Плазменный резак как работает: Сторінку не знайдено

Как работает плазменный резак | InformPhoto.ru

Плазменные резаки работают, подавая электрическую дугу через газ, который проходит через ограниченное отверстие, которое является наконечником горелки. Газом может быть магазин воздуха, азота, аргона, кислорода. и т. д. На небольших машинах воздух является наиболее распространенным и недорогим выбором. Это повышает температуру газа доуровень, что он входит в 4-е состояние материи. Большинство из нас знакомы с первыми тремя: твердым, жидким и газообразным. Ученые называют это дополнительным состоянием плазмы. Поскольку разрезаемый металл является частью цепи, электрическая проводимость в плазме заставляет дугу переходить к работе.

До плазменной резки

В предыдущих методах сварки для защиты сварного шва от окисления требовался слой инертного газа вокруг плазменной дуги. Инженеры последних дней, работающие над этой концепцией сварки, осознали возможность повышения температуры за счет ускорения потока газа и ограничения отверстия, через которое он проходил. Благодаря этому инновационному мышлению инженеры успешно разработали устройство, которое будет генерировать огромный уровень тепла, который можно использовать для резки металла. Это огромное количество энергии, генерируемой с помощью этого станка, позволило металлистам с невероятной легкостью и скоростью прорезать самый сложный металл, а главное — ровный и точный разрез. Плазменная резка, безусловно, увлекательная и прогрессивная концепция.

Есть разные способы завести дугу. В некоторых устройствах дуга формируется путем приведения горелки в контакт с поверхностью обрабатываемой детали, а в других используется вспомогательная дуга, которая первоначально создает дугу внутри головок горелки. Когда вы приблизитесь к поверхности, дуга перейдет к заготовке. Некоторые резцы используют высоковольтную, высокочастотную цепь для начала дуги. Для высокочастотных горелок область в начале резки должна быть очищена от ржавчины. Всего несколько секунд для очистки. Основным преимуществом этого является то, что в факеле меньше технологий, которые могут пойти не так.

Покупка плазменного резака

Необходимо подумать о толщине металла, который вы обычно режете. В продаже есть различные плазменные резаки, в которых указана максимальная толщина, которую они могут резать, это просто не та цифра, которая вам понадобится. Это толщина, которую он будет аккуратно обрезать без большого количества дополнительной работы по очистке края среза перед дальнейшим использованием. Проверьте сначала цены на плазморезы, если финансы позволяют, не стремитесь к этой второй фигуре в качестве цели, попробуйте купить плазменный резак, у которого есть немного добавленная мощность. Вы получите лучшую производительность с вашей машиной, и эта свободная емкость когда-нибудь пригодится. Другим соображением, безусловно, является рабочий цикл при максимальной рабочей силе тока.

Плазменные резаки в деталях

В плазменных резаках используется электрическая дуга или электрический разряд, разряженный внутри инертного газа, который проходит через небольшое отверстие. В основе этого канала находится отрицательно заряженный электрод. Когда на этот электрод подается питание и его наконечник входит в контакт с металлом, который должен быть разрезан, образуется цепь, которая в свою очередь превращается в искру.Эта искра нагревает газ, когда он пробивается внутрь маленького канала, поэтому этот нагрев, следовательно, превращает газ в плазменное состояние. Создан поток плазмы, который с легкостью прорезает металл, двигаясь с невероятно быстрой скоростью. Высокоэффективный метод резки тонких и толстых материалов — вот что такое плазменная резка. Фактически это — поток воздуха, который разрезает сталь.

Ручные факелы

Ручные резаки способны разрезать стальную пластину толщиной до 50 мм, хотя, вероятно, более распространенными будут 10-15 мм. У большинства резцов, вероятно, будет спецификация относительно того, какую толщину он будет резать чисто, а также толщину, которую он может разрезать. Разрезанные порезы являются максимальными возможностями плазменных резаков и, скорее всего, требуют очистки перед сваркой или использованием. Роботизированные плазменные резаки могут резать в любом месте до 300 мм. Температура плазмы может достигать 15 000 градусов по Цельсию.

Резка мягкой стали с помощью плазменного резака

Не перепутайте плазменный резак и резак. Хотя способ их нанесения может быть схожим, резак режет металл пламенем. Плазменный резак, с другой стороны, прорезает металл сжатым воздухом или инертным газом под высоким напряжением. Плазменный резак также более безопасен по сравнению со сварочной горелкой, учитывая, что он использует инертный газ вместо взрывоопасного газа.

Как выбрать тип бруса

Дешевые потолки – миф или реальность?

Выбираем входные двери

Своевременная прочистка водонапорной башни

Насосные станции: что нужно знать

Технология будущего: знакомимся с плазменной резкой

Основная деятельность нашей компании – резка металла плазмой на заказ в Новосибирске. Эта прекрасная технология полностью покорила нас – она показывает отличные результаты на любом материале и дает раскрой самого четкого качества из всех, что мы встречали. Но, как и везде, волшебство не происходит само по себе: за хорошей резкой стоят свои физические процессы, немалые знания и навыки. Именно о них мы и постараемся вам рассказать в этой статье.

Физика плазменной резки листового металлопроката

Плазменная резка относится к термическим способом резки металла наряду с газовой и лазерной резкой. В каком-то смысле плазма и представляет собой разогретый газ, только соединенный с электричеством, которое насыщает его заряженными частицами. Формирование плазмы происходит следующим образом.

1. В плазменный резак подается ток высокой частоты. Плазменный резак представляет собой аппарат, состоящий из источника электропитания (трансформатора или инвертора), собственно резака с соплом, откуда будет исходить электрическая, а затем и плазменная дуга, компрессора и соединяющих все элементы кабель-шлангов. Сначала между соплом и электродом резака формируется и нагревается примерно до 5000-8000 градусов (Цельсий) так называемая промежуточная дуга.
2. С помощью компрессора в установку подается сжатый воздух, который соприкасается с промежуточной дугой благодаря специальным завихрителям: они закручивают и направляют воздух. Далее одновременно происходят три процесса: нагрев воздуха с повышением общей температуры до 30000 градусов, его увеличение в объеме и ионизация. В ионизированном воздухе присутствуют положительные и отрицательные частицы, а также отделяются свободные радикалы, за счет чего воздух приобретает способность проводить электричество.
3. Данный ионизированный и разогретый до высочайшей температуры газ и является плазмой, проводимость которого становится практически равно проводимости разрезаемого металла. Вылетая из узкого сопла, она приобретает огромный разгон и без труда разрезает даже толстый материал в намеченной точке. Промежуточная дуга исчезает сразу, как только появляется плазменная.
4. При резке поверхности материала металлические крошки мгновенно сдуваются сжатым воздухом из сопла. Таким образом, рез получается ровным и точным.

Описанный выше способ плазменной резки называется «резка плазменной струей» — и именно этот метод мы используем при выполнении ваших заказов. Существует также способ плазменно-дуговой резки, при котором обрабатываемый материал также включается в электрический контур и становится частью дуги (вместо одного из электродов), однако он требует однозначной электропроводимости материала.

Виды плазменной резки

Можно выделить несколько разновидностей плазменной резки в зависимости от среды, в которой она проводится.

• простая плазменная резка – резка с помощью воздуха, кислорода или азота и электрической дуги (под этот тип подходит описание процедуры плазменной резки выше). Резка с использованием этих элементов (особенно воздуха и кислорода) является самым недорогим вариантом раскроя металла, однако показывает хорошие результаты. Специалисты нашей компанией пользуются именно этим способом резки и предоставляют вам отлично обработанные металлические листы.
• резка с вторичной защитной средой или впрыскиванием воды – используется в сложных случаях и является значительно более дорогостоящим (так как необходимо специализированное оборудование). Для защиты места реза от окружающих воздействий вокруг плазменной струи создается защитная среда с помощью специальных газов (аргон, водород), что повышает скорость и качество резки, а также предохраняет машину от преждевременного износа деталей. Впрыскивание воды охлаждает сопло и изделие, не позволяя аппарату перегреваться и дополнительно улучшая точность кромки реза.

Какие материалы можно раскроить с помощью плазменной резки?

Плазменная резка металла универсальна – ей поддается большинство существующих металлов, и в этом огромное преимущество данной технологии. Плазменная струя способна справиться с легированной и нержавеющей сталью, цветными и черными металлами – чугуном, бронзой, медью, латунью, алюминием, титаном и всевозможными сплавами из них. Вы можете заказать у нас резку практически любых металлоконструкций и получите качественные детали.

Практически единственное требование к разрезаемому материалу – теплопроводность и ее корректное соотношение с толщиной листа материала. Чем больше теплопроводность, тем меньше толщину листа может раскроить плазменный станок. Если работать с толстой заготовкой высокой теплопроводности, то не успеет материал прожечься насквозь, как начнет плавиться.

Обратим внимание, что при работе методом плазменной струи (который используют наши мастера) материалы не обязательно должны обладать электропроводностью. Таким образом, спектр требований к материалу весьма мал.

Преимущества плазменной резки металла – филигранно, быстро и недорого

Итак, чем же резка металла плазмой столь хороша, что мы посвятили ей всю нашу деятельность и советуем ее для раскроя любого металла практически в любой ситуации?

1. еще раз – плазменной резке «по плечу» металлы любого происхождения, даже сложные для обработки
2. высокая по сравнению с газовой резкой скорость работы и общая производительность. Это отлично экономит время и позволяет нам крайне быстро выполнять ваши заказы. Почитайте отзывы – все клиенты как один остаются довольны оперативностью нашей работы!
3. отличное качество работы – минимальная ширина реза, идеальная точность, чистые кромки без наплывов и окалины. По качеству реза плазменный станок можно сравнить с лазерным, однако первый существенно выигрывает в ценовой категории – а значит, и стоимость такого раскроя будет куда дешевле.
4. минимальная зона термического воздействия (плазма действует точечно), а потому совсем незначительные и незаметные тепловые деформации вырезанных деталей
5. широкий разброс по ширине материалов, поддающейся плазменной резке. С помощью плазмореза возможно раскроить металл габаритами до 2000*6000 мм (ширина*длина), толщина листа – от 0,5 до 25 мм. Листы толщиной от 25 до 60 мм режутся этим же станком, но параллельно с плазменным устанавливается и работает газовый резак. Мало какой другой аппарат, кроме плазменного, способен резать столь тонкие и, наоборот, толстые листы металла. При этом скорость и точность реза никоим образом не снижаются.
6. с помощью плазменного резака возможно осуществлять филигранные резы абсолютно любой формы и сложности, в том числе, геометрические узоры и фигурную резку. Таким образом, резка плазмой дает простор для реализации любых творческих идей и замыслов, которые невозможно осуществить на другом аппарате.
7. при резке плазмой возможно работа не только перпендикулярно к поверхности металла, но и под углом, что помогает работать с широкими листами металла
8. вам не нужно заранее подготавливать материал к раскрою — резке легко поддается даже грязный, ржавый металл со старой краской
9. прекрасная экономия времени благодаря тому, что перед работой не нужно предварительно нагревать металл (он нагреется в процессе), а после — рез и сам материал не нужно дополнительно обрабатывать, зачищать, ровнять: рез идеален сразу, а мы можем работать как конвейер
10. с экологической точки зрения это вполне благополучный вид работы с металлом с минимальным выбросом вредных веществ или загрязнений в воздух
11. технология плазменной резки значительно безопаснее для рабочих, чем другие способы

А есть ли недостатки?

Будем честны – не существует технологий с одними лишь плюсами. Каждый аппарат имеет определенные ограничения, но в случае плазменного станка их совсем немного и они, в основном, отражаются на нас, а не на наших заказчиках.

• некоторая дороговизна аппарата для плазменной резки по сравнению с тем же газовым резаком. В то же время плазменный аппарат существенно дешевле лазерного – а качество его работы практически не уступает последнему. Именно поэтому, а также благодаря существенной экономии времени и сил при работе на ЧПУ-станке, мы предлагаем вам вполне доступную цену плазменной резки.
• лимиты ширины материала пусть достаточно широкие, но все-таки существуют
• необходимость тщательного и своевременного обслуживания плазменного станка (мы скрупулезно следим за его исправностью)
• одновременно можно резать только одним резаком из одного аппарата. Впрочем, скорость даже одного резака высока, так что неудобств с этим мы не испытываем.
• есть лимит угла отклонения при резке металла

Приборы для плазменной резки

На сегодняшний день плазменные станки делятся на два основных подтипа: ручные и машинные.

1. Ручные представляют собой компактные аппараты, которые держат на весу над металлопрокатом и ведут плазменную струю по линии реза. Из-за того, что аппарат все время находится в воздухе, достичь идеально ровного реза можно только с помощью присоединения к плазморезу специального упора. Производительность такого устройства невысока и подходит более всего для работы в частных хозяйствах, мастерских или на маленьких производствах.
2. Машинные стационарные установки существенно варьируются по своей мощности и габаритам и могут быть консольного, шарнирного, портального типа. Безусловно, самым современным и эффективным считается однозначно станок ЧПУ – с числовым программным управлением. Они используются на крупных производствах и требуют минимального вмешательства оператора: умная система работает по заданной программе. Таким образом, удается снизить влияние человеческого фактора и значительно увеличить производительность. Для совершения фигурных и сложных резов в программу машины также вводятся заранее составленные схемы. С помощью этих станков изготавливают элементы металлоконструкций для строительства, узлы и механизмы для машиностроения, комплектующие для сельскохозяйственной техники, дверные группы, стеллажи.

Резка плазмой на ЧПУ станках имеет следующие преимущества:

• филигранное соблюдение всех заданных схем и идеальная точность реза
• низкое потребление электричества
• отсутствие производственных издержек
• требуется малое участие оператора
• высокая производительность
• возможность работы с широким диапазоном материалов различной толщины
• безопасность подобного аппарата – нет выхода газа, огня, использования газовых взрывоопасных баллонов

Именно с помощью данного аппарата мы осуществляем раскрой вашего металлопроката и резку металла любой сложности качественно и дешево. Обращайтесь к нам по контактному номеру телефона – и мы будем рады предоставить вам идеально вырезанные детали в самые кратчайшие сроки!

Что такое плазменная резка и как она работает?

Плазменная резка — это процесс, при котором плазма (поток сильно заряженных частиц) подается с помощью резака для быстрой резки металлических изделий. Плазменное сопло подает электрический ток на высокоскоростную струю газа. Это ионизирует газ и образует плазму, которая расплавляет/испаряет металл, создавая чистый и точный разрез.

Плазма образуется при пропускании электрического тока через газ (обычно сжатый воздух или азот), который затем пропускается через небольшое сопло. Когда газ проходит через сопло, он перегревается и ионизируется, создавая плазму. Плазма направляется на металлическую заготовку узким потоком. Его сильный жар плавит и испаряет металл, создавая узкий пропил или разрез. Однако чем толще материал, тем шире пропил.

Плазменная резка широко используется в металлообработке, ремонте автомобилей и производстве тяжелого оборудования. Он позволяет выполнять точные пропилы в различных металлах толщиной от ⅛ дюйма до ¾ дюйма (для стали) и может использоваться как для черных, так и для цветных металлов. В этой статье будет рассказано, что такое плазменная резка, как она работает, где применяется, ее преимущества и недостатки, а также материалы, которые можно резать.

Что такое плазменная резка?

Плазменный поток плазменной резки, проникающий в металл, несет большое количество энергии. При контакте с электропроводящим материалом мишени поток ионизированного газа мгновенно возвращается в свое естественное состояние, высвобождая всю энергию ионизации в одной высоко сфокусированной точке на металле. Это высвобождение энергии плавит/испаряет материал, с которым он контактирует, и поток газа выбрасывает любой расплавленный материал из разреза. Точка реза быстро перемещается по металлу, обеспечивая быстрые и глубокие пропилы. Газовый поток обычно состоит из аргона, смеси аргона и водорода или азота, чтобы предотвратить возгорание (окисление) удаленного металла во время процесса. Сгоревший металл может ухудшить качество резки и привести к значительному дополнительному нагреву мишени. На рис. 1 показан пример плазменной резки металла:

Воздушно-плазменная резка предназначена для металлов с низкой реакционной способностью, таких как нержавеющая сталь. Однако для этого требуется электрод из циркония или гафния, чтобы уменьшить окислительное разрушение в точке дуги.

Плазменная резка была впервые продемонстрирована доктором Робертом Гейджем в Union Carbide в 1957 году в качестве замены кислородно-ацетиленовой резки. Более поздние разработки, особенно в нефтяной промышленности, позволили проводить плазменную резку под водой.

Где используется плазменная резка?

Судостроение, тяжелое машиностроение, строительство и военные производители широко используют плазменную резку. Технология позволяет быстро и недорого обрабатывать большие стальные, нержавеющие и другие металлические компоненты.

Каковы преимущества и недостатки плазменной резки?

Преимущества плазменной резки перечислены ниже:

1. Более быстрый прожиг по сравнению с кислородно-топливной резкой и не требует предварительного нагрева, необходимого для газокислородной резки.
2. Дешевле в эксплуатации, чем газокислородная резка на длину реза.
3. Более узкие и точные разрезы, чем при кислородной резке.
4. Разумный диапазон толщины — от ⅛ дюйма до ¾ дюйма стали.
5. Проще и менее энергоемко, чем лазерные резаки с аналогичными характеристиками.
6. Оборудование может быть переносным (для ручного использования).
7. Ручная плазменная резка может быть точной в умелых руках, хотя плазменная резка с ЧПУ более надежна и точна.
8. Может выполняться на самых разных материалах и требует меньше настройки и настройки, чем лазерная резка.
9. Встроенная функция безопасности: питание отключается при обрыве дуги.

Недостатки перечислены ниже:

1. Более ограничены по толщине детали, чем лазерная резка. Поток газа остается менее когерентным по глубине, что делает пропилы более крупными, чем при лазерной резке.
2. Минимальная толщина детали также ограничена. Начальная часть разреза требует поддержки, чтобы он не стал чрезмерно жестоким и разрушительным.
3. Разрез наклонен из-за расширения газового потока. Перпендикулярные кромки невозможны без постобработки (например, второго разреза со смещением угла).
4. Плазменная резка грязная, шумная и производит раздражающую пыль.

Какие материалы может резать плазменная резка?

Любой проводящий материал можно резать плазмой, хотя этот метод редко используется для чего-либо, кроме металлов и композитов. Особым исключением из этого правила являются полупроводниковые подложки, которые по-прежнему допускают плазменную резку. Примеры наиболее распространенных материалов:

1. Алюминий
2. Латунь
3. Углеродистая сталь
4. Медь
5. Расширенная сталь
6. Мягкая сталь
7. Нержавеющая сталь

Сколько стоит установка для плазменной резки?

Ручные плазменные резаки широко доступны всего за 1000 долларов за устройство средних возможностей. С другой стороны, системы плазменной резки с ЧПУ стоят около 30-50 тысяч долларов США за высокопроизводительное оборудование.

Как работает плазменная резка?

Плазма формируется электрической дугой, идущей от режущего электрода к заготовке. Поток (обычно) инертного газа удерживает энергию плазмы в пятне небольшого диаметра на материале мишени, немедленно расплавляя его. Затем пар и расплавленный материал выбрасываются потоком газа, который также охлаждает мишень. Расплав/выброс быстро проходит через толщину мишени в виде надреза, который расширяется с глубиной.

Какие средства защиты используются при плазменной резке?

Средства индивидуальной защиты необходимы при плазменной резке. Из разреза резко выбрасываются горячие брызги и раздражающая пыль. Процесс также шумный, так как поток газа и дуга быстрые и энергичные. Защитное оборудование для плазменной резки указано ниже:

1. Защитные очки
2. Дыхательный фильтр
3. Комбинезоны
4. Перчатки

На большинстве площадок также требуется защитное снаряжение общего назначения. Некоторые примеры:

1. Таблички для предупреждения других о процессе
2. Барьеры для защиты от посторонних
3. Экраны для защиты от света и брызг материала

Для получения дополнительной информации см. наше руководство по защитным механизмам при использовании лазерных резаков.

Каковы лучшие альтернативы плазменной резке?

В большинстве случаев наиболее близкой альтернативой плазменной резке является лазерная резка. Эти методы тесно связаны тем, что они используют направленную энергию для плавления/испарения целевого материала и поток газа или воздуха для очистки от мусора. Плазменная резка была разработана для воспроизведения и улучшения газокислородной резки, процесса, который до сих пор широко используется как более простая, но менее точная альтернатива. Для получения дополнительной информации см. наше руководство по альтернативам лазерной резке.

Можно ли резать титан плазменным резаком?

Да, титан можно резать плазменной дугой. Однако требуются некоторые дополнительные меры предосторожности:

1. Всплеск легкий и обладает высокой энергией, поэтому он может легко воспламенить близлежащий материал. Удалите все горючие материалы и держите под рукой средства пожаротушения. Защитите оператора от брызг.
2. Качество резки будет самым высоким при использовании потока аргона или аргона/водорода. Защитный газ азота приведет к ухудшению качества резки. Нельзя использовать воздух, потому что он может легко привести к воспламенению.

Может ли плазменный резак резать отражающие материалы?

Да, плазменный резак может резать отражающие материалы. Альбедо режущей мишени не влияет на плазменную дугу, поскольку энергия передается ионизированными атомами, а не фотонами.

В чем разница между плазменной резкой и плазменной резкой с ЧПУ?

Различие между плазменной резкой и плазменной резкой с ЧПУ заключается в используемых инструментах. Плазменная резка впервые была разработана в 1950-х и 1919 гг.60-х годов в качестве ручного резака или простого процесса прохода. Появление станков с ЧПУ в 1960-х и 1970-х годах привело к экспериментам с установкой резака на механизм транспортировки X-Y с ЧПУ, что обеспечило точное управление и повторяемость, не требуя такого же уровня навыков оператора. Для получения дополнительной информации см. наше руководство по обработке с ЧПУ.

Резюме

В этой статье плазменная резка объясняется, что это такое, и подробно рассматривается производственный процесс. Чтобы узнать больше о плазменной резке, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая плазменную резку и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Команда Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Что можно и что нельзя резать плазменным резаком

Как работает плазменный резак?

По сути, то, как плазменный резак может резать металл, сводится к оголенным элементам самого металла. Все, что сделано из металла, может быть проводником — по той же причине мы используем металл для электричества, поскольку он так легко проходит через него. Например, в вашем электрическом удлинителе есть длинные жилы медного провода. Когда вы подключаете его к электрической розетке, электричество проходит через шнур на другой конец.

 Плазменный резак работает аналогично, но вместо этого использует сжатый воздух и специальный газ. Это произведет плазменную реакцию, которая может прорезать металл насквозь. Но прежде чем он сработает, он должен иметь как положительное, так и отрицательное соединение с металлом. Отрезаемый металлический предмет необходимо заземлить непосредственно от зажима, который идет от плазменного резака. Эта связь положительная, а сам резец отрицательный.

Следовательно, соединение между ними замыкает цепь и позволяет плазме простреливать кусок металла. Короче говоря, этот поток плазмы электрически нагревается, чтобы увеличить поток электронов в одном направлении. На микроскопическом уровне он разъедает металл, как нож прорезает теплое масло. Направление потока плазмы настолько сильное, что обычно оставляет полированный край в том месте, где он был срезан. Итак, с учетом сказанного, давайте выясним, что может так легко резать плазменный резак.

Плазменно-дуговая резка (PAC) — это процесс термической резки, с помощью которого можно резать любой электропроводный металл.

Что может резать плазменный резак

Любой электропроводящий металл хорошо подходит для использования плазменного резака. Вы можете резать эти виды металла из листового металла толщиной от 1-2 мм до 1-2 дюймов. Все, что толще, будет сложным. Даже для автоматических плазменных резаков, чем толще металл, тем больше опасность от всех образующихся искр. Даже при резке тонкого металла вы должны в первую очередь думать о своей безопасности. В эту категорию входят следующие виды металлов:

• Мягкая сталь
• Нержавеющая сталь
• Углеродистая сталь
• Медь
• Латунь
• Алюминий
• Расширенная сталь

Выбор газа

В зависимости от толщины металла необходимо использовать определенные типы газа. для создания более высоких температур ионной плазмы, способной прорезать специальные виды металлов. Для резки толстого алюминия обычно используют смеси аргона и водорода. При резке мягкой и углеродистой стали используется чистый кислород. Для тонкой нержавеющей стали потребуются метан и азот.

 В зависимости от газовых смесей многие компании могут сэкономить деньги на смешивании своих газов и при этом получить превосходное качество резки. Можно с уверенностью предположить, что все плазменные резаки хорошо работают только с чистым кислородом. Для работы с плазменным резаком необходимо знать об этих видах газов и о том, как они работают. Излишне говорить, что сварщики проходят обучение в школах, чтобы изучить основы. Без каких-либо этих знаний вы рискуете получить травму, обжечься или поджечь свой гараж!

Что не режет плазменный резак

Похоже, это идеальная замена обычным пилам для резки пластика и дерева. К сожалению, эти объекты не являются проводящими и не могут быть разрезаны плазменным резаком. Но некоторые виды металлов являются ужасными проводниками. Один металл под названием марганец ужасно электропроводен. Он обладает теми же свойствами для подключения электричества, что и керамика.

Существуют также висмут и вольфрам, которые также являются очень плохими проводниками электричества.