Почему ломается арматура при изгибе: Как согнуть арматуру

Как согнуть арматуру

Для увеличения ресурса и прочности железобетонных конструкций в них закладывается арматура. Угловые участки – наиболее уязвимые места. Согласно СНиП 52-01-2003 и СНБ 5.03.02-03 эти зоны армирующего каркаса запрещено усиливать пересеченными прямыми прутками, их нужно предварительно согнуть. Подготавливать прутки можно своими руками подручными способами, и воспользоваться ручными или механическими станками. Рассмотрим, как согнуть арматуру для фундамента в домашних условиях.

Содержание

• 1. Основные правила гибки металлической арматуры
• 2. Работы подручными средствами
• 3. Работа на профильных станках
  • 3.1. Ручные
  • 3.2. Механическое оборудование
  • 3.3. Преимущества оборудования с электрическим приводом

• 4. Стандартные ошибки
• 5. Сфера применения
• 6. Оборудование для гибки арматуры от компании «НОВА-М»

Основные правила гибки металлической арматуры

Чтобы получить достойный результат подготовки прутков для закладки ЖБИ и избежать ошибок, нужно придерживаться следующих правил:

• •Сгибание выполняется только холодным методом. Нельзя выполнять нагрев газовой горелкой участков, которые будут согнуты. Металл изменит структуру, станет хрупким, его легко сломать.
• •Поэтому нужно избегать нагрева.Чреват рисками надрез арматуры. Пропил нарушает целостность металлопроката, высокие механические нагрузки спровоцируют надлом, и распадение на части.
• •Радиус изгиба должен быть минимальным.

Обратите внимание! Несмотря на то, что сталь характеризует небольшие параметры хрупкости, но и она может треснуть во время сгибания от сил внутреннего трения. Согласно нормативам, созданным расчетами и на основе практического опыта, радиус сгиба – 10-15 диаметров прутка. Эти же стандарты актуальны при углах от 180 до 360 градусов. Большие изгибы – не желательны, упругость арматурного стержня – снижается, а, следовательно, соединения в целом.

Работы подручными средствами

Если нет специального оборудования, согнуть стержни можно подсобными средствами. Но работать можно только с прудками толщиной до 8 мм, и геометрически точный ровный изгиб – сформировать не получится. Есть два основных способа:

• •с помощью двух труб
• •самодельным устройством.

В первом случае нужно зажать трубы в тисках, погрузить их в землю и зафиксировать так, чтобы они были неподвижны во время работы. Дистанция между модулями подбирается к диаметрам стержней, в среднем показатели составляют 5 сантиметров. Одна из труб будет играть роль упорного колеса, другая – изгибающего пальца. Для увеличения плеча рычага на пруток можно надеть кусок трубы.

Простейший самодельный станок можно изготовить из металлической плиты, штыря, поворотной платформы с ручкой и двумя штырями – опорным и гибочным. Детали соединяются сваркой, их размеры определяет подбор под диаметр заготовок.

Главный недостаток такого способа подготовки арматуры – радиус получается значительный, угол – не лежит строго в одной плоскости, кривой.

Работа на профильных станках

Производители выпускают большой выбор станков для сгибания арматуры, они различные по внешнему виду, техническим характеристикам, но функционируют на одном принципе. На станине неподвижно зафиксированы два ролика, между ними фиксируется пруток. Третий гибочный ролик работает со стержнем, он может загибать его по часовой стрелке и в обратную сторону. Оборудование этой категории классифицируются:

Ручные

Такие прутогибы – максимально мобильны, их легко переносить и перевозить с места на место. Они подходят для круглого и квадратного сечения. Для надежной установки в любых условиях крупные модели комплектуются станиной из металла или треногой. Преимущества ручных установок:

• •компактность и малый вес;
• •универсальность;
• •простота конструкции и надежность в эксплуатации;
• •мобильность;
• •возможность выдерживать высокие нагрузки – устройства изготавливаются из материалов высокого качества;
• •практически исключены поломки;
• •не нуждаются в регулярном ТО;
• •энергонезависимость.

Но владельцу оборудование придется гнуть арматуру поштучно и прилагать значительные физические усилия. Такой инструмент рентабелен только для выполнения работ в малых объемах, для арматуры небольшой толщины.

Рассмотрим технические параметры одной из популярных ручных моделей. МИСОМ СО-350 32 представляет собой сварную плиту с рычагом. Инструмент с максимальным усилием 20 кгс может работать с закаленными прутками, толщиной до 8, незакаленными – до 32 мм. Для надежной фиксации станка на рабочей поверхности на подошве размерами 270х335 мм предусмотрены отверстия.

Механическое оборудование

Механические станки устроены по-другому: поворотный диск с двумя роликами – гибочным и центральным – насажен на вертикальный вал. Фиксирующий рабочий орган закреплен на опорной раме. В действие прутогиб приводит гидравлический, пневматический, электромагнитный или электрический привод. В сравнении с ручными установками, этот вид оборудования разрешает гнуть несколько стержней одновременно, гибка арматуры на станке выполняется на хорошей скорости, можно работать с прутками разной толщины. Последнее преимущества определяет классификацию механических прутогибов:

• •легкие – от 6 до 20 мм;
• •средние – от 22 до 36 мм;
• •тяжелые – от 38 до 90 мм.


Недостатки техники этой категории 6 низкая мобильность и высокая цена. Но в отличие от ручных установок на механических станках возможна гибка хомутов из арматуры, колец, петель и других крепежных элементов армирующего металлического каркаса.




Преимущества оборудования с электрическим приводом:

• •существенно облегчается работа арматурщика;
• •техника проста в техобслуживании и эксплуатации;
• •повышение производительности и объемов производства;
• •даже мощные установки имеют небольшие габариты, их можно транспортировать, они устанавливаются и вводится в работу – быстро;
• •современные модели экономично потребляют электроэнергию, на них быстро меняются настройки, есть системы защиты;
• •возможность работать с прутками различного диаметра и формы сечения;
• •техника формирует ровный угол, стороны которого расположены в одной плоскости.


Модификации с гидравлическим и пневматическим приводом используются для обработки небольших партий арматуры, но они могут точно формировать нужную геометрию и рельеф, дефекты – исключены. Электромагнитные машины так же работают без брака, их размеры – компактны, вес – небольшой, технику часто используют мобильные бригады. Электромеханические установки благодаря поворотной балке точно выполняют задачи, они производительны и надежны.


Одна из востребованных на строительных и производственных площадках моделей DEL 52 производства Sima (Испания) комплектуется двигателем мощностью 3 кВт. Она может работать с прутками, диаметром от 14 до 46 мм. Конструкция оборудования – максимально проста, что минимизирует поломки. Гиб можно выполнять по часовой стрелке и против нее, поскольку барабан вращается в разные стороны. Техника проста в эксплуатации и техническом обслуживании, для которого предусмотрена схемная панель. Станок укомплектован счетчиком моточасов, датчиками силы тока и напряжения, системой защиты от перегрузок.




Стандартные ошибки:

• •Недостаточно мощное оборудование. Работа на установке с недостаточными параметрами мощности приведет к его поломке. У ручных станков деформируются или отваливаются валики и штыри. У механических установок – ломается редуктор или двигатель.
• •Слишком мощный станок. Если на пруток оказывается воздействие большой силы, место гиба нагревается и становится хрупким.
• •Работа без средств защиты. Если оператор работает без ИСЗ высока травмоопасность – частицы металла могут поранить кожные покровы, попасть в органы дыхания и глаза.
• •Неправильная установка нескольких прутков. В тяжелом оборудовании высокой мощности отрезки арматуры устанавливают в ряд – так формируется одинаковый радиус гиба. Все прутки должны быть установлены правильно.
• •Резкие движения. Стержни нужно гнуть плавно, резкие действия и рывки провоцируют образование микротрещин.
• •Неподходящий инструмент. Работать с арматурой пассатижами, кувалдой, разводным ключом и другими непрофильными инструментами – не рекомендуется.


Хорошо зарекомендовали себя в российских условиях эксплуатации ручные и механические прутогибы таких брендов: TCC (Россия), Vektor (Россия), Sima (Испания), ВПК (Россия), Zitrek (Чехия), Ofmer (Италия), Volk (Германия) и другие торговые марки.




Сфера применения:

• •подготовка элементов армирующего каркаса к закладке в фундамент и несущие конструкции;
• •гибка стержней для выпуска железобетонных изделий;
• •изготовление рамок, контуров, скоб, каркасов и другой продукции из прутков;
• •подготовка стержней для производства деталей машин или метизов;
• •благодаря возможности работы с прутками различных форм сечения, технику можно использовать на подготовительных этапах в производстве стендов, ящиков, витрин и других металлоконструкций.

Оборудование для гибки арматуры от компании «НОВА-М»


Наша компания предлагает коммерческим организациям и частным лицам эффективное оборудование для подготовки арматурных прутков к закладке в железобетонные изделия. Мы напрямую сотрудничаем с заводами-изготовителями, цены – низкие. В каталоге предложены модели, высоко зарекомендовавшие себя у российских пользователей, пользующиеся высоким спросом. Оборудование имеет сертификаты и заводские гарантии. Доставка выполняется в любой регион России. Ждем ваших заявок в нашем офисе в Екатеринбурге или дистанционно: по телефону, на сайте или по электронной почте. Наши сотрудники готовы компетентно найти лучше решение для стоящих перед вами задач.


Вверх

вязка, сварка и гибка арматуры

Для того, чтобы подготовить арматурный каркас, необходимо нарезать прутки арматуры в требуемый размер, согнуть их (если необходимо) и соединить вместе. Резку арматуры проще всего делать с помощью угло-шлифовальной машины (в народе именуемой болгаркой). Соответственно, помимо самой УШМ понадобится защитная одежда и, обязательно, очки. Искры, возникающие при резке арматуры, представляют собой раскалённые частички металла. И одна из самых распространённых травм при работе болгаркой по металлу — попадание окалины в глаза, что очень болезненно. Зачастую частичку металла, попавшую в глаз, может вытащить только офтальмолог — самостоятельно её извлечь невозможно.

Для гибки арматуры можно купить готовое изделие, а можно изготовить небольшой станок самостоятельно. Обладатели сварочного аппарата могут на металлический каркас наварить два невысоких кусочка трубы. В таком случае арматура пропускается между ними, на неё одевается трубка (удлиняющая рычаг и позволяющая получить меньший радиус изгиба) и поворачивается в нужную сторону.

Но можно легко собрать приспособление для гибки арматуры и не имея сварочного аппарата. Для этого первым делом собирается платформа или стол, образующий плоскость для укладки сгибаемой арматуры. Затем на платформу прикручивается деревянный брусок, ограничивающий перемещение второй половины сгибаемой арматуры. Напротив этого бруска в крайней части платформы устанавливается ещё один брусок. Желательно его сделать небольшим, чтобы вокруг него можно было впоследствии гнуть рамки для перемычек — достаточно будет длины 150 мм. Угол, вокруг которого будет сгибаться арматура, лучше укрепить металлической лентой. Можно согнуть и прикрепить на угол металлический крепёжный уголок. При этом угол лучше сделать не под 90 градусов, а острее, так как, чтобы получить арматуру, согнутую на 90 градусов, её нужно вначале согнуть чуть сильнее.

Расстояние между брусками следует сделать минимальным — чтобы туда влезала арматура, но и только. Иначе будет получаться большой радиус изгиба, что для большинства элементов нежелательно. Поскольку в разное время на стройке может понадобиться сгибать арматуру разных диаметров, то промежуток между брусками делается под самый большой диаметр арматуры. А при гибке арматуры меньшего диаметра в это же пространство можно вставить металлические пластины. Гнётся арматура так же как и в случае со сварным станком — трубкой или уголком, вращающимся вокруг болта, так же вкрученного в платформу рядом с местом сгиба.

Отрезав прутки арматуры нужной длины и согнув их, можно приступить к созданию арматурного каркаса. Обычно это делается с помощью вязальной проволоки и специальных крючков. Проволку следует выбирать диаметром 1-1,2 мм, она должна быть из отожжёной стали — мягкая. Иначе с ней будет трудно работать, и она будет часто ломаться.

Крючки можно использовать простейшие ручные, в таком случае вязка осуществляется поворотом ручки по небольшой воображаемой окружности.

Держать при этом пальцами металлическую часть крючка не нужно. Существуют так же полуавтоматические крючки, позволяющие вместо вращательных совершать тянущие движения, но они дороже и чаще ломаются. При наличии шуруповёрта, можно приспособить и его, вместо биты вставив изготовленный из кусочка арматуры или гвоздя крючок.

Остановимся на двух основных узлах, используемых при вязке арматурного каркаса. Самый простой и часто используемый узел вяжется следующим образом.

1. Берётся кусочек вязальной проволоки и складывается пополам

2. Согнутую проволоку немного сгибают ещё раз и пропускают вокруг стержней связываемой арматуры, после чего пальцами догибают навстречу друг к другу петлю и два свободных конца. Связать арматуру будет проще, если получившиеся концы проволоки будут равны по длине или петля будет чуть короче, чем свободные концы.

3. Наконец, крючок вставляют в петлю и начинают проворачивать вокруг свободных концов

4. Когда проволока готова будет вот-вот порваться от чрезмерного затягивания, останавливаются. Иначе при обрыве проволоки узел может развязаться.

Второй узел сложнее в изготовлении, но он незаменим там, где к продольной арматуре необходимо привязать первые элементы поперечной арматуры, при фиксации горизонтальных прутков в стеновых каркасах, либо когда нужна более жёсткая фиксация элементов, противостоящая динамической нагрузке.

1. Кусочек вязальной проволоки складывется пополам.

2. Затем он изгибается на 180 градусов, при этом радуис изгиба должен соответствовать радиусу арматуры, вокруг которой узел будет завязан.

3. Петля и сводобный концы на небольшом расстоянии от места сгиба сгибаются ещё раз под углом 90 градусов, чтобы образовалась «арка», в которую попадёт стержень арматуры.

4. «Аркой» проволока укладывается на арматуру, концы пропускаются под привязываемым прутком и загибаются наверх, после чего, наконец, связываются крючком.

Важно отметить, что вязка арматуры необходима только для того, чтобы обеспечить проектное положение прутков арматуры до и во время заливки бетоном. Наличие или отсутствие проволоки в местах пересечения прутков никак не сказывается на прочности готового изделия, она лишь предотвращает прутки от смещения при ходьбе по арматуре и распределению бетонной смеси. В связи с этим совершенно необязательно связывать все 100% пересечений арматуры — Вы самостоятельно можете определить, как часто Вам нужно делать узлы, чтобы каркас дожил в неизменном состоянии до заливки.

Закрепить арматуру можно не только вязальной проволокой, но и пластиковыми хомутами. Особенно они могут пригодиться при вязке каркасов плит, полов и перекрытий, которые не будут перемещаться после связывания с одного места на другое. Неподготовленному человеку работа с пластиковыми хомутами может даться быстрее, но нужно иметь в виду, что коэффициент температурного расширения пластика значительно (для нейлоновых хомутов — в 6 раз, полиамидных — 7 раз) отличается от коэффициента температурного расширения бетона. Это означает, что при нагревании бетон будет испытывать нагрузку на растяжение изнутри. При вязке металлической проволокой подобных усилий не возникнет, потому что коэффициенты расширения стали и бетона практически одинаковы.

При наличии сварочного аппарата и желании использовать именно его, арматурный каркас можно сварить. Однако следует обратить внимание на то, что сваривать допускается только арматуру диаметром от 10 мм и выше, что автоматически накладывает ограничение на сварку многочисленных рамок, изготавливаемых из арматуры с диаметром 6 или 8 мм. Кроме того, в местах сварки из-за локального перегрева сталь отпускается и теряет в прочности до 20%. В этих местах арматура хуже работает на растяжение.

Следует остановиться ещё на порядке стыкования арматуры. Не допускается укладывать в каркас один пруток за другим — их необходимо стыковать в нахлёст.

Длина нахлёста зависит от класса соединяемой арматуры, марки применяемого бетона и прямо пропорциональна диаметру арматуры (d):

Таблица 6. «Расчёт длины нахлёста арматуры»

Пример: для фундамента со стороной 10 метров необходимо состыковать арматурные прутки диаметром 12 мм класса A-III. Предполагается использование бетона М250. По таблице находим, что нахлёст должен составлять 33 диаметра, то есть 33 х 12 = 396 миллиметров.

Поскольку в строительстве обычно применяются бетоны марки М200 и выше, а арматура — класса A-III, то для простоты запоминания можно применять формулу «длина нахлёста равна сорока диаметрам арматуры».

Стыковать арматуру следует в местах, где она менее всего работает на растяжение (об этом лучше спросить проектировщика железобетонной конструкции), а стыки соседних прутков должны располагаться вразбежку.

Как согнуть арматуру – рекомендации от ТК Газметаллпроект

Любая серьезная заливка бетона немыслима без армирования. При монтаже каркаса постоянно приходится сталкиваться с ситуацией, когда изначально прямой арматурный стержень требуется согнуть.

Для чего надо гнуть арматуру

Армировать бетонные конструкции в местах угловых стыков и примыканий простым перекрестием прутков нельзя. Такой способ армирования относится к грубым нарушениям технологии, ведет к постепенному раскалыванию бетона и снижает прочность конструкции. В названных узловых точках укладывают изогнутую арматуру с перехлестом в каждую из сторон.

Без гибки не обходится изготовление соединительных элементов каркаса и арматурных монтажных изделий – стандартного крюка, лапки, лягушки, хомута, монтажной петли. Гнуть прутки необходимо и при армировании криволинейных бетонных конструкций.

Арматура из металла

Металлические арматурные стержни гнут только в холодном состоянии. Недопустимо надпиливать или нагревать место сгиба. Облегчая себе работу, вы сильно ослабляете стержень, при последующей эксплуатации пруток под нагрузкой разрушается.

Приемлемый радиус изгиба составляет 10–15 диаметров прутка. Правильный изгиб до угла 90° (прямой угол) не наносит ущерба качественным характеристикам, дальше начинается постепенное снижение прочности. Четкое соблюдение технологии процесса – залог отсутствия повреждений стержня в виде складок или изломов. Если вы не уверены в том, насколько сильно можно сгибать арматуру того или иного радиуса, уточните этот вопрос у наших менеджеров при выборе арматуры в нашем каталоге.

Как происходит гибка

Основной принцип действия большинства устройств для гибки стальной арматуры следующий. Арматурный стержень соприкасается местом будущего сгиба с неподвижным центральным роликом. С другой стороны прутка расположены два упора – изгибающий и фиксирующий.

После начала операции изгибающий упор приходит в движение, давит на стержень и заставляет его поворачиваться вокруг центрального ролика, как в качелях-балансире. В это время фиксирующий упор не дает другому концу прутка сдвигаться в сторону под влиянием механизма рычага, в результате стержень сгибается. Радиус изгиба соответствует радиусу центрального ролика.

Приведенная схема встречается наиболее часто, но ею все разнообразие способов гибки не исчерпывается.

Устройства для гибки

Выбор гибочного оборудования определяется диаметром и профилем арматуры, а также объемом работ.

Станок с электроприводом. Незаменим при строительстве крупных объектов или гибке арматуры диаметром свыше 20 мм. Способен согнуть сразу несколько стержней. От мощности оборудования зависит допустимый диапазон диаметров прутка.

Ручной механический инструмент. Более мобильный переносной вариант, крепится к верстаку. Приводится в движение мускульной силой, электричество не требуется. Рассчитан на небольшое количество арматуры. Рабочий диаметр обычно до 20 мм, хотя выпускается инструмент и для более крупных прутков. Цена оборудования невысока, это разумное решение проблемы при строительстве частного дома.

Самодельные приспособления. Бывают двух типов: 1) копирующие заводской ручной инструмент, 2) другие подручные способы. К последним относится гибка прутков двумя отрезками труб, кувалдой после зажатия в тисках или с помощью вбитых упорных штырей. Самодельные приспособления, как и ручной инструмент, годятся только для небольших диаметров. Основные недостатки – невысокое качество гибки, возможность повреждения арматуры, опасность травматизма. Сотрудники нашей компании предупреждают – рисковать не стоит, лучше купить или взять в аренду настоящее, а не кустарное оборудование.

Композитная арматура

С композитными прутками ситуация более сложная, согнуть самостоятельно их не удастся. Стержень из стеклопластика пружинит, после снятия нагрузки немедленно распрямляется.

Возможные способы выхода из положения:

• Поставка под заказ. Гнутые элементы заказываются у производителя.
• Гибридный каркас. Монтаж ведется путем комбинирования металлической и композитной арматуры.
• Гибридная арматура. К концу композитного стержня крепится металлический наконечник. Операция выполняется в заводских условиях под заказ. На строящемся объекте наконечник сгибается по тем же правилам, что и пруток из металла.

Попутно заметим, что у композитной арматуры при всех ее преимуществах есть ряд недостатков по сравнению с металлической. Один из них связан как раз с высокой упругостью, что ограничивает применение материала.

Гипермаркет «Газметаллпроект» готов вам помочь компетентным советом при возникших затруднениях. Доставляем металлопрокат и стройматериалы в Туле и Тульской области все дни недели, включая выходные. Возможна отправка в другие регионы. Режем металл по требуемым размерам. Ждем ваших заявок.

Правильное армирование фундамента :: «МеталлТорг»

23.03.2021

Возведение фундамента — один из основных этапов строительства, от которого во многом зависит долговечность дома. Строение простоит долгие годы, если под ним будет надежное и крепкое основание. В частном домостроении обычно используют железобетонный фундамент, ленточный или монолитный, в который заложена стальная арматура. Такие конструкции обладают высокой прочностью и несущей способностью, обеспечивают максимальную устойчивость дома и достаточно просты в изготовлении.

Армирование бетонного фундамента обязательно, без стальных элементов бетон не сможет компенсировать все нагрузки, оказываемые на основание.

Подготовка к работам

Перед строительством фундамента обязательно выполняется его расчет, который даст понимание, какие у основания будут размеры, сколько и какого диаметра необходимо арматуры. Для этого собирают исходные данные и рассчитывают нагрузки, под которыми подразумеваются длительные и кратковременные весовые воздействия на фундамент. При этом рассматривают абсолютно все возможные воздействия — вес стен, перегородок, перекрытий, крыши и других постоянных конструкций дома. Временные нагрузки могут быть от людей, мебели и снежного покрова, их также необходимо учитывать.

Выполнить полный инженерный расчет фундамента достаточно сложно, так как для этого необходимо произвести геологические изыскания, которые требуют использования специализированных инструментов. Они позволят узнать характеристики грунта, уровень грунтовых вод, климатические условия и другие факторы, которые могут оказывать воздействие на строение. Однако в частном домостроительстве на здания оказываются не настолько высокие нагрузки, как в многоэтажном, поэтому можно ограничиться общими рекомендациями. Для небольших зданий с низким весом фундамент обустраивают по примерным расчетам. Выполнить их можно с помощью специализированных калькуляторов, обычно размещенных на сайтах крупных строительных компаний.

При этом соблюдают следующие правила:

• Основание фундамента закладывают ниже глубины промерзания почвы. Этот параметр индивидуален для каждого региона, уточнить его можно по соответствующей карте, приведенной в старом СНиП 2.01.01-82 (в новые правила от 1999 года она не включена).
• Фундамент устраивают таким образом, чтобы масса строения равномерно распределялась по грунту. Если с монолитным основанием в этом плане проблем нет, то при возведении ж/б ленты фундамента необходимо учитывать стабильность и характеристики грунта. При подвижных почвах его ширину увеличивают или делают в основании армированную бетонную «подошву».
• Любой бетонный фундамент обязательно армируют. Стальная арматура, смонтированная внутри бетона, компенсирует изгибающие воздействия и обеспечивает ему дополнительный запас прочности.

Работы по армированию выполняется строго согласно нормам и правилам СНиП 52-01-2003, который регламентирует тип, толщину и количество стальных прутков, минимальное расстояние между ними и другие конструктивные особенности.

Основные принципы

Независимо от типа фундамента, в нем должно быть заложено арматуры, совокупная площадь которых занимает не менее 0,1% от его поперечного сечения. Как показывает практика, для большинства частных домов оптимально подходят рабочие пруты диаметром 10 мм (при стороне до 3 метров) или 12 мм (свыше 3 м). Можно больше, но в этом случае стоимость материалов будет значительно выше.

Для хомутов, которые используются для соединения верхнего и нижнего арматурных поясов, обычно выбирают стержни размером 6-8 мм.

Арматурный каркас делают только из рифленых прутов (кольцевого, серповидного или смешанного профиля). Стержни с гладкой поверхностью не рекомендуется применять даже для хомутов. При армировании соблюдают следующие правила:

• Арматуру размещают таким образом, чтобы она была распределена равномерно. Промежуток между прутками в поясе не должно быть более 400 мм. Шаг установки хомутов — до 300 мм. Но и располагать стержни слишком часто тоже не стоит: во-первых, уйдет много материала, во-вторых, могут быть проблемы с заливкой бетона. Наполнитель будет застревать в промежутках.
• Для рабочей арматуры берут стальные прутки классом не ниже А400 (A-III), для хомутов рекомендуется выбрать А300 A-II.
• Пруты связывают отожженной проволокой диаметром 0,8-1,4 мм. Метод вязки рекомендуется использовать для любых типов фундаментов. Сварка здесь недопустима, так как она ослабляет конструктивную прочность каркаса.
• При монтаже арматурной сетки или каркаса необходимо отслеживать, чтобы все элементы конструкции после заливки были «утоплены» в бетоне, не находились близко от грунта и не втыкались в него. Для нормальной защиты металла от коррозии внешних воздействий достаточно бетонного слоя в 25-30 мм со всех сторон.
• Если длины прута не хватает на всю протяженность каркаса, второй стержень укладывают внахлест. Соединение встык недопустимо. Нахлест должен быть не менее 20 диаметров используемого прутка (но не менее 25 см) для ленточного фундамента, не менее 40 диаметров — для монолитной плиты. В этом случае нагрузка будет равномерно распределена по всем элементам.
• В любом фундаменте самые проблемные места, на которые оказывается повышенная нагрузка. Это углы, примыкание несущих стен и простенков. Чтобы обеспечить запас прочности, в конструкции обязательно делают дополнительное усиление. Хомуты в этом случае выступают в качестве рабочей арматуры, поэтому шаг их установки уменьшают в два раза. На углах стержень загибают с нахлестом не менее 0,6-0,7 м.

Сгибать металл лучше холодным способом, без использования паяльной лампы, чтобы не снизить качество материала. Если длины прутка не хватает, используют Г-образный хомут, каждая из сторон которого также должна быть не менее 60-70 см. Аналогично усиливаются примыкания простенков.

Перед работами рекомендуется предварительно разработать схему армирования с указанием всех размеров, используемых стержней и их диаметров, мест соединений, усилений и т. д. Это упростит расчет необходимого количества материалов. При подсчете рекомендуется добавлять 10-15% «про запас».

Особенности ленточного фундамента

Наиболее часто в частном домостроительстве используют ленточный фундамент, представляющий собой замкнутый контур по всему периметру здания с ответвлениями под простенки. Его строительство обходится гораздо дешевле, возводить его проще, быстрее, при этом не требуется большого количества стройматериалов и использование специализированной техники.

Главная конструктивная особенность ленточного фундамента: он имеет небольшую глубину и ширину, в то время как протяженность железобетонной ленты может достигать нескольких десятков метров. Такая конструкция в основном испытывает нагрузки от веса дома и от морозного пучения грунта в зимнее время, поэтому для конструкции высотой около 60-80 см достаточно двух арматурных поясов — сверху и снизу, укрепленных хомутами.

Для лент глубокого заложения (свыше 100 см) потребуется смонтировать уже три ряда. Рабочие пояса подвязывают горизонтальными и вертикальными перемычками. Это позволяет закрепить пруты в необходимом положении, а также распределить часть нагрузки в местах соединений.

Под дома на пучинистых грунтах или крупногабаритные строения ленточный фундамент изготавливают с подошвой, которая за счет распределения нагрузки по большей площади обеспечивает более высокую стабильность основанию и снижает риск значительных просадок. Ее также необходимо армировать по длине одним или двумя рядами рабочей арматуры, соединенных хомутами с основным каркасом.

Монолитная плита

Монолитный фундамент представляет собой цельную железобетонную плиту, изготавливаемую строго по СП 63.13330.2012. Такие конструкции обеспечивают самую надежную опору для дома. Но имеют один значимый недостаток: низкая прочность при изгибе или растяжении, которые возникают при неравномерных нагрузках. Закладка стальной арматуры в бетон позволяет решить эту проблему.

По основной площади армирование бетонного монолита выполняется равномерно. При толщине плиты до 150 мм арматура монтируется в виде сетки с одинаковыми ячейками, шаг укладки стержней — 200-400 мм. Для монолитов высотой от 150 мм создают металлический каркас из двух или трех рядов прутков, связанных хомутами. В местах повышенной нагрузки обязательно выполняют усиление:

• Там, где будут установлены несущие перегородки, стержни укладывают в два раза чаще, с укороченным шагом.
• На торцах фундамент армируется П-образными прутками, длина которых составляет минимум две толщины плиты.
• Если в доме планируется обустроить подвал, в обязательном порядке связывают каркасы основания и стен дома. Делают это с помощью вертикальных прутков, так называемых выпусков. Стержни загибают под прямым углом на конце на две высоты плиты и вяжут к каркасу фундамента.

Сборку каркаса из арматуры необходимо проводить осторожно, чтобы не повредить гидроизоляционный материал и уплотненную песчаную подушку.

Технология изготовления армированного каркаса

Армирование выполняют после монтажа опалубки. При этом каркас можно сразу собирать непосредственно на месте. Или подготовить отдельные отрезки рядом и соединить их в траншее или котловане. Какой вариант выбрать, зависит от типа фундамента, глубины его заложения и условий строительной площадки. Например, сетку под монолит проще монтировать по месту, а каркас под высокую узкую ленту — отдельно.

Монтаж каркаса проводят в следующем порядке:

• Первыми монтируют рабочие прутки нижнего пояса, приподнимая их на 5 см с помощью подпорок или обычных кирпичей.
• Устанавливают поперечные стержни или заранее сформированные контуры, закрепляя их в требуемом положении отожженной проволокой с помощью пистолета или крючка для вязки или даже обычных плоскогубцев.
• Собирают верхнюю часть, соединяя ее с остальной конструкцией.

Со всеми перечисленными работами вполне реально справится в одиночку, но лучше задействовать двух-трех человек.

Какую арматуру использовать

Сегодня некоторые производители предлагают стеклопластиковую арматуру из сверхпрочного пластика диаметром 4-18 мм и длиной до 12 м. При этом заявляют, что ее характеристики сопоставимы с параметрами стальных стержней, а легкий вес изделий не создает дополнительной нагрузки на основание фундамента.

Однако по опыту профессиональных строителей прочность стеклопластика гораздо ниже, чем у металла. Кроме того, арматура из стеклопластика плохо гнется и скручивается, при деформации сразу ломается, рифление разматывается. Рабочей она быть не может. Да и стоит этот материал в два раза дороже. Поэтому для фундамента лучше выбирать традиционные стальные прутки, приобрести которые можно в компании «МеталлТорг».

Возврат к списку

Сортамент арматуры: классы по ГОСТ, таблица

Арматура из разных марок стали с широким диапазоном толщин используется для армирования бетона, кирпичной кладки. Портландцемент является универсальным материалом для использования при строительстве фундаментов, зданий, многого другого. Но он склонен к образованию трещин, при работе на изгиб ломается.

Появилась необходимость принять дополнительные меры – армировать бетон. Оно обеспечивает прочность на разрыв, кручение, сдвиг. Одновременно удаётся снизить расход бетона и, как следствие, сроки строительства.

Изделия из железобетона – сложная композитная конструкция. В её структуре прутки арматуры, которую окружает оболочка из бетона. Вид профиля арматурного стержня, его геометрические характеристики влияют на прочность изделия, его стойкость к трещинам, деформации.

Содержание статьи

• 1 Классы арматуры
• 2 Функциональность
• 3 Технология производства
• 4 Форма поверхности
• 5 Маркировка
• 6 Состояние поставки
• 7 Арматура для частного домостроения
  • 7.1 Универсальный класс
• 8 Расчёт
• 9 Коррозия
• 10 Композитная арматура
• 11 Заключение
  • 11.1 Похожие статьи

Классы арматуры

С 2019 года действует новый стандарт ГОСТ 34028-2016. Изменено не только обозначение классов (1). Старая маркировка по ГОСТ 5781-82: А-I, А-II, А-III, А-IV, А-V, А-VI.

Таблица 1. Последние позиции – канатная арматура.

Изменения произошли также в таких показателях.

• Поверхностном покрытии арматуры.
• Маркировке.
• Испытаниях на изгиб-разгиб.
• Классы не привязаны к определённой марке стали. Рекомендуется только её химический состав. Это позволяет гибко реагировать и внедрять новации отечественной и зарубежной сталелитейной промышленности.
• Введён прямой запрет на производство арматуры из рельсов, листовых обрезков.
• Разрешается выпуск арматуры с формой профиля, отличной от 4-х стандартных.

Теперь вместо ничего не говорящих римских цифр за литерой А: I, II, III указан предел текучести: 240, 300, 500. Цифры обозначают прочностные характеристики: предел текучести в Н/мм2. Это предельная нагрузка, после небольшого превышения которой начинается необратимая пластическая деформация, проще – разрушение.

Чем выше этот показатель, тем прочнее арматура.

Для наглядности рекомендуемые замены сведены в таблицу 2.

Таблица 2

Ещё одна цель изменений в стандарте – максимально сблизить отечественные и европейские требования.

Функциональность

Для армирования сборного железобетона используется арматура до класса А600. Классы выше этого закладываются в напряжённые ЖБ конструкции.

Виды арматуры по назначению.

• Рабочая (продольная и поперечная): принимает основные типы нагрузок в железобетонном изделии, диаметр определяется расчётами.
• Монтажная (распределительная и конструктивная): для формирования объёмных каркасов, сеток.
• Распределительная: обеспечивает правильное расположение рабочих стержней.
• Конструкционная: не рассчитывается; устанавливается в местах, которые могут подвергаться случайным нагрузкам.
• Анкерная: для формирования закладных элементов, в том числе захватных петель.

Расход арматуры всех видов в железобетонных конструкциях составляет от 50 до 80 кг на кубометр бетона, но не менее 8 кг. Расчёт необходимого количества для ленточного фундамента приведён ниже.

Технология производства

В зависимости от технологии арматура подразделяется на стержневую горячекатаную, проволочную холоднотянутую, укреплённую механически или термически.

В зависимости от способа производства (1 –4 по ГОСТу 34028-2016) критическая температура нагрева или предел огнестойкости различны.

Арматура А400, А400С, А500, А500С производится вторым способом и держит температуру до 520 °С. Классы А400, А400С, произведённая первым способом – 550 °С.

Форма поверхности

Рис.1

В новом стандарте закреплены такие формы конфигурации прокатного профиля: 1ф, 2ф, 3ф, 4ф. Вместе с тем по согласованию с заказчиком возможна иная форма. В массовом строительстве применяется форма 2.

Маркировка

Чтобы проинформировать потребителя об особых свойствах металлопродукции, производители дополнительно маркируют её.

• А – прокат арматурный.
• Ап – прокат для предварительно напряжённых конструкций.
• Н – повышенная категория пластичности.
• Е – высокая пластичность для сейсмоопасных районов.
• К – коррозионностойкая, с нанесением защитного покрытия (оцинкованием, гальваническим способом).
• У – выносливая по отношению к циклическим нагрузкам.
• С – свариваемая.
• Т – уплотнённая термическим или механическим способами.

Буквенное обозначение дополнительных характеристик следует за цифрами-показателями предела текучести.

Маркировка присутствует на каждом прутке. Каждому классу присвоен номер (3)

Таблица 3

На одной из сторон между профильными рёбрами увеличенной толщины или рёбрами с изменённым направлением считаются рёбра нормального размера. Их количество – в соответствии с таблицей 2 – означает класс арматуры.

Рис. 2

Рис. 3

Такое зашифрованное обозначение стандарт рекомендует, т. е на практике будет встречаться другое: отлитые цифры.

Рис. 4

В сопровождаемой документации арматура обозначается набором цифр и букв. Рассмотрим несколько примеров.

• 10-А240 ГОСТ 34028-2016. Гладкий арматурный прокат в мотках или прутками диаметром 10 мм, класс А240.
• 1ф-12-А500 ГОСТ 34028-2016. Периодический профиль формы 1ф класс А500, в прутках или мотками.
• 1ф-12-А500СН. То же, свариваемая, повышенной пластичности.

В маркировке может присутствовать мерная (МД) или другая длина, способ производства.

Состояние поставки

Область, где частного застройщика почти всегда ждут неприятные открытия.

Арматура поставляется в мотках (толщиной до 22 мм) и прутках. Моток должен состоять из одного, максимум двух отрезков.

Длина стержней: 6 – 18 м. Прутки по стандарту 34028-16 бывают мерной длины (МД), мерной с немерной (МД1), немерной (НД, 6 – 12 м). В поставке МД1 допускается не более 3% немерных прутков с длиной не менее 2 м.

Прутки немерной длины стоят дешевле. Но вероятность обмана здесь достаточно велика. Если нет возможности посчитать и промерить каждый пруток, вы заплатите больше. Учитывайте и то, что за счёт нахлёста отдельных прутков расход арматуры увеличится.

Мотки должны разматываться свободно, нахлёст витков не мешать размотке.

Арматура для частного домостроения

Из 15 позиций (таблица 1) индивидуальному застройщику достаточно четырёх.

• А240 (В обиходе АI). Горячекатаная гладкая. Распределительная, анкерная для закладных деталей, диаметр 6-8 мм. Бухта.
• А400 (АIII). Горячекатаная, периодического профиля. Рабочая, диаметром 10-12 мм. Пруты длиной 12 м.
• А500 (АIII). См. пункт 2.
• В500 (ВрI). Проволока для кладочных, армирующих сеток. Диаметр 3-5 мм. В виде готовых сеток.

Приобретать арматуру рекомендуется метражом. Это затратно по времени. Но гарантирует, что оплачен именно тот метраж, который необходим.

При сгибании стержней рекомендуется придерживаться радиусов и углов, указанных в таблице 4 для арматуры свариваемой (С) со специальной насечкой.

Таблица 4

Данные таблицы помогут отличить некачественную арматуру. Стержни, изготовленные из переплавленных рельсов, ломаются при меньших углах. Это относится к классу 500.

Стержни класса А400 не свариваются, угол изгиба не должен превышать 90°.

Универсальный класс

А500С – самая популярная арматура. Она, за счёт меньшего содержания углерода, отлично сваривается между собой (в том числе дуговой сваркой), что упрочняет каркасы для бетонной конструкции.

Уменьшенное количество легирующих добавок повысило пластичность, хрупкость ей не присуща. Это понятно по α_max, который составляет 180°. Что дополнительно даёт возможность применять этот класс в качестве анкерной арматуры.

А500 может заменить А400 без перерасчёта проектных нагрузок. В то же время обратная замена только с новым расчётом. За счёт повышенной прочности А500 на арматуре можно сэкономить до 10% материала. Это существенная величина для любого проекта.

Немаловажно и то, что А500 эксплуатируется при -55 ° C, что на 10° ниже, чем А400.

Свариваемая арматура на 15% дороже обычной, этого же класса. Но А500С дешевле А400 на 6-8%. Это объясняется тем, что сталь для пятисотой за счёт отсутствия легирующих элементов стоит меньше.

Расчёт

Для расчёта необходимого количества арматуры воспользуемся таблицей. (5)

Таблица 5

Проиллюстрируем алгоритм расчёта примером.

Необходимо определить массу стержней для ленточного фундамента 8 х6 м (периметр – 28 м). Ширина – 40 см, высота – 1 м. Из продольных, вертикальных, поперечных стержней формируется каркас (рис. 5).

Рис. 5

Расстояние между стержнями принимаем 30 см (при заглублении  в бетон на 5 см). Всего при метровой глубине – 4 ряда. Для указанной ширины достаточно 2 стержней. Итого 8 стержней. Длина арматуры 8 х 28 = 224 м. Диаметра 12 мм будет достаточно. Из таблицы 1 берём вес 1 м: 0,888 кг.

Продольная арматура: 224 х 0,888 = 199 кг.

Связь продольных и вертикальных рядов обеспечивает поперечная арматура с шагом 30 см. С учётом защитного слоя бетона 5 см длина поперечных стержней – 30 см. Используем арматуру 6 мм (0,222 кг).

При шаге сечения 30 см в нём разместится 4 стержня (по количеству рядов) по 30 см плюс 2 вертикальных стержня по 90 см. Всего 3 м. При шаге 30 см сечений будет 28/0,3 = 93, 3. Таким образом, 93,3 х 3 = 280 м.

Поперечная арматура: 280 х 0,222 = 62,16 кг

Итого арматуры: 199 + 62,2 = 261,2 кг.

Объём бетона:28 х 0,4 = 11,2 м3

Расход на 1 м3 бетона будет следующий.

Ø12 мм:199/11,2 = 17,8 кг.

Ø 6 мм: 62,2/11,2 = 5,6 кг.

Соединяется арматура сваркой или вязальной проволокой.

Точный расчёт производится в соответствии со СНиП 52-01-2003.

Коррозия

За поверхностью бетонной конструкции надо ухаживать, вовремя ликвидировать появляющиеся трещины.

Из-за способности железа реагировать с кислородом, изделия из стали по своей природе чувствительны к атмосфере. Взаимодействие между ней и кислородом воздуха вызывает процесс окисления, чаще называемый ржавчиной или коррозией.

Поверхностная ржавчина арматуры, которая находится внутри конструкции, не влияет на её свойства. Этому препятствует щелочная среда. Она может даже увеличить связь стержня с бетоном. Однако длительный процесс окисления поверхности (при доступе воздуха) может в конечном итоге привести к внутренней коррозии, что неизбежно ослабит стальной пруток.

Стойкость арматуры к коррозии определяется химическим составом стали, способом производства, обозначается литерой К. В этом случае арматура производится из нержавеющей стали. В частном строительстве использовать такие прутки нерационально.

Дело не только в стоимости. Повреждение поверхности металлическими стропами, трением об сталь кузова создаёт очаги коррозии.

Чёрный арматурный металл защищают горячим цинкованием или покрытием эпоксидными смолами.

Композитная арматура

При выборе между или стальной и композитной арматурой надо помнить, что монолитность конструкции зависит от адгезии (сцепляемости) стержней с бетоном. Для стали это 0,18, композитных материалов – 0,03 МПа.

На практике это означает, что переменные нагрузки на конструкцию рано или поздно приведут к отрыву бетона от пластика.

Арматура с минеральной и органической (арамид) основами производятся по ГОСТ 31938-2012. В составе арматуры композитной полимерной (АКП) такие непрерывные волокна.

• Стеклянное.
• Базальтовое.
• Углеродное.
• Арамидное (кевларовое).

Обозначается вид соответственно: АСК, АБК, АУК, ААК. Есть и АКК – комбинированная композитная. Связаны они в прочную структуру термореактивными (полиэфирными, эпоксидными, фенольными) смолами.

Профиль периодический. Стандартные диаметры – от 4 до 32 мм, длина 0,5 – 12м. Она не гнётся, не сваривается. Но коррозионностойкая, не проводит электричество, не магнитная.

Специалисты относятся к ней с недоверием. Прежде всего, потому, что её производство можно организовать в гараже. Чёткого соблюдения технологических режимов в таких условиях добиться сложно.

В частном строительстве её применяют для армирования кладки. Особенно если раствор агрессивен: в нём есть сульфаты, хлориды (противоморозные добавки, ускорители). В неответственных конструкциях: ленточные фундаменты, опорные стенки, отмостки. Для армирования стяжки пола.

В продаже имеются готовые пространственные композитные каркасы. Типовые или на заказ по индивидуальным размерам.

Армирование АКП перекрытий, ригелей, ростверков требует серьёзного проектного расчёта. Выполнить его самостоятельно, на колене, вряд ли получится.

Но если есть желание попробовать, вам сюда: СП 295.1325800.2017 Конструкции бетонные, армированные АКП. Правила проектирования.

Заключение

Обязательно соблюдайте технические требования к арматуре. Неправильный выбор и размещение может привести к серьёзным разрушениям бетонных конструкций.

Сортамент арматуры: классы по ГОСТ, таблица

Арматура из разных марок стали с широким диапазоном толщин используется для армирования бетона, кирпичной кладки. Портландцемент является универсальным материалом для использования при строительстве фундаментов, зданий, многого другого. Но он склонен к образованию трещин, при работе на изгиб ломается.

Появилась необходимость принять дополнительные меры – армировать бетон. Оно обеспечивает прочность на разрыв, кручение, сдвиг. Одновременно удаётся снизить расход бетона и, как следствие, сроки строительства.

Изделия из железобетона – сложная композитная конструкция. В её структуре прутки арматуры, которую окружает оболочка из бетона. Вид профиля арматурного стержня, его геометрические характеристики влияют на прочность изделия, его стойкость к трещинам, деформации.

Классы арматуры

С 2021 года действует новый стандарт ГОСТ 34028-2016. Изменено не только обозначение классов (1). Старая маркировка по ГОСТ 5781-82: А-I, А-II, А-III, А-IV, А-V, А-VI.

Таблица 1. Последние позиции – канатная арматура.

Изменения произошли также в таких показателях.

• Поверхностном покрытии арматуры.
• Маркировке.
• Испытаниях на изгиб-разгиб.
• Классы не привязаны к определённой марке стали. Рекомендуется только её химический состав. Это позволяет гибко реагировать и внедрять новации отечественной и зарубежной сталелитейной промышленности.
• Введён прямой запрет на производство арматуры из рельсов, листовых обрезков.
• Разрешается выпуск арматуры с формой профиля, отличной от 4-х стандартных.

Теперь вместо ничего не говорящих римских цифр за литерой А: I, II, III указан предел текучести: 240, 300, 500. Цифры обозначают прочностные характеристики: предел текучести в Н/мм2. Это предельная нагрузка, после небольшого превышения которой начинается необратимая пластическая деформация, проще – разрушение.

Чем выше этот показатель, тем прочнее арматура.

Для наглядности рекомендуемые замены сведены в таблицу 2.

Таблица 2

Ещё одна цель изменений в стандарте – максимально сблизить отечественные и европейские требования.

Функциональность

Для армирования сборного железобетона используется арматура до класса А600. Классы выше этого закладываются в напряжённые ЖБ конструкции.

Виды арматуры по назначению.

• Рабочая (продольная и поперечная): принимает основные типы нагрузок в железобетонном изделии, диаметр определяется расчётами.
• Монтажная (распределительная и конструктивная): для формирования объёмных каркасов, сеток.
• Распределительная: обеспечивает правильное расположение рабочих стержней.
• Конструкционная: не рассчитывается; устанавливается в местах, которые могут подвергаться случайным нагрузкам.
• Анкерная: для формирования закладных элементов, в том числе захватных петель.

Расход арматуры всех видов в железобетонных конструкциях составляет от 50 до 80 кг на кубометр бетона, но не менее 8 кг. Расчёт необходимого количества для ленточного фундамента приведён ниже.

Краткое описание

Гладкая арматура — разновидность арматурных стержней без рифленых ребер жесткости. Изделия этого типа обладают округлой формой сечения; ребра жесткости, рифленые элементы, внешняя резьба у гладких стержней должна отсутствовать (согласно ГОСТ). Применяется для армирования композитных конструкций, отличающихся небольшой, средней или умеренно-высокой прочностью. Для армирования сверхпрочных конструкций гладкая арматура не подходит — вместо нее необходимо использовать рифленые прутки.

Гладкие арматурные стержни используют для укрепления балок, плит, колонн. Еще одна сфера применения — создание литых конструкций на основе бетона. Можно создать как отдельные укрепляющие элементы, так и сетку жесткости (квадратную, прямоугольную, треугольную, сложной формы). Изготавливается в виде отдельных стержней, длина которых обычно составляет от 1 до 5 метров. Диаметр сечения составляет от 6 до 40 миллиметров. Вес каждого изделия зависит от его длины и диаметра сечения. 1 метр изделия толщиной 6 миллиметров составляет 0,22 кг — тогда как вес 1 метра прутка толщиной 40 миллиметров составит 39,5 кг.

Маркировка

Чтобы проинформировать потребителя об особых свойствах металлопродукции, производители дополнительно маркируют её.

• А – прокат арматурный.
• Ап – прокат для предварительно напряжённых конструкций.
• Н – повышенная категория пластичности.
• Е – высокая пластичность для сейсмоопасных районов.
• К – коррозионностойкая, с нанесением защитного покрытия (оцинкованием, гальваническим способом).
• У – выносливая по отношению к циклическим нагрузкам.
• С – свариваемая.
• Т – уплотнённая термическим или механическим способами.

Буквенное обозначение дополнительных характеристик следует за цифрами-показателями предела текучести.

Маркировка присутствует на каждом прутке. Каждому классу присвоен номер (3)

Таблица 3

На одной из сторон между профильными рёбрами увеличенной толщины или рёбрами с изменённым направлением считаются рёбра нормального размера. Их количество – в соответствии с таблицей 2 – означает класс арматуры.

Рис. 2

Рис. 3

Такое зашифрованное обозначение стандарт рекомендует, т. е на практике будет встречаться другое: отлитые цифры.

Рис. 4

В сопровождаемой документации арматура обозначается набором цифр и букв. Рассмотрим несколько примеров.

• 10-А240 ГОСТ 34028-2016. Гладкий арматурный прокат в мотках или прутками диаметром 10 мм, класс А240.
• 1ф-12-А500 ГОСТ 34028-2016. Периодический профиль формы 1ф класс А500, в прутках или мотками.
• 1ф-12-А500СН. То же, свариваемая, повышенной пластичности.

В маркировке может присутствовать мерная (МД) или другая длина, способ производства.

Расчёт армирования плитного основания

Армирование плиты подбирают с учетом ее толщины. Если она меньше 15 см, укладывают одну сетку с ячейкой 15-20 см, при большем значении — две. Каркас сваривают из стержней диаметром 12-16 мм, соединяют с верхним слоем арматуры вертикальными хомутами с размерами сечения до 10 мм.

Плитный фундамент Источник keysdom.ru

Расчет плиты выполняют по Своду Правил 50-101-2004 и «Руководству по проектированию плитных фундаментов». Он заключается в определении несущей способности по удельной нагрузке на грунт и изгибающих усилий.

Ширина фундаментной плиты больше размера дома на 10 см. Для арматурной сетки определяют количество стержней в обоих направлениях. Если используют два каркаса, удваивают число прутков.

Чтобы найти, сколько потребуется арматуры для соединений, определяют число сочленений в сетке. Его умножают на длину хомута, равную толщине плиты за вычетом защитного слоя бетона.

Армирование плитного фундамента Источник stankotec.ru

Теперь можно рассчитать необходимое количество арматуры, заложив запас около 5%. По сортаменту стали находят ее вес.

Онлайн калькулятор плитного фундамента

Чтобы узнать примерную стоимость плитного фундамента, воспользуйтесь следующим калькулятором:

Состояние поставки

Область, где частного застройщика почти всегда ждут неприятные открытия.

Арматура поставляется в мотках (толщиной до 22 мм) и прутках. Моток должен состоять из одного, максимум двух отрезков.

Длина стержней: 6 – 18 м. Прутки по стандарту 34028-16 бывают мерной длины (МД), мерной с немерной (МД1), немерной (НД, 6 – 12 м). В поставке МД1 допускается не более 3% немерных прутков с длиной не менее 2 м.

Прутки немерной длины стоят дешевле. Но вероятность обмана здесь достаточно велика. Если нет возможности посчитать и промерить каждый пруток, вы заплатите больше. Учитывайте и то, что за счёт нахлёста отдельных прутков расход арматуры увеличится.

Мотки должны разматываться свободно, нахлёст витков не мешать размотке.

Хранение и транспортировка

Согласно ГОСТ объекты класса A240 следует хранить и транспортировать в упакованном виде. Максимальный вес одного упакованного блока с прутками должен составлять не более 15 тонн. Упаковка выполняется методом связывания отдельных прутков друг с другом. В качестве крепления должна использовать прочная антикоррозийная проволока и должны скрепляться друг с другом минимум в 4 местах. Минимальное расстояние между креплениями — 20 сантиметров.

Если диаметр арматуры составляет менее 10 миллиметров, то в таком случае отдельные запчасти можно транспортировать в мотках. Максимальный вес одного мотка составляет 1,5 тонны. На каждую упаковку в обязательном порядке должна быть нанесена идентифицирующая маркировка. Обязательные сведения — класс/категория арматурной стали, номер партии, клеймо технического контроля, дата изготовления, наименование завода-производителя. По согласованию с заказчиком на упаковке могут указываться и некоторые другие сведения — код товара, диаметр сечения, длина, вес партии, вес отдельного прутка и другие.

Для транспортировки A240 можно применять любой тип транспорта — автомобильный, железнодорожный, воздушный, морской, речной. Доставка должна осуществляться партиями, где в состав одной партии включены прутки одного типа. Допускается транспортировка различных изделий в том случае, если на них нанесена дополнительная соответствующая маркировка. Во время передачи товара на руки необходимо вручить новому владельцу не только сами прутки, но и сопроводительную документацию. Метод оплаты определяется на основании договоренности между покупателем и продавцом (предоплата, оплата по факту получения, оплата после получения товара на основании договора).

Арматура для частного домостроения

Из 15 позиций (таблица 1) индивидуальному застройщику достаточно четырёх.

• А240 (В обиходе АI). Горячекатаная гладкая. Распределительная, анкерная для закладных деталей, диаметр 6-8 мм. Бухта.
• А400 (АIII). Горячекатаная, периодического профиля. Рабочая, диаметром 10-12 мм. Пруты длиной 12 м.
• А500 (АIII). См. пункт 2.
• В500 (ВрI). Проволока для кладочных, армирующих сеток. Диаметр 3-5 мм. В виде готовых сеток.

Приобретать арматуру рекомендуется метражом. Это затратно по времени. Но гарантирует, что оплачен именно тот метраж, который необходим.

При сгибании стержней рекомендуется придерживаться радиусов и углов, указанных в таблице 4 для арматуры свариваемой (С) со специальной насечкой.

Таблица 4

Данные таблицы помогут отличить некачественную арматуру. Стержни, изготовленные из переплавленных рельсов, ломаются при меньших углах. Это относится к классу 500.

Стержни класса А400 не свариваются, угол изгиба не должен превышать 90°.

Универсальный класс

А500С – самая популярная арматура. Она, за счёт меньшего содержания углерода, отлично сваривается между собой (в том числе дуговой сваркой), что упрочняет каркасы для бетонной конструкции.

Уменьшенное количество легирующих добавок повысило пластичность, хрупкость ей не присуща. Это понятно по αmax, который составляет 180°. Что дополнительно даёт возможность применять этот класс в качестве анкерной арматуры.

А500 может заменить А400 без перерасчёта проектных нагрузок. В то же время обратная замена только с новым расчётом. За счёт повышенной прочности А500 на арматуре можно сэкономить до 10% материала. Это существенная величина для любого проекта.

Немаловажно и то, что А500 эксплуатируется при -55 ° C, что на 10° ниже, чем А400.

Свариваемая арматура на 15% дороже обычной, этого же класса. Но А500С дешевле А400 на 6-8%. Это объясняется тем, что сталь для пятисотой за счёт отсутствия легирующих элементов стоит меньше.

Арматурная проволока

Коррозия

За поверхностью бетонной конструкции надо ухаживать, вовремя ликвидировать появляющиеся трещины.

Из-за способности железа реагировать с кислородом, изделия из стали по своей природе чувствительны к атмосфере. Взаимодействие между ней и кислородом воздуха вызывает процесс окисления, чаще называемый ржавчиной или коррозией.

Поверхностная ржавчина арматуры, которая находится внутри конструкции, не влияет на её свойства. Этому препятствует щелочная среда. Она может даже увеличить связь стержня с бетоном. Однако длительный процесс окисления поверхности (при доступе воздуха) может в конечном итоге привести к внутренней коррозии, что неизбежно ослабит стальной пруток.

Стойкость арматуры к коррозии определяется химическим составом стали, способом производства, обозначается литерой К. В этом случае арматура производится из нержавеющей стали. В частном строительстве использовать такие прутки нерационально.

Дело не только в стоимости. Повреждение поверхности металлическими стропами, трением об сталь кузова создаёт очаги коррозии.

Чёрный арматурный металл защищают горячим цинкованием или покрытием эпоксидными смолами.

Области применения

Армирующие гладкие конструкции — основа для возведения композитных конструкций на основе бетона. С их помощью можно возводить различные сложные объекты:

• Перекрытия, фундаменты, простые и сложные колонны. Арматура в данном случае выполняет роль основания, которое повышает общую прочность возведенного объекта.
• Балки, плиты, лестничные пролеты, элементы навесных опорных конструкций. Металлические стержни выполняют роль «скелета», к которому прикрепляются все остальные элементы конструкции.
• Столбы, трубы, плиты перекрытия, сложные детали на основе бетона. В данном случае арматурные блоки дополняют основную конструкцию, выполняя роль фиксатора или основания.

Из гладкой арматуры также делают различные детали, запчасти. Это могут быть гайки, болты, шурупы, подъемные петли, заборы, элементы заземления. На практике гладкая арматура часто применяется вместе с рифленой. Такое использование позволяет усилить основную конструкцию — но и сохранить ее привлекательные эстетические свойства. Скажем, для монтажа навесных блоков-козырьков применяется рифленая арматура, которая выступает в качестве основы конструкции. Одновременно с ней в некритическим местах могут монтироваться гладкие арматурные блоки — это помогает придать навесному козырьку нужный вид.

Композитная арматура

При выборе между или стальной и композитной арматурой надо помнить, что монолитность конструкции зависит от адгезии (сцепляемости) стержней с бетоном. Для стали это 0,18, композитных материалов – 0,03 МПа.

На практике это означает, что переменные нагрузки на конструкцию рано или поздно приведут к отрыву бетона от пластика.

Арматура с минеральной и органической (арамид) основами производятся по ГОСТ 31938-2012. В составе арматуры композитной полимерной (АКП) такие непрерывные волокна.

• Стеклянное.
• Базальтовое.
• Углеродное.
• Арамидное (кевларовое).

Обозначается вид соответственно: АСК, АБК, АУК, ААК. Есть и АКК – комбинированная композитная. Связаны они в прочную структуру термореактивными (полиэфирными, эпоксидными, фенольными) смолами.

Профиль периодический. Стандартные диаметры – от 4 до 32 мм, длина 0,5 – 12м. Она не гнётся, не сваривается. Но коррозионностойкая, не проводит электричество, не магнитная.

Специалисты относятся к ней с недоверием. Прежде всего, потому, что её производство можно организовать в гараже. Чёткого соблюдения технологических режимов в таких условиях добиться сложно.

В частном строительстве её применяют для армирования кладки. Особенно если раствор агрессивен: в нём есть сульфаты, хлориды (противоморозные добавки, ускорители). В неответственных конструкциях: ленточные фундаменты, опорные стенки, отмостки. Для армирования стяжки пола.

В продаже имеются готовые пространственные композитные каркасы. Типовые или на заказ по индивидуальным размерам.

Армирование АКП перекрытий, ригелей, ростверков требует серьёзного проектного расчёта. Выполнить его самостоятельно, на колене, вряд ли получится.

Но если есть желание попробовать, вам сюда: СП 295.1325800.2017 Конструкции бетонные, армированные АКП. Правила проектирования.

Основы расчета ленточного фундамента

Самый распространенный вид основания в индивидуальном строительстве — ленточный монолитный. Он несложен в возведении, достаточно прочен и обладает необходимой жесткостью. Его устраивают в виде мелкозаглубленной или заглубленной конструкции.

Важное значение для расчета арматуры для фундамента имеет глубина заложения, действующие нагрузки и ширина рабочего сечения основания.

Ленточный фундамент Источник eurohouse.ua

Определение глубины заложения

Отметку подошвы основания выбирают в зависимости от вида грунта:

• при глинистых, пылеватых и мелкопесчаных почвах фундамент опирают на непромерзающий слой ниже уровня грунтовых вод;
• при непучинистых и слабопучинистых грунтах отметка подошвы не должна быть ниже, чем 0,5 м от верха существующего уровня земли;
• при наличии подвала ленточное основание заглубляют на 0,5 м ниже пола, столбчатое — на 1,5 м.

Тип грунта, положение УГВ и присутствие слабых линз — плывунов — определяют бурением или выкопкой шурфов. Глубина промерзания почвы в каждом регионе указана в СНиП «Строительная климатология».

Сбор нагрузок

На этом этапе расчета суммируют все возможные нагрузки, действующие на фундамент:

• собственный вес;
• массу стен, плит перекрытия, крыши, кровли, полов и отделки;
• воздействие от людей, сантехнического оборудования, мебели, перегородок, находящихся внутри здания;
• нормативную снеговую нагрузку.

Вся информация содержится в таблицах СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».

Суммарную величину распределяют на погонные метры в ленточных фундаментах, на количество опор — в свайных или столбчатых.

Ширина подошвы

Армирование ленточного фундамента Источник guru-remonta.ru
Ширина подошвы — величина, которая помогает рассчитать арматуру на фундамент ленточный. При кирпичных массивных стенах применяют Т-образные ленты, свесы которых за счет большей площади опирания уменьшают давление на грунты. Более легкие каркасные и пенобетонные строения возводят на основаниях с прямоугольным сечением.

При расчете размера подошвы учитывают предельное давление на грунт и нагрузку от строения на несущие участки фундаментных балок. В малоэтажном строительстве, как правило, используют конструкции шириной 20-40 см.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на ремонте и проектировании фундамента.

Изгибание арматурных стержней, частично залитых бетоном

Строительные нормы и правила позволяют это, но с одной важной оговоркой, которая часто является камнем преткновения.

18 мая 2012 г.

Брюс Супренант, P.E.Ward R. Malisch, P.E.

Это устройство для гибки арматурных стержней в полевых условиях является более сложным, чем стальная труба, но позволяет лучше контролировать диаметр изгиба.

Рассмотрим следующий случай. Контрактные документы требуют арматурных стержней № 6, встроенных в бетонную стену, с изгибами под прямым углом, которые будут верхними стержнями в перекрытии, которые будут добавлены позже. Но вот проблема. Доступные формы стены имеют высоту 8 футов, а высота бетонной стены — 7 футов. Вместо того, чтобы разрезать опалубку, подрядчик решает встроить в стену прямые стержни, а затем согнуть их в полевых условиях после того, как опалубка будет удалена. Это допустимо?

В разделе 7.3.2 ACI 318-11 «Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону» указано, что арматура, частично встроенная в бетон, не должна изгибаться в полевых условиях, за исключением случаев, указанных в контрактных документах или разрешенных лицензированным профессиональным проектировщиком. Когда в договорных документах не указано, что планируется гибка закладных стержней в полевых условиях, проблема заключается в получении разрешения лицензированного проектировщика.

На основе исследования, цитируемого в ACI 381-11

В комментарии к разделу 7.3.2 содержится более подробная информация о холодной и горячей гибке закладных стержней, в которой указывается, что строительные условия могут потребовать гибки стержней, залитых в бетон. Далее в нем говорится, что договорные документы должны
укажите, разрешено ли гнуть стержни в холодном состоянии или следует использовать нагрев. Приводятся результаты двух исследований.

Оба исследования проводились только на образцах арматурных стержней, а не на стержнях, залитых в бетон. Исследователь первого цитируемого исследования заявил, основываясь на ограниченных данных, что арматурный стержень можно успешно перерабатывать в полевых условиях, как в холодном состоянии, так и с предварительным подогревом. Но автор предупреждает, что холодная гибка может сломать стержень, особенно если температура окружающей среды низкая, и рекомендует предварительно нагреть до 1100–1200 F перед гибкой. ¹

В другом исследовании были проведены испытания на изгиб и выпрямление 254 арматурных стержней марки 60 трех размеров — № 5, № 8 и № 11 — с процедурами, имитирующими полевые условия. Испытательные стержни были заключены в три дубовых блока и согнуты путем помещения стальной трубы чуть большего диаметра на стержень и приложения силы к трубе с помощью гидроцилиндра. Диаметр изгиба контролировали, сначала помещая трубу близко к блокам, а затем отодвигая трубу от дубовых блоков, чтобы поддерживать желаемый диаметр изгиба. Это примерно имитирует процедуру использования засосного стержня для изгиба поля. Исследователи сообщили, что стержни № 5 и № 8 были согнуты при комнатной температуре до диаметра, в три раза превышающего диаметр стержня, а затем выпрямлены без поломок или трещин. ² Для сравнения, ACI 318-11 допускает гибку в шесть раз больше диаметра стержня.
Исследователи пришли к выводу, что сгибание и выпрямление арматурных стержней размером до №11 в полевых условиях, как правило, должно быть разрешено. Они также отметили, что нагрев стержней № 11 до 1500 F значительно улучшил способность сгибать эти более крупные стержни.

Требования ACI 301-10

Если спецификацией проекта является ACI 301-10, требования к изгибу закладных стержней более консервативны. Только стержни размеров от № 3 до № 5 могут быть согнуты в холодном состоянии, и только в том случае, если температура стержня выше 32 F. Все другие размеры стержней должны быть предварительно нагреты до 1100 F до 1200 F перед гибкой, а длина повторного нагрева арматурного стержня должна быть равным не менее чем пяти диаметрам стержня в каждом направлении от центра изгиба. Не допускается увеличение длины предварительного нагрева ниже поверхности бетона, а также не допускается превышение температуры арматурного стержня на поверхности бетона 500 F. Любые повреждения стержней с цинковым или эпоксидным покрытием должны быть отремонтированы.

Рекомендации CRSI

В отчете о технических данных № 54, ³ Институт арматурной стали для бетона указывает, что прямые закладные стержни могут планироваться с изгибом на месте в полевых условиях, например, наружная лицевая стена, где вертикальные стержни будут сгибаться горизонтально чтобы стать верхними стержнями конца плиты. Как и в случае, упомянутом ранее, процедура предназначена для облегчения монтажа опалубки перекрытий. Но в отчете о данных говорится, что архитектор/инженер должен проверить процедуру гибки и уведомить инспектора по укладке арматурного стержня подрядчика, который должен обсудить процедуру гибки с мастером по укладке, чтобы убедиться, что гибки соответствуют требованиям ACI 315. ⁴ Также может быть необходимо уведомить инспекторов владельца или местного строительного департамента.

Одно предложение для получения разрешения инженера

Поскольку некоторые инженеры очень консервативны, может быть трудно получить разрешение после того, как стержни уже согнуты без присутствия инспектора. Лучшее решение этой проблемы очевидно: укажите документы, упомянутые здесь, и получите разрешение, прежде чем гнуть решетку.

Одним из вариантов является повторное выпрямление одного или нескольких согнутых стержней в холодном состоянии, а затем в испытательной лаборатории проверить их на разрушение, пока они все еще находятся в бетоне. Если прочность на растяжение соответствует требованиям спецификации, остальные стержни можно считать подходящими, а замену сломанных стержней можно залить в стену эпоксидной смолой.

Ссылки
1. Блэк, Уильям С., «Полевые исправления частично встроенных арматурных стержней», журнал ACI, октябрь 1973 г. , стр. 690-691.

2. Стесич, Дж. П., Хэнсон, Джон М. и Райс, Пол Ф., «Изгиб и правка арматурных стержней класса 60», Concrete International, август 1984 г., стр. 14–23.

3. «Полевой осмотр арматурных стержней», Отчет о технических данных № 54, Институт арматурной стали для бетона, Шаумбург, Иллинойс, 2004 г., 8.

4. «Детали и детали армирования бетона (ACI 315-9)9)», American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1999, 44.

Как успешно использовать RFI

Консолидация должна учитываться как при проектировании, так и при разработке

нельзя пропустить

10 вещей, которые нужно знать об армировании бетона волокном

Что впереди: путь цемента к углеродной нейтральности

CRSI: арматура с маркировкой W теперь имеет двойной класс

Список 10 лучших инструментов каменщика 4-го поколения для ваших следующих бетонных работ

Широкий выбор инструментов для бетона, доступных для подрядчика по бетону, может заставить голову даже самого опытного каменщика. Вот некоторые из инструментов, которые вам понадобятся для вашей следующей бетонной работы.

Стоячая вода в подготовленных основаниях: проблема или мера предосторожности?

Ассоциация бетонных фундаментов решает проблему структурной целостности бетонных оснований из-за попадания воды в земляные работы.

6 научно доказанных способов сохранять прохладу во время работы в жару

Эти научно обоснованные советы помогут вам сохранить прохладу в любую жару в списке оценки новых продуктов Департамента транспорта Вирджинии. 100057

Знания о том, что инженерные сети и структурные элементы существуют под землей, недостаточно. Для соблюдения правил техники безопасности и передовой практики георадар становится все более распространенной технологией, используемой на стройплощадке.

Новые аккумуляторы дают инструментам MAX USA больше стяжек и отрезков

Предлагая на одну зарядку тысячи стяжек и сотни дополнительных резов, ваши устройства MAX USA TWINTIER, ярусы для арматуры и устройства для резки арматуры PJRC160 только что были обновлены.

Методика обнаружения арматуры

Для подрядчиков по бетону доступно несколько методов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Наиболее распространены вихревые токи (EC), георадар (GPR) и цифровая рентгенография (DR).

bauma – международное строительное событие, которое нельзя пропустить

Проходит с 24 по 30 октября 2022 года в выставочном центре Messe Munich в Мюнхене, Германия,
Bauma представит всесторонний обзор лидеров рынка и инноваций в строительной отрасли.

Макроволокна и Суперкубок — Внутри бетона крупнейшего стадиона НФЛ

Использование синтетического волокна позволило сэкономить затраты, время и трудозатраты на строительство стадиона SoFi за счет использования армированного волокном бетона на верхних палубах.

Исследовательская группа изучает арматуру на основе конопли

Группа исследователей из Политехнического института Ренсселера нацелилась на разработку арматуры для бетона, изготовленной из конопли. Исследования продолжаются.

3D-печать армированного графеном бетона и ее преимущества

Поскольку в процессе 3D-печати бетона не используются бетонные формы, обычные средства армирования, такие как арматура и проволочная сетка, не могут использоваться — графен оказался одной из наиболее перспективных добавок для печатного бетона.

Робот для гидродемонтажа Aqua Cutter 750V

Новая модель запускает запатентованную Aquajet систему колебаний Infinity, которая перемещает струю воды в форме восьмерки, удаляя больше бетона за один проход, уменьшая затенение, устраняя риск образования отверстий в трубах и обеспечивая идеальная поверхность склеивания.

MCI-2005 прошел испытания ASTM

Органическая добавка на биологической основе для защиты металлической арматуры в бетонных конструкциях, MCI-2005, прошла испытания ASTM G180 на антикоррозионные добавки.

Что впереди: путь компании Cement к углеродной нейтральности

Присоединяйтесь к Portland Cement Association 22 сентября и примите участие в вебинаре, на котором они расскажут об успехах, достигнутых отраслью за год, а также обсудят положение дел по сложным вопросам, которые остаются препятствиями даже для больший прогресс.

Что такое гибка стержней и как сделать устройство для гибки стержней

Перейти к содержимому

Арматурные стержни используются в качестве армирующего элемента в железобетонных элементах. Их часто изгибают, чтобы сделать стремена или продольные стержни. В этой статье мы обсудим как согнуть арматуру и как можно сделать самому гибочный станок в домашних условиях.

Содержание

Что такое гибка стержней

Необходимость в арматуре

Во многих случаях арматурные стержни должны быть согнуты в разные формы. Это делается по нескольким причинам. Вернемся к причине армирования бетона сталью – это повышение прочности на растяжение и сжатие.

В качестве примера вы можете сравнить скрытое действие в пределах траверсы от живых и мертвых грузов с ломанием палки о колени.

Когда вы прикладываете силу, осколки рядом с вашим коленом толкаются к середине палки, а осколки от середины к противоположной стороне отрываются от нее. Аналогичное явление происходит внутри пучка.

Рассмотрим простую балку (которая свободно опирается на две опоры у своих концов). Всякий раз, когда балка изгибается или провисает, это происходит из-за статической нагрузки (веса). По мере увеличения сил от центра к низу нижняя часть балки имеет тенденцию растягиваться или удлиняться.

Для этой детали требуются стальные арматурные стержни, так как она находится под напряжением. Прочность балки на растяжение повышается за счет сочетания бетона и стали. Это предотвращает разрушение балки из-за силы нагрузки.

Нет напряжения точно в центре балки между сжимающими и растягивающими напряжениями.

При гибке арматуры

Для неразрезных балок немного по-другому. Верх балки может быть сжат на одном участке ее длины и натянут на другом участке. Это потому, что непрерывная балка поддерживается более чем двумя точками.

В результате балка ИЗгибается НЕ в одном направлении, а в обратном при движении по промежуточным опорам.

Инженеры проектируют изгибы арматурной стали таким образом, чтобы сталь схватывалась с бетоном именно там, где возникают растягивающие напряжения, чтобы помочь бетону сопротивляться этим напряжениям. Именно по этой причине некоторые арматурные стержни изгибаются почти зигзагообразно.

Несколько важных способов увеличения и поддержания прочности соединения включают соединение каждого стержня с последующим, анкеровку концов стержня с помощью бетона и наложение двух концов стержня внахлест.

Некоторые меры предосторожности при изгибе арматурных стержней

Арматурные стержни не должны изгибаться слишком сильно при изгибе. Стержни могут треснуть или ослабнуть, если их согнуть слишком сильно. Поэтому для различных размеров стержней и различных типов крюков были установлены определенные минимальные диаметры изгиба.

Как сделать трубогиб

Что вам понадобится

Чтобы сделать трубогиб дома, вам потребуются следующие инструменты и материалы.

Tools

• Angle grinder
• Cutting disk
• Grinding disk
• Hacksaw
• Drill or Drill Press
• Welding machine
• Tape measure & Vernier
• Center punch & Pen Scriber
• Clamps or Vice grips
• Сверла: ø4–16 мм
• Набор метчиков: M6x1 и M12x1,75
• Ручка метчика
• Зенковка
• Гаечный ключ

Материалы

• 1 шт. Трубка. (Для основного блока)
• 1 шт. Круглый стальной шток (втулка)
• 1 шт. Круглый стальной роликовый штамп)
• 1 шт. Стержень (вращающийся шарнир)
• 1 шт.
• 1 шт. квадратная труба 20x20x1,5 мм или больше (ручка)
• Несколько болтов и соответствующих гаек
• Вам могут понадобиться шайбы

Подготовка комплекта шарниров

• Используйте станок для резки стального листа длиной 32 мм.
• Используйте напильник для сглаживания профилей.
• Чтобы сделать отверстие в трубе, сделайте пробойник в том месте, где будет отверстие. Проделайте отверстие в трубе, начиная со сверла *4мм и заканчивая сверлом ø16мм.
• Используя зенкер, увеличьте отверстие втулки с *14мм до *16мм.
• Используйте сверлильный станок и Scotch Brite для полировки 16-мм штока/оси.

Для шкворня втулки отрезать кусок этого стержня длиной 70 мм

Изгибная часть

• Втулки приварить
• Для сверления отверстия 10 мм с центром просверлить отверстие что на 38 мм больше центра втулки.
• Для нарезания резьбы используйте установочный метчик M12.
• Поместите роликовую матрицу (*34/12×20 мм) в отверстие в основании гибочного узла.
• Между головкой болта и гайкой должна быть сумма [ролик+2 шайбы+(1*1,5мм)].
• Позволяет ролику свободно вращаться.

Основание для шарнира

• Чтобы прикрепить узел гибки к основному узлу, сделайте маленькое основание поворота.
• Вам потребуется гайка M16, сверло ø16 мм и болт с головкой под торцевой ключ M6.
• Используйте установочный метчик M6, чтобы нарезать резьбу после сверления отверстия *5 мм в середине стороны гайки.
• Затяните винт после вставки оси в гайку и регулировки.
• Вставьте шарнир снизу в отверстия в основном блоке.
• Приварить гайку к основному блоку.

Выводы

Подводя итог, можно сказать, что гибка стержней требуется почти на каждом строительном объекте. Используется для изготовления хомутов и продольной арматуры. Вы можете сделать свой собственный барный станок дома, используя некоторые основные инструменты и старые металлические детали.

Нажмите для поиска

Искать:

Как согнуть арматуру вручную и на станке [5 обычных способов]

Перейти к содержимому

Представьте, что вы управляете строительной площадкой. У ваших сотрудников вся арматура на своих местах, и вот-вот начнется бетонирование. Затем вы слышите, что вам не хватает арматурных хомутов, арматурных кольев или 90-градусных крюков. Все, что у вас есть на месте, — это прямые арматурные стержни.

Такая ситуация очень распространена в бетонных строительных проектах. Это не означает, что вы прекращаете всю работу и операции. Вы всегда можете согнуть арматуру на месте различными способами.

Что касается арматуры, это один из самых полезных строительных материалов, используемых на стройке. Они используются для укрепления бетона на растяжение. Они также оказывают поддержку.

Арматура требуется для всех типов конструкций, таких как мосты, дома, здания и подпорные стены. Прочность и пластичность стали позволяют использовать арматуру по-разному.

Вы можете использовать его не только для армирования бетона. Например, вы можете использовать его как:

• арматурные стойки для неровной поверхности или установки палаток.
• Изготавливайте заборы из прочной арматуры.
• согните его, чтобы сформировать хомуты, чтобы скреплять арматурные стержни в бетоне.
• используется для формирования опор для арматурных стержней в бетоне.
• создание таблиц арматурных стержней для резки арматурных стержней.

Содержание

Сгибание арматурного стержня вручную (трубы)

Сгибание арматурного стержня вручную или вручную является наиболее простым методом гибки арматурного стержня. Это также самый безопасный и простой метод.

Первый шаг заключается в заключении стального стержня в два куска металлической трубы.

Затем проденьте стальной стержень через обе части трубы и дайте им пересечься в точке, где вы хотите согнуть.

На одном конце металлической трубы взвесьте трубу и покажите часть арматурного стержня, которую вы хотите согнуть. Используйте рычаг, чтобы поднять более длинную часть трубы с пола.

Чтобы согнуть сплошную арматуру, вам потребуется соответствующее количество рабочей силы. Хотя рычаг, который вы получите, используя длинный кусок трубы, поможет ускорить процесс.

Теперь, когда вы позволили стержню согнуться, вам нужно измерить угол. Плотницкий угольник поможет вам измерить угол изгиба.

Контроль угла — один из важнейших этапов процесса. Для разных целей арматуры требуются разные углы. Если третий человек может удерживать плотницкий угольник при сгибании, то вы легко получите правильный угол.

Этот метод гибки арматуры имеет свои ограничения.

• Нельзя гнуть стержни очень большого диаметра.
• Вы также не можете сгибать арматуру с большой нагрузкой.
• Этот метод также повреждает арматуру в месте изгиба.

Сгибание арматурных стержней с помощью перекладины

4px»> Этот метод очень похож на сгибание стержней руками. Хики-бар представляет собой металлический стержень с 3 пальцами или шпильками. Его также называют гибочным станком с 3 штифтами.

Эти шпильки предназначены для фиксации арматурного стержня. Бар имеет длину около 34 дюймов и весит около 4 фунтов. Он использует принцип увеличения крутящего момента для изгиба арматурного стержня. Люди предпочитают его из-за его небольшого размера и портативности.

Рукоятка засосного стержня сконструирована таким образом, чтобы оказывать значительное давление для изгиба арматурного стержня. Его использование таково, что одного бруска недостаточно, чтобы согнуть брусок, таких всегда нужно два.

Если одна из шпилек сломается, ее всегда можно починить с помощью горелки и болгарки. Всегда можно укоротить длину бруска с помощью ножовки.

Процесс начинается с размещения арматуры прямо на земле.

Держите его за одну из зацепок. Держите его таким образом, чтобы арматурный стержень проходил через две шпильки. Не забудьте использовать два перекладины, чтобы согнуть арматуру. Теперь используйте вторую перекладину и снова удерживайте перекладину, используя ее.

Расстояние между двумя опорами — это место, где будет изгибаться стержень. Так, чем короче расстояние, тем точнее будет точка изгиба. Теперь приложите усилие ко второму засосу. Это создаст крутящий момент и сделает изгиб стержня очень легким.

Контроль угла очень важен. Было бы полезно, если бы второй человек мог использовать измерительный угольник для проверки угла изгиба во время процесса.

Несмотря на свои преимущества, у него есть и некоторые ограничения.

• Вы не можете использовать его для 60 класса и выше.
• Максимальный диаметр стержня также зависит от расстояния между стойками.
• Обычно он не может сгибать стержни диаметром более 5/8 дюйма.

Сгибание арматурных стержней с помощью ручного инструмента для сгибания и резки

4px»> Этот метод также относится к категории ручной гибки арматурных стержней. Он очень прост и удобен в использовании. Это аналоговое устройство, которое не использует электричество.

Он использует те же принципы, что и перемычка для гибки арматуры. Он имеет длинный рычаг и кулачковый механизм для создания максимального крутящего момента. Устройство весит от 12 до 15 кг. Они портативны и экономичны. Цена этого устройства колеблется от 200 до 500 долларов в зависимости от вариаций.

Первый шаг — выбрать правильную настройку для сгибаемой арматуры. Просто потяните CAM на себя и поверните в нужное положение. Цифры на циферблатах означают диаметр прутка, который вы хотите согнуть, в миллиметрах.

После того, как вы настроили параметры, переходим к следующему шагу. Установите арматурный стержень на место и прикладывайте усилие к рычагу до тех пор, пока стержень не согнется.

К сожалению, ваш браузер не поддерживает встроенные видео.

Большинство инструментов изгибают стержень только до 90-градус. Если вы хотите сделать стремя, вам нужно повторить шаги четыре раза для каждого угла.

Если усилия недостаточно, чтобы согнуть стержень, не увеличивайте размер рычага и не применяйте большее усилие. Это только повредит машину. Это означает только то, что размер арматуры слишком велик для машины.

Вариаций этого устройства очень много. Каждая вариация имеет свои ограничения и недостатки. Большинство его вариаций могут резать прутки только до 5/8 дюймов. Некоторые из его вариантов изгибают только стержни до 90-градус.

Это медленная машина, которая может сгибать только один стержень за раз. Большинство вариаций не могут сгибать прутки класса 60 и выше.

Держите это устройство подальше от грязи, грязи, воды и пыли. Если вы подвергнете машину такому воздействию, это повредит ее внутренний механизм.

Изгиб арматуры с помощью портативного станка для гибки арматуры

4px»> Теперь перейдем к полуавтоматическим и автоматическим станкам. Переносной станок для гибки арматуры обычно используется на строительных площадках. Его также называют силовым изгибом.

Перед покупкой необходимо учитывать некоторые факторы. Это возможности гибочного станка, требования к мощности, стоимость и время, затрачиваемое машиной.

Этот тип станка легко изгибает арматуру без ущерба для ее прочности. Они просты в эксплуатации и транспортировке.

Работает как от электричества, так и от гидравлики. Различные варианты могут сгибать различные размеры и сорта арматуры. Это устройство позволяет даже гнуть арматуру, выходящую из стен и колонн. Многие его вариации входят в состав смесителя для резки арматуры и гибочного станка. Это очень упрощает многие задачи.

В процессе не так много шагов. Вы помещаете арматуру в захват и включаете машину. Гидравлический пресс сгибает стержень за 4 секунды. Машина может сгибаться до 180 градусов. Он может сгибаться до стержней размером 1 дюйм. Это может быть немного дорого, но необходимо, когда вам нужна точность и скорость.

К сожалению, ваш браузер не поддерживает встроенные видео.

Использование под дождем может привести к возгоранию или неисправности двигателя. Воздействие грязи или грязи также может негативно сказаться на сроке службы машины. Не пытайтесь использовать арматуру, превышающую возможности машины. Невыполнение технического обслуживания также приведет к повреждению машины.

Гибка арматуры с помощью станков для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры представляет собой современное оборудование, используемое профессиональными компаниями.

Это крупногабаритная машина. Станок универсален, и вы можете использовать его для арматуры всех форм, размеров и типов. Имеет большую рабочую платформу. Вы даже можете заменить стойки или шпильки, используемые для сгибания стержней. Разные размеры и типы стержней требуют разных опор.

Машина также имеет очень простые световые индикаторы. Он имеет красный индикатор заднего хода и зеленый индикатор прямого хода. Он работает со шкивами и шестернями, что позволяет ему сгибать прочные стержни. И у него есть разные индексные штифты для изгиба арматурных стержней под разными углами.

Имеет множество функций безопасности. Кнопка аварийной остановки на случай, если произойдет что-то опасное. Машина поставляется с ножным переключателем, который позволяет вам управлять процессом по своему усмотрению.

Как работает эта машина? Во-первых, установите все столбы в соответствии с арматурными стержнями, которые вы хотите согнуть. Затем установите индексные элементы в соответствии с желаемым углом. Затем поместите стержень между прочным гибочным диском и квадратной палкой.

Нажмите педаль, и стержень согнется менее чем за 3 секунды. Вы можете создать стремя целиком, не вынимая арматурный стержень.

К сожалению, ваш браузер не поддерживает встроенные видео.

Самое лучшее в станке то, что он может сгибать несколько арматурных стержней одновременно. Эта функция редко доступна на других машинах.

Часто задаваемые вопросы

Q1. Можете ли вы нагреть арматуру

Некоторые люди могут подумать, что нагрев арматуры облегчит процесс гибки. Основным компонентом арматуры может быть сталь, но она также состоит из цинка, свинца и олова. Нагрев арматуры снижает ее пластичность и делает более хрупкой. Это также снизит прочность арматуры. Арматура, подвергшаяся воздействию высоких температур, в любой момент может сломаться.

Q2. Is It Hard to Bend Rebar

Изгиб арматуры требует техники. Конечно, если вы пытаетесь согнуть его одними руками, то это будет сложно. Но даже без машины, если вы приложите правильный крутящий момент, штанга легко согнется. Чем больше увеличивается размер арматуры, тем сложнее ее согнуть.

Нажмите для поиска

Искать:

ГИБКА АРМАРКИ

ГИБКА АРМАРКИ

Работа по гибке арматурных стержней интересна, если вы понимаете, почему
изгиб необходим. Есть несколько каменщиков. Вернемся к причине
использование арматурной стали в бетоне — прочность на растяжение и сжатие
прочность бетона. Вы можете сравнить скрытое действие внутри луча из
живые и мертвые грузы к разламыванию куска дерева коленом. У вас есть
видел, как осколки рядом с твоим коленом проталкиваются к середине куска
древесина при приложении силы, при этом осколки от середины к противоположной
боковые оттягиваются от середины. Это похоже на то, что происходит внутри луча.

Возьмем, например, простую балку (балку, свободно лежащую на двух опорах вблизи
его концы). Статическая нагрузка (вес балки) заставляет балку изгибаться или провисать.
Теперь от центра балки к основанию силы стремятся растянуть или
удлинить нижнюю часть балки. Говорят, что эта колодка находится в напряжении, и
вот где стальные арматурные стержни необходимы. В результате
сочетание бетона и стали, прочность балки на растяжение сопротивляется
сила нагрузки и удерживает балку от разрушения. Точно
центр балки, между напряжением сжатия и напряжением растяжения, есть
это не стресс вообще-это нейтрально.

В случае сплошной балки немного по-другому. Верхняя часть
балка может быть сжата по части своей длины и растянута по другой
часть. Это связано с тем, что неразрезная балка опирается более чем на две опоры. Таким образом
изгиб балки не весь в одном направлении. Это перевернуто, как это идет
над промежуточными опорами.

Чтобы помочь бетону противостоять этим нагрузкам, инженеры проектируют изгибы
армирующей стали, чтобы сталь врезалась в бетон именно там, где
возникают растягивающие напряжения. Вот почему вам, возможно, придется согнуть некоторые
арматурные стержни почти зигзагообразно. Соединение каждого стержня с
затем анкеровка стержня заканчивается внутри бетона, а анкеровка
перекрытие двух концов стержня вместе являются одними из важных способов увеличения и
сохранить прочность связи. Некоторые из изгибов, которые вам нужно будет сделать в
арматурные стержни показаны на рис. 7-5.

Чертежи для работы содержат всю информацию, необходимую для резки и
гибка арматурных стержней. Арматурную сталь можно резать ножницами или ножницами.
с газовым резаком. Резак можно использовать в полевых условиях.

Прежде чем сгибать арматуру, необходимо проверить и отсортировать ее на
Работа сайта. Только после того, как вы проверите столбцы, вы можете быть уверены, что у вас есть все, что вам нужно.
потребность в работе. Следуйте строительным чертежам, когда будете сортировать стержни, чтобы
что они будут в правильном порядке, чтобы быть согнуты и помещены в бетон
формы. После того, как вы разделили разные размеры на стопки, пометьте каждую стопку так, чтобы
чтобы вы и ваша команда могли легко их найти.

Для гибки можно использовать несколько типов гибочных станков. стремена
и стяжки колонн обычно меньше стержня № 4, и их можно согнуть

Рисунок 7-5. Типичные изгибы арматуры.

Рисунок 7-6.-Стол для гибки прутка.

в холодном состоянии с помощью гибочного стола, как показано на рис. 7-6. Типичное стремя
формы галстуков показаны на рис. 7-7. В балках используются стремена; как показано в
рисунок 7-8. Стяжки колонн показаны в положении на рис. 7-9..

Когда стержни должны быть согнуты на месте, гибочный инструмент, подобный показанному на рис.
рисунок 7-10, является эффективным. Поместив челюсти засоса на одну сторону
центр изгиба и потянув за ручку, вы можете получить гладкую, круглую
согнуть практически под любым углом, который требуется.

Инструкции и методы гибки

Отводы, кроме крючков, вокруг штифтов выполнять диаметром не менее
чем в шесть раз больше диаметра стержня для бара № 3–8. Если бар
больше

Рисунок 7-7.-Стяжки хомутов и колонн.

Рисунок 7-8.- Сталь на месте в балке

чем 1 дюйм (25,4 мм) (№ 9, № 10 и № 11 бар), минимальный штифт
диаметр должен быть в восемь раз больше размера стержня. Для № с 14 по № 18 штифт
диаметр должен быть в десять раз больше диаметра стержня.

Чтобы получить плавные, острые изгибы при изгибе больших стержней, наденьте
стержень. Этот кусок трубы позволяет лучше держать удилище и делает
вся операция более плавная. Можно топить №9полосы и крупнее до вишнево-красного
прежде чем сгибать их, но убедитесь, что они не нагреваются сильнее. Если сталь
станет слишком горячим, он потеряет прочность, станет ломким и даже может треснуть.

Рисунок 7-9. Стальная колонна на месте.

Рисунок 7-10.-Гибочный инструмент.

Диаметр изгиба

Если вы не хотите, чтобы ваш стержень треснул во время изгиба, согните его
постепенно, не рывками. Также не делайте изгибы слишком резкими. Изгибы сделаны
на столе или блоке для гибки стержня обычно слишком острые, а стержень несколько
ослабленный. Поэтому были установлены определенные минимальные диаметры изгиба для
различные размеры стержней и различные типы крючков. Эти изгибы
подробности показаны на рис. 7-11. Вы можете использовать множество различных типов изгибов.
тот, который вы выберете, зависит от того, где вы будете размещать стержни. Например, там
представляют собой отводы на тяжелых балках и ригелях, отводы для усиления вертикальных
колонны на уровне пола или рядом с ним, изгибы для хомутов и связей колонн, изгибы для
армирование плит и отводы для стержней или проволока для спирального армирования колонн.
Чтобы сэкономить время и дополнительную работу, старайтесь делать все изгибы одного типа на
один раз вместо того, чтобы перемерять и переустанавливать шаблоны на вашей гибке
блок для разных изгибов.

Рисунок 7-11. Детали стандартного крюка

Портативный гидравлический гибочный станок и ножницы Iron master

Переносной гидравлический гибочный станок и ножницы Ironmaster (рис. 7-12) может
арматурные стержни холодной обработки различной формы для использования в бетонных конструкциях
Работа. Машина способна работать с арматурным стержнем до №1 включительно.
11 стержней, что эквивалентно площади поперечного сечения 1 1/4 дюйма (31,75
мм) квадратный или 1 1/2-дюймовый (38,1 мм) круглый стержень.

В дополнение ко всем размерам арматурных стержней также подойдет Ironmaster.
стержни с более высоким содержанием углерода, необходимые для изготовления анкерных болтов, и поэтому
вперед. Тем не менее, при рассмотрении стержня в 1 дюйм (25,4 дюйма) должны быть наложены ограничения.
мм) в диаметре или более, с содержанием углерода более 0,18 процента,
например, холоднокатаная сталь SAE 1020. Стержни диаметром менее 1 дюйма (25,4 мм)
должен иметь содержание углерода не более 0,37 процента, например, SAE 1040
Сталь CF.

Несмотря на то, что Ironmaster предназначен для обработки сталей более тяжелых сечений, чем 1
1/2-дюймовый (38,1 мм) арматурный стержень, производитель должен
ограничения на него при рассмотрении различных сплавов и форм стали. Пользователи
несомненно, адаптируют эту универсальную машину для выполнения работ, отличных от обычных.
гибка стержней, например, гибка плоских поверхностей и уголков. Однако основной замысел
производитель должен был изготовить станок для гибки арматуры бетона
стали. Производитель рекомендует не использовать Ironmaster на сталях.
тяжелее квадратного сечения 1 1/4 дюйма (31,75 мм) или круглого сечения 1 1/2 дюйма (38,1 мм)
арматурный стержень.

Рисунок 7-12.-Переносной гидравлический гибочный станок и ножницы Ironmaster.

Стандартный гибочный крюк

Стандартный изгиб крюка (рис. 7-13) выполняется на секции поворотного стола
расположен в верхней части машины. Прежде чем приступить к любой процедуре гибки,
поворотный стол должен находиться в положении СТАРТ, как показано на рис. 7-14. В качестве примера,
когда вы хотите согнуть крюк на 180 градусов в арматурном стержне № 11,
установите машину, как показано, используя следующее: сгибание планки с направляющей планки
и ведущий штифт, главный центральный штифт и радиусный ролик № 11. В качестве гарантии,
радиусные валки рассчитаны на

Рисунок 7-13. -Агрегат для гибки прутка Ironmaster.

принимает только указанное количество стержней, например, рулон № 7 для стержня № 7
(рис. 7-15).

1. Выровняйте арматурный стержень между направляющей планкой и радиусным роликом, который
размещается над центральным штифтом,

Рис. 7-15. Радиусные ролики для гибки арматуры на станке Ironmaster.

Рисунок 7-14.-Пример изгиба крюка на 180 градусов с арматурным стержнем № 11.

с торцом арматурного стержня, выступающим на достаточное расстояние для накладки
сдвиньте его в вертикальное положение, чтобы задействовать его там, где вы хотите начать изгиб.

2. Переместите направляющую планки так, чтобы она коснулась арматурного стержня, и затяните стопорные винты.

3. Перемещайте ползунок позиционера до тех пор, пока ролик не коснется арматурного стержня и
затягивает Т-образную ручку.

4. Установите желаемый угол изгиба на градуированном стержне управления, который находится под
правая сторона рабочего стола. Это делается путем размещения спускового штифта
задний регулируемый упор (по направлению к задней части машины) в отверстии
соответствующий углу изгиба, в данном случае 180 градусов. Этот стержень
окончил с 5 до 190 градусов с интервалом в 5 градусов.

ПРИМЕЧАНИЕ. УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПЕРЕДНИЙ РЕГУЛИРУЕМЫЙ СТОПОР НАХОДИТСЯ В ОТВЕРСТИИ
поворотный стол вернется в исходное положение и остановится в нем, когда он будет втянут после того, как
сгибать.

5. Установите дроссельную заслонку двигателя на рабочую скорость и переместите либо задний
рычаг управления изгибом или сдвиньте рычаг управления изгибом в положение изгиба. Этот
приводит в действие цилиндр изгиба. Рычаг останется в положении изгиба до тех пор, пока
изгиб завершен, движение рейки выходит из зацепления с цилиндром, и
рычаги автоматически возвращаются в нейтральное положение.

6. Чтобы снять арматуру со станка после завершения гибки, нанесите
легким прерывистым обратным давлением на рычаг до тех пор, пока стержень не выйдет из
радиусный вал. После снятия крюка с машины переместите рычаг в
положение, показанное на «втягивании», чтобы вернуть поворотный стол в положение СТАРТ.

Многократный изгиб

Многократная гибка выполняется так же, как стандартная гибка крючком для
прутки до № 8, просто поместив прутки в машину по одному сверху
Другой.

В Таблице 7-5 показаны стержни, которые можно согнуть с помощью Ironmaster, и количество
стержни сгибаются за одну операцию.

На стороне машины рядом с ножницами находится опора для ножниц (рис.
7-16). Эта опора удерживает стержни под прямым углом между лезвиями ножниц и предотвращает
их от «подбрасывания» во время стрижки. Верхняя челюсть срезающей опоры
регулируемый. Для стержней размером три четверти дюйма и меньше поместите эту губку в НИЖНЮЮ
должность. Для больших стержней используйте ВЕРХНЕЕ положение. НИКОГДА НЕ РЕЖИТЕ БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ЭТА ПОДДЕРЖКА.

Для работы вставьте обрезаемый стержень как можно дальше в сторону
внутреннюю часть лезвий (рис. 7-15), убедившись, что лезвия находятся в
полностью ОТКРЫТО или ЗАТЯНУТО. С легким давлением вниз на ножницы
рычаг управления, удерживайте планку в этом положении до тех пор, пока ножницы не схватятся. Продолжать
применяя давление вниз до полного предела рычага, пока стержень не
срезано Чтобы убрать ножницы, потяните рычаг вверх.

Стержень того же размера, который можно согнуть, можно и срезать Многократное срезание, однако,
может быть выполнено только на стержнях площадью менее 0,44 квадратных дюйма. Когда
обрезая более одного стержня за раз, всегда кладите стержни рядом друг с другом в
срез, так как срез стержней, уложенных друг на друга, может привести к поломке лезвия.

Таблица 7-5.-Однократное выполнение нескольких изгибов

Рис. 7-16. Блок резки прутка Ironmaster.

В Таблице 7-6 показано количество стержней, которые можно разрезать за один раз.

Уход и техническое обслуживание портативного гидравлического станка для гибки штанг Ironmaster и
сдвиг состоит в основном из смазки и очистки. Есть масленки
на машине. Держите эти точки хорошо смазанными консистентной смазкой,
но не смазывайте чрезмерно, так как избыточная смазка будет собирать грязь и ржавчину.
из арматуры. При смазке срезного штифта перемещайте срезной рычаг вверх и вниз.
пока между рукояткой и боковыми ушками не появится смазка. При использовании стремена
приспособление для гибки, содержите центральный штифт в чистоте и хорошо смазывайте.

Ржавчина с арматуры будет скапливаться в отверстиях поворотного стола и
рабочий стол и зубцы на гибочной планке и роликовых направляющих. Хранить
они очищаются, в частности] y при переходе на стремя или со стремени
сгибание крепления или замена центрального штифта с помощью тряпки, смоченной в растворителе, или
щетка. Держите рабочий стол как можно более чистым, чтобы свести к минимуму количество ржавчины.
накипь падает на рейку и шестерню.

Что входит в гибку арматуры?

Изгиб арматуры может показаться простым процессом, но для получения идеального изгиба каждый раз требуется нечто большее, чем просто хорошая техника. Это также требует точного знания того, что вы делаете и почему вы делаете это именно так.

Эта статья поможет вам узнать все, что вам нужно знать о гибке арматуры, чтобы каждый раз получать идеальный изгиб!

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сегодня

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента прутка и сервисным центром. Kloeckner Metals сочетает в себе национальное присутствие с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Свяжитесь с нами сейчас

Что такое арматура?

Арматура — это общий термин для арматурного стержня, который представляет собой металлический стержень, используемый в бетонных конструкциях. Большая часть арматуры изготавливается из стали и используется в качестве своего рода каркаса внутри бетона. При сгибании арматура укрепляет другие материалы, придавая им большую прочность и стабильность.

Подумайте об этих гигантских бетонных плитах, которые скрепляют большие конструкции, такие как мосты и небоскребы в архитектурной индустрии. Без арматурных стержней (арматуры) они не смогли бы выдержать собственного веса. Хотя существуют различные типы арматурных стержней, все они предназначены для конструкционных целей, и как только вы узнаете, как они работают, согнуть их не так уж и сложно!

Арматура какой марки является стандартной?

Согласно спектру классификации ASTM, в большинстве арматурных стержней используется сталь класса 40, 60, 75, 80 или 100. Эта система использует индекс прочности для определения класса. Например, сталь ASTM класса 40 имеет минимальный предел текучести 40 ksi (сила в килограммах на квадратный дюйм). Чтобы согнуть арматуру, она должна быть достаточно низкого класса прочности.

Стандартный вес арматуры зависит от ее марки и наличия дополнительного армирования. Например, вы можете купить арматуру длиной 4 фута (120 фунтов) и диаметром 7/8 дюйма. Однако при необходимости вы можете купить как более тяжелые, так и более легкие материалы. Если вы работаете над проектом, где прочность не является проблемой, вы можете выбрать один из менее дорогих и меньших размеров.

Компания Kloeckner Metals обычно имеет в наличии арматуру A615 марок 40 и 60 диаметром 3/8” – 1 3/8” и № 3-11. Диаметры обычно увеличиваются на ⅛ дюйма в зависимости от размера. Таким образом, каждое число представляет собой числитель диаметра, выраженный в восьмых долях. Например, арматурный стержень № 3 имеет диаметр ⅜ дюйма. Арматурный стержень №4 4/8″. Арматурный стержень №5 ⅝”. И так далее.

Хотя вы можете приобрести уже согнутую арматуру, вы также можете согнуть арматуру самостоятельно для любого проекта, от домашнего «сделай сам» до крупного строительного проекта.

Для чего используется арматура?

Арматура представляет собой стальной стержень или сетку из металлической проволоки, используемую в качестве натяжного устройства в железобетонных и железобетонных конструкциях. При использовании в вертикальных колоннах его часто слегка изгибают, чтобы он приобрел S-образную форму. Это позволяет легче размещать его в одной непрерывной заливке бетона по его окружности.

Однако при воздействии экстремальных сил ветра или землетрясений изогнутая арматура может в конечном итоге протолкнуться насквозь, а не сломаться по всей длине (что может произойти, если вы не будете осторожны).

Зачем сгибать арматуру?

Есть несколько причин, по которым вам может понадобиться согнуть арматуру. Чаще всего арматура используется в строительстве в качестве колонн для поддержки кирпичных зданий. И хотя может показаться, что согнуть металлический столб в арку будет сложно, на самом деле есть простые шаги, которые может сделать каждый… или вы можете купить станок для гибки арматуры.

Единственная обратная сторона гибки арматуры? Его почти невозможно удалить, когда он согнут, поэтому убедитесь, что вы знаете, куда он идет, прежде чем решать все эти проблемы!

Как сгибать арматуру вручную

Вот несколько советов, которые помогут вам начать свои приключения по гибке арматуры вручную:

• Обязательно надевайте средства индивидуальной защиты.
• Не нагревайте арматуру, если это несвариваемый металл.
• При подготовке к изгибу убедитесь, что стержень плотно зажат в тисках. Вы хотите, чтобы ваш будущий изгиб совпадал с губками тисков. Также рекомендуется надеть стальную трубу вокруг свободного конца арматурного стержня, чтобы получить больше рычага.
• Поскольку точность является ключом к идеальному изгибу, используйте угольник для измерения от одного конца арматурного стержня, чтобы узнать ширину каждой секции. Убедитесь, что он идеально прямой.
• Чтобы вручную согнуть арматуру, вам понадобятся два инструмента: зажимы и трубогиб. Зажимы держат все на месте. Изгиб прутка помогает направлять и закреплять металл во время забивания.
• Следующим шагом будет отметка мелом или перманентным маркером места, где вы хотите сделать первый изгиб.
• Используйте медленное равномерное давление, чтобы получить изгиб. Никогда не стучите по арматуре молотком или другим инструментом.

Если вы не работаете над очень небольшим проектом, вы или ваша команда не будете сгибать арматуру вручную. Вы будете использовать специализированную машину.

Как профессионально сгибать арматуру с помощью машин

Когда арматуру изгибают для армирования бетона, это должно быть сделано точно. Арматура может оторваться от бетона при слишком резком изгибе, что приведет к ослаблению конструкции. Чтобы предотвратить эту проблему и каждый раз создавать четкие изгибы, попробуйте использовать устройство для гибки арматуры.

Эти машины обычно включают установленное колесо, которое вращается относительно неподвижного колеса, прикрепленного к валам регулируемой длины. Когда вы тянете за ручки, чтобы согнуть арматуру, это делается под механическим давлением, а не руками. Благодаря тому, что оба колеса вращаются с высокой скоростью и равномерно воздействуют на все части руля, вы получите стабильные результаты профессионального уровня, независимо от того, с какими материалами вы работаете или какой проект вы выполняете.

Преимущество использования станка для сгибания вручную: Эти станки не только позволяют достичь лучших результатов, но и устраняют большую часть физического напряжения, связанного с сгибанием стержней вручную.

Поскольку все делается механически, меньше опасностей, связанных с использованием машины — нет открытых движущихся частей, нет открытых рук или пальцев. Вам также не нужно беспокоиться о том, что вас случайно защемят во время использования, если вы соблюдаете все меры предосторожности (и носите соответствующее защитное снаряжение).

Поскольку эти машины представляют собой тяжелое оборудование, их нелегко передвигать без посторонней помощи. Они также достаточно прочны, чтобы нескольким людям не нужно было поднимать их во время установки.

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сегодня

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента прутка и сервисным центром. Чтобы узнать больше о гибке арматуры для коммерческого проекта, свяжитесь с командой Kloeckner Metals. Мы будем рады помочь вам.

Свяжитесь с нами сейчас

Надлежащие методы гибки арматурных стержней и техническое обслуживание

Правильные методы гибки арматурных стержней являются ключом к точному выполнению вашей структурной распорки из арматурных стержней. Когда арматура изогнута или обрезана неправильно, на карту поставлена ​​безопасность строителя, а также надежность арматуры вашей конструкции. Как профессиональный строитель, вы не хотите идти на компромисс ни с одним из этих элементов во время работы. Вы никогда не хотите, чтобы на карту была поставлена ​​​​безопасность вашего строительного специалиста, потому что тогда, если что-то случится, вы потеряете надежного работника и, возможно, будете стоить своей компании больших денег. Не менее важна надежность арматурной конструкции. Вы же не хотите, чтобы что-то сломалось или упало до или после завершения работы.

Сегодня достижения в области гибочного оборудования повышают безопасность и надежность , а также повышают удобство. Для правильного угла следует использовать правильный гибочный станок. К особенностям диаметра также следует относиться очень серьезно, и ни в коем случае нельзя торопиться с разрезом или изгибом. Ниже приведены шаги и рекомендации, которым необходимо следовать, чтобы правильно согнуть арматурный стержень.

Методы гибки арматурных стержней

В бетонных строительных проектах часто требуется угловая арматура, когда у вас есть только прямая арматура. Строительные компании также часто изгибают свою собственную арматуру, чтобы убедиться, что все сделано в соответствии с конкретными индивидуальными размерами. Независимо от вашей причины или потребности, всегда имейте под рукой необходимое защитное снаряжение, от надлежащей защиты глаз, рубашки с длинными рукавами и брюк, перчаток и прочных ботинок. Если это вообще возможно, вы также должны работать с арматурой на большом открытом пространстве, свободном от других людей и других препятствий. Если вы планируете резать арматурный стержень после того, как согнули его, процесс может сильно нагреться, поэтому убедитесь, что ваша одежда или любая поверхность, вокруг которой вы находитесь, не являются легковоспламеняющимися

Для гибки арматуры ручной трубогиб подходит для многих видов работ; ручные гибочные станки полагаются на силу пользователя, чтобы правильно разрезать, нажимая на рычаг. Правильный изгиб арматуры зависит от рычага. Кроме того, здесь следует учитывать диаметр. Убедитесь, что ваш ручной станок для гибки арматуры может обрабатывать арматурные стержни определенного диаметра, например 63 мм. Вы не хотите вкладывать средства в ручной станок для гибки арматуры, который не будет работать для тех видов работ, которые вы выполняете.

Арматурный стержень также можно согнуть с помощью стержня и трубы, но требуется опыт и практика, чтобы справиться с этим безопасно и без повреждения пользователя или стали.

Портативный станок для гибки/резки арматуры

Существует множество портативных станков для гибки и резки арматуры, позволяющих правильно выполнять работу. Перед покупкой портативного станка для гибки или резки арматуры обратите внимание на следующее:

• Простота использования
• Требования к питанию
• Простота переноски
• Как быстро он работает?
• Возможности гибки/резки — подойдут ли они для ваших проектов?

Тип гибочного станка или резака для арматуры, который вам нужен, зависит от того, какие виды работ вы выполняете. Важным фактором, который следует учитывать, является то, сколько места вам нужно, чтобы согнуть или обрезать арматуру. Еще один важный фактор, о котором следует помнить, заключается в том, что в большинстве случаев вы будете сгибать и резать арматуру на месте или выполнять стационарные операции? Вам нужно устройство, которое будет сгибать и резать арматуру, торчащую из труднодоступного или неудобного места, например из колонны? Или вам в основном нужен инструмент, который может работать со стола? Насколько тяжелой является большая часть арматуры, которую вам нужно изменить? Естественно, что большинству профессионалов в области строительства нужны станки для гибки и резки арматуры, отвечающие самым разным потребностям, поскольку каждая строительная работа уникальна.

Существует множество портативных станков для гибки арматуры, которые просто гнут; некоторые сгибают и режут . Инвестиции в портативный станок для гибки и резки арматуры могут быть разумными во многих аспектах. Вы можете резать арматуру с помощью тепловых, электрических пил и болторезов, но это не обязательно самые безопасные методы и не обязательно дают наилучшие результаты. Это также методы, которые необходимо осваивать в течение длительного времени, поэтому многие профессионалы в области строительства не имеют ноу-хау, чтобы следовать этим процессам настолько точно, насколько это необходимо. Помните – никогда не жертвуйте безопасностью или надежностью!

Технологии также изменили то, как стационарные станки для гибки арматуры или устройства для резки арматуры приносят пользу профессионалам в области строительства. Многие стационарные устройства превращаются в переносные устройства, что оправдывает каждую копейку ваших вложений. Некоторые стационарные устройства очень универсальны, что позволяет подрядчикам снимать часть инструмента для резки арматуры и брать ее с собой на рабочую площадку. Удобство, если все сделано правильно, является одним из лучших способов повысить эффективность рабочего места. Естественно, когда вы инвестируете в стационарный станок для резки арматуры, вам нужно устройство, которое наилучшим образом удовлетворит ваши потребности и обеспечит эффективность работы.

Ваш инструмент для гибки/резки арматуры Инвестиции

Возможно, вам придется подумать о приобретении различных типов станков для гибки и резки арматуры. Как видите, типы выполняемых вами работ различаются, поэтому различные станки для гибки и резки арматуры, будь то ручные, портативные, стационарные или их комбинация, будут иметь разные преимущества. Все приобретаемые вами станки для гибки арматуры будут иметь уникальные функции. Некоторые из них будут такими же, а некоторые будут иметь более универсальное и универсальное применение. Прежде чем инвестировать, подумайте о профессиональных строителях, которые будут сгибать или резать арматуру. Будут ли у вас в основном высококвалифицированные специалисты, выполняющие задание, или кто-то только учится, как правильно выполнять свои обязанности? Естественно, помните о безопасности каждого типа профессионалов, но также помните, что для более неопытных подрядчиков более надежными, прочными, безопасными и простыми в использовании станками для резки арматуры могут быть более надежные и простые в использовании.