые вопросы о саморезах

Какие саморезы используются в пластике?

Резьбонарезные и резьбонарезные саморезы используются в пластмассах. Они специально разработаны для пластика и отличаются от шурупов для дерева или листового металла.

Нужно ли пилотное отверстие в пластике под саморезы?

Да, для самореза требуется отверстие рекомендованного размера.

В чем разница между резьбонарезными и резьбонарезными винтами?

Винт для нарезания резьбы имеет острую режущую кромку, которая удаляет пластиковый материал. Принимая во внимание, что резьбонарезные винты формируют резьбу в направляющем отверстии путем деформации и смещения пластикового материала вокруг резьбы.

Мы будем продолжать добавлять информацию о резьбонарезных и накатных саморезах для пластика. Добавьте свои комментарии или вопросы по различные типы винтов для пластика в поле для комментариев. Нажмите на эту ссылку, чтобы узнать разницу между винтом и болтом.

Управление согласием

ошибка: Контент защищен !!

Использование, типы и различия между саморезами

Саморезы: использование, типы и различия между саморезами

Саморезы Значение

Саморезы — это винты, которые ввинчиваются в ткань.

Саморезы просверливают отверстия, когда они ввинчиваются в такие материалы, как дерево, пластик и металл. Используя отвертку для соединения самореза, вы создадите точно подогнанную резьбу. №

Идеально подходят для соединения двух разных материалов или для завинчивания в местах, где доступ возможен только с одной стороны.

Полезно использовать саморезы для изделий, требующих регулярного обслуживания, таких как блоки кондиционирования воздуха или навесы, где вы хотите разобрать и снова собрать элемент по эквивалентной резьбе.

Саморезы доступны всех размеров и типов наконечников, а также имеют головки различной формы. После того, как вы выберете саморез подходящего размера, вы должны учитывать длину кончика винта в соответствии с толщиной материала.

Должно быть достаточно места для того, чтобы кончик просверленного винта вошел в ткань до того, как в конечном итоге начнется заправка нити.

Для чего используются саморезы?

Саморезы — это крепежные детали, предназначенные для сверления отверстий при ввинчивании в древесину, пластик или металл. С помощью отвертки и саморезов создается точно подогнанная резьба.

Эти винты могут иметь тупой, плоский, острый или колющий наконечник. Саморезы с острым концом просверливают отверстия в более мягкой древесине и пластике.

Однако полезно просверлить пилотное отверстие при работе с более сложным материалом. При сверлении пилотного отверстия подтвердите, что вы используете бит, а не винт, чтобы он все еще служил своей цели.

Используемый материал может помочь определить, какой тип самореза подойдет лучше всего. Бывает двух видов: резьбонарезной и резьбонарезной.

Саморез обычно используется при работе с пластиком.
Резьбонарезные винты применяются при работе с металлом и деревом.

Типы саморезов

Резьбовые

Прежде чем использовать эти винты, вам придется просверлить направляющее отверстие, поскольку сам винт не имеет заостренного наконечника.

Резьбовой винт обычно используется для соединения пластиковых материалов. Благодаря своей конструкции они обычно более плотно сжимают материал.

Нарезание резьбы

Для этих винтов не требуется направляющее отверстие, но их часто просверливают для облегчения крепления.

Саморезы удаляют материал и создают проход для винта. Недостатки использования этого типа винтов заключаются в том, что после их удаления может быть сорвана резьба.

Если у вас сорвана резьба, вам следует использовать гигантский самонарезающий винт при повторном прикреплении.

Саморезы в сравнении с саморезами

Самонарезающие и самосверлящие винты — это два типа винтов, используемых в металлоконструкциях и общем строительстве, а также во многих других областях и отраслях.

Саморезы

Как следует из названия, саморезы — это винты, способные врезать нить в ткань.

Направляющее отверстие делается с помощью сверла, которое немного меньше шурупа, поэтому резьба шурупа касается металла или дерева во время установки шурупа.

Постукивание скрепляет ткань. Саморез может иметь множество точек, которые помогают врезать резьбу в различные подложки.

Самонарезающие винты

Самонарезающие винты иногда называют винтами Tek®. Эти винты часто идентифицируются по острию винта в форме сверла и предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву.

Саморезы не требуют направляющего отверстия, что ускоряет время установки и снижает ценность и потребность в дополнительных сверлах.

Саморезы нарезают резьбу, но не могут просверливать металл и нуждаются в пилотном отверстии.

Ведущий производитель саморезов в Индии

Sohan Lal Group — это профессионально управляемая компания, занимающаяся производством стальных крепежных деталей, стальных фланцев, стальных круглых прутков из широкого спектра материалов, форм резьбы и отделки поверхности.

Стандартные продукты, предлагаемые нами, являются отличительной чертой нашего успеха. Наши застежки из хромированной стали известны своей высокой прочностью, износостойкостью, точными размерами, гибкостью, доставкой и прочной отделкой.

Наши фланцы из нержавеющей стали находят широкое применение в нескольких отраслях промышленности, таких как нефть и газ, химическая промышленность, производство удобрений, бумажные фабрики, нефтехимические заводы, производственные подразделения, цементные заводы, строительные площадки и т. д., чтобы удовлетворить самые строгие требования потребителей и стать лидеры завтрашнего дня.

Мы стремимся к технологическому развитию с помощью увлеченной, решительной и динамичной команды людей. У нас лучшие в отрасли цены. У нас есть длинный список счастливых клиентов, которые очень довольны нашими услугами и всегда рекомендуют наше имя людям во всем мире.

У нас есть все, что вам нужно, с высочайшей точностью. Мы понимаем все ваши потребности и всегда готовы служить на немедленной основе.

Если вы когда-нибудь запутаетесь, какие винты выбрать, мы будем более чем рады помочь.

Саморезы | Крепеж АФТ

Хотя самонарезающий крепежный винт во многих отношениях похож на крепежный винт, он отличается тем, что нижняя часть стержня предназначена для нарезания резьбы, когда винт вкручивается в ненарезанное отверстие. Эта особенность дает саморезу преимущество перед самосверлящим винтом, поскольку новая резьба не нарезается при повторной установке винта. Саморезы доступны во многих различных стилях привода, типах головок и типах, каждый из которых имеет свои преимущества. Некоторые из типов, предлагаемых AFT, представляют собой саморезы типа AB, типа A, типа B и типа F. Подробнее ниже, чтобы увидеть наш полный ассортимент винтов.

Винты для нарезки резьбы на половой доске имеют потайной ключ Torx (или 6-лепестковый), шаг резьбы машинного винта, тупой конец, коническую входную резьбу и несколько режущих кромок. Большие диаметры могут поставляться в виде резьбонакатного винта, а не резьбонарезного. Шурупы для половиц доступны в более длинных размерах, чем стандартные шурупы типа F, и специально разработаны для установки деревянных полов в прицепах грузовиков.

Шурупы для ДСП аналогичны шурупам для гипсокартона с крупной резьбой, но доступны с более короткой длиной, чем стандартные шурупы для гипсокартона. Они имеют головку из стекляруса, разнесенные нити, очень острое острие и черное фосфатное покрытие. Шурупы для ДСП разработаны специально для использования в плотной древесине, такой как ДСП и ДСП.

Безопасные саморезы представляют собой винты для листового металла (саморезы), для установки или снятия которых требуется специальный инструмент. Для получения дополнительной информации просмотрите наши защитные винты.

Саморезы обычно используются с тонким металлом, таким как металлическая крыша, и не требуют предварительно просверленных или перфорированных отверстий. Область подреза под головкой позволяет увеличить длину зацепления резьбы. Самопроникающий винт имеет двойной вывод; одна свинцовая нить, накрученная на кончик сверхострого конца, и вторая нить, расположенная на расстоянии 180 градусов друг от друга. Они обычно поставляются с уплотнительными шайбами из Neo-EPDM для защиты от утечек и снижения вероятности ослабления винта из-за вибрации.

Самонарезающие винты (винты для формовки резьбы)

Саморезы типа AB имеют разнесенную резьбу и буравчик. Они используются для самостоятельного запуска в тонком металле или заполненной смолой фанере. Тип AB рекомендуется вместо типа A, особенно для хрупких материалов.
Резьбонарезные винты типа A имеют большее расстояние между витками резьбы, чем винты типа AB, и буравчик.
Винты для накатывания резьбы типа B имеют разнесенную резьбу и тупой конец с неполным входом резьбы. Тип B используется для формованных или сквозных отверстий в тонком металле, отливках из цветных металлов, пластике или заполненной смолой фанере.

Винты для нарезки резьбы

Винты для нарезки резьбы типа 1 имеют шаг резьбы машинного винта, тупой конец, конусную входную резьбу и одну режущую кромку. Винты для нарезки стальной резьбы обычно используются со стальными листами, конструкционными профилями, специальными легированными сталями, чугуном, латунью или пластиком. Винты из нержавеющей стали обеспечивают лучшую защиту от коррозии, но имеют более ограниченный диапазон применения из-за более мягкого металла. В отличие от типов 23 и 25, резьбонарезные винты типа 1 не имеют полости для стружки.
Резьбонарезные винты типа 23 имеют шаг резьбы машинного винта, тупой конец, коническую входную резьбу, одну широкую режущую кромку и полость для стружки. Стали типа 23 чаще всего используются для чугуна и цинка, алюминиевого литья под давлением и пластмасс. Обеспечивает превосходное удаление стружки при минимальном моменте затяжки. Резьбонарезные винты из нержавеющей стали 18-8 обеспечивают дополнительную коррозионную стойкость.
Винты для нарезки резьбы типа 25 имеют разнесенную резьбу, тупой конец, коническую входную резьбу, одну широкую режущую кромку и полость для стружки. Винты для нарезки стальной резьбы обычно используются для пластиков и других мягких материалов с формованными или сквозными отверстиями и отлично подходят для удаления стружки. Резьбонарезные винты из нержавеющей стали обладают большей коррозионной стойкостью, но имеют более ограниченный диапазон применения, поскольку это более мягкий металл.
Резьбонарезные винты типа F имеют машинный шаг резьбы, тупой конец, коническую входную резьбу и несколько режущих кромок. Стальные резьбонарезные станки обычно используются для обработки толстого листового металла, литья под давлением алюминия, цинка и свинца, чугуна, латуни и пластмассы. Винты из нержавеющей стали обеспечивают дополнительную коррозионную стойкость.

Резьбонакатные винты имеют трехгранную резьбу.

Приводные винты U имеют разнесенную спиральную резьбу и тупой конец. Они вдавливаются в материал под давлением и считаются постоянными, тогда как другие саморезы можно удалить.

Являясь поставщиком саморезов, компания AFT Fasteners предлагает широкий ассортимент винтов для любого применения. Купите наш выбор онлайн или свяжитесь с нами, если вам нужна помощь в поиске нужного размера, стиля или количества. Наша команда по продажам опыта готова помочь.

Шуруп для листового металла по сравнению с Шурупом для дерева. Отличия и использование.

Мало кто знает и понимает разницу между шурупами по металлу и шурупами по дереву. На практике эти винты сильно различаются и не могут использоваться взаимозаменяемо. Почему так и в чем разница?

Что такое металлический винт?

Металлические винты обычно используются для скрепления толстых однородных металлических секций. Они не являются саморезами и поэтому требуют сверления пилотного отверстия. Обычно в направляющем отверстии также следует нарезать резьбу (операция нарезания резьбы).

Три типа металлических винтов

1. Крепежные винты

Крепежные винты обычно используются для толстых металлических деталей и не являются саморезами. Здесь весь стержень обычно имеет резьбу, а винт крепится к предварительно нарезанному отверстию, которое соответствует рисунку резьбы винта. Для дополнительной безопасности крепежные винты можно закрепить с помощью гайки.

2. Винты с головкой под ключ

Винты с головкой под ключ обычно используются для крепления металлических пластин, используемых в штампах, формах, деталях машин, деталях бытовой техники и бытовых электрических устройствах. Эти винты обычно крепятся без гайки и имеют большую головку, прикрепленную к цилиндрическому валу с резьбой. Головка обеспечивает механический упор при затягивании винта, создавая большое зажимное усилие.

Для винтов с головкой необходимо просверлить направляющее отверстие, равное диаметру стержня винта, а резьбу необходимо обработать, поскольку она не является самонарезающей.

Как правило, шурупы по металлу имеют более тонкую резьбу (больше витков на дюйм) по сравнению с шурупами по дереву.

3. Шурупы для листового металла

Шурупы для листового металла также имеют хвостовик с полной резьбой, но, в отличие от других шурупов по металлу, имеют острый конец. Это связано с тем, что шурупы для листового металла обычно являются саморезами.

В следующем разделе я объясню конструкцию и работу винтов для листового металла.

Что такое винт для листового металла?

Винты для листового металла — это универсальные винты, предназначенные для использования в тонких материалах. Как правило, это саморезы, но также могут быть и самосверлящие (подробнее об этом позже). У них острый наконечник и полноразмерная резьба, что позволяет им прорезать собственную резьбу в большинстве материалов. Таким образом, они не требуют предварительно просверленного направляющего отверстия.

Шурупы для листового металла универсальны и могут использоваться в металле, пластике и даже дереве.

Головка винта

Винты для листового металла имеют различные типы головок, обычно называемые плоской, круглой, плоской или овальной. Тип головки определяет, как винт выглядит на готовом изделии — выступает ли он, находится ли он на одном уровне с поверхностью или утоплен. Винты с плоской или круглой головкой обычно выступают над поверхностью после установки. Напротив, плоские или овальные винты с потайной головкой обычно находятся на одном уровне с поверхностью.

Гнездо для диска

Итак, диск. Это относится к типу отвертки, необходимой для установки винта. Обычно винтовые приводы обозначаются как Philips, плоские или комбинированные, но также доступны несколько настраиваемых приводов. Эти индивидуальные диски обычно устанавливаются на винты с защитой от несанкционированного доступа, и для их установки вам понадобится специальная отвертка.

Из чего сделан винт для листового металла?

Углеродистая сталь чаще всего используется для изготовления винтов для листового металла, поскольку она экономична. Недостатком здесь является то, что углеродистая сталь подвержена ржавчине при воздействии влаги и агрессивных химикатов. По этой причине винты для листового металла из углеродистой стали лучше всего подходят для использования внутри помещений.

Альтернативой винтам для листового металла из углеродистой стали являются винты из оцинкованной или нержавеющей стали. Они более устойчивы к коррозии и могут использоваться на открытом воздухе. Однако они, как правило, дороже, чем их аналоги из углеродистой стали.

Как и в некоторых эстетических проектах, винты для листового металла с цинковым и никелированным покрытием часто используются, когда требуется альтернативная отделка поверхности.

Саморезы и саморезы

Шурупы для листового металла обычно являются саморезами или саморезами.

Саморезы

Саморезы оснащены острым наконечником (как у шурупа по дереву), который может проникать сквозь металл, создавая канавки, необходимые для его резьбы. Тем не менее, ему все еще нужно пилотное отверстие. Это пилотное отверстие имеет тот же диаметр, что и диаметр сердечника стержня винта, поэтому резьба по-прежнему будет врезаться в листовой металл или другой материал.

Что такое саморез?

Саморезы имеют острие сверла, которое прорезает листовой металл без предварительного просверливания отверстия. Эти винты обычно имеют острый наконечник с канавками. Это позволяет наконечнику «вгрызаться» в материал при сверлении, что устраняет необходимость в пилотном отверстии. При использовании в древесине форма наконечника предотвращает расщепление древесины.

Саморезы по металлу имеют широкий наконечник, похожий на лопатку. Эти винты также не требуют направляющего отверстия, поскольку кончик винта просверливает металл, создавая собственное направляющее отверстие до того, как резьба врежется в материал.

Что такое шуруп?

Шурупы для дерева состоят из четырех частей: головки, стержня, резьбы и наконечника. Наконечник обычно острый и заостренный, чтобы точно направлять винт, когда он врезается в материал. Стержень образует сердечник винта, вокруг которого намотана резьба. Резьба прорезает канавки в материале по мере того, как винт ввинчивается глубже, что позволяет ему надежно захватывать материал. Эта рукоятка предотвращает вытягивание винта, скрепляя заготовки вместе.

Резьба и хвостовик

Винты бывают с частичной или полной резьбой. Частичная заправка указывает на то, что нить останавливается в какой-то точке на стержне, не доходя до головки. Напротив, винты с полной резьбой имеют резьбу, покрывающую весь стержень.

Шурупы для дерева могут иметь крупную или мелкую резьбу. Крупная резьба лучше подходит для мягкой древесины и фанеры, а тонкая – для твердой древесины. Общее эмпирическое правило заключается в том, что более грубые нити подходят для более мягких материалов, так как они с большей вероятностью будут трескаться или трескаться.

Шурупы различаются по длине и диаметру, причем более длинные шурупы обычно имеют больший диаметр.

Типы привода шурупов по дереву

Головки шурупов состоят из двух компонентов: формы и привода. Привод определяет тип отвертки, необходимой для установки винта. В некоторых шурупах для дерева используется шлицевая головка, часто называемая плоской головкой, в зависимости от типа необходимой отвертки. Установка этих винтов требует большого терпения, поскольку они плохо работают с дрелями или ударными шуруповертами. Однако они по-прежнему широко используются, поскольку исторически это были первые широко распространенные типы винтов, и их легко изготовить.

Затем привод Philips, запатентованный Генри Филипсом в 1930 году. Этот привод имеет форму + и бывает разных размеров. При установке одного из этих винтов убедитесь, что биты отвертки соответствуют размеру винта, поскольку они плохо работают при использовании диска неправильного размера.

Далее квадратный привод. Эта головка винта имеет квадратное отверстие в верхней части, которое подходит для наконечника отвертки квадратной формы. Здесь размеры винтов и отверток должны идеально совпадать, чтобы это работало хорошо. Преимущество этих квадратных приводов заключается в том, что они хорошо работают с дрелями и ударными шуруповертами, поскольку редко проскальзывают.

Наконец, звездочка или Torx похожа на квадратную, за исключением того, что отверстие в головке винта имеет форму звезды. Они идеально подходят для проектов, требующих очень тугого крепления, поскольку они могут выдерживать большой крутящий момент. Винты Stardrive обычно доступны в премиальном качестве, гарантируя, что они не сломаются при чрезмерной затяжке.

Головка шурупа по дереву

Головка шурупа обычно бывает одной из двух форм: плоской или закругленной. Винты с плоской головкой не обязательно совпадают с винтами с плоской головкой (винты со шлицем, которые подходят для отвертки с плоской головкой).

Шурупы с потайной головкой и плоской головкой могут иметь любой привод и являются наиболее распространенными шурупами для деревообработки, поскольку они обеспечивают чистую и аккуратную поверхность. Эти винты обычно имеют скошенную головку, которая погружается в древесину, позволяя поверхности головки быть на одном уровне с поверхностью дерева. Эта отделка заподлицо достигается одним из двух способов: вкручиванием шурупа в древесину до тех пор, пока он не станет заподлицо, или зенкерованием поверхности направляющего отверстия. Последний, как правило, более аккуратный, но обычно достаточно первого варианта. Это зависит от желаемой эстетики, так как второй вариант, как правило, более аккуратный.

Шурупы с полукруглой или полукруглой головкой имеют неглубокую или выпуклую головку и не утопают в древесине, как шурупы с плоской головкой. Они обычно используются при креплении других материалов, таких как пластик или металл, к дереву таким образом, чтобы вы не зенковали.

Прочие шурупы по дереву

Некоторые другие типы шурупов, которые можно использовать для работ по дереву, но которые не обязательно обеспечивают такое же качество отделки, включают шурупы для гипсокартона и универсальные шурупы.

Шурупы для гипсокартона, как правило, дешевле и часто используются во временных проектах или не требуют высококачественной эстетической отделки. Однако они не прочные и могут сломаться, особенно если попытаться вбить их в твердую древесину.

Напротив, многоцелевые винты, как правило, дороже, но они самонарезающие, высококачественные и очень универсальные. Эти винты подойдут почти для всех проектов.

Существуют также шурупы с квадратным подголовком, болты с квадратным подголовком и конструкционные шурупы, используемые для тяжелых столярных и строительных работ.

Шурупы по дереву и шурупы для листового металла

Шурупы для дерева и шурупы для листового металла обычно являются саморезами, что устраняет необходимость в направляющем отверстии.

Шурупы по дереву обычно имеют более крупный шаг и резьбу, чем шурупы для листового металла. Это обеспечивает лучшее проникновение в хрупкую древесину, склонную к растрескиванию. Напротив, винты для листового металла обычно имеют мелкую резьбу, что обеспечивает лучшее сцепление с ковким металлом, в котором они используются.

Шурупы для листового металла, как правило, короче шурупов по дереву, хотя на рынке доступны некоторые крошечные шурупы. В то время как шурупы по дереву обычно имеют плоские скошенные головки, которые обеспечивают ровную поверхность, шурупы для листового металла имеют куполообразные головки, выступающие над поверхностью.

Аргументация здесь практичная: в деревообработке обычно нужна аккуратная, чистая эстетика, отсюда и винты с потайной головкой. Листовой металл, как правило, намного тоньше дерева, поэтому места для зенкования винтов не так много, отсюда и выступающая куполообразная головка.

Можно ли использовать шурупы для листового металла для дерева?

Да, для дерева можно использовать шурупы для листового металла. В некоторых случаях их может быть недостаточно для выполнения поставленной задачи, но, как правило, они справляются с задачей в крайнем случае. Однако, когда вы работаете с мягкой древесиной, будьте осторожны при выборе шурупов для листового металла. Тонкая резьба шурупов для листового металла может привести к растрескиванию мягкой и хрупкой древесины.

Содержание

Что такое металлический винт?
Три типа металлических винтов
1. Крепежные винты
2. Винты с головкой под ключ
3. Винты для листового металла
Что такое винт для листового металла?
Головка винта
Ведущая головка
Из чего сделан винт для листового металла?
Саморезы и саморезы
Саморезы
Что такое саморезы?
Что такое шуруп?
Резьба и хвостовик
Типы шурупов по дереву
Головка шурупа по дереву
Другие шурупы по дереву
Шурупы по дереву и шурупы для листового металла
Можно ли использовать шурупы для листового металла для дерева?

Главная » Деревообработка

Саморезы | Компоненты RS

Саморез Siemens с полукруглой головкой, M5 x

9. 87 ₹
Каждый (в упаковке 500 шт.)
Сравнить

РС Инвентарный №
203-3217
Бренд
Сименс
производитель Деталь №
8ГК9911-0КК00

Сименс
Обратите внимание, что уровень запасов на этой странице периодически обновляется в течение дня.