Пескоструйный пистолет своими силами: из продувочного пистолета и бутылки своими руками, чертежи самодельного устройства для компрессора

Как сделать пескоструй из пластиковой бутылки и продувочного пистолета своими руками

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” из представленного материала вы узнаете, как самостоятельно сделать простой пескоструйный аппарат из продувочного пистолета и пластиковой бутылки своими руками. Пескоструй предназначен для очистки металлических поверхностей от ржавчины посредством подачи образивно-воздушной струи. В данном случае будет собран самый простейший и бюджетный пескоструйный аппарат, для чего понадобится стандартный продувочный пистолет и пластиковая бутылка объемом 1-1.5 л.

Для начала следует подготовить бутылку и снять с горловины полоску (срезать ножом) далее сверлится отверстие непосредственно в том месте где была полоса, диаметр применяемого сверла должен быть идентичен диаметру сопла продувочного пистолета ( можно немного меньше, чтоб сопло плотно входило в пластиковое отверстие) В сопле пистолета при помощи напильника пропиливается отверстие, таким образом чтоб при вставке в шейку пластиковой бутылки, отверстие находилось по центру.

Принцип действия: Засыпаем в бутылку песок, вставляем в проделанное отверстие продувочный пистолет, подключаемся к компрессору. Песок под собственным весом будет опускаться вниз, а именно в сопло где его подхватывает напор сжатого воздуха и подается на выход. Все довольно просто и понятно.

Давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

1. продувочный пистолет
2. пластиковая бутылка 1-1.5 л
3. армированный шланг
4. компрессор
5. песок

Инструменты

1. нож
2. напильник
3. дрель
4. клеевой пистолет
5. маркер

Пошаговая инструкция по созданию пескоструйного аппарата своими руками.

 И так, для сборки пескоструя нам понадобится: пластиковая бутылка, продувочный пистолет, сверло по диаметру сопла пистолета.  Срезаем полоску на шейке бутылки находящейся под пробкой.  В том месте где была полоска сверлится отверстие. Примеряем сопло вставляя в просверленное отверстие. Размечаем при помощи маркера место под проточку технологического проема в сопле пистолета. Протачиваем напильником. Вставляем сопло в отверстие. Вот что получается.  Места соединения герметизируем и закрепляем при помощи горячего клея. Засыпаем песок в бутылку, подключаемся к компрессору и начинаем работу по очистке инструмента от ржавчины.

Внимание! Необходимо соблюдать технику безопасности и иметь простейшие СЗД (средства индивидуальной защиты) респиратор, перчатки, защитные очки или забрало.

 Как видите пескоструй вполне можно сделать самостоятельно и при этом довольно бюджетно. Мощность его конечно не велика, но для очистки ржавой поверхности, краски, вполне пойдет. Так же при помощи представленного пескоструйного аппарата можно делать гравировку на стекле, металле, пластмассе.

Надеемся материал был вам полезен. Спасибо за внимание.

0 Points

Хорошая оценка Плохая оценка

устройство, принцип работы, как сделать своими руками

Доступ к качественному, быстрому и честному автосервису есть не у всех и не всегда. А время от времени автомобиль требует серьезного вмешательства. Тогда умельцы и разрабатывают собственную аппаратуру для решения проблем текущего ремонта. В частности, такой кустарной, но эффективной аппаратурой может быть пескоструйный аппарат, он же пескоструй. Сделать его можно даже своими руками, если они растут из правильного места. А затем стать главным по очистке свечей зажигания, ржавых замков, прикипевшего масла и т.д.

Содержание

1. Что такое пескоструй?
2. Устройство и принцип работы
3. Из чего можно сделать пескоструй?
4. Как сделать пескоструй своими руками?
5. Советы по выбору пескоструя
6. Обзор лучших пескоструев
7. Заключение

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Устройство и принцип работы

Самодельный пескоструйный аппарат имеет достаточно простую конструкцию.

1. Компрессор, и желательно достаточно мощный.
2. Рабочая емкость (баллон), в которую насыпается песок.
3. Патрубок с запорным краном для регулировки подачи песка.
4. Распылительный пистолет (сопло).
5. Соединительные шланги.

Схема пескоструя: 1 — подача воздуха от компрессора; 2, 13, 15 — соединительные тройники; 3, 5 — регулировка подачи воздуха; 4 — датчик давления; 6, 14 — трубопроводы; 7 — клапан переизбытка давления; 8 — сухой песок; 9 — кран регулировки подачи воздуха; 10 — резиновая прокладка крышки засыпной горловины; 11 — кран регулировки подачи песка; 12 — емкость для песка; 16 — подача воздуха с песком на сопло; 17 — засыпная горловина; 18 — крышка засыпной горловины.

Работает всё это очень просто.

1. В рабочую емкость заводятся два патрубка. Верхний – для подключения к компрессору, чтобы создать внутри баллона избыточное давление. Нижний – для подачи песка. Чтобы регулировать интенсивность потока, в этот патрубок вставляется кран.
2. Поток воздуха от компрессора разделяется на две части: одна уходит в верхний патрубок баллона для нагнетания давления внутри, вторая подключается к нижнему патрубку, чтобы создать на выходе воздушно-песчаную смесь.
3. От нижнего патрубка смесь песка и воздуха под давлением поступает на распылительный пистолет или сопло.

Выглядит всё это не слишком сложно и вполне доступно для самостоятельной сборки.

Из чего можно сделать пескоструй?

Умельцы делают пескоструйные машины самостоятельно, используя очень удобные для этого металлические баллоны, газовые или из-под больших огнетушителей. Их металл отлично поддается сварке, держит давление и служит почти неограниченное время.

Также, чтобы получить пескоструйную установку, можно использовать аналогичные по принципу действия аппараты: мойку высокого давления, краскопульт, продувочный пистолет.

1. Пескоструй, сделанный из мойки Керхер, работает на смеси песка с водой. На выходную трубку устанавливается насадка с емкостью для песка, а штатный наконечник заменяется на керамическое или металлическое сопло. Чтобы подключить подачу песка, понадобится тройник, который будет работать как дозатор и блок смешивания. Основной недостаток – работа с водой, что серьезно ограничивает сферу применения пескоструя. А преимущество в том, что всё уже готово, остается только добавить песок. И, конечно, это единственный аппарат, не дающий пыли при работе.
2. Краскопульт – практически готовая установка, нужно только поставить емкость с песком вместо баллона с краской и проточить пистолет под сопло нужного диаметра. Для этого на клапан устанавливается тройник смешивания, в который подключается патрубок для подачи воздуха. Работать таким устройством достаточно удобно, а основной его минус в том, что как краскопульт его потом использовать будет невозможно.
3. Чтобы сделать пескоструй из продувочного пистолета, нужно минимум работы: всё уже готово, достаточно только установить на него тройник с подключением емкости с песком и выводным соплом. Наглядно показано на видео, ниже.

Во всех трех случаях для подачи песка используется эжекторный принцип: рядом с быстрым потоком воздуха (или воды) создается участок низкого давления. В него и втягивается песок из емкости.
Если же ничего из перечисленных устройств под рукой нет (или есть, но они и сами нужны в хозяйстве), можно сделать пескоструй из доступных материалов.

Как сделать пескоструй своими руками?

Для того, чтобы собрать пескоструй, понадобятся вполне доступные материалы.

1. Основной элемент – рабочая камера. Сделать ее можно из металлического баллона, газового или из-под огнетушителя, как мы уже говорили. С газовым баллоном нужно соблюдать осторожность: перед работой пустой баллон продуть воздухом с помощью компрессора, чтобы убрать остатки газа.

   Балон для пескоструя

2. Тройники, шаровые краны и штуцеры продаются в ближайшем магазине сантехники. Равно как и водопроводные шланги соответствующего диаметра.

   Запорная арматура, хомуты, фитинги

3. Для крепления шлангов используются хомуты, фитинги и ФУМ-лента.
4. И нужно будет придумать, из чего сделать «ножки» для будущей установки.

Разберем процесс сборки пошагово.

1. Из баллона удалить содержимое, стравить давление. Газовый баллон, как уже было сказано, продуть компрессором.
2. Просверлить в баллоне три отверстия. Верхнее самое широкое – для загрузки песка. В него затем будет установлена горловина с герметичной крышкой. Второе отверстие тоже делается вверху, в него будет установлен штуцер для подключения к компрессору. И третье отверстие внизу для установки крана подачи песка.

   Большое, засыпное отверстие вверху

   Боковое, верхнее отверстие для подачи воздуха в балон

   Нижнее отверстие для подачи песка

3. В нижнее отверстие вварить шаровой кран, который будет регулировать интенсивность потока песка. К выходу крана подключить сантехнический тройник, в котором будет смешиваться песок с воздухом.

   Вкручиваем кран внизу

4. В верхнее широкое отверстие вваривается труба подходящего диаметра с крышкой.
5. Во второе верхнее отверстие вваривается штуцер, в который будет подключен шланг от компрессора.

   Вкручиваем краны подачи воздуха

6. Воздух от компрессора должен разделяться на два потока, для этого используется тройник: в один выход подключается шаровый кран и к нему компрессор, два других на верхний и нижний шланги подачи воздуха к баллону.
7. К верхнему штуцеру баллона подключается один из шлангов от компрессора.

   Подсоединяем шланги к верхним краникам пескоструя

8. К нижнему тройнику баллона подключается второй шланг от компрессора.

   Подключение труб внизу балона

9. К оставшемуся выходу тройника внизу баллона подключается шланг для воздушно-песчаной смеси.
10. Для подключения тройников к шлангам используются штуцеры. Герметизировать шланги на штуцерах можно сантехнической ФУМ-лентой, а зафиксировать хомутами.
11. В пистолет для пескоструя устанавливается шаровой кран для регулировки мощности выходного потока. К одному из выходов крана подключается шланг с воздушно-песчаной смесью, во второй устанавливается самодельное или покупное сопло.

    Самодельное сопло из автосвечи и запорный кран

12. К баллону приварить ножки достаточной высоты, по желанию можно покрасить балон.

Готовый пескоструй

Если данное описание Вам не совсем понятно, рекомендуем посмотреть видео, ниже с подробным описанием работ.

Основные элементы, от которых зависит эффективность пескоструйной установки, это компрессор и сопло. Оптимальный вариант компрессора – с возможностью регулировки мощности (не всегда нужен максимум).

Диаметр сопла зависит от задач, которые нужно выполнять. В быту или домашнем ремонте это, как правило, очистка небольших деталей, так что можно сделать сопло из керамической части от свечи зажигания. Керамика обладает достаточной прочностью, а отверстие в ней как раз правильного диаметра.

Советы по выбору пескоструя

Вместо того, чтобы делать пескоструй своими руками, можно купить готовую установку. При выборе нужно обращать внимание на важные параметры.

1. Объем баллона. Чем больше емкость рабочей камеры, тем реже придется насыпать в нее песок.
2. Рабочее давление, мы рекомендуем компрессоры от 5 атмосфер. Тут чем выше – тем лучше, поскольку мощный поток песка позволит намного быстрей выполнить очистку.
3. Производительность аппарата, указывается в м2/ч.
4. Диаметр сопла. Чем больше диаметр – тем больше производительность, но для мелких или точных работ широкое сопло не подходит. Придется либо докупать отдельно, либо делать самостоятельно. Идеально, если в комплекте есть сменные сопла.
5. Тип абразивного материала. Для работы может использоваться не только песок, но и металлическая стружка или дробь, стеклянная дробь, каменная крошка.
6. И немаловажный фактор – цена. Дорогие высокопроизводительные модели нужны в автомастерских, где их будут использовать по максимуму. Для бытовых целей больше подойдут недорогие, скромные по параметрам установки, которые отлично справятся со небольшими задачами.

Обзор лучших пескоструев

Из популярных моделей пескоструйных машин, представленных на рынке, можно выделить три: эжекторный аппарат, напорную конструкцию и пескоструйную камеру.

Заключение

Покупать готовый пескоструйный аппарат или делать своими руками – вопрос больше финансовый. На рынке есть достаточное количество моделей, из которых можно выбрать максимально подходящую. Но в некоторых случаях цена за установку нужной мощности и объема будет такой, что легче сделать аналогичную своими руками (а если постараться, то получится и получше заводских). Тем более, что особых навыков такая работа не требует.

И, конечно, при работе с любой пескоструйной установкой на первое место выходит техника безопасности: защитные очки и респиратор, чтобы не дышать пылью. Какой бы важной ни была работа, здоровье всё равно важнее.

Портативный пескоструйный пистолет с гравитационной подачей – D-Unique Tools

48,97 $

$98.00

Сэкономьте $49

Черный — 48,97 долларов СШАСиний — 48,9 долларов США7 долларов СШАКоличество

*Получите свой, пока товар не закончился*

Примечание. В связи с высоким спросом на этот продукт подождите 10-20 дней для доставки 002 Этот легкий пескоструйный аппарат поможет вы стираете нежелательные поверхностные материалы, такие как ржавчина, краска, масло и другие стойкие пятна. Он не только портативный, но и удобный и простой в эксплуатации. Итак, если вам нужно очистить ржавую и грязную поверхность или просто сгладить некоторые участки металла, этот инструмент справится с задачей быстрее и с большей эффективностью.

• Ручной пескоструйный пистолет комплект пескоструйного пистолета автомобильный
• ПРИМЕНЕНИЕ ПЕСКОСТРУЙНОГО ПИСТОЛЕТА LEMATEC БЕСКОНЕЧНО: обновление, освежение, оживление, переработка, повторная отделка экономят ваши деньги и защищают окружающую среду. Пескоструйный аппарат Gravity Fed — универсальный пневмоинструмент. Некоторые области применения включают, но не ограничиваются: удаление ржавчины с железа, травление стекла и зеркал, стали и всех типов металлов, травление плитняка, очистка грязного раствора и плитки, травление стекла и так далее. Начните вдыхать новую жизнь в свои вещи.
• ПОЛНОСТЬЮ РЕГУЛИРУЕМЫЙ РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН: Позволяет точно автоматизировать поток среды через пескоструйный аппарат с гравитационной подачей. Под действием силы тяжести частицы попадают в смесительную камеру из закаленной стали, где они выбрасываются через сменное стальное сопло. Управляйте процессом пескоструйной обработки с помощью этого простого в использовании скоростного воздуходувного устройства.
• ФУНКЦИОНАЛЬНО РАБОТАЕТ С МНОГИМИ ТИПАМИ СРЕД: Самотечная подача Пескоструйный аппарат Портативный пескоструйный пистолет универсален и подходит практически для любых мыслимых абразивных материалов, включая, помимо прочего: песок до 100 #, «карбид кремния», пищевую соду, оксид алюминия, стекло, дробленую скорлупу грецкого ореха. , и т.д….. Выберите свой носитель для желаемой работы и приступайте к струйной обработке!
• ТАК КАКИЕ ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРЫ РАБОТАЮТ С МОИМ СКОРОСТНЫМ НАГНЕТАТЕЛЕМ? Мы рекомендуем любой компрессор с объемом удержания воздуха не менее 1,5-2,0 галлона с двигателем мощностью не менее 2,5 л. с. Он должен выдерживать рабочее давление не менее 60 фунтов на квадратный дюйм. Наш пескоструйный аппарат с самотечной подачей может работать при давлении от 60 до 100 фунтов на квадратный дюйм, но оптимальным является давление 90-125 фунтов на квадратный дюйм при 12 кубических футов в минуту. Он оснащен медиаконтейнером на 18 унций.

  Особенности :

• Пистолет высокого давления, точно воздействующий на намеченную поверхность
• Поставляется с полным комплектом пневматических инструментов для пескоструйной обработки
• Размер сопла: 2-15 / 16Lx7 / 32-дюймовый диаметр
• Диаметр сопла: 2,6 мм / 0,10 дюйма
• Объем песка: 600 см3 (18 унций)
• Воздушный поток: 100 фунтов на квадратный дюйм / 18 кубических футов в минуту
• Расход воздуха: 7 стандартных кубических футов в минуту
• Товары для дома: металлообработка
• Идеальное рабочее давление: 90 фунтов на квадратный дюйм

Вес изделия	1,1 фунта
Размеры упаковки	9 х 9 х 2,7 дюйма
Артикул № модели	ДУ118СБ
Цвет	Синий, черный
Форма	Прямоугольный
Источник питания	пневматический
Позиция Количество в упаковке	1
Максимальное давление	150 фунтов на квадратный дюйм

———————————

ГАРАНТИЯ D-UNIQUE

D-Unique tools предлагает одни из самых уникальных инструментов в мире.

Если у вас нет опыта БЕЗ СТРЕССА, мы сделаем его подходящим для вас, чтобы вы были на 100% удовлетворены.

Мы счастливы, когда ВЫ счастливы!

Покупка в официальном магазине D-Unique Tools абсолютно БЕЗ РИСКА. Если вам нужна помощь, напишите нам по электронной почте.

КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК 3 ТОЧЕК СЧАСТЬЯ D-UNIQUE

1. Безопасные платежи через Stripe® и/или PayPal®
2. Настоящие люди в нашей службе поддержки!
3. Мы используем зашифрованные сертификаты SSL для 100% безопасности.

 

——————

Получите свой и нажмите кнопку «КУПИТЬ СЕЙЧАС» выше

Ограниченное количество — Распродается быстро!

Установка и применение пескоструйной обработки | Системы финишной обработки

Установка и применение пескоструйной обработки

Обновлено: 20 марта 2023 г.

Пескоструйная обработка представляет собой обычный метод подготовки металлической подложки и поверхности материала перед нанесением обработки, покрытия или другой отделки. Ищете ли вы экономичный процесс удаления краски, удаления заусенцев, очистки, полировки, удаления окалины, дробеструйной обработки или добавления декоративного травления и финишной обработки, для ваших требований найдется приложение для пескоструйной подготовки.

Свяжитесь с нами

Знакомство с вашим взрывным оборудованием

Многие компоненты систем воздушно-абразивной очистки работают вместе, обеспечивая эффективную и результативную работу. Основные части пескоструйного оборудования перечислены ниже, чтобы вы знали, что необходимо для пескоструйной обработки:

• Воздушные компрессоры, подающие воздух под высоким давлением, необходимый для процесса струйной очистки
• Пескоструйный бак или пескоструйный бак под давлением, кодовый сосуд высокого давления, который подает абразивы в воздушный поток
• Насадка, направляющая абразивный материал под соответствующим углом для пескоструйной обработки поверхностей
• Влагоуловитель и сепаратор для удаления воды из сжатого воздуха перед его подачей в нагнетательный бак
• Переключатели Deadman позволяют полностью контролировать ваш бластер, позволяя оператору останавливать поток воздуха и абразива в случае неисправности или нарушения безопасности
• Шланги, обеспечивающие прохождение и контроль воздуха и абразивов, протекающих через пескоструйную установку
• Материалы для абразивоструйной очистки, выбранные по типу, размеру, форме и твердости, требуемым для конкретного применения
• Подрывные респираторы, обычно называемые капюшонами, необходимы для защиты ваших операторов, обеспечивая защитный щит для общей защиты, а также одобренный OSHA источник чистого воздуха, не содержащего абразивов, пыли и загрязняющих веществ

Советы по настройке оборудования для пескоструйной обработки

Поскольку существует множество различных типов систем подготовки к пескоструйной обработке, процедуры настройки оборудования не всегда одинаковы. Ниже приведен список общих шагов, которые необходимо предпринять, и того, что следует учитывать при настройке систем пескоструйной обработки:

• Осмотрите все детали и компоненты перед сборкой на наличие трещин, утечек и других повреждений или дефектов.
• Расположите компрессор с наветренной стороны от рабочей зоны и на ровной поверхности, чтобы предотвратить попадание пыли и мусора в систему, а также убедитесь, что масло- и влагоотделители и системы смазки работают должным образом.
• Расположите бычий шланг и абразивоструйный шланг как можно более прямо, чтобы избежать перегибов и уменьшить изгибы, которые могут повлиять на поток материала и производительность.
• Аккуратно подсоедините шланги и штифтовые фитинги, еще раз осмотрев их, чтобы убедиться, что они надежно закреплены и избегают утечек воздуха.
• Когда все шланги будут на месте, следуйте рекомендованной заводом-изготовителем процедуре запуска. После прогрева проверьте манометр воздуха, чтобы убедиться, что он находится в нужном диапазоне, и внесите коррективы, если он слишком высок или низок, прежде чем приступить к струйной очистке.
• Проведите испытание на чистоту сжатого воздуха и испытание на давление сопла, чтобы убедиться, что воздух не содержит влаги и масла, а давление находится на оптимальном уровне для используемого типа абразивов и материала поверхности.
• Во время работы надевайте защитное снаряжение, включая противовзрывной колпак, армированную сталью обувь, тяжелый брезентовый костюм для взрывных работ и защитные перчатки — все это можно приобрести в Finishing Systems.

Распространенные ошибки при пескоструйной очистке

Несмотря на то, что процесс пескоструйной обработки чрезвычайно эффективен, есть некоторые потенциальные ошибки, которых следует избегать для достижения наилучших результатов и опыта. Чтобы свести к минимуму дорогостоящие ошибки и риски для безопасности, используйте надлежащее оборудование и защитное снаряжение.

Игнорирование мер предосторожности

Без соблюдения надлежащих мер предосторожности пескоструйная обработка может серьезно травмировать вас или окружающих. При пескоструйной очистке важно всегда закрывать открытые участки кожи. Полнолицевая маска идеально подходит для защиты лица, хотя защитные очки следует носить как минимум. Наденьте плотные перчатки и старайтесь держать себя и других вне зоны досягаемости, чтобы избежать травм.

Отказ от повторного использования взрывчатых веществ

Одной из распространенных ошибок является то, что вы позволяете своим взрывчатым веществам улететь, не пытаясь их собрать. В то время как коммерческие пескоструйные аппараты используют пескоструйный шкаф, лист или брезент хорошо подойдут для самодельных струйных аппаратов. Соберите свои материалы, чтобы вы могли использовать их повторно и сэкономить немного денег.

Неправильный выбор частиц

Существует несколько различных частиц, которые можно использовать для взрыва. Хотя песок является наиболее распространенным, легко выбрать материал, который не подходит для работы, которую вы выполняете. Подумайте, подходит ли степень твердости частицы для работы.