Плавка бронзы в домашних условиях: Температура плавления бронзы и литье бронзы в домашних условиях

Содержание

Как расплавить латунь в домашних условиях

Особенности литья латуни

Человечеству известно множество металлов и сплавов на их основе. Одним из известнейших является латунь. Это соединение на основе меди, к которой добавляются сторонние цветные металлы. Из этого материала изготавливаются различные детали, элементы для электрооборудования. Литье латуни позволяет делать из неё заготовки различной формы, размера. Проводить его можно на предприятии или в домашних условиях.

Характеристики и сферы применения латуни

Латунь — это сплав главными компонентами которой являются медь и цинк. Традиционное соединение представляет собой смесь 70% первого металла, 30% второго. Однако существуют материалы где содержание цинка достигает 50%.

Чтобы понимать, как правильно работать с этим соединением, нужно разобраться с его характеристиками:

Температура плавления — до 950 градусов.
Плотность — около 8,7 тонн на м3.
Электросопротивление — 0,08 микрон на метр.
Теплоёмкость — 0,377 кДж/(кг·К)

Изделия из латуни могут представлять собой смесь из меди и цинка, или этих двух компонентов и дополнительных легирующих добавок. Сплав применяется в разных отраслях:

изготовление комплектующих для часов;
создание статуэток, украшений, элементов интерьера;
изготовление деталей, используемых в машиностроении;
создание комплектующих для электрооборудования.

Латунь обладает хорошим показателем свариваемости. Кроме того, она имеет высокий показатель защиты от коррозии. Благодаря этих характеристикам, сплав используется, как защитное покрытие для других металлов при изготовлении металлоконструкций.

История технологии

Историки говорят о том, что латунь появилась одновременно с бронзой. Из сплавов изготавливали украшения, наконечники для орудий труда, оружия, посуду, столовые приборы.

Чтобы изготовить какой-либо предмет, нужно было знать технологию литья из латуни. Со временем метод развивался, совершенствовался. Сегодня материал можно изготавливать дома или на производстве. Для этого нужно точно проводить технологический процесс, следовать правилам, правильно выбирать инструменты, сырье.

Тонкости технологии

Технология художественного литья латуни схожа с изготовлением изделий из бронзы. Она имеет некоторые тонкости, о которых следует поговорить до начала работы с материалами:

Прежде чем сделать отливку необходимо выбрать расходные металлы, расплавить их. Для этого используются разные виды печей. Благодаря низкой температуре плавления, изготовить конструкция для плавки можно самостоятельно. Она будет состоять из газовой горелки, термоустойчивой емкости.
Важный этап во время изготовления изделий — заливание расплавленного сырья в подготовленную заранее форму. Продолжительность процедуры не более 2 минут. Если выполнять заливку неправильно, изделие может получить раковины из шлака, пригары, углубления, спаи. Готовая деталь будет испорчена или потребует дополнительной обработки.
Охлаждаться сплав должен равномерно, без использования охлаждающих жидкостей.
Деталь после извлечения из формы требует дополнительной обработки. После литья на ней остаются литники, заливы, выпоры, прибыли. Их необходимо убрать.

Нельзя забывать про то, что формы бывают многоразовые, одноразовые. Из первых заготовки извлекаются клещами. Вторые разбиваются молотом.

Что потребуется для литья?

Чтобы плавить латунь, нужно изначально подготовить оборудование, инструменты для проведения работ. К нему относятся:

Формовочные композиции. Изготавливаются из огнеупорных материалов. Форма выбирается зависимо от требуемого готового изделия.
Специальные щипцы, с помощью которых делали извлекаются из форм после застывания.
Нагревательное оборудование. Можно использовать покупную модель или изготовить печь самостоятельно. Для сборки понадобится шамотный кирпич, огнеупорная мастика. Для нагревания можно использовать газовую горелку или проволоку из нихрома.
Тигель — емкость, которая заполняется расходными материалами. Они плавятся во время нагревания. Затем мастер переливает расплавленные металлы в подготовленную заранее форму. Тигель изготавливают из глины или графита. Дополнительно используется жаропрочная обмазка, которая увеличивает долговечность емкости.

Для того чтобы достать тигель из печи, используются полукруглые щипцы.

Подготовительные работы

Прежде чем начинать изготавливать отливку нужно подготовиться к проведению основных работ. Изначально нужно разработать эскиз будущего изделия, зарисовать его на бумаге. По готовому чертежу сделать форму для заливания расплавленного сплава. Она изготавливается из глины и кварцевого песка. Существуют многоразовые, одноразовые формы. Первые изготавливать труднее, но они могут применятся при серийном изготовлении изделий из металлических сплавов.

После изготовления детали из латуни потребуется дополнительная обработка для устранения дефектов, возникающих при литье. Для этого поверхности отливки подвергается химической обработке. С помощью активнодействующих растворов с поверхности заготовок удаляются дефекты.

Проведение работ

Чтобы расплавить латунь в домашних условиях, сделать качественную отливку, необходимо точно следовать технологическому процессу, не менять этапы местами. Проведение работ:

Тигель заполняется измельченными расходными материалами. Желательно, чтобы их размер был как можно мельче. От этого будет зависеть скорость процесса плавки.
Щипцами ёмкость помещается в печь. Нагревательные элементы включаются.
Тигель разогревается до тех пор, пока все куски металла не расплавятся.
Тигель вынимается из печи. На поверхности расплавленной латуни будет находиться плёнка, которую нужно убрать металлическим прутиком.
Останется перелить расплавленный сплав в форму, подождать остывания.

Если форма одноразовая, нужно разбить её молотком или разломать любым инструментом. Многоразовые конструкции разъединяются.

При литье нужно учитывать правила техники безопасности:

Надевать защитные перчатки и одежду, изготовленную из жаропрочных материалов.
Защитные очки уберегут глаза от испарений, капель расплавленного металла.
Помещение должно проветриваться. Пары, концентрирующиеся во время плавления металлов, могут навредить здоровью
Исключить контакт нагревательных элементов с легковоспламеняющимися жидкостями, материалами, веществами.

Соблюдая правила техники безопасности можно обезопасить себя от получения травм.

Литье латуни — технологический процесс, который можно повторить в домашних условиях. Для этого нужно подготовить оборудование, собрать самодельную печь, сделать формы, поэтапно выполнить плавку, отливку. Дать остыть расплавленному металлу и провести дополнительную обработку готового изделия.
Плавка латуни очень просто

Особенности литья латуни Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/lityo/latuni

Как расплавить латунь в домашних условиях: технология, температура, оборудование

Латунь является уникальным сплавом, использующимся не только в промышленности, но и в быту. Из него выполнены разнообразные интерьерные предметы, а также многочисленные конструкции. Для умельца знание температуры плавления этого металла станет хорошим подспорьем при сооружении или же ремонте разнообразных предметов. Данный сплав имеет медную основу с цинковой легирующей составляющей, которая может дополняться никелем, марганцем, а также свинцом либо железом.

Характеристики металла

Латунных материалов выпускается несколько разновидностей, имеющих обширное применение. К наиболее распространенным данным металлическим соединениям относятся:

многокомпонентный состав;
двойной из сплава цинка с медью.

Температура плавления латуни зависит от ее компонентов. Помимо промышленности, из нее изготавливают различные предметы интерьера и детали мебельных конструкций. Это стало возможным благодаря литью, которое предоставляет возможность придать изделию любую форму.

Плавка в домашних условиях не составляет особых проблем при соответствующих познаниях и наличии необходимого спецоборудования. Для этого обязательно следует знать, при какой температуре этот металлический состав плавится.

Он имеет желтоватый цвет, который без дополнительной защиты чернеет от воздействия воздушной среды.

Нижний предел, при котором происходит плавление латунного состава составляет порядка 880 °С, а его верхнее значение доходит до 950 °С. Для снижения температурной точки плавки латуни в нее добавляют больше цинковой составляющей. На характеристики металла оказывают негативное влияние висмут или же свинец. Учтите, что температура плавления меди отличается от латунного состава. При нагреве материала они значительно снижают его способность к пластичной деформации.

Латунь способна оказывать высокую сопротивляемость коррозии, обладает повышенной текучестью и отличными антифрикционными характеристиками. Благодаря всем этим свойствам ее активно используют как в общепромышленных изделиях, так и в узконаправленных компонентах. Поверхность состава превосходно полируется, что позволяет надолго сохранять его великолепный вид. Температуру плавления латунь и бронза имеют различную, что учитывается при выборе режима работы.

Особенности обработки

В быту находятся множество изделий, имеющих в составе латунные компоненты. Для их ремонта или же изготовления применяются несколько методов. Все они построены на технологии плавления латуни. Этот процесс имеет свои нюансы и особенности, которые могут значительно усложнить ремонт. Сплавы на основе меди, а также бронзы имеют несколько отличающиеся характеристики, поэтому важно знать с каким именно составом придется работать.

Мягкие латунные сплавы содержат цинковую часть до 32,5 %, что предоставляет возможность для легкой обработки материала не только в горячем состоянии, но также и в холодном. Эта процедура выполняется протяжкой или же прокаткой. Данные составы маркируются: Л 68, Л 80, ЛМ 70, а также ЛТ 90.

Увеличение цинка приводит к значительному повышению твердости состава, который становится обрабатываемым в горячем виде. Холодное воздействие на эти материалы весьма ограничено и требует наличия специальных инструментов.

Помимо этого, производятся сплавы смешанного вида, отличающиеся достаточной универсальностью.

Что необходимо для плавки

Имея необходимый комплект оборудования и специальных принадлежностей можно не только заниматься восстановлением разнообразных изделий, но и изготавливать латунные компоненты дома. Перед тем как расплавить латунь, подготавливается рабочая площадка и размещается спецоборудование.

Источник: https://oxmetall.ru/metalli/latun/kak-rasplavit-v-domashnih-usloviyah

Как расплавить латунь в домашних условиях?

В самом базовом смысле латунь — это сплав, главным компонентом которого выступает медь.

В качестве дополнительных могут выступать такие металлы, как цинк, олово (его должно быть не слишком много, чтобы сплав не стало возможным называть бронзой), в гораздо меньшей степени марганец, свинец и даже железо.

В древности этот сплав часто называли орихалком, в переводе — «златомедью». К бронзам, однако, сплав по классификации не относится, так как если сравнить температуру плавления латуни и бронзы, у второй она будет гораздо выше.

Как и бронза, латунь имеет довольно широкое применение в разных областях. Её используют в основном в автомобилестроении при изготовлении некоторых болтов и других деталей, для изготовления памятных знаков и наград, труб, гильз химической аппаратуры. Очень часто используется при создании предметов интерьера или отдельных элементов мебели.

Характеристики латуни

Изготовление изделий из этого сплава достигается преимущественно посредством литья. Поэтому очень важно знать, при какой температуре плавится латунь.

Это сильно зависит от её химического состава, а конкретнее — от содержания в ней цинка, ведь чем больше этого металла, тем меньше требуется тепла для его расплавления.

Если в латуни содержится значительное количество примесей висмута или свинца, это очень негативно влияет на её растекаемость, усложняя обработку изделий. Поэтому температура её плавления колеблется в пределах 880−950 градусов Цельсия.

Очень важно при изготовлении изделий из латуни покрывать их защитным слоем. Для этого можно использовать обычный лак. Несмотря на свою стойкость к коррозии, она очень подвержена процессам окисления на открытом воздухе. Многие незащищённые детали или предметы интерьера необходимо регулярно чистить, чтобы они не потемнели. Но сделать это легко, ведь латунь очень хорошо полируется.

Технические показатели сплава

Кроме температуры плавления, у латуни есть ещё несколько важных характеристик, благодаря которым она находит такое широкое применение в различных областях. Вот некоторые из них:

Удельное электрическое сопротивление — в пределах 0,07−0,08 микроом на метр.
Плотность — около 8,3−8,7 тонн на кубометр.
Теплоёмкость — 0,377 килоджоулей на килограмм-Кельвин.

В зависимости от состава, латунь бывает:

Двойной — сплав только с содержанием меди и цинка.
Многокомпонентной — содержащей большое количество других металлов и примесей.

Марки латуни и области применения

От состава зависит марка латуни и область её применения. Например, томпак, принадлежащий к классу деформируемых латуней, в котором содержится больше 95% меди, может легко соединяться со сталью, образуя с ней биметалл. Используется такое соединение в изготовлении знаков отличия и различных предметов искусства и интерьера — статуэток, рамок, подсвечников.

Латуни марки ЛО используются для изготовления конденсаторных трубок, применяемых в разной теплотехнической аппаратуре, например, газовых котлах, автоклавах, сильфонах.

Марка ЛС используется при создании деталей часовых механизмов, переходных и соединительных втулок. Из неё также изготавливают полиграфические матрицы.

ЛМц — содержится в старых советских монетах номиналом до 5 копеек, арматуре, гайках и болтах, а её подвид с приставкой «А» — в деталях речных и морских судов.

Латунь, имеющая маркировку ЛА или ЛЖМ (и её подвиды), также используется для постройки морских судов и самолётов, различных электрических машин и подшипников. Очень распространена в деталях для различной химической техники.

Сплав имеет довольно низкую по сравнению с другими металлами температуру расплавления, а потому возможна его обработка, изготовление и ремонт изделий даже дома. Для этого необходимо собрать специальное оборудование и иметь большую рабочую область, позволяющую соблюдать все меры безопасности, требующиеся при работе с раскалённым или расплавленным металлом.

Необходимые инструменты

Для плавки латуни в домашних условиях нужна печь. Собрать её можно из кирпича, обладающего достаточной огнеупорностью, соединив его таким же термостойким раствором. В качестве нагревательного элемента лучше всего использовать индукционные нагревательные элементы. Это керамические трубки, на которые намотана проволока из нихрома. Они могут разогреваться до больших температур (1000 градусов по Цельсию и больше) и пригодятся для работы с другими, более тугоплавкими металлами и сплавами.

Минимально требуемая мощность источника электричества, которое будет подаваться на нагрев должна быть около 25−30 киловатт. Он должен быть собран из достаточно качественных электротехнических деталей и иметь высокий показатель КПД.

Такой тигель прослужит намного дольше и выдержит большее количество расплавлений. Есть также и тигли, выполненные из графита, но они сильно уступают глиняным по надёжности. Для операций с тиглем необходимо изготовить или приобрести щипцы.

Они должны обладать довольно длинными ручками и иметь закруглённые губки.

Описание процесса

Вынимать его из печи можно только после того, как весь объём помещённого в него металла переходит в полностью жидкую форму. Это операция производится с помощью тех же щипцов.

Если на поверхности расплавленной латуни образовалась плёнка, её следует с помощью предварительно подготовленной проволоки убрать.

Для изготовления литых изделий из сплава следует использовать специальные формы, вырезанные из дерева или распечатанные на 3D-принтере из материала, более жаропрочного, чем жидкая латунь. Деревянные формы в большинстве своём одноразовые. Алгоритм действий прост: вынимаем тигль, снимаем плёнку, заливаем и ждём полного остывания.

Техника безопасности

Для проведения всех операций с металлами, разогреваемыми до очень высоких температур необходимо заботиться о своей безопасности и минимизации влияния процесса на здоровье. Следует помнить, из каких металлов состоит латунь, при какой температуре плавится конкретный образец и каким образом она достигается. Вот несколько советов:

Используйте защитные перчатки, одежду из материалов, плохо поддающихся горению — шерсти, хлопка и других. Не стоит использовать одежду из синтетики, она может очень быстро загореться.
Позаботьтесь о защите глаз и лица с помощью очков и масок, так как случайная капля расплавленного металла может стоить вам зрения или причинить серьёзный ожог коже лица.
Литьё необходимо выполнять в месте с достаточной вентиляцией, так как в его процессе выделяются вещества, которые, приобретая достаточную концентрацию, могут нанести большой вред вашему здоровью.
Для того чтобы свести к минимуму риски поджога или случайного воспламенения близлежащих предметов, можно застелить поверхность, на которой будет располагаться печь асбестовым листом. Опять же, не забывайте при этом о хорошей вентиляции.

Следуя таким правилам, вы сможете безопасно и эффективно выполнять действия с раскалёнными или расплавленными металлами, не опасаясь причинения вреда себе и окружающим.

Источник: https://mega-snab.com/kak-rasplavit-latun-v-domashnih-usloviyah/

Как правильно расплавить латунь в домашних условиях

Чтобы организовать плавление металла в домашних условиях необходимо изготовить приспособление, в котором можно было бы нагреть заготовку до необходимой температуры. Если для плавления олова и свинца, достаточно загрузить сырьё в металлическую ёмкость и поставить её на огонь. То для литья медных сплавов потребуется приобрести специальную печь.

О том как осуществляется плавка латуни в домашних условиях будет рассказано в данной статье. Но прежде чем приступить к описанию основных этапов работы, необходимо изучить теоретические сведения о металлическом сплаве.

Из чего состоит латунь

Латунь состав сплава которого может существенно отличаться, обязательно содержит медь в количестве не менее 55%. На остальные 45% в составе двухкомпонентного сплава приходится доля цинка. Цинк в составе медного сплава существенно увеличивает механическую прочность сплава и устойчивость к коррозии.

Кроме цинка многокомпонентная латунь может содержать:

Алюминий.
Олово.
Никель.
Марганец.
Кремний.

Дополнительные добавки необходимы в том случае, если требуется наделить металлический сплав новыми свойствами, которые будут способствовать более лёгкому формированию изделия при литье и во время механической обработки.

Для плавления латуни сплав необходимо нагреть до 880 — 950 градусов. Какая именно температура необходима для плавки конкретного вида латуни зависит от её состава, но при выполнении плавления металлов в домашних условиях не всегда удаётся установить марку сплава.

Чтобы гарантированно расплавить латунь в домашних условиях следует приобрести специальное устройство, в котором металл нагревался бы до максимальной температуры плавления.

Самостоятельное изготовление плавильного устройства потребует значительных временных затрат и специальных знаний. Поэтому намного проще приобрести в специализированных магазинах готовые плавильные печи, работающие на газе или от сети переменного тока.

Печь и инструменты для плавления латуни

Чтобы осуществить литьё латуни в домашних условиях необходимо приобрести специальную печь.

В домашних условиях лучше всего использовать небольшие устройства с максимальной температурой нагрева 1300 градусов. Такое ограничение необходимо чтобы предотвратить выгорание цинка входящего в состав данного медного сплава.

В качестве ёмкости для плавления латуни используются графитовые тигли.
Также потребуется приобрести щипцы и большую ложку. Щипцы необходимы для установки и снятия тигля с печи, а ложка применяется для удаления шлака, который образуется на поверхности расплава.
Чтобы вылить из тигля расплавленную латунь в форму используется литейный ковш. Без этого приспособления невозможно выполнить безопасный наклон раскалённого тигля во время плавильных работ.

Работы с расплавом должны производиться без каких-либо отступлений от правил техники безопасности, поэтому кроме приспособлений для плавления обязательно следует приобрести защитную одежду, средства защиты зрения и дыхания.

При расплавлении латуни образуются вредные пары, которые негативно воздействуют на здоровье человека.

Осуществлять плавильные работы без респиратора категорически запрещено. Специальные очки или маска используются для защиты глаз от воздействия инфракрасного излучения, которое, при длительном воздействии, может нанести ущерб органу зрения.
Также необходимо использовать жароупорный фартук для защиты одежды от возможного попадания расплавленного металла и толстые перчатки, чтобы не обжечь руки во время плавильных работ.

Когда все необходимые инструменты и приспособления будут приобретены, можно приступать к подготовке плавления латуни.

Процесс плавления латуни

После проведения подготовительного этапа можно приступать к непосредственному плавлению медного сплава.

Работа осуществляется в такой последовательности:

В печи нагреваются формы до температуры +100 градусов. Также необходимо хорошо прогреть ложку перед использованием. Такая процедура необходима для полного испарения влаги с поверхности инструментов. После прогревания, формы необходимо разместить на сухом песке.
Заранее подготовленный латунный лом или измельчённый металлический прокат для плавления, закладывается в тигель в необходимом количестве.
Прогревается печь до температуры +500 градусов.
Тигель с латунью устанавливается в печь и температура повышается до 950 градусов.
Когда металл полностью расплавится с его поверхности необходимо аккуратно с помощью ложки удалить образовавшийся шлак и продукты окисления.
Когда латунь приобретёт яркий жёлтый цвет можно приступать к заполнению заранее подготовленных форм. Для этой цели тигель извлекается специальными щипцами из печи и устанавливается на литейный ковш. Затем производится заполнение форм расплавом.

Если необходимо продолжить плавления металла, то тигель необходимо снова наполнить подготовленным материалом и установить в плавильную печь.

Советы и рекомендации

На рынке представлено большое количество печей для плавки металлов и не всегда удаётся сделать правильный выбор устройства. Особенно при отсутствии опыта плавильных работ. Чтобы печь можно было использовать не только для плавки латуни рекомендуется выбрать устройство с возможностью разогрева до 1300 градусов. Например, температура плавления бронзы составляет около 1150 градусов и маломощные приборы не позволят осуществить плавление данного цветного сплава.
Для каждого вида цветного металла необходимо использовать отдельный тигель, поэтому в ёмкости в которой расплавлялась латунь не рекомендуется плавить бронзу или любой другой металл или сплав.
Не рекомендуется надевать одежду из синтетики во время выполнения плавильных работ. Такая ткань легко возгорается и плавится. В случае возникновения пожара может послужить причиной получения серьёзных ожогов.
В непосредственной близости от места, где будет установлена плавильная печь необходимо разместить ёмкость с холодной водой. Такая предохранительная мера позволит, в случае получения ожога, моментально снизить температуру поражённого участка тела.
Огнетушитель обязательно должен быть расположен в прямой доступности от места, где производятся плавильные работы.
Момент полного расплавления латуни можно определить на глаз.
Выливать изделия из данного сплава необходимо когда поверхность расплавленного металла начнёт светиться жёлтым цветом с небольшим оранжевым отливом.
Во время плавления, латунь категорически запрещается перемешивать. Такое действие может привести к образованию пузырьков воздуха, что негативно отразится на плотности материала, его механических и эстетических свойствах.
Точная температура плавления латуни зависит от её марки.
При определении точки плавления опытным путём необходимо соблюдать осторожность и не слишком перегревать смесь, чтобы не ускорить процесс окисления металлического сплава.
Печь для плавки латуни можно изготовить самостоятельно, но только при наличии специальных знаний. Если в этом деле возникнут трудности можно обратиться за консультацией к опытным умельцам.

Значительно сэкономить можно и в случае замены графитового тигля на изделие из керамики.

Если приобрести специальную огнеупорную глину, то можно научиться самостоятельно изготавливать ёмкости для плавильных печей.

Керамические тигли обладают значительно меньшим ресурсом, но в случае, когда возможно самостоятельное изготовление таких деталей экономия денег будет значительной.

Заключение

При какой температуре плавится медь и её сплавы рассказано в статье, но только теоретических знаний недостаточно для того, чтобы стать профессионалом в этом деле.

После того как печь для плавки латуни будет приобретена или смонтирована, необходимо расплавить небольшое количество металла для проверки работоспособности оборудования. И получения опыта плавления медных сплавов в домашних условиях.

(4 3,75 из 5)

Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/temperatura-plavleniya-latuni.html

Показатели температуры плавления латуни

Для домашнего мастера [температура плавления латуни] имеет практический смысл, так как этот важный показатель в некоторых случаях может помочь с решением целого ряда проблем.

Латунь в настоящее время используется в самых разных сферах, в том числе, и в промышленности.

Существует несколько видов сплавов на основе этого универсального металла, однако в практическом плане интерес представляют только два из них, а именно, двойной и многокомпонентный с содержанием меди.

Для этого компонентного металла главным легирующим элементом считается цинк, который может быть при необходимости дополнен такими элементами, как марганец, свинец, железо, а также цинк, никель или свинец.

Латунь играет большое значение для такого металлического сплава, как бронза, на который уже давно наблюдается большой спрос.

Как и у любого другого элемента из группы металлов, у латуни есть своя температура плавления, говоря другими словами, тот предел, при котором ее можно расплавить.

Если знать этот важный параметр, то можно будет изготовить самые разнообразные конструктивные элементы, в том числе, и в домашних условиях.

Плавление латуни можно отнести к первичной обработке этого металла. В настоящее время известно несколько основных способов, при которых можно расплавить латунь в домашних условиях.

Основные характеристики
Особенности обработки
Порядок работы

Основные характеристики

На плавку латуни, главным образом, влияет ее состав, а потому температура может иметь различные показатели, начиная от восьмисот восьмидесяти градусов по Цельсию и заканчивая девятьсот пятидесятью.

Чтобы понизить данный показатель, необходимо в состав латуни вводить больше цинка и наоборот.

Кроме этого, за счет своих универсальных свойств этот металл имеет свойство свариваться.

Обработку латуни можно производить при помощи сварки, и в этом случае она может прокатываться.

Если не покрыть поверхность данного компонента дополнительной защитой, то через определенное время она немного почернеет из-за контакта с атмосферным воздухом.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Советы по никелированию в домашних условиях

Основным цветом латуни является желтый, а ее поверхность достаточно легко поддается полировке. Выбирая способ плавления для этого элемента, следует, главным образом, учитывать его состав.

Негативно влияют на латунный сплав такие элементы, как висмут или свинец, поскольку они значительно снижают свойства этого металла к деформации, когда он находится в разогретом состоянии.

Латунь относят к категории цветных металлов, при этом ее химические, а также физические свойства имеют некоторые характерные особенности. Данный элемент обладает целым рядом преимуществ.

Во-первых, этот металл имеет высокую стойкость к коррозионным процессам. Во-вторых, он обладает высокой степенью текучести, что особенно важно при плавлении.

Латуни свойственны высокие антифрикционные свойства, а также достаточно низкая склонность к ликвации.

Следует отметить и то, что данный металл обладает практичностью и имеет превосходные технологические, а также механические свойства.

Есть еще целый ряд достоинств этого универсального компонента, которые носят узконаправленный характер. В зависимости от своей марки, латунь используется в той или иной промышленной сфере.

Металл используется в машиностроении и автомобилестроении, из нее изготавливают целый ряд самых разных изделий различного назначения.

Для того чтобы с данным металлом успешно работать в домашних условиях, для начала необходимо хорошо изучить его свойства, а также знать характеристики сплавов на основе бронзы и меди.

Порядок работы

Прежде всего, необходимо правильно подготовить муфельную печь, в которой и будет осуществляться вся основная работа.

Также следует проверить в работе горелки. Кроме этого, необходимо иметь под рукой специальный сосуд из огнеупорного материала, например, тигель.

На поверхность основания следует уложить асбестовый лист и позаботится о хорошей вентиляции в помещении, где будет проводиться плавка латуни.

Латунь, которая будет подлежать плавлению, необходимо переработать в измельченную массу. Следует помнить, что чем меньше будут куски металла, тем легче он будет плавиться.

https://www.youtube.com/watch?v=5l0ZlXDYHOI

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология цинкования металла в домашних условиях

Далее тигель с мелкой латунью аккуратно устанавливается в муфельную печь и при помощи специального регулятора температур выставляется ее необходимое значение.

Если металл создан на основе бронзы или меди, то это обязательно следует учитывать. После того, как печь будет включена, через специальное окошко можно наблюдать, как металл начинает плавиться.

При достижении желаемого результата и после того, как металл полностью расплавится, следует аккуратно открыть дверцы печи и вынуть тигель.

Сделать это можно при помощи специальных щипцов, которые уберегут от ожогов. Латунь в расплавленном состоянии имеет свойство на своей поверхности образовывать пленку.

Ее необходимо в обязательном порядке убрать и сделать это можно при помощи стальной проволоки. После этого необходимо будет только залить металл в предварительно подготовленную форму.

В том случае, если специальное оборудование для плавки металла отсутствует, можно провести плавление латуни при помощи газовых горелок.

В этом случае горелку следует установить в вертикальном положении и хорошо закрепить.

Далее на подставку помещается сосуд с мелкой латунью и зажигается сама горелка.

При этом пламя должно охватывать всю нижнюю поверхность сосуда.

В этом случае процесс плавления будет сопровождаться достаточно сильным окислением, уменьшить которое можно при помощи древесного угля.

Если латунь создана на основе бронзы или меди, то ее температура плавления несколько увеличиваться, а значит, на плавку металла уйдет немного больше времени и это следует обязательно учесть.

Источник: https://rezhemmetall.ru/temperatura-plavleniya-latuni.html

Как плавят латунь: температура плавления и другие характеристики, нюансы обработки металла

Для того чтобы начать работу с тем или иным материалом, для начала следует ознакомиться со всеми его свойствами. Это нужно для того, чтобы знать какое механическое воздействие можно оказывать на материал, а также в каких условиях и какими инструментами можно осуществлять его обработку.

Латунь — металл, так что очень часто её обработка проводится именно посредством плавления. Температура плавления латуни очень важная характеристика, которая должна быть известна, если требуется обработка посредством термического воздействия.

Сплав латуни

Латунь — металл компонентный. Это означает, что чаще всего латунь идёт в сплавах с другими металлами. Для латуни главным легирующим элементом обычно считается цинк. Но при необходимости он может быть дополнен другими элементами: марганец, железо, свинец или никель.

У латуни есть несколько сплавов, которые в разной мере популярны, но рассмотреть следует два самых востребованных и интересных в практическом плане: двойной и многокомпонентный, содержащий медь.

Для любого мастера, работающего с латунью, температура плавления этого сплава имеет определённый практический смысл. Осведомлённость в этой области сможет помочь в решении многих вероятных проблем.

Если знать температуру плавления латуни, то есть предел, при котором её можно расплавить, то появится возможность изготавливать различные конструктивные элементы, возможно и в домашних условиях.

Технические особенности латуни

Температура плавления латуни — 880–950 градусов по Цельсию.
Удельная теплоёмкость этого металла — 0,377 кДж*кг — 1*К-1 при термическом воздействии в 20 градусов по Цельсию.
Плотность материала — 8300–8700 кг/метр кубический.
Удельное электрическое сопротивление (0,07–0,08)*6—10 Ом*м.

Что следует учитывать при работе с латунью

Домашний мастер в бытовой обстановке использует довольно много изделий, изготовленных именно на основе латуни.

Очень много инструментов изготавливаются именно с использованием латуни, её очень часто можно встретить в различных сплавах, основой которых может быть медь или бронза.

Если быть осведомлённым насчёт того, какая температура плавления приемлема для латуни и её сплавов, впоследствии возможно использовать эти знания при починке или изготовлении различных изделий, которые могут быть использованы в хозяйстве.

Процедура плавления такого универсального компонента не лишена различных тонкостей и нюансов, о которых следует знать и помнить, чтобы избежать различных трудностей при обработке, а также отрицательных последствий в результате ошибочных действий.

Следует помнить, что при всех существующих тонкостях при плавлении латуни, отдельные нюансы следует учитывать при плавлении сплавов из бронзы и меди.

Дело в том, что эти сплавы имеет несколько другие параметры плавления, которые отличаются от характеристик латуни, поэтому прежде, чем начать работу с такими латунными сплавами, нужно для начала подробно узнать все их свойства. Это позволит не допустить досадных ошибок при их обработке, а также провести работу максимально эффективно и плодотворно.

Для того чтобы произвести плавку металла в домашних условиях, следует обладать определёнными знаниями и навыками, а также и специальными инструментами, которые смогут помочь в работе и произвести необходимые действия, предполагающие плавку латуни.

К тому же опытные мастера рекомендуют перед процедурой плавки латуни в домашних условиях запастись терпением, так как процедуру эту быстрой никак назвать не получится.

Для работы необходимо запастись следующими элементами:

техническое серебро;
газовая горелка ручного типа;
специальная графитовая горелка;
медный сплав.

Нужно перед работой приобрести буру, причём в достаточном количестве. К тому же для того чтобы обеспечить максимальные безопасные условия для окружающего пространства во время плавления металла, следует использовать асбестовый лист.

Процесс плавки латуни является довольно трудоёмким и потребует определённых затрат как времени, так и приложенных сил.

Опять же следует учесть особенности плавления сплавов, содержащих бронзу и медь, так как они имеют немного другие характеристики и свойства, что означает при плавке придётся применять другую температуру термического воздействия.

К процессу плавки латуни следует переходить уже только в том случае, когда рабочее место подготовлено должным образом, а все рабочие инструменты находятся на своём месте и готовы к работе.

Порядок проведения работ

Для начала следует подготовить муфельную печь. В ней и будет осуществляться вся основная работа.

Перед тем как начать непосредственно саму плавку, следует проверить работу имеющихся горелок, которые будут использованы в процессе. Кроме того, под рукой следует иметь специальный сосуд, сделанный из огнеупорного материала. Таким материалом является тигель, так что можно будет применить именно его.

Приобретённый ранее асбестовый лист, следует уложить на поверхность основания. Очень важным фактором является поддержание хорошей вентиляции в помещении, в котором будет проводиться вся работа.

Перед началом плавки, латунь следует измельчить, то есть создать измельчённую массу. Следует помнить, что чем меньше будут получившиеся куски металла, тем легче она будет впоследствии плавиться.

Затем тигель с измельчённой латунной массой помещается в муфельную печь, после чего пользователь выставляет необходимое температурное значение, используя специальный регулятор температур. После включения печи, можно будет наблюдать за всем процессом плавления через специальное маленькое окошко, которое имеется у таких печей.

После того как металл полностью расплавится, пользователю требуется лишь аккуратно открыть дверцы муфельной печи и достать оттуда тигель с расплавленной латуни.

Конечно, делать это нужно, используя специальные щипцы, для того, чтобы обезопасить себя от возможных ожогов. У расплавленной латуни, кстати, есть интересное свойство, которое заключается в том, что на поверхности образуется тонкая плёночка, которую впоследствии надо будет убрать. Такую процедуру можно будет проделать, если использовать обычную стальную проволоку.

После снятия образовавшейся плёнки с поверхности расплавленной латуни, следует просто залить металл в требуемую форму, которую пользователь должен предварительно подготовить на своём рабочем месте.

Плавление с помощи горелки

Кстати, бывают случаи, когда пользователь, к сожалению, не может использовать специальное оборудование, предназначенное для плавления. В этом случае, не стоит отчаиваться, так как плавка латуни может быть осуществлена при помощи газовых горелок.

При этом горелка должна быть установлена в вертикальном положении и очень хорошо закреплена. Затем на подставку устанавливает сосуд с металлом и производится плавка.

Следует опять же помнить, что если латунь содержит в своей основе медь, то температура будет непременно увеличиваться, что означает, что металл будет плавиться дольше.

Источник: https://stanok.guru/cvetnye-metally-i-splavy/latun/plavka-latuni-temperatura-plavleniya-latuni-i-osobennosti.html

Температура плавления латуни и бронзы: плавка в домашних условиях

Такой параметр, как температура плавления латуни, является важным во многих ситуациях. Объясняется это тем, что данный металл, основу которого составляет медь, очень активно используется для производства продукции различного назначения. Зная температуру плавления данного металла, можно даже в домашних условиях изготавливать из него не только предметы интерьера, но и элементы различных конструкций.

Максимально возможное измельчение металла – одно из главных условий плавки латуни в домашних условиях

Что потребуется для литья

Зная о том, как плавят латунь, можно не только выполнять ремонт латунных изделий, но и в домашних условиях изготавливать их. Чтобы на практике заняться литьем латуни или бронзы, следует подготовить соответствующее оборудование, часть которого можно изготовить своими руками. Кроме того, следует учитывать, что не все марки латуни и бронзы обладают хорошей текучестью, что значительно затрудняет их литье.

Для того чтобы расплавить латунь или бронзу, которые отличаются достаточно высокой температурой плавления, потребуется специальная печь. Многие домашние мастера самостоятельно изготавливают такие печи, работающие по индукционному принципу. В качестве основы подобного нагревательного приспособления можно использовать огнеупорный кирпич. Элементы кирпичного каркаса соединяются между собой при помощи специального раствора, способного выдерживать высокую температуру.

Самодельная плавильная печка с усиленным металлическим каркасом

Емкость, в которой будет выполняться само плавление (тигель), может быть также изготовлена в домашних условиях. В качестве материала для нее подойдут графит или шамотный кирпич. Более предпочтительным материалом для изготовления тигля, по признанию многих специалистов, является шамотный кирпич. Такой материал отличается долговечностью и позволяет выполнить значительно большее количество плавок, чем сосуд из графита.

Тигель из огнеупорной глины, обмазанный жидким стеклом с тальком

Важнейшим элементом печи, в которой латунь или бронзу можно подвергнуть плавлению, является нагревательный элемент. Конечно, можно выполнять нагрев тигля и при помощи угля, но большей эффективностью и удобством использования обладают печи, нагрев в которых осуществляется при помощи индукционного принципа. Для того чтобы сделать и эффективно использовать нагревательное устройство такого типа, вам потребуется источник тока, мощность которого составляет порядка 20–25 кВт.

Плавка латуни требует применения такого вещества, как бура, которая добавляется в сплав для улучшения его характеристик. Учитывая тот факт, что вам придется работать с металлом, который имеет очень высокую температуру, надо предусмотреть все меры безопасности. Одной из таких мер, которая позволяет минимизировать риск возгорания различных предметов, расположенных в непосредственной близости с плавильной печью, является использование асбестового листа, которым нужно застелить участок пола.

Для изготовления нагревательных элементов печи понадобится толстая нихромовая проволока и керамические трубки

Для извлечения тигля с расплавленной латунью необходимы специальные щипцы с длинными ручками, а все работы, сопряженные с воздействием высокой температуры, следует выполнять в плотных перчатках и защитных очках. Поскольку при плавке из латуни начинает выделяться цинк, пары которого вредны для здоровья, в месте выполнения литья нужно предусмотреть хорошую вентиляцию.

В домашних условиях можно выполнять не только плавку, но также и сварку (пайку) латуни.

Для выполнения этой технологической операции, при помощи которой можно вернуть к жизни поломанные изделия из данных сплавов, вам потребуются газовая горелка и специальный припой, основу которого составляет техническое серебро.

Такой припой, как и флюс, специально предназначенный для пайки цветных металлов, можно приобрести в готовом виде или сделать его самостоятельно, используя для этого техническое серебро и медь.

После того как все оборудование и необходимые инструменты подготовлены, можно приступать непосредственно к литью латуни.

Процесс плавки

Для того чтобы латунь быстрее перешла в жидкое состояние, лучше помещать ее в тигель в измельченном виде. Следует иметь в виду: чем меньше будут такие куски, помещенные в тигель, тем быстрее начнется процесс плавления.

После того как вы наполните тигель измельченным металлом, необходимо установить сосуд в печь и начать ее нагрев до температуры плавления латуни. Если для плавки латуни вы используете заводскую муфельную печь, то следить за процессами, протекающими в тигле, можно через специальное окошко. В том случае, если вы самостоятельно изготовили печь простейшей конструкции, вам понадобится крышка из огнеупорного материала, которой будет закрываться емкость для плавления латуни.

Плавку в компактной печке заводского изготовления можно производить прямо на кухне

Тигель извлекается из печи только тогда, когда весь металл, который в него помещен, полностью расплавился. Для вынимания емкости с латунью следует пользоваться специальными щипцами и делать это максимально аккуратно. На поверхности латуни, подвергнутой плавлению, всегда присутствует пленка, которую в обязательном порядке надо убрать. Выполнить такую операцию совсем несложно, если взять для этого обычную стальную проволоку.

Для литья изделия из латуни вы должны подготовить форму, благодаря которой металл, переходя из жидкого расплавленного состояния в твердое, примет требуемые очертания. Заливка латуни в такую форму выполняется только после того, как удалена пленка, о которой говорилось выше. Затем вам останется только дождаться, когда латунь, залитая в форму, полностью перейдет в твердое состояние и остынет.

Заливка форм латунным расплавом

В домашних условиях можно использовать и более упрощенный вариант плавильной печи, применяя в качестве нагревательных элементов газовую горелку. Подвергнуть латунь плавлению таким образом можно, надежно закрепив газовую горелку под сосудом для плавки в вертикальном положении. При этом важно следить за тем, чтобы пламя, которое выдает горелка, равномерно охватывало всю нижнюю часть сосуда.

Процесс плавки пойдет быстрее, если использовать вторую горелку

Используя такое простое приспособление, следует иметь в виду, что латунь, которая будет плавиться в тигле, подвергается значительному окислению. Чтобы минимизировать последствия этого процесса, который негативно отражается на характеристиках сплава, можно использовать обычный древесный уголь.

Таким образом, существует несколько способов, позволяющих эффективно расплавить латунь в домашних условиях. Выбирая один из них в зависимости от своих предпочтений и финансовых возможностей, вы сможете изготавливать из латуни методом литья изделия различного назначения.

Источник: http://met-all.org/cvetmet-splavy/latun/temperatura-plavleniya-latuni-bronzy-plavka-domashnih-usloviyah.html

Температура плавления латуни

Самые популярные из них две: двухкомпонентная (в составе только медь и цинк) и многокомпонентная латунь (в составе помимо меди и цинка есть несколько легирующих элементов). У каждой марки свой температурный предел, позволяющий перевести твердый металл в жидкое состояние.

Данная статья расскажет о том, какой должна быть температура плавления латуни, как можно расплавить металл в домашних условиях, на что нужно обращать внимание, желая соблюсти все технологические особенности процесса.

Как расплавить латунь в домашних условиях?

Специалисты знают, что латунь плавится при температуре, диапазон которой составляет 880-950 градусов по Цельсию (он гораздо меньше, чем у бронзы).

Следовательно, важно приобретать печь, которая позволит расплавить сплав до того момента, когда другие компоненты металла окислятся.

Если эксперименты со сплавами перестают быть просто хобби, целесообразно приобретать и устанавливать печи, способные нагреваться до 1100 градусов и выше. Тогда доступен будет процесс плавки бронзы и других цветных металлов.

Кроме печи для работы понадобится специальный набор инструментов. Нужно приобрести графитовый тигель – емкость, в которой будет плавиться латунь, нарезанную кусками, а потом расплавить ее в печи.

Каждый тигель лучше использовать под определенный сплав металла (тигель для бронзы нельзя потом применять для плавки латуни). Новый тигель предварительно закаливается, только после этого он становится пригодным для плавки цветного металла.

Делается это просто: печь прогревается до температуры 95 градусов, в нее погружается емкость для плавления, и оставляется там минут на двадцать. После этого тигель должен остыть.

Тигель в печь погружается и вынимается из нее при помощи стальных щипцов. Еще под рукой должна быть большая ложка. Она поможет удалить с поверхности жидкого металла шлак. Литейный ковш – приспособление, при помощи которого придерживают тигель, наклоняют его, желая вылить жидкую латунь в форму.

Перед тем, как помещать сплав в топку, важно почистить латунь, промыть металла мылом, очистить при помощи него загрязнения в виде масляных пятен, продуктов окисления. Если изделия, выбранные для переплавки, покрыты лаком, лучше снять его слой специальным химическим составом (разбавителем лака, например).

Обратите внимание! Снимать лак нужно на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Руки лучше защитить перчатками.

Печь устанавливается в хорошо проветриваемом помещении, специалисты рекомендуют просто выставлять ее на улицу под навес. Во время нагрева любого металла (латуни и бронзы в том числе) в воздух попадают токсины, углекислый газ, сама печь эффективнее работает при наличии большого количества воздуха. Поэтому улица – лучшее место для монтажа описываемого оборудования.

Рядом с печью важно установить ящик с песком. Он является необходимой частью обеспечения безопасности проведения подобного рода работ. Только над ящиком с сухим песком можно переносить жидкую латунь и переливать ее в форму. Если капля жидкого металла (бронзы в том числе) соприкоснется с капельками влаги, вода моментально превратиться в пар и разбрызгает горячий металл.

Там, где продается оборудование для плавки, продается и специальные атрибуты одежды, помогающие обезопасить человека и во время плавки бронзы, и во время плавки латуни. Это перчатки, сшитые из прочной кожи, высокие ботинки и жароупорный фартук. Их необходимо надевать на одежду из хлопка, имеющую длинные рукава и длинные штаны. Они защитят кожу от случайных капель горячего металла.

Обратите внимание! Ни в коем случае перед плавкой металла нельзя надевать на себя синтетику. Этот материал быстро загорается, долго горит, в случае форс-мажора синтетика усугубит ситуацию.

Последний предмет экипировки — защитная маска (или очки) на лице, а также респиратор с фильтром Р100. Без него плавить латунь нельзя. Компонентные добавки имеют более низкую температуру плавления, чем медь. Поэтому, прежде чем латунь расплавится,все примеси сгорят, выделяя едкий дым. Он при дыхании попадет в легкие. Последствия могут быть опасными для здоровья человека.

Подробный алгоритм плавки

Нагреваем формы в печи до 100 градусов по Цельсию. Подобная операция позволит избавиться от влаги, способной спровоцировать разбрызгивание металла. По этой же причине важно прожечь и ложку. Горячие детали нужно положить в ящик с песком.
Кладем латунь в тигель.
Прогреваем печь наполовину необходимой температуры (точки плавления).
Помещаем тигель в тело печи. И повышаем температуру до 930 градусов. При необходимости температуру можно повышать на 30 градусов. Выбор режима нагрева зависит от типа выбранной латуни. Опытный специалист способен на глаз определить, готов ли металл к заливке. Он пылает желтым светом с оранжевым отливом, его цвет становится неразличимым при дневном свете.

Обратите внимание! Увеличение температуры выше токи плавления латуни поможет заметно ускорить процесс плавки, но подобное действие способно спровоцировать окисление металла.

После того как латунь в печи расплавится, с ее поверхности ложкой нужно снять продукты окисления. Перемешивать сам состав ни в коем случае нельзя. Действовать важно осторожно. Главное – предотвратить образование пузырьков воздуха в сплаве. Они не позволят вылить качественную форму.
Когда латунь полностью расплавится, ее можно будет вынимать из печи. Стальными щипцами подцепляется тигель и аккуратно укладывается на литейный ковш. После этой операции будет легко перелить жидкий металл из тигеля в форму. Чтобы печь не остыла, необходимо в тигель положить новую порцию латуни и отправить ее в жаровню.

Печь для плавки можно купить в специализированном магазине, но при необходимости ее можно собрать и самостоятельно, но делать это можно только в присутствии опытного печника.

В процессе плавки латуни выделяются опасные для человека газы (оксид цинка), вот почему так важно соблюдать все правила безопасной экипировки.

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/latun-svojstva-plavka.html

Процесс плавки латуни в домашних условиях, температура плавления и необходимые инструменты

В самом базовом смысле латунь — это сплав, главным компонентом которого выступает медь.

Как и бронза, латунь имеет довольно широкое применение в разных областях. Её используют в основном в автомобилестроении при изготовлении некоторых болтов и других деталей, для изготовления памятных знаков и наград, труб, гильз химической аппаратуры. Очень часто используется при создании предметов интерьера или отдельных элементов мебели.

Температура плавления бронзы в домашних условиях

Изделия из бронзы имеют широкое распространение среди мастеров-любителей, занимающихся изготовлением различных предметов искусства, оружия и аксессуаров к нему, украшений и т. д.

Отсутствие производственной базы не является препятствием к выполнению работ, основная проблема — недостаток информации о свойствах, температуре плавления бронзы и режимах обработки сплавов меди. Большинство любителей не знает, что литье бронзовых изделий производится и в домашних условиях, главное — соблюдать технологию и обеспечить необходимые условия для протекания процесса.

Основные характеристики бронзовых сплавов

Бронза — это собирательное название сплавов меди с различными легирующими добавками. Таких добавок может быть использовано очень много:

Классификация бронзовых сплавов

Олово.
Алюминий.
Свинец.
Бериллий.
Кремний.

Все виды бронзы имеют в составе небольшое количество цинка, свинца или фосфора. При этом сплавы меди с цинком (как полноценным компонентом) к бронзам не относятся и классифицируются как латунь. Отдельной группой являются сплавы меди и никеля (константан, мельхиор, копель, нейзильбер).

Бронзы подразделяются на:

Сплавы меди — характеристика

оловянные. Представляют собой сплавы меди и олова в том или ином соотношении;
безоловянные. Вместо олова присутствуют другие материалы (бериллий, алюминий и т. д.).

Оловянные виды являются наиболее распространенными. Широко известная колокольная бронза (80% меди и 20% олова). Недостатком оловянной бронзы является хрупкость.

Безоловянные составы имеют массу специфических качеств, успешно используемых для выполнения различных задач.

Распространенными видами безоловянной бронзы являются:

Бериллиевая бронза. Имеет высокую прочность, превосходящую высококачественную сталь.
Кремниецинковая. Устойчива к трению, обладает высокой текучестью в расплавленном состоянии, чему способствует добавление кремния.
Свинцовая. Демонстрирует высокую стойкость к коррозии.
Алюминиевая. Обладает устойчивостью к коррозии, имеет высокие фрикционные способности.

Легирующие добавки сплавов в бронзе

Немного истории

Бронза является фактически первым сплавом, который начало использовать человечество. В 3-м тысячелетии до н. э. мастера активно применяли медь для самых разных целей. Некоторые сорта руды содержали незначительный процент олова. При обработке данного материала люди заметили, что такая медь более плотная и твердая, чем обычная. Таким образом, это стало зарождением нового исторического и культурного периода, который известен сейчас как «эпоха бронзы». Дальнейшие исследования привели к тому, что было открыто олово, которое начали специально добавлять в медь для получения качественного сплава для изготовления инструментов и украшений.

Металлургия бронзы качественно повысила производительность самых разных отраслей, которыми было занято человечество на тот момент. Плавление постепенно совершенствовалось, и люди начали изготавливать специальные каменные формы, в которых различные изделия можно было отливать многократно. Постепенно были изобретены закрытые формы, которые позволяли делать оружие и украшения со сложной конструкцией и рисунком.

Читать также: Компрессор высокого давления своими руками 300 бар

Общепринятая маркировка сплавов

Необходимо понимать, что в составе любого сплава содержится несколько добавок, придающих данной марке бронзы определенные специфические качества. Например, в составе сплава марки БрО3Ц12С5 содержатся олово, цинк и свинец.

Узнать о составе данного сплава можно из его маркировки. Буквы, присутствующие в ней, кроме первых Бр (бронза) обозначают:

Маркировка бронзы — расшифровка

алюминий – А;
железо – Ж;
марганец – Мц;
олово – О;
сурьма – Су;
цинк – Ц;
никель – Н;
фосфор – Ф;
кремний – К;
свинец – С;
бериллий – Б.

Марки латуни и области применения

Латунь, имеющая маркировку ЛА или ЛЖМ (и её подвиды), также используется для постройки морских судов и самолётов, различных электрических машин и подшипников. Очень распространена в деталях для различной химической техники.

Это интересно: Как и чем чистить медь от окиси в домашних условиях: самые эффективные способы

Подготовка к литью бронзы в домашних условиях

Для плавления бронзы в домашних условиях необходимо иметь соответствующее оборудование и приспособления. Процесс происходит при высоких температурах, с выделением дыма и прочих продуктов горения, поэтому лучше всего работать в гараже или мастерской, выполнять все действия в квартире не рекомендуется.

Плавильная печь, использующаяся в домашних условиях — устройство

Для плавления бронзовых составов необходима высокая температура, в пределах 900–1200°, поэтому обойтись без муфельной печи или горна не получится. Понадобится оборудовать качественную вытяжную вентиляцию, напольное покрытие должно отвечать всем требованиям пожарной безопасности. Необходимо приготовить емкость для плавки (специалисты рекомендуют делать расплав в чугунной емкости с вытянутым носиком для точности литья, которая называется тигель).

Для вынимания раскаленного тигля из печи и захвата горячих отливок потребуются клещи (щипцы) и крюк. Обязательно надо позаботиться о защите от искр или брызг расплавленного металла и приготовить фартук и рукавицы из плотного и прочного материала (в идеале можно использовать костюм сварщика).

Потребуется изготовить литейную форму, для горна понадобится древесный уголь.

Правила безопасности при работе

Любая работа с разогретыми до больших температур изделиями должна сопровождаться неукоснительным соблюдением норм безопасности труда. Только так можно предотвратить несчастные случаи и травматизм.
Человек, работающий с печью, должен иметь защитную одежду. Это должен быть жаропрочный фартук, закрывающий всю переднюю часть туловища, перчатки из толстой кожи и ботинки на большой подошве. Под защитной одеждой не должно быть рубашек или штанов из синтетических материалов. Такие изделия очень быстро воспламеняются и плохо тушатся. Отдавайте предпочтение изделиям из хлопка или шерсти.

Если вас интересует, где можно взять эти защитные приспособления, не волнуйтесь. Скорее всего, там же, где вы найдёте щипцы под тигли и другое оборудование для плавки металлов. Там же можно приобрести защитные очки, маску для лица или респиратор со специальным фильтром. Эти приспособления помогут обезопасить лицо, глаза и лёгкие от вредного воздействия испарений шлаков, исходящих от расплавленного металла.

Особенности процесса литья

Процесс плавления бронзы происходит в следующей последовательности:

Бронзовый лом измельчается и укладывается в тигель.
Тигель помещается в муфельную печь, которую рекомендуется нагреть заранее.
Расплавленный металл необходимо перегреть, для чего его выдерживают в печи на 5 минут дольше, чем надо. Это делает расплав более текучим.
Используя крючок и щипцы, тигель извлекают из печи, незамедлительно разливают в приготовленную форму.

Форму следует подготовить, хорошенько прокалив ее в печи. Если этого не сделать, металл при начале отливки сразу же остынет и станет твердым, не заполнив всю форму целиком.

Центробежное литье

Подготовка формы производится в следующем порядке:

Печь нагревается до 600°.
Форма помещается в печь и прогревается до имеющейся температуры.
Нагрев печи увеличивают до 900° и выдерживают форму в таких условиях около 3–4 часов.

Следует учитывать, что температура плавления бронзы данной марки должна быть ниже, чем величина нагрева печи. Расплав надо разогреть до более высокой температуры для получения максимальной текучести (бронза отличается высокой вязкостью в жидком состоянии), а также для получения некоторого запаса температуры для качественного изготовления отливки.

Температура обработки и технические свойства оловянных бронз

Температуры плавления

Температура плавления бронзы напрямую зависит от наполняемости химическими элементами сплава. Ведь в качестве легирующих компонентов могут выступать тугоплавкие элементы. Так, максимальная температура для разлива бронзы составляет 1350 °С.

Маркировка легирующих элементов, добавляемых в сплавы меди:

Для деления бронзовых сплавов пользуются двумя определениями – это оловянистые и безоловянистые бронзы. Температура плавления пригодного для литья, в зависимости от ее химического состава приведена в таблице.

Сплав, обозначение	Температура для литья, °С
БрОФ4-0,25	1300
БрОЦ4-3	1250
БрОЦС4-4-4	1200
БрАЖ9-4	1200
БрА9Мц2Л	1150
БрА10Ж8Л	1190
БрА11Ж6Н6	1185
БрАЖС7-1,5-1,5	1150
БрС3О	975
БрА5	1200
БрКН1-3	1050
БрБНТ1,7	1050
БрАМц10-2	1150
БрКМц3-1	1150
БрМц5	1150
БрБ2	1100
БрСН60-2,5	1100

Это далеко не полный перечень литейных бронзовых сплавов.

Если плавка бронзы производится в домашних условиях, то особое внимание следует обращать на температуру плавления сплава. Оловянистым бронзам не требуется преодолевать тысячеградусный порог. Им достаточно 900°С — 950 °С. Безоловянистым сплавам уже требуется 950 °С — 1100 °С.

детали, получаемые из бронзы методом центробежного литья

При выплавке бронзовых деталей стоит учитывать их высокую вязкость. Поэтому для качественного литья нагревать их следует выше температуры плавления примерно на 100 градусов. Бронзы обладают минимальной усадкой, которая не превышает 1,5%. Данная характеристика является преимуществом перед латунями и позволяет получать фасонные отливки.

Для сравнения можно посмотреть на температуру плавления латуней. Выделяются две категории латуней – это двухкомпонентные и многокомпонентные латуни. В состав двух компонентных сплавов кроме меди входит цинк. Его количество влияет на температуру плавления, которая находится в диапазоне 880°С — 965°С.

Для много компонентных температурные режимы повышаются до 895 °С — 1070 °С из-за ввода легирующих компонентов с высокой температурой плавления.

Как сделать литейную форму

Изготовление формы выполняется при помощи формовочной смеси и опоки. Смесь состоит из песка (75%), глины (20%) и каменноугольной пыли (5%). Компоненты тщательно перемешиваются до состояния однородной массы.

Опока представляет собой два неглубоких ящика, установленных друг на друга. Один, нижний, имеет дно и наполняется формовочной смесью по самый верх. Второй ящик дна не имеет, а оборудуется двумя поперечинами.

Процесс изготовления формы:

Литейная форма и ее элементы

модель, предварительно покрытая тонким слоем талька или графитового порошка, вдавливается до половины в формовочную смесь нижнего ящика;
затем устанавливается верхний ящик и наполняется смесью, утрамбованной так, чтобы модель была полностью и плотно облеплена ей;
для заливки делается одно или несколько отверстий — литников;
форма разрезается по линии стыка ящиков и разделяется пополам;
модель извлекается, а ящики соединяются снова, пустоты от модели соединяются и образуют полость, имеющую необходимую форму.

В завершении процесса форму надо немного подсушить и можно использовать по назначению.

Особые моменты

Для отливки различных тонких металлических изделий предпочтение следует отдать латуни, поскольку она плавится гораздо легче, чем бронза. Что касается оборудования, то выбор лучше сделать в сторону тиглей из керамики и глины, поскольку они более подходят для работы с данным сплавом.

Относительно переплава старинной бронзы следует сказать, что при данной процедуре надо быть особенно внимательным, поскольку в ее составе может быть мышьяк.

Следует также учитывать количество примесей, которые имеет бронза. Температура плавления материала в зависимости от этого может значительно отличаться. Для оловянистого сплава показатели находятся в пределах 900-950 градусов, тогда как для безоловянистых нужно около 950-1080.

Бронза представляет собой сплав меди с добавлением различных цветных металлов. Данный материал отличается стойкостью, твердостью и устойчивостью к процессу коррозии. В прошлом бронза использовалась для изготовления различных орудий, украшений, оружия и скульптур, а в настоящее время к данному сплаву добавляют другие металлы для получения особых характеристик. Благодаря этому алюминиевая бронза используется при изготовлении различных деталей трубопроводов и самолетов, кремниевая – в мореходстве, а фосфорная – для различных пружин и деталей электротехнического оборудования.

Заливка бронзы в литейную форму

Заливка бронзового расплава в литейную форму

Заливка расплава сама по себе не представляет сложности — металл наливают тонкой равномерной струйкой до заполнения формы целиком.

Сложности могут возникнуть при отсутствии воздушных каналов, в которые может выходить воздух. Если выходы закупорены, воздушные пробки не позволят расплаву полностью занять всю форму, и отливка будет испорчена. Проблему можно решить с помощью центрифуги, которая распределяет металл внутри формы и помогает ему преодолеть сопротивление воздушных пробок.

Технология отливки

Для того чтобы сделать сложную конструкцию или высококачественную деталь, можно воспользоваться и иным способом, который предполагает использование модели, сделанной из легкоплавких материалов. В такой ситуации для изготовления отливочной формы можно воспользоваться парафином или воском. Эта модель просто выплавляется и помещается в кипяток.

Для обеспечения точности геометрических характеристик и форм модели можно применять готовое изделие. С помощью него получают форму из гипса, которая будет использована для отливки точной копии.

Как изготовить качественное литье

Чтобы получить качественное бронзовое литье, понадобится последующая механическая обработка отливки. Надо последовательно выполнить операции отделения литников, удаления облоя, механической шлифовки и полировки изделия. Получить сразу готовую отливку высокого качества в домашних условиях невозможно, поэтому надо подготовиться к выполнению доводочных процедур.

Технология художественного литья из бронзы в картинках

Описание элемента и распространение его в природе

Медь на Кипре добывали и плавили еще в середине третьего тысячелетия до нашей эры. Поэтому свое название элемент носит в честь упомянутого острова. Добыча и производство элемента подействовали на историю развития острова и его экономическое положение.

В периодической системе Менделеева медь получила 29 атомный номер. Элемент расположен в одиннадцатой группе четвертого периода. Элемент имеет золотисто-розовый цвет и принадлежит к пластичным переходным металлам. В природе встречается продукт в виде сульфидных руд, по распространению в литосфере металл занимает 23-е место. Медный блеск и колчедан являются самыми распространенными видами элемента.

В природных условиях элемент медь находят в руде и в виде самородков. Самые лучшие месторождения находятся на территории государства Чили. Медные месторождения встречаются там в осадочных породах. Медные песчаники и сланцы находятся в Казахстане и Читинской области России.

Медные сланцы в Казахстане

Медь наделена высокой электро и теплопроводностью. Ее удельная теплоемкость при температуре +20ºС равна 390 Дж/кг. Температура кипения металла – 2595ºС.

В момент плавления металл меняет свое агрегатное состояние, т. е. из кристаллической твердой фазы он переходит в жидкую форму. Меди присуще своя температура плавления, она имеет определенную зависимость от находящихся в металле примесей. Плавка меди чаще всего проходит при температуре +1083ºС. Если в медном сплаве присутствует олово, то процесс плавления способен произойти при +950–1140ºС. В составе с цинком теплота плавления меди равна от +900 до +1050ºС.

Процесс плавки проходит следующим образом: в начале нагрева рушится кристаллическая решетка металла, постепенно температура увеличивается, но в определенный период она удерживается в некотором значении. Именно в этот промежуток медь начинает плавиться. После окончания выплавки температура вновь повышается. Далее, металл постепенно охлаждается и принимает твердую форму.

Кипение металла очень похоже на бурление жидкости при активном нагреве. В это время выделяется газ. На поверхности расплавленного продукта появляются пузырьки. При максимальном нагреве из жидкого металла выделяется углерод, он формируется в результате окисления элемента.

Как расплавить латунь в домашних условиях

Температура плавления латуни и бронзы: плавка в домашних условиях

Максимально возможное измельчение металла – одно из главных условий плавки латуни в домашних условиях

Характеристики и сферы применения латуни

Среди множества разновидностей латуни наибольшее распространение получили два ее типа – двойная и многокомпонентная. Основным элементом, определяющим характеристики данного сплава, является цинк, который может присутствовать в нем в количестве от 5 до 45%. Кроме цинка, в составе латуни в зависимости от ее марки могут присутствовать марганец, железо, никель и свинец, которые также оказывают влияние на ее свойства.

Простые латуни – химический состав и применение (нажмите для увеличения)

Латунь, как и другой медный сплав – бронза, активно используется в различных отраслях промышленности. Кроме того, из латуни изготавливают элементы мебельных конструкций и предметы интерьера. Основной технологической операцией, позволяющей придать изделию из латуни требуемую конфигурацию, является литье, которое, как уже говорилось выше, можно выполнить и в домашних условиях. Естественно, чтобы провести такую операцию, необходимо знать, при какой температуре латунь плавится.

Режимы обработки простых и свинцовых латуней (нажмите для увеличения)

В зависимости от химического состава латуни температура ее плавления может находиться в интервале 880–950°. Основным элементом, который оказывает влияние на данный параметр, является цинк: чем его больше в составе латуни, тем при меньшей температуре ее можно расплавить.

Плавка – не единственная технологическая операция, которой хорошо поддается латунь. Как и бронза, этот сплав можно подвергать различным видам механической обработки. Более того, для соединения латунных деталей можно использовать сварку. На текучесть латуни в расплавленном состоянии, что особенно важно учитывать при выполнении литья, негативно влияют такие химические элементы в ее составе, как свинец и висмут.

Сложнолегированные латуни – химический состав и применение (нажмите для увеличения)

Латунь, как и бронза, которая также относится к категории сплавов, выполненных на основе меди, – цветной металл, что во многом и определяет сферы ее применения. Изделия из латуни, имеющей желто-золотистый цвет, отличаются высокими декоративными характеристиками, но для того чтобы со временем они не чернели от взаимодействия с окружающим воздухом, их необходимо покрывать защитными составами.

Как и бронза, латунь обладает высокой устойчивостью к коррозии, что позволяет успешно применять данный сплав для производства предметов, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности. Широкому распространению изделий из латуни в различных отраслях промышленности способствует и то, что она обладает хорошими антифрикционными свойствами.

Одним из достоинств данного сплава, что особенно важно при выполнении литья, является его низкая склонность к ликвации.

Освоив технику литья латуни, можно создавать настоящие шедевры

Изделия из сплавов, выполненных на основе меди, к числу которых относится латунь, широко используются не только в промышленности, но и в быту. В связи с этим информация о том, как плавить такой металл, какая у него температура плавления и как правильно выполнять из него литье, может оказаться полезной во многих ситуациях.

Что потребуется для литья

Самодельная плавильная печка с усиленным металлическим каркасом

Тигель из огнеупорной глины, обмазанный жидким стеклом с тальком

Для изготовления нагревательных элементов печи понадобится толстая нихромовая проволока и керамические трубки

В домашних условиях можно выполнять не только плавку, но также и сварку (пайку) латуни. Для выполнения этой технологической операции, при помощи которой можно вернуть к жизни поломанные изделия из данных сплавов, вам потребуются газовая горелка и специальный припой, основу которого составляет техническое серебро. Такой припой, как и флюс, специально предназначенный для пайки цветных металлов, можно приобрести в готовом виде или сделать его самостоятельно, используя для этого техническое серебро и медь.

После того как все оборудование и необходимые инструменты подготовлены, можно приступать непосредственно к литью латуни.

Процесс плавки

Плавку в компактной печке заводского изготовления можно производить прямо на кухне

Для литья изделия из латуни вы должны подготовить форму, благодаря которой металл, переходя из жидкого расплавленного состояния в твердое, примет требуемые очертания. Заливка латуни в такую форму выполняется только после того, как удалена пленка, о которой говорилось выше. Затем вам останется только дождаться, когда латунь, залитая в форму, полностью перейдет в твердое состояние и остынет.

Заливка форм латунным расплавом

Процесс плавки пойдет быстрее, если использовать вторую горелку

Таким образом, существует несколько способов, позволяющих эффективно расплавить латунь в домашних условиях. Выбирая один из них в зависимости от своих предпочтений и финансовых возможностей, вы сможете изготавливать из латуни методом литья изделия различного назначения.

Температура плавления латуни: плавка в домашних условиях

Иногда необходимо провести срочный ремонт латунных изделий или изготовить какую-то деталь. Для этого потребуется расплавить кусочки лома в домашних условиях. Плавка латуни осуществляется в специальных печах или самодельных горнах. Как расплавить латунь и сделать отливку, научат специалисты.

Основные характеристики латуни

Прежде, чем решить, как же расплавить латунь в домашних условиях, нужно определить температурный режим. Латунные сплавы на основе меди по химическому составу бывают двухкомпонентные с различной долей цинка, и многокомпонентные, содержащие свинец, висмут и другие металлы. Зная маркировку сплава, легче определить точную температуру плавки латуни. Эти данные есть в справочных таблицах.

Часто приходится пользоваться непонятным ломом, сложно определить марку металла по цвету, сплавы незначительно различаются оттенками. Чтобы расплавить немаркированный лом, нужно ориентироваться на температурный диапазон 880–950°С. Чем меньше цинка в составе, тем ниже температура плавления. Желательно предохранять от окисления металл, который темнеет со временем. Такой лом, прежде чем расплавить, зачищают до блеска. Лом присыпают угольной крошкой. Плавление металла под такой шубой будет проходить быстрее. Важно учитывать, что не все сплавы обладают хорошей текучестью, расплавить их иногда сложно.

Особенности обработки и область применения

Как и другие медные сплавы, латунь хорошо поддается резке, ковке, штамповке. Она обладает хорошими антифрикционными свойствами, не корродирует, эстетично выглядит, за это ценится дизайнерами. Найти дома кусочки желтого металла не трудно. Из него делают декор, светильники, радиодетали, фурнитуру. Латунь тверже меди, из нее делают запорную арматуру, переходники, отводы для трубопроводов, системы отопления. Расплавить дома можно любые ненужные части трубопровода.

Что понадобится для плавки

Расплавлять латунь в домашних условиях можно газовой горелкой. Ее устанавливают под тиглем вертикально. Для снижения потерь тепла зону нагрева экранируют огнеупорными материалами или толстым железом.

Удобно использовать муфельную компактную печь фабричного производства. Если приходится заниматься домашней плавкой металлов, такую вещь стоит приобрести. Владельцы частных домов сооружают горн из шамотного кирпича с воздушным поддувом. Сразу делают каркас для установки тигля, крышку.

Необходимо подготовить огнеупорный тигель. Можно использовать готовый керамический, выдерживающий температуру до 1300°С или графитовый, он очень надежный, подходит для многоразового применения, главное вовремя удалять шлак, когда он только хватился. Умельцы делают тигли самостоятельно из шамотной крошки, кремнезема, жидкого стекла, обмазывают готовую форму тальком. Для захвата горячего тигля используют длинные щипцы. Желательно приготовить мощную подставку, которую сложно расплавить.

Для отливки деталей делают формы:

из гипса, облепляют им восковую копию будущей детали;
смеси цемента и тормозной жидкости.

Эти формы нужно поставить на песок или огнеупорную подставку большого размера, их нужно будет заполнять расплавленной субстанцией.

Для снятия шлака с латуни понадобится ложечка или проволочная петля. Не стоит забывать про противопожарную и собственную безопасность.

Плавка латуни в домашних условиях: пошаговая инструкция

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать к работе. Небольшая инструкция поможет справиться с плавкой латуни в домашних условиях. Нужно четко соблюдать последовательность операций:

Подготовка лома заключается в его нарезке, чем меньше кусочки, тем быстрее образуется расплав. Темную патину с металла снимают, это лишний шлак. Лом подсушивают, чтобы не оставалось влаги, способной спровоцировать выброс расплава.
В процессе подготовки печи к работе до 100°С прогревают формы, устанавливают их на подставку или песок, выравнивают.
Греют тигель, его лучше раскалять до желтоватого свечения. Затем заполняют его латунным ломом. Сверху присыпают измельченным древесным углем.
В прогретую печь погружают тигель с ломом, повышают температуру до 950°С. Ни в коем случае нельзя помешивать расплав в процессе нагрева, активизируется окисление, образуется больше отходов.
Когда металл полностью расплавится, с нее нужно снять шлак, окалину. Делают это ложечкой или петлей.
Пора заполнять форму. Расплавленную латунь быстро переливают из тигля, оставляют застывать. Затем снимают оставшуюся корочку металла с тигля.

Плавить лом нужно небольшими порциями по 30–50 грамм, при необходимости тигель загружают несколько раз.

При выполнении всех условий можно сделать латунную отливку самостоятельно. Когда нужно расплавить небольшой кусочек металла, его кладут на изложницу. Направляют пламя газовой горелки на лом. Через 2–3 минуты образуется большая капля. Занимаясь расплавкой медных сплавов нужно надевать плотную х/б спецовку. При случайном попадании горячей латуни на кожу риск ожогов в такой одежде снижается.

Температура плавления латуни и плавка в домашних условиях

В самом базовом смысле латунь — это сплав, главным компонентом которого выступает медь. В качестве дополнительных могут выступать такие металлы, как цинк, олово (его должно быть не слишком много, чтобы сплав не стало возможным называть бронзой), в гораздо меньшей степени марганец, свинец и даже железо. В древности этот сплав часто называли орихалком, в переводе — «златомедью». К бронзам, однако, сплав по классификации не относится, так как если сравнить температуру плавления латуни и бронзы, у второй она будет гораздо выше.

Как и бронза, латунь имеет довольно широкое применение в разных областях. Её используют в основном в автомобилестроении при изготовлении некоторых болтов и других деталей, для изготовления памятных знаков и наград, труб, гильз химической аппаратуры. Очень часто используется при создании предметов интерьера или отдельных элементов мебели.

Характеристики латуни

Изготовление изделий из этого сплава достигается преимущественно посредством литья. Поэтому очень важно знать, при какой температуре плавится латунь. Это сильно зависит от её химического состава, а конкретнее — от содержания в ней цинка, ведь чем больше этого металла, тем меньше требуется тепла для его расплавления. Если в латуни содержится значительное количество примесей висмута или свинца, это очень негативно влияет на её растекаемость, усложняя обработку изделий. Поэтому температура её плавления колеблется в пределах 880−950 градусов Цельсия.

Технические показатели сплава

Удельное электрическое сопротивление — в пределах 0,07−0,08 микроом на метр.
Плотность — около 8,3−8,7 тонн на кубометр.
Теплоёмкость — 0,377 килоджоулей на килограмм-Кельвин.

В зависимости от состава, латунь бывает:

Двойной — сплав только с содержанием меди и цинка.
Многокомпонентной — содержащей большое количество других металлов и примесей.

Марки латуни и области применения

Плавка в домашних условиях

Необходимые инструменты

Тигель — ёмкость, где будет, собственно, плавиться металл, можно изготовить из шамота — выпаленной до спекания глины. Для дополнительной жаропрочности и надёжности можно обмазать его раствором силиката калия, или просто «жидким стеклом» с примесью талька. Такой тигель прослужит намного дольше и выдержит большее количество расплавлений. Есть также и тигли, выполненные из графита, но они сильно уступают глиняным по надёжности. Для операций с тиглем необходимо изготовить или приобрести щипцы. Они должны обладать довольно длинными ручками и иметь закруглённые губки.

Описание процесса

В тигель помещается сплав, желательно в виде кусков. Чем мельче они будут, тем легче пойдёт процесс расплавления, так как тепло от нагревательных элементов будет быстрее распределяться между ними. Тигель, при помощи щипцов, помещается в печь, и только после этого начинается её разогрев. Вынимать его из печи можно только после того, как весь объём помещённого в него металла переходит в полностью жидкую форму. Это операция производится с помощью тех же щипцов. Если на поверхности расплавленной латуни образовалась плёнка, её следует с помощью предварительно подготовленной проволоки убрать.

Техника безопасности

Используйте защитные перчатки, одежду из материалов, плохо поддающихся горению — шерсти, хлопка и других. Не стоит использовать одежду из синтетики, она может очень быстро загореться.
Позаботьтесь о защите глаз и лица с помощью очков и масок, так как случайная капля расплавленного металла может стоить вам зрения или причинить серьёзный ожог коже лица.
Литьё необходимо выполнять в месте с достаточной вентиляцией, так как в его процессе выделяются вещества, которые, приобретая достаточную концентрацию, могут нанести большой вред вашему здоровью.
Для того чтобы свести к минимуму риски поджога или случайного воспламенения близлежащих предметов, можно застелить поверхность, на которой будет располагаться печь асбестовым листом. Опять же, не забывайте при этом о хорошей вентиляции.

Как правильно расплавить латунь в домашних условиях

Из чего состоит латунь

Кроме цинка многокомпонентная латунь может содержать:

Для плавления латуни сплав необходимо нагреть до 880 — 950 градусов. Какая именно температура необходима для плавки конкретного вида латуни зависит от её состава, но при выполнении плавления металлов в домашних условиях не всегда удаётся установить марку сплава.

Чтобы гарантированно расплавить латунь в домашних условиях следует приобрести специальное устройство, в котором металл нагревался бы до максимальной температуры плавления.

Печь и инструменты для плавления латуни

Чтобы осуществить литьё латуни в домашних условиях необходимо приобрести специальную печь.

В качестве ёмкости для плавления латуни используются графитовые тигли.
Также потребуется приобрести щипцы и большую ложку. Щипцы необходимы для установки и снятия тигля с печи, а ложка применяется для удаления шлака, который образуется на поверхности расплава.
Чтобы вылить из тигля расплавленную латунь в форму используется литейный ковш. Без этого приспособления невозможно выполнить безопасный наклон раскалённого тигля во время плавильных работ.

При расплавлении латуни образуются вредные пары, которые негативно воздействуют на здоровье человека.

Осуществлять плавильные работы без респиратора категорически запрещено. Специальные очки или маска используются для защиты глаз от воздействия инфракрасного излучения, которое, при длительном воздействии, может нанести ущерб органу зрения.
Также необходимо использовать жароупорный фартук для защиты одежды от возможного попадания расплавленного металла и толстые перчатки, чтобы не обжечь руки во время плавильных работ.

Подготовительные работы

Чтобы плавление медного сплава было произведено по всем правилам, необходимо подготовить инструменты и место для работы.

Оптимальным вариантом размещения печи для плавки латуни является навес на свежем воздухе. Установка печи на улице позволяет минимизировать вредное влияние паров цинка, а также обеспечить хорошее горение топлива, при использовании газовой печи.

В плане противопожарной безопасности размещение высокотемпературной печи вне помещения является наиболее правильным. Если нет возможности установить плавильную печь таким образом, то помещение, в котором планируется проводить плавильные работы, должно быть оборудовано системой принудительной вентиляции воздуха.

Поверхность, на которую устанавливается печь, вне зависимости от места размещения, должна быть обязательно изготовлена из негорючих материалов. Также для безопасного перемещения тигля с расплавленным металлом рекомендуется установить ящик с сухим песком. Для предотвращения разбрызгивания расплавленного металла, работы по заливке форм рекомендуется проводить только над ёмкостью с песком.

Если для получения расплава будет применяться металлический лом, то прежде чем приступить к плавке следует тщательно очистить латунную поверхность от загрязнения и краски.
При использовании проката цветного металла его достаточно нарезать на куски, размер которых не будет превышать параметры тигля плавильной печи.

Такие подготовительные работы позволят получить более качественное плавление металла с меньшим количеством шлака, а сам процесс будет более пожаробезопасным.

Процесс плавления латуни

После проведения подготовительного этапа можно приступать к непосредственному плавлению медного сплава.

Работа осуществляется в такой последовательности:

В печи нагреваются формы до температуры +100 градусов. Также необходимо хорошо прогреть ложку перед использованием. Такая процедура необходима для полного испарения влаги с поверхности инструментов. После прогревания, формы необходимо разместить на сухом песке.
Заранее подготовленный латунный лом или измельчённый металлический прокат для плавления, закладывается в тигель в необходимом количестве.
Прогревается печь до температуры +500 градусов.
Тигель с латунью устанавливается в печь и температура повышается до 950 градусов.
Когда металл полностью расплавится с его поверхности необходимо аккуратно с помощью ложки удалить образовавшийся шлак и продукты окисления.
Когда латунь приобретёт яркий жёлтый цвет можно приступать к заполнению заранее подготовленных форм. Для этой цели тигель извлекается специальными щипцами из печи и устанавливается на литейный ковш. Затем производится заполнение форм расплавом.

Советы и рекомендации

На рынке представлено большое количество печей для плавки металлов и не всегда удаётся сделать правильный выбор устройства. Особенно при отсутствии опыта плавильных работ. Чтобы печь можно было использовать не только для плавки латуни рекомендуется выбрать устройство с возможностью разогрева до 1300 градусов. Например, температура плавления бронзы составляет около 1150 градусов и маломощные приборы не позволят осуществить плавление данного цветного сплава.
Для каждого вида цветного металла необходимо использовать отдельный тигель, поэтому в ёмкости в которой расплавлялась латунь не рекомендуется плавить бронзу или любой другой металл или сплав.
Не рекомендуется надевать одежду из синтетики во время выполнения плавильных работ. Такая ткань легко возгорается и плавится. В случае возникновения пожара может послужить причиной получения серьёзных ожогов.
В непосредственной близости от места, где будет установлена плавильная печь необходимо разместить ёмкость с холодной водой. Такая предохранительная мера позволит, в случае получения ожога, моментально снизить температуру поражённого участка тела.
Огнетушитель обязательно должен быть расположен в прямой доступности от места, где производятся плавильные работы.
Момент полного расплавления латуни можно определить на глаз. Выливать изделия из данного сплава необходимо когда поверхность расплавленного металла начнёт светиться жёлтым цветом с небольшим оранжевым отливом.
Во время плавления, латунь категорически запрещается перемешивать. Такое действие может привести к образованию пузырьков воздуха, что негативно отразится на плотности материала, его механических и эстетических свойствах.
Точная температура плавления латуни зависит от её марки. При определении точки плавления опытным путём необходимо соблюдать осторожность и не слишком перегревать смесь, чтобы не ускорить процесс окисления металлического сплава.
Печь для плавки латуни можно изготовить самостоятельно, но только при наличии специальных знаний. Если в этом деле возникнут трудности можно обратиться за консультацией к опытным умельцам.

Значительно сэкономить можно и в случае замены графитового тигля на изделие из керамики. Если приобрести специальную огнеупорную глину, то можно научиться самостоятельно изготавливать ёмкости для плавильных печей.

Заключение

Латунь – свойства, плавка

Что такое латунь? Это сплав металлов на основе меди. Основным легирующим компонентом является цинк, но при необходимости он может заменяться марганцем, железом, никелем или свинцом. Вот почему промышленность выпускает несколько марок сплава. Самые популярные из них две: двухкомпонентная (в составе только медь и цинк) и многокомпонентная латунь (в составе помимо меди и цинка есть несколько легирующих элементов). У каждой марки свой температурный предел, позволяющий перевести твердый металл в жидкое состояние. Данная статья расскажет о том, какой должна быть температура плавления латуни, как можно расплавить металл в домашних условиях, на что нужно обращать внимание, желая соблюсти все технологические особенности процесса.

Как расплавить латунь в домашних условиях?

Специалисты знают, что латунь плавится при температуре, диапазон которой составляет 880-950 градусов по Цельсию (он гораздо меньше, чем у бронзы). Следовательно, важно приобретать печь, которая позволит расплавить сплав до того момента, когда другие компоненты металла окислятся. Если эксперименты со сплавами перестают быть просто хобби, целесообразно приобретать и устанавливать печи, способные нагреваться до 1100 градусов и выше. Тогда доступен будет процесс плавки бронзы и других цветных металлов.

Кроме печи для работы понадобится специальный набор инструментов. Нужно приобрести графитовый тигель – емкость, в которой будет плавиться латунь, нарезанную кусками, а потом расплавить ее в печи. Каждый тигель лучше использовать под определенный сплав металла (тигель для бронзы нельзя потом применять для плавки латуни). Новый тигель предварительно закаливается, только после этого он становится пригодным для плавки цветного металла. Делается это просто: печь прогревается до температуры 95 градусов, в нее погружается емкость для плавления, и оставляется там минут на двадцать. После этого тигель должен остыть.

Перед тем, как помещать сплав в топку, важно почистить латунь, промыть металла мылом, очистить при помощи него загрязнения в виде масляных пятен, продуктов окисления. Если изделия, выбранные для переплавки, покрыты лаком, лучше снять его слой специальным химическим составом (разбавителем лака, например).

Там, где продается оборудование для плавки, продается и специальные атрибуты одежды, помогающие обезопасить человека и во время плавки бронзы, и во время плавки латуни. Это перчатки, сшитые из прочной кожи, высокие ботинки и жароупорный фартук. Их необходимо надевать на одежду из хлопка, имеющую длинные рукава и длинные штаны. Они защитят кожу от случайных капель горячего металла.

Обратите внимание! Ни в коем случае перед плавкой металла нельзя надевать на себя синтетику. Этот материал быстро загорается, долго горит, в случае форс-мажора синтетика усугубит ситуацию.

Последний предмет экипировки – защитная маска (или очки) на лице, а также респиратор с фильтром Р100. Без него плавить латунь нельзя. Компонентные добавки имеют более низкую температуру плавления, чем медь. Поэтому, прежде чем латунь расплавится,все примеси сгорят, выделяя едкий дым. Он при дыхании попадет в легкие. Последствия могут быть опасными для здоровья человека.

Подробный алгоритм плавки

Нагреваем формы в печи до 100 градусов по Цельсию. Подобная операция позволит избавиться от влаги, способной спровоцировать разбрызгивание металла. По этой же причине важно прожечь и ложку. Горячие детали нужно положить в ящик с песком.
Кладем латунь в тигель.
Прогреваем печь наполовину необходимой температуры (точки плавления).
Помещаем тигель в тело печи. И повышаем температуру до 930 градусов. При необходимости температуру можно повышать на 30 градусов. Выбор режима нагрева зависит от типа выбранной латуни. Опытный специалист способен на глаз определить, готов ли металл к заливке. Он пылает желтым светом с оранжевым отливом, его цвет становится неразличимым при дневном свете.

Обратите внимание! Увеличение температуры выше токи плавления латуни поможет заметно ускорить процесс плавки, но подобное действие способно спровоцировать окисление металла.

После того как латунь в печи расплавится, с ее поверхности ложкой нужно снять продукты окисления. Перемешивать сам состав ни в коем случае нельзя. Действовать важно осторожно. Главное – предотвратить образование пузырьков воздуха в сплаве. Они не позволят вылить качественную форму.
Когда латунь полностью расплавится, ее можно будет вынимать из печи. Стальными щипцами подцепляется тигель и аккуратно укладывается на литейный ковш. После этой операции будет легко перелить жидкий металл из тигеля в форму. Чтобы печь не остыла, необходимо в тигель положить новую порцию латуни и отправить ее в жаровню.

Плавка латуни – опасный процесс, под рукой обязательно должен быть огнетушитель. Специалисты рекомендуют всем новичкам предварительно тренироваться и плавить небольшие порции металла и только потом осваивать большие объемы. Печь для плавки можно купить в специализированном магазине, но при необходимости ее можно собрать и самостоятельно, но делать это можно только в присутствии опытного печника. В процессе плавки латуни выделяются опасные для человека газы (оксид цинка), вот почему так важно соблюдать все правила безопасной экипировки.

Литье бронзы: история, оборудование, технология, этапы

Содержание

Общая характеристика металла
История технологии
Основные этапы
Технологии литья бронзовых изделий
Литье под давлением
Центробежное литье
Художественное литье
Литье в домашних условиях
Создание литейной формы
Как правильно залить расплавленную бронзу в литейную форму

При изготовлении декоративных изделий из металла часто используется бронза. Из этого материала получаются привлекательные изделия, которые длительное время сохраняют приличный внешний вид. Литье бронзы считается одни из самых популярных литейных процессов и применяется сотни лет для изготовления различных изделий из этого металла. Чтобы понимать насколько этот материал подходит для литья и как с ним правильно работать, требуется обладать общей информацией о самом металле и способах его обработки.

Литье бронзы

Общая характеристика металла

Бронза представляет собой сплав, в состав которого может входит олово, медь и другие компоненты. К сторонним примесям относится цинк, алюминий, бериллий, свинец, никель или кремний. Если говорить о составе, бронзу можно разделить на две группы:

Оловянные сплавы. Материал может состоять из двух и нескольких компонентов. Олово относится ко второму по процентному содержанию компоненту сплава.
Безоловянные сплавы. В состав могут входить алюминий, свинец, кремний, свинец или бериллий. Эти компоненты изменяют характеристики сплава.

К характеристикам бронзового сплава относятся:

Плотность. Этот показатель зависит от содержания олова в составе. Среднее число 9,1 кг/куб. см.
Температура при которой плавится металл. Изменяется в зависимости от компонентов состава. Диапазон 880–1060 градусов по Цельсию.
Теплоемкость — 0,385 кДж / (кг*К).
Электропроводность — 0,176 мкОм*м.

При желании изменить какую-либо из характеристик сплава в его состав добавляется определённое количество сторонних примесей.

История технологии

Историки и археологи утверждают, что литье из бронзы начало развиваться более 10 тысяч лет назад. В начале истории появления этого сплава он использовался для производства орудий труда и примитивных украшений. Раньше сплав использовали только в производственных целях. На данный момент бронза используется для изготовления декоративных изделий, заборов, подвижных ограждений, люстр, бра, скульптурных композиций.

Моментом самого главного пика изготовления изделий из бронзы является период европейского барокко. В этот период люди украшали свои дома и поместья декоративными элементами из этого сплава.

Основные этапы

Литье бронзы подразумевает под собой технологический процесс, который требует использование специального оборудования и соблюдения определённых этапов производства:

В первую очередь подготавливается чертеж будущей заготовки.
Создаётся примыкание к модели литниковой системы. Для этого производится спаивание или приклеивание.
Изготавливается литьевая форма из огнеупорных смесей.
Форма освобождается от модельного состава. Для этого её нагревают паром или опускают в ёмкость с горячей водой.
Используя центробежную машину, расплавленная бронза заливается в форму.
Будущей заготовке дают самостоятельно остыть.

Для дальнейшей обработки детали из бронзы форма разбивается. Заготовка промывается с помощью химических составов.

Технологии литья бронзовых изделий

Литье из бронзы можно разделить на несколько видов в зависимости от технологического процесса и использования литейных машин. Для плавки сплава используются индукционные печи. Сам металл покрывается флюсом.

Изделие из бронзы

Литье под давлением

В процессе вакуумного всасывания расплавленный металл начинает втягиваться в форму кристаллизатора. Далее начинается охлаждение заготовки, которое происходит от краёв к центру. В качестве кристаллизатора использует емкость с тонкими стенками. Она охлаждается водой. После охлаждения заготовка сама отходит от формы.

Центробежное литье

Центробежное литье бронзы применяется для изготовления деталей цилиндрической и конусовидной формы. К ним относятся уплотнительные кольца, втулки для промышленного оборудование и другие детали. С помощью центробежной технологии изготавливаются червячные колёса и шестерни. Технологический процесс подразумевает под собой вращение формы, благодаря чему расплавленный металл уплотняется.

Художественное литье

Технология художественного литья из бронзы используются в случаях создания декоративных элементов. К ним относятся различные скульптуры, светильники, решётки, ограды, сувенирная продукция. Этапы художественного литья из бронзы:

Изначально изготавливается чертеж будущей заготовки.
Далее мастер создаёт форму, в которую будет переливаться расплавленный металл.
Расплавляется исходное сырье — шихта.
Форма для литья заполняется расплавленным металлом.
Процесс охлаждения.
Извлечение заготовки из формы.

Последним этапом считается очистка и дальнейшая обработка детали. Если конструкция составная, изначально создаются и обрабатываются отдельные детали. После этого они соединяются в одну конструкцию. Швы зачищаются и обрабатываются защитными составами. При правильном выполнении технологического процесса создания декоративных элементов из бронзы, можно избежать ошибок и снижения качества готовой продукции.

Литье в домашних условиях

Опытные мастера металлургии практикуют литье из бронзы в домашних условиях. Для проведения этого процесса требуется приобрести:

горн;
щипцы;
древесный или каменный уголь;
тигель в котором будет плавиться металл.

В качестве нагревательного элемента для плавки бронзового сплава часто используют газовую горелку. Связано это с тем, что бронзу можно расплавить при небольшой температуре. Так можно сэкономить на покупке индукционной печи.

Литье в домашних условиях

Создание литейной формы

Литье бронзы в домашних условиях требует правильного изготовления форм для литья. Формовочная смесь должна состоять из смеси, песчаника, каменноугольной пыли, глины. Этапы изготовления формы:

Формовочная смесь засыпается в деревянный ящик, который называется опока. Сверху её утрамбовывают слабыми ударами.
Далее в формовочную смесь погружается модель будущей заготовки.
Сверху располагается ещё один ящик (опока). В него засыпается формовочная смесь. Трамбуется.
Далее мастер разделяет форму на нижнюю и верхнюю половины.

Как правильно залить расплавленную бронзу в литейную форму

Литье из бронзы в домашних условиях требует особой подготовки литейных форм. Из них требуется удалить воздух чтобы получились долговечные отливки без дефектов. Формы необходимо раскрутить в центрифуге с электроприводом. После этого можно заливать расплавленный металл.

Как получить более качественное литье

температура плавления, инструкция по обработке в печи

Латунь — многокомпонентный сплав. В её составе в основном содержится медь, а основной примесью, так называемым легирующим компонентом, выступает чаще всего цинк. Могут быть и примеси олова в малых количествах, а также никеля и свинца, которые придают латуни разные характеристики. В зависимости от металла, выступающего связывающим, температура плавления латуни может варьироваться.

Основные характеристики сплава

Парадоксально, но сама латунь и способ её изготовления были известны задолго до открытия цинка, как отдельного металла. Древние народы Южного Причерноморья делали сплавы на основе меди с добавлением вещества, называемого галмеем, или цинковым шпатом.

Очень часто изделия из этой комбинации использовались в качестве фальшивых украшений, которые выдавались за золотые. В Древнем Риме из-за этого латунь звали орихалком, то есть златомедью. Её там использовали для чеканки монет.

Физические параметры сплава выглядят так:

Удельная теплоёмкость — 0,377 килоджоуля на килограмм-кельвин при комнатной температуре.
Удельная теплота плавления латуни — 210 Джоулей на килограмм.
Температура плавления сильно зависит от содержания легирующих металлов и варьируется от 850 до 950 градусов Цельсия.
Плотность — около восьми с половиной тонн на кубический метр.
Сопротивление на единицу длины — в пределах 0,07 микроом.

Как видим, латунь плавится значительно легче, чем медь, а потому хорошо подходит для изготовления декоративных элементов и предметов искусства, даже без обращения к помощи специалистов.

Плавка латуни в домашних условиях

Для проведения работ со сплавом необходимо обзавестись некоторыми инструментами и специализированным оборудованием. Не беспокойтесь, большинство тех вещей, которые потребуются, можно изготовить своими руками. Итак, вам потребуется:

Печь, работающая по индукционному принципу.
Тигель, изготовленный из графита или шамотного кирпича.
Щипцы из жаропрочного металла для работы с раскалённым металлом в тигле.
Ковш и ложка, используемые для снятия оксидной плёнки с поверхности раскалённого металла и литья в формы.

Имея все эти элементы, вы сможете не только ремонтировать старые изделия, но и создавать литьём новые.

Печь для работы с металлом

Основной каркас печи изготавливается, как правило, из огнеупорного кирпича, способного выдерживать высокие температуры нагрева и при этом не допускать потерь тепла и его рассеивания за пределы конструкции. Для придания монолитности, используется раствор, который тоже должен отвечать некоторым характеристикам, относящимся к температурной стойкости.

Главный компонент печи — нагревательные элементы. Они, как правило, выполняются из керамических трубок, обмотанных стальной проволокой. Такие элементы способны выдавать требуемые температуры и стабильно их поддерживать. Основные характеристики домашней печи выглядят так:

Рабочая температура — свыше 1000 градусов Цельсия.
Мощность нагревательных элементов — 25—30 киловатт.
Количество трубок — не меньше 4.

В качестве источника тока можно использовать сварочный инвертор с регулировкой мощности. Такое приспособление сможет достигать температур плавления меди и латуни, а кроме того, обладать достаточным спектром регулировки, чтобы достичь температуры плавления свинца в домашних условиях, которая составляет всего 330 градусов по Цельсию.

Тигель и щипцы

Конструкция тигля может быть разной. На это влияет как материал, из которого он изготовлен, так и объём. В качестве материалов могут выступать:

Керамика или огнеупорная глина. Один из лучших вариантов для тигля, очень стойкие к перепадам температур и отлично справляются с тугоплавкими металлами.
Графит. Для выплавки изделий из латуни такие тигли подойдут, но если нужно будет плавить что-то с более высокой температурой растекания, надолго их не хватит.
Чугун — удачный вариант, но имеет один большой недостаток. Он фактически состоит из двух половинок, скрепляемых огнеупорным раствором, что существенно уменьшает его рабочую прочность и, как следствие, надёжность.

Для изготовления тигля из огнеупорной глины, используется шамотная глина и силикатный клей, он же водно-щелочной растров силиката натрия и калия, он же «жидкое стекло». В качестве наполнителя, который придаст тиглю больше прочности, можно измельчить шамотный кирпич.

В составе формовочной смеси должно быть 70% глины и 30 — молотого кирпича. Туда добавить около 200 граммов жидкого стекла и перемешать до почти однородной массы. После этого туда добавляется вода, смесь перемешивается и вылепливается в форму тигля.

Для того чтобы в глиняной массе не осталось пузырьков воздуха, нужно несколько раз бросить её о пол, предварительно застелив его газетой. После этого берётся гипсовая форма под тигель, которую можно купить в специализированном магазине или изготовить самостоятельно по инструкциям из интернета. В неё укладывается и формируется сначала дно, потом, мелкими кусочками, стенки. Вся конструкция проходит процесс предварительной сушки (около 4−7 часов, зависит от полученного состава) и достаётся из формы.

Высушенные полностью тигли должны дополнительно обжигаться при температуре около 800 градусов в печи для набирания максимальной прочности. К работе обработанные термически тигли готовы сразу же.

Щипцы для тиглей должны быть из тугоплавкого металла (сталь подойдёт лучше всего), с ручками достаточной длины, чтобы передающееся от печи и тигля тепло не доходило до рук полностью. Естественно, это не означает, что можно брать их голыми руками. Лучше всего, когда они будут подобраны по диаметру самого тигля, но если это не так, ничего страшного, ведь большинство товаров на рынке имеют регулирующийся диаметр.

Правильный процесс плавки

Если латунь, из которой вы собираетесь выплавлять что-то новое, хранится в форме изделий, перед процедурой их нужно тщательно отмыть с мылом и высушить. Это предотвратит попадание в зону расплавления шлаков от оставшегося масла или окислов, образованных на поверхности. Если есть следы нанесения лака (например, вы хотите переплавить ненужный старый подсвечник), нужно обязательно отмыть их ацетоном или другим растворителем.

Сама печь должна быть размещена в очень хорошо проветриваемом помещении, идеально — вообще на улице. Это связано с тем, что при расплавлении любого металла в воздух попадают вредные вещества, которые совсем не обязательно вдыхать, чтобы они осели на лёгких. Кроме того, имея большой приток свободного кислорода, печь работает гораздо лучше.

На землю можно постелить асбестовый лист или рассыпать достаточное количество песка. Дальнейшие операции по переносу расплавленной массы в тигле лучше проводить именно над ними, ведь ни асбест, ни песок не воспламеняются от высоких температур. Кроме того, они должны быть очень сухими, так как если жидкий металл с температурой в 900 градусов попадает на влажную поверхность, он может спровоцировать моментальное испарение воды и разлетание во все стороны раскалённых капель.

Плавка производится в соответствии с такой пошаговой инструкцией:

Печь нагревается чуть более, чем до 100 градусов. Это нужно для выпаривания любой влаги, попавшей внутрь. Вода для непосредственного процесса плавки очень опасна. Щипцы и ложку желательно тоже обработать таким образом и положить в ящик с сухим песком.
Печь прогреваем примерно до 450−500 градусов.
Помещаем латунные детали, стружку или лом в тигель, а его — в печь.
Повышаем температуру примерно до 950−970 градусов. Важно точно знать, при какой температуре плавится латунь той марки, которую вы используете.
При достижении расплавленной массы ярко-оранжевого оттенка необходимо ложкой снять оксидную плёнку. Ни в коем случае не стоит стараться перемешивать или зачерпывать металл как суп — это негативно сказывается на его качестве из-за попадания больших объёмов воздуха в массу.
Готовим форму для заливки, подхватываем тигель щипцами и медленно выносим из тела печи.
Сначала ставим тигель на ковш, а после этого — заливаем расплавленный металл в форму.

После этого можно дать металлу в форме остыть и затвердеть. Если все этапы обработки сделаны правильно и в толщу заготовки не проникли пузырьки воздуха, у вас должно получиться качественное изделие. Если же оно не получилось с первого раза, не расстраивайтесь, ведь ничего не мешает шаг за шагом приобрести собственный опыт методом проб и ошибок.

В такой печи можно также производить плавку бронзы в домашних условиях, ведь этот медный сплав вполне попадает в пределы максимальных температур, которые в ней достигаются.

Правила безопасности при работе

Человек, работающий с печью, должен иметь защитную одежду. Это должен быть жаропрочный фартук, закрывающий всю переднюю часть туловища, перчатки из толстой кожи и ботинки на большой подошве. Под защитной одеждой не должно быть рубашек или штанов из синтетических материалов. Такие изделия очень быстро воспламеняются и плохо тушатся. Отдавайте предпочтение изделиям из хлопка или шерсти.

Если вас интересует, где можно взять эти защитные приспособления, не волнуйтесь. Скорее всего, там же, где вы найдёте щипцы под тигли и другое оборудование для плавки металлов. Там же можно приобрести защитные очки, маску для лица или респиратор со специальным фильтром. Эти приспособления помогут обезопасить лицо, глаза и лёгкие от вредного воздействия испарений шлаков, исходящих от расплавленного металла.

Автор: admin

Сегодняшний пост будет посвящен работе с выжигаемым фотополимером. В процессе напечатаем модель на 3D принтере, а затем превратим ее в изделие из металла. Будем лить серебро, бронзу и латунь. Посмотрим на сколько важен режим прокалочного цикла и к чему может привести его нарушение. Выжигаемый фотополимер оказался довольно специфичным в отличии от инжекторного воска, что требует понимания многих протекающих там процессов.

Марка конкретного выжигаемого фотополимера GORKY LIQUID CASTABLE LSD. Цвет смолы — прозрачно желтый, производитель заявляет, что она замечательно подходит для изготовления моделей зубных имплантатов и ювелирных изделий. В одном из предыдущих постов мы рассматривали тонкости и нюансы печати различными фотополимерами, каждая смола оказалась по своему уникальна, потому тем кто не видел рекомендую к просмотру.

Сегодняшней задачей у нас будет отливка брелка на ключи в виде знака радиохазарда взятого с ресурса Thingiverse. Модель изначально имеет довольно крупные размеры, что потребует большего количества серебра. В программе уменьшаем габариты изделия на 30% и отправляем файл на печать. Высота слоя тут 50 микрон, время печати около часа на фотополимерном принтере CREALITY HALOT-SKY. Промываем его в ультразвуковой ванне и смотрим что получилось.

На начальном этапе подготовки к отливке, на изделия необходимо установить литники из инжекторного воска. Дело в том, что этот фотополимер не плавится, а на жале паяльника сразу превращается в легкий дымок, минуя жидкую фазу. Литники из воска сделать довольно просто, достаточно завулканизировать пару прутиков необходимого диаметра. Конкретное исполнение довольно кривое, но на результат отливок это никак не повлияет.

За пару часов на столе насобиралась горсть моделей, готовых к труду и обороне. Вся операция проходила под сериал «Очень странные дела» в компании хорошего французского зеленого чая. Параллельно подготавливаются другие восковки для отливок исторических предметов по просьбе знакомых.

Пожалуй это была самая массовая литейка за всю историю канала с подготовкой сразу нескольких выпусков наперед. Параллельно с печатью выжигаемого фотополимера была попытка завулканизировать модель для получения точного слепка но, к сожалению остатки ювелирной резины оказались просроченными и вся работа пошла коту под хвост.

Под старыми роликами часто спрашивают чертежи и электрическую схему вулканизатора. Вот архив с необходимыми файлами. Схему управления построена на базе микроконтроллера Attiny2313 и цифрового датчика температуры DS18B20. Эта же схема используется в качестве автоматики в процессе ректификации этилового спирта в домашних условиях.

Перед заливкой опоку необходимо обмотать скотчем, иначе формовочный состав при вакуумировании весь убежит. Установленную в пластилин модель накрываем куском трубы и заполняем ее формовочной смесью. Часто вижу комментарии «что за гипс я использую»? Это не гипс, а специальная ювелирная смесь, хоть бы не ленились и гуглили время от времени в промежутках между тиктоком. Конкретная смесь Prestige ORO, соотношение воды и порошка 1 : 2. 5. Состав подобран специально для минимальной усадки в процессе прокалки. Засыпаем порошок в воду, после чего быстро и тщательно все перемешиваем, комки тут недопустимы.

Время жизни этого коктейля восемь минут. За это время нужно успеть все перемешать, несколько минут завакуумировать состав чтобы избавится от лишних пузырей, разлить всё по опокам и снова завакуумировать все это болото. Скажу наперёд, что данная процедура полностью исключает корольки на отливках. Раньше без такого оборудования с этим у меня были проблемы.

Подготовка опок перед отливкой. Снимаем скотч, так как он нам больше не понадобится. Литники в виде гвоздей проще удалять, если их заранее окунуть в воск, а внешний нагрев позволит извлечь металл без повреждения каналов. Сверлом делаем небольшую зенковку отверстий. Важно чтобы мусор не попал внутрь. Опоки обязательно подписываем. Если не сделать данную процедуру потом, фиг пойми что-где находится, однажды обжегся на этом этапе.

Прокалочный цикл. Термопара K-типа крайне коварная вещь, тонкая — после нагрева постоянно ломается и требует ремонта, а толстая — как на зло имеет просто колоссальную инерцию и теплопотери через металлические контакты выступающие с внешней части корпуса.

Это приводило к тому, что вместо установленных 700 градусов в печи были все 830. Полный беспредел. Порой это приводило к тому, что открытие дверцы печи испепеляло тебя как Сару Коннор во время ядерного апокалипсиса. Такой режим прокалки никуда не годится, так как формовочная смесь может потрескаться и дать облои на отливках. Молчу уже про обгорание проводов на критических температурах, контакты необходимо располагать как можно дальше от места нагрева.

Простой пример как врёт толстая термопара. Разброс свыше 20 градусов на первой полки прокалки. Экспериментальным путем пришлось проводить корректировку температур. Каждый раз вспоминаю Тимофея с литейной мастерской ARIMF когда запускаю прокалку на этой печи. Термоконтроллер — это его детище, зарекомендовавшее себя во многих литейных мастерских. Недавно у него вышел новый ролик на канале, всем рекомендую к просмотру!

К каждой формовочной смеси производитель прилагает инструкцию с прокалочным циклом. Вот простой пример для нашего состава. Тут видны конкретные полки по температурам в определенное время. Весь процесс занимает 15 часов. Сильно удивил синий график для фотополимеров, дело в том, что при моментальном нагреве в 500 градусов, опоку, в теории должно разорвать на части из-за огромного количества влаги внутри. А в инструкции для фотополимера Gorky Liquid, цикл отличается от того, что заявляет производитель формофочной смеси Prestige ORO. И вот фиг пойми кому верить. Пойдем как всегда опытным путем.

Для начала нужно определить при какой температуре выгорает фотополимер. Для этого в печке для плавки металла будем плавно поднимать обороты и смотреть, когда ювелирное кольцо начнёт испарятся. Изменение цвета модели начало меняться при 350 градусах. При том выглядело это крайне мистически, кольцо постепенно темнело оставаясь в первоначальной форме до тех пор, пока не превратилось в кучу угля, который больше не выгорал.

Как же так, в прошлом посте я показывал что эта смола сгорает без остатка малейшего следа, а тут такое. Не паникуем. Повторил эксперимент положив кольцо в уже разогретую печь. Изделие за пару часов исчезло, оставив после себя только черный потек на дне тигля. Похоже, что фотополимер при плавном нагреве аннигилирует при доступе кислорода. Много раз пришлось открывать печку в процессе первого эксперимента и это превратило изделие в угли.

Печатаем дополнительные модели для опытов. Возьмем брошь в стиле викингов и установим ее для заливки вместе с обыкновенной восковой моделью. Банка с под оливок будет выступать в качестве опоки. Проверялись разные циклы прокалки и следовательно я попросту не успевал находить металлические банки на местных мусорках.

Весь процесс должен проходить в хорошо проветриваемом помещении, иначе дух исходящий из щелей печи завоняет всё. Потому прокалка проходит под кондиционером. Нечего коробке лишний раз перегреваться. Это всего лишь одна треть из тех опок, которые готовились к отливкам, массовое производство так сказать…

У нас есть три опоки. На последней меньше всего трещин и это неспроста, давайте разбираться. Первый образец. Банка с под оливок хрустит в руках как чипсы во время футбола. Сталь превратилась в труху. Ломаем получившиеся блюдо на две половины и смотри что там внутри.

Данный цикл прокалки длился 7 часов и дело было до коррекции температуры печи. Поверхность формомассы здесь похожа на побелку потолка в погребе, все потрескалось. Теперь самое интересное. Добравшись до изделия из инжекторного воска тут предстала совсем другая картина. Ему абсолютно все равно на нарушение прокалочного цикла, поверхность тут ровная и не имеет видимых дефектов.

Вскрываем вторую опоку, время прокалки 8 часов, температура подбиралась из рубрики пальцем в небо. Что интересного оказалось внутри? Один и тот же крест из инжекторного воска на общей основе показал непредсказуемый результат, одна поверхность идеальная, а вторая покрылась перхотью. Также один из крестов дал трещину.

Вскрываем последнюю банку из-под кукурузы. Этот цикл длился 10 часов и был где-то близко к рекомендациям производителя. Этот образец лучшим образом поясняет, почему фотополимер разрушает внутреннюю поверхность. Дело в том, что при недостаточной просушке опоки в составе остается небольшое количество влаги, при выгорании смолы и контакте с водой поверхность смеси разрывает на колбасу.

Коэффициент металла для ювелирного воска и серебра 1 к 11. То есть, если восковка весит 1.56 грамм, то умножаем цифру на 11 плюс пару грамм на литник и получаем количество необходимого серебра для будущего изделия. Для фотополимера это соотношение 1 к 7.5, он значительно плотней в отличии от воска.

Ну что ж приступаем к литейному ремеслу. Рекомендую обзавестись термостойкими перчатками для таких дел, так как инфракрасное излучение муфельной печи запекает руки до состояния шашлыка за пару секунд, а в воздухе стоит отчетливый аромат паленых волос.

Чтобы металл не окислялся во время плавки посыпаем его бурой, она как попкорн при нагреве разбухает и разлетается по окрестностям. Если количество металла большое, то оно прогревается двумя горелками. Ну а дальше как всегда по классике в работу вступает кружка и центробежное литье.

Первый блин комом. Недолив из-за того, что неправильно рассчитал коэффициенты серебра и фотополимера. Или серебра пожлобился, уже не вспомню. Вторая попытка и тоже недолив, в этот раз серебро пробило дно опоки и частично вылилось в кружку. Малость не долил формовочной смеси.

На этот раз серебра положил с запасом. Посыпаю содержимое бурой чтобы метал не окислялся в пламени горелки и прогреваю его несколько минут чтоб был запас по температуре. Самый волнительный момент. Так как это была не первая попытка отливки, на правой руке начали образовываться мозоли, а супруга сейчас в отъезде)

Плавим бронзу с помощью двух газовых горелок параллельно присыпая содержимое бурой и выливаем всё в графитовую изложницу. Коэффициент бронзы и фотополимера не знаю, количество металла брал на глаз. Машем кружкой. Однажды, увидел соседа в окне, который наблюдал за этим процессом из соседнего дома. Он явно не понимал что происходит, но при этом прожигал меня взглядом. Нефиг заглядывать в чужие окна!

Так же попробуем отлить его из латуни. Литейную латунь можно раздобыть из сантехнических фитингов, в конкретном случае это заглушка для трубы. Прогрев пару минут, изделие начало сдаваться и стекать каплями на дно тигля. С детства мечтал приручить металл и превратить его в что-то необычное.

При плавке латуни мне вспомнилась школьная дискотека 2000-х, там играли песни группы «Руки вверх», стоял дымогенератор и стробоскоп, который мигал в толпу ~~обдолбанных~~ малолеток не понимающих суть своего бессмысленного существования. Я часто спрашиваю себя: Что останется от всего этого через миллиард лет? Явно ничего хорошего. С этой мыслью просыпаюсь каждое утро.

Латунь вроде пролилась и оставила на поверхности красочные ярко желтые следы. Дышать цинком ~~очень полезно~~, потому проводить такую терапию регулярно не рекомендую! Остужаем опоку в холодной воде. С первого взгляда всё замечательно. Видно знак радиохазарда. Но по факту нас ждёт разочарование. Такое чувство, что металл застыл в опоке прямо в процессе маханием кружкой. Всё пролилось кроме верхушки, явно недогрел металл.

В результате насобиралась вот такая коллекция замечательных разношерстных изделий. Некоторые уйдут на переплавку, а некоторым предстоит дальнейшая обработка. Вывариваем заготовки в лимонной кислоте. При детальном осмотре металла, в глаза бросаются края изделий. На серебре они острые, правильные. На бронзе углы вялые, сглаженные. Текучесть серебра явно выше.

Обработка изделий. В ход идёт грубая артиллерия в виде напильников и надфилей. Необходимо убрать остатки литниковой системы и выровнять все плоскости. При детальном осмотре в металле была обнаружена раковина с обратной стороны изделия. Заделаем её припоем для пайки с трёх процентным содержанием серебра. По цвету металл будет отличатся, но это не критично. Алмазной насадкой убираем облои в каньонах рельефа. Ровные плоскости выводим на наждачной бумаге. В начале используем крупное зерно, а затем мелкое по убывающей.

В самом конце использовался мелкозернистый водный камень, поверхность оставил сатинированую с мелкими царапинами. Такой метод обработки часто применяется для клинков ножей. Вся серебряная пыль в процессе обработки металла не выбрасывается, а собирается в отдельный пакетик для последующей переплавки. В результате из этого мусора получилась капля в пару грамм. Отходы превращаем в доходы как говорится.

Параллельно на наждачной бумаге выводим плоскость на бронзовой заготовке. Поверхность в этот раз сделаем матовую с использованием 30% азотной кислоты. Десять минут и готово. Такие изделия в итоге получились. Одно из серебра, а второе из бронзы пролежавшей в земле несколько тысяч лет.

Перейдем к самой интересной глава повествования. Превращение изделия в артефакт. Для этого нам нужен светящиеся в темноте порошок. Достать его можно из старых советских часов или рубильников. Собираем светомассу постоянного действия на основе радия 226 в отдельный пакетик и … Да шучу я! Такой светонакопительный пигмент продается на алиэкспресс.

Разводим его с эпоксидной смолой, а с помощью шприца заливаем состав в углубление брелка. Эпоксид довольно жидкий и сам растечется по всему объему рисунка. Через сутки получаем два светящихся артефакта. Пару минут работы и брелки можно цеплять на ключи. Удивительно как простая модель напечатанная домашнем на 3D принтере может превратится в изделие из металла.

Пока заряжал люминофор ультрафиолетовым фонариком, заметил, что формовочная смесь на заднем плане начала флюоресцировать красивым желтым цветом. Места где находились восковые модели светятся значительно меньше. Любопытно, но свежая формовочная смесь не обладает подобными свойствами, они проявляются только после прокалки и на этом кадре это хорошо видно.

Для справки. Съемка этого выпуска заняла чуть больше месяца. Пришлось повторять 3 полных цикла прокалки опок, чтобы понять из-за чего шелушится поверхность выжигаемого фотополимера. Платформа на которой проходила прокалка, после всех экспериментов рассыпалась в труху, металл стал похож на засохшую лепешку которая легко ломается руками. Получившийся брелок полностью безопасен, его фон не превышает радиационные поля в Чернобыле.

Параллельно проводилась съемка литья изделий для будущих проектов. В общей сложности использовалось больше сотни грамм античного серебра. В процессе получил пару ожогов горелкой. В дальнейшем планируется модернизация литейного оборудования, будет собран восковой инжектор с подогревом и вакуумный литейный стакан предназначенный для вакуумного литья.

Безопасность превыше всего! Очень важно помнить, когда вы учитесь плавить металл в домашних условиях, это опасный и потенциально разрушительный процесс, к которому нельзя относиться легкомысленно. Ваша безопасность должна стоять на первом месте, поэтому убедитесь, что вы провели достаточно исследований и хорошо подготовились, прежде чем начать. Защитные очки, теплозащитная одежда, включая перчатки, и исправный огнетушитель — отличные способы убедиться, что вы защищены от любых случайностей.

После того, как ваша плавильная печь настроена, у вас есть подача воздуха и приняты все меры предосторожности, вам нужно решить, какой металл вы хотите начать плавить. Один из самых дешевых способов научиться плавить металл в домашних условиях — это использовать материалы, которые у вас уже есть. Алюминиевые банки, медные провода или старые латунные трубы — отличные материалы, которые можно найти дома или на свалке.

Тип проекта, который вы планируете, поможет определить, какой материал вы хотите использовать. Подумайте, если вы делаете долговечный инструмент, вам понадобится более твердый металл, который выдержит испытание временем. Латунь — самая твердая из трех, которые я уже предложил, и, вероятно, она будет лучшей для изготовления инструмента. Если вы делаете чисто декоративный предмет, более мягкие металлы прекрасно подойдут. В этом руководстве я сосредоточусь в основном на том, как плавить медь и алюминий.

Как только вы запустите плавильную печь, вы не захотите оставлять ее без присмотра слишком долго, на всякий случай, если возникнет непредвиденная проблема. Вот почему вам нужно иметь все необходимое под рукой , прежде чем вы разожжете огонь. При обучении плавке металла в домашних условиях вам, вероятно, понадобятся:

Не стесняйтесь проверить мой пост об основных инструментах и оборудовании, прежде чем начать. Этот список может начать меняться, когда вы узнаете больше о том, как плавить алюминий и медь. Это должно помочь вам понять, как плавить металл в домашних условиях, и познакомить вас с комплектом печи для плавки металла. Наконец, вы готовы начать!

Запустите свою плавильную печь, использующую древесный уголь или пропан, чтобы разогреть тигель достаточно, чтобы расплавить алюминиевые банки или медные отходы. В комплекте с печью для плавки металла должна быть крышка, которая удерживает тепло в печи и ускоряет весь процесс. Как только тигель раскалится докрасна, он готов начать плавку.

Некоторые кузнецы начинают топить плавильную печь с металлоломом, уже находящимся в тигле. Это работает, но немного замедляет процесс нагрева. Если вы работаете с алюминиевыми банками, это не сработает, потому что они слишком большие, чтобы вместить все сразу! Раздавливание банок сначала поможет ускорить процесс плавления алюминия, но тигель не сможет удержать их все, пока они не станут жидкими.

Частью обучения плавке металла в домашних условиях является изучение безопасного и эффективного добавления металлолома или банок в тигель. Вы всегда должны использовать свои защитные перчатки, а также необходимы щипцы, засовывающиеся внутрь тигля по любой причине. Если ваш комплект плавильной печи для металла спроектирован правильно, вы должны быть в состоянии держать крышку закрытой, пока вы бросаете металл. Если нет, используйте щипцы и перчатки, чтобы удалить его в первую очередь.

Бросайте отходы в горячий тигель по одному, пока он не заполнится доверху. Когда у вас будет немного жидкого металла, добавьте буру, чтобы облегчить окисление и очистить металл. Два металла плавятся очень быстро, поэтому вы должны были расплавить алюминий и медь в кратчайшие сроки! Используйте стальную ложку, чтобы перемешать жидкость, но избегайте попадания твердых отходов в тигель. Это может привести к образованию воздушных карманов, которые могут быть опасны, если они вызовут взрыв.

С медью и алюминием очень легко работать, и для их полного расплавления в горячем тигле требуется около 20 минут. Убедитесь, что он полностью жидкий, используя стальную ложку, чтобы выловить любые нерасплавленные кусочки. Научиться плавить металл в домашних условиях означает также научиться обращаться с металлическими отходами. В алюминиевых банках вы обнаружите, что остался шлак, который можно удалить шумовкой.

Аккуратно щипцами снимите крышку и вытащите тигель из плавильной печи. Ваш комплект может быть разработан с учетом особого способа извлечения тигля, но вы также можете использовать для этого шага щипцы и ложку. Крепко держите тигель щипцами и используйте ложку, чтобы наклонять и направлять тигель, пока вы заливаете непосредственно в форму. Сейчас высока вероятность возгорания, так что надевайте перчатки! Положите пустой тигель на кирпич или камень, чтобы он остыл, и подождите, пока металл затвердеет внутри формы.

Когда изделие достаточно остынет, чтобы его можно было извлечь из формы, снова используйте щипцы, чтобы вытащить изделие. Он все равно будет очень горячим, поэтому сразу же положите его в ведро с водой. Металл будет кипятить воду, поэтому вы можете использовать это время, чтобы выключить печь и вернуть все к нормальной температуре.

Ваш проект должен быть почти завершен, если только вы не планируете очистить его с помощью файлов и инструментов или отшлифовать для демонстрации. Не забудьте отрезать или подпилить любой созданный вами канал и убедиться, что в нем нет дефектов или воздушных карманов. Теперь вы знаете, как плавить металл в домашних условиях!

Заявление об отказе от ответственности: Эта статья предназначена для использования в качестве информационного руководства и не возлагает на автора или любую аффилированную сторону ответственность за какие-либо результаты этого руководства. Лицо, выполняющее эти задачи, несет полную ответственность за собственное использование этой информации. Плавка металла опасна, и следует принимать все необходимые меры безопасности, независимо от включения их в данную статью.

Выплавить металл в домашних условиях – один из наиболее часто задаваемых вопросов в нашем металломагазине. Хорошая новость заключается в том, что не требуется ни огромной печи, ни электроэнергии. Вы не поверите, как это просто, когда прочтете этот пост.

Раздробление банок на более мелкие части позволит вам поместить больше в тигель. Из одного фунта алюминиевой банки получается около 1 фунта алюминия. Затем поместите тигель в печь и заполните его банками. Закройте капот.
Защитные очки и перчатки Don, выдерживающие высокие температуры. Вы также должны носить рубашку с длинными рукавами, длинные брюки и обувь с закрытыми носками при работе с материалами, которые становятся очень горячими (или очень холодными).
Расплавленный алюминий следует залить в форму. Алюминий затвердеет сам по себе примерно через 15 минут. Подождав несколько минут, вы можете поместить форму в ведро с холодной водой, если хотите. Рекомендуется соблюдать осторожность, так как будет образовываться пар.
Возможно, в вашем тигле остались несгоревшие компоненты. Остаток можно удалить из тигля, бросив его вверх дном на твердую поверхность, например бетон. Аналогичная техника может быть использована для выпуска алюминия из форм. Если у вас возникли проблемы, попробуйте отрегулировать температуру формы. Вы можете использовать разные коэффициенты расширения алюминия и пресс-формы (другой мета) в своих интересах, разделяя два металла.

Домашнее оборудование для плавки металлов позволяет заниматься творчеством, которое в противном случае потребовало бы доступа к более сложному и профессиональному оборудованию. Можно сэкономить время, деньги и усилия при изготовлении изделий из литого металла и других изделий, плавя металлы с повседневными домашними материалами.

Вам нужно найти пропановую горелку с постоянно включенным зажиганием. Если бы газовый переключатель не находился в положении ВКЛ., для управления кузницей вам потребовалось бы использовать только одну руку для работы с пропановой горелкой.

Чтобы полностью выровнять внутреннюю часть кофейной банки, отрежьте кусок керамической ваты соответствующего размера. Один дополнительный круглый кусок керамической ваты потребуется, чтобы закрыть противоположный конец банки.

Во всех смыслах ваша банка для кофе готова к работе. Однако теперь, когда температура достигает нескольких тысяч градусов по Фаренгейту, мы, возможно, захотим занять позицию и держать ее подальше от нашей дорогой мебели и напольных покрытий.

Если вы когда-нибудь строили замок из песка, вы знаете, как сделать форму. Кроме того, металл можно расплавить и залить в литейную форму с таким же небольшим усилием, как вскипятить кастрюлю с водой. Это простое дело. Все, что требуется, — домашний литейный цех.

Размер металлических деталей и предметов, которые вы собираетесь отливать в своей домашней литейной, должен быть определен до того, как вы приступите к строительству печи и поиску печи. Неопытному пользователю следует поискать контейнер размером не меньше газового баллона или наименьшей из возможных пивных бочонков.

Затем повторите процесс для полости стены, используя огнеупорную засыпку, но на этот раз утрамбовывайте ее во время заливки, чтобы исключить возможность образования пузырьков воздуха. Последний шаг — перевернуть крышку и совместить ее с концом трубы глушителя.

Изготовьте диск из просечно-вытяжного листа толщиной 3 мм, не шире внутренней части топки, и подсоедините его как подвод к вентилятору. Приварите пластину, используйте муфту или даже вставьте кусок велосипедной трубы, если это необходимо. Плавка металлов в вашей печи позволит вам делать формы и предметы домашнего обихода.

Между различными компонентами можно вставить маленькую четырехгранную щеку, чтобы увеличить глубину фляги, а толщина вашей фляги (верхняя часть называется колпачком, а нижняя — перетяжкой) будет зависеть от размера отливок, которые вы хотите залить.

Поскольку существует минимальный допуск на ошибку при поднятии конических пуговиц, многие люди предпочитают использовать установочные штифты или стержни. Следующим шагом является использование мощного гидроизоляционного состава для герметизации древесины.

Это ваш лучший выбор, если вы хотите создавать действительно уникальные творения. Несколько обычных вещей и немного медного провода — это все, что нужно. Несмотря на то, что большинство металлов можно расплавить в домашних условиях, всегда следует соблюдать осторожность. Не используйте открытое пламя для плавления металла; вместо этого используйте пропановую горелку или электрическую печь, которые могут поддерживать постоянный нагрев в герметичном тигле. Чтобы отлить алюминий, вам понадобится печь, тигель и несколько форм (или стальных, железных и т. д.).

Вам понадобятся термостойкие перчатки, так как алюминий плавится при 660,32 °C (1220,58 °F), а сталь — нет. Остаток в тигле можно удалить, перевернув его и ударив о твердую поверхность, например, о бетон. Около 36% алюминия, производимого в США, является результатом вторичной переработки металла. Примечательно, что 98,2 процента всех алюминиевых банок в стране используются повторно или перерабатываются. Несмотря на то, что использовать нашу гаражную мастерскую в качестве кузницы небезопасно, мы можем легко создать кузницу для кофейных банок, которая удовлетворит все наши кузнечные потребности.

Приготовь банку с кофе. Используйте сопло пропановой горелки, чтобы вырезать отверстие в боковой части банки с кофе. Наковальня предпочтительнее, хотя в крайнем случае подойдет большой, здоровенный камень или бетонная плита. Пока он нагревается, возьмите длинные плоскогубцы или щипцы. Литье металла практиковалось так называемыми «примитивными» людьми на протяжении тысячелетий, поэтому в этом виде искусства нет никаких загадок.

Только время и практика не помешают вам выковать собственные клинки, болты и штыки. Возможность отливать собственные уникальные изделия из металла в домашних условиях избавляет от необходимости восхищаться заводскими деталями машин и другими металлическими предметами. Вместо газовой горелки с пропановым баллоном можно использовать угольные брикеты. Они дешевле для кошелька, как с точки зрения цены, так и доступности (они всегда у вас под рукой). В любой точке мира домашний литейный цех может работать на древесном угле из-за его низкой стоимости и высокой доступности.

Вы можете сделать свою собственную печь для металлолома менее чем за 40 долларов. Металлы можно плавить в печи и использовать для создания форм для различных промышленных и бытовых целей. Дно, верх и внутренние стенки должны быть заполнены огнеупорным материалом. Через 12 часов огнеупор станет достаточно сухим, чтобы можно было безопасно сжигать древесный уголь в костре. Для фиксации можно использовать пластину, стяжку или даже велосипедную трубу.

Опока, необходимая в любом литейном цехе, вероятно, может быть создана самостоятельно. Это двухкомпонентный контейнер с открытым верхом, предназначенный для хранения формовочной смеси. Поддержание постоянной подгонки между тягой и колпачком на заподлицо имеет решающее значение для разделения пресс-формы по линии разъема. Вы все еще можете получить необходимое конструкторское оборудование — загадку и верстак, — но это потребует больше усилий.

BackyardMetalcasting.com …Литье металла в домашних условиях.

Информация. и обновления: — 25 февраля 2018 г. —

Получите свой профиль на AlloyAvenue.com и размещайте фото и видео своих проектов, ведите блог, используйте форум и многое другое.

Немного вкусностей

ФОРУМЫ Metalcasting теперь являются частью сайта AlloyAvenue. com, доски объявлений для рабочих-металлистов. Создайте профиль, размещайте фотографии проектов, блоги, вопросы/комментарии и т. д.!

Конструкции печи

Инструменты и материалы

Здоровенная Гарриетта
Пришло время в прямом и переносном смысле «накрутить на несколько градусов» и построить большую печь, способную выдержать многократные плавки железа. Харриет родилась из этого желания, и она очень красивая!

Печь для кофейных банок
Даже большая банка из-под кофе подходит для создания простой газовой печи.

Печь «2 бакса»
К сожалению, «2 бакса» — это не стоимость строительства печи! Имеется в виду конструкция на основе 2-х ковшей. Он сжигает пропан, и хороший мошенник может построить его менее чем за 10 баксов!
Перейти к детали; 1, 2, 3

Горшечная тигельная печь
Расплавь металл в глиняном цветочном горшке! Стало легче??! (буклет для начинающих).

Грязевая и кирпичная печь
Поиск еще более простой печи?

Дымоходная труба печи
Пользуюсь этой печью больше года. Внутренняя камера была сделана из глиняного дымохода. Поэтому, если люди говорят, что это не сработает (как я читал на «rec.crafts.metalworking»), скажите им заткнули со своими теориями потому что работает и работает хорошо!

Ломать металл в барбекю
Нет, гриль для барбекю — это не печь, но когда дело доходит до разрушения больших кусков алюминия, он достаточно близок.

Здание из алюминиевых фляг
Большинство любителей строят свои фляги из дерева. Я поднимаю его на несколько градусов и делаю свой из алюминия.

Самодельные алюминиевые шкивы
Приятно иметь практически неограниченный запас шкивов.
Перейти к детали; 1, 2, 3

Самодельные огнеупоры
Получите тощий на самодельных печных огнеупорах.

Строительные стальные тигли
Я знаю, что не у всех есть доступ к сварочному аппарату, поэтому не каждый сможет сделать такие тигли своими руками. Но эй… все равно интересно посмотреть.
Перейти к детали; 1, 2

Моя ранняя литейная установка (около 1999 г.)
Если кто-нибудь из этих групп новостей по арт-металлу попытается сказать, что вы должны использовать графитовые или другие экзотические тигли и что дорогое коммерческое оборудование — это только путь, тогда пришлите их сюда!

Формовочный стол
Мне надоело делать формы на полу, поэтому я построил простой формовочный стол.

Литейный (литейный) п., пл. -сохнет. 1. Место плавки металла. 2. Комплект оборудования для плавки и разливки металла, спец. для любителя на заднем дворе.

Чугунное литье и отработанное нефтяное топливо

Машины

Плавящее железо
Выплавка чугуна больше не является прерогативой промышленных предприятий.

Человек может построить доменную печь и расплавить ее на своем заднем дворе. Я сделал это! Перейти к чугунной части; 1, 2, 3, 4, 5,

Миниатюрная вагранка для плавки железа
Смотрите, как я плавлю железо в своей самодельной доменной печи!
Перейти к детали; 1, 2, скребки, скребки 2, вагранка против отработанного масла

Горелки на отработанном масле
Отработанное растительное масло и отработанное моторное масло — отличное топливо, если они находятся в хорошей горелке на отработанном масле. Здесь продолжаются эксперименты с горелками на отработанном масле, и технология неуклонно совершенствуется. Перейдите к части масляных горелок; 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, растительное масло Vs. моторное масло, подробнее…

Отработанное масло Против. Пропан
Соревнования «лучшее литейное топливо» продолжаются, в последний раз в 2002 году это были древесный уголь и уголь. пропан. Теперь это пропан Vs. отработанное масло. Пропан наносит резкий левый удар… отработанное масло парирует сильным ударом правой руки. ..

Сделаем металлолитье нарицательным.

Проект абразивной отрезной пилы
Взгляните на мой прогресс, когда я проектирую и строю с нуля полноценную абразивную отрезную пилу для тяжелых условий эксплуатации (также известную как отрезная пила) с 14-дюймовым диском.
Перейти к части; 1, 2, 3

Сборка токарного станка по металлу
Ага, строю. И поверь, когда закончу, я сильно похвастаюсь…
Иди на расставание; 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

Разрушение большого токарного станка по металлу
Если вам когда-нибудь хотелось что-нибудь сломать, вам понравится это. Возьми себе машину и раздави ее!

Развлечение с плазменным резаком
Наконец-то купил плазменный резак и очень им доволен. Проверьте это, разрезая чугунные блоки цилиндров!

Депозитарий прочих проектов
Депозитарий представляет собой «мини-домашнюю страницу», на которой перечислены мои хобби-проекты, которые либо не связаны с литьем металлов, либо используют только минимальное литье металлов.

Ниже приведены лишь некоторые из моих фаворитов, полный список находится на странице депозитария.

Самодельная переносная фритюрница	Фрезерный станок марки Armor	Самодельный 2-тонный подъемный подъемник
Импровизированный кислородный фонарь	Неразрушимая воронка	Свалка металлолома!
Полный список проектов здесь.

Ответы по электронной почте Я ценю электронные письма, которые я получаю от посетителей этого веб-сайта. Я прочитал их все (если только я не ошибаюсь в заголовке письма, считая его нежелательной почтой или спамом) , но я отвечаю только примерно на 30% из них . Обычно в этом нет ничего личного против отправителя, просто иногда мне не хочется отвечать на все эти электронные письма! Поэтому для вопросов я создал эту страницу часто задаваемых вопросов. Надеюсь, он ответит на ваши вопросы без необходимости отправлять их мне по электронной почте. Кроме того, доска объявлений по металлургическому литью является «местом встречи» и хороша для получения ответов на вопросы.

Газовое топливо пропан и Mapp®

Общее литье и литье

Газовая горелка Mapp®
Я соорудил горелку, которую можно заправлять одноразовым газом Mapp или баллонами с пропаном. Даже резервуар типа гриль-барбекю с НИЗКИМ регулятором давления!

Горелки с принудительной подачей воздуха
Эксперимент с использованием воздуходувок на газовых горелках.

Монтаж пропановой системы
После 3 лет использования печи на древесном угле я, наконец, перешел на пропан. Вот как я подключил приставку.

Самодельные пропановые горелки!
Древесный уголь мне очень помог, но мне пришлось перейти на пропан. Из обычных сантехнических деталей можно построить горелки для плавки любого металла от свинца до железа.

Пропан против. Древесный уголь
Я провел беспристрастное сравнение двух видов топлива, чтобы определить, какое из них лучше.

Раструбы из листового металла
Если вы хотите использовать горелку вне печи, вам, вероятно, понадобится факел. Сделать их легко и дешево.

Обязательно загляните в гостевые галереи!
Литье из латуни и бронзы
Здесь я серьезно отношусь к литью латуни и бронзы. Если вас интересуют эти металлы, то и эти страницы должны вас заинтересовать.
Перейти к детали; 1, 2, 3

Как смешивать формовочный песок
На этой странице показаны шаги, которые я предпринимаю, чтобы смешать свой собственный зеленый песок.

Литье в слитках
Просто страница, показывающая стопку слитков, которые я сделал, пара фотографий заливки металла и т. д.

Дефекты литья
Признайте, что с кастингом может что-то пойти не так, но мы можем попытаться предотвратить это.

Нравится этот сайт? Пожалуйста, расскажи другу!

Ваше имя:
Ваш адрес электронной почты:
Электронная почта вашего друга:
Ваши комментарии:
Получить копию:

Гостевые страницы «Обязательно к просмотру»!
Взгляните на самодельный горизонтальный фрезерный станок Брюса Метцгера! имбирного дизайна!
Сварочный аппарат Тима Уильямса для дуговой сварки углем, собранный из трансформатора микроволновой печи!
Проверьте ВСЕ гостевые страницы!

Прочее

Вещи на ПРОДАЖУ!

Литье (Каст) v. литье, литье 1. Формовать заливкой в форму. 2. Оттиск в форме.

Металлообрабатывающие штольни
Галереи больше не ограничиваются литейным материалом! Посмотреть фотографии других проектов слесарей. Вы можете включить свой.

Часто задаваемые вопросы
Получите ответы на некоторые вопросы, которые я часто получаю по электронной почте. Надеюсь, это сэкономит нам всем время. Новые вопросы и ответы добавляются по мере необходимости.

Ссылки на другие сайты
Ссылки на другие веб-сайты, посвященные металлолитью и общей металлообработке, а также сайты поставщиков.

Комплект для сборки печи
Соберите свою собственную литейную печь с помощью одного из этих наборов! Когда закончите, у вас будет печь, которой можно гордиться!

Книжный магазин металлообработки
Ценные книги по металлообработке от Amazon.com! Пожалуйста, поддержите Лабораторию и купите немного (мы здесь нищие!).

Буклеты
Краткие буклеты с практическими рекомендациями, опубликованные BackyardMetalcasting.com. Они заставят вас двигаться быстро!

Вы видели металлическое литье в кино или сериале? Это место около плавки металла дома !

ВНИМАНИЕ! Металлообработка может быть опасной, особенно если не приняты надлежащие меры предосторожности. Из-за различий в материалах, качестве изготовления и других переменных нет никаких гарантий относительно информации на этом веб-сайте. Эта информация — просто то, с чем я успешно справился в своих собственных экспериментах, и ничего более. Я не несу и никогда не буду нести ответственность за любые травмы, убытки или ущерб, независимо от того, насколько серьезными/крупными или незначительными они могут стать в результате того, что кто-либо, кроме меня, следует инструкциям, схемам, советам, планам и/или общей информации на этом веб-сайте. . Всегда есть опасности в металлообработке и связанных с ней видах деятельности, и я пытаюсь указать на них, но ни моя цель, ни ответственность этого веб-сайта не являются упоминанием каких-либо или всех известных или неизвестных опасностей. Будь осторожен, черт возьми!

Материал для плавки олова, цинка и алюминия.
Материал для литья любого металла.
ПЛАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛА:
Отличными литейными металлами являются олово, алюминий и бронза. Олово плавится при
460 F, алюминий плавится при 1200 F, а кремнистая бронза плавится при 2100 F.
Олово можно легко расплавить в чугунной кастрюле или котелке в пропановом лагере.
печь. Цинк (копейки) и алюминий можно плавить в одной и той же посуде на
походная печь с небольшой помощью обычной пропановой горелки, также нагревающей
металл сверху. Для плавки бронзы требуется высокотемпературный огнеупорный кирпич.
литейный цех, большая пропановая горелка и графитовый тигель.
Хорошее железо для плавки олова и алюминия на пропановой плите — это
Сковорода Lodge 3SK или кастрюля для соуса 2MP2. Обязательно используйте высокотемпературный гриль
митенки Мы также сделали ручки-удлинители, которые надеваются на ручки посуды, когда они готовы.
налить. Расширения удаляются после заливки и остаются прохладными.
Первая «скульптура» представляла собой половину морской раковины, отлитую из цинка из
пенни. Мы распылили Пэм на раковину и просто толкнули ее прямо во влажную
штукатурка. После того, как гипс схватился и тщательно высох, скорлупу сняли.
Цинковое литье получилось на удивление детализированным.
Затем мы вставили ракушку в обычный силиконовый герметик. Это оставило
идеальный оттиск, но может использоваться только для воска или сплава с низкой температурой плавления,
не олово. Мы попробовали несколько различных двухкомпонентных силиконовых резиновых комплектов RTV для
прямое литье олова в детализированную гибкую форму. Хорошая инвестиция
(высокотемпературный гипс) нужен для отливки бронзы.
Мы протестировали пропановую паяльную лампу Harbour Freight, № 36346, в незакрепленном дымоходе.
кирпичная печь. В дне осталось отверстие для горелки и
в верхней части осталось отверстие для вентиляции. Чугунный тигель стоял на верхней
края дымоходных кирпичей шириной 1 дюйм, которые находились на их краях и внутри 2-дюймового
широкий стеновой кирпич. Все свободные кирпичи лежали на половинках полки печи, которые стояли на
цементные блоки. Нижнее отверстие для пламени имело площадь 3 1/2 дюйма.
Факел выдает 500 000 БТЕ. Газовое отверстие 0,059". Клапан
регулирует холостой огонь. Спусковой крючок открывает подачу газа для полноценного огня. Но
клапан также можно настроить на полный огонь. Наш пирометр показал, что
температура была самой высокой, 2150 F, в точке 11-13 дюймов от конца
горелка. Так вот где тигель ДОЛЖЕН быть расположен.
Когда бронза расплавится, выключаем горелку, снимаем крышку и заливаем
щепотку буры в тигле с длинной чайной ложкой в удлинительной ручке.
Включение газа снова зажжет факел. Через несколько минут мы
проверьте наличие комочков и перемешайте угольным стержнем в удлинительной ручке. Окончательно,
добавьте в смесь кусок прозрачного стекла, чтобы изолировать все примеси. Всегда
выключайте газ при снятии крышки или даже при взгляде в вентиляционное отверстие.
При повторном включении он сам загорится на горячем тигле.
Тигель и расплавленная бронза раскалены добела, когда их готовы разлить.
быть слишком близко к ревущему камину, так что одеться для него. А некоторые сдулись
бронза будет цепляться за чугунный тигель, так что не вся она выльется.
Лучше всего иметь настоящий графитовый тигель. Нам удалось получить наш первый
хороший 2-фунтовый слиток, используя эту простую печь из дымохода.
Затем настоящие огнеупорные кирпичи были уложены в печь из рассыпного шамотного кирпича для
лучшая и самая быстрая система отопления. Когда утечки открываются, когда печь
зажгли и кирпичи расширяются, мы просто захлопываем их тиглем
щипцы. Позже мы добавили стальную внешнюю оболочку к боковым и задней стенкам, которые
удерживается силой собственной пружины. Нижний слой огнеупорных кирпичей укладывается в
поддон из стального ящика.
Наш первый литейный цех по производству огнеупорного кирпича/пропана.
Внутри сборки.
Самые нижние четыре с половиной огнеупорных кирпича лежат на 13-дюймовой полке печи.
Для стен используются семь полных кирпичей и один обрезанный до 6 дюймов. Боковое пламя
отверстие шириной 3 дюйма. Два огнеупорных кирпича и две половинки дымоходных кирпичей образуют
крышка. Вентиляционное отверстие крышки имеет длину 3 и 1/2 дюйма.
Полка печи может опираться на бетонные блоки или на стальной стол.
графитовый тигель стоит на обломке полки печи внутри. Кирпичи крышки
зажат в стальной раме. Форма для кукурузного хлеба Lodge 27C2 отлично подходит для слитков.
Armil делает отличные изоляционные огнеупорные кирпичи. Саламандра делает лучшие тигли.
Литейно-огнеупорный кузнечный горн, щипцы и книги.
Также можно использовать литейный цех из шамотного кирпича или литейный огнеупорный.
как кузница для кованого железа и изготовления ножей. Плоские пружины,
лезвия и напильники для кромкообрезных станков и косилок — все это хорошие лезвия для ножей.
-------------------------------------------------- -----------------------
НАША ЛУЧШАЯ СКУЛЬПТУРНАЯ СИСТЕМА:
Этот процесс состоит из 2-компонентной формы из силиконовой резины RTV, залитой в форму.
гипсовая форма "мама первая". (Обычно мать делается после резины RTV
форму.) Оригинальное изделие нужно сделать из обожженной глины и покрасить
тонкий слой вазелина для снятия формы. (Непористым мастерам не нужно
любого разделительного агента.) Установите опорный стержень в мастере, где будет
заливное отверстие будет. Или прикрепите опорный кронштейн с двойной пеной
монтажная лента.
Мастер-испытатель закреплен на опорном кронштейне.
Оберните мастер-мумию пузырчатой пленкой, надуйте ее и закрепите.
с куском скотча. Обертка должна иметь толщину около 1/2 дюйма для
от a до 6 дюймов. Это будет толщина стенки пресс-формы RTV.
Тестовый мастер завернут в пузырчатую пленку и заклеен скотчем.
Сделайте минимальную ванночку из гипса, используя картонную коробку, выстланную алюминиевой фольгой.
Залейте гипсом и положите обернутого мастера в гипс до полупогребения.
Оставьте сливное отверстие открытым. Оставьте поверхность штукатурки естественной
неровный, или нанесите на него несколько случайных борозд пальцем. Пусть это установится
с ночевкой. Далее заливаем верхнюю штукатурку. Пусть это установить на другой день.
Обратите внимание, где именно находится опорный стержень по отношению к половинкам гипса.
Отметьте глубину, расположение спереди назад и из стороны в сторону, а также углы
сбоку и спереди прямо на гипс. Используйте молоток и
отвертка в качестве клина, чтобы раздвинуть половинки гипса. Убери мастера
и разверните его.
Мастер теперь должен поддерживаться внутри двух гипсовых половинок, поэтому
что резина RTV может обтекать его. Используйте свои предыдущие отметки для подкладки
вверх по опорному стержню. Не позволяйте мастеру касаться гипса в любом месте или
плесень будет иметь отверстие там.
Мастер поддержал в гипсе.
Откройте резиновую банку RTV. Обмотайте банку клейкой лентой, чтобы расширить горлышко.
вверх 1". Влейте весь катализатор и очень медленно перемешивайте в течение нескольких минут,
очищая стороны вниз и к центру, захватывая как можно меньше пузырей
возможный. Вылейте RTV в половинки гипса вокруг мастера. Пусть РТВ
отверждение резиновой формы в течение 24 полных часов.
Форма RTV теперь удалена и отрезана от шаблона вдоль
наметьте линию/линию разъема, используя острое лезвие канцелярского ножа. Используйте одну руку, чтобы
раздвигайте форму по мере того, как вы режете, для облегчения прогресса. Вам также может понадобиться использовать
нож, чтобы отрезать внешний RTV, чтобы сформировать четкую полосу, чтобы вы могли лучше
посмотрите, где обрезать RTV до рисунка на линии разъема.
Посыпьте половинки RTV внутри тальком с помощью кисточки. Хлопайте половинками
вместе, чтобы удалить лишний тальк.
Поместите одну половину формы RTV обратно в лучшую половину гипсовой материнской формы.
Поместите верхнюю половину формы RTV на другую половину в гипсе, точно выровняв
с ним по шву. Залейте новый верхний слой гипса. Смотри в заливке
открытие, чтобы убедиться, что шов пресс-формы остается точно состыкованным. Отрегулируйте его, если
необходимый. Дайте верхнему слою штукатурки высохнуть в течение ночи.
Свяжите сборку пресс-формы длинной пружиной или резинками для дополнительной фиксации.
страхование. Поместите сборку формы в морозильную камеру за несколько часов до заливки.
Олово плавится в железной кастрюле или котелке на походной горелке непосредственно перед
налить.
Как только все олово расплавится, выключите газ. Перемешать с длинным чаем
ложке и проверьте, нет ли нерасплавившихся комочков. Снять поверхностный шлак. Принесите плесень
из морозильной камеры и положите в кастрюлю или поднос на случай, если половинки лопнут.
Вылейте олово в форму. Нажмите на форму, чтобы оловянная банка попала во все щели.
Заливка олова в форму RTV.
Если лужица расплава должна быть основанием изделия, убедитесь, что лужа расплава
уровень. После того, как олово остынет и затвердеет, откройте сборку формы и
убери это. Срежьте все швы и пузыри, отшлифуйте шероховатые места.
и проволочная щетка для желаемой отделки. Ямы можно заполнить оловянной крошкой
и паяльник на 80 ватт.
Форма Akron RTV, материнская форма и литье олова.
Akron может выдерживать 500 F и поэтому хорош для оловянных сплавов. Этот конкретный
литье было выполнено с использованием графита в качестве антиадгезива. Но тальк менее грязный и
они оба хорошо работают. Цвет исходит от самого RTV при первой заливке.
Некоторые оловянные отливки, подвергнутые пескоструйной обработке.
Это резина Akron Low-Viscosity RTV. Форма для формы RTV, а затем
опока для паковочной массы представляет собой сварную тяжелую стальную форму.
Трехкомпонентная форма RTV, опока и восковой промежуточный продукт.
Форма, как она выглядит, когда готова к заливке воска.
Коричнево-восковая фигура.
Синевосковая фигура.
-------------------------------------------------- ------------------------
ЛИТЬЕ В БРОНЗЕ:
Если конечное изделие должно быть из бронзы, указанное выше изделие должно быть отлито из воска.
Никакой гипсовой внешней формы (обычно) не требуется. Просто используйте несколько резинок, чтобы
держите форму RTV вместе. Иногда требуются прямые штифты в некоторых
упорные швы. (Лента не будет прилипать к RTV.)
К восковой форме необходимо прикрепить мелки (без бумаги) для формирования
вентиляционные отверстия. Бронза не заполнит форму так хорошо, как олово. Захваченный воздух должен
разрешить сбежать. На фото чашка для эспрессо из полистирола, которая
служить сливным отверстием.
Эскиз литника и вентиляционных отверстий.
Солярий с отверстиями для карандашей и чашкой из полистирола.
В мелок на голове будет вставлен стальной стержень. Стержень будет
затем вытащите, как только вложение затвердеет, чтобы сформировать третье отверстие.
Используются более качественные воски.
Воски и фигуры.
(Слева — косметологический воск для волос на лице, используемый для крепления мелков.)
Затем на восковую форму наносится паковочная масса. Положить полосы бронзового экранирования
или проволочной сетки в инвестиции для прочности. Позвольте инвестициям создать и
затвердеть на целый день.
Нанесение паковочной массы на восковую форму.
Восковая форма, показанная на этой фотографии, не имела надлежащих вентиляционных отверстий.
мы обнаружили только после того, как разыграли его.
Воск должен испаряться при температуре от 1200 до 1300 F. Литейная горелка может быть
используется для этой процедуры с узлом дымохода из кирпича. Мы случайно
есть старая печь, которую мы также могли бы использовать. Оба способа работают. Факел должен быть
постоянно контролируется. Если инвестиции станут слишком горячими, плесень будет сильно
ослабленный. Восковой дым выходит из наших маленьких форм примерно через час или меньше.
Расплавьте бронзу в литейном цехе огнеупорного кирпича. Носите куртку сварщика, тяжелую
джинсовые рабочие штаны, жаропрочные рукавицы для барбекю, тяжелые ботинки и лицевой щиток, когда
лить расплавленную бронзу!
Бронза должна иметь правильную температуру. Он должен быть на самом низком
температура, которая позволит ему стекать с опущенного в него стального стержня.
заливочная горловина должна быть как можно ближе к отверстию формы. Наливайте медленно
чтобы не захватывал воздух.
Заливка расплавленной бронзы в форму для выплавки.
Фигурка как литая.
Фигурка в готовом виде.
Статуэтка для йоги с литником и вентиляционными отверстиями.
Некоторые фигурки йоги очищены и смонтированы.
Детская рука из бронзы.
Руку ребенка вдавливали в обычный гипс, заливали воском, затем
воск использовался для изготовления открытой, армированной сеткой формы пластинчатого типа.
-------------------------------------------------- -----------------------
Пробные отливки с мастерами.
Будда и загорающий отлиты из олова прямо в формах RTV с использованием талька.
выпуск пресс-формы. Лицо куклы представляет собой смесь латуни и бронзы, отлитых методом литья.
использование графита для высвобождения пресс-формы. У загорающей было несколько неудачных кастингов
перед этим последним.
Тестовый образец, половинки пресс-формы RTV и одна половинка гипса.
Это Акрон РТВ, лучшее, что мы нашли. Он прозрачный, поэтому
легко разрезать форму по идеальной линии разъема. В нем появляются пузырьки,
но немногие будут придерживаться мастера и формировать шарики, которые нужно будет
удаленный. Большая проблема - пузырьки у поверхности. Они будут расширяться
когда горячее олово заливают и образуют ямочки на отлитой детали. Использовать
маленькие кусочки олова и паяльник для заполнения ямочек. И/или использовать
лезвие ножа для хобби, чтобы проколоть RTV до самых больших пузырей, чтобы воздух мог
побег.
Литье Castaldo Liquacast и легкоплавкое литье.
Эта формовочная резина выглядит, ощущается и растягивается как пережеванная жевательная резинка. Это
годится для литья воска и легкоплавкого сплава, но не для олова.
Оборудование для литья олова.
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛИТЬЯ ОЛОВА:
зажигалка для барбекю гипсовая чаша для смешивания чугунная форма для слитков
чугунная сковорода или венчик для кастрюли Резиновый комплект Akron RTV
пропановая походная плита большая ложка клейкая лента
гипс тальк алюминиевая фольга
слитки олова щетка для талька набор коробок
Оборудование для литья бронзы.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БРОНЗООТЛИВКИ:
пропановая горелка для плавки льда/сорняков, баллон с пропаном (без регулятора)
(16) огнеупорные кирпичи (один разрезанный на 6 дюймов и два кирпича, разрезанные пополам)
(2) бетонные блоки или стальной стол
(2) Перфорированный уголок 1,5 x 1,5 x 14 дюймов для зажима крышки/вентиляционного отверстия
(2) Резьбовые стержни 1/4"-20 x 13" (лучше всего из нержавеющей стали)
(4) барашковые гайки 1/4"-20 (лучше всего из нержавеющей стали) и стальные шайбы
Полка печи диаметром 13 дюймов, несколько осколков полки печи
№4 графитовый тигель
тигельные щипцы
угольный стержень для перемешивания/испытания
длинная чайная ложка
удлинительная рукоятка с зажимным винтом для ложки и угольного стержня
жаропрочные рукавицы для барбекю
масштаб, точный (для смешивания паковочной массы)
слитки кремнистой бронзы (Атлас № 873 ("Everdur"), 1-800-662-0143)
Вазелин, кисть (используется только для вазелина)
бурный флюс (сварочный материал)
бронзовые полоски экрана, стальная сетка и/или цепочка от заслонки унитаза
-------------------------------------------------- -----------------------
ПОСТАВЩИКИ:
Цементный завод: кирпичи для дымохода (дешево, но впитывают тепло и трескаются)
Магазин керамики: печная полка, черепки печной полки (подставки под крышку и под тиглем)
KerrLab SatinCast20 — отличная инвестиция. Смешайте 8 унций. вода до 20 гр.
порошок по (точному) весу. (от 1 до 2,5) Добавляйте порошок ТОЛЬКО в воду. Взбейте
целых 3 минуты. Он имеет 11-13-минутный абсолютный рабочий крайний срок.
от точки касания воды до застывания. Но все манипуляции
должен остановиться на 8 минуте.
Поставщик литья из Коннектикута.
Приобретайте только прозрачную резину Lo-Vis RTV.
Отличные огнеупорные кирпичи.
(изоляционный огнеупорный кирпич, 2800 F, плотность 55, 2,5" x 4,5" x 9", прямой)
Hallmark Metals производит олово MPK, не содержащее свинца, похожее на серебро. 1-888-467-8000
-------------------------------------------------- ------------------------
Печатный буклет по кастингу.

Всем нравится создавать что-то своими руками. Это заставляет вас чувствовать, что вы отвечаете за результаты, и вы испытываете чувство удовлетворения в результате самостоятельного завершения проекта. Вместо того, чтобы быть потребителем, вы можете стать создатель ; вместо пассивного отдыха вы можете потратить свое время, используя свой творческий потенциал, чтобы активно что-то делать. Вам больше не нужно удивляться сложному оборудованию и литым предметам, вы можете очень легко создавать свои собственные металлические предметы на заказ дома в собственной литейной мастерской.

Да, у вас есть возможность не только создать собственную домашнюю литейную, но и сделать это по доступной цене. Как только вы закончите делать домашнюю литейную, вы будете знать, как плавить металл и отливать из него удивительный объект, который вы можете выставить на заднем дворе.

Литье металлов — это форма искусства, которой исторически занимались люди на протяжении столетий и даже тысяч лет. Вопреки тому, во что некоторые могут поверить, это не слишком сложно, слишком сложно или невозможно, предназначено только для тех, кто обладает профессиональным опытом. Люди отливали такие металлы, как латунь, медь, алюминий, железо и даже сталь, в формы на протяжении сотен лет. Вы тоже можете это сделать – литье металла не требует высоких навыков.

Если вы умеете строить замок из песка, то можете и сами сделать форму. Кроме того, если вы можете включить чайник, чтобы вскипятить воду, вам не составит труда расплавить металл и отлить его в форму. Это так прямолинейно, на самом деле. Хорошо, может быть, лучше сравнить предыдущие проекты с использованием глины, но смысл остается прежним. Все, что вам нужно, это наши советы о том, как создать домашнюю литейную.

Создавать собственные металлические предметы не только весело и увлекательно, но и очень практично. Вместо того, чтобы покупать металлические компоненты или платить за чьи-то услуги, вы можете иметь определенную степень самодостаточности, когда у вас есть литейный цех. Например, если вам нужна определенная деталь для вашего автомобиля или мотоцикла, вы можете просто отлить ее в печь для хобби, что намного более экономично.

Не говоря уже о том, что после того, как вы сделаете форму, вы сможете повторно использовать ее для отливки будущих металлических предметов, а любой неиспользованный металлолом также можно использовать для последующих проектов. Следовательно, нет отходов, что делает его намного более устойчивым.

Самое главное, наличие домашнего литейного цеха позволяет вашему творческому гению и художественному воображению разгуляться и дать волю, поскольку у вас есть полная свобода действий в отношении того, что вы можете сделать и как это получится. Нет никаких ограничений, с которыми вы столкнулись бы при использовании купленных в магазине компонентов.

Несмотря на то, что в современной литейной промышленности почти исключительно используется впуск горелки на природном газе, древесный уголь является стандартным топливом, используемым в домашнем литейном производстве, и ранее он был королем в металлургическое литье. Хотя вы также можете использовать горелку с баллоном с пропаном, имеет смысл придерживаться использования угольных брикетов. Они дешевле, за небольшую часть цены и почти всегда доступны в вашем местном хозяйственном магазине.

Более того, древесный уголь можно производить прямо на месте без необходимости покупать его в местном магазине. Все, что вам нужно сделать, это просто засыпать твердые деревянные столбы землей и дать им тлеть в течение нескольких недель изнутри. Вы можете легко создать свой собственный древесный уголь, чтобы питать свою литейную.

Самостоятельное выполнение работ не только помогает сэкономить, но и дает другие преимущества. Например, самодельный древесный уголь не дает связующих веществ, которые часто присутствуют в древесно-угольных брикетах, купленных в магазине. Эти связующие / агенты в конечном итоге блокируют поток воздуха в печи вашего домашнего литейного цеха.

Этот метод переработки древесного угля также приводит к образованию летучих и газообразных побочных продуктов, таких как окись углерода, древесина, метан, спирт и другие компоненты. Эти побочные продукты сами по себе могут иметь уникальную ценность как независимые продукты.

Естественно, прежде чем приступить к разливке металла, вам потребуется мощная литейная печь, чтобы эффективно использовать топливо и изготавливать формы. Вы можете очень легко создать такую печь, используя металлолом за небольшую часть цены. Он будет похож на барабан с гибкой крышкой, облицованной огнеупорным литейным/огнеупорным бетоном толщиной примерно 50 мм или два дюйма.

Огнеупорные материалы термостойкие, способны выдерживать высокие температуры, оставаясь при этом стабильными. Например, огнеупорный литейный материал похож на бетон или цемент, и его можно приобрести в 25-килограммовых контейнерах, а затем объединить для создания постоянного литейного цеха простым добавлением воды.

В нижней части духовки также должна быть установлена трубка для подачи воздуха, оснащенная вентилятором с регулируемой скоростью потока, обеспечивающим тягу, необходимую для получения экстремального тепла. В качестве нагнетателя воздуха можно использовать воздушный компрессор или даже старый пылесос.

Перед созданием литейного цеха и поиском печи вам необходимо решить, какого размера будут детали и металлические предметы, которые вы будете отливать в своем домашнем литейном цехе. Начинающему пользователю рекомендуется найти сосуд, похожий на стальной газовый баллон небольшого размера или небольшой пивной бочонок.

С их помощью вы можете легко построить мощную и универсальную литейную печь подходящей высоты, которая подойдет для плавки большинства металлоломов. Эта высокая печь сможет справиться со всеми потребностями литья и объектами, независимо от их необычной формы.

Изготовление и литье алюминия — наименее сложная литейная работа (по сравнению, например, с литьем железа, поскольку железо имеет более высокую температуру плавления). Это связано с низкой температурой плавления алюминия. Не говоря уже о том, что вы можете получить почти полностью расплавленные автомобильные поршни. Многие автомастерские даже позволили бы своим клиентам забрать их домой, и также стоит отметить, что они сделаны из сплава исключительного качества. Тем не менее, многие из них поставляются с прикрепленными шатунами, и стержни должны быть извлечены из расплавленного металла (вместе с содержащимися в нем черными компонентами) до отливки алюминия.

После подбора подходящего сосуда печи подготовьте его, сначала срезав его крышку по верхнему шву. Кроме того, сделайте отверстие в его боку ближе к низу. Это отверстие или отверстие должно быть достаточно широким, чтобы в него можно было вставить подающую трубу диаметром около 30-40 мм.

Далее вкручиваем колено 90 градусов к внутреннему краю этого ниппеля, затем трубу нужно припаять к стенке канистры и колено должно быть направлено вверх. Теперь аккуратно проделайте отверстие в центре сегмента крыши. После того, как вы проделали отверстие, вы должны теперь припаять 50-миллиметровую трубу глушителя на место, чтобы труба немного выступала из-под края крышки. Затем прикрепите ручки, состоящие из коротких плоских отрезков 3 мм х 5 мм и отрезков трубы 15 мм и 150 мм, к бокам контейнера.

Хотя в этих инструкциях основное внимание уделяется литью алюминия, аналогичные шаги применимы и к литью других типов металлов, включая железо, латунь или медь. Конечно, разные вещи, такие как температура плавления, будут различаться.

Крышка, основание и внутренние стенки должны быть заполнены огнеупорным цементом или каким-либо другим огнеупорным материалом из-за очень высоких температур, возникающих в печи. Vitcas поставляет сухую огнеупорную литейную смесь марки 1700 в ведрах по 25 кг, которую необходимо смешивать с холодной водой. Просто смешайте соответствующее количество огнеупорного бетона в соответствии с указаниями на вашем ведре, затем заполняя дно кувшина печи до тех пор, пока колено подачи воздуха (глубиной около 30-50 мм) не будет заполнено веществом доверху.

Теперь покройте внешнюю сторону меньшего сосуда небольшим количеством масла, чтобы облегчить его очистку после схватывания стеновой облицовки, и поместите его вертикально выше колена. Важным моментом является то, что футеровка стены сохраняет равновесие внутри барабана печи.

Затем приступайте к заполнению полости стены огнеупором, как вы сделали это на дне, утрамбовывая его при литье, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Закончите все аналогичным образом — переверните крышку и выровняйте ее по месту патрубка глушителя.

Изготовьте диск из просечно-вытяжного листа толщиной примерно 3 мм и шириной, достаточной только для того, чтобы поместиться в печь, затем добавьте питание в воздуходувку. При необходимости используйте сварную пластину, муфту или отрезок велосипедной трубы внутри. Ваша литейная печь должна быть готова к созданию полезных домашних форм и предметов из расплавленных металлов.

Рекомендуется использовать огнеупорное покрытие для окраски футеровки готовым циркониевым огнеупорным лакокрасочным покрытием, которое предотвратит прилипание к нему расплавленного металла и изолирует внешнюю часть контейнера, что сделает процесс более безопасным. , более эффективным и улучшит производительность. Так как огнеупорное красочное покрытие готово к замешиванию, вам не нужно смешивать его с водой.

Во-первых, циркон продлевает срок службы любой поверхности, на которой он используется, что делает его идеальным материалом для защитных покрытий. Циркон также идеально подходит для работы с расплавленным металлом из-за его низкой растворимости. Кроме того, циркон обладает низкой теплопроводностью, высокой стойкостью к тепловому удару и устойчив к коррозии. Сочетание всех этих характеристик делает его пригодным для использования в печах.

Настоятельно рекомендуется надлежащим образом изолировать печь, обернув вокруг нее покрытие из керамического волокна или мат из стекловолокна с алюминиевым покрытием. Для еще большей производительности покройте покрытие из керамического волокна готовым защитным покрытием циркониевой краской. Сочетание этих двух продуктов обеспечивает максимальную изоляцию печи.

Это просто открытая, состоящая из двух частей коробка, в которой находится песок, формирующий форму. Конечно, толщина опоки (коп — название верхней части, а драг — название нижней части) зависит от масштаба отливок, которые вы собираетесь разливать, и между ними можно вставить небольшую четырехгранную щеку. различные компоненты, чтобы максимизировать глубину колбы, если это необходимо.

Теперь отрежьте восемь кусков по 50 мм и обработайте две коробки, закрепив доски с помощью клея и шурупов M60 x 30 мм. Чтобы сделать флягу большего размера, вырежьте уступ размером 6 мм x 15 мм внутри как тяги, так и валика, чтобы удерживать песок.

Многие люди предпочитают использовать стержни или установочные штифты вместо конусных кнопок, поскольку при подъеме они не оставляют места для ошибки. Для герметизации древесины используйте сильное гидроизоляционное средство.

Теперь вы готовы изготовить небольшую форму. Поместите угольные брикеты на панель в нижней части печи, зажгите их и включите воздуходувку. Заполните тигель металлическим ломом, таким как алюминий, медь или железо. Сталь может быть не лучшим вариантом для литья металлов из-за ее очень высокой температуры плавления по сравнению с другими металлами (хотя железо следует на втором месте с его высокой температурой плавления).

Вставьте тигель в печь с горячими углями и закройте крышкой. В период ожидания расплавления сплава разложите в своем формовочном столе около 25 литров песка и периодически распыляйте на него капли воды. Вы также должны продолжать подбрасывать его двумя деревянными брусками, чтобы добиться сухой и пастообразной консистенции, которая позволяет ему оставаться целым при сжатии, но аккуратно ломаться при отпускании (вам, вероятно, придется немного потренироваться, прежде чем вам придется сжимать ).

Затем заполните контейнер песком, правильно утрамбовав песок по углам. Тем не менее, убедитесь, что утрамбовываете его немного мягче по шаблону трамбовки. Используя доску-шаблон, чтобы заставить песок втянуться, сделайте горизонтальное движение вниз.

Обрежьте излишки материала линейкой по краям волока и выпустите из формы, разбивая песок короткой острой проволокой для плечиков в различных местах над и под рисунком. Извлеките весь оставшийся песок, используя форму для хлеба.

Осмотрите тигель, чтобы узнать, расплавился ли металлолом/алюминий. Ярко-красный цвет означает слишком много тепла и то, что поток воздуха должен быть уменьшен, чтобы позволить расплавленному металлу кипеть во время отделки формы.

Затем вернитесь и поверните перетаскивание правой стороной вверх и присыпьте лицо шаблоном внутри. Теперь аккуратно наденьте накладку на колесо. Поместите вертикальный штифт в самую толстую часть шаблона, поместите литниковый штифт в песок на расстоянии около 5 см от шаблона, держите решетку над перчаткой и выполните процедуры просеивания, утрамбовки и нанесения ударов, как и раньше.

Сделав это, выкопайте неглубокий сливной колодец глубиной примерно 25 мм и на расстоянии 25 мм от выступа литника с помощью ножа и отрежьте трубу половины длины от ямы прямо до штифта. Выпустите воздух над шаблоном, осторожно удалите литниковые штифты и стояк, прижимая пальцами песок вокруг резервуара (будьте осторожны, чтобы какой-либо материал не попал в отверстие, оставшееся от штифта стояка). Теперь вы должны аккуратно отсоединить перетаскивание и справиться друг от друга.

Выкопайте бегунок от литника в сыпучем песке рядом с шаблоном, остановившись у зазора (который представляет собой соединительную канаву, ведущую непосредственно к шаблону) и придавите песок, как и раньше. В некоторых ситуациях может использоваться более одного бегуна и ворот.

Затем протрите ножом тонкую пленку воды вокруг края шаблона и запланируйте извлечь начальную часть, сначала вкрутив небольшой шуруп для дерева в подходящую его часть, затем постукивая по шурупу вперед-назад и по кругу с помощью рэппер, пока рисунок не ослабнет и не поднимется легко.

Для начала откройте печь с помощью крюка и извлеките из тигля все частицы железа, затем стряхните шлак с верхней части расплавленного алюминия/другого металла (хотя вы должны стараться не слишком сильно потревожить расплав!) и вылить его в ожидающую железную емкость. Используйте крюк, чтобы вынуть тигель из духовки, поместите его в железную сковороду и крепко держите плоскогубцами.

Расплавленный металл нужно заливать в ванну и литник, пока он не выпадет из стояка. Оставшуюся алюминиевую жидкость необходимо вылить в форму для выпечки, чтобы получились слитки, которые вы будете переплавлять позже.

В ожидании отделения формы (охлаждение металлической отливки занимает 20-30 минут) необходимо повторно просеять весь излишек песка и найти для него подходящее место для хранения, которое позволит сохранить его герметичным и безопасным для последующих проектов. Вы также должны сделать это для песка в полости формы после того, как литье было закончено. Теперь аккуратно и осторожно потушите огонь в печи и держитесь за остывшие угли, так как они упростят разжигание ваших последующих костров.

Наконец, вытащите металлическую отливку из полости формы и посмотрите. Не расстраивайтесь, если первые шаги будут несколько трудными. Вы можете проводить исследования с практикой, которая надежно подходит для прессования, фрезерования, прядения или какой-либо другой формы механической обработки.

Ну вот! Вы успешно создали свой первый металлический предмет в собственной домашней литейной. Вы, несомненно, будете учиться по ходу дела и улучшать свои навыки с практикой, но это простое руководство для новичков, которое поможет вам начать работу с металлическим литьем.

Литье металлов может быть безопасным, но только в том случае, если вы соблюдаете необходимые меры предосторожности для обеспечения безопасного и бесперебойного выполнения всего процесса. Когда вы плавите металл, чтобы отлить форму в своем литейном цехе, вы должны быть усердными и методичными. В конце концов, вы же не хотите обжечься, не так ли?

Прежде всего, убедитесь, что вы носите защитные перчатки или любые другие средства защиты, такие как очки, на случай брызг. Вы также должны быть осторожны, чтобы не прикасаться к каким-либо горячим компонентам (особенно отливаемым металлам), присутствующим в печи, потому что вы можете сильно обжечься. Поэтому очень важно, чтобы вы использовали щипцы или плоскогубцы, чтобы вынуть тигель.

Ваш тигель должен быть высокого качества, чтобы гарантировать отсутствие утечки расплавленного металла для отливки (будь то железо, сталь или другой металл, чрезвычайно высокая температура создает серьезная опасность). Проверьте его, чтобы увидеть, нет ли дыры или трещины, потому что это может привести к аварии. Если нет отверстий или дефектов, его можно использовать; но если есть структурные дефекты, купите новый, чтобы быть в безопасности.

Применительно к металлообработке литье представляет собой процесс, при котором металл разжижается и заливается в форму, которая затем охлаждается и затвердевает, принимая форму полости формы. Затем затвердевший кусок металла, также называемый отливкой или слитком, вынимается из формы для завершения процесса. Существуют различные типы методов литья, в том числе; ручная заливка, литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, центрифугирование и центробежное литье.

Процесс литья использовался на протяжении тысячелетий для изготовления скульптур, украшений, инструментов и многого другого. Здесь, в PMC Supplies, мы специализируемся на предложении инструментов как для плавления драгоценных и недрагоценных металлов, так и для заливки их в формы. Мы предлагаем графитовые, стальные и чугунные формы, и это лишь некоторые из них. Эти формы предлагаются в различных формах и размерах, чтобы удовлетворить ваши конкретные потребности. У нас также есть полная линейка плавильных печей, тиглей и горелок для начального процесса плавки; а также инструменты для обработки и защитное снаряжение для работы с металлами в процессе литья. Если вы занимаетесь добычей собственного золота, у вас есть ювелирный лом, который вы хотите переплавить, или просто занимаетесь металлообработкой в качестве хобби, у нас есть инструменты, необходимые для литья металлов от начала до конца!

Литье металлов может стать прибыльным хобби при работе с драгоценными металлами. С соответствующими инструментами и оборудованием вы можете начать переплавку собственного золота, серебра и меди в слитки или другие формы для перепродажи. У нас также есть все необходимые аксессуары и химикаты, чтобы очистить ваши драгоценные металлы до еще более чистого состояния, что позволит вам получить максимальную прибыль за ваш материал.

Металлы можно плавить с помощью горелки, электрической, пропановой, индукционной печи или даже микроволновой плавильной печи. Определение того, какой метод лучше для вас, будет зависеть от вашего бюджета, типа материала, который вы плавите, и количества материала, которое вы хотите расплавить за один раз.

Сначала металл нагревается до расплавленного состояния. Это делается с помощью тигля для хранения вашего материала и источника тепла, такого как плавильная печь или ручная горелка для плавления. Металл нагревается в тигле до определенной температуры плавления, а затем выливается в форму по вашему выбору, чтобы завершить процесс. * Обязательно предварительно нагрейте формы для графитовых слитков, чтобы предотвратить тепловой удар и растрескивание.

Недорогой метод литья, при котором в качестве емкости для заливки расплавленного металла используется смесь песка и глины. Песчано-глиняная смесь часто содержится в металлической опоке или форме, чтобы можно было уплотнить материал до плотного состояния для достижения оптимальных результатов заливки. Из-за своей податливой текстуры литье в песчаные формы можно использовать для воспроизведения сложных объектов, вдавливая объект в песок, чтобы оставить негативное впечатление от дизайна, который затем заполняется расплавленным металлом. Вы также можете вырезать узоры или узоры прямо на уплотненном песке. Форма заполняется расплавленным материалом, который затем охлаждается и затвердевает. Как только металл затвердеет, форму можно забить молотком, чтобы расколоть песок и обнажить металлический предмет.

Литье по выплавляемым моделям является одним из старейших методов литья, при котором расплавленный металл заливают в керамическую форму. Форма сначала формируется в соответствии с вашим конкретным дизайном путем создания одноразового воскового шаблона. Затем восковой рисунок полностью окружают или «вкладывают» в керамический раствор, который в конечном итоге затвердевает в форме. Термин «литье по выплавляемым моделям» используется потому, что первоначальный восковой рисунок или узор выплавляются из формы после того, как объект был сформирован. Отливка по выплавляемым моделям — не самый эффективный метод, если вы хотите создать несколько одинаковых моделей каждый раз, когда создается восковая модель; он полностью расходуется в процессе.

Этот метод литья можно использовать с алюминием, бронзой, чугуном, сталью и сплавами магния, и он лучше всего подходит для литья металлов со сложными деталями или сложными конструкциями. Для этого метода литья потребуется расплавленный металл, металлическая форма, воск, керамический шлам, печь и машина для шлифовки, резки или дробеструйной обработки.

Центробежное литье или центробежное литье – это метод изготовления резиновой формы с использованием центробежной силы. Расплавленный материал заливается в полость через небольшое отверстие в верхней части дискообразной формы, и материал прижимается к внутренним стенкам полости, когда центрифуга движется с определенной скоростью. Форма заполняется материалом и продолжает вращаться по мере того, как металл или пластик начинают затвердевать внутри полого контейнера. Спиновое литье — это широко используемый многоразовый метод литья изделий с высокой детализацией и обработкой поверхности, таких как рыболовные приманки и компоненты снастей, пряжки для ремней, трофеи, сувениры, булавки и медальоны.

Используйте приведенный ниже список предлагаемых продуктов, чтобы помочь вам выбрать правильные продукты для вашего приложения. Имейте в виду, что это всего лишь предложения, и существует множество различных переменных, которые необходимо учитывать при выборе продуктов, соответствующих вашим потребностям плавления.

Мы предлагаем различные плавильные печи, и выбор подходящей зависит от того, сколько материала вы хотите переработать за один раз, области, в которой вы планируете производить большую часть плавки, вашего бюджета, и, конечно же, ваш уровень опыта.

Эта плавильная печь отлично подходит для начинающих или тех, кто находится в пути, поскольку она достаточно мала, чтобы брать ее с собой в поисковые путешествия. Они также идеально подходят для тех, кто хочет переработать небольшое количество ювелирного лома, хлопьев золота или другого материала.

Эта плавильная печь отлично подходит для плавильщиков с некоторым опытом работы и желающих перерабатывать большие объемы материала за один раз. Эту печь необходимо использовать на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

Вам понадобится термостойкий сосуд для расплавления материала в процессе плавления. Графитовые и керамические тигли являются широко используемыми материалами из-за их чрезвычайно высоких температур плавления. Тигли бывают разных размеров, форм и материалов. Выбор правильного тигля также будет зависеть от таких переменных, как; тип материала, который вы плавите, количество материала, которое вы будете плавить за один раз, и ваш процесс плавки (используете ли вы метод горелки или какую-либо плавильную печь).

Мы предлагаем различные графитовые тигли, которые можно использовать с нашими плавильными печами. Некоторые устройства могут работать с несколькими вариантами размеров в зависимости от того, насколько большую партию материала вы хотите расплавить. Эти тигли рекомендуется использовать при плавке любых драгоценных материалов.

Графит является идеальным материалом для литья металлов, поскольку он может выдерживать чрезвычайно высокие температуры. Металлы легко отделяются, и вам не потребуется использовать разделительный агент или смазочный спрей. По запросу мы также предлагаем формы для графитовых слитков с гравировкой и нестандартной формой. Графитовые формы со временем и после многократного использования начинают портиться. Большинство клиентов считают, что они могут использовать графитовую форму от 30 до 60 заливок, прежде чем ее нужно будет заменить. * Точное количество использований может варьироваться.

Стальные формы также являются отличным вариантом и отличаются прочностью и долговечностью. Они прослужат намного дольше, чем графит, но требуют использования разделительного агента или смазочного спрея перед каждой заливкой, чтобы предотвратить прилипание материала к форме. Наши стальные формы предлагаются в регулируемых версиях, а также в формах из проволочной ленты. Наши регулируемые пресс-формы придают вашему металлу подходящую форму для использования в прокатном стане для дальнейшей правки.

Они подходят для процессов плавки, не требующих гладкой поверхности, и чаще используются для недрагоценных металлов, таких как медь и латунь. Эти формы долговечны и выдерживают много заливок, но вам нужно будет использовать разделительный состав или спрей, чтобы смазать форму перед заливкой, иначе ваш металл может прилипнуть к внутренней полости формы.

Ваши инструменты будут очень горячими во время процесса плавки, и вам потребуется безопасное место для отдыха, когда они не используются. Некоторые печи также рекомендуется устанавливать на термостойкую поверхность. Термостойкие плиты бывают разных размеров и из разных материалов, каждая из которых имеет свою удельную теплоемкость. Это также идеальные поверхности для всех ваших потребностей в пайке!

Вам потребуется несколько типов термостойких защитных средств для безопасного ведения процесса, особенно при работе при таких экстремальных температурах. Мы рекомендуем иметь надежную пару перчаток, фартук, нарукавники, защитную маску, защитные очки; и в некоторых случаях респиратор для дополнительной безопасности.

Скорее всего, вам понадобится литейный флюс в процессе плавки. Мы продаем несколько типов флюса, включая безводную буру, борную кислоту, а также флюс Хэнка Чепмена. Флюс используется для раскисления, приправы тиглей и помогает сохранить ваш материал жидким, что обеспечивает лучшие результаты.