Плазменный станок: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

Содержание

Консольный станок для плазменной и газовой резки Miron (Vanad).

Консольный станок Miron с системой управления B&R может быть оборудован плазменной и газо-кислородной технологий резки листового металла.

Особенностью станка является общая единая конструкция, что позволяет производить быстрый монтаж – демонтаж оборудования. Благодаря открытому доступу станок может обрабатывать большие или нестандартные форматы листового металла.

Консольная конструкция станка позволяет при минимальных затратах на оборудование и монтаж существенно повысить производительность труда при сохранении высокого качества вырезаемых деталей.

Производитель: Vanad (Чехия)

Преимущества
Технические характеристики
Документы
Фото / видео

промышленная система управления B&R с цветным сенсорным дисплеем;
ЧПУ, двигатели, приводы от одного производителя;
двигатели с постоянным крутящим моментом – высокое качество резки;
линейные направляющие по всем осям – высокая точность по Х, Y и Z;
высокая динамика движения по осям за счет уменьшения веса подвижных частей станка;
стандартная толщина резки до 100 мм;
единая жесткая конструкция пути станка;
увеличенный сервисный интервал за счет снижения нагрузки на приводы;
удобный доступ к месту резки;
простой и быстрый монтаж оборудования;
комплект макросов – для облегчения работы оператора;
разъем USB – легкость передачи данных.

Характеристика	Значение
Точность позиционирования, [мм]	±0,25
Повторяемая точность, [мм]	±0,15
Максимальная скорость, [м/мин]	12,7
Максимальное ускорение, [мм/с²]	1,4
Скорость подъема горелки, [м/мин ]	6
Интервал программирования, [мм]	0,005
Интервал измерения, [мм]	0,01
Объем основной памяти, [MB]	2048
Мощность двигателей, [Вт]	3
Размер монитора, [дюйм]	10,4
Разрешение монитора, [пиксель]	640х480

Характеристика		10	15
Рабочая ширина	A [мм]	1100	1600
Рабочая длина	B [мм]	2000, 3000
Общая ширина станка	C [мм]	1970	2470
Общая длина станка	D [мм]	3000, 4000
Поверхность для закладки листа	E [мм]	1500	2000
Поверхность для закладки листа	F [мм]	2000, 3000
Максимальное количество суппортов	1 х Плазменный суппорт, 1 x Вспомогательный суппорт автоген

Baykal предлагает свое решение в технологии с двойной головкой. Синхронизированные плазменные горелки обеспечивают высокую производительность и повторяемость при обработке материала и уменьшают потери времени при переналадке оборудования и серийном производстве.

Точность позиционирования по осям, мм	±0,1
Скорость позиционирования, м/мин	30
Мощность источника, а	130 — 800
Зона обработки, мм	4400×16000
Высота стола, мм	750
Габариты (Д×Ш×В), мм	16000×6200×1900
Вес, тонн	11,6

Многошпиндельное устройство для сверления технологических отверстий. Позволяет размещать одновременно до 6 инструментов (в том числе оснастку для нарезания резьбы М16). Максимальный диаметр сверловки технологических отверстий до 20 мм

Компания BAYKAL — ведущий производитель и мировой поставщик листообрабатывающего оборудования, специализирующийся на производстве гибочных прессов, гильотинных ножниц, координатно-пробивных и угловысечных прессов, установок лазерной и плазменной резки, а также вертикальных обрабатывающих центров.

При проведении исследований оператор или владелец может столкнуться с ошеломляющим разнообразием вариантов газа. Многие производители выбирают системы плазменной резки с возможностью работы с двумя или несколькими газами. Это означает, что различные плазменные и защитные газы могут использоваться для различных целей. Плазменная горелка — это просто сильно заряженный ион, который прожигает электрически заряженные основания, такие как металлические пластины.

Аппарат плазменной сварки использует различные виды газов для разрыва металлов. Газ плазменной резки передает электрическую дугу, чтобы расколоть толстый металлический кусок. В большинстве плазменных систем в сварочных процессах одновременно используется несколько газов. Таким образом, в большинстве плазменных резаков используется смесь газов для повышения теплоемкости.

Продолжайте читать, чтобы изучить типы газов для плазменной резки и их преимущества, а также дать оптимальные рекомендации по резке трех наиболее распространенных типов материалов: низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.

Контроль топлива . Плазменная резка требует идеальных условий для эффективной работы. То, как работает плазменный резак, позволяет определенным компонентам соблюдать некоторые условия, чтобы облегчить ускоренную струю плазменной горелки. Управление топливом отличается тем, что оно ведет к плазменной головке. Он также регулирует нагрев вокруг сопла защиты резака. Эта конфигурация гарантирует, что пламя реза загорится только после правильной настройки плазменной головки.
Топливо для плазменной резки . Топливо для плазменной резки предлагает как базовые, так и высокотехнологичные модели с разным уровнем нагрева. Первый этап происходит при слабом воспламенении, затем на стадии резания протекает больше мощности. В этих двух стадиях участвуют несколько газов.
Завихритель топлива . Во время процесса плазменной резки материалы могут искривляться или сворачиваться из-за сильного нагрева. Эта реакция делает резку менее точной. Чтобы предотвратить эти деформации и дефекты, производители используют вихревое топливо.

Воздух является наиболее универсальным плазмообразующим газом; он обеспечивает хорошее качество и скорость резки нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали и алюминия. Воздух также снижает затраты, поскольку нет необходимости покупать газы. Однако воздух не свободен. Воздух в цеху необходимо очищать от таких загрязнений, как твердые частицы, масляный туман и влага. Лучшим решением для воздушно-плазменных систем является специальный воздушный компрессор хорошего размера, рефрижераторный осушитель и набор фильтров для удаления загрязняющих веществ.

Свариваемость режущей кромки является проблемой при использовании воздушной плазмы. Воздушной плазмой происходит некоторое азотирование и окисление поверхности реза, что может вызвать пористость сварных швов. Air является хорошим вариантом для многих мастерских благодаря своей универсальности, хорошей скорости, низкому уровню окалины и сроку службы деталей до 600 пусков.

Кислород стал стандартом в отрасли при резке низкоуглеродистой стали, поскольку он обеспечивает наилучшее, чистое качество резки и самую высокую скорость резки по сравнению с любым другим плазмообразующим газом. Однако плазменная резка алюминиевой пластины или пластины из нержавеющей стали с кислородным плазменным газом не рекомендуется. Недостатками кислорода являются стоимость газа и срок службы расходных материалов. Однако в современных плазменно-кислородных плазменных системах используются инертные пусковые газы, такие как азот, для достижения срока службы деталей, аналогичного азотным или воздушным системам. Эти системы имеют срок службы деталей в диапазоне 800-1500 пусков. Сокращение вторичных операций обычно компенсирует повышенные затраты на расходные материалы и газ для удаления окалины и выпрямления скошенных деталей. Воздушный экран обычно используется с кислородной плазмой.

Азот использовался в большинстве ранних процессов плазменной резки. Это по-прежнему лучший выбор, если вы режете много нержавеющей стали или алюминия. Качество резки и срок службы деталей превосходны (в среднем более 1000 запусков). Однако при работе с более толстыми материалами при исчерпании возможностей вашей плазменной системы переключитесь на ардон-водород.

В общем, воздух является лучшим вторичным газом при использовании азотной плазмы. . CO2 также работает хорошо, немного улучшая отделку, скорость резки и срок службы деталей по сравнению с использованием воздуха. Но CO2 стоит дороже, чем воздух, и требует нескольких газовых баллонов с коллектором или объемной системы для обеспечения адекватного потока. Вода является отличным вторичным по отношению к использовать с азотной плазмой, если это позволяет система. Использование при резке нержавеющей стали или алюминия позволяет получить гладкую и блестящую поверхность реза. Вторичная вода требует наличия грунтовых вод, чтобы избежать утечки.

Аргон-водородная плазма является предпочтительной плазмой для резки толстой нержавеющей стали и алюминия (более 0,5 дюйма). В смеси обычно используется 35% водорода и 65% аргона. Водород аргона является самым горячим горящим плазменным газом и обеспечивает наибольшую режущую способность.

Аргон-водород используется в горелках с впрыском воды до 1000 ампер для резки нержавеющей стали диаметром до 6 дюймов. Аргон-водород обеспечивает прямой рез и гладкую, почти полированную поверхность нержавеющей стали в многогазовых горелках. Вдоль верхней или нижней кромки могут образоваться неровные окалины. Азот обычно используется в качестве защитного газа с аргоном и водородом. Недостатком этой установки является расход.

Мягкая сталь . Для низкоуглеродистой стали используйте кислородную плазму и воздушную защиту для получения чистого, гладкого качества резки, минимального количества окалины, минимальной доработки, отличной свариваемости и превосходной производительности.
Толщина менее 0,5 дюйма . Для наилучшего качества резки нержавеющей стали и алюминия размером менее 0,5 дюйма используйте азотную плазму и вторичный воздух для обеспечения правильного баланса качества резки и доступности. Для более качественной и быстрой резки используйте CO2 в качестве вторичного. Если ваша система позволяет, водяной щит обеспечит наилучшее качество края.
Толщина более 0,5 дюйма . Для наилучшего качества резки толстой нержавеющей стали или алюминия используйте аргон-водород с азотом во вторичном контуре. Кроме того, убедитесь, что ваша система оборудована для безопасной работы с газообразным аргоном и водородом.

Как видите, многое предстоит узнать о типах газов для плазменной резки и их преимуществах. Для получения дополнительной информации свяжитесь с Mac-Tech. Mac-tech предлагает полный спектр систем плазменной резки, и мы можем обсудить с вами, что лучше всего подходит для вашей компании.

Плазменный резак Forney 40 P — ваш ответ на вопрос о резке! Этот плазменный резак с двойным напряжением позволяет работать везде, где доступно напряжение 120 и 240 В. 20-футовый резак обеспечивает больший радиус действия, а внутренний контроль давления воздуха гарантирует, что у вас всегда будет правильное давление. Этот мощный станок аккуратно режет низкоуглеродистую и нержавеющую сталь толщиной до 1/2 дюйма, а также алюминий толщиной до 3/16 дюйма. Этот плазменный резак удовлетворит самые разные потребности в резке!

Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак и/или врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции. Щелкните здесь для получения дополнительной информации: https://www.forneyind.com/california-proposition-65

Консольный станок для плазменной и газовой резки Miron (Vanad).

Baykal BPL-H 4014 — Установка плазменной резки с ЧПУ

Технические

Комплектация

Производитель

Сервисное

Гарантийное обслуживание станка Baykal BPL-H 4014

Постгарантийное обслуживание Вашего станка

Аналогичное оборудование

Вам может быть

Типы газов для плазменной резки и их преимущества

Типы газов для плазменной резки и их преимущества

Категории газа

Разновидности плазмообразующих газов

Воздух

Кислород

Азот

Аргоно-водородная

Четыре практических правила, которые следует учитывать

Автор

Плазменный резак Forney 40 P

Технические характеристики изделия:

Особенности:

Входящие в комплект аксессуары:

Рекомендуемые аксессуары и расходные материалы:

30 дней

90 дней

3 года

5 лет

Видеогалерея

Связанные предметы

Связанные предметы

Published by admin