Плазморез чпу: цена, характеристики. Купить плазморез с ЧПУ от производителя

Содержание

Плазморезы ЧПУ в России — Биржа оборудования ProСтанки

Главная
Продажа
Плазменная резка металлов
Плазморез ЧПУ

Вы можете очень быстро сравнить цены плазмореза ЧПУ и подобрать оптимальные варианты из более чем 11283 предложений

Фрезерный станок с ЧПУ RJ 1212L (круглые направляющие)

Рабочая зона 1200*1200*80/150 мм. Мощность шпинделя 1,5 (2,2)* кВт. Потребляемая мощность 5,1 кВт.

Подробное описание и цена >>>

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ LTT-1530A

Рабочая поверхность (оси Х и Y), 1500х3000 мм.
Максимальная высота обработки (по оси Z), 250 мм.
Частота вращения шпинделя, 0-18000 об/мин.

Подробное описание и цена >>>

4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ с автоматической сменой инструмента M1325ATH

Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D; 2,5D и 3D) и в том числе для 4-х осевой обработки. ..

Подробное описание и цена >>>

Станок плазморез ЧПУ

Состояние: Новый Производитель: ПромТорг (Россия)

Поможем с организацией доставки по адресу покупателя. Обучение в нашем производственном цехе производится бесплатно. А также при необходимости отправим специалиста для ввода оборудования в…

02.10.2020

Краснодар (Россия)

450 000

Станки плазморезы ЧПУ

Состояние: Новый

Представляем станок собственного производства, предназначенный для плазменной резки металла с ЧПУ. Мы производим портальные станки (т.е. резак перемещается на двухопорной основе) повышенной…

18.11.2020

Кемерово (Россия)

450 000

Промышленные ЧПУ станки плазменной резки металла. Плазморез серии 30

Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: Twitte (Россия)

В наличии

Промышленные станки ЧПУ плазменной резки отличаются высоким качеством реза, высокой точностью и повторяемостью. Дополнительной обработки деталей после использования станков этой серии не требуется….

03.06.2016

Каменск-Шахтинский (Россия)

8 400

Профессиональные ЧПУ станки плазменной резки металла. Плазморез серии 40

Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: Twitte (Россия)

В наличии

Профессиональные станки ЧПУ плазменной резки отличаются высоким качеством реза, высокой точностью и повторяемостью. Дополнительной обработки деталей после использования станков этой серии не…

03. 06.2016

Каменск-Шахтинский (Россия)

4 400

Станок ЧПУ плазморез 47-1 (1050х2050х150)

Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия)

В наличии

Станок ЧПУ плазморез 47-1 (1050х2050х150)Станок ЧПУ серии 47 — профессиональный плазморез, отличающийся хорошим качеством, удобством в эксплуатации и доступной ценой. Станок предназначен для резки…

29.06.2020

Москва (Россия)

5 900

Станок ЧПУ плазморез 47-2 (1300х2550х150)

Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия)

В наличии

Станок ЧПУ плазморез 47-2 (1300х2550х150)Станок ЧПУ серии 47 — профессиональный плазморез, отличающийся хорошим качеством, удобством в эксплуатации и доступной ценой. Станок предназначен для резки…

29.06.2020

Москва (Россия)

6 400

Станок ЧПУ плазморез 47-3 (1500х3000х150)

Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия)

В наличии

Станок ЧПУ плазморез 47-3 (1500х3000х150)Станок ЧПУ серии 47 — профессиональный плазморез, отличающийся хорошим качеством, удобством в эксплуатации и доступной ценой. Станок предназначен для резки…

29.06.2020

Москва (Россия)

7 400

Станок ЧПУ плазморез 47-4 (1500х6000х150)

Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия)

В наличии

Станок ЧПУ плазморез 47-4 (1500х6000х150)Станок ЧПУ серии 47 — профессиональный плазморез, отличающийся хорошим качеством, удобством в эксплуатации и доступной ценой. Станок предназначен для резки…

29.06.2020

Москва (Россия)

8 400

Промышленный ЧПУ станок плазменной резки металла (30-1) (1050х2050х300)

Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия)

В наличии

Промышленный ЧПУ станок плазменной резки металла (30-1) (1050х2050х300)Промышленные ЧПУ станки плазменной резки металла. Плазморезы серии 30
Промышленные станки ЧПУ для плазменной резки серии 30…

29.06.2020

Москва (Россия)

8 400

Промышленный ЧПУ станок плазменной резки металла (30-2) (1300х2600х300)

Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия)

В наличии

Промышленный ЧПУ станок плазменной резки металла (30-2) (1300х2600х300)Промышленные ЧПУ станки плазменной резки металла. Плазморезы серии 30
Промышленные станки ЧПУ для плазменной резки серии 30…

29.06.2020

Москва (Россия)

9 400

Промышленный ЧПУ станок плазменной резки металла (30-3) (1500х3100х300)

Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия)

В наличии

Промышленный ЧПУ станок плазменной резки металла (30-3) (1500х3100х300)Промышленные ЧПУ станки плазменной резки металла. Плазморезы серии 30
Промышленные станки ЧПУ для плазменной резки серии 30…

29.06.2020

Москва (Россия)

10 400

Консольные ЧПУ станки плазменной резки металла. Плазморез серии 20

Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: Twitte (Россия)

В наличии

Отличительной особенностью наших консольных ЧПУ станков плазменной резки металла является очень высокое качество реза. Плазменная резка выполняется с высокой точностью и повторяемостью. После такой…

03.06.2016

Каменск-Шахтинский (Россия)

Плазморез с ЧПУ

Состояние: Новый

В наличии

Плазморез с ЧПУ от производителя. Станок плазменной резки металла позволит предприятию значительно повысить свою производительность и делать изделия с высокой точностью. Можно производить детали…

09.04.2021

Челябинск (Россия)

300 000

чпу плазморез

Состояние: Б/У Год выпуска: 2020 Производитель: ТеплоВентМаш (Россия)

Продам чпу плазморез.. на гарантии как и источник плазмы так и сам чпу.. включали один раз для теста.. размер стола 3000×1500.торг уместен.. максимальная толшина реза 32мм. . на фото 10мм сталь

21.06.2020

Батайск (Россия)

420 000

Станок плазменной резки металла с ЧПУ, плазморез

Состояние: Новый Производитель: ООО «ЯЗСЭ» (Россия)

В наличии

Продаем станки плазменного раскроя металла с ЧПУ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА СТАНКИ В НАЛИЧИИ: по сниженной цене!1. Станок с рабочим полем 1600Х3100мм (шаговые двигатели, цилиндрические направляющие…

15.09.2022

Ярославль (Россия)

310 000

Плазморез с ЧПУ 1500*6000*100

Состояние: Новый Производитель: Россия (Россия)

В наличии

Уважаемые наши покупатели Предлагаем Вам станок плазменной резки с ЧПУ «ЭКОСТАЛЬ» серии СТРМ 1530М: надежный, качественный, удобный в эксплуатации, высокая. ..

25.03.2020

Ростов-на-Дону (Россия)

400 000

Плазморез, плазма с чпу 1500*3000мм

Состояние: Новый Производитель: Собственное (Россия)

Изготовим для вашего производства плазменный раскроечный станок. Комплект поставки — Координатный столСтол укладки листа заготовкиЭлектрошкаф с комплектом электроникиДополнительные опции — Источник…

04.04.2018

Астрахань (Россия)

165 000

Станок плазменной резки металла с ЧПУ

Состояние: Новый

В наличии

Применение станков плазменной резки для раскроя металла в условиях промышленного производства или гаражной мастерской способно значительно ускорить работы и сократить расходы на заготовительные…

05.08.2021

Пенза (Россия)

290 000

Станок плазменной резки с ЧПУ 1500х3000

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

Станок плазменной резки с ЧПУ для раскроя черного, цветного и нержавеющего металла с высоким качеством и небольшим вложением средств для предприятий и частных лиц. Автоматический контроль высоты…

30.09.2021

Ижевск (Россия)

400 000

плазморез (плазма, машина, плазменной, резки, металла) Cutters 1325

Состояние: Б/У Год выпуска: 1990

Продается (продаю, продам, продажа) б/у плазморез (плазма, машина, плазменной, резки, металла) Cutters 1325 с ЧПУ 2013 г. в.Технические характеристики:В рабочем состоянии. Подключен.Находится в…

27.09.2022

Таганрог (Россия)

Видео плазмореза ЧПУ

Плазморезы

Плазморезы

Изображение

Наименование, описание

Характеристики

Цена, руб

Плазморез SDYQ 2000*6000 мм

Плазморез — аппарат газо-плазменной резки металла портального типа с ЧПУ с рабочей зоной раскроя 2000*6000 мм.

Сетевое напряжение — B	3х380В, +/-10%, 50Hz
Температурный диапазон	-5℃~+50℃
Относительная влажность	≤95%
Продолжительность работы МТР	непрерывно 24 часа
Ширина портала	3000 мм.
Эффективная рабочая ширина	2000 мм.
Длина установки	9000 мм.
Эффективная рабочая длина	6000 мм.
Количество суппортов	2 (1-для газового резака, 1-для плазменного)
Количество сервоприводов	2 (Mitsubishi, Япония)+редукторы NEUGART
Вертикальный ход резаков	180 мм.
Максимальная скорость перемещения	12000 мм/мин
Скорость резки	0-8000 мм/мин (в зависимости от типа материала)
Точность повторения	+/- 0,2 мм на 10 000 мм.
Точность позиционирования	+/- 0,2 мм на 10 000 мм.
Точность системы контроля высоты резака	+/- 0,5 мм.
ЧПУ**	Blade 860, LIANZHONG (Тайвань)**
Система контроля высоты плазменного резака	по напряжению дуги
Система контроля высоты газового резака	индуктивного типа
Система защиты от столкновения резака	есть
Система газокислородной резки	от 5 до 150 мм.

2333100

Плазморез HCB-1500×3000FP

Плазморез HCB-1500х300 — это малогабаритная двухкоординатная машина для резки листового металла с системой ЧПУ. Он предназначен для использования в первую очередь на небольших производственных предприятиях при мелкосерийном и единичном производстве, для вырезки деталей самых разнообразных конфигураций, с достаточно высокой точностью и хорошим качеством реза. Плазморез состоит из продольной рамы с двумя прецизионными направляюшими и одной зубчатой рейкой, по которым движется каретка с установленной на ней поперечной траверсой и блоком числового программного управления (ЧПУ).

Плазморез позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Размеры рабочей зоны резки: 1500 х 3000 мм. Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью русифицированной системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM Nesting, входящей в комплект. Обрабатывает чертежи выполненные в AutoCad, передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

Основные преимущества плазмореза:

небольшой вес составных частей машины, что позволяет осуществлять её перемещение вручную;
даёт возможность существенно уменьшить производственные затраты на изготовление деталей, увеличить производительность труда;
снизить затраты энергоносителей на производство продукции;
наличие пакета специализированного программного обеспечения, для преобразования файлов САД в управляющие программы раскроя листа;

Сетевое напряжение — B	1-фаза, 220
Частота сети – Гц	50
Номинальная мощность — Вт	180
Размер ЖК-дисплея — дюймов	5,7
Фактический диапазон резки — мм	Ось X:1500, Ось Y:3000
Скорость резки – мм/мин	0-1000
Точность позиционирования	0,5
Толщина резки (газ) — мм	6-150
Толщина резки (плазма)	*в зависимости от мощности источника плазмы
Длина поперечной перекладины — мм	1700
Длина рельсы – мм	3500
Вес поперечной перекладины — кг	9,3
Вес корпуса – кг	26,7
Вес рельсы – кг	68,2
Общий вес – кг	104,2
Давление газа – мПа	Макс 0,1
Давление кислорода — мПа	Макс 1,5
Тип газа	C₂H₂, C₃H₈, CH₄

305382

Плазморез НСZ-2200×6000

Плазморез позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Размеры рабочей зоны резки: 2200×6000 мм.

Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью русифицированной системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM Nesting, входящей в комплект. Плазморез обрабатывает чертежи выполненные в AutoCad, передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

Сетевое напряжение — B	1-фаза, 220
Частота сети – Гц	50
Номинальная мощность — Вт	600
Размер ЖК-дисплея — дюймов	5,7
Фактический диапазон резки — мм	Ось X:2200, Ось Y:6000
Скорость резки – мм/мин	0-1000
Точность позиционирования	0,3
Толщина резки (газ) — мм	6-150
Толщина резки (плазма)	*в зависимости от мощности источника плазмы
Длина поперечной перекладины — мм	2000
Длина рельсы — мм	6000
Общий вес — кг	347
Давление газа — мПа	Макс 0,1
Давление кислорода — мПа	Макс 1,5
Тип газа	C₂H₂, C₃H₈, CH₄

699160

	Текстолит. Стеклотекстолит. Фторопласт. Винипласт. Эпоксидная смола. Отвердитель. © www.souztechmet.ru Как создать свой сайт. Компания MegaGroup

Плазменный станок с ЧПУ — своими руками

Что такое станок плазменной резки с ЧПУ? Это машина с компьютерным управлением, которая может прорезать любой электропроводящий материал (сталь/нержавеющая сталь/алюминий/медь). Машина берет созданный на компьютере 2D-эскиз и преобразует его в систему числового программного управления (ЧПУ), которая соединена с плазменным резаком. Плазменный резак использует электрическую дугу и сжатый воздух, чтобы прорезать проводящий материал.

Я спроектировал и построил этот плазменный резак в своей личной мастерской, используя несколько готовых компонентов вместе с некоторыми сборками, изготовленными на заказ.

Ознакомьтесь со следующими шагами, чтобы получить подробный обзор моей сборки плазменной машины с ЧПУ!

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Планирование и компоненты

Планирование:

Перед тем как начать, мне нужно было ответить на пару ключевых вопросов:

Насколько большой стол с ЧПУ я хочу сделать?
Какова максимальная толщина материала, который мне нужно разрезать?

Эти два вопроса будут определять остальную часть вашего проекта. Я решил построить стол, на котором можно разместить лист материала размером 4×8 футов. Основываясь на том, что я обычно изготавливаю, я хотел иметь возможность прорезать сталь толщиной как минимум 1/4 дюйма.

Я также включил в дизайн несколько уникальных моментов:

Опускающиеся ролики для удобства передвижения;
Система вытяжки для удаления пыли и дыма;
Система всасывания в точке сопла и водяной затвор для вытягивания мелких частиц вблизи режущего наконечника;
Съемная режущая поверхность — позволяет мне снять режущую поверхность и вставить поддон для воды для альтернативного метода борьбы с дымом и пылью.

Задействованные компоненты:

Ниже приведен общий список основных компонентов станка плазменной резки с ЧПУ:

Аппарат плазменной резки — я решил приобрести плазменный резак Hypertherm Powermax 65 для этой сборки. Эта машина способна резать сталь толщиной 1 дюйм.
Воздушный компрессор — плазменным резакам требуется подача воздуха для работы и резки материалов. Я выбрал воздушный компрессор Ingersoll на 80 галлонов, у которого не должно быть проблем с обеспечением подачи воздуха из системы.
Пакет управления двигателем с ЧПУ — это приводы и двигатели, которые управляют движением плазменного резака. Я купил свою систему в компании CandCNC. Эта система включала в себя все 4 шаговых двигателя и драйверы двигателей в одном полном комплекте.
Основание стола — я изготовил основание стола на заказ, используя поверхность для резки. Основная рама изготовлена из квадратной трубы 2×0.12 дюйма.
Портальный узел — сюда входят все подшипники, шестерни, зубчатые направляющие и структурные компоненты, составляющие подвижный портал наверху стола. Вы можете приобрести эти детали по отдельности или приобрести полный комплект для портала. Я решил купить свой портал у Precision Plasma.
Программное обеспечение — требуется несколько различных типов программного обеспечения:
- Программное обеспечение для проектирования САПР — программное обеспечение для автоматизированного проектирования позволяет создавать эскизы и конструировать детали перед их вырезанием. AutoCad или Fusion 360 — отличные варианты для программ проектирования САПР.
- Программное обеспечение CAM для плазменной резки — программное обеспечение для автоматизированного производства преобразует ваш эскиз САПР в код (обычно G-Code), который система плазменной резки с ЧПУ может считывать и интерпретировать. Я запускаю SheetCAM в своей системе.
- Программное обеспечение управления ЧПУ — это программное обеспечение считывает G-код и отправляет его двигателям на столе ЧПУ. В моей системе используется управляющее по Mach4 с ЧПУ
Компьютер — для запуска программного обеспечения ЧПУ и подключения к блоку управления двигателем требуется базовый компьютер.

Шаг 2: Изготовление основания стола

Я начал с создания основной рамы из квадратных труб 2″x2″x11ga и прямоугольных 2″x3″x11ga. Я добавил опускающиеся ролики, которые закреплены на месте для легкой мобильности. Я также расширил свои рельсовые направляющие таким образом, чтобы портал полностью перемещался по площади 4×8 футов, чтобы обеспечить легкую загрузку стальных листов. Размеры портала определяли ширину основания стола.

Шаг 3: Изготовление режущей поверхности

Режущую поверхность я спроектировал как съемный узел. Это позволяет мне приподнять её и вставить поддон для воды в качестве опции для защиты от пыли и дыма. Эта режущая поверхность использует направляющие планки 2×1/8″ и была изготовлена из следующих материалов:

прямоугольная труба 2″x3″x11ga;
квадратная труба 2″x2″x11ga;
квадратная труба 1″x1″x14ga;
2x.25-дюймовый плоский стержень.

Шаг 4: Сборка основания стола и режущей поверхности

Режущая поверхность опускается на основание стола. Набор холоднокатаных плоских прутков шириной 3 дюйма и толщиной 3/8 дюйма служат направляющими для портала. Холоднокатаные материалы сохраняют более высокие допуски на размеры, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы. Холоднокатаные материалы имеют более высокие допуски по размерам, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы.

Шаг 5: Стендовые испытания системы управления двигателем

Прежде чем подключать двигатели и проводку, целесообразно провести стендовые испытания системы. Это позволит убедиться, что все двигатели и соединения полностью исправны и запрограммированы на вращение в правильном направлении. Инструкции, прилагаемые к моему набору управления двигателем CandCNC, помогли упростить этот процесс.

На этом этапе я также подключил свой плазменный резак Hypertherm, чтобы он автоматически запускался по сигналу от блока управления CandCNC. Инструкции CancCNC помогли мне пройти через этот процесс подключения.

Шаг 6: Сборка портала

После изготовления основания стола и режущей поверхности следующим шагом была сборка и установка портала. Моя портальная система от Precision Plasma была построена из экструдированного алюминия.

Этот портал оснащен осью Z, позволяющей регулировать высоту резака (THC). Контроль высоты резака — очень желательная функция для плазменных столов с ЧПУ. Это позволяет осуществлять активный и автоматический контроль расстояния между наконечником резака и разрезаемым материалом. Система обратной связи напряжения автоматически поддерживает заданное расстояние, даже если разрезаемый материал начинает деформироваться. Без THC существует риск столкновения резака с заготовкой. Система THC также продлевает срок службы расходных материалов плазменного резака (электрода/наконечника/сопла).

Я также решил использовать приводы с ременным редуктором для каждого двигателя. Это помогло сгладить работу и движение портала.

Шаг 7: Создание рабочего стола/центра управления

Я изготовил стол из квадратной трубы диаметром 1,5 дюйма для своего компьютера и монитора. Некоторые монтируют свои компьютеры прямо на базу ЧПУ. Я решил сделать систему управления отдельным узлом. Мой компьютер находится под столом. Впоследствии я добавил лист металла вокруг стола, чтобы защитить компьютер от пыли.

Шаг 8: Добавление системы приточной вентиляции

Эффективное средство для отвода дыма и пыли во время работы плазменной системы с ЧПУ крайне необходимо. Для этого существует два распространенных метода: водяной стол или вытяжка. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки

Водяной стол — этот тип включает резервуар с водой (часто обработанный ингибитором коррозии и бактерий), который находится непосредственно прямо под разрезаемым материалом. Вода задерживает большую часть пыли возникающей при резке и помогает сохранить материал прохладным. Однако во время резки вода часто разбрызгивается и требует постоянного технического обслуживания, чтобы ваша портальная система оставалась сухой и чистой.

Вытяжка — этот тип использует поток воздуха с механическим приводом для всасывания пыли и паров вниз в стол и наружу в желаемое место. С правильными вентиляторами и достаточным потоком воздуха этот метод работает очень хорошо. Однако он не обеспечивает возможности охлаждения материала, который обеспечивает поддон для воды. Охлаждение материала полезно для уменьшения деформации, особенно при резке тонких материалов.

Я решил встроить в свой стол вытяжку, но оставил возможность использования водяного стола с помощью съемной режущей поверхности. Я начал с того, что обшил основание стола алюминиевым листом. Я подключил 4 точки всасывания, используя 10-дюймовый воздуховод HVAC. У каждой точки всасывания есть ползунок, который позволяет мне направлять максимальное количество всасывания в определенные квадранты стола. Для питания моего нисходящего потока я использовал два промышленных кухонных вытяжных вентилятора. Эти вентиляторы обычно монтируются на крыше или стене и выбрасывают воздух радиально во всех направлениях. Я модифицировал вентиляторы, чтобы они выбрасывали воздух в одном направлении, используя некоторые специально построенные воздуховоды. Мои вентиляторы выдувают всю пыль и дым за пределы моей мастерской.

Впоследствии я также добавил систему всасывания в точке сопла. Я использовал 1,5-дюймовый сливной шланг и направил его от режущего наконечника через кабельные дорожки портала вниз к ведру объемом 5 галлонов, которое также подключено к магазинному пылесосу. Частично наполнив 5-литровое ведро водой, я создал временный водяной затвор, который помогает улавливать мелкую пыль и частицы.

Шаг 9: Калибровка и выравнивание портала

Это критически важный шаг для обеспечения точного и правильного реза. Физически измеряя движения портала и внося небольшие изменения в систему управления, вы можете настроить свой стол так, чтобы угол между осью X и осью Y составлял 90 градусов. Я проверил движение портала вверх и вниз по столу, чтобы убедиться, что он движется ровно и точно на всем протяжении всего диапазона движения. «Пределы» для стола контролируются микропереключателями. В моем руководстве по эксплуатации системы управления CandCNC я ознакомился с интеграцией коммутаторов.

Шаг 10: Тестовые резы

После сборки системы и выполнения всех этапов настройки из руководства пользователя CancCNC я был готов к пробной резке. Я выполнил инструкции из руководства по моей системе управления и приступил к резке. Эта система была готова к работе с самого начала. Первые разрезы были четкими и чистыми.

Шаг 11: Примеры выполненных проектов

Этот стол изменил мой подход к изготовлению изделий. Проекты, которые обычно занимали дни или недели, сократились до нескольких часов. Каждый раз, когда я берусь за что-то новое, я сначала думаю о том, можно ли в этом проекте использовать свой плазменный резак с ЧПУ, чтобы быстро и эффективно сделать изделие.

Видео плазменного станка в действии:

По сравнению со станками лазерной резки у плазменных станков есть ряд недостатков: большая ЗТВ по сравнению с лазерной резкой, качество с более тонкими листами и пластинами хуже, чем при лазерной резке, допуски не такие точные, как при лазерной резке, более широкий пропил, чем при лазерной резке, кроме того, сам процесс довольно сложный и требует высокой квалификации оператора, во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов.

Хотите подробнее узнать про плазменную резку читайте в нашем блоге.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Что можно делать плазморезом с ЧПУ в домашних условиях

Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.

Плазменная резка и ее преимущества

Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.

Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала. Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.

Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.

Что можно вырезать плазморезом для дома

Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:

Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).

Мангалы и камины.

Садовая мебель.

Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.

Межэтажные лестницы для дома.

Вывески и наружная реклама.

Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.

Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:

начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
срок окупаемости – 5-7 месяцев.

Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.

Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.

В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.

Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.

Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства

Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:

Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:

Также важные технические параметры и характеристики устройства:

Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ

Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.

Максимальный ток резки

Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.

Рабочий цикл

Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы. Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.

Рабочий цикл должен из минимум 35% работы и соответственно 65% времени простоя. Чем больше процент работы относительно простоя, тем более эффективным будет устройство. Профессиональные плазменные резаки способны работать на 60% и выше.

Параметры плазменного газа

Большинство плазменных резаков используют сжатый воздух с давлением от 4 до 7 бар. Чем выше давление, тем больше мощность плазменной струи и, следовательно, выше качество и скорость резки.

Охлаждение плазменной горелки

Охлаждение ручки – важный аспект, на который нужно обращать внимание. В большинстве плазменных резцов среднего размера рукоятка охлаждается сжатым воздухом из компрессора, тогда как в более крупных плазменных резцах промышленного типа из-за большей силы тока и выработки большего количества тепла рукоятка охлаждается жидкостью из встроенного охладителя.

Благодаря данной бизнес-идее вы можете самостоятельно организовать домашнее производство широчайшего ассортимента продукции. Все что вам нужно станок компьютер и немного опыта работы в программах с векторной графикой, cad-системах, которым можно обучатся в интернет по онлайн курсам или видео-урокам. А дальше только масштабировать свой производственный бизнес. Изделия из металла отличаются надежностью и долговечностью. При нанесении на готовые металлические изделия акриловой краски их срок гарантийной эксплуатации начинается от 15-ти лет.

Выбор станка плазменной резки с ЧПУ — Отзывы и сравнение

#1
OFFLINE

Алекс@ндер

Отправлено 30 Январь 2014 — 10:59

добрый день! хочу приобрести недорогой плазморез с чпу для фигурной резки металла 2-7 мм. подскажите кто сталкивался с такими машинами, какие у них особенности, что надо учитывать при выборе?

Наверх

#2
OFFLINE

Radislav

Отправлено 13 Март 2014 — 22:30

Выбираю станок плазменной резки с ЧПУ, есть вопросы:
1. Какие должны быть основные характеристики, для производственной работы.
2.Фирмы выпускающие нормальные станки
2.размер 1500х3000, резка до 20мм.

Наверх

#3
OFFLINE

Radislav

Отправлено 18 Март 2014 — 22:58

Ни кто что ли с плазмой не работал? или не в тот огород по этой теме зашел? ну тогда пошлите вы меня куда нибудь проверенное кто опыт имел)))))))))))) товарищ мой хочет купить вот и «мучает» меня, а с сетью у него вообще полный нуль.

Сообщение отредактировал Radislav: 18 Март 2014 — 22:59

Наверх

#4
OFFLINE

lkbyysq

Отправлено 19 Март 2014 — 03:28

Чем могу: http://c-avt.com/
Соседи по цеху.
Я правда у них не был ни разу. Станков не видел.
Но, судя по шильдикам, станки очень качественные.
Я в курсе. Я шильдики делал.)))

Наверх

#5
OFFLINE

Radislav

Отправлено 19 Март 2014 — 10:53

Спасибо буду смотреть.

Наверх

#6
OFFLINE

Юрий Шмель

Отправлено 21 Март 2014 — 14:44

Если из недорогих, то есть установки плазменной резки у TONGXING TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD.
Машины они выпускают под брендом Suda. Знаю, что в прошлом году пробная партия установок плазменной резки приезжала на склад Бронко.
По качеству этих машин ничего сказать не могу.

Наверх

#7
OFFLINE

lkbyysq

Отправлено 21 Март 2014 — 18:37

Знаю, что Бронко позволяет себе торговать откровенным ~~дерьмом~~ барахлом.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 21 Март 2014 — 18:39

Наверх

#8
OFFLINE

Юрий Шмель

Отправлено 24 Март 2014 — 12:08

)))

На самом деле, обыкновенным Китаем они торгуют, единственная отличительная черта компании Бронко — это наидерьмовейший сервис.

Наверх

#9
OFFLINE

Technograv

Отправлено 24 Март 2014 — 13:12

К сожалению, Бронко частенько продает, как Вы правильно выразились — дерьмо, под видом известных брендов.

Наверх

#10
OFFLINE

Pavel333

Отправлено 27 Март 2014 — 14:20

О чем вы говорите- SUDA и до 20мм.. не советуйте почем зря…потом человек выкинет этот станок..

Наверх

#11
OFFLINE

Bastian

Отправлено 23 Май 2014 — 19:44

такой станок кажется видел тут: http://www.surplex.com/ru/home.html

Наверх

#12
OFFLINE

pavel07

Отправлено 29 Сентябрь 2015 — 16:54

Выбираю станок плазменной резки с ЧПУ, есть вопросы:
1. Какие должны быть основные характеристики, для производственной работы.
2.Фирмы выпускающие нормальные станки
2.размер 1500х3000, резка до 20мм.

Мы работаем на этом http://ntma.com.ua/r…00×3000-mm.html, достаточно неплохой, и не дорогой

Наверх

#13
OFFLINE

Feodor

Отправлено 14 Июнь 2016 — 18:49

Мы работаем на этом http://ntma.com.ua/r…00×3000-mm.html, достаточно неплохой, и не дорогой

Для такого размера цена действительно привлекательная. Плазма — не фрезер, там нет таких высоких требований к конструкции станка. И вообще здесь львиную долю цены составляет плазмотрон

Наверх

#14
OFFLINE

Gosha

Отправлено 24 Март 2017 — 23:57

И вообще здесь львиную долю цены составляет плазмотрон

Ну, не только. Существенную долю цены берет контроллер управления и контроллер высоты головки (THC)

А вот на этом они сэкономили… Да и про плазмотрон там ни слова.

А не думали о покупке портальной системы? В смысле без стола?

http://avtom1.ru/por…la-avtom-3.html

Наверх

#15
OFFLINE

KOIKE Service

Отправлено 08 Февраль 2018 — 14:15

При выборе недорого станка плазменной резки рекомендую обратить внимание на Российских производителей.

Таких как CyberStep или Термит. Смотря в какой регион хотите покупать.

Наверх

#16
OFFLINE

haron8

Отправлено 24 Февраль 2018 — 22:15

Вопрос выбора всегда актуален. Обратитесь к Сергею http://www.pkosib.ru У него не только станок выберите, но так же он даст профессиональные рекомендации по выбору источника тока и плазмотрона по вашему бюджету.

Сообщение отредактировал haron8: 24 Февраль 2018 — 22:20

Наверх

Плазморез чпу своими руками: схема самодельного устройства, видео

Оптимальное решение для эксплуатации в бытовых условиях — самодельный плазморез. Более того, на многих предприятиях сейчас активно применяется подобное оборудование, так как сделать его своими руками, гораздо дешевле, чем купить аналогичную по характеристикам модель.

Особенно, если речь идет о станках с ЧПУ, которые обеспечивают максимальную продуктивность работы, но требуют значительных затрат. Как же работает подобное устройство, какая схема используется для подключения основных элементов, а главное, как сделать такое оборудование самостоятельно?

Содержание

1 Особенности и преимущества ЧПУ
- 1. 1 Недостатки
2 Основные элементы устройства
3 Особенности прямого или косвенного воздействия
4 Оборудование для резки: основные детали
5 Поэтапный порядок изготовления
6 Монтаж терминала с ЧПУ
7 Заключение

Особенности и преимущества ЧПУ

Прежде чем приступать к созданию аппарата, необходимо тщательно изучить его основные особенности и характеристики.

Это позволит не допустить ошибку, а также гарантировано добиться желаемого результата.
Так, к примеру, оборудование, которое оснащено числовым программным управлением (ЧПУ), отличается простой и удобством использования.

Благодаря этому значительно упрощается процесс изготовления основных элементов — разрабатывается основной макет, после чего работа выполняется в соответствии с заданной программой. Это очень удобно, так как позволяет добиться максимальной идентичности каждой созданной детали.

Недостатки

Что же касается недостатков моделей с ЧПУ, то они не слишком удобны из-за достаточно существенных габаритов, а потому потребуется выделить определенную часть пространства для установки подобного изделия.

Соответственно и вес изделия значителен, поэтому изменить его расположение отнюдь не просто.

Но главный минус этого изделия — высокая стоимость. Поэтому все большее количество мастеров предпочитает создавать подобную технику своими руками. При правильной сборке, самодельные модели отнюдь не отразятся на качестве результата, но при этом позволят сэкономить значительную сумму.

Основные элементы устройства

Простейшая схема такого оборудования представляет собой блок, источник электроэнергии, а также детали, используемые для создания электрической дуги — наконечник и шланг. Это оптимальный вариант, который можно получить при небольших затратах — для домашних условий он поистине оптимален.

При этом в отличие от моделей, оснащенных ЧПУ, изделие отличается небольшими размерами, благодаря чему не возникает сложностей с его транспортировкой и последующим хранением.

Если же говорить о стандартной комплектации оборудования, создаваемого своими руками, то можно выделить следующие детали:

Плазменный резак.
Плазморез.
Сопло.
Компрессор.

В большинстве моделей в качестве расходных материалов используются электроды, которые могут быть выполнены из различных материалов. Выбор зависит и от характеристик используемого оборудования, и от сферы применения изделия.

Особенности прямого или косвенного воздействия

Как же работает стандартный плазморез? Этот метод обработки материалов основан на том, что на раскраиваемый металл подается воздух, который разогрет до максимальной температуры.

При этом подача плазмы подается под большим давлением, а размер сопла позволяет сформировать дугу оптимального диаметра. Это позволяет аккуратно разрезать лист своими руками, добившись поистине идеальной точности.

Основа оборудования, которое используется для плазменной резки — плазмотрон. Именно он используется для выполнения основной части работы.

Существуют горелки косвенного и прямого воздействия.

Выбор зависит от того, с какими материалами предстоит работать в дальнейшем:

Прямое — токопроводящие металлы.
Косвенное — обработка всех типов материалов, а не только металлов.

Второй вариант является универсальным решением, но и соответственно, более дорогостоящим. Это важно учитывать при создании оборудовании, так как для подобных устройств будут использованы различные схемы.

Важно знать, что чем шире и длиннее сопло, тем удобнее работать.

Но в тоже время слишком большой шов может испортить материал, а потому выбор должен быть целесообразным.

Оборудование для резки: основные детали

Чтобы сделать необходимое оборудование в домашних условиях, потребуется закупить и подготовить все элементы конструкции плазмореза. При этом важно учитывать, что станок, оснащенный ЧПУ, даже при условии создания его своими руками, обходится отнюдь недешево.

Общая стоимость изделия зависит от качества выбранных комплектующих. Экономить на запчастях не рекомендуется, так как иначе срок эксплуатации устройства будет минимален.

Основные используемые элементы:

Стол.
Элементы шага.
Ременная передача.
Направляющие.
Система управления.
Терминал.

Видео : устройство блока управления.

Поэтапный порядок изготовления

Процесс создания конструкции, управляемой при помощи ЧПУ, состоит из нескольких основных этапов:

Подготовку основания. Очень важно выровнять поверхность идеально ровно, поэтому лучше всего использовать для этой цели уровень.
Варится рама. «Ножки» изделия дополнительное укрепляются. Для изготовления можно использовать трубы различного диаметра.
Чтобы изделие прослужило владельцу далеко не один год, необходимо позаботиться о его защите. Для этой цели поверхность обрабатывается специальным средством, которое используется для предотвращения образования коррозии.
Устанавливаются опоры, водяной стол и рейки.
После того как основные элементы готовы, необходимо смонтировать направляющие, а также покрасить стол.

Когда основной объем работ завершен, остается лишь позаботиться об установке завершающих элементов системы. На направляющие ставится портал, а на него — датчики и двигатель. После этого крепится рейка, двигатель для каждой оси, а также датчики поверхности.

Важно учитывать, что если на портал не будет установлен ограничитель, то в момент работы он может просто съехать с поверхности.

Чтобы не повредить изделие в процессе эксплуатации, необходимо аккуратно спрятать провода!

Монтаж терминала с ЧПУ

Когда основная конструкция готова, важно аккуратно установить терминал с ЧПУ. Если предыдущий этап прошел успешно, то с выполнением этой задачи своими руками не возникнет ни малейших сложностей.

Основные элементы системы управления:

Монитор.
Модуль.
Кнопки.
Клавиатура.

Все они монтируются в определенном порядке — устройство готово к использованию. После этого можно применять изделие, как в бытовых, так и промышленных целях.

Прежде чем приступать к раскрою основных деталей, необходимо предварительно оценить качество раскроя, точность швов и необходимость зачистки поверхности после обработки. Это позволит своевременно выровнять и модернизировать устройство, чтобы не испортить дорогостоящие материалы в процессе использования.

Заключение

Плазморез — достаточно простая конструкция, применение, как и создание которой, не представляет особых сложностей. При желании, её прекрасно можно сделать и своими руками — при этом придется заплатить лишь ¼ или же вовсе 1/5 от общей стоимости.

Стоит учитывать, что создание ручного аппарата гораздо проще, чем конструкции с ЧПУ. Но второй вариант более продуктивен, а также позволяет тратить минимум усилий на производстве деталей, добившись уникальной точности.

Тематическое видео:

Персональный плазменный станок CrossFire с ЧПУ | Системы Ленгмюра

Персональная плазменная панель CrossFire с ЧПУ | Langmuir Systems

Crossfire CNC Ориентировочная доставка в 2-3 недели .

Заказать

CrossFire CNC Plasma

Плазменный стол с ЧПУ размером 25,3 x 23,3 дюйма идеально подходит для гаража или малого бизнеса.

CROSSFIRE CNC Ориентировочная доставка в 2-3 недели .

В комплекте:
Что ожидать→

Персональный плазменный стол CrossFire с ЧПУ

Полностью готовый к сборке плазменный станок с ЧПУ.

$1495

ПО управления ЧПУ FireControl

Разработан для управления линейкой станков с ЧПУ CrossFire.

Программное обеспечение Autodesk Fusion 360 CAD/CAM

Мощное бесплатное программное обеспечение CAD/CAM для личного (некоммерческого) и образовательного использования.

Дополнения:

✔

Комплект расширения XL

Расширение CrossFire XL добавляет 10 дюймов хода для общей рабочей зоны 25,3 x 33,3 дюйма, что на 44% больше.

150 долларов

✔

Комплект обновления оси Z (включает ось Z, THC, IHS)

Обновите свой CrossFire с помощью комплекта Z-Axis, IHS и THC для плазменных станков с ЧПУ Gen2 CrossFire. Узнайте больше о ТГК.

550 долларов США

✔

Уровень грунтовых вод

Вставной водяной стол из нержавеющей стали для машины CrossFire или CrossFire XL.

150 долларов

✔

Подставка для ноутбука

Стальная регулируемая подставка для ноутбука удобно удерживает компьютер рядом с CrossFire.

$85

✔

Плазменный резак с ЧПУ Razorweld 45

45 А, емкость для резки стали 1/2 дюйма, настраиваемый порт ЧПУ Plug N Play и резак X45. Или используйте свой собственный.

$995

✔

Плазменный резак с ЧПУ Razorweld 45 с механизированной горелкой

45 А, емкость для резки стали 1/2 дюйма, порт ЧПУ Plug-N-Play, механизированный резак X45 и необходимое крепление механизированного резака.

$1170

$1495

+ 149 долларов США по фиксированной ставке за доставку в континентальную часть США.
Доставка 2-3 недели

Инструмент Ultimate для изготовления

Режьте сложные цифровые конструкции быстрее и точнее, чем любой другой электроинструмент для металлообработки. Создавайте проекты с одними из самых прочных и долговечных материалов в мире. От автомобильных деталей до реальных структурных компонентов, атмосферостойких произведений искусства и вывесок.

От дизайна до продукта

Crossfire легко интегрируется с программным обеспечением для проектирования, рабочими процессами и форматами файлов, которые вы уже используете. Пользователи также могут выбирать дизайны из онлайн-библиотеки Langmuir System или создавать что-то новое.

Крупномасштабный,
Маленькая упаковка

Исключительно промышленный производственный процесс теперь является небольшим и достаточно доступным, чтобы работать в вашем домашнем гараже. Вкатите машину в рабочую зону и уберите подальше, когда она не используется. Открытая консольная конструкция стола, способная резать материал, для резки которого в противном случае вам понадобился бы станок гораздо большего размера.

Простота использования

В отличие от традиционных субтрактивных методов производства, плазменная резка с ЧПУ не требует
сложная фиксация и настройка. Просто установите высоту горелки и запустите программу.

Быстрая резка

скорость

Установите один из самых быстрых промышленных процессов резки металла прямо в своем домашнем гараже или магазине.
Благодаря скорости резки до 300 дюймов в минуту CrossFire обеспечит производство
уровень вывода в ваши личные проекты.

Мощное

Программное обеспечение для управления

В отличие от других производителей плазменных станков с ЧПУ, Langmuir Systems разрабатывает собственное программное обеспечение для управления станком,
ПОЖАРНАЯ КОНТРОЛЬ . Это позволяет нам регулярно выпускать обновления и новые функции с
Предложения клиентов CrossFire. Посмотрите этот обзор, чтобы узнать, как работает FireControl.

Узнать больше о FireControl →

IGNITE

ВАШ БИЗНЕС

Прекратите отдавать свои потребности в резке на аутсорсинг и установите в своем цеху производственный станок по минимальной цене.

МАШИНА

СРАВНЕНИЕ

Langmuir Systems предлагает мощные, доступные и хорошо поддерживаемые плазменные станки с ЧПУ для различных вариантов использования.
Посмотрите, на что способна плазменная ЧПУ, и трансформируйте ваш производственный процесс уже сегодня.

Подробнее о плазменных станках с ЧПУ →Сравнить станки

CrossFire™ Технические характеристики

Размеры конверта для резки:
25,3 дюйма (X) x 23,3 дюйма (Y) x 3,0 дюйма (Z)
Вес машины:
130 фунтов
Тип линейного подшипника:
Шарикоподшипниковые тележки на трубчатых рельсах из оцинкованной стали
Размер шагового двигателя:
Ось X 284 унций на дюйм Ось Y 425 унций на дюйм
Интерфейс ПК:
Windows USB
Система механического привода:
3/8”-8 4-заходные ходовые винты ACME и ацеталевые ходовые гайки с защитой от люфта

CROSSFIRE Часто задаваемые вопросы

Какова режущая кромка CrossFire?

25,3 дюйма (X) x 23,3 дюйма (Y) x 3,0 дюйма (Z). Расширяется с помощью комплекта XL до: 25,3 дюйма (X) x 33,3 дюйма (Y) x 3,0 дюйма (Z)

Что включено?

Комплектный двухосевой станок плазменной резки с ЧПУ — просто подключите плазменный резак и начните резку.
Включает в себя все оборудование для сборки и управления движением.
Два шаговых двигателя NEMA 23 и полный электронный блок управления движением.
Планки для станка, ножки стола, жесткая цельнометаллическая рама с порошковым покрытием, крепление для ручного/механизированного резака, стержень для прокладки кабеля длиной 2,5 фута, прокладки переменной толщины для крепления наконечника к работе и быстросъемный шестигранный ключ для резака.
Ручной регулятор высоты по оси Z и ручка быстрой регулировки.

9Программное обеспечение для управления ЧПУ FireControl 0117 — разработано компанией Langmuir Systems специально для линейки плазменных станков с ЧПУ CrossFire.

Обновляемая электроника CrossFire Gen2 (доступны обновления Z-Axis, IHS и ATHC).
Autodesk Fusion 360 CAD Design Software и CAM Toolpath Generation Generation (бесплатно для любителей и небольших стартапов).
Неограниченный доступ к готовым файлам на FireShare Langmuir System.
Доступ к пожизненной поддержке клиентов.
12 месяцев заводской гарантии.

Могу ли я оплатить покупку CrossFire?

Langmuir Systems предлагает финансирование через Affirm. Выберите Подтвердите вариант оплаты во время оформления заказа, чтобы структурировать автоматические платежи на срок до 36 месяцев по конкурентоспособным ставкам.

Каковы электрические требования?

Машина работает от одной розетки 120 В/20 А. Вам потребуются дополнительные розетки 120/240 В для воздушного компрессора и плазменной резки.

Могу ли я установить полные листы металла на моем CrossFire?

Консольный портал CrossFire позволяет резать материал, который не подходит
на зону резки. Технически вы можете уместить полные листы на машине с
другая внешняя поддержка, но мы рекомендуем обрезать полные листы до более удобного размера перед резкой.

Могу ли я добавить электронные аксессуары к этой машине?

Да, на передней панели есть порт расширения, так что владелец может добавить такие аксессуары, как концевые выключатели и устройства для очистки воздуха. В будущем мы планируем выпустить дополнительные аксессуары к машине, которые можно будет подключить с помощью этого порта расширения.

Могу ли я использовать CrossFire в качестве маршрутизатора для дерева?

CrossFire предназначен только для плазмы и не совместим с фрезером по дереву.

Могу ли я приобрести дополнительные аксессуары позже?

Да, дополнительные аксессуары, такие как подставка для ноутбука, комплект XL и обновления оси Z, можно приобрести позднее. Имейте в виду, что цена снижена, а доставка бесплатна при покупке надстроек, поставляемых вместе с CrossFire.

Какие плазменные резаки совместимы с CrossFire?

Плазменные резаки без высокочастотного пуска или пуска с обратным пуском совместимы с линейкой станков с ЧПУ CrossFire. См. нашу страницу совместимости плазменных резаков для получения более подробной информации и списка известных совместимых резаков.

Какова максимальная толщина листа, который можно резать на этом станке?

Максимальная толщина листа, которую может поддерживать этот станок, составляет 1 дюйм (25,4 мм) стального листа. Хотя станок с ЧПУ CrossFire способен поддерживать материал толщиной до 1 дюйма для резки, максимальная толщина резки для вашей установки будет зависеть на конкретном плазменном резаке, который вы используете. Мы советуем вам обратиться к руководству пользователя вашего соответствующего плазменного резака, чтобы получить соответствующую информацию, касающуюся максимальной толщины резки.

Как я могу приобрести запасные части для этой машины?

Компания Langmuir Systems будет вести учет всех запасных частей для ЧПУ CrossFire.
Любые необходимые запасные части будут доставлены вам бесплатно, пока на вашу машину распространяется заводская гарантия.
По истечении срока гарантии просто напишите по адресу support@langmuirsystems. com
актуальные цены на сменные детали.

Как поставляется CrossFire?

CrossFire поставляется через UPS в единой коробке размером 11,5 x 12 x 42 дюймов и весом 132 фунта. Другие покупки или дополнения будут доставляться отдельно.

Какая гарантия на плазменный стол CrossFire с ЧПУ?

На всю продукцию Langmuir Systems распространяется 12-месячная ограниченная гарантия на аппаратное обеспечение и 6-месячная ограниченная гарантия на электронику. Условия гарантии указаны ниже:

Гарантийные преимущества распространяются только на первоначального покупателя и истекают в случае перепродажи товаров. Вы должны предоставить подтверждение покупки и уникальный серийный номер вашей машины (если применимо) по электронной почте, прежде чем может быть подана гарантийная претензия.
У покупателя есть 30 дней после доставки, чтобы сообщить и запросить получение недостающих предметов. Langmuir Systems отправит недостающие элементы покупателю в течение 10 рабочих дней. Langmuir Systems имеет право отказать в замене товара любому покупателю, если он подозревает, что он не соответствует действительности. Покупатель несет ответственность за замену любых недостающих предметов по истечении 30-дневного периода.
Langmuir Systems гарантирует отсутствие дефектов в полученных товарах в течение 12 месяцев для механического оборудования и 6 месяцев для электроники. Детали, отвечающие следующим условиям, будут заменены бесплатно:
1. Товары, полученные в дефектном и непригодном для использования состоянии.
2. Предметы, которые становятся дефектными и непригодными для использования после использования в результате производственного дефекта, дефекта конструкции или материала.
Гарантия не распространяется на следующие виды дефектов:
1. Дефекты, не влияющие негативно на функциональность предметов. Примеры могут включать царапины, вмятины, вмятины и потертости на поверхности.
2. Дефекты, вызванные неправильной сборкой.
3. Дефекты, вызванные неправильным использованием.
4. Дефекты, вызванные неадекватным или неправильным текущим обслуживанием.
5. Дефекты, вызванные неправильным хранением предмета или воздействием элементов.
6. Дефекты, вызванные естественным износом.
Если на поврежденный или дефектный элемент распространяется гарантия, Langmuir Systems оставляет за собой право потребовать, чтобы дефектный элемент был отправлен обратно перед поставкой замены. Langmuir Systems предоставит транспортную этикетку для покрытия расходов на обратную отправку. Покупатель несет ответственность за обработку и упаковку. Langmuir Systems отправит отремонтированный или совершенно новый товар на замену в течение 5 рабочих дней с момента получения дефектного товара.

Какова политика возврата и возмещения стоимости плазменного стола CrossFire с ЧПУ?

Все продукты, продаваемые напрямую компанией Langmuir Systems, подлежат возврату и возмещению. Условия возврата и политики возмещения перечислены ниже:

Только первоначальный покупатель товара имеет право вернуть товар для возврата денег. Чтобы иметь право на возмещение, требуется подтверждение покупки.
Возврат должен быть запрошен в течение 30 календарных дней после доставки товара. Запросы на возврат после периода приемлемости будут отклонены.
Покупатель несет ответственность за все расходы по доставке и обработке, связанные с отправкой товара обратно.
Товары, подлежащие возврату, должны соответствовать всем следующим требованиям:
1. Товар должен быть в неиспользованном состоянии.
2. Товар не должен иметь дефектов.
3. Товар должен быть получен в оригинальной упаковке.
Langmuir Systems проверит товар в течение 5 рабочих дней с момента его получения. Покупатель будет проинформирован, если он пройдет проверку и, таким образом, имеет право на возмещение.
Если Langmuir Systems приходит к выводу, что товар соответствует требованиям для возврата, покупателю будет возвращена первоначальная сумма транзакции за вычетом 20% комиссии за пополнение запасов в течение 5 рабочих дней после завершения проверки.
Для возврата «лично» требуется предварительное разрешение от Langmuir Systems.

Больше вопросов?

Плазменный резак | Langmuir Systems

Производитель

Отдельные производители

✔

Все

✔

Razorweld

✔

Гипертерм

✔

Гипертерм (снято с производства)

✔

Тепловая динамика

✔

Миллер

✔

Линкольн Электрик

✔

Долголетие

✔

Хобарт

✔

Эсаб

✔

Эверласт

✔

Титан (портовые перевозки)

✔

Чикаго Электрик (Harbour Freight)

✔

ХТП

✔

Инструменты Матко

✔

Северный инструмент

✔

Primeweld

Максимальный ток резки
70A

Tomahawk 375

Максимальный ток резки
25A

Модель

Tomahawk 625

Максимальный ток резки
40A

Модель

Плазменный 45

Максимальный ток резки
45А

CHICAGO ELECTRIC (ПОРТОВЫЕ ПЕРЕВОЗКИ)

Модель

240 В (v2.

0, черный)

Максимальный ток резки
40A

HTP

Модель

MicroCut 301

Максимальный ток резки
25A

Модель

MicroCut 600

Максимальный ток резки
40А

Модель

Microcut 875S

Максимальный ток резки
55A

MATCO TOOLS

Модель

Максимальный ток резки
60A

LS-THC Руководство пользователя | Системы Ленгмюра

Введение

При работе с плазменным столом с ЧПУ важно поддерживать фиксированную высоту резки.
резака на протяжении всего процесса резки для достижения хорошего качества резки.
В то время как расстояние от наконечника плазменной горелки до пластины может быть автоматически установлено в начале
среза с помощью переключателя датчика начальной высоты (IHS), трудно поддерживать
эта точная высота по всему разрезу. Помните, что обычный плазменный резак
расстояние от наконечника до пластины составляет всего 0,060 дюйма, а обычный листовой металл и листовая заготовка
не являются идеально плоскими. Кроме того, тепло, выделяющееся в процессе резки
может привести к деформации материала, что еще больше усложняет уход за ним.
эта высота зазора. Если резак подходит слишком близко к материалу во время резки
это может привести к преждевременному износу режущего сопла, а также к более
шлак. Хуже того, резак может врезаться в материал, если пластина деформирована.
достаточно для более длинного среза, на который уходит часть начальной высоты среза 0,060 дюйма.
И наоборот, если горелка отходит слишком далеко от материала, это может привести к негативным последствиям.
повлиять на качество резки, а также привести к потере дуги во время резки.

К счастью, плата электроники CrossFire PRO и программное обеспечение были разработаны специально для
для включения нашего запатентованного модуля контроллера высоты резака (THC) plug-n-play, который
Функции автоматического поддержания фиксированной высоты резки резака по листу во время
продолжительность разреза. Модуль THC работает по принципу, что количество
напряжение в плазменной дуге между горелкой и материалом прямо пропорционально
к длине плазменной дуги. Другими словами, если горелка находится ближе к пластине
напряжение дуги будет меньше, чем если бы горелка находилась дальше от пластины, предполагая, что
все остальные параметры резания равны.

Система THC всегда использует это соотношение между высотой резака и напряжением дуги.
работы по поддержанию заданного напряжения дуги во время резки. Система Langmuir Systems THC
включает в себя модуль ввода напряжения, который используется для захвата напряжения дуги от вашей плазмы.
резак и передайте это напряжение на электронный модуль THC, который находится в ЧПУ.
корпус электроники. Электронный модуль THC анализирует текущее напряжение во время
резки и вносит поправки в двигатель оси Z в режиме реального времени, чтобы непрерывно
поддерживать заданное напряжение дуги. Например, если факел начинает двигаться над возвышенностью
в материале измеренное напряжение плазменной дуги упадет, потому что горелка
теперь ближе к тарелке. Модуль THC реагирует на это снижение напряжения командой
двигатель оси Z двигаться вверх до тех пор, пока напряжение не увеличится до точки, находящейся в пределах
окно безопасного напряжения для данного разреза. Эта постоянная петля обратной связи гарантирует, что горелка
всегда поддерживает фиксированное расстояние над материалом в течение всего времени резки.

Блок Langmuir Systems THC был разработан параллельно с нашим программным обеспечением FireControl.
так что все настройки THC и данные в реальном времени для THC могут быть доступны прямо из
программное обеспечение контроллера. Мы также добавили несколько собственных функций управления, таких как SMART.
Напряжение, отсечка скорости горелки и переменная скорость по оси Z, которые помогают управлять системой регулировки высоты резака.
узел максимально автоматизирован. Мы настоятельно рекомендуем вам прочитать это Руководство пользователя в его
полностью, прежде чем пытаться установить систему THC, чтобы вы получили хорошую работу
знание системы в целом.

Что включено

Электронный модуль Langmuir Systems THC : количество 1

Модуль ввода напряжения (VIM) : Количество 1

Кабели с гибкими выводами для необработанного напряжения — CATIII 1000 В (черный и красный) : Количество: 1 пара

Кабель с косичками для ввода напряжения : количество 1

Кабель выходного напряжения — экранированный : Количество 1

Лента-липучка : Количество 1 пара

Установка модуля THC

Модуль электроники Langmuir Systems THC представляет собой отдельную электронику plug-n-play.
устройство, которое подключается к USB-плате управления движением (MCB) внутри CrossFire Pro
Корпус электроники ЧПУ. Модуль THC состоит из двух параллельных рядов по 15 штырей.
контакты разъема, каждый из которых защелкивается в ответных штырях гнезда разъема разъема на MCB.
Электроника и программное обеспечение CrossFire PRO были разработаны специально для работы с
или без установленного модуля THC, чтобы клиенты могли перейти на функциональность THC
в любое время, купив комплект THC по мере необходимости. После установки на плату
FireControl распознает это устройство как подключенный модуль THC и разблокирует THC.
функциональность внутри программы. На изображении ниже показан модуль THC.
установлен в MCB с правильной ориентацией.

Плата управления движением с установленным электронным модулем THC

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ВНУТРИ КОРПУСА ЭЛЕКТРОНИКИ ПРИСУТСТВУЕТ ОПАСНОЕ ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ :
Чтобы установить модуль THC в плату управления движением,
необходимо снять крышку корпуса электроники. Удостовериться
до полностью отсоедините шнур питания от переключателя питания
разъем на передней части корпуса электроники, прежде чем продолжить.

Перед установкой электронного модуля THC в разъемы MCB сначала найдите
контакт D13 на модуле THC (это один из 4 внешних угловых контактов, и вы
см. «D13», отмеченный белым текстом на красной шелкографии в верхней части платы). Следующий,
найдите маркировку «PIN D13» черным текстом на MCB на одном из 4 внешних
угловые розетки. На изображении ниже показано расположение контакта и разъема D13.
на платах THC и MCB соответственно.

Прежде чем вставлять THC в MCB, сначала убедитесь, что шнур USB
отключен от компьютера и что зеленый светодиод на плате MCB не горит.
дольше светится. Аккуратно выровняйте 30 штыревых контактов модуля THC.
к 30 ответным контактам гнезда MCB, убедившись, что контакт D13 правильно
выровнены. Сильно нажимая, вставьте модуль THC прямо в MCB.
гнездо, слегка покачивая плату из стороны в сторону, чтобы прочно зафиксировать ее на месте.
Модуль THC должен быть полностью вставлен в контакты разъема, чтобы не было зазора.
Наконец, со снятой крышкой блока электроники и отсоединенным шнуром питания подключите
USB-кабель обратно в корпус электроники и ваш компьютер. Зеленый светодиод
на плате управления движением USB и красный светодиод на блоке LS-THC должны
светиться, если они установлены правильно.

Выравнивание контакта D13 на THC и MCB

Подключение модуля ввода напряжения (VIM)

СТОП

ОПАСНОЕ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ И ЖИЗНИ НАПРЯЖЕНИЕ ПРИСУТСТВУЕТ ВНУТРИ МОДУЛЯ ВВОДА НАПРЯЖЕНИЯ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ ПЛАЗМЕННЫХ ТЕРМИНАЛОВ. :

Это устройство должно быть подключено и установлено только квалифицированным и уполномоченным
профессиональный. Несоблюдение этих инструкций может привести к неправильному
установка, которая может подвергнуть оператора риску воздействия смертельно опасного напряжения
находится внутри модуля ввода напряжения. Это руководство по эксплуатации следует прочитать
полностью, прежде чем пытаться установить это оборудование. Если вы не квалифицированы
для выполнения установки мы рекомендуем нанять квалифицированного специалиста
электрик для выполнения этой работы.

Модуль ввода напряжения должен храниться вдали от воды, влаги, высокой температуры,
и любые другие электрические соединения, прямо не указанные в данном руководстве по эксплуатации.
Не прикасайтесь к модулю ввода напряжения во время работы. Любые связи, сделанные с
терминалы необработанной плазмы должны быть должным образом экранированы, чтобы предотвратить воздействие на оператора.

Модуль ввода напряжения собирается в Langmuir Systems, и каждый блок поставляется
с противовзломными пломбами. Модуль ввода напряжения запрещается открывать или
подделаны. Выполнение любого ремонта или модификации этого продукта строго
запрещенный. Невыполнение этого требования приведет к аннулированию гарантии и может поставить
оператора и других лиц, которым грозит травма или смерть. Обратитесь в службу поддержки Langmuir Systems.
за помощью по любым вопросам, связанным с вашим модулем ввода напряжения.

Как упоминалось ранее, модуль THC должен контролировать напряжение резки вашего
плазменной резки в режиме реального времени для корректировки высоты резака. Каждый
В комплект THC входит модуль ввода напряжения (VIM), который имеет два входа и два выхода.
(один для подключения прямого напряжения и один для подключения разделенного напряжения). Один из
два входа VIM подключены к вашему плазменному резку и один из двух
выходы используются для передачи этого отфильтрованного и разделенного сигнала низкого напряжения на
Плата THC размещена внутри корпуса электроники ЧПУ для обработки. Примечание : Только
один метод ввода, будь то разделенное напряжение 50: 1 или необработанное напряжение плазмы, никогда не должен
использоваться единовременно.

Блок-схема THC

Коробка VIM была разработана для приема необработанного напряжения дуги от вашей плазмы.
резак или разделенное низкое напряжение от порта ЧПУ. Мы рекомендуем использовать только
необработанное напряжение дуги вашего плазменного резака, если он не имеет делителя напряжения 50: 1
в порту ЧПУ. Большинство современных плазменных резаков будут иметь порт ЧПУ с напряжением
разделитель, и вам не нужно будет открывать плазменный резак, чтобы измерить дугу.
Напряжение. Для измерения напряжения дуги на плазменных резаках без порта ЧПУ.
будет необходимо вручную подключить кабели с косым выводом необработанного напряжения к основному
плазменные терминалы (см. ниже). Для многих плазменных резаков подключение к
плазменные терминалы (горелка и рабочий зажим) могут быть сделаны снаружи плазмы
резак. Если доступ к этим терминалам ограничен, необходимо
откройте корпус плазменного резака, чтобы подключиться к основным терминалам плазменной резки. Электропроводка
непосредственно к вашим плазменным резакам клеммы высокого напряжения должны быть выполнены
квалифицированный специалист (см. ниже). МАКСИМАЛЬНОЕ ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ДЛЯ МОДУЛЯ VIM
ИС 300В. НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ ЭТО ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ! ЕСЛИ ВЫ НЕ УВЕРЕНЫ В НАПРЯЖЕНИИ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ВАШЕГО КОНКРЕТНОГО ПЛАЗМЕННОГО РЕЗКА ВО ВРЕМЯ РЕЗКИ, ОБРАЩАЙТЕСЬ К ВАШЕМУ ПЛАЗМЕННОМУ РЕЗКУ
ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ДЛЯ ПОЛНЫХ СПЕЦИФИКАЦИЙ.

A: плазменный резак с проводкой порта ЧПУ

СТОП

Входящий в комплект кабель с разделенным входом напряжения является кабелем низкого напряжения.
и предназначен исключительно для использования с разделенным выходным портом низкого напряжения на
свой плазменный резак. ЭТОТ КАБЕЛЬ НИКОГДА НЕ ДОЛЖЕН ПОДКЛЮЧАТЬСЯ К ВЫСОКОМУ НАПРЯЖЕНИЮ.
ПЛАЗМЕННЫЕ ТЕРМИНАЛЫ. НЕВЫПОЛНЕНИЕ ЭТОГО МОЖЕТ ПОДВЕРГНУТЬ ОПЕРАТОРА ВОЗДЕЙСТВИЮ НАПРЯЖЕНИЯ
ОПАСНО ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ И ЖИЗНИ. Если вы не уверены в правильности установки,
проконсультируйтесь с производителем вашего плазменного резака и квалифицированным специалистом
прежде чем продолжить.

Многие современные плазменные резаки оснащены портом ЧПУ со встроенным напряжением
делитель для работы THC plug-n-play на плазменных столах с ЧПУ. Это делает удобным
для подключения к модулю THC без необходимости вручную подключаться к необработанному напряжению
плазменного резака для считывания напряжения в режиме реального времени во время резки.
порт делителя напряжения работает, подключаясь к цепи необработанного напряжения внутри
плазменный резак и пропускание его через сеть резисторов для создания разделенного
напряжение, которое намного ниже, чем высокое напряжение, генерируемое во время резки.
наиболее распространенный делитель напряжения на портах ЧПУ плазменной резки — Разделенный сигнал 50:1
выход (обычно это достигается резистором 100кОм/2кОм или 50кОм/1кОм
сеть внутри плазменного резака). Например, если плазменный резак генерирует
120 В во время резки, порт делителя напряжения 50: 1 будет показывать 120 В ÷ 50 = 2,4 В.
через два контакта делителя напряжения. Примечание : модуль Langmuir Systems THC
специально настроен для работы с входным сигналом, разделенным по напряжению 50:1. Некоторые
плазменные резаки, такие как некоторые модели Hypertherm, могут иметь внутренние DIP-переключатели.
которые необходимо настроить для вывода правильного сигнала напряжения 50:1.
Пожалуйста, обратитесь к руководству по эксплуатации вашего плазменного резака или к производителю, если вы
не уверены в своем порте делителя напряжения и в том, как правильно настроить его на 50: 1.
Если ваш плазменный резак не выдает сигнал, разделенный по напряжению 50:1, его нельзя
подключен к порту ввода разделенного напряжения на модуле VIM (см. раздел ниже).
для подключения к необработанному напряжению плазмы в качестве альтернативы).

Каждый комплект THC от Langmuir Systems включает кабель с разделенным входом напряжения .
для удобного подключения к порту делителя напряжения плазменного резака. У этой косички два
оголенные провода для крепления вилки, которую можно использовать для подключения к плазменным резакам
порт делителя напряжения, если он есть. Другой вариант — приобрести третью часть ЧПУ.
косичка, специфичная для вашего плазменного резака, и соедините красный и черный провода
от кабеля с разделенным входным разъемом напряжения к соответствующим оголенным проводам на
кабель стороннего производителя для делителя напряжения. Наконец, некоторые плазменные резаки используют
винтовая клеммная колодка для подключения порта ЧПУ и оголенных проводов пигтейла
кабель можно просто установить в эту клеммную колодку как есть. Если вы хотели бы
чтобы создать свой собственный кабель, используя прилагаемый кабель с косичками с разделенным входом напряжения,
мы рекомендуем связаться с производителем вашего плазменного резака, чтобы определить номер детали
используется для порта ЧПУ на вашем резаке, а также правильные контакты для подключения.
НИКОГДА НЕ ПОДСОЕДИНЯЙТЕ КАБЕЛЬ ВХОДА РАЗДЕЛЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ К ПЛАЗМЕННЫМ КЛЕММАМ!

Кабельная разводка кабеля с разделенным входом напряжения

Также стоит отметить, что некоторые плазменные резаки, такие как Hypertherm, «блокируются».
выходы к их порту ЧПУ, если по соображениям безопасности используется ручной резак. В этом
В этом случае необходимо использовать механизированный резак с плазменным резаком, чтобы использовать
порт ЧПУ для зажигания горелки и делителя напряжения. Пожалуйста, свяжитесь с вашей плазмой
производителя резака для получения всех технических деталей, связанных с портом ЧПУ на вашем конкретном резаке.

Ниже мы перечислили несколько распространенных производителей плазменной резки для их портов ЧПУ.

Стандартная проводка порта плазменной резки производителя

B: Проводка напряжения необработанной плазмы

СТОП

ВНУТРИ ШАССИ ПЛАЗМЕННОГО РЕЗКА ПРИСУТСТВУЮТ НАПРЯЖЕНИЯ, ОПАСНЫЕ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ И ЖИЗНИ.

Подключение к основным клеммам вашего плазменного резака внутри или
вне корпуса может подвергнуть вас смертельному напряжению. Эта операционная
руководство следует прочитать полностью, прежде чем пытаться установить это
аппаратное обеспечение. Если вы не имеете достаточной квалификации для выполнения установки, мы рекомендуем
работа с квалифицированным профессиональным электриком для выполнения этой установки.
Langmuir Systems не несет ответственности за ущерб или телесные повреждения в результате
неправильной установки.

Внесение изменений в ваш плазменный резак для подключения к основному
плазменные терминалы могут нарушать или не нарушать гарантию на ваш плазменный резак.
Langmuir Systems не предоставляет инструкции по подключению к основному
терминалы вашего плазменного резака. Вы обязаны проверить с
вашего производителя плазменного резака относительно условий гарантии и
нарушает ли выполнение процедуры подключения эти условия. Ленгмюр
Системы не будут нести ответственность за нарушение гарантии.

Как только кабели с гибкими хвостовиками подсоединены к вашему плазменному резцу,
они находятся под напряжением и находятся под высоким напряжением. Разъемы типа «банан» в оболочке
защищать от воздействия высокого напряжения ТОЛЬКО при установке в
модуль ВИМ. НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК С БАНАНОМ НАПРЯЖЕНИЯ
РАЗЪЕМЫ ОТКЛЮЧЕНЫ ОТ МОДУЛЯ VIM.

Для завершения процедуры подключения может потребоваться открыть шкаф
блок питания вашего плазменного резака, который подвергает вас высокому электрическому напряжению.
составные части. Вы несете ответственность за то, чтобы все работы выполнялись безопасно
и с отключенным питанием и разряженным. Если у вас есть сомнения относительно
вашей способности безопасно выполнять эту работу, мы настоятельно рекомендуем вам запросить
услуги профессионального электрика. Langmuir Systems не состоится
ответственность за любые травмы или смерть в результате неправильного или небезопасного
выполнения этой процедуры.

Если ваш плазменный резак не имеет порта ЧПУ со встроенным делителем напряжения,
вам нужно будет подключиться к необработанному напряжению внутри вашего плазменного резака, чтобы
подключиться к ящику VIM. Блок VIM имеет внутренний делитель напряжения и фильтрацию
сети на входах необработанного напряжения для вывода сигнала низкого напряжения на
Корпус электроники ЧПУ для обработки модулем электроники THC. Каждый
плазменный резак имеет два главных вывода высокого напряжения; электрод плазменной горелки
( минус ) и возврат рабочего зажима ( плюс ). Каждый комплект Langmuir Systems THC
включает пару красных и черных кабелей Raw Voltage Pigtail , соответствующих категории CATIII.
1000В для подключения к этим плазменным терминалам. Один конец этих кабелей 4мм
Штыревой разъем типа «банан» высокого напряжения, который вставляется в гнездо соответствующего цвета
в верхней части окна VIM. Другой конец этих кабелей зачищен в виде косички.
для подключения к терминалам необработанной плазмы внутри или снаружи вашего плазменного резака
подходящим способом подключения.

Каждая модель плазменного резака отличается, и вам необходимо будет проконсультироваться с
ваш производитель или квалифицированный техник, чтобы определить наилучшее подключение
точек для кабелей с косым выводом необработанного напряжения на плазменном резаке. Какой-то плазменный резак
платы электроники имеют удобные точки крепления кольцевых клемм на платах,
подключите положительную (рабочую) и отрицательную (электродную) линии напряжения к рабочему зажиму
и порты подключения горелки. Соединение с этими клеммами может быть выполнено путем обжима
на кольцевых клеммах к предоставленным гибким кабелям необработанного напряжения и прикрепив эти кольца
терминалы поверх существующих кольцевых терминалов. Если вы не уверены, где ваш положительный и
отрицательные клеммы плазмы находятся внутри резака, общее правило заключается в том, чтобы смотреть на
рабочий зажим и резак зацепляются за внутреннюю переднюю панель резака.
Если вы проследите, где эти порты подключаются к плате управления, будет легче
найти удобное место для подключения к сырому плазменному напряжению. Некоторые плазменные резаки
может быть успешно подключен без необходимости вскрывать шасси, сделав
соединения в передней части машины, где рабочий зажим и горелка соединяются.
Кроме того, некоторые производители публикуют инструкции по креплению к Raw.
Напряжение дуги внутри плазменной резки. Например, инструкции для Hypertherm
45XP можно найти здесь.

При подключении к основным плазменным клеммам внутри резака важно
чтобы кабели не были зажаты крышкой при повторной установке. Это
настоятельно рекомендуется прокладывать эти кабели через подходящее отверстие в крышке
или шасси резака при установке, чтобы предотвратить разрыв этих высоковольтных
кабели. Любые соединения, выполненные с основными плазменными терминалами вашего резака, должны быть
должным образом изолированы и защищены от соседних компонентов и для снятия напряжения.

Замечания по заземлению

Из-за того, что напряжения сигналов THC могут быть чувствительными, важно убедиться, что заземление USB , а не подключено к корпусу машины. Это может привести к более низким, чем ожидалось, показаниям напряжения, что может негативно сказаться на производительности.
Перед резкой мы рекомендуем использовать мультиметр или тестер непрерывности, чтобы проверить целостность цепи между корпусом штекера USB и трубкой гентри, как показано ниже.
Перед выполнением этого теста убедитесь, что:

Машина Шнур питания подключен к корпусу электронного блока.

Кабель USB

подключен к корпусу электронного блока и к включенному компьютеру.

Плазменный резак

подключается к THC VIM и корпусу электроники.
Рабочий зажим крепится к раме машины.
Если вы используете подставку для ноутбука, убедитесь, что ваш ноутбук стоит на ней во время выполнения этого теста. (Возможно, крепления подставки для ноутбука могут проходить через ваш ноутбук)

Проверка непрерывности

Если вы обнаружите непрерывность в этом тесте, пожалуйста, сообщите нам в службу поддержки Langmuir Systems для решения проблемы.

Схемы подключения блока VIM

Ниже приведены несколько схем подключения блока VIM к плазменному резаку.
Пожалуйста, убедитесь, что вы подключаете правильный штекер к правильному разъему на
коробка VIM, как показано на схеме ниже, иначе ваш THC может быть поврежден или нет
работает правильно. В каждый комплект входит небольшой отрезок двусторонней ленты на липучке.
для крепления блока VIM к внешнему шасси вашего плазменного резака (см. ниже).

Блок VIM, установленный на Razorweld 45

1: Razorweld CUT45 (ЧПУ)

Каждый плазменный резак Razorweld CUT45, приобретенный через Langmuir Systems для использования
с CrossFire PRO имеет 2-контактный порт делителя напряжения 50: 1. Эта плазма
резак полностью готов к работе с электроникой Langmuir Systems CNC
корпус/модуль THC и не требует дополнительной проводки. Два кабеля ЧПУ
также поставляются в коробке плазменной резки; кабель включения/выключения фонарика и порт THC
проводной кабель. Старые версии ЧПУ Razorweld 45 имеют 4-контактный разъем.
Порт зажигания горелки и 2-контактный порт делителя напряжения. У вас будет
получил соответствующие разъемы в коробке.

Порты ЧПУ Razorweld

Пожалуйста, ознакомьтесь с вкладышем, входящим в комплект поставки Razorweld Plasma Cutter Box, с прилагаемым кабелем.
чтобы определить ориентацию ваших портов.

Мы получили сообщения о том, что порты Torch Fire и делителя напряжения
были заменены на небольшое количество плазменных резаков Razorweld.

Если у вас возникли проблемы с тем, что ваш Torch не срабатывает, а ваш THC
напряжения не работают должным образом, проверьте, включается ли горелка
и выключается (через Manual Torch Fire в FireControl) при подключении к левому
порт. Затем проверьте правильный порт на точность напряжения THC с помощью FireControl.
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, обращайтесь к
Поддержка систем Ленгмюра.

Входной кабель CUT45 THC

Для подключения плазменного резака Razorweld 45 к коробке VIM подсоедините ствол
Вставьте конец CUT45 THC INPUT CABLE в гнездо DIV INPUT на боковой стороне
коробка ВИМ. Затем подсоедините цилиндрический разъем кабеля ВЫХОДНОГО НАПРЯЖЕНИЯ 9.0004 к
Разъем DIV OUTPUT на противоположной стороне блока VIM. Смотрите изображение ниже для
схема проводки.

Схема подключения VIM для Razorweld CUT45

2: Hypertherm 45/65/85 с портом CPC & Машинный резак

Если ваш Hypertherm оснащен портом CPC и механизированным резаком, вы можете использовать поставляемый вход с разделенным напряжением.
кабель с косичкой для подключения вашего порта к блоку LS-THC VIM, используя приведенную ниже схему.
Обязательно подсоедините цилиндрический разъем кабеля с косичками к входному разъему DIV на блоке VIM.

Hypertherm 45/65/85 Схема подключения

3: Плазменный резак с портом делителя напряжения

Для подключения порта делителя напряжения ЧПУ на плазменном резаке к блоку VIM,
подсоедините ствол домкрата к концу РАЗДЕЛЕННЫЙ ВХОД НАПРЯЖЕНИЯ КАБЕЛЬ СВЯЗКИ в
Разъем DIV INPUT сбоку блока VIM. Затем подсоедините конец ствола домкрата
кабель OUTPUT VOLTAGE CABLE к разъему DIV OUTPUT на противоположной стороне блока VIM.
См. изображение ниже для схемы подключения.

Схема подключения VIM для порта делителя напряжения

4: Плазменный резак без порта ЧПУ (необработанное напряжение)

Для подключения основных плазменных разъемов вашего резака к блоку VIM,
подключите красный разъем типа «банан» RAW VOLTAGE в красное гнездо CLAMP .
на верхней части коробки VIM и черный RAW VOLTAGE защищенный банановый разъем
в черный разъем TORCH. Затем подсоедините цилиндрический разъем ВЫХОДНОГО КАБЕЛЯ НАПРЯЖЕНИЯ .
к разъему PV OUTPUT на другой стороне блока VIM.

Для проверки
что ваши пигтейлы с исходным напряжением были правильно подключены к плазменной резке на предыдущем шаге,
проверьте, есть ли у вас преемственность между красным мужским бананом
разъем и зажим заземления плазменного резака с помощью мультиметра. Не должно быть преемственности
между черным разъемом типа «банан» и красным разъемом типа «банан».

Для дальнейшей проверки правильности подключения отсоедините разъемы типа «банан» от VIM и используйте цифровой мультиметр (DMM).
для измерения напряжения постоянного тока между разъемами типа «банан». Вставьте черный провод цифрового мультиметра в черный штекер типа «банан» и
красный провод цифрового мультиметра в красную вилку типа «банан». Это напряжение должно находиться в диапазоне 90-150 В.
когда плазменный резак режет.

См. рисунок ниже со схемой подключения.

Схема подключения VIM для необработанного напряжения

Установка драйверов USB для модуля THC

Ваш компьютер должен автоматически загрузить необходимые драйверы для вашего THC.
модуль при первом подключении корпуса электроники к
компьютер с помощью прилагаемого USB-кабеля, когда установлен модуль THC. Пожалуйста
разрешить вашему компьютеру автоматически устанавливать соответствующие драйверы без перерыва
перед первым открытием FireControl. Если ваше устройство THC не распознается
в FireControl, пожалуйста, следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы вручную установить
необходимые USB-драйверы для модуля THC на компьютерах Windows и Mac.

Окна

Если вы используете Windows 10 на нашем компьютере, ваш компьютер автоматически
установите соответствующие драйверы при первом подключении устройства к компьютеру и
устройство THC должно автоматически подключаться к FireControl и функционировать должным образом.

Если вы используете Windows 7 или 8, вам нужно будет установить вручную
пакет драйверов, следуя приведенным ниже инструкциям.

Отключите все USB-устройства, подключенные к компьютеру с Windows, включая
Корпус электроники CrossFire.
Перейдите на нашу страницу загрузок.
Выберите файл и загрузите. После загрузки файла перейдите к
downloads, разархивируйте файл и запустите установщик.
Повторно подключите свои USB-устройства, и устройство CrossFire THC должно быть распознано и
автоматически подключается в программном обеспечении FireControl, как и предполагалось. Чтобы убедиться, что ваше устройство
подключен и распознан, перейдите к «Диспетчеру устройств» из панели управления Windows.
Панель. Нажмите стрелку вниз рядом с «Порты (COM и LPT)», и вы должны увидеть устройство.
USB-SERIAL Ch440 подключен.

macOS

Если ваш компьютер Mac работает под управлением macOS Mojave 10.14 или более поздней версии, на вашем компьютере уже будут предустановлены драйверы, а устройство THC должно автоматически подключаться к FireControl и функционировать должным образом.

Чтобы проверить версию операционной системы, щелкните логотип Apple в левом верхнем углу панели задач и выберите «Об этом Mac».

Если вы используете более старую версию macOS, вам потребуется вручную установить пакет драйверов, следуя приведенным ниже инструкциям.

Отключите все USB-устройства, подключенные к компьютеру Mac, включая корпус электроники CrossFire.
Откройте терминал программы на вашем Mac (это программа, загружаемая по умолчанию на всех компьютерах Mac).
Далее нам нужно выгрузить все драйверы, которые могли быть ранее установлены. Для этого скопируйте и вставьте следующие две команды по отдельности в командную строку Терминала и нажимайте ввод после каждой команды.
sudo kextunload/Library/Extensions/usbserial.kext
sudo kextunload/System/Library/Extensions/usb.kext
Далее нам нужно удалить файлы из каталога. Скопируйте и вставьте следующие две команды по отдельности в командную строку терминала и нажимайте ввод после каждой команды.
sudo rm -rf /System/Library/Extensions/usb.kext
sudo rm -rf /Library/Extensions/usbserial.kext
Теперь нам нужно скачать пакет драйверов, который можно найти на нашем сайте.
Страница загрузок. Выберите файл и
скачать. После загрузки файла перейдите в папку загрузок и
дважды щелкните Файл Ch44x_Install_V1.5.pkg и установите. Возможно, вам придется перезапустить
ваш компьютер после завершения загрузки.
Далее нам нужно установить новый пакет драйверов в каталог. Для этого скопируйте и вставьте следующую команду в командную строку Терминала и нажмите Enter после команды.
sudo kextload/библиотека/расширения/usbserial.kext
Повторно подключите USB-устройства, и устройство CrossFire THC должно быть распознано
и автоматически подключается в программном обеспечении FireControl, как и предполагалось. Чтобы проверить, если ваш
Модуль THC подключен к вашему Mac как USB-устройство, щелкните значок яблока
на панели инструментов, а затем «Об этом Mac». Затем выберите Системный отчет и выберите
USB в раскрывающемся меню оборудования слева. Прокрутите вниз, пока не найдете
Концентратор USB2.0 и убедитесь, что устройство с идентификатором продукта 0x7523 отображается правильно.
ниже этого концентратора (это устройство 0x7523 является модулем LS-THC). См. ниже
Скриншот того, чего ожидать.
Если после выполнения вышеуказанного обновления драйвера вы по-прежнему не можете подключиться
к блоку THC, вам может потребоваться обновить macOS как минимум до Mojave 10.14 или выше.

Начало работы с THC в FireControl

Программное обеспечение FireControl было разработано совместно с Langmuir Systems THC.
модуль и USB-плата управления движением, чтобы предложить интегрированный опыт THC. Все
настройки для модуля THC и обратной связи в реальном времени можно получить из
Панель управления THC в программе FireControl. Приведенное ниже руководство служит руководством пользователя.
для работы с модулем THC в ПО FireControl, а также для объяснения
Настройки THC и то, как они влияют на производительность стрижки. Если вы еще не скачали
Программное обеспечение FireControl, сначала обратитесь к Руководству пользователя FireControl за инструкциями по установке.

Чтобы вырезать программу в FireControl с помощью управления THC, вам потребуется
сгенерируйте свою программу, используя одобренный Langmuir Systems постпроцессор для вашего
Программное обеспечение CAM (посетите нашу страницу загрузок для доступа к нашим Fusion 360 и SheetCAM
постпроцессоры для FireControl). Программа, сгенерированная без использования нашего поста
в процессоре не будет необходимых кодов активации THC, и THC не будет включен.

Подключение к THC в FireControl

Автоподключение

Модуль THC был разработан для автоматического подключения к FireControl при подключении к вашему компьютеру.
компьютер. Модуль THC должен отображаться как подключенное устройство «LS-THC» в верхнем
правый угол FireControl, как показано на изображении ниже.

Ручное подключение

Если модуль THC установлен на плате управления движением Langmuir Systems, но
не подключается автоматически, вам может потребоваться подключить устройство вручную. Рядом с Высота
Управление, нажмите кнопку «Подключить», чтобы открыть список доступных подключений THC.
и выберите LS-THC в этом меню. При правильном подключении поле должно превратиться
зеленый, как и предыдущее изображение автоматического подключения. Примечание: см. предыдущий раздел
«Установка модуля THC», чтобы убедиться, что вы правильно установили
плату THC в USB-плату управления движением.

Устранение неполадок подключения

Если вам не удается подключить устройство THC с помощью автоматического или ручного подключения,
возможно, ваши USB-драйверы для устройства THC установлены неправильно.
Пожалуйста, обратитесь к предыдущему разделу «Установка USB-драйверов для модуля THC».
убедитесь, что ваши драйверы были установлены правильно и что ваше устройство регистрируется
как подключенное USB-устройство. Также см. раздел «Установка модуля THC».
чтобы убедиться, что ваш блок THC правильно установлен в Motion Control
плате и что светодиоды правильно светятся на обеих платах.

Панель управления THC

Панель управления THC расположена с левой стороны FireControl и содержит все
настройки и отображение данных в режиме реального времени для модуля THC.

Примечание : Управление THC

Панель будет отображаться только при подключении к модулю LS-THC.

На приведенном ниже рисунке показаны функции, содержащиеся в панели THC.
Пожалуйста, обратитесь к последующим разделам для объяснения этих функций и настроек.

Дисплей напряжения в реальном времени

Дисплей напряжения в реальном времени показывает напряжение дуги вашего плазменного резака в реальном времени.
во время работы, когда он подключен к корпусу электроники ЧПУ.
Диапазон измерения напряжения модуля THC 0 — 300В.

Дисплей номинального/SMART напряжения

Дисплей номинального/SMART напряжения показывает либо запрограммированное номинальное напряжение, либо
напряжение SMART (если включено) при резке. Если номинальное напряжение установлено на «0»
в меню настроек THC, то включено напряжение SMART
(примечание: интеллектуальное напряжение включено в FireControl по умолчанию). Функция напряжения SMART в FireControl была отключена.
разработан, чтобы исключить догадки при резке с помощью системы THC, автоматически
измерение напряжения дуги на высоте, установленной системой Initial Height Sensing (IHS)
и использование этого напряжения в качестве номинального напряжения для этого контура отключения. Если вы предпочитаете
чтобы вручную ввести номинальное напряжение вместо использования напряжения SMART, вы можете сделать это
в меню настроек ТГК.

Напряжение SMART

Чтобы включить интеллектуальное напряжение, войдите в меню настроек THC и установите Номинальное напряжение
на «0» и сохраните. На панели THC теперь должно отображаться «SMART V ».
для номинального напряжения, чтобы отразить, что интеллектуальное напряжение включено, как показано на
скриншот ниже.

Напряжение SMART работает путем считывания напряжения дуги в начале каждого контура резки и
автоматическая установка номинального напряжения на это значение на оставшуюся часть
вырезать петлю. Поскольку мы знаем, что система IHS устанавливает резак на идеальную высоту в
В начале каждого контура вырезания мы можем измерить это идеальное напряжение и систему регулировки высоты резака.
будет работать, чтобы поддерживать это напряжение во время резки.

Примечание. Напряжение SMART сбрасывается при
конце каждого разреза и пересчитывается в начале каждого нового цикла разреза.

В поле дисплея SMART Voltage будет отображаться «SMART V », пока напряжение SMART не будет установлено с помощью
система ТГК. После установки напряжения SMART оно будет отображаться в номинальном
Коробка напряжения вместе с логотипом «SMART» рядом с коробкой, чтобы указать, что это было
устанавливается системой напряжения SMART. Ниже приведен скриншот панели THC, когда
Напряжение SMART включается во время резки.

Напряжение

SMART было разработано таким образом, чтобы управление THC было простым в использовании без
постоянно менять настройки для оптимальной производительности резки. Единственный СМАРТ
параметры напряжения, которые вы можете выбрать для настройки, — «Смещение» и «Расстояние». Эти
можно изменить в подменю SMART Voltage в меню настроек THC (см.
раздел настроек ниже для объяснения этих настроек).

Номинальное напряжение

Номинальное напряжение можно установить вручную в меню настроек THC. Номинал
Напряжение — это целевое значение напряжения плазменной дуги, до которого будет работать система THC.
поддерживать во время резки. Помните, что система THC работает, автоматически регулируя
высота горелки (ось Z) для поддержания постоянного напряжения дуги (номинальное напряжение)
по всему разрезу. Номинальное напряжение может быть установлено в диапазоне от 1 до 300 В.

ПРИМЕЧАНИЕ. МАКСИМАЛЬНОЕ ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ДЛЯ МОДУЛЯ VIM СОСТАВЛЯЕТ 300 В. НЕ ПРЕВЫШАТЬ ЭТОТ ВХОД
НАПРЯЖЕНИЕ! ЕСЛИ ВЫ НЕ УВЕРЕНЫ В ВЫХОДНОМ НАПРЯЖЕНИИ ВАШЕГО ПЛАЗМЕННОГО РЕЗКА ВО ВРЕМЯ
РЕЗКА, СВЯЖИТЕСЬ С ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ ПЛАЗМЕННОГО РЕЗКА ДЛЯ ПОЛНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК.

Выбор номинального напряжения для каждого разреза будет зависеть от многих факторов, таких как
плазменный резак, толщина материала, сила тока при резке, тип материала и резка
скорость подачи. В то время как многие производители плазменных резаков будут включать в себя стол для резки
напряжения в зависимости от типа и толщины материала, эти значения являются скорее идеализированными
состояние и не всегда должны использоваться абсолютно. Лучший способ определить свой
Номинальное напряжение предназначено для проверки линии и контроля напряжения резки в режиме реального времени.
FireControl. Мы рекомендуем резать леску длиной 8-10 дюймов с желаемой скоростью резки и силой тока.
для данного материала, а затем ввести это значение напряжения в качестве номинального напряжения
прежде чем резать свою часть. Для этого перемещайте резак к материалу до тех пор, пока
Вы находитесь на идеальной высоте среза. Затем выключите электронный блок и отсоедините
двигатель оси Z из корпуса электроники и запустите линейный тест, контролируя
действующее напряжение (примечание: ваш тест линии не может включать контур IHS или FireControl).
поднимет тревогу). На изображении ниже показано, как должен выглядеть FireControl, когда
Введено номинальное напряжение 120В.

Отображение допуска напряжения

В этом поле отображается значение допуска напряжения, установленное в настройках THC.
меню. Значение допуска напряжения используется для установления диапазона значений напряжения.
которые определяют допустимое напряжение дуги во время резки. Если ваше значение живого напряжения
выходит за пределы этого допустимого диапазона, система THC будет работать, чтобы привести напряжение
обратно в этот допустимый диапазон, перемещая ось Z соответствующим образом. За
например, если ваше целевое значение напряжения составляет 120 В, а значение допуска установлено на
+/-1,5 В, то система THC не будет предпринимать корректирующих действий, если значение напряжения
составляет от 118,5 В до 121,5 В.

Дисплей состояния системы регулировки высоты резака в режиме реального времени

На этой панели дисплея отображается текущее состояние системы регулировки высоты резака во время резки.
Когда система THC активирована и берет на себя управление осью Z, следующие светодиоды
отображать текущее состояние системы THC.

АКТИВНО — Система THC активирована и контролирует ось Z.
ВНИЗ — Система THC перемещает ось Z вниз (фактическое напряжение > номинальное напряжение).
OK — Текущее напряжение находится в допустимом диапазоне допусков, и перемещения по оси Z не выполняются.
UP — Система THC перемещает ось Z вверх (напряжение под напряжением).

На скриншоте ниже мы видим, что система THC АКТИВНА и что ось Z
не двигается (ОК). Это имеет смысл, потому что текущее значение напряжения 115,3 В находится в пределах
диапазон допуска +/- 1,5 В для установленного напряжения 114,5 В SMART.

Дисплей скорости резака в реальном времени

Дисплей скорости резака в реальном времени показывает скорость резака в режиме реального времени в дюймах
в минуту (или мм/мин, если выбрана метрика) при перемещении по столу
во время бега и резки.

Дисплей скорости программы

Дисплей скорости программы показывает запрограммированную скорость резки, когда программа резки
загружается в FireControl. Когда программа не загружена, скорость программы будет
читать Н/Д.

Настройка ОТРЕЗАНИЯ скорости резака

Как видно из предыдущих двух разделов, FireControl отслеживает скорость горелки в режиме реального времени.
а также сохраняет запрограммированную скорость резки при загрузке программы. Причина, по которой
скорость программы важна для THC, потому что система THC на мгновение
выключается во время резки, когда действующая скорость резака меньше скорости резака CUTOFF
порог %. Это связано с тем, что при кратковременном снижении скорости резака, например, примерно
узкий угол или небольшой круг, напряжение дуги будет увеличиваться, что может привести к
горелка погружается в материал, пытаясь компенсировать это внезапное увеличение
в напряжении.

В систему Langmuir Systems THC была добавлена настройка CUTOFF скорости резака, чтобы предотвратить
факел от погружения к пластине, когда факел замедляется (например, около
узкие углы или небольшие отверстия). Проще говоря, если скорость факела в реальном времени падает ниже
процента скорости вырезания программы, система регулировки высоты резака на мгновение отключится и перестанет производить
корректирующая ось Z перемещается до тех пор, пока скорость не увеличится и не вернется в пределы диапазона. За
Например, если скорость резки резака установлена на 85 %, а скорость резки по программе равна 100
дюймов/мин, тогда система регулировки высоты резака отключится, когда скорость в реальном времени упадет ниже 85 дюймов/мин.

Отсечка скорости резака по умолчанию установлена на 85%. Его можно изменить, нажав
символ + или — по обе стороны от отображаемого процента.

Примечание : Для сложных
программы художественной резки, которые включают частые движения горелки вперед и назад, это
возможно, что резак никогда не разгоняется до запрограммированной скорости резки и, следовательно,
ТГК не включается. Мы предлагаем следить за скоростью резания в реальном времени и снижать
ОТРЕЗКА скорости резака %, если скорость резака не достигает запрограммированной скорости.

Тумблер включения/выключения THC

Кнопка включения/выключения THC расположена в правом верхнем углу панели управления THC.
Панель. Этот переключатель можно использовать для отключения контроля THC в любое время. С ТГК
отключена, ваша машина CrossFire будет работать как обычно с управлением по оси Z, но
без регулировки системы регулировки высоты резака во время резки.

Меню настроек

Доступ к меню настроек THC можно получить, нажав соответствующую кнопку на
Панель управления ТГК. После нажатия на экране появится меню настроек THC.
как показано ниже.

В этом меню можно изменить настройки

THC, а затем сохранить их, нажав зеленую кнопку «СОХРАНИТЬ».
кнопку в правом нижнем углу. В приведенном ниже разделе «Настройки THC» объясняется, как эти
настройки влияют на производительность вашей системы THC и допустимые значения для этих
настройки.

Меню настроек THC

Доступ к меню настроек THC можно получить, нажав соответствующую кнопку на
Панель управления THC в правом верхнем углу. После нажатия откроется меню настроек THC.
появится на экране, как показано ниже. В следующем руководстве перечислены все THC
настройки и объясняет, как эти настройки повлияют на производительность вашего THC
система. Мы рекомендуем сначала запустить машину со всеми настроенными настройками THC.
по умолчанию, прежде чем вносить какие-либо изменения.

Номинальное напряжение

Используйте эту настройку для настройки номинального напряжения для системы регулировки высоты резака при резке.
в ручном режиме. Чтобы включить управление напряжением SMART, установите номинальное напряжение на 0 В.
Дополнительные сведения об использовании номинального напряжения и напряжения SMART см. в предыдущем
раздел руководства под названием «Отображение номинального/SMART напряжения».

Номинальное напряжение может быть установлено в диапазоне от 1 до 300 В. Значение по умолчанию — 0 В для SMART Voltage.

Допуск напряжения

Значение допуска напряжения используется для установления диапазона значений напряжения,
определить допустимое напряжение дуги во время резки. Если ваше значение живого напряжения падает
за пределами этого допустимого диапазона система регулировки высоты вала будет работать, чтобы привести напряжение
обратно в этот допустимый диапазон, перемещая ось Z соответствующим образом.
Например, если ваше целевое значение напряжения составляет 120 В, а значение допуска установлено
до +/-1,5 В, то система THC не будет предпринимать корректирующих действий, если значение напряжения
составляет от 118,5 В до 121,5 В.

Допуск напряжения может быть установлен на любое значение от 0,1 до 10 В. Значение по умолчанию — 1,5 В.

Размер выборки напряжения

Размер выборки напряжения используется для контроля хода или уточнения вашего реального времени.
показания напряжения настроены. Значение 50 в поле Voltage Sample Size указывает, что 50
последовательные показания напряжения снимаются и усредняются модулем THC перед отправкой
значение напряжения (это происходит за доли секунды). В то время как большее напряжение
Значение Sample Size приведет к более плавному считыванию напряжения, но это также займет больше времени.
к пробе, и ваша система может медленно реагировать на большие изменения высоты планшета. Мы
рекомендуется использовать систему THC со значением по умолчанию 50 для размера выборки напряжения. Если вы
при использовании плазменного резака более низкого качества напряжение дуги может быть более неустойчивым, что
может привести к непоследовательным движениям ТГК. Мы предлагаем медленно увеличивать напряжение
Sample Size в меню настроек THC, пока не будет достигнуто более плавное считывание напряжения в реальном времени.

Размер выборки напряжения может быть установлен на любое значение в диапазоне от 10 до 300. По умолчанию установлено значение 50. по
автоматическая установка номинального напряжения путем измерения и усреднения напряжения
после того, как высота будет установлена системой IHS в начале каждой петли. УМНЫЙ
Настройка смещения напряжения — это расстояние (в дюймах) после начала резки,
игнорируется алгоритмом усреднения напряжения SMART. Игнорируя первую часть
резки, это позволяет плазменной резке установить более стабильное напряжение после
успешный прожиг перед измерением и усреднением напряжения для SMART Voltage.
На приведенной ниже диаграмме представлена последовательность событий, происходящих в начале
каждый разрез для установки напряжения SMART.

Смещение напряжения SMART можно установить в диапазоне от 0,01 до 1 дюйма. По умолчанию установлено значение 0,25 дюйма.

SMART Voltage Distance

SMART Voltage Distance — это общее расстояние, пройденное после Smart Offset
расстояние, в течение которого показания напряжения измеряются и усредняются
Модуль ТГК. Это среднее напряжение становится напряжением SMART и рассчитывается
в начале каждого разреза. Суммарное общее расстояние между интеллектуальным смещением и
Smart Distance также полезен для предотвращения включения устройства THC и
взяв под контроль небольшие отверстия и особенности, которые могут быть склонны к погружению с факелом.
Например, при значении по умолчанию 0,25 дюйма как для интеллектуального смещения, так и для интеллектуального расстояния,
THC включается только с Smart Voltage, когда общая длина обрезанного контура превышает 0,5 дюйма.

Расстояние напряжения SMART можно установить в диапазоне от 0,01 до 10 дюймов. По умолчанию установлено значение 0,25 дюйма.

ОТРЕЗКА скорости резака

См. предыдущий раздел под названием «Настройка ОТРЕЗКИ скорости резака» для объяснения
эта настройка. Этот параметр можно изменить с панели управления THC или с помощью
Меню настроек ТГК.

Отсечка скорости резака может быть установлена в диапазоне от 1 до 100 %. По умолчанию установлено значение 85%.

Z-Speed Factor

Параметр Z-Speed Factor используется для настройки скорости перемещения по оси Z, когда THC
модуль находится под контролем. Z-Speed Factor используется для установки перемещения по оси Z в реальном времени.
скорость в процентах от скорости перемещения по осям XY в реальном времени. Это делает так, что
Двигатель оси Z может двигаться быстрее, когда скорость XY выше, но также замедляется, когда
скорость XY становится медленнее, например, вокруг узких углов или небольших отверстий. Эта особенность
позволяет горелке реагировать на внезапные изменения высоты листа при быстром движении,
но также предотвращает падение резака вниз при снижении скорости резака.
Z-Speed Factor задает скорость оси Z в процентах от текущей оси XY.
скорость. Например, если Z-Speed Factor установлен на 10%, а скорость XY в реальном времени на
некоторый момент во время резки составляет 100 дюймов в минуту, тогда скорость оси Z в этот момент времени
составит 10% от 100 IPM или 10 IPM. Если ваша тарелка особенно деформирована, вы можете
необходимо увеличить Z-Speed Factor, чтобы двигатель оси Z мог двигаться достаточно быстро
чтобы не отставать от больших изменений высоты плиты. Для большинства нужд резки по умолчанию
установки 5% будет достаточно. Например, 5% Z-Speed Factor может скорректировать
до 4 дюймов из квартиры более 48 дюймов.

Максимальная скорость перемещения по оси Z под управлением THC составляет
60 дюймов в минуту; если расчетная скорость превышает 60 IPM, то будет использоваться 60 IPM.

Коэффициент Z-скорости может быть установлен в диапазоне от 1 до 99%. По умолчанию установлено значение 5%.

Восстановить настройки по умолчанию

Кнопку настроек «Восстановить по умолчанию» в меню настроек THC можно использовать для
восстановить настройки THC до заводских настроек по умолчанию.

Поиск и устранение неисправностей системы THC

Текущие показания напряжения не обновляются

Убедитесь, что ваш блок THC подключен к FireControl. Чтобы убедиться, что ваш блок THC подключен и отвечает, повращайте машину по осям X и Y и убедитесь, что «Скорость резака» в реальном времени обновляется правильно.
Сбросьте соединение LS-THC в FireControl или перезапустите программное обеспечение FireControl.
Убедитесь, что ваш плазменный резак правильно подключен к блоку VIM и что ваш
Выходной кабель THC (соединяющий блок VIM с корпусом электроники) подключен
в соответствующий порт. Обратитесь к приведенному выше разделу «Схемы подключения VIM Box», чтобы
убедитесь, что все подключено правильно. Блок THC покажет 0 В, если ваша работа
перепутаны полярности проводов зажима и горелки; Пожалуйста, убедитесь, что вы следуете
руководство правильно при подключении терминалов сырой плазмы или порта ЧПУ 50:1.

Система регулировки высоты резака не включается во время программы резки

Если ваша живая «Скорость резака» никогда не превысит % CUTOFF скорости резака, система регулировки высоты резака не включится. Это может произойти с трудными и сложными художественными работами, когда у резака недостаточно прямого пути для ускорения до запрограммированной скорости резки. Вы можете либо отредактировать свою программу, чтобы снизить скорость резки, либо уменьшить % CUTOFF скорости резака на панели управления THC, чтобы THC включалась на более низкой скорости.
Убедитесь, что на панели управления THC отображается значение напряжения под напряжением. THC не включится, если у вас нет показаний напряжения во время резки.
Если ваш THC не включается при включенном SmartVoltage, проверьте настройки SmartVoltage Offset и Distance в меню настроек THC. Убедитесь, что контур резки больше, чем сумма этих двух расстояний, иначе SmartVoltage никогда не будет установлен.
THC будет выполнять корректирующие перемещения по оси Z только тогда, когда рабочее напряжение выходит за пределы допустимого диапазона напряжения. Если допустимое напряжение слишком велико, система THC может не включиться.

Резак «качается вверх и вниз» во время резки

Если настройки системы регулировки высоты резака не настроены должным образом, вы можете заметить, что резак будет «качаться вверх и вниз», поскольку система регулировки высоты резака завышает номинальное напряжение. Попробуйте настроить следующие параметры и посмотрите, улучшится ли ситуация.

Увеличение размера образца напряжения
Увеличение допустимого диапазона напряжения
Уменьшить коэффициент Z-скорости

Скорость Live Torch не отображается в FireControl

Если скорость Live Torch не обновляется в FireControl при подключенном модуле THC, возможно, возникла проблема тайм-аута. Мы рекомендуем вручную отсоединить USB-кабель от электронного блока и перезапустить FireControl, прежде чем снова подключить кабель.

Резак погружается в материал

Когда скорость плазменного резака снижается, например, при движении по крутым углам или дугам, это приводит к мгновенному увеличению напряжения, и модуль THC перемещает резак вниз для компенсации. FireControl и LS-THC имеют несколько функций и настроек, которые помогают предотвратить погружение резака в материал во время нормальной работы. Если вы все еще сталкиваетесь с этой проблемой, следующие шаги могут помочь предотвратить ее возникновение.

Увеличьте скорость резака CUTOFF %
Уменьшить коэффициент Z-скорости

LS-THC не подключается к FireControl

Убедитесь, что ваш модуль THC правильно установлен в USB-плату управления движением (см. раздел «Установка модуля THC» выше).
Убедитесь, что ваши USB-драйверы для модуля THC правильно установлены (см. раздел «Установка USB-драйверов для модуля THC» выше).
Отсоедините кабель USB от компьютера и перезапустите FireControl. Снова подключите кабель USB к компьютеру.

Неверные показания напряжения в реальном времени

Если вы используете плазменный резак более низкого качества, показания напряжения на рабочей дуге могут быть более неустойчивыми, что может привести к непостоянным движениям THC. Мы предлагаем медленно увеличивать размер выборки напряжения в меню настроек THC, пока не будет достигнуто более плавное считывание напряжения в реальном времени.

Ошибки потери напряжения дуги

Система LS-THC отслеживает напряжение дуги во время резки и приостанавливает выполнение программы, если
блок THC определяет потерю дуги в любой момент выполнения программы. Это позволяет
пользователя, чтобы устранить любые проблемы с его системой, прежде чем продолжить резку.
FireControl также предложит пользователю выполнить необязательную команду « Run From Here 9».0004’
двигаться, чтобы подобрать разрез в той же петле, после которой произошла пауза
устранение неполадок.

Ниже приведен список распространенных причин, по которым у вас могло пропасть напряжение дуги на вашем
системы как во время прожига, так и во время резки.

Во время Пирса

Задержка прожига слишком велика: Если ваш плазменный резак запускает дугу правильно, но остается в одном и том же положении слишком долго, он может потерять дугу, когда отверстие прожига станет слишком большим. Это чаще всего встречается на тонком металле.
Задержка прожига слишком короткая: Если ваш плазменный резак имеет небольшую задержку между нажатием кнопки резака и запуском вспомогательной дуги, возможно, эта небольшая задержка короче запрограммированной задержки прожига. В этом случае блок регулировки высоты резака решит, что дуга потеряна, и приостановит выполнение программы. Мы рекомендуем увеличить задержку прожига, чтобы горелка правильно выполнила дугу и прожиг до того, как начнется движение.
Слишком большая высота прожига: Если высота прожига слишком велика, вспомогательная дуга может возникнуть, но никогда не перейдет на пластину, что может привести к тому, что горелка погасит вспомогательную дугу через короткое время. Мы рекомендуем использовать высоту прокола около 0,15 дюйма.
Плазменный резак неправильно подключен к блоку VIM: Пожалуйста, следуйте нашему руководству THC, чтобы правильно подключить резак к модулю VIM для измерения напряжения. Если полярность проводки изменена неправильно, напряжение не будет отображаться в FireControl. Хорошей проверкой правильности установки плазменного резака является ручное срабатывание вспомогательной дуги плазменного резака вручную в воздухе и проверка того, что в FireControl на короткое время отображается напряжение.
Пропуск зажигания плазменного резака: Если ваш плазменный резак дает осечку при попытке зажечь вспомогательную дугу, то модуль VIM обнаружит напряжение холостого хода, и программа приостановится. Некоторые причины пропусков зажигания плазменного резака включают изношенные электроды, слишком тугие фиксирующие колпачки и мусор в пружинном механизме электрода. Если пропуски зажигания случаются часто, мы рекомендуем разобрать головку резака, заменить расходные детали, повернуть пружину электрода вперед и назад и убедиться, что все двигается свободно.

Во время резки

Траектория инструмента пересекает или находится слишком близко к ранее вырезанной траектории: Если у вас есть узкая программа, такая как художественное произведение, возможно, вы подходите слишком близко к ранее вырезанной траектории и плазме резак может потерять дугу во время резки, особенно на более тонком материале. Это также может произойти, когда запрограммированная траектория инструмента пересекает отверстие в материале.
Ввод/вывод Проблема: Если геометрия входа и выхода является самопересекающейся, дуга может быть потеряна при создании выхода. Мы предлагаем изменить геометрию, чтобы исправить эту проблему.

Чего ожидать | Langmuir Systems

Готовы заказать станок с ЧПУ Langmuir Systems CrossFire? Это то, что можно ожидать после оформления заказа.

Проверьте подтверждение заказа.

Мы обновляем клиентов на основе электронной почты, используемой при размещении заказа. Если вы не получили подтверждение заказа на правильный адрес электронной почты, свяжитесь с нами, чтобы исправить это!

Подготовьте место.

Требования к пространству зависят от заказанной вами машины. Пожалуйста, ознакомьтесь с информацией ниже, чтобы убедиться, что нужное вам место свободно! Что вам понадобится для всех машин:

Питание 220 В для плазмы
Питание 110 В для ЧПУ
Сжатый воздух (рекомендуется 6 кубических футов в минуту, 90 фунтов на квадратный дюйм)
Площадь пола для станка

Изучите программное обеспечение.

Рабочий процесс запуска станка с ЧПУ может быть сложным для новичков или пользователей, не разбирающихся в технологиях. Мы рекомендуем потратить время до прибытия вашей машины, чтобы изучить процесс! См. наш рабочий процесс программного обеспечения для получения более подробной информации.

Ожидайте подтверждения отправки.

В зависимости от заказанного вами станка и текущего времени выполнения заказа это может занять несколько дней или недель. В случае доставки грузов наш перевозчик свяжется с вами заблаговременно до доставки, чтобы договориться о времени доставки.

Получите ЧПУ CrossFire.

Посылки тяжелые! Будьте осторожны, поднимая их самостоятельно или обратитесь за помощью.

Убедитесь, что у вас есть все необходимое.

Когда ваша посылка прибудет, лучше всего убедиться, что вы получили все, что заказали. Хотя некоторые коробки могут быть доставлены позже, вам следует проверить содержимое коробок, которые вы получили, используя наши инструкции по сборке.

Остались вопросы?

Наша служба поддержки будет рада ответить на любые ваши вопросы о вашем заказе, текущих сроках выполнения или о чем-либо еще, связанном с процессом заказа.

Свяжитесь с нами

CrossFire

Машины CrossFire, по оценкам, будут отправлены в указанное время выполнения, когда ваш заказ был
размещен. Ваш ЧПУ Crossfire прибудет в отдельной коробке, а все надстройки будут поставляться отдельно.

Доставка: Стандартная наземная доставка
Упаковка: 1 коробка
11,5″ x 12″ x 42″, 132 фунта
Сборка:
1 человек, 8 часов
Инструкции по сборке CrossFire →
Площадь пола: 44,2″ x 42,5″

CrossFire

PRO

Машины CrossFire PRO должны быть отправлены в указанный срок, когда ваш заказ был
размещен. В отличие от других наших машин, коробки для машин CrossFire PRO могут быть доставлены по разным адресам.
раз в зависимости от оптимизации нашего склада. Для завершения сборки вам потребуются все три коробки PRO.
Дополнительные дополнения и другие приобретенные элементы будут доставлены в собственной упаковке.

Доставка: Стандартная наземная доставка
Упаковка: 3 коробки
Коробка 1 — рама: 7″ x 7″ x 63,4″, 130 фунтов
Коробка 2 — электроника, узлы и оборудование: 14 x 12 x 20 дюймов, 69 фунтов
Коробка 3 — грунтовые воды, косынки: 36 дюймов x 3 дюйма x 26,3 дюйма, 45 фунтов
Сборка:
1 человек, 12 часов
Инструкции по сборке
PRO →
Площадь пола: 54,2″ x 69,5″

CrossFire

Ожидается, что станки с ЧПУ CrossFire XR покинут наш магазин в указанное время на основе
когда ваш депозит или полная оплата были размещены. Если вы внесли предоплату, вам будет отправлено электронное письмо по адресу
завершите оплату, как только ваша машина будет готова к отправке. Как только машина будет отправлена, вы будете
связался с перевозчиком, чтобы договориться о времени доставки.

Доставка: Фрахт со стандартным назначением доставки. Дополнительная услуга доставки для подъемных ворот и жилых помещений.
Упаковка: 2 ящика
36″ x 56″ x 48″, 570 фунтов
16 x 112 x 9 дюймов, 230 фунтов
Сборка:
2 человека, 8 часов
XR Инструкции по сборке →
Площадь пола: 5,2 x 9,0 дюймов (6,6 x 11,3 дюймов с установленным сенсорным экраном)

функций CrossFire | Langmuir Systems

Главная >
Перекрестный огонь >
Функции

КОНСОЛЬНЫЙ

ПОРТАЛЬНАЯ СИСТЕМА

Плазменный станок с ЧПУ CrossFire™ оснащен полностью консольной портальной системой для перемещения резака, которая обеспечивает полный и беспрепятственный доступ к режущей поверхности для листов самых разных форм и размеров. Индексируя материал через машину, CrossFire™ способен резать гораздо большие листы материала с помощью последующих операций настройки.

АЛЮМИНИЕВАЯ ЗАГОТОВКА

КАРЕТКА ГОРЕЛКИ

Каретка горелки на CrossFire™ была разработана так, чтобы быть легкой и точной для плавного движения по консольному порталу. Каретка резака изготовлена на станке с ЧПУ из авиационного алюминия 6061-T6, а узел направляющих резака анодирован в красный цвет для придания законченного вида.

USB

ПОДКЛЮЧЕНИЕ

Больше нет необходимости в старом компьютере с параллельным портом для запуска станка с ЧПУ. Корпус электроники CrossFire™ стандартно поставляется с портом USB для быстрого и простого подключения к компьютеру. Плазменный станок с ЧПУ CrossFire™ совместим с любым компьютером под управлением Windows XP/Vista/7/8/10.

БЫСТРАЯ РЕГУЛИРОВКА РУЧНОЙ ВЫСОТЫ ГОРЕЛКИ

Узел каретки резака оснащен винтом с накатанной головкой из нержавеющей стали на салазках резака для быстрой и легкой регулировки высоты резака.

ЦИНКИРОВАННАЯ РЕЛЬСНАЯ СИСТЕМА

Плазменный станок с ЧПУ CrossFire оснащен двухрельсовой системой привода, изготовленной из стальных труб с гальваническим цинковым покрытием для максимальной защиты от коррозии.

УНИВЕРСАЛЬНОЕ V-ОБРАЗНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ГОРЕЛКИ

Каждая машина оснащена универсальным V-образным креплением резака, на которое можно установить любой стандартный ручной или машинный плазменный резак.

МНОГОЗАХОДНЫЕ ВИНТЫ И

КОНТРОЛЬНЫЕ ГАЙКИ

Каждая система привода оснащена двумя прецизионными многозаходными ходовыми винтами, соединенными с двумя противозазорными ходовыми гайками, компенсирующими износ. Агрессивный шаг многозаходных ходовых винтов обеспечивает максимальную скорость хода 250 дюймов в минуту при сохранении максимального крутящего момента двигателя. Благодаря компенсирующим износ свинцовым гайкам с защитой от люфта вам никогда не придется со временем вносить микрорегулировки в настройку.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ШАРИКОВЫЙ ПОДШИПНИК

КОНСТРУКЦИЯ КАРЕТКИ

Каретки обеих осей X и Y оснащены полноразмерными промышленными шарикоподшипниками с двойным экраном для плавного и точного движения. Каретка козла по оси X включает 16 шарикоподшипников, а тележка горелки по оси Y — 8.

ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ

С ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ СТАЛЬНАЯ РАМА

Жесткая цельностальная конструкция с конструкционными трубами и вертикальными пластинчатыми стойками для повышения прочности. Кроме того, уникальная конструкция рамы с тремя карманами обеспечивает жесткую поверхность стола, которая может поддерживать листовой стальной материал толщиной до 1 дюйма. Каждый стальной компонент рамы имеет порошковое покрытие цвета серый металлик для обеспечения долговечности и износостойкости покрытия.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ЗАЖИГАНИЯ ГОРЕЛКИ

Встроенная электронная система имеет вход для автоматического зажигания горелки. Эта система позволяет программному обеспечению компьютерного управления автоматически запускать плазменный резак в начале каждого разреза при выполнении программы. Просто подключите плазменный резак и начните резать!

ФАКЕЛ БЫСТРОДЕЙСТВИЯ И ВЫСОТЫ

Каждая машина включает в себя шестигранный ключ с Т-образной рукояткой для быстрого извлечения плазменной горелки. Это позволяет быстро и легко снимать ручной резак с V-образного крепления при ручной резке на станке. Кроме того, в комплект входят две регулировочные прокладки для быстрой регулировки высоты резки резака.

ОТКРЫТАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

CrossFire™ имеет открытую решетчатую поверхность, которая плотно прилегает к стальной трубчатой раме. Это обеспечивает открытый доступ к пластинам гораздо большего размера и позволяет прижимать материал непосредственно к трубной раме при резке.

ПОДВИЖНОЙ СТОЛ

С ПОВОРОТНЫМИ РОЛИКАМИ

БИПОЛЯРНЫЕ ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ С ВЫСОКИМ МОМЕНТОМ

CrossFire™ оснащен двумя гибридными биполярными шаговыми двигателями с высоким крутящим моментом производства Smart Automation. Двигатель каретки резака по оси X имеет номинальный крутящий момент 280 унций на дюйм, а двигатель тележки по оси Y имеет номинальный крутящий момент 420 унций на дюйм.

ПРОВОДКА КАБЕЛЯ СТОЙКА

Каждая машина оснащена стальной поворотной стойкой высотой 2,5 фута для поддержки кабеля плазменной горелки при резке.

Плазменные столы с ЧПУ Torchmate | Премиальные станки с ЧПУ | Резка листового металла и труб

Различные конфигурации для удовлетворения любых потребностей — плазменные столы от 4×4 до 8×22

Несколько размеров столов и вариантов питания плазмы на выбор, все поставляются полностью собранными и готовыми к работе

Линейка продуктов Torchmate® автоматизированных столов плазменной резки охватывает широкий спектр станков: от наших станков с ЧПУ начального уровня — Torchmate 4400 до наших промышленных столов плазменной резки Torchmate 5100 и всего, что между ними. Наши полностью собранные машины идеально подходят для малого или среднего магазина, который хочет добавить свое первое автоматизированное оборудование в свой бизнес. Torchmate 4400, 4800 и 4510 — это очевидный выбор для всех преподавателей, с полными образовательными пакетами, разработанными специально для классной комнаты и поддерживаемыми Lincoln Electric® по всей стране.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Столы для любого типа бизнеса

Выберите стол, который соответствует вашим потребностям

Наши машины оснащены серией плазменных резаков FlexCut®, разработанных специально для работы с машинами Torchmate. Эти устройства включают FlexCut 80, FlexCut 125 и FlexCut 200. Наши плазменные резаки высокой четкости Spirit® II обеспечивают превосходное качество резки для тех, кому требуется еще более высокое качество резки. Предприятия, связанные с сельским хозяйством, промышленным производством, архитектурой и множеством других отраслей, могут извлечь выгоду из улучшений бизнеса, которые может принести режущий стол с ЧПУ Torchmate.

Для получения информации о том, как правильно выбрать стол для плазменной резки для вашего бизнеса или хобби, щелкните нашу страницу «Как выбрать», чтобы ознакомиться со всей линейкой продуктов. Вы также можете позвонить в наш отдел продаж по телефону (775) 673-2200, чтобы обсудить, какая плазменная система подходит именно вам.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Возможности производства в течение всего дня

Torchmate способствует успешному бизнесу клиентов в сфере производства

Полезность наших плазменных столов выходит за рамки обычных возможностей того, что наши клиенты классифицируют как производственное оборудование. Наши процессы резки металла включают плазменную и газокислородную резку и позволяют вам расширить свой бизнес различными способами. Здесь можно найти ссылку на истории успеха наших клиентов и прочитать о том, как тысячи наших машин по всему миру способствовали успешному развитию бизнеса в производственной отрасли.

Стол Torchmate X обеспечивает вес и долговечность изготовленного из мягкой стали водяного стола весом более 5000 фунтов для производственных цехов, которые готовы взять на себя обязательство по производству собственного производства. На нашем передовом промышленном плазменном столе с ЧПУ Torchmate 5100 предлагается опция наклонной головки, позволяющая сваривать готовые детали прямо со стола.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Lincoln Electric стремится к доступности

ЧПУ стало доступным более 40 лет

Мы производим доступные столы для резки с 1979 года и ускорили наши технологические достижения в области управления движением, контроля высоты и производства благодаря приобретению Lincoln Electric® в 2011 году. Lincoln Electric создала этот международный бренд плазменных столов с ЧПУ. первоклассный продукт в мире плазменной автоматизации, который будет по-прежнему предлагать доступность и качество, которые сделали имя Torchmate нарицательным в производственной отрасли. Таблицы Torchmate теперь представляют собой законченное решение из единого источника.

Lincoln Electric производит все элементы плазменного стола, включая плазменный резак, контроллер движений и сам стол. Уверенность и душевное спокойствие, которые вы получите со столом Torchmate от Lincoln Electric, намного превосходят любой другой вариант в отрасли.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Ведущая в отрасли поддержка с Torchmate

Получите помощь на каждом этапе процесса резки с ЧПУ

Мы работаем с 7:00 до 16:00 по тихоокеанскому времени. Позвоните нам сегодня по бесплатному номеру (866) 571-1066. Позвольте одному из наших обученных специалистов по ЧПУ провести вас через каждый шаг процесса резки с ЧПУ. Мы хотели бы, чтобы вы присоединились к тысячам, которые уже являются частью нашей семьи Torchmate.

Свяжитесь с нами

¿Se habla español?

Свяжитесь с нашим испаноязычным отделом продаж уже сегодня!

Испаноязычный отдел продаж: ¿Se habla español? Torchmate эста orgulloso де ofrecer a nuestros clientes эль nuevo Departmentamento де ventas en español. Para mas información de nuestro productos y ventas contacten a nuestro представителя de ventas Diego al +57 13648800 Ext. 7710 / Мобильный: +57 3187358186, или enviénos su información y preguntas [email protected]. Tenemos ла решение ан систем де Корте ЧПУ для всей промышленности, nuestros sistemas де корте están disponibles ан Todo Latino América.

Узнать больше

Lincoln Electric Станок для резки листов PythonX®

Роботизированная плазменная резка

Станок PythonX PLATE от Lincoln Electric — это роботизированный стол для резки следующего поколения, который улучшит ваше производство и улучшит качество деталей. PythonX PLATE предлагает лучшую надежность и простоту использования по сравнению с нероботизированными столами для резки листового металла. Благодаря прогрессивной конструкции машины и более чем десятилетнему прогрессу в технологии роботизированной плазменной резки, PythonX PLATE делает роботизированную резку пластин выгодным выбором.

Плазморезы ЧПУ в России — Биржа оборудования ProСтанки

Популярные категории

Видео плазмореза ЧПУ

Плазморезы

Плазменный станок с ЧПУ — своими руками

Шаг 1: Планирование и компоненты

Шаг 2: Изготовление основания стола

Шаг 3: Изготовление режущей поверхности

Шаг 4: Сборка основания стола и режущей поверхности

Шаг 5: Стендовые испытания системы управления двигателем

Шаг 6: Сборка портала

Шаг 7: Создание рабочего стола/центра управления

Шаг 8: Добавление системы приточной вентиляции

Шаг 9: Калибровка и выравнивание портала

Шаг 10: Тестовые резы

Шаг 11: Примеры выполненных проектов

Видео плазменного станка в действии:

Что можно делать плазморезом с ЧПУ в домашних условиях

Плазменная резка и ее преимущества

Что можно вырезать плазморезом для дома

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства

Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ

Максимальный ток резки

Рабочий цикл

Параметры плазменного газа

Охлаждение плазменной горелки

Выбор станка плазменной резки с ЧПУ — Отзывы и сравнение

#1 OFFLINE Алекс@ндер

#2 OFFLINE Radislav

#3 OFFLINE Radislav

#4 OFFLINE lkbyysq

#5 OFFLINE Radislav

#6 OFFLINE Юрий Шмель

#7 OFFLINE lkbyysq

#8 OFFLINE Юрий Шмель

#9 OFFLINE Technograv

#10 OFFLINE Pavel333

#11 OFFLINE Bastian

#12 OFFLINE pavel07

#13 OFFLINE Feodor

#14 OFFLINE Gosha

#15 OFFLINE KOIKE Service

#16 OFFLINE haron8

Плазморез чпу своими руками: схема самодельного устройства, видео

Особенности и преимущества ЧПУ

Недостатки

Основные элементы устройства

Особенности прямого или косвенного воздействия

Оборудование для резки: основные детали

Поэтапный порядок изготовления

Монтаж терминала с ЧПУ

Заключение

Персональный плазменный станок CrossFire с ЧПУ | Системы Ленгмюра

Заказать

Быстрая резка

Мощное

IGNITE

МАШИНА

Размеры конверта для резки:

Вес машины:

Тип линейного подшипника:

Размер шагового двигателя:

Интерфейс ПК:

Система механического привода:

Какова режущая кромка CrossFire?

Что включено?

Могу ли я оплатить покупку CrossFire?

Каковы электрические требования?

Могу ли я установить полные листы металла на моем CrossFire?

Могу ли я добавить электронные аксессуары к этой машине?

Могу ли я использовать CrossFire в качестве маршрутизатора для дерева?

Могу ли я приобрести дополнительные аксессуары позже?

Какие плазменные резаки совместимы с CrossFire?

Какова максимальная толщина листа, который можно резать на этом станке?

Как я могу приобрести запасные части для этой машины?

Как поставляется CrossFire?

Какая гарантия на плазменный стол CrossFire с ЧПУ?

Какова политика возврата и возмещения стоимости плазменного стола CrossFire с ЧПУ?

Больше вопросов?

#1
OFFLINE

Алекс@ндер

#2
OFFLINE

Radislav

#3
OFFLINE

Radislav

#4
OFFLINE

lkbyysq

#5
OFFLINE

Radislav

#6
OFFLINE

Юрий Шмель

#7
OFFLINE

lkbyysq

#8
OFFLINE

Юрий Шмель

#9
OFFLINE

Technograv

#10
OFFLINE

Pavel333

#11
OFFLINE

Bastian

#12
OFFLINE

pavel07

#13
OFFLINE

Feodor

#14
OFFLINE

Gosha

#15
OFFLINE

KOIKE Service

#16
OFFLINE

haron8