Почему ломается арматура при сгибании: Как согнуть арматуру в домашних условиях? © Геостарт

Риггинг и позирование персонажа в Blender

Здравствуйте, уважаемые читатели портала 3D Today.

Я уже достаточно давно печатаю и крашу фигурки. Но не всегда можно найти подходящую. Надо двигаться дальше, и вот решил создать интересную фигурку уже не из готовой модели, а из того, что осталось, то есть из заготовок. А заодно и рассказать, как делать Rigging модели в Blender’е.

Риггинг – это процесс создания скелета у 3д модели, при помощи которого впоследствии создаются позы персонажа и анимация.

Также придётся столкнуться с таким понятием как «инверсная кинематика». Это мне напомнило обратную задачу кинематики в робототехнике (я робототехник). Если не вдаваться в научные объяснения в обратной кинематике по положению конечного звена определяются расположения всех остальных звеньев. Например, у нас есть ладонь и по положению ладони Blender автоматически сгибает запястье, локоть и плечо. Это удобно и одновременно позволяет делать позу более естественной.

Итак, что же мне досталось?

Магосы кузней Марса прислали мне СШК файлы из неведомых архивов с изображением ассасина храма Каллидус. Изображения были в формате OBJ были разъединены на отдельные плоскости и с кучей ошибок. Предположительно это модель для модификации какой-то игры из Вархаммера.

Масштаб также был микроскопический, модель была в позе «раскоряки», а лечение её в Netfabbe не давало результата. Поэтому пришлось лечить модели вручную каждую по отдельности, а потом соединять их булевыми операциями. Пистолет и оружие ближнего боя я оставил как отдельные модели. Сохранил модель как STL файл.

1) После этого я импортировал модель в Blender: File – import — .Stl . Перед началом работы важно так спозиционировать модель, чтобы её линия симметрии располагалась на центре координат (это важно).

2) Для того чтобы создать скелет нужно нажать Add (Shift + A) – Armature – single bone. Для того, чтобы наш скелет был виден сквозь предметы нужно поставить галочку X-Ray во вкладке Арматуры (рисунок человечка). Также стоит поставить галочку Names там же, чтобы видеть названия костей.

3) Появится маленькая кость в виде пирамидки. Ее можно крутить, масштабировать и перемещать, как и привычный объект в Блендере. В Edit Mode при Экструдировании (E) вытягивается ещё одна новая кость. Для создания кости не связанной с остальными работает комбинация Shift + A. Каждую кость нужно перемещать внутри тела так чтобы она была на своём месте. Это не значит, что у нас должно быть 33 позвонка, но в остальном нужно стараться придерживаться реальной анатомии, повторяя те кости, которые имеют суставы. Коса у нашей девушки тоже должна изгибаться под своим весом, поэтому в ней много костей. Чтобы было более удобно и быстро размещать кости лучше пользоваться ортогональными видами (клавиши Numpad ’а).

4) Таким образом, мы прописываем кости везде, где считаем нужным (кроме тех конечностей, которые симметричны).

5) Добавляем к каждой кости имя на вкладке с костями. Это лучше заранее сделать т.к. в скелете риггинга человека несколько десятков элементов, которые будут мешать своими непонятными именами. Симметричные кости нужно именовать по типу «имя».L, где L – обозначает левую кость. Это очень поможет, когда мы будем копировать элементы на правую сторону.

6) Теперь нужно добавить инверсную кинематику. Перейдём на вид сбоку и добавим как бы шпору и отдельную кость около колена.

Для того чтобы кость инверсной кинематики не была соединена ни с одной из костей скелета, выбираем в Edit Mode эту кость, затем Alt + P и Clear parent .

Для каждой из созданных костей заходим во вкладку костей и снимаем галочку с Deform. Теперь эти кости не будут деформировать нашу модель при движении.

7) Выберем кость Foot1.l зажмём Shift и добавим к ней LegIK.L, а затем Make parent (Ctrl + P) и пункт Keep offset. Теперь наша стопа крутиться, если покрутить LegIK.L

8) Для добавления инверсной кинематики в режиме Pose Mode выберем кость LegIK. L зажмём Shift и добавим к ней Leg.L, а затем выберем Add constraint (Ctrl + Shift + C) — Inverse Kinematics. Кость ноги при этом окрасится в желтоватый цвет.

9) Выберем жёлтую кость и зайдём во вкладку ограничений и настроим инверсную кинематику, установим Chain Length – 2, то есть наша кость инверсной кинематики будет увлекать за собой 2 кости. Также чтобы наша нога могла поворачиваться из стороны в сторону, сделаем ограничение Pole Target – Armature – Target . L. Попробуем согнуть нашу ногу за LegIK.L. Если нога сгибается неправильно, возможно, следует поиграться с параметром Pole Angle .

Сделаем таким же образом ещё и руку и косу.

10) Сделаем зеркальную копию нашей ноги. Для этого перейдём на вид спереди (клавиша 1) и заменим Центр вращения на 3д курсор и поместим сам курсор в начало координат зажав Shift + S и выбрав Cursor to center.

После чего в Edit Mode выберем все наши кости для копирования и нажмём следующую волшебную комбинацию: Shift+D , S , X , -1, Enter . Теперь наши кости продублировались, и чтобы написать им правильные имена не снимая выделения с них, зайдём в меню Armature – Flip Names.

11) После того как все кости созданы, соединим их между собой: Выберем кость бедра в Edit Mode затем, затем зажмём Shift и добавим Spine3, выполним операцию Make parent (Ctrl + P) – Keep offset

У вас всё правильно, если при сдвиге костей позвоночника ноги сами сдвигаются и картинка соединения похожа на такую:

12) Выберем в Object Mode наше тело, затем через Shift скелет и нажмём на Set parent to (Ctrl+P) — Armature Deform — With Automatic Weights. Теперь наша модель соединена со скелетом и при движении костей она будет деформироваться, но не всегда правильно.

13) Теперь выберем нашу модель и перейдём в режим Weight Painting, где начнём раскрашивать веса.

Вот так выглядит кость с автоматически проставленными весами. Как мы видим тут цветовая палитра от красного к синему. Красные части строго следуют за моделью, а на синие части влияние у кости отсутствует. При промежуточных цветах происходит деформация полигонов при движении.

Раскрашивать нашу модель следует так: красным — там где нет деформации при движении, например грудная клетка, а также всякие навесные элементы, как подсумки. ремешки, бляхи и пр. Промежуточными цветами нужно красить места сочленения костей, стараясь сделать переход как можно более плавным.

Есть кисточки, которыми мы будем раскрашивать нашу модель:

Две самые часто распространённые кисти это Mix и Blur. Первая кисть лучше подходит для покраски вершин в нужный цвет. Вторая кисть лучше всего подходит для растушёвывания цвета, т.е. для создания плавных переходов.

Параметр Weight – это сила закрашивания вершин, Для кисти Mix: 0 – синий цвет, 1 – красный. Radius – размер кисти, хотя я предпочитаю масштабировать саму модель, а не менять её размер. Strength – отвечает за силу применения эффекта кисти (я её не трогал при работе).

То, что я пометил стрелочкой — это и есть сама кисть, т.е. курсор превращается в такой вот кружочек.

Самая распространённая новичковая ошибка при распределении весов – это случайная покраска весом совершено не соответсвующей части тела. Поэтому если вдруг у вас при сгибании руки внезапно деформируется также пятно на животе – ищите в костях руки покрашенное пятно и убирайте его.

Как понять, что вы всё сделали правильно? Да очень просто (ирония)– нужно лишь проверить каждую кость, крутя её в Pose Mode и наблюдая, есть ли неестественная деформация. И справлять, исправлять, исправлять! Процесс не то чтобы сложный, но скорее муторный, если модель имеет много костей.

Поэтому запасаемся терпением и красим каждую кость.

И это ещё не всё! У нас также есть 2 оружия, которые существуют отдельно от нашей модели. Для того чтобы исправить это подведём их в те места, где они должны располагаться, а потом в Object mode выбираем наш предмет, и жмём Add constraint (Ctrl + Shift + C) — Child Of .

В этом ограничении стоит указать нужную кость: Target – Armature , Bone – Palm.L, т.к. крепится пистолет будет к кости ладони.

Если наш предмет внезапно пропал из виду, нужно нажать Set Inverse.

Теперь при движении наши предметы будут следовать за руками. Проделаем ту же операцию и с ножом.

Осталось только правильно расположить нашего персонажа, просто передвигая кости. Для того, чтобы поза получилась естественной, попрактикуйтесь перед зеркалом (это реально помогает прочувствовать, на сколько куда и что нужно повернуть).

Если Вы сделали что-то не так, то выделите в режиме Pose Mode нужные кости и выберите Pose — Clear Transform – All. Это вернёт их в первоначальное положение.

В получившейся позе я специально сделал 1 ногу выше другой, чтобы она опиралась на бортик подставки, которую я замоделил во Fusion 360.

Я опасался, что руки выйдут кривыми, но вот такие кулачки у меня получились, пока я загибал пальчики один за другим:

В конце получился вот такой вот пафосный ассасин, которого я конечно же буду печатать, красить и дорабатывать.

Долго не решался делать риггинг, ибо первые попытки были не сильно удачными, но я надеюсь, что эта статья покажет, что это не так сложно и не так страшно.

Сортамент арматуры: классы по ГОСТ, таблица

Арматура из разных марок стали с широким диапазоном толщин используется для армирования бетона, кирпичной кладки. Портландцемент является универсальным материалом для использования при строительстве фундаментов, зданий, многого другого. Но он склонен к образованию трещин, при работе на изгиб ломается.

Появилась необходимость принять дополнительные меры – армировать бетон. Оно обеспечивает прочность на разрыв, кручение, сдвиг. Одновременно удаётся снизить расход бетона и, как следствие, сроки строительства.

Изделия из железобетона – сложная композитная конструкция. В её структуре прутки арматуры, которую окружает оболочка из бетона. Вид профиля арматурного стержня, его геометрические характеристики влияют на прочность изделия, его стойкость к трещинам, деформации.

Классы арматуры

С 2022 года действует новый стандарт ГОСТ 34028-2016. Изменено не только обозначение классов (1). Старая маркировка по ГОСТ 5781-82: А-I, А-II, А-III, А-IV, А-V, А-VI.

Таблица 1. Последние позиции – канатная арматура.

Изменения произошли также в таких показателях.

• Поверхностном покрытии арматуры.
• Маркировке.
• Испытаниях на изгиб-разгиб.
• Классы не привязаны к определённой марке стали. Рекомендуется только её химический состав. Это позволяет гибко реагировать и внедрять новации отечественной и зарубежной сталелитейной промышленности.
• Введён прямой запрет на производство арматуры из рельсов, листовых обрезков.
• Разрешается выпуск арматуры с формой профиля, отличной от 4-х стандартных.

Теперь вместо ничего не говорящих римских цифр за литерой А: I, II, III указан предел текучести: 240, 300, 500. Цифры обозначают прочностные характеристики: предел текучести в Н/мм2. Это предельная нагрузка, после небольшого превышения которой начинается необратимая пластическая деформация, проще – разрушение.

Чем выше этот показатель, тем прочнее арматура.

Для наглядности рекомендуемые замены сведены в таблицу 2.

Таблица 2

Ещё одна цель изменений в стандарте – максимально сблизить отечественные и европейские требования.

Функциональность

Для армирования сборного железобетона используется арматура до класса А600. Классы выше этого закладываются в напряжённые ЖБ конструкции.

Виды арматуры по назначению.

• Рабочая (продольная и поперечная): принимает основные типы нагрузок в железобетонном изделии, диаметр определяется расчётами.
• Монтажная (распределительная и конструктивная): для формирования объёмных каркасов, сеток.
• Распределительная: обеспечивает правильное расположение рабочих стержней.
• Конструкционная: не рассчитывается; устанавливается в местах, которые могут подвергаться случайным нагрузкам.
• Анкерная: для формирования закладных элементов, в том числе захватных петель.

Расход арматуры всех видов в железобетонных конструкциях составляет от 50 до 80 кг на кубометр бетона, но не менее 8 кг. Расчёт необходимого количества для ленточного фундамента приведён ниже.

Увязка армирующего каркаса

Установка арматуры может производиться как в уже собранную опалубку, так и до неё. Всё зависит от того, будет ли это укрупнённая сборка, когда собирают сначала секции каркаса, а потом соединяют их на месте, либо каркас полностью собирается из отдельных стержней. Во втором случае проще сначала смонтировать арматуру – чтобы борта опалубки не мешали соединять торцы.

Тут всё индивидуально, каждая бригада монтажников самостоятельно определяет порядок действий, принимая во внимание ещё и конфигурацию фундамента. Если это лента, однозначно удобнее сначала собрать отдельные секции каркаса, а потом уже установить их в готовую опалубку.

Арматурные пруты нарезают по длине одной стороны фундамента и раскладывают нижний ряд на заданном расстоянии. На них надевают хомуты и прикрепляют каждый рабочий стержень вязальной проволокой. Когда нижний ряд будет полностью зафиксирован, в хомуты поочерёдно заводят и привязывают прутья верхнего ряда, в итоге получится фрагмент пространственного каркаса, который можно будет установить в опалубку.

Снизу толщину защитной оболочки обеспечивают подставки-стульчики нужной высоты. По бокам, чтобы стержни не соприкасались с деревянными щитами, устанавливаются фиксаторы в форме звёздочки. Сверху отметка верха фундамента наносится на щит выше каркаса на 20-30 мм.

Угловые соединения

Наиболее часто под газобетонные и другие дома предусматривают ленточные фундаменты мелкого заложения, так как они наиболее экономичны. Для системы сопрягаемых балок, почти не погруженных в грунт, крайне важно правильное соединение арматуры, которое и обеспечивает надёжность основания дома в целом.

Так как ленточный фундамент состоит из сопрягаемых или пересекающихся балок, для стыковки арматуры в точках соединения требуется использовать гнутые Г- или П-образные элементы. Как и соединительные хомуты, их продают в готовом варианте, но можно гнуть и прямо на объекте. Главное только делать это правильно, не допуская перегибов под прямым углом без диаметрального перехода.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Обратите внимание: Нагревать место изгиба или надпиливать его нельзя ни в коем случае! Для изготовления гнутых деталей каркаса из стальной арматуры, на стройках используют ручные или приводные станки.

На прямых участках соединение арматуры производится внахлёст, со смещением стыков в двух параллельных рядах минимум на 2 диаметра арматуры. В проектируемом строительстве величина нахлёста, как и всё остальное, определяется расчётом, с учётом класса используемого бетона и диаметра арматуры.

В беспроектном строительстве обычно пользуются средними значениями, в случае с нахлёстом это 30 диаметров арматуры. В местах перехлёста рабочей арматуры желательно предусмотреть дополнительный хомут или поперечные стержни. В фундаментах пролётом менее 10 м, выполнять такие соединения не требуется, достаточно только купить арматуру требуемой длины.

В углах соединения производятся обязательно, для чего может использоваться несколько способов:

1. Путём загиба основной арматуры. При этом на всех уровнях каркаса продольные стержни изгибают под радиусный прямой угол с величиной загиба 50 диаметров арматуры, и соединяют проволочными скрутками.
2. С использованием Г-образных накладных элементов. Когда длины основной арматуры не хватает чтобы сделать загиб, переход к перпендикулярному ряду делают за счёт изготовленного заранее гнутого элемента Г-образной формы. Важно, чтобы его плечо имело длину не менее 50 диаметров арматуры. Такие скобы могут быть установлены на всех уровнях каркаса или применяться в комбинации с предыдущим способом.
3. С использованием П-образных хомутов. Очень удобны для соединения и П-образные хомуты, которые устанавливаются сферической частью друг к другу на угол. Для одного соединения требуется два таких элемента, плечи которых дополнительно соединяют поперечными стержнями.
4. Накладной элемент «тупой угол». Может понадобиться в том случае, когда в доме есть, к примеру, эркер, имеющий трапециевидную конфигурацию. Принцип соединения такой же, как и Г-образными накладками, но в месте загиба обязательно должен быть установлен поперечный стержень.

Угловое соединение П-образными элементами

Маркировка

Чтобы проинформировать потребителя об особых свойствах металлопродукции, производители дополнительно маркируют её.

• А – прокат арматурный.
• Ап – прокат для предварительно напряжённых конструкций.
• Н – повышенная категория пластичности.
• Е – высокая пластичность для сейсмоопасных районов.
• К – коррозионностойкая, с нанесением защитного покрытия (оцинкованием, гальваническим способом).
• У – выносливая по отношению к циклическим нагрузкам.
• С – свариваемая.
• Т – уплотнённая термическим или механическим способами.

Буквенное обозначение дополнительных характеристик следует за цифрами-показателями предела текучести.

Маркировка присутствует на каждом прутке. Каждому классу присвоен номер (3)

Таблица 3

На одной из сторон между профильными рёбрами увеличенной толщины или рёбрами с изменённым направлением считаются рёбра нормального размера. Их количество – в соответствии с таблицей 2 – означает класс арматуры.

Рис. 2

Рис. 3

Такое зашифрованное обозначение стандарт рекомендует, т. е на практике будет встречаться другое: отлитые цифры.

Рис. 4

В сопровождаемой документации арматура обозначается набором цифр и букв. Рассмотрим несколько примеров.

• 10-А240 ГОСТ 34028-2016. Гладкий арматурный прокат в мотках или прутками диаметром 10 мм, класс А240.
• 1ф-12-А500 ГОСТ 34028-2016. Периодический профиль формы 1ф класс А500, в прутках или мотками.
• 1ф-12-А500СН. То же, свариваемая, повышенной пластичности.

В маркировке может присутствовать мерная (МД) или другая длина, способ производства.

Проволока ВР

Проволока ВР представляет собой отдельный вид металлопроката, использующейся в большей степени в качестве сырья для других металлоизделий. Она представляет собой гибкий металлический шнур (или нить), полученный путем протягивания металла через систему отверстий. Чаще всего в поперечном сечении проволоки – круг, хотя может встречаться проволока с сечением в форме овала, трапеции или квадрата.

Виды проволоки – характеристики

Согласно стандарту проволока делится на такие виды:

• ВР1 –холоднотянутая (ГОСТ 6727-80). Используется, в большинстве своем, для ненапрягаемой арматуры – изготовления каркасов, производства сеток и т.д. Ее еще называют проволока обыкновенная арматурная.
• ВР2 – проволока холоднотянутая из углеродистой стали (ГОСТ 7348-81). Используют в армировании и укреплении ж/б конструкций (ее еще называют арматурная проволока высокопрочная).
• Пружинная проволока из углеродистой стали (ГОСТ 9389-75). Используют ее, соответственно, для изготовления пружин, закручивающихся в холодном состоянии, без закалки.
• Рифленая колючая проволока (одноосновная) (ГОСТ 285-69).

Область применения проволоки

Наиболее распространенными и востребованными являются первые два вида проволоки. Вообще же проволоку используют при изготовлении тросов, электродов, пружин, сварочной проволоки, крепежей (метизов, заклепок, саморезов и т.п.). Она применяется при различных видах строительных работ: для изготовлении ограждений, при работе с ж/б конструкциями, заливке половой стяжки, создании армопояса в случае метода каменной кладки и т.д. Используется в промышленности, в частности электронной.

Состояние поставки

Область, где частного застройщика почти всегда ждут неприятные открытия.

Арматура поставляется в мотках (толщиной до 22 мм) и прутках. Моток должен состоять из одного, максимум двух отрезков.

Длина стержней: 6 – 18 м. Прутки по стандарту 34028-16 бывают мерной длины (МД), мерной с немерной (МД1), немерной (НД, 6 – 12 м). В поставке МД1 допускается не более 3% немерных прутков с длиной не менее 2 м.

Прутки немерной длины стоят дешевле. Но вероятность обмана здесь достаточно велика. Если нет возможности посчитать и промерить каждый пруток, вы заплатите больше. Учитывайте и то, что за счёт нахлёста отдельных прутков расход арматуры увеличится.

Мотки должны разматываться свободно, нахлёст витков не мешать размотке.

Арматура для частного домостроения

Из 15 позиций (таблица 1) индивидуальному застройщику достаточно четырёх.

• А240 (В обиходе АI). Горячекатаная гладкая. Распределительная, анкерная для закладных деталей, диаметр 6-8 мм. Бухта.
• А400 (АIII). Горячекатаная, периодического профиля. Рабочая, диаметром 10-12 мм. Пруты длиной 12 м.
• А500 (АIII). См. пункт 2.
• В500 (ВрI). Проволока для кладочных, армирующих сеток. Диаметр 3-5 мм. В виде готовых сеток.

Приобретать арматуру рекомендуется метражом. Это затратно по времени. Но гарантирует, что оплачен именно тот метраж, который необходим.

При сгибании стержней рекомендуется придерживаться радиусов и углов, указанных в таблице 4 для арматуры свариваемой (С) со специальной насечкой.

Таблица 4

Данные таблицы помогут отличить некачественную арматуру. Стержни, изготовленные из переплавленных рельсов, ломаются при меньших углах. Это относится к классу 500.

Стержни класса А400 не свариваются, угол изгиба не должен превышать 90°.

Универсальный класс

А500С – самая популярная арматура. Она, за счёт меньшего содержания углерода, отлично сваривается между собой (в том числе дуговой сваркой), что упрочняет каркасы для бетонной конструкции.

Уменьшенное количество легирующих добавок повысило пластичность, хрупкость ей не присуща. Это понятно по αmax, который составляет 180°. Что дополнительно даёт возможность применять этот класс в качестве анкерной арматуры.

А500 может заменить А400 без перерасчёта проектных нагрузок. В то же время обратная замена только с новым расчётом. За счёт повышенной прочности А500 на арматуре можно сэкономить до 10% материала. Это существенная величина для любого проекта.

Немаловажно и то, что А500 эксплуатируется при -55 ° C, что на 10° ниже, чем А400.

Свариваемая арматура на 15% дороже обычной, этого же класса. Но А500С дешевле А400 на 6-8%. Это объясняется тем, что сталь для пятисотой за счёт отсутствия легирующих элементов стоит меньше.

Коротко о главном

Начиная строительство и заказывая материалы для него, важно уметь правильно их рассчитать и проконтролировать доставку, не давая поставщикам себя обмануть. Для этого нужно знать, сколько килограмм цемента в мешке, досок в кубометре, сколько кг в 1 метре арматуры диаметром 12 мм. Такие знания могут очень помочь и при расчетах нагрузок на строительные конструкции, и при решении вопросов транспортировки. В случае с арматурой все просто – достаточно только посмотреть в таблицу и найти в ней нужные данные.

Коррозия

За поверхностью бетонной конструкции надо ухаживать, вовремя ликвидировать появляющиеся трещины.

Из-за способности железа реагировать с кислородом, изделия из стали по своей природе чувствительны к атмосфере. Взаимодействие между ней и кислородом воздуха вызывает процесс окисления, чаще называемый ржавчиной или коррозией.

Поверхностная ржавчина арматуры, которая находится внутри конструкции, не влияет на её свойства. Этому препятствует щелочная среда. Она может даже увеличить связь стержня с бетоном. Однако длительный процесс окисления поверхности (при доступе воздуха) может в конечном итоге привести к внутренней коррозии, что неизбежно ослабит стальной пруток.

Стойкость арматуры к коррозии определяется химическим составом стали, способом производства, обозначается литерой К. В этом случае арматура производится из нержавеющей стали. В частном строительстве использовать такие прутки нерационально.

Дело не только в стоимости. Повреждение поверхности металлическими стропами, трением об сталь кузова создаёт очаги коррозии.

Чёрный арматурный металл защищают горячим цинкованием или покрытием эпоксидными смолами.

Недостатки

У стержневой арматуры есть несколько недостатков, которые необходимо учитывать:

• При отсутствии антикоррозийного покрытия прутки подвергаются окислению при контакте с водой. Процессы могут начаться даже от воздействия воды в составе цемента во время его затвердевания.
• Невозможность выполнять функции стержневыми изделиями при неправильном выборе класса прутка и его диаметра.
• Чрезмерно напряженная арматура способна дать обратный эффект и образовать трещины в бетонной конструкции.
• Требуется соблюдение защитного слоя бетона – не менее 2 диаметров размера сечения для предотвращения попадания воды к стержням.

Композитная арматура

При выборе между или стальной и композитной арматурой надо помнить, что монолитность конструкции зависит от адгезии (сцепляемости) стержней с бетоном. Для стали это 0,18, композитных материалов – 0,03 МПа.

На практике это означает, что переменные нагрузки на конструкцию рано или поздно приведут к отрыву бетона от пластика.

Арматура с минеральной и органической (арамид) основами производятся по ГОСТ 31938-2012. В составе арматуры композитной полимерной (АКП) такие непрерывные волокна.

• Стеклянное.
• Базальтовое.
• Углеродное.
• Арамидное (кевларовое).

Обозначается вид соответственно: АСК, АБК, АУК, ААК. Есть и АКК – комбинированная композитная. Связаны они в прочную структуру термореактивными (полиэфирными, эпоксидными, фенольными) смолами.

Профиль периодический. Стандартные диаметры – от 4 до 32 мм, длина 0,5 – 12м. Она не гнётся, не сваривается. Но коррозионностойкая, не проводит электричество, не магнитная.

Специалисты относятся к ней с недоверием. Прежде всего, потому, что её производство можно организовать в гараже. Чёткого соблюдения технологических режимов в таких условиях добиться сложно.

В частном строительстве её применяют для армирования кладки. Особенно если раствор агрессивен: в нём есть сульфаты, хлориды (противоморозные добавки, ускорители). В неответственных конструкциях: ленточные фундаменты, опорные стенки, отмостки. Для армирования стяжки пола.

В продаже имеются готовые пространственные композитные каркасы. Типовые или на заказ по индивидуальным размерам.

Армирование АКП перекрытий, ригелей, ростверков требует серьёзного проектного расчёта. Выполнить его самостоятельно, на колене, вряд ли получится.

Но если есть желание попробовать, вам сюда: СП 295.1325800.2017 Конструкции бетонные, армированные АКП. Правила проектирования.

Примеры расчетов

Чтобы узнать, сколько весит 1 метр арматуры 12 мм, достаточно найти этот диаметр в первом столбце. В следующем дана масса 1 п.м. – 888 грамм. А в тонне всего 1126 метров или, если разделить это значение на длину прутка, почти 96 штук.

В проектной документации может быть указан только диаметр и масса арматуры без указания метража. При покупке поштучно придется подсчитать, сколько штук вам необходимо. Например, вам нужно купить 1,5 тонны арматуры 16 мм для устройства ленточного фундамента.

• Находим по таблице, сколько весит 1 метр арматуры – это 1,58 кг.
• Переводим 1,5 тонны в килограммы, умножая на 1000 – 1500 кг.
• Делим 1500 на 1, 58 и имеем 950 м.
• Или делим 1500 на 18,56 (вес одного прутка) и получаем 81 штуку.

Эти несложные расчеты позволят не только не ошибиться при покупке, но и проверить количество доставленного на площадку материала.

Когда нужно узнать, сколько будет весить определенное количество стержней, поступают наоборот: умножают вес прутков требуемого диаметра на их количество или метраж. Например, нужно купить 30 прутков, толщина арматуры 20 мм. При массе одного прутка 29 кг общий вес составит 30 х 29 = 870 кг.

Сортамент арматуры: классы по ГОСТ, таблица

Арматура из разных марок стали с широким диапазоном толщин используется для армирования бетона, кирпичной кладки. Портландцемент является универсальным материалом для использования при строительстве фундаментов, зданий, многого другого. Но он склонен к образованию трещин, при работе на изгиб ломается.

Появилась необходимость принять дополнительные меры – армировать бетон. Оно обеспечивает прочность на разрыв, кручение, сдвиг. Одновременно удаётся снизить расход бетона и, как следствие, сроки строительства.

Изделия из железобетона – сложная композитная конструкция. В её структуре прутки арматуры, которую окружает оболочка из бетона. Вид профиля арматурного стержня, его геометрические характеристики влияют на прочность изделия, его стойкость к трещинам, деформации.

Классы арматуры

С 2021 года действует новый стандарт ГОСТ 34028-2016. Изменено не только обозначение классов (1). Старая маркировка по ГОСТ 5781-82: А-I, А-II, А-III, А-IV, А-V, А-VI.

Таблица 1. Последние позиции – канатная арматура.

Изменения произошли также в таких показателях.

• Поверхностном покрытии арматуры.
• Маркировке.
• Испытаниях на изгиб-разгиб.
• Классы не привязаны к определённой марке стали. Рекомендуется только её химический состав. Это позволяет гибко реагировать и внедрять новации отечественной и зарубежной сталелитейной промышленности.
• Введён прямой запрет на производство арматуры из рельсов, листовых обрезков.
• Разрешается выпуск арматуры с формой профиля, отличной от 4-х стандартных.

Теперь вместо ничего не говорящих римских цифр за литерой А: I, II, III указан предел текучести: 240, 300, 500. Цифры обозначают прочностные характеристики: предел текучести в Н/мм2. Это предельная нагрузка, после небольшого превышения которой начинается необратимая пластическая деформация, проще – разрушение.

Чем выше этот показатель, тем прочнее арматура.

Для наглядности рекомендуемые замены сведены в таблицу 2.

Таблица 2

Ещё одна цель изменений в стандарте – максимально сблизить отечественные и европейские требования.

Технические характеристики и области применения арматуры А3

Продукция изготавливается из низколегированной стали марок 35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс. Благодаря повышенному содержанию марганца, материал устойчив к низким температурам. Этот вид проката способен выдерживать высокие эксплуатационные статические и динамические нагрузки. Для повышения длительности рабочего периода арматуры обычно применяют цинкование или алюмоцинкование горячим, электрохимическим или термодиффузионным способами.

Основные физические характеристики:

• предел текучести – 390 Н/мм2;
• временное сопротивление разрыву – 590 Н/мм2;
• относительное удлинение – не менее 14%.

Термомеханически упрочненная арматура с аналогичным сопротивлением разрыву – 550-600 Н/мм2 – изготавливается в соответствии с ГОСТом 10884-94.

Эксплуатационные свойства продукции:

• прочность;
• возможность придания требуемой формы;
• хорошая свариваемость (без ограничений) изделий, изготовленных из сталей с низким содержанием углерода, высокая прочность сварных соединений.

Благодаря техническим характеристикам, арматурные стержни класса А3 применяются:

• в монолитном строительстве и производстве ЖБИ для изготовления плоских и пространственных арматурных каркасов;
• для создания металлоконструкций различного назначения;
• для армирования стяжек пола, дорожек, отмосток;
• для усиления дорожных покрытий;
• для изготовления решеток, ограждений, сеток;

Функциональность

Для армирования сборного железобетона используется арматура до класса А600. Классы выше этого закладываются в напряжённые ЖБ конструкции.

Виды арматуры по назначению.

• Рабочая (продольная и поперечная): принимает основные типы нагрузок в железобетонном изделии, диаметр определяется расчётами.
• Монтажная (распределительная и конструктивная): для формирования объёмных каркасов, сеток.
• Распределительная: обеспечивает правильное расположение рабочих стержней.
• Конструкционная: не рассчитывается; устанавливается в местах, которые могут подвергаться случайным нагрузкам.
• Анкерная: для формирования закладных элементов, в том числе захватных петель.

Расход арматуры всех видов в железобетонных конструкциях составляет от 50 до 80 кг на кубометр бетона, но не менее 8 кг. Расчёт необходимого количества для ленточного фундамента приведён ниже.

Отличие арматурной стали класса A3 от класса A1

Данные виды арматурных сталей, изготавливаемые согласно ГОСТу 5781-82, имеют четыре основных группы отличий:

1. Непохожие профили поверхности
   — все диаметры A1 (∅6 мм÷∅40 мм) изготавливаются ГЛАДКИМИ, без продольных и поперечных рифлей. A3, наоборот, имеет два продольных ребра и выступы по винтовым линиям между ними.
2. Для производства используют различные марки стали
   : A3 изготавливают из низколегированных сталей с добавками марганца (35ГС, 25Г2С), марганца и бора (32Г2Рпс). Для производства A1 используются углеродистые (без легирующих добавок) стали Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп.
3. Различные механические характеристики
   .

Класс арматуры	Предел текучести кгс/мм²	Относит. удл. %	Испытание на изгиб (c — толщина отправки, d — ∅ арматуры)
А-I(А240)	24	25	c=d
А-III(А400)	40	14	c=3d

4. Отличаются области применения.
   А3, благодаря рифленой поверхности, обладает отличными армирующими качествами и применяется для армирования бетонных конструкций различного назначения в строительстве монолитных зданий и сооружений из железобетона (в отличие от гладкой A1, которая подходит для армирования только в отдельных, специальных случаях, например, арматурных каркасов цилиндрической формы, для армирования дорожного полотна). Зато арматура класса А1 более востребована при изготовлении вспомогательных металлоконструкций (исключая высоконагруженные).

Маркировка

Чтобы проинформировать потребителя об особых свойствах металлопродукции, производители дополнительно маркируют её.

• А – прокат арматурный.
• Ап – прокат для предварительно напряжённых конструкций.
• Н – повышенная категория пластичности.
• Е – высокая пластичность для сейсмоопасных районов.
• К – коррозионностойкая, с нанесением защитного покрытия (оцинкованием, гальваническим способом).
• У – выносливая по отношению к циклическим нагрузкам.
• С – свариваемая.
• Т – уплотнённая термическим или механическим способами.

Буквенное обозначение дополнительных характеристик следует за цифрами-показателями предела текучести.

Маркировка присутствует на каждом прутке. Каждому классу присвоен номер (3)

Таблица 3

На одной из сторон между профильными рёбрами увеличенной толщины или рёбрами с изменённым направлением считаются рёбра нормального размера. Их количество – в соответствии с таблицей 2 – означает класс арматуры.

Рис. 2

Рис. 3

Такое зашифрованное обозначение стандарт рекомендует, т. е на практике будет встречаться другое: отлитые цифры.

Рис. 4

В сопровождаемой документации арматура обозначается набором цифр и букв. Рассмотрим несколько примеров.

• 10-А240 ГОСТ 34028-2016. Гладкий арматурный прокат в мотках или прутками диаметром 10 мм, класс А240.
• 1ф-12-А500 ГОСТ 34028-2016. Периодический профиль формы 1ф класс А500, в прутках или мотками.
• 1ф-12-А500СН. То же, свариваемая, повышенной пластичности.

В маркировке может присутствовать мерная (МД) или другая длина, способ производства.

Сортамент арматуры А3

Продукция выпускается в диапазоне диаметров 6-40 мм. В номере профиля стержней периодического профиля указан номинальный диаметр, который равен диаметру гладких прутов, равновеликих по площади сечения. Прокат с диаметром поперечного сечения до 10 мм может выпускаться в мотках или прутами, более – только прутами. Бухты формируют таким образом, чтобы не возникало перегибов. Длина отрезков – 6-12 мм. Стержни не должны быть искривлены более чем на 0,6% от общей длины.

Расчет массы партии арматурных стержней можно осуществить с помощью таблицы, в которой представлены теоретические массы 1 погонного метра. Они рассчитаны по средней плотности стали, которая принимается равной 7,85 кг/м3. При умножении массы погонного метра изделия соответствующего диаметра на общий метраж получаем вес партии.

Таблица площадей сечения и теоретических весов 1 м арматуры А3

Состояние поставки

Область, где частного застройщика почти всегда ждут неприятные открытия.

Арматура поставляется в мотках (толщиной до 22 мм) и прутках. Моток должен состоять из одного, максимум двух отрезков.

Длина стержней: 6 – 18 м. Прутки по стандарту 34028-16 бывают мерной длины (МД), мерной с немерной (МД1), немерной (НД, 6 – 12 м). В поставке МД1 допускается не более 3% немерных прутков с длиной не менее 2 м.

Прутки немерной длины стоят дешевле. Но вероятность обмана здесь достаточно велика. Если нет возможности посчитать и промерить каждый пруток, вы заплатите больше. Учитывайте и то, что за счёт нахлёста отдельных прутков расход арматуры увеличится.

Мотки должны разматываться свободно, нахлёст витков не мешать размотке.

Арматура для частного домостроения

Из 15 позиций (таблица 1) индивидуальному застройщику достаточно четырёх.

• А240 (В обиходе АI). Горячекатаная гладкая. Распределительная, анкерная для закладных деталей, диаметр 6-8 мм. Бухта.
• А400 (АIII). Горячекатаная, периодического профиля. Рабочая, диаметром 10-12 мм. Пруты длиной 12 м.
• А500 (АIII). См. пункт 2.
• В500 (ВрI). Проволока для кладочных, армирующих сеток. Диаметр 3-5 мм. В виде готовых сеток.

Приобретать арматуру рекомендуется метражом. Это затратно по времени. Но гарантирует, что оплачен именно тот метраж, который необходим.

При сгибании стержней рекомендуется придерживаться радиусов и углов, указанных в таблице 4 для арматуры свариваемой (С) со специальной насечкой.

Таблица 4

Данные таблицы помогут отличить некачественную арматуру. Стержни, изготовленные из переплавленных рельсов, ломаются при меньших углах. Это относится к классу 500.

Стержни класса А400 не свариваются, угол изгиба не должен превышать 90°.

Универсальный класс

А500С – самая популярная арматура. Она, за счёт меньшего содержания углерода, отлично сваривается между собой (в том числе дуговой сваркой), что упрочняет каркасы для бетонной конструкции.

Уменьшенное количество легирующих добавок повысило пластичность, хрупкость ей не присуща. Это понятно по αmax, который составляет 180°. Что дополнительно даёт возможность применять этот класс в качестве анкерной арматуры.

А500 может заменить А400 без перерасчёта проектных нагрузок. В то же время обратная замена только с новым расчётом. За счёт повышенной прочности А500 на арматуре можно сэкономить до 10% материала. Это существенная величина для любого проекта.

Немаловажно и то, что А500 эксплуатируется при -55 ° C, что на 10° ниже, чем А400.

Свариваемая арматура на 15% дороже обычной, этого же класса. Но А500С дешевле А400 на 6-8%. Это объясняется тем, что сталь для пятисотой за счёт отсутствия легирующих элементов стоит меньше.

Область применения

Массовое применение A3 в строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений обусловлено высоким уровнем пластичности, отличной свариваемостью и высокой сопротивляемостью механическим/усталостным нагрузкам этого класса арматурной стали. Немаловажным является экономический фактор: при использовании A3 в обычных, без предварительного напряжения конструкциях, экономия стали достигает почти 30%.

Наиболее востребованными на рынке металлопроката являются следующие диаметры: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20. Арматура A3 используется для сооружения несущих силовых арматурных каркасов конструкций любого класса ответственности, а благодаря легирующей добавке марганца А3 отличается морозостойкостью и успешно применяется в регионах с низкими температурами.

Также вы можете:

• «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций»;
• «Прокат периодического профиля из арматурной стали»;
• узнать цены и купить арматуру А3

Коррозия

За поверхностью бетонной конструкции надо ухаживать, вовремя ликвидировать появляющиеся трещины.

Из-за способности железа реагировать с кислородом, изделия из стали по своей природе чувствительны к атмосфере. Взаимодействие между ней и кислородом воздуха вызывает процесс окисления, чаще называемый ржавчиной или коррозией.

Поверхностная ржавчина арматуры, которая находится внутри конструкции, не влияет на её свойства. Этому препятствует щелочная среда. Она может даже увеличить связь стержня с бетоном. Однако длительный процесс окисления поверхности (при доступе воздуха) может в конечном итоге привести к внутренней коррозии, что неизбежно ослабит стальной пруток.

Стойкость арматуры к коррозии определяется химическим составом стали, способом производства, обозначается литерой К. В этом случае арматура производится из нержавеющей стали. В частном строительстве использовать такие прутки нерационально.

Дело не только в стоимости. Повреждение поверхности металлическими стропами, трением об сталь кузова создаёт очаги коррозии.

Чёрный арматурный металл защищают горячим цинкованием или покрытием эпоксидными смолами.

Композитная арматура

При выборе между или стальной и композитной арматурой надо помнить, что монолитность конструкции зависит от адгезии (сцепляемости) стержней с бетоном. Для стали это 0,18, композитных материалов – 0,03 МПа.

На практике это означает, что переменные нагрузки на конструкцию рано или поздно приведут к отрыву бетона от пластика.

Арматура с минеральной и органической (арамид) основами производятся по ГОСТ 31938-2012. В составе арматуры композитной полимерной (АКП) такие непрерывные волокна.

• Стеклянное.
• Базальтовое.
• Углеродное.
• Арамидное (кевларовое).

Обозначается вид соответственно: АСК, АБК, АУК, ААК. Есть и АКК – комбинированная композитная. Связаны они в прочную структуру термореактивными (полиэфирными, эпоксидными, фенольными) смолами.

Профиль периодический. Стандартные диаметры – от 4 до 32 мм, длина 0,5 – 12м. Она не гнётся, не сваривается. Но коррозионностойкая, не проводит электричество, не магнитная.

Специалисты относятся к ней с недоверием. Прежде всего, потому, что её производство можно организовать в гараже. Чёткого соблюдения технологических режимов в таких условиях добиться сложно.

В частном строительстве её применяют для армирования кладки. Особенно если раствор агрессивен: в нём есть сульфаты, хлориды (противоморозные добавки, ускорители). В неответственных конструкциях: ленточные фундаменты, опорные стенки, отмостки. Для армирования стяжки пола.

В продаже имеются готовые пространственные композитные каркасы. Типовые или на заказ по индивидуальным размерам.

Армирование АКП перекрытий, ригелей, ростверков требует серьёзного проектного расчёта. Выполнить его самостоятельно, на колене, вряд ли получится.

Но если есть желание попробовать, вам сюда: СП 295.1325800.2017 Конструкции бетонные, армированные АКП. Правила проектирования.

умных способов резки и гибки арматуры | Портативный станок для гибки и резки арматуры

Эта статья была первоначально опубликована Falling Up Media 14 февраля 2018 г. и обновлена ​​27 октября 2020 г. компанией BN Products USA™.

Подрядчик и инженеры открыли и использовали многочисленные методы резки и гибки арматуры на строительных площадках. Армированные стальные стержни сделаны прочными, поскольку они используются для обеспечения прочной конструкции и системы поддержки бетонных зданий. Из-за важной роли, которую арматура играет в безопасном и качественном бетонном строительстве, методы и оборудование, используемые для изготовления арматуры, также не следует воспринимать легкомысленно. Поэтому, несмотря на то, что некоторые творческие методы могут быть полезны, подрядчик должен тщательно внедрять безопасные процессы, не ставящие под угрозу качество и безопасность любого проектируемого строительного проекта.

Арматура изготавливается в виде длинных стальных стержней, размер которых соответствует требованиям, необходимым для конкретных строительных проектов, для которых предназначена арматурная сталь. Размер (толщина и диаметр) влияет на процесс резки и гибки перед установкой арматурного каркаса. Подрядчики модифицируют и внедряют арматурные армирующие конструкции несколькими различными способами.

Для этих проектов существуют специальные инструменты, и в большинстве случаев они являются лучшим вариантом. Креативность часто является ценным качеством, но убедитесь, что используете ее с умом! Вот некоторые распространенные методы и обзор каждого из них.

– Болторезы

Не стоит недооценивать мощность болтореза; конечно, вы можете использовать эти устройства для снятия навесных замков и цепей, но они также эффективны для взлома арматуры. Одной только силы резания достаточно, чтобы разрезать армированную сталь меньшего диаметра. Это удобный инструмент, когда вам нужно быстро обрезать кусок арматуры до нужного размера или если у вас есть несколько стержней. Предостережение – чистота среза. Если работа требует чистого реза, почти всегда лучше использовать ручной или электроинструмент, предназначенный для резки арматурного стержня с чистым пропилом, который не оставляет опасных краев или который может случайно погнуть конец арматурного стержня.

– Циркулярные пилы

Циркулярные пилы являются незаменимым инструментом для многих профессионалов. Людям они нравятся, потому что пилы могут быстро справиться с работой по резке арматуры, если они предназначены для резки металла. Наилучший вариант циркулярной пилы — использовать циркулярную пилу, предназначенную для армирования стали, например, переносную пилу Cutting Edge™, которая предназначена для резки торцов заподлицо, когда концы арматурных стержней торчат из конструкции блочной стены.

Эта тип пилы , как правило, — повод для осторожности, так как большинство из них создают МНОГО искр при резке арматуры. Еще одним преимуществом циркулярных пил серии BN Products USA™ Cutting Edge является то, что они разработаны специально для резки арматуры. Эта конкретная линейка пил использует более низкую скорость резания (2000 об/мин против 8000-10000 об/мин у шлифовальных машин и аналогичных инструментов). Также реализовано использование лезвия с твердосплавным наконечником, которое обеспечивает самые «передовые» достижения в области материаловедения для эффективной резки арматуры — с минимальным трением и возможным выделением тепла — что обеспечивает максимальную безопасность… и существенное снижение искрения.

После первоначальных инвестиций в инструмент расчетная стоимость износа лезвия составляет менее 0,07 доллара США за рез. Этот инструмент — отличный вариант, особенно если учесть, что желание найти «творческие» способы резки арматуры обусловлено (ощущаемой) высокой стоимостью использования специализированных инструментов.

– Вырезать вручную?

Резка арматуры ручной пилой должна быть крайней мерой, но некоторые скажут, что это все же «творческий способ закончить работу». Вам могут посоветовать правильно закрепить материал в тисках и использовать лезвие, которое трудно затупить (да, этот метод особенно вреден для пильных полотен). Для неуложенной арматуры почти всегда лучшим вариантом будет недорогой вариант, такой как ручной резак для арматуры или инструмент для гибки, если вы не используете портативный механический гибочный станок или производственный станок.

– Использовать тиски, горелку и трубу?

Один участник предположил, что работу по гибке арматуры можно выполнить, закрепив стержень в тисках, добавив тепла и используя горелку, чтобы сделать сталь ковкой. Затем используйте трубу, чтобы согнуть его.

«Поджечь?» В этом вопросе мы позаимствуем совет из общего руководства «Сделай сам», WikiHow :

Не нагревайте арматуру, чтобы ее согнуть. Вопрос о том, может ли нагревательная арматура помочь людям согнуть ее, является предметом многочисленных дискуссий. Некоторые эксперты и опытные сталелитейщики утверждают, что нагрев арматуры является подходящим и может помочь людям эффективно ее согнуть. Другие указывают на опасности и последствия нагрева стали, говоря, что это не является хорошей общепринятой практикой изменения формы арматурного стержня. В конце концов, следуйте простой рекомендации: если это несвариваемая арматура, то вообще не нагревать .

Источник: https://www.wikihow.com/Bend-Rebar

Самая безопасная рабочая среда создается, когда у человека есть доступ к нужным инструментам, таким как переносные или стационарные инструменты для арматуры. Просмотрите наш выбор сегодня или ознакомьтесь с нашим полным руководством по работе с арматурой.

Статьи по теме:

Какие существуют типы арматуры? И имеет ли это значение?

Типы строительных швов в бетоне

Как калькулятор арматуры может сохранить ваш проект

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

VEVOR Электрический гибочный станок для арматуры мощностью 1,5 кВт, гидравлический ручной электрический гибочный станок для арматуры диаметром 1 дюйм (25 мм), в течение 5 с, 110 В 90 градусов и 5 секунд

• Гидравлический электрический станок для гибки арматуры может сгибать арматуру диаметром от 1/4 дюйма (# 2) до 1 дюйма (# 7) (от 6 до 25 мм) до 0-90° за 5 секунд. Крюк высокой интенсивности нелегко сломать и выдержать сверхтвердую арматуру с сильным усилием зажима. Этот портативный станок для гибки арматуры является универсальным для строительства или любых других целей, связанных с гибкой арматуры, стального стержня, стального стержня, резьбы, углеродистой стали, круглой стали. Он идеально подходит для производителей, которым нужны простые, легкие в использовании, стабильные и точные станки для гибки стали. Незаменимая вещь для профессионального бетонщика!

• 0 — 90 градусов Отличная производительность

• 1500W Pure Медная катушка мотор

• Cooldy Machine Body & Head

• . Инструменты, меньше оплаты

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю

  Tough is в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиальное жесткое качество
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневные бесплатные доходности
  • 24/7 Обратный сервис

  5-секундные изгибая скорость

  Гида-бендер. ‘ до 1″ (от 6 до 25 мм) стали очень быстро всего за 5 секунд. Угол изгиба: 0-90°. Скорость изгиба зависит от толщины арматурного стержня и угла, который вы хотите получить.

  Высокопрочный крюк

  Высокопрочный крючок из материала 40Cr с технологией прецизионного стального литья более прочный и его нелегко сломать. Кроме того, несколько винтовых колец плотно распределены для повышения безопасности и стабильности.

  Мощный двигатель мощностью 1500 Вт

  Станок для гибки арматуры оснащен мощным двигателем с сердечником из 100 % чистой меди с двойной износостойкостью, обеспечивающей высокую проводимость, низкий уровень шума, устойчивость к высоким температурам и экономию энергии в течение длительного времени.

  Высококачественный предохранительный клапан

  После достижения нужного угла и завершения процесса гибки потяните клапан сброса давления, блок гибки вернется в исходное положение. Стальной стержень удобнее вынимать после изгиба.

  Гуманизированная конструкция рукоятки и переключателя

  Эргономичная рукоятка и вспомогательная рукоятка удобны для удержания и позволяют легче сгибать арматуру даже при сильном воздухе. Рабочий переключатель может безопасно запускать машину и эффективно работать. Вес нетто: 30,42 фунта / 13,8 кг.

  Обширное применение

  Этот портативный ручной станок для гибки арматуры широко применяется в строительстве / строительстве мостов / железнодорожных виадуков / доковых автодорожных мостов / электроэнергетике. Идеально подходит для гибки арматуры, стального прутка, стального стержня, стали с винтовой резьбой, углеродистой стали, круглой стали и т. д.

• Угол изгиба: 0-90°

• Макс. Диаметр арматуры: 1 дюйм / 25 мм Арматура #8 (0-90°)

• Мин. Диаметр арматурного стержня: 1/4 дюйма / 6 мм Арматурный стержень №2 (0-55°)

• Скорость изгиба: 5 секунд

• Макс. Твердость арматуры: 650 Н/мм²

• Тип гидравлического масла: HL46

• Материал корпуса: авиационный алюминий и алюминиевый сплав ): 22,05 х 6,69x 8,66 дюйма / 560 x 170 x 220 мм

• Размер упаковки (Д x Ш x В): 24,6 x 9,65 x 11,22 дюйма / 625 x 245 x 285 мм

• Вес нетто: 8,42 фунта кг

• Масса брутто: 50,7 фунтов / 23 кг

• Сертификат: CE, ROHS

• Применение: среднеуглеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь, сталь с винтовой резьбой, круглая сталь и т. д.

  9000 Упаковка

  Прочное оборудование и инструменты, меньше оплаты

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Высокое качество Tough
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Круглосуточный внимательный сервис

  Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиум прочное качество
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

  Электрический арматурогиб 1500 Вт

  Диаметр арматуры от 1/4 дюйма до 5 градусов и 0–0 Seconds

  • Гидравлический электрический станок для гибки арматуры может сгибать арматуру диаметром от 1/4 дюйма (# 2) до 1 дюйма (# 7) (от 6 до 25 мм) до угла 0–90° за 5 секунд. Крюк высокой интенсивности нелегко сломать и выдержать сверхтвердую арматуру с сильным усилием зажима. Этот портативный станок для гибки арматуры является универсальным для строительства или любых других целей, связанных с гибкой арматуры, стального стержня, стального стержня, резьбы, углеродистой стали, круглой стали. Он идеально подходит для производителей, которым нужны простые, легкие в использовании, стабильные и точные станки для гибки стали. Незаменимая вещь для профессионального бетонщика!
  • 0–90 градусов Превосходная производительность
  • Мотор с катушкой из чистой меди мощностью 1500 Вт
  • Прочный корпус и головка машины
  • Прецизионный клапан сброса давления
  • Управление одной кнопкой

  5-секундный гибочный станок 900 Скорость гибки 900 000 Сверхбыстрая сталь от 4 дюймов до 1 дюйма (от 6 до 25 мм) всего за 5 секунд. Угол изгиба: 0–90°. Скорость изгиба зависит от толщины арматурного стержня и угла, который вы хотите получить.

  Высокая прочность Крючок

  Высокопрочный крючок из материала 40Cr с технологией прецизионного стального литья более прочный и его нелегко сломать. Кроме того, несколько винтовых колец плотно распределены для повышения безопасности и стабильности.

  Мощный двигатель мощностью 1500 Вт

  Станок для гибки арматуры оснащен мощным двигателем с сердечником из 100 % чистой меди с двойной износостойкостью, обеспечивающей высокую проводимость, низкий уровень шума, устойчивость к высоким температурам и экономию энергии в течение длительного времени.

  Высококачественный предохранительный клапан

  После достижения нужного угла и завершения процесса гибки потяните клапан сброса давления, блок гибки вернется в исходное положение. Стальной стержень удобнее вынимать после изгиба.

  Гуманизированная конструкция рукоятки и переключателя

  Эргономичная рукоятка и вспомогательная рукоятка удобны для удержания и позволяют легче сгибать арматуру даже при сильном воздухе. Рабочий переключатель может безопасно запускать машину и эффективно работать. Вес нетто: 30,42 фунта / 13,8 кг.

  Обширное применение

  Этот портативный ручной станок для гибки арматуры широко применяется в строительстве / строительстве мостов / железнодорожных виадуков / доковых автодорожных мостов / электроэнергетике. Идеально подходит для гибки арматуры, стального стержня, стального стержня, стали с резьбой, углеродистой стали, круглой стали и т. д.

  Содержимое упаковки

  • 1 x Электрический арматурогиб
  • 1 x Масленка
  • 1 x Гаечный ключ 8-10
  • 1 x 14-17 Гаечный ключ
  • 1 x Шестигранный ключ на 6 мм
  • Шестигранный ключ 1 x 8 мм

  Технические характеристики

  • Модель: STGJWQJ-D25
  • Напряжение: 110 В
  • Мощность: 1500 Вт
  • Макс. Диаметр арматуры: 1 дюйм / 25 мм Арматура #8 (0-90°)
  • Мин. Диаметр арматурного стержня: 1/4 дюйма / 6 мм Арматурный стержень №2 (0-55°)
  • Скорость изгиба: 5 секунд
  • Макс. Твердость арматуры: 650 Н/мм²
  • Тип гидравлического масла: HL46
  • Материал корпуса: авиационный алюминий и алюминиевый сплав
  • Материал гибочной головки: 40 Cr
  • Размеры изделия (Д x Ш x В): 22,05 x 6,69 x 8,66 дюйма / 560 x 170 x 220 мм
  • Размер упаковки (Д x Ш x В): 24,6 x 9,65 x 11,22 дюйма / 625 x 245 x 285 мм
  • Вес нетто: 30,42 фунта / 13,8 кг
  • Вес брутто: 50,7 фунта / 23 кг
  • Сертификат: CE, ROHS
  • Применение: винт, среднеуглеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь Резьбовая сталь, круглая сталь и т. д.

  ): полный контрольный список безопасности при резке/изгибе арматуры

  Магазин инструментов для арматуры

  Знаете ли вы, что неправильная резка и изгиб арматуры может быть чрезвычайно опасной?

  Чтобы обеспечить безопасность вашего проекта, важно соблюдать несколько простых правил безопасности. Используйте этот контрольный список, чтобы убедиться, что вы принимаете необходимые меры предосторожности при работе с арматурой.

  Что такое арматура?

  Арматура — это сокращение от «арматурный стержень». Это стандартный стальной стержень, используемый в качестве натяжного устройства в железобетонных и каменных конструкциях для укрепления и удерживания бетона при сжатии. Обычно он изготавливается из углеродистой стали и имеет выступы или канавки для дополнительного захвата.

  Существует несколько различных марок арматуры, которые определяются пределом текучести используемой стали. Обычные марки включают марку 60 (предел текучести 420 МПа), марку 40 (предел текучести 310 МПа) и марку 75 (предел текучести 530 МПа).

  Арматура используется в различных областях, в том числе:

  • Армирование бетонных балок
  • Перемычки
  • Столбцы
  • Сборные железобетонные плиты
  • Бетонные фундаменты
  • Автодороги

  Зачем нужны средства безопасности при резке или гибке арматуры?

  Являясь одним из наиболее часто используемых строительных материалов, арматура необходима для армирования бетона и строительных конструкций. Однако работа с арматурой может быть опасной, так как она связана с резкой и изгибанием стальных стержней. Вот почему при работе с арматурой необходимы средства безопасности.

  Использование защитного снаряжения имеет решающее значение при резке или гибке арматуры. Это включает в себя перчатки, защиту для глаз и беруши или наушники. Также следует надевать длинные брюки и обувь с закрытыми носками для защиты от летящих обломков или острых краев.

  Резаки и гибочные станки для арматуры специально разработаны для безопасной резки и гибки стержней. Эти инструменты имеют изолированные рукоятки для защиты от поражения электрическим током, а также губки, которые надежно захватывают арматуру.

  При резке арматуры важно использовать направляющую или приспособление для резки, чтобы разрезы были прямыми. Это поможет предотвратить изгиб или поломку арматуры в процессе резки.

  Изгиб арматуры вручную чрезвычайно труден и опасен. Вместо этого следует использовать арматурогиб. Эти машины могут сгибать арматуру на угол до 180 градусов, что делает их идеальными для создания изгибов и соединений в бетонных конструкциях.

  Безопасность всегда в приоритете при работе с арматурой. Надевая надлежащее защитное снаряжение и используя правильные инструменты, вы можете снизить риск получения травм.

  Перечень средств безопасности для резки/гибки арматуры

  В качестве меры безопасности на каждой строительной площадке должен быть список расходных материалов, которые рабочие должны использовать для защиты от потенциальных опасностей. Сюда входят средства защиты глаз, каски, средства защиты органов слуха и перчатки. Имея эти предметы под рукой, работодатели могут помочь обеспечить безопасность своих сотрудников во время работы.

  
  Пылезащитная маска
  Ношение пылезащитной маски — один из способов обезопасить себя. Пылезащитные маски бывают разных рейтингов, в зависимости от их уровня защиты. Например, маска N95 отфильтровывает 95% частиц в воздухе, а маска N100 отфильтровывает 99%. Важно правильно выбрать маску для работы, которую вы выполняете. Например, если вы работаете с арматурой, убедитесь, что вы используете маску, рассчитанную на воздействие металлической пыли.

  
  Защита глаз
  Когда дело доходит до работы с арматурой, безопасность всегда является главным приоритетом. И один из лучших способов обезопасить себя при резке или гибке арматуры — носить надлежащие защитные очки.

  Травмы глаз слишком распространены в строительной отрасли: от легкого раздражения до серьезного повреждения. Ношение защиты для глаз может помочь предотвратить эти травмы в первую очередь.

  Существует несколько различных типов средств защиты глаз, которые работники могут выбирать в зависимости от своих потребностей. Защитные очки или защитные очки являются хорошим вариантом для общей защиты, а лицевые щитки обеспечивают еще большую защиту.

  Независимо от того, какой тип средств защиты глаз вы выберете, важно убедиться, что они подходят по размеру и вам удобно их носить. В противном случае вы можете быть не так защищены, как думаете.

  Итак, в следующий раз, когда вы будете работать с арматурой, обязательно поставьте безопасность на первое место и наденьте соответствующие защитные очки. Это может спасти ваше зрение или даже вашу жизнь, обеспечив четкую видимость.

  
  Каска

  Когда дело доходит до безопасности на стройплощадке, здесь нет права на ошибку. Ношение каски является одной из наиболее важных мер безопасности, которую рабочие могут предпринять, чтобы защитить себя от серьезных травм.

  Каски предназначены для защиты рабочих от травм головы, вызванных падением предметов, поражением электрическим током и ожогами, а также воздействием вредных химических веществ. Они также защищают работников от других рисков, таких как воздействие солнца и экстремальные погодные условия.

  Хотя по закону каски не требуются на всех рабочих местах, они настоятельно рекомендуются экспертами по безопасности. На самом деле, у многих работодателей есть политика, требующая от работников носить каски на работе.

  Ношение каски не только полезно для вашей безопасности, но и важно для безопасности окружающих. Когда работники принимают надлежащие меры предосторожности, это помогает создать более безопасную рабочую среду для всех.

  Итак, когда вы прибудете на место работы, обязательно наденьте каску, чтобы защитить себя и окружающих от возможного вреда. Это может просто спасти вам жизнь.

  Независимо от того, какой вариант вы выберете, убедитесь, что вы носите средства защиты органов слуха всякий раз, когда вы подвергаетесь воздействию громкого шума. Это лучший способ защитить свой слух и обезопасить себя на работе.

  
  Перчатки
  Очень важно носить перчатки при резке и гибке арматуры, поскольку они защищают ваши руки. Перчатки также обеспечивают хорошее сцепление с металлом, что очень важно при работе с арматурой.

  Арматура очень прочная и долговечная, но она также может быть очень опасной. Острые края арматуры могут легко порезать или проколоть кожу, а металл может проводить электричество, что может привести к серьезным травмам или даже смерти.

  Ношение хороших стойких к порезам перчаток защитит ваши руки от этих опасностей и поможет избежать несчастных случаев. Перчатки также помогают содержать руки в чистоте и не загрязнять их грязью и маслом, которые могут попасть на металл и вызвать его ржавчину.

  При выборе перчаток для работы с арматурой важно выбрать те, которые плотно прилегают и изготовлены из прочных материалов. Кожаные перчатки — хороший вариант, так как они прочные и выдерживают многократное ношение. Некоторые перчатки также содержат кевлар для дополнительной защиты рук.

  Что следует помнить при резке/изгибе

  При резке или изгибе арматуры всегда соблюдайте меры предосторожности, чтобы избежать травм:

  • Носите плотную одежду, которая не зацепится за арматуру, и одежду с длинными рукавами для защиты рук.
  • Осторожно кладите руки, чтобы не защемить или не порезаться.
  • Убедитесь, что рабочее место достаточно большое для безопасного размещения арматуры, и что в нем нет препятствий или легковоспламеняющихся предметов.
  • Перед началом любых работ с арматурой всегда читайте руководство по технике безопасности производителя.

  Следуя этим простым советам по безопасности, вы можете снизить риск потенциальных несчастных случаев и травм при работе с арматурой. White Cap также предлагает услуги по изготовлению арматуры, если вам нужно заказать большое количество предварительно профилированной арматуры.

  Если вы хотите разрезать или согнуть арматуру, важно соблюдать меры предосторожности. Убедитесь, что у вас есть надлежащие защитные средства, и следуйте этим советам, чтобы обеспечить безопасную работу. У White Cap есть все необходимое для безопасного выполнения работы. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию!

  Средства защиты органов слуха
  Резка и гибка арматуры могут быть чрезвычайно громкими действиями, и без надлежащих средств защиты органов слуха вы можете подвергнуть свой слух риску.

  Доступны различные варианты защиты органов слуха, поэтому важно выбрать правильный вариант для работы. Например, затычки для ушей — хороший вариант для кратковременного воздействия, а наушники обеспечивают лучшую защиту в течение более продолжительных периодов времени.

  Как согнуть пруток на листогибочном прессе

  Изгиб круглого проката на листогибочном прессе не представляет сложности, но требует специального инструмента. Для крупномасштабных проектов может потребоваться специальная машина. Getty Images

  Вопрос: Я работаю в SIGN Fracture Care International, некоммерческой международной компании по производству медицинских имплантатов. Мы жертвуем наши имплантаты больницам и хирургам в странах третьего мира, чтобы помочь людям с финансовыми трудностями восстановиться после давних травм костей. Если интересно, вы можете найти нас, нажав здесь.

  В течение многих лет мы сами изгибаем круглые прутки с невероятно жесткими допусками. Мы сгибаем между 6 и 12 мм в диаметре. Стержень из нержавеющей стали 316L длиной от 280 до 420 мм. У некоторых один изгиб, а у других два, один изгиб на 1,5 градуса, а другой на 9 градусов.

  Глобальная потребность в медицинских имплантатах резко возрастает, особенно в связи с улучшением доступности транспорта (и ростом числа дорожно-транспортных происшествий) в странах третьего мира. Нам нужно выйти за рамки процессов и методов, которые привели нас к тому, что мы имеем за последние 20 лет.

  Мы начали с ручной гибки, а теперь используем гидравлический штамповочный пресс, который мы оснастили приспособлением, позволяющим сгибать пять деталей одновременно. Однако эта настройка обычно требует более одного цикла, чтобы соответствовать нашим требованиям к изгибу.

  Нам нужна система гибки для крупносерийного производства. Я был бы очень признателен за любую помощь, которую вы можете оказать для наших нужд.

  — Пол Джи, SIGN Fracture Care International

  Ответ: Если ответ на ваше электронное письмо в виде опубликованной колонки не дает ответа на ваш вопрос, он, по крайней мере, поможет продвигать ваше дело. Моим читателям, проверьте этих людей. С имплантатами в развивающихся странах делают замечательные вещи. Пока мы обсуждаем достойную благотворительность, не забывайте о благотворительности и стипендиях от Ассоциации производителей и производителей, поскольку они также дают замечательные результаты.

  Есть много способов реализовать свой проект формовки. Некоторые производители предлагают различные специализированные станки с ЧПУ, способные формировать круглый прокат в соответствии с чрезвычайно высокими стандартами с минимальным вмешательством человека. В зависимости от вашего предполагаемого объема работы, эти типы машин могут быть для вас приемлемым вариантом.

  Гибка стержня на листогибочном прессе

  Я не специалист по гибке стержня на этих специальных машинах. Тем не менее, я могу рассказать вам о гибке прутка по некоторым точным стандартам с помощью листогибочного пресса, отличного варианта для коротких партий деталей. К тому же сделать это не так уж и сложно!

  Некоторые производители производят инструменты, подобные тому, что я собираюсь описать. Хотя эти инструменты дороги, они могут стоить каждой копейки для многих операций. С другой стороны, если вы работаете в небольшой семейной компании (или в некоммерческой организации, если на то пошло) и не можете позволить себе такие инструменты, вы можете создать их самостоятельно.

  Рисунок 1
  В этом специальном листогибочном прессе для гибки прутков свободно вращающиеся шкивы действуют как заплечики штампа, а пуансон имеет канавки, соответствующие формируемому прутку.

  Что вам понадобится

  Вам потребуются две вещи: специальный набор пуансона и штампа, а также нестандартные калибры. Начнем с набора пуансона и штампа.

  Набор инструментов, показанный в Рис. 1 , предназначен для гибки круглого проката. Он состоит из пары кусков стальной пластины толщиной 0,5 дюйма, вырезанных для соответствия европейскому прецизионному шлифованному инструментальному суппорту (резцедержателю или стояку), разделенных парой мощных шкивов.

  Пуансон или верхний инструмент имеет канавки по диаметру формируемого стержня. Точно так же пуансон можно обрезать до нужного радиуса изгиба по оси X.

  Верхняя часть пуансона может быть обрезана или сформирована в соответствии с требуемым профилем для установки в листогибочный пресс вашего типа, будь то традиционный строгальный станок, европейская прецизионная шлифовка или новый стандарт. Верхний инструмент может быть изготовлен либо из модифицированного пуансона листогибочного пресса, либо из другого шкива. Но в отличие от двух нижних шкивов, верхнему шкиву не нужно вращаться.

  Как изготовить штамп

  Можно изготовить штампы для гибки стержня определенного диаметра. Вы можете построить его из двух кусков стальной пластины, скажем, толщиной 0,5 или 0,625 дюйма, вырезанных по форме с отверстиями для размещения оси шкива и пары шайб, раздвигающих боковые пластины ровно настолько, чтобы шкивы могли вращаться. свободно.

  Положения центров осей фиксированы, поскольку матрица предназначена для гибки стержня определенного диаметра до определенного внутреннего радиуса. Диаметры и ширина несколько ограничены по сравнению с типичным инструментом, разработанным по индивидуальному заказу. Тем не менее, он по-прежнему полностью функционален.

  Если вы создаете свой собственный инструмент, конечно, вы можете проявить творческий подход, чтобы сделать его одновременно функциональным и гибким. Например, вы можете сделать центры осей матрицы регулируемыми, сузив или увеличив зазор между колесами. Когда вы изменяете расстояние между центрами, вы также можете изменить развернутый внутренний радиус и вычитание изгиба.

  Для этого проделайте ряд отверстий в боковой рамке штампа. Эти отверстия создают различные положения для осевого болта шкива. Вы также можете сделать его бесступенчато регулируемым, вырезав прорезь и добавив регулятор, который позволяет оператору перемещать, а затем закреплять ось ролика на месте. Запирающий механизм должен быть надежным и прочным, способным выдерживать формирующие силы. Любой люфт в положении оси может повлиять на точность формовки, и последнее, что вам нужно, это разрушение инструмента под давлением изгиба.

  После того, как матрица отрегулирована и оси заблокированы, вам остается сделать только две вещи. Вам нужно отцентрировать матрицу и пуансон и установить глубину проникновения в пространство матрицы, чтобы установить угол изгиба.

  Калибровка прутка

  Калибровка немного отличается. Это гораздо больше, чем просто касание стопа для удержания линейного размера. Вам также необходимо удерживать необходимое угловое отношение к предыдущему изгибу, и это не так просто, как кажется.

  Рисунок 2
  Чтобы построить боковой упор, вы можете установить боковую пластину на задней стороне штампа, как показано на этом грубом эскизе.

  Представьте, что вы сделали первый изгиб и довольны результатом. Однако следующий изгиб не только переворачивается по отношению к первому изгибу, но и поворачивается на 90 градусов в одну сторону. Чтобы выполнить последующие изгибы детали, вам понадобится форма бокового упора.

  В дополнение к обратному упору, который задает размер изгиба, вам необходимо добавить плоскую поверхность в качестве бокового упора. После первого изгиба вы будете удерживать согнутый стержень на одном уровне с поверхностью, чтобы сохранить угловое соотношение с предыдущим изгибом, в то время как стандартный упор удерживает размер.

  Вам нужно будет выполнить некоторые крепления, чтобы удерживать эти боковые упоры на месте. Они будут уникальными для вашего проекта; просто нужно время, чтобы подумать о том, чего вы пытаетесь достичь.

  Например, вы можете создать эти измерительные поверхности, установив стержень на одну из сторон матрицы, выступающую из задней части матрицы. На этот стержень наденьте два куска трубки со стопорными болтами. Прикрепите плоскую пластину к этим трубкам (см. , рис. 2 ).

  Эта боковая регулировка потребует от вас переустанавливать угол и положение пластины для каждого изгиба, поэтому она не является ни быстрой, ни эффективной, но может производить стабильный продукт. Обратите внимание, что эту проблему с калибровкой необходимо решить, даже если вы купили инструмент, изготовленный по индивидуальному заказу.

  Не заменяет производственную машину

  Эти инструменты для шкивов, вероятно, не дадут идеальных результатов, если радиус колеса намного больше диаметра стержня, например, если у вас есть 0,25-дюймовый шкив. стержень изгибается с помощью шкива, имеющего 1-дюймовый. радиус. Стержень будет скручиваться, проскальзывать и скользить на протяжении всего цикла гибки, давая вам менее стабильные детали. Для достижения наилучших результатов постарайтесь получить колесо с радиусом (шириной), равным диаметру стержня.

  Конечно, все это не заменит заводской пруткогибочный станок, а учитывая желаемые объемы, вполне может понадобиться. Тем не менее, эта информация может быть полезна, если у вас есть область, посвященная прототипированию, разработке продуктов и аналогичной работе.

  Опять же, я не эксперт, когда дело доходит до производства станков для гибки прутков. Но у меня есть журнальная колонка, и я могу рассказать о важной гуманитарной работе, которую делает ваша организация. На вашем веб-сайте (опять же www.signfracturecare.org) я вижу, что вы работаете в 53 странах и помогли более чем 300 000 пациентов с ранее не леченными переломами костей. Спасибо вам и вашей команде за всю вашу работу. Удачи в расширении ваших возможностей по сгибанию стержней в ближайшие месяцы и годы, и я желаю вам всего наилучшего.

  Стив Бенсон является членом и бывшим председателем Совета по технологиям прецизионного листового металла Международной ассоциации производителей и производителей. Он является президентом ООО «АСМА».

  Что делает арматура для бетона? И когда его использовать

  Бетон — фантастический строительный материал, который веками использовался во всем мире. Фундаменты, плиты, тротуары, внутренние дворики и стены сделаны из бетона. То же самое относится и к крупномасштабным промышленным и коммерческим проектам, таким как мосты, здания и плотины. Небольшие декоративные проекты, такие как литые камины, столешницы и цветочные горшки, также сделаны из бетона. Его основным свойством является долговечность, устойчивость к элементам и прочность на сжатие. Это означает, что он может выдержать большой вес, не растрескиваясь. Но где он слаб, так это в прочности на растяжение. Однако это можно исправить, добавив арматуру. А.К.А. арматурный стержень. Что делает арматура для бетона? Это значительно увеличивает его прочность, создавая металлический каркас внутри.

  Основная цель арматуры — повысить прочность бетона на растяжение. Эта дополнительная прочность помогает противостоять растрескиванию и компенсирует присущую бетону слабость. Обладая большей прочностью на растяжение, бетон способен сопротивляться разрушению под напряжением, что означает, что он может безопасно перекрывать большие расстояния. Именно из-за того, что в бетоне используется арматура, у нас есть много мостов, плотин и зданий, которые вы видите сегодня. Большинство крупномасштабных строительных и жилых построек, построенных сегодня, были бы невозможны без арматуры.

  Впереди мы узнаем больше о том, что арматура делает с бетоном, когда и как ее использовать, а также несколько полезных советов.

  Понимание бетона

  Бетон производится путем смешивания цемента, песка и заполнителя с водой. Вода вступает в химическую реакцию с цементом, образуя пасту, которая высыхает и затвердевает в течение периода времени, называемого отверждением. Обычно на это уходит 28 дней. За это время бетон сохнет, нагревается, затвердевает и становится очень крепким с высокой прочностью на сжатие. Но очень низкая прочность на растяжение.

  В то время как цемент и вода являются активными ингредиентами, песок и заполнитель обеспечивают прочность бетона. Без этих двух ингредиентов цемент намного слабее и подвержен трещинам.

  Бетон – пористый материал, поглощающий воду. Когда бетон затвердевает, внутренняя вода испаряется, что создает множество маленьких трубочек по всей конструкции. Вода легко впитывается в эти трубки, как губка.

  Несмотря на то, что структура бетона придает ему большую прочность на сжатие, он имеет очень низкую прочность на растяжение. Эти внутренние трубки и поры могут легко треснуть. Например, даже толстая бетонная балка, поддерживаемая с обоих концов, имеет очень малую прочность в середине и со временем может треснуть даже под собственным весом.

  Прочность бетона измеряется в psi или фунтах на квадратный дюйм. Это измерение его прочности на сжатие. Мешок бетона с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм может выдерживать 3500 фунтов на квадратный дюйм без образования трещин. Но эти 3500 фунтов на квадратный дюйм не имеют ничего общего с его прочностью на растяжение.

  Прочность бетона на сжатие можно регулировать, изменяя тип, размер и количество заполнителя. Однако ничто из этого не сильно повлияет на его прочность на сжатие.

  Добавление армирования бетона, такого как проволочная сетка, химикаты, волокно и арматура, — единственный способ значительно увеличить его прочность на растяжение.

  Арматура

  Арматура обеспечивает дополнительную прочность бетонной конструкции на растяжение. Это помогает распределить вес и связать конструкцию вместе, что предотвращает трещины и структурные повреждения.

  Бетон сам по себе является очень прочным и долговечным строительным материалом. Он использовался во всем мире для строительства зданий на протяжении веков. Но у этих конструкций были большие ограничения, пока не была изобретена арматура. В наши дни мы можем построить из бетона практически все, что угодно, благодаря включению в бетон арматуры.

  Бетон особенно хорошо работает при сжатии, но ему нужна помощь, чтобы справиться с весом растяжения. Например, вес в середине балки, который поддерживается на каждом конце, но не в середине. Исторически сложилось так, что бетон не мог перекрывать большие расстояния, потому что он трескался в центре, где растягивающее напряжение было самым высоким. А вот с арматурой можно. Так возводятся большие бетонные конструкции.

  Бетон с прочностью на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) может иметь прочность на растяжение всего лишь 400 фунтов на квадратный дюйм. Это очень мало в сравнении. Однако при включении арматуры прочность на растяжение может фактически стать выше, чем прочность бетона на сжатие.

  Арматура также помогает справиться с силами расширения и сжатия, естественным образом возникающими при изменении температуры. Арматура помогает скрепить бетонную конструкцию, когда она пытается расширяться и сжиматься.

  Арматура внутри бетонной конструкции может быть так же важна, как и то, что находится на поверхности. Когда вы видите бетонное здание, фундамент, мост или стену, знайте, что внутри, как правило, находится хорошо спроектированная арматурная конструкция, придающая ему прочность. Именно арматура делает возможным большинство современных конструкций.

  Характеристики арматуры

  Несмотря на то, что бетон чрезвычайно прочен и обладает фантастической прочностью на сжатие, у него есть несколько серьезных недостатков. Низкая прочность на растяжение делает его практически бесполезным строительным материалом для большинства современных построек. Без арматуры невозможно построить большинство бетонных конструкций. Они просто не смогли бы справиться с возложенными на них силами. Поскольку арматурная сталь обладает невероятной прочностью на растяжение, бетон теперь может поглощать силы растяжения и изгиба, что позволяет бетону оставаться твердым и прочным.

  Арматура бывает различных марок и толщин. Общие размеры варьируются от № 3 до № 18. Цифра относится к толщине арматуры. Чем толще арматура, тем она прочнее. Инженеры выберут правильный сорт и толщину в зависимости от потребностей конструкции. Арматуру очень трудно согнуть и еще труднее разорвать. Оба этих преимущества повышают прочность бетона на растяжение. Потому что для того, чтобы бетон растягивался или изгибался, арматура тоже должна растягиваться и гнуться.

  Арматурные стержни, как правило, связаны друг с другом, образуя взаимосвязанный каркас для бетона. Когда мы заливаем прочный бетонный фундамент, вся арматура закрепляется и связывается вместе перед заливкой бетона.

  Правильная установка арматурного стержня имеет решающее значение. Арматура, отклоняющаяся всего на дюйм, может снизить общую прочность бетона на 20 процентов. Вот почему у арматуры есть собственная инспекция. Потому что очень важна прочность конструкции.

  Ребра, которые вы видите на арматуре, помогают ей прочно сцепляться с бетоном. Гладкие стержни трудно сцепляются с бетоном. Но хребты делают это очень легко. Если вы хотите вытащить арматуру из бетона, вам нужно сломать структуру бетона, что сделать непросто.

  Почему арматура делает бетон прочнее

  Поскольку бетонные конструкции почти всегда испытывают сжимающие и растягивающие нагрузки, бетон должен выдерживать и то, и другое. Однако сам по себе бетон не очень хорошо справляется с прочностью на растяжение.

  Если приложить вес к бетонной балке сверху, она выдержит сжатие, где бы ни находились точки нагрузки. Предполагая, что у него есть требуемый psi. Однако он также будет испытывать сильное растягивающее напряжение там, где нет поддержки. Например, в середине луча. Это создает ситуацию, которая может легко привести к трещинам и структурным разрушениям.

  В дополнение к вибрации, движению и расширению/сжатию бетона и земли. Все эти силы носят растягивающий характер, что является большой слабостью бетона.

  Арматура помогает уменьшить эти напряжения, потому что, в отличие от бетона, она обладает высокой прочностью на растяжение. В результате включение арматуры внутрь бетона помогает укрепить его всеми необходимыми способами.

  Типы арматурных стержней

  Арматурные стержни бывают «деформированными» и «гладкими». Деформированный означает, что арматурный стержень имеет ребра, которые помогают создать связь с бетоном. Гладкая арматура не имеет выступов и используется, когда сталь должна «скользить» в бетон.

  Вот наиболее распространенные типы арматуры.

  • Углеродистая сталь. Самый распространенный тип арматуры. Он имеет довольно низкую стоимость и обеспечивает хорошую прочность, хотя легко подвергается коррозии при воздействии элементов.
  • Армированный стекловолокном полимер (GFRP) . А.К.А. «Стеклопластиковая арматура». Хорошая альтернатива традиционной стальной арматуре, поскольку она обладает еще большей прочностью на растяжение. Он сделан из смолы, обернутой стекловолокном, поэтому никогда не подвергается коррозии. Он очень сильный, но и очень дорогой.
  • Европейский . Более дешевый вид арматуры из марганца. Он измеряется в других форматах, чем то, что мы используем в Америке. Обеспечивает прочное армирование конструкционного бетона.
  • С эпоксидным покрытием . Также известен как «зеленая полоса». Он используется в основном для строительства мостов или в других влажных средах, потому что он очень устойчив к коррозии. Это экономичная арматура, предназначенная для агрессивных сред. Арматура покрыта эпоксидной смолой, которая защищает ее от коррозии. Однако в условиях, когда подвижная земля, трещины или вибрации могут повредить защитное покрытие, это не лучший выбор. Трещины обнажают сталь, что сводит на нет эффект покрытия.
  • Оцинкованный. Очень устойчив к коррозии, почти как арматура с эпоксидным покрытием, но дороже. Оцинкованная арматура покрывается цинком с использованием нескольких различных процессов, включая холодное, горячее и гальванопокрытие. Цинк обеспечивает защитный барьер поверх стали.
  • Арматура из нержавеющей стали : Это самая дорогая арматура, но она также очень прочная и обладает высокой устойчивостью к коррозии. В основном используется, когда нельзя использовать цинк и эпоксидную смолу. Из-за чрезвычайно высокой стоимости он используется только в случае крайней необходимости.

  Размеры арматурных стержней

  Арматурные стержни бывают разных размеров, все они пронумерованы. Чем выше число, тем толще арматурный стержень. В Соединенных Штатах мы используем британский размер бара (т. е. № 3 или № 4) вместо «мягкого» метрического размера (т. е. № 10 или № 13).

  Архитектор или инженер определит тип и размер необходимой вам арматуры, а также способ ее использования внутри бетона. Когда вы смотрите на набор чертежей, там будут подробные чертежи, которые показывают расположение арматуры внутри конструкции, а также ее толщину и то, как секции арматуры крепятся друг к другу.

  Очень важно точно следовать плану инженеров. Потому что даже небольшие отклонения могут повлиять на прочность бетонной конструкции.

  Британский размер бара	«Мягкий», метрический размер	Вес на единицу длины (фунт/фут)	Масса на единицу длины (кг/м)	Диаметр (дюймы)	Диаметр (мм)	Площадь (в 2 )	Площадь (мм 2 )
  #3	#10	0,376	0,561	0,375	9,525	0,11	71
  #4	#13	0,668	0,996	0,500	12,7	0,2	129
  #5	#16	1,043	1,556	0,625	15. 875	0,31	200
  #6	#19	1,502	2,24	0,750	19.05	0,44	284
  #7	#22	2,044	3,049	0,875	22,225	0,6	387
  #8	#25	2,67	3,982	1.000	25,4	0,79	509
  #9	#29	3,4	5.071	1,128	28,65	1	645
  #10	#32	4.303	6,418	1,27	32,26	1,27	819
  #11	#36	5.313	7,924	1,41	35,81	1,56	1006
  #14	#43	7,65	11.41	1,693	43	2,25	1452
  #18	#57	13,6	20,284	2,257	57,33	4	2581

  Прочность на сжатие VS Прочность на растяжение

  Прочность бетона на сжатие — это сопротивление разрушению при сжатии или весе после того, как он схватится и затвердеет. Обычно измеряется в мегапаскалей (МПа) или фунтов на квадратный дюйм (psi). Каждая бетонная смесь будет иметь различную прочность на сжатие в зависимости от того, какие ингредиенты использовались, и их соотношения. Количество потребляемой воды также является важным фактором.

  Прочность на сжатие большинства бетонов варьируется от 2500 фунтов на кв. дюйм (17 МПа) до 5000 фунтов на кв. дюйм (34,5 МПа). Это измеряется при пиковой прочности после 28 дней отверждения. Например, через 10 дней отверждения бетона с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм может быть только около 2000 фунтов на квадратный дюйм. Вот почему тяжелые грузы не возводятся поверх конструкционного бетона, пока он полностью не затвердеет.

  Каким бы прочным ни был бетон, его прочность на растяжение обычно составляет около 1/10 этого значения. Для бетона с давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм (20 МПа) его прочность на растяжение составляет всего около 300 (4 МПа). Вот почему бетон без арматуры так легко трескается. Особенно, когда он не лежит ровно на земле и полностью поддерживается.

  Когда в бетон добавляют арматуру, это увеличивает его прочность на растяжение и предотвращает растрескивание, которое может нарушить целостность конструкции. Гаражи — отличный пример большой бетонной конструкции, которую невозможно построить из бетона без арматуры.

  Однако такие вещи, как подъездная дорога, обычно не нуждаются в укреплении, потому что бетон лежит прямо на плоской земле. Даже если транспортные средства очень тяжелые, бетону нужна только прочность на сжатие, чтобы выдержать их. Но если под подъездной дорожкой есть воронка, потребуется арматура, чтобы перекрыть зазор.

  Материал основания

  Основание представляет собой слой материала, который помещают под бетон перед его заливкой. Поверх утрамбованной земли засыпается основной материал. Оба элемента действуют как основание для бетона и веса выше. Пока бетон равномерно опирается на плоское основание и землю, потребность в арматуре снижается.

  Однако арматура, как правило, по-прежнему используется внутри бетонных конструкций, которые должны выдерживать большой вес. Даже когда бетон опирается на уплотненную землю и основание. Обычно это происходит из-за нескольких факторов.

  • Расширение и сжатие. Бетон естественным образом расширяется и сжимается при изменении температуры. Это может создать сильное давление на бетон. По этой причине арматура используется вместе с компенсаторами для поддержки и снижения давления. Расширение и сжатие считаются вопросами прочности на растяжение.
  • Изменения. Если вы можете гарантировать, что земля под строением никогда не изменится, арматура не понадобится. Но вообще нельзя. Поскольку ситуация под бетонным основанием может измениться, мы на всякий случай добавляем арматуру. Если, например, под фундаментом открывается углубление или осадка, арматура должна быть достаточно прочной, чтобы перекрыть зазор и предотвратить растрескивание бетона.
  • Перегрузка. Если вес вашей конструкции достаточен для того, чтобы бетон треснул, арматура удержит его вместе. Даже при наличии трещин бетонная конструкция, скрепленная арматурой, все еще может быть очень прочной. В некоторых случаях так же прочно, как если бы бетон оставался неповрежденным.

  За всю свою карьеру строителя я никогда не строил ничего из бетона без арматуры.

  Толщина бетона

  Рекомендуемая минимальная толщина заливаемого бетона обычно составляет 4 дюйма. Обычно она слишком тонкая для арматуры, поэтому вместо нее мы используем проволочную сетку. Однако, когда толщина бетона составляет 5 дюймов и выше, мы начинаем использовать арматуру. И по мере того, как бетон становится толще и ему необходимо выдерживать большую нагрузку, арматура также становится толще и сложнее.

  По мере того, как бетон становится толще, иногда на несколько футов, мы строим каркасы из арматуры. Несколько слоев арматуры проходят через бетонную конструкцию, скрепленную еще большим количеством арматуры. Как правило, мы используем комбинацию вертикальной и горизонтальной арматуры внутри всех наших фундаментов и стен.

  Еще один важный элемент, который следует учитывать, — это то, как вся эта арматура скреплена вместе. Тонкие металлические стяжки скручены вместе, как веревка, чтобы скрепить арматуру перед заливкой бетона. Он выглядит как своего рода тонкий металлический каркас для бетона. А в некоторых редких случаях мы даже добавляем проволочную сетку и другие добавки, такие как химические усилители и волокна.

  Уменьшенная толщина

  Одним из многих преимуществ использования арматуры является то, что она потенциально может уменьшить толщину бетона. Когда выполняются расчеты нагрузки для определения толщины плиты, они часто могут быть тоньше за счет добавления прочной арматуры. Это может иметь все виды преимуществ, включая экономию места и денег.

  Размещение арматуры

  Просто установить арматуру и залить бетон недостаточно. Арматура должна быть устойчивой, чтобы она не двигалась во время заливки бетона. И место расположения арматуры тоже очень важно. Даже небольшие изменения местоположения по сравнению с планами могут немного ослабить конструкцию.

  Каждый проект уникален, поэтому я не могу указать здесь конкретные позиции или расстояния. Архитектор или инженер должен спроектировать арматуру, а также определить прочность бетона для вашего проекта. Как и в любом конкретном проекте, если вы не уверены, нужно ли вам армирование, всегда лучше проконсультироваться с профессионалом.

  Однако мы можем сказать вам, как важно не торопиться и правильно построить арматурные каркасы. Убедитесь, что вы правильно указали все размеры и расстояния. И убедитесь, что арматура очень надежна, чтобы она не сместилась, когда вы заливаете бетон. Многие бетонные конструкции разрушились из-за того, что арматура была сделана неправильно.

  • Во-первых, убедитесь, что арматура имеет правильный размер.
  • Во-вторых, убедитесь, что каждый стержень находится в правильном положении.
  • В-третьих, проверьте, чтобы каждое соединение было прочным, а арматурный каркас прочным.
  • Наконец, залейте бетон.

  Проволочная сетка против арматуры

  Арматура придает большую прочность бетонной конструкции. Обычно он используется в крупномасштабных проектах, где бетону требуется большая прочность, чтобы он не растрескался или не раскололся, например, стена или фундамент. Бетонный тротуар толщиной 4 дюйма обычно не требует арматуры. Тем не менее, бетонный фундамент толщиной 12 дюймов обычно имеет внутреннюю часть, чтобы предотвратить его растрескивание.

  Проволочная сетка изготовлена ​​из тонкой проволоки из нержавеющей стали, сформированной в виде сетки. Он поставляется в рулоне, который обычно имеет ширину 4 фута и различную длину. Обычно мы покупаем рулоны длиной 100 футов. Более широкие листы также доступны по специальному заказу, если они вам нужны. Проволочная сетка добавляется в бетон для увеличения его прочности почти так же, как арматура. Однако сетка не такая прочная, как арматура, поскольку проволока не такая толстая. Обычно мы используем проволочную сетку в гораздо меньших ситуациях, таких как плита пола. Тем не менее, он иногда используется вдоль боковой арматуры в крупномасштабных строительных проектах как способ скрепить бетон.

  Арматура предназначена для повышения прочности. Это помогает предотвратить растрескивание конструкции или фундамента. Проволочная сетка предназначена для предотвращения растрескивания в небольших проектах и ​​не предназначена для областей с высокой прочностью, таких как фундамент или большая балка.

  Арматура, как правило, стоит более чем в 5 раз дороже, чем проволочная сетка. Однако это зависит от размера арматуры, которую вы используете, и количества труда, необходимого для создания структуры арматуры. С проволочной сеткой намного проще работать, потому что обычно все, что вам нужно сделать, это раскатать ее, отрезать по длине и расположить по мере необходимости.

  Резюме: Что делает арматура для бетона?

  Бетон — фантастический строительный материал, который веками использовался во всем мире. Фундаменты, плиты, тротуары, внутренние дворики и стены сделаны из бетона. То же самое относится и к крупномасштабным промышленным и коммерческим проектам, таким как мосты, здания и плотины. Небольшие декоративные проекты, такие как литые камины, столешницы и цветочные горшки, также сделаны из бетона. Его основным свойством является долговечность, устойчивость к элементам и прочность на сжатие. Это означает, что он может выдержать большой вес, не растрескиваясь. Но где он слаб, так это в прочности на растяжение. Однако это можно исправить, добавив арматуру. А.К.А. арматурный стержень. Что делает арматура для бетона? Это значительно увеличивает его прочность, создавая металлический каркас внутри.

  Основная цель арматуры — повысить прочность бетона на растяжение. Эта дополнительная прочность помогает противостоять растрескиванию и компенсирует присущую бетону слабость. Обладая большей прочностью на растяжение, бетон способен сопротивляться разрушению под напряжением, что означает, что он может безопасно перекрывать большие расстояния. Именно из-за того, что в бетоне используется арматура, у нас есть много мостов, плотин и зданий, которые вы видите сегодня. Большинство крупномасштабных строительных и жилых построек, построенных сегодня, были бы невозможны без арматуры.

  Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, напишите нам в любое время. Мы хотели бы услышать от вас.

  Сгибание металла делает его прочнее?

  Производители, работающие с металлом, знают, что одним из наиболее важных соображений при выборе материала является его прочность. Такие факторы, как прочность, твердость, долговечность и ударная вязкость, влияют на качество конечного продукта. Вот почему мы постоянно получаем вопросы о прочности различных сплавов. Это включает в себя вопросы о том, может ли сгибание металла сделать его прочнее.

  В сегодняшней статье мы рассмотрим этот вопрос и объясним механизм гибки алюминия и нержавеющей стали, а также то, как это влияет на общую прочность материала. Важно отметить, что каждый сплав реагирует по-разному. Прежде чем сделать окончательный выбор того, какой материал лучше всего подходит для той или иной операции, вы должны тщательно протестировать и создать прототип своего продукта, чтобы убедиться, что он ведет себя нужным образом, особенно в отношении его общей прочности и долговечности. Теория не всегда воплощается в жизнь!

  Что такое пластичность?

  Говоря о гибке металла, очень важно понимать пластичность. Пластичность определяется как мера того, насколько материал может быть деформирован до того, как он достигнет предела прочности. В машиностроении пластичность может быть представлена ​​как процентное удлинение или процентное уменьшение площади на основе испытания на растяжение. Другой способ выражения пластичности — способность материала вытягиваться в проволоку. Например, одну унцию золота можно растянуть на 80 км золотой проволоки, что свидетельствует о высокой пластичности золота.

  В металлообработке пластичность часто является важным фактором. Поскольку металлы часто должны быть сформированы с помощью различных средств, таких как ковка, прокатка, выдавливание или волочение, необходимо знать, будет ли металл ломаться или иным образом деформироваться под нагрузкой. Металлы с высокой пластичностью имеют на молекулярном уровне делокализованные электроны, которые могут быть общими для многих атомов. Таким образом, под действием сильных сил атомы пластичного металла могут скользить друг относительно друга, не вызывая разрыва.

  Типичное испытание на пластичность включает в себя взятие металлического стержня, зажимание его с обоих концов и последующее растяжение. Характер разрушения указывает на пластичность металла. Хрупкий сплав будет ломаться без особого растяжения и иметь очень шероховатую поверхность излома, тогда как пластичный металл будет растягиваться и будет иметь удлиненный пулевидный излом. В самых крайних случаях металл будет вытянут в проволоку, как упомянутое выше золото.

  Самый пластичный из известных металлов — платина.

  Как сгибание влияет на такие металлы, как алюминий и нержавеющая сталь?

  Теперь, отбросив это, давайте вернемся к исходному вопросу: делает ли изгиб металла его прочнее? Ответ: это зависит. Это может шокировать многих людей, которые не знакомы с одним из ключевых свойств многих металлов, а именно с тем, что определенные типы металлических сплавов могут подвергаться так называемому деформационному упрочнению. Это означает, что когда к металлу прикладывают такие силы, как изгиб, сжатие или вытягивание, он скорее укрепляется, чем ослабляется. Вот почему в приведенном выше примере вытягивания золота в проволоку материал не рвется сразу. Когда два конца раздвигаются, металл фактически затвердевает.

  Деформационное упрочнение по-разному влияет на различные металлические сплавы. Общий принцип таков: при первом приложении давления в металле образуется деформация. По мере того, как сила продолжается и происходит большая деформация, металл не ослабляется, а укрепляется. Это связано с его кристаллической структурой. По мере увеличения деформации кристалла структура становится более сложной, и может происходить меньшее проскальзывание. Наряду с закалкой металл также теряет часть своей пластичности, поэтому, хотя металл и прочнее, вероятность его разрушения выше при приложении достаточной силы.

  В качестве практического примера: когда вы берете скрепку и пытаетесь согнуть ее вперед и назад, пока она не сломается, это демонстрация закалки. Интуитивно может показаться, что вы ослабляете материал, но он становится сильнее. По мере того, как вы продолжаете сгибать его, он становится более устойчивым к оказываемому вами давлению. Если приложить достаточную силу, он в конце концов разорвется на две части.

  Сплавы из нержавеющей стали могут подвергаться деформационному упрочнению, но аустенитная нержавеющая сталь может быть закалена быстро. На самом деле, аустенитные нержавеющие стали серии 300 можно подвергать ТОЛЬКО холодной обработке, а это означает, что термическая обработка с ними невозможна. Другие стали могут быть закалены либо холодной обработкой, либо термической обработкой.

  Что касается алюминия, который обычно считается более пластичным, то гибка и другие методы упрочнения еще более эффективны. Каждый сплав по-разному реагирует на изгиб, и некоторые из них более восприимчивы, чем другие. Сплавы серий 3xxx и 5xxx являются первыми кандидатами на гибку. Алюминий серий 2xxx и 7xxx уже, естественно, очень прочен и менее поддается формованию. Что касается серии 6ххх, то некоторые сплавы, такие как 6063, хорошо гнутся, а другие, например 6082, нет.

  Когда вы сгибаете любой металл, будь то труба, стержень, лист или какая-либо другая форма, важно понимать, что вам нужно будет согнуть заготовку слишком сильно, потому что после сброса давления некоторое количество изгиба состоится. Величина обратного изгиба зависит от сплава.

  Ваш поставщик технических услуг

  Нержавеющая сталь и алюминий ценятся за их прочность и формуемость. Способность формовать металл, сохраняя или, в некоторых случаях, увеличивая его прочность, делает эти материалы чрезвычайно универсальными и идеальными для всех видов промышленного применения. Естественно, прежде чем вы начнете производство, важно тщательно протестировать и создать прототип вашего приложения, чтобы убедиться в его жизнеспособности.