Пресс гидравлический чертеж: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Пресс гидравлический ручной своими руками чертежи

Пресс гидравлический ручной своими руками, чертежи конструкции, ее описание и видеоматериал, наглядно демонстрирующий особенности устройства.

Рассматриваемое приспособление предназначено для обработки материалов и изделий из них высоким давлением. Гидравлический ручной пресс имеет вертикальное расположение рабочего гидроцилиндра и состоит из пяти основных элементов:

1. Стойка.
2. Подвижная плита (балка).
3. Неподвижная балка.
4. Пружина растяжения.
5. Ползун (поперечина).

Прежде чем перейти к проектированию пресса, необходимо выбрать бутылочный (вертикальный) гидравлический домкрат, который будем использовать в проектируемой конструкции.

В нашем примере, мы остановились на телескопическом двуштоковом домкрате, со следующими техническими параметрами:

• грузоподъемность – 5000 (кг)
• размеры основания – 115 х 118 (мм)
• высота минимальная – 202 (мм)
• высота максимальная – 388 (мм)
• вес – 4,7 (кг)

Зная параметры домкрата, приступим к выбору пружины растяжения. Выбираем ее из стандартного ряда, предложенного производителями.

Имея геометрические размеры домкрата и пружины, можно приступить к разработке самой конструкции, детали которой, изготовим из стандартного металлопроката:

• швеллер № 5 ГОСТ 8240-89
• швеллер № 6 ГОСТ 8240-89
• листовой металл толщиной 6 (мм) ГОСТ 19903-74
• труба бесшовная холодно катанная 22 х 3 (мм) ГОСТ 8734-75
• труба бесшовная холодно катанная 28 х 3 (мм) ГОСТ 8734-75

По предложенным чертежам, изготовим детали из предложенного металлопроката, соединим их между собой сварным швом, используя при этом любое сварочное оборудование, с которым Вы умеете неплохо обращаться.

СТОЙКА

ПОДВИЖНАЯ ПЛИТА

НЕПОДВИЖНАЯ БАЛКА

ПОЛЗУН

Сварные швы сборочных единиц обработаем абразивным кругом и нанесем лакокрасочное покрытие, что придаст изделию красивый внешний вид. Покрытие должно состоять из преобразователя ржавчины, грунтовки и эмали.

Посмотрим, как это работает.

Заключение.

Имея такой пресс в домашней мастерской, можно создавать усилие до 10 (т) при выполнении следующих работ:

1. Производить запрессовку и выпрессовку деталей различных узлов оборудования.
2. Склеивать детали между собой.
3. Гнуть детали под разными радиусами и углами.
4. Брикетировать.
5. Выдавливать масло или сок.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Чертежи гидравлического пресса с устройством для выпрессовки подшипников и для разборки-сборки соединений с натягом в 3D-моделировании

+7 (343) 777-00-42  Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве.  Помощь

Авторизация

2. Чертежи
3. Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
4. Оборудование для ТО и ремонта
5. Прессовое и клепальное

Добавить работу

Код: 03. 01.08.04.27

Разместил: Токарев А.

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта

Как здесь скачать?

Поиск по словам: 3D-модель, Пресс, Домкрат, Разборка-сборка, Разборочно-сборочные работы, Выпрессовка

Перечень чертежей:

1. Общий вид гидравлического пресса с устройством для выпрессовки подшипников, домкратом грузоподъемностью 120 кН с надстройкой и для разборки-сборки соединений с натягом (формат А1).

Технические характеристики

• Тип привода дократ гидравлический ДГ-5
• Максимальное усилие, 120 кН
• Габаритные размеры, мм

высота       1273

ширина      386

длина         180

• Масса, 75 кг

Технические требования:

• На виде сверху домкрат (поз. 1) условно не показан
• Неуказанные предельные отклонения размеров h24, h24, IT14/2

2. 3D-модель пресса с гидравлическим приводом и устройством для выпрессовки подшипников
3. 3D-модель стойки
4. Деталь – стойка дополнительная (формат А4)
5. Захват съемный – 3D моделирование
6. Рабочий чертеж съемного захвата из поломы 36х75 ГОСТ 103-76 из материала сталь 35 (формат А3)
7. Основной захват в 3D
8. Деталировка конструкции – захват основной (формат А3)
9. Гайка специальная в 3D
10. 3D-моделирование втулки
11. Деталь – втулка (формат А4)
12. Сборочный чертеж приспособления для выпрессовки подшипников (формат А3)
13. Специальная гайка в 3D-моделировании
14. Деталировка конструкции – гайка специальная (формат А4)
15. Маховичок в 3D-моделировании
16. Деталь конструкции – муфта (формат А4)
17. 3D-модель муфты
18. Деталировка – опора (формат А4)
19. 3D-моделирование опоры пресса
20. Рабочий чертеж съемной верхней плиты из полосы 30х100 сталь 35 (формат А4)
21. Стойка – чертеж рабочий (формат А4)
22. Дополнительная стойка – 3D-модель
23. 3D шайба
24. 3D-модель устройства для выпрессовки подшипников
25. Рычаг в 3D
26. Ребро конструкции в 3D
27. Сборочный чертеж рамы пресса (формат А1)
28. 3D моделирование пресса конструкции
29. 3D-модель пресса гидравлического
30. 3D-модель пресса
31. Съемная полувтулка в 3D
32. Рабочий чертеж вкладыша (формат А4)
33. Средняя плита в 3D
34. Средняя плита из полосы 30х180 сталь 35 (формат А4)
35. Нижняя плита в 3D
36. Деталировка конструкции – нижняя плита (формат А4)
37. Верхняя плита в 3D-моделировании
38. 3D-моделирование верхней плиты пресса
39. Плита верхняя cъемная в 3D

Основную часть трудоемкости разборочно-сборочных работ при ремонте машин занимает разборка сборочных единиц, детали которых соединены с натягом, соответствующим горячим и прессовым насадкам. Действительные усилия, имеющие место при распрессовке таких сопряжений, часто значительно превосходят теоретические, особенно если эти сопряжения находились в условиях коррозии.

Гидравлический пресс с домкратом, показанный на чертежах, позволяет выполнять многие работы при ТО и ремонте автомобилей. Возможности пресса расширяет «надстройка» состоящая из верхней съемной плиты двух дополнительных стоек  и муфт.

В связи с большими габаритными размерами и прилагаемыми усилиями пресс необходимо закрепить на основании (верстаке) при помощи анкерных болтов и гаек.

Подшипник полуоси заменяется, если его осевой люфт превышает 0,7 мм.

Снимать и устанавливать запорное кольцо подшипника полуоси рекомендуется только при помощи пресса.

Для выпрессовки запорного кольца полуоси захватом болтами зажимаем подшипники, устанавливаем полуось с захватом на опоры. Снятое запорное кольцо заменяется новым. Если посадочная поверхность полуоси повреждена, имеет риски, ее, возможно, придется заменить.

При сборке полуоси на нее устанавливаются соединенные между собой двумя винтами маслоотражатель и пластина крепления подшипника с прокладкой, напрессовывается подшипник (натяг 0,002…0,025 мм).

Подшипник напрессовываем на полуось при помощи стоек длиной 600 мм.

Полуось устанавливается на пресс на опору. Верхняя плита поворотом на одной стойке (правой) отводится в сторону.

Запорное кольцо обычно нагревают паяльной лампой, но лучше нагревать его в электропечи до температуры 300 °С для того, чтобы в момент запрессовки на полуось температура кольца была 220…240 °С.

Устанавливаем нагретое запорное кольцо, трубу и на конец полуоси — оправку, возвращаем в исходное положение плиту 4, запрессовываем кольцо.

Усилие запрессовки не должно превышать 58,8 кН (6000 кгс). Выполнив запрессовку запорного кольца, рекомендуется проверить — не смещается ли оно под действием осевой нагрузки 19,6 кН (2000 кгс).

Запорное кольцо напрессовывается на полуось с ;натягом 0,087. ..0,150 мм.

Дополнительные материалы: на 15 печатных листах прилагается следующая пояснительная записка к чертежам разработки пресса – устройства для разборки и сборки соединений с натягом:

• Классификация оборудования для слесарно-монтажных и сборочно-разборочных работ
• Классификация способов разборки-сборки соединений с натягом
• Анализ устройств и приспособлений для разборки-сборки соединений с натягом
• Описание работы конструкции
• Расчеты деталей конструкции установки: на прочность верхней съемной плиты, резьбового соединения
• Экономическое обоснование конструкторской разработки

Спецификация – 3 листа

Чертеж в программе: Компас 3D V

• Сопутствующие товары (6)
• Отзывов (0)

Зарегистрируйтесь, чтобы создать отзыв.

Личное меню

Гидравлический пресс: основные компоненты, конструкция, работа и применение

от редакции

Содержание

Что означает гидравлический пресс?

Гидравлический пресс – это механический пресс, в котором используется гидравлический цилиндр для создания силы сжатия.

Гидравлические системы используют закон Паскаля, который гласит, что

Внешнее статическое давление, приложенное к замкнутой жидкости, распределяется или передается равномерно по всей жидкости во всех направлениях.

Проще говоря, мы можем сказать, что давление, прикладываемое к замкнутой жидкости, передается без изменения величины в каждую точку жидкости. Давление в любой точке жидкости одинаково во всех направлениях.

Закон Паскаля определяется формулой F=P*A

где

F= приложенная сила,

P= передаваемое давление

A= площадь поперечного сечения

В гидравлическом прессе действует тот же принцип. используется для подъема тяжестей с приложением гораздо меньшей силы.

Основные компоненты системы гидравлического пресса

Основным компонентом гидравлического пресса являются

1. Шланг
2. Гидравлический мотор
3. Резервуар
4. Клапан управления направлением
5. Клапан сброса давления
6. Манометр
7. Концевой выключатель
8. Гидравлический цилиндр
9. Прижимная плита.

Шланг

Гидравлический шланг используется для подачи гидравлической жидкости к гидравлическим компонентам или между ними.

Гидравлический двигатель

Гидравлический двигатель используется для перекачки гидравлической жидкости в системе. Двигатель обычно оснащен насосом для перекачки.
Подробнее: Различные типы гидравлических насосов.

Резервуар

Гидравлическое масло хранится в резервуаре.

Клапан управления направлением

Клапан управления направлением (DCV) используется для управления направлением привода/цилиндра. Как правило, в гидравлическом прессе используется DCV с ручным управлением.

Подробнее: Клапаны управления направлением и их типы

Клапан сброса давления

Используется для регулирования давления в системе.

Концевой выключатель

Используется для контроля положения поршня цилиндра. Это предотвращает перемещение цилиндра после заданной точки.

Гидравлический цилиндр

Это механический привод, который используется для создания однонаправленной силы за счет однонаправленного хода.

Подробнее: Различные типы гидравлических цилиндров.

Принципиальная схема и моделирование гидравлического пресса

В части моделирования красные линии обозначают линии давления контура. Это означает, что если линия становится красной, через нее протекает гидравлическая жидкость, которая отвечает либо за ход вперед, либо за ход назад.

Мы использовали измерительную схему, которая регулирует скорость прямого хода цилиндра, изменяя регулировку расхода клапана управления потоком, который регулирует поток масла, идущего к головной части цилиндра.

Следует отметить, что управление потоком в данном контуре осуществляется только в прямом направлении. При обратном ходе обратный поток из цилиндра проходит через обратный клапан.

Подробнее: Цепь счетчика | Преимущества, недостатки и применение

Принцип работы гидравлического пресса

Принцип работы гидравлического пресса основан на законе Паскаля, который гласит, что интенсивность давления в статической жидкости передается одинаково во всех направлениях.

Гидравлический пресс состоит из двух разных цилиндров двух разных диаметров.

Один цилиндр меньшего диаметра содержит поршень, а другой цилиндр большего диаметра содержит поршень.

Эти два цилиндра соединены трубой/шлангом, который содержит гидравлическую жидкость, через которую передается давление.

При воздействии на поршень меньшей силы F в жидкости создается давление.

По закону Паскаля это давление передается одинаково во все стороны и действует на барана. Таким образом, Ram толкается вперед, и более тяжелые предметы можно легко поднимать.

Применение гидравлических прессов

• Обрабатывающая промышленность

Гидравлические прессы широко используются для складывания и формовки автомобилей. Тормозные колодки, уплотнительные элементы, вкладыши, футеровки кузова грузовика, электрические разъемы и изоляторы, детали подачи топлива и т. д. являются частями автомобиля, изготовленными с использованием гидравлических прессов.

• Производство электрических деталей

Они широко используются для сборки корпусов и переключателей, используемых в коммутационных станциях. Термостаты также изготавливаются с помощью гидравлического пресса.

• Военное применение

Прессы используются на большинстве баз ВВС. Они обычно используются для загрузки снарядов.

• Строительство самолетов

В аэрокосмической промышленности они используются для обработки металлов давлением и производства машин. Щетки стеклоочистителей, узлы зубчатых колес, панели корпуса самолета и крылья изготавливаются с использованием гидравлических прессов.

• Операции обработки металлов давлением
• Операции глубокой вытяжки
• Штамповочные операции
• Операции по вырубке
• Формовочные операции
• Зажимные операции
• Кузнечные операции

Гидравлический пресс для глубокой вытяжки 150 т различных размеров

Продукт	Примечание	Статус	Цена
Гидравлический пресс глубокой вытяжки 100т	Гидравлический пресс глубокой протяжки 100т		93 534,00 € *
Гидравлический пресс глубокой вытяжки 200т	Гидравлический пресс глубокой протяжки 200т		120 785,00 € *
Одноколонные прессы 150т-HCP800	Гидравлический пресс глубокой протяжки 100т		79 135,00 € *
* Цены вкл. Published by admin View all posts by admin