Отжиг что такое: Отжиг | это… Что такое Отжиг?

Отжиг | это… Что такое Отжиг?

У этого термина существуют и другие значения, см. Отжиг (значения).

Отжиг — вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При отжиге осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации. Цели отжига — снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений. ^[1]

Виды отжига

По классификации А. А. Бочвара различают 2 вида отжига:

1. Отжиг 1-го рода — без фазовой перекристаллизации — применяется для приведения металла в более равновесное структурное состояние: снимается наклёп, понижается твёрдость, возрастают пластичность и ударная вязкость, снимаются внутренние напряжения (в связи с процессами отдыха и рекристаллизации).
2. Отжиг 2-го рода осуществляется с фазовой перекристаллизацией: сталь нагревается до температуры выше критических точек, затем следует выдержка различной продолжительности и последующее сравнительно медленное охлаждение.

Полный и неполный отжиг

• Полный отжиг заключается в нагреве стали на 30—50 °C выше верхней критической точки для полного превращения структуры стали в аустенит и последующем медленном охлаждении до 500—600 °C для образования феррита и перлита. Скорость охлаждения для углеродистых сталей около 50—100 °C/ч. Если охлаждение ведётся на воздухе, происходит нормализация.
• Неполный отжиг заключается в нагреве до температур между нижней и верхней критическими точками и последующем медленном охлаждении.

Изотермический отжиг

Для легированных сталей применяют изотермический отжиг, состоящий в нагреве выше верхней критической точки А3 область избыточного аустенита, выдержке, охлаждении до температуры ниже нижней критической точки А1, выдержке, достаточной для полного превращения аустенита в перлит, и охлаждении до комнатной температуры.

Диффузионный (Гомогенизационный) отжиг

Диффузионный отжиг состоит в нагреве до температур, значительно превосходящих критические точки, и продолжительной выдержке; используется для литого материала, обеспечивает получение равновесной структуры.. Диффузионный отжиг приводит к достижению более однородных свойств по объёму изделия и особенно улучшению механических свойств в поперечном (по отношению к прокатке) направлении. В необходимых случаях для предотвращения обезуглероживания стали производят отжиг в защитных атмосферах. При диффузионном отжиге идут следующие процессы:

1. выравнивание химического состава до равновесного;
2. растворение избыточных фаз;
3. выделение фаз из пересыщенного твердого раствора — особый случай — гетерогенизация во время гомогенизации, наблюдается в алюминиевых сплавах, содержащих хром, цирконий и скандий;
4. рост зерна;
5. образование и рост пор.

Методы выполнения диффузионного отжига

При начале диффузионного отжига сначала растворяются самые легкоплавкие эвтектики (тройные, четверные), потом нагревают до двойной эвтектики, а затем нагревают под температуру метастабильного солидуса. Основная задача — сократить время обработки. Для этого нужно нагреть на возможно более высокую температуру. При этом материал не должен испытывать:

1. перегрева — чрезмерного роста зерен,
2. пережога — окисления границ зёрен.

Высокотемпературный диффузионный отжиг

Нагревать до температуры между температурами метастабильного и стабильного солидуса, заранее обрекая материал на частичное расплавление. Если объем легкоплавких фаз менее 1 %, то эта жидкость позднее рассосется, и влияния на свойства не окажет.

Температура нагрева зависит от температуры плавления Т_н = 0.7-0.8 Т_пл

Рекристаллизационный отжиг

Рекристаллизационный отжиг — нагрев до температуры на 100-200 °C выше температуры рекристаллизации ,выдержка и последующее охлаждение. Вследствие процесса рекристаллизации происходит снятие наклепа, и свойства металла соответствуют равновесному состоянию.

Синеломкость

Синеломкость — снижение пластичности стали при одновременном повышении прочности, наблюдаемое при деформации в интервале температур, вызывающих синий цвет побежалости (200—300 °C).

Ссылки

1. ↑ Печи для термической обработки стали. Архивировано из первоисточника 18 февраля 2012. Проверено 10 июля 2011.

Отжиг | это… Что такое Отжиг?

У этого термина существуют и другие значения, см. Отжиг (значения).

Отжиг — вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При отжиге осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации. Цели отжига — снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений. ^[1]

Виды отжига

По классификации А. А. Бочвара различают 2 вида отжига:

1. Отжиг 1-го рода — без фазовой перекристаллизации — применяется для приведения металла в более равновесное структурное состояние: снимается наклёп, понижается твёрдость, возрастают пластичность и ударная вязкость, снимаются внутренние напряжения (в связи с процессами отдыха и рекристаллизации).
2. Отжиг 2-го рода осуществляется с фазовой перекристаллизацией: сталь нагревается до температуры выше критических точек, затем следует выдержка различной продолжительности и последующее сравнительно медленное охлаждение.

Полный и неполный отжиг

• Полный отжиг заключается в нагреве стали на 30—50 °C выше верхней критической точки для полного превращения структуры стали в аустенит и последующем медленном охлаждении до 500—600 °C для образования феррита и перлита. Скорость охлаждения для углеродистых сталей около 50—100 °C/ч. Если охлаждение ведётся на воздухе, происходит нормализация.
• Неполный отжиг заключается в нагреве до температур между нижней и верхней критическими точками и последующем медленном охлаждении.

Изотермический отжиг

Для легированных сталей применяют изотермический отжиг, состоящий в нагреве выше верхней критической точки А3 область избыточного аустенита, выдержке, охлаждении до температуры ниже нижней критической точки А1, выдержке, достаточной для полного превращения аустенита в перлит, и охлаждении до комнатной температуры.

Диффузионный (Гомогенизационный) отжиг

Диффузионный отжиг состоит в нагреве до температур, значительно превосходящих критические точки, и продолжительной выдержке; используется для литого материала, обеспечивает получение равновесной структуры.. Диффузионный отжиг приводит к достижению более однородных свойств по объёму изделия и особенно улучшению механических свойств в поперечном (по отношению к прокатке) направлении. В необходимых случаях для предотвращения обезуглероживания стали производят отжиг в защитных атмосферах. При диффузионном отжиге идут следующие процессы:

1. выравнивание химического состава до равновесного;
2. растворение избыточных фаз;
3. выделение фаз из пересыщенного твердого раствора — особый случай — гетерогенизация во время гомогенизации, наблюдается в алюминиевых сплавах, содержащих хром, цирконий и скандий;
4. рост зерна;
5. образование и рост пор.

Методы выполнения диффузионного отжига

При начале диффузионного отжига сначала растворяются самые легкоплавкие эвтектики (тройные, четверные), потом нагревают до двойной эвтектики, а затем нагревают под температуру метастабильного солидуса. Основная задача — сократить время обработки. Для этого нужно нагреть на возможно более высокую температуру. При этом материал не должен испытывать:

1. перегрева — чрезмерного роста зерен,
2. пережога — окисления границ зёрен.

Высокотемпературный диффузионный отжиг

Нагревать до температуры между температурами метастабильного и стабильного солидуса, заранее обрекая материал на частичное расплавление. Если объем легкоплавких фаз менее 1 %, то эта жидкость позднее рассосется, и влияния на свойства не окажет.

Температура нагрева зависит от температуры плавления Т_н = 0.7-0.8 Т_пл

Рекристаллизационный отжиг

Рекристаллизационный отжиг — нагрев до температуры на 100-200 °C выше температуры рекристаллизации ,выдержка и последующее охлаждение. Вследствие процесса рекристаллизации происходит снятие наклепа, и свойства металла соответствуют равновесному состоянию.

Синеломкость

Синеломкость — снижение пластичности стали при одновременном повышении прочности, наблюдаемое при деформации в интервале температур, вызывающих синий цвет побежалости (200—300 °C).

Ссылки

1. ↑ Печи для термической обработки стали. Архивировано из первоисточника 18 февраля 2012. Проверено 10 июля 2011.

Что такое отжиг? Полное руководство по процессу

Отжиг — это процесс термической обработки, который изменяет физические, а иногда и химические свойства материала для повышения пластичности и снижения твердости, чтобы сделать его более пригодным для обработки.

Процесс отжига требует, чтобы материал был выше температуры рекристаллизации в течение заданного периода времени перед охлаждением. Скорость охлаждения зависит от типов отжигаемых металлов. Например, черные металлы, такие как сталь, обычно оставляют охлаждаться до комнатной температуры на неподвижном воздухе, тогда как медь, серебро и латунь можно либо медленно охлаждать на воздухе, либо быстро закаливать в воде.

В процессе нагрева атомы в кристаллической решетке мигрируют, количество дислокаций уменьшается, что приводит к изменению пластичности и твердости. Термообработанный материал рекристаллизуется при охлаждении. Размер кристаллического зерна и фазовый состав зависят от скоростей нагрева и охлаждения, которые, в свою очередь, определяют свойства материала.

Горячая или холодная обработка кусков металла после отжига еще раз изменяет структуру материала, поэтому для достижения желаемых свойств может потребоваться дополнительная термическая обработка.

Однако при знании состава материала и фазовой диаграммы термическая обработка может размягчить металлы и подготовить их к дальнейшей обработке, такой как формование, штамповка и штамповка, а также предотвратить хрупкое разрушение.

Печь для отжига работает, нагревая материал выше температуры рекристаллизации, а затем охлаждая материал после того, как он выдержан при желаемой температуре в течение подходящего периода времени. Материал рекристаллизуется по мере охлаждения после того, как процесс нагрева вызвал движение атомов для перераспределения и устранения дислокаций в заготовке.

Отжиг в три этапа – этап восстановления, этап рекристаллизации и этап роста зерна. Они работают следующим образом:

1. Стадия восстановления

На этой стадии используется печь или другое нагревательное устройство для повышения температуры материала до уровня, при котором внутренние напряжения снимаются.

2. Стадия рекристаллизации

Нагрев материала выше температуры рекристаллизации, но ниже температуры плавления приводит к образованию новых зерен без каких-либо остаточных напряжений.

3. Стадия роста зерна

Охлаждение материала с определенной скоростью приводит к развитию новых зерен. После чего материал станет более работоспособным. Последующие операции по изменению механических свойств могут быть выполнены после отжига.

Отжиг используется для устранения последствий деформационного упрочнения, которое может произойти во время таких процессов, как гибка, холодное формование или волочение. Если материал станет слишком твердым, это может сделать работу невозможной или привести к растрескиванию.

При нагревании материала выше температуры рекристаллизации он становится более пластичным и, следовательно, снова готов к обработке. Отжиг также снимает напряжения, которые могут возникнуть при затвердевании сварных швов. Горячекатаную сталь также формуют и формуют путем ее нагрева выше температуры рекристаллизации. Хотя отжиг стали и легированной стали является обычным явлением, этот процесс также может принести пользу другим металлам, таким как алюминий, латунь и медь.

Производители металлов используют отжиг для создания сложных деталей, сохраняя работоспособность материала, возвращая его в исходное состояние. Этот процесс важен для поддержания пластичности и снижения твердости после холодной обработки. Кроме того, некоторые металлы отжигают для увеличения их электропроводности.

Отжиг может проводиться со сплавами, при этом частичный или полный отжиг являются единственными методами, используемыми для нетермообрабатываемых сплавов. Исключение составляют сплавы серии 5000, которые можно подвергать низкотемпературной стабилизации.

Сплавы отжигают при температуре от 300 до 410°С, в зависимости от сплава, со временем нагрева от 0,5 до 3 часов, в зависимости от размера заготовки и типа сплава. Сплавы необходимо охлаждать со скоростью не более 20°С в час, пока температура не упадет до 29°С.0°С, после чего скорость охлаждения не имеет значения.

Основные преимущества отжига заключаются в том, как этот процесс улучшает обрабатываемость материала, повышает ударную вязкость, снижает твердость и повышает пластичность и обрабатываемость металла.

Процесс нагрева и охлаждения также снижает хрупкость металлов, улучшая их магнитные свойства и электропроводность.

Основным недостатком отжига является то, что он может занимать много времени, в зависимости от того, какие материалы отжигаются. Для достаточного охлаждения материалов, требующих высоких температур, может потребоваться много времени, особенно если они оставляются для естественного охлаждения в печи для отжига.

Отжиг используется в различных отраслях промышленности, где металлы необходимо обрабатывать в сложные структуры или обрабатывать несколько раз.

Отжиг насчитывает сотни лет, о чем свидетельствует само слово, происходящее от среднеанглийского «anelen», что означает поджигать или разжигать, а также выпекать и закалять.

На среднеанглийском языке говорили и писали в Англии с 1150 по 1500 год, и он является потомком древнеанглийского. пластины bras pannes или cawdruns и anele кромки в þe fire rede hoot ‘ («Возьмите пластины медных сковородок или котлов и обожгите их в огне, раскаленном докрасна»).

Хотя мы точно не знаем, кто открыл отжиг, этимология показывает, что он применялся на практике по крайней мере 900 лет назад.

Что такое отжиг? — Определение, процесс и этапы

Хотя химический состав металла определяет большую часть механических свойств, механические свойства многих металлов можно изменить путем термической обработки. Сегодня существует множество различных видов термической обработки, и одним из самых популярных является отжиг.

Что такое отжиг?

Отжиг — это процесс термообработки, используемый в основном для повышения пластичности и снижения твердости материала. Это изменение твердости и пластичности является результатом уменьшения количества дислокаций в кристаллической структуре отжигаемого материала.

Отжиг часто проводят после того, как материал подвергся закалке или процессу холодной обработки, чтобы предотвратить разрушение из-за хрупкости или сделать его более податливым для последующих операций.

Почему металл отжигают?

Как упоминалось выше, отжиг используется для снижения твердости и повышения пластичности. Изменение этих механических свойств посредством отжига важно по многим причинам:

• Отжиг улучшает формуемость материала. Твердые, хрупкие материалы трудно согнуть или сжать, не сломав материал. Отжиг устраняет этот риск.
• Отжиг также может улучшить обрабатываемость. Чрезвычайно хрупкий материал может вызвать чрезмерный износ инструмента. Уменьшая твердость материала путем отжига, можно уменьшить износ используемого инструмента.
• Отжиг снимает остаточные напряжения. Остаточные напряжения могут вызвать трещины и другие механические осложнения, и часто их лучше устранить, когда это возможно.

Для получения дополнительной информации см.  Механические свойства материала , чтобы узнать больше.

Какие металлы можно отжигать?

Для проведения процесса отжига необходимо использовать материал, который можно модифицировать путем термической обработки. Примерами являются многие виды стали и чугуна. Некоторые типы алюминия, меди, латуни и других материалов также могут подвергаться отжигу.

Процесс отжига

Отжиг — это процесс термической обработки, который изменяет физические, а иногда и химические свойства материала для повышения пластичности и снижения твердости, чтобы сделать его более пригодным для обработки.

Печь отжига работает, нагревая материал выше температуры рекристаллизации и затем охлаждая материал после того, как он выдержан при желаемой температуре в течение подходящего периода времени. Материал рекристаллизуется при охлаждении, как только процесс нагрева привел к перераспределению движения атомов и удалению дислокаций в заготовке.

Процесс отжига состоит из трех основных стадий:

• Стадия восстановления.
• Стадия рекристаллизации
• Стадия роста зерна

Стадия восстановления

На стадии восстановления печь или другой тип нагревательного устройства используется для нагревания материала до температуры, при которой его внутренние напряжения снимаются.

Стадия рекристаллизации

На стадии рекристаллизации материал нагревается выше температуры рекристаллизации, но ниже температуры плавления. Это приводит к образованию новых зерен без какого-либо ранее существовавшего напряжения.

Стадия роста зерна

По мере роста зерна новые зерна развиваются полностью. Этот рост контролируется путем охлаждения материала с определенной скоростью. Результатом выполнения этих трех этапов является материал с большей пластичностью и меньшей твердостью. Последующие процессы, которые могут дополнительно изменить механические свойства, иногда проводят после процесса отжига.

Когда требуется отжиг и почему это важно?

Отжиг используется для устранения последствий наклепа, который может возникнуть в таких процессах, как гибка, холодное формование или волочение. Если материал станет слишком твердым, это может сделать работу невозможной или привести к трещинам.

Нагрев материала выше температуры рекристаллизации делает его более пластичным и, следовательно, снова пригодным для обработки. Отжиг также снимает напряжения, которые могут возникнуть при затвердевании сварных швов. Горячекатаную сталь также формуют и формуют, нагревая ее выше температуры рекристаллизации. Хотя отжиг стали и легированной стали является обычным явлением, другие металлы, такие как алюминий, латунь и медь, также могут получить пользу от этого процесса.

Металлообрабатывающие предприятия используют отжиг для изготовления сложных деталей и поддержания работоспособности материала, возвращая его в состояние, близкое к состоянию, предшествующему механической обработке. Этот процесс важен для поддержания пластичности и снижения твердости после холодной обработки. Кроме того, некоторые металлы отжигают для увеличения их электропроводности.

Можно ли использовать отжиг со сплавами?

Отжиг может быть выполнен на сплавах, при этом частичный или полный отжиг является единственным методом, используемым для нетермообрабатываемых сплавов. Исключение составляют сплавы серии 5000, способные стабилизироваться при низких температурах.

Сплавы отжигают при температуре от 300 до 410°С, в зависимости от сплава, время нагрева составляет от 0,5 до 3 часов в зависимости от размера заготовки и типа сплава. Сплавы необходимо охлаждать с максимальной скоростью 20°С в час, пока температура не снизится до 290°С. После этого скорость охлаждения уже не имеет значения.

Преимущества отжига

Основные преимущества отжига заключаются в том, что этот процесс улучшает обрабатываемость материала, повышает ударную вязкость, снижает твердость, повышает пластичность и обрабатываемость металла.

Процесс нагревания и охлаждения также снижает хрупкость металлов, улучшая их магнитные свойства и электропроводность.

Недостатки отжига

Основным недостатком отжига является то, что он может занимать много времени, в зависимости от того, какие материалы отжигаются. Для достаточного охлаждения материалов, требующих высоких температур, может потребоваться много времени, особенно если они естественным образом охлаждаются в печи для отжига.

Области применения отжига

Отжиг используется в самых разных отраслях промышленности, где металлы должны обрабатываться в сложные структуры или обрабатываться несколько раз.

Одним из основных применений отжига является устранение последствий деформационного упрочнения. Аналогичным образом отжиг используется для снятия внутренних напряжений, возникающих при затвердевании сварных швов. Помимо сталей, отжиг может принести пользу и другим металлам, таким как медь, алюминий и латунь.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое отжиг?

Отжиг — это процесс термообработки, используемый в основном для повышения пластичности и снижения твердости материала. Это изменение твердости и пластичности является результатом уменьшения количества дислокаций в кристаллической структуре отжигаемого материала.

Что такое процесс отжига?

Отжиг — это процесс термообработки, при котором изменяются физические, а иногда и химические свойства материала для повышения пластичности и снижения твердости, чтобы сделать его более пригодным для обработки.

Какие 3 стадии отжига?

Три стадии процесса отжига, протекающие по мере повышения температуры материала, — восстановление, рекристаллизация и рост зерна.

Что такое процесс отжига?

Отжиг — это процесс термической обработки, при котором изменяется микроструктура материала для изменения его механических или электрических свойств. Как правило, в сталях отжиг используется для снижения твердости, повышения пластичности и устранения внутренних напряжений.

Какие 3 стадии отжига?

Процесс отжига состоит из трех основных стадий.

• Стадия восстановления.
• Стадия перекристаллизации.
• Стадия роста зерна.

Что происходит во время отжига?

В процессе отжига металл нагревается до определенной температуры, при которой может произойти рекристаллизация. На этом этапе устраняются любые дефекты, вызванные деформацией металла. Металл выдерживают при этой температуре в течение фиксированного периода времени, затем охлаждают до комнатной температуры.

Почему мы отжигаем нержавеющую сталь?

Аустенитная нержавеющая сталь не может упрочняться при термообработке. Вместо этого эти стали упрочняются (они приобретают твердость во время изготовления и формирования). Отжиг этой нержавеющей стали смягчает ее, повышает пластичность и повышает коррозионную стойкость.

Как отжигать?

В случае черных металлов, таких как сталь, отжиг выполняется путем нагревания материала (как правило, до свечения) в течение некоторого времени, а затем медленного охлаждения до комнатной температуры в неподвижном воздухе. Медь, серебро и латунь можно охлаждать либо медленно на воздухе, либо быстро закалкой в ​​воде.

Какие материалы можно отжигать?

Чаще всего в обрабатывающей промышленности отжигают многие виды стали и чугуна. Существуют также определенные типы алюминия, меди и латуни, которые можно отжигать. В то время как сталь обычно охлаждают до комнатной температуры в неподвижном воздухе, медь и латунь также можно закаливать в воде.

Почему мы отжигаем алюминий?

Если вы хотите согнуть алюминий в менее доступную форму, отжиг предлагает решение. Процесс включает в себя нагревание материала близко к точке плавления, а затем медленное охлаждение материала. В ответ кристаллическая структура материала размягчается, делая его более податливым.

В чем разница между отжигом и закалкой?

После отжига зерна измельчаются. корректируется структура, устраняются дефекты тканей. Закалка вызывает превращение переохлажденного аустенита в мартенситное или бейнитное превращение. Получают мартенситную или бейнитную структуру.

В чем разница между закалкой и отжигом?

Отжиг — это процесс термообработки, используемый для размягчения материалов или для получения других желаемых свойств, таких как обрабатываемость, электрические свойства, стабильность размеров и т. д. Закалка или закалка — это процесс повышения твердости металла.

Снимает ли отжиг стресс?

Он включает нагрев материала выше его температуры рекристаллизации, поддержание подходящей температуры и затем охлаждение. Отжиг может повысить пластичность, смягчить материал, снять внутренние напряжения, улучшить структуру, сделав ее однородной, и улучшить свойства холодной обработки.

Можно ли отжигать нержавеющую сталь?

Да, трубы из нержавеющей стали типа 441 можно подвергать отжигу. Полный отжиг проводят путем нагревания до температуры 760–830 °С в течение 90 минут на 25 мм толщины с последующей закалкой на воздухе. Снятие напряжений, например, после сварки, можно проводить в диапазоне 200-300 °С.

Что означает отожженная медь?

Отожженную медь получают после закалки, подвергая ее термической обработке для восстановления ее ковкости. Отожженная медь используется в отопительных и сантехнических работах, где требуются трубы, достаточно гибкие, чтобы их можно было сгибать без использования специальных инструментов.

Как укрепить металлы?

Есть четыре способа увеличить прочность металла:

• Холодная обработка.
• Упрочнение твердым раствором.
• Трансформационное упрочнение.
• Дисперсионное твердение.

Закалка и отжиг — это одно и то же?

Обе термообработки используются для обработки стали, хотя при отжиге получается более мягкая сталь, с которой легче работать, а при отпуске получается менее хрупкая версия, которая широко используется в строительстве и промышленности.

При какой температуре вы отжигаете нержавеющую сталь?

Большинство аустенитных нержавеющих сталей отжигают при минимальной температуре 1900° F (1038° C) с последующей закалкой в ​​воде или быстрым охлаждением. Мартенситные стали отжигают при более низких температурах (около 1400°F/760°C) и медленно охлаждают.

Какова основная цель отжига?

Основные преимущества отжига заключаются в том, как этот процесс улучшает обрабатываемость материала, повышает ударную вязкость, снижает твердость, повышает пластичность и обрабатываемость металла.

Как отжигать 304?

Отжиг типов SS304 и SS304L достигается путем нагрева до температуры выше 1900°F в течение 90 минут на толщину 25 мм с последующей закалкой в ​​воде или на воздухе. Наилучшая коррозионная стойкость достигается при температуре окончательного отжига выше 1900°F.

Что такое процесс отжига на твердый раствор?

Отжиг на раствор — это процесс термической обработки, при котором изменяется металлургическая структура материала для изменения его механических или электрических свойств. Как правило, этот процесс используется для снижения чувствительности металла к растрескиванию состарившегося материала, который необходимо вернуть в свариваемое состояние.

При какой температуре можно отжигать медь?

Медные трубки обычно «отжигают» в диапазоне температур 700–1200ºF (370–650ºC). Метод нагрева, конструкция печи, атмосфера в печи и форма заготовки важны, поскольку они влияют на однородность результатов, отделку и стоимость.

Как размягчить серебро?

Чтобы смягчить стерлинговое серебро, нагрейте его до 1100°F (593°C) с последующим охлаждением водой. Серебро можно подвергнуть холодной обработке до 70%, прежде чем потребуется отжиг.