Покрытие хромом: Гальваническое хромирование

Содержание

Хромирование металла на заказ — цены на покрытие металла хромом от ПК «ПластМет»

Хромирование металла – распространенный метод нанесения защитного слоя для предотвращения повреждений и коррозии. Металлическая фурнитура с хромированным покрытием вне конкуренции, поэтому ее используют не только для промышленного производства, но и для применения в бытовых условиях. Применятется как для повышения прочности металлических конструкций, так и для придания декоративных свойств. Хромовое покрытие отлично сцепляется с металлами, создавая на поверхности устойчивый слой.

Примеры работ

Преимущества технологии хромирования металла

Защищает изделия от механических воздействий;
Обладает отражающими свойствами;
Не отслаивается и не окисляется в процессе эксплуатации;
Защищает основной металл от неблагоприятных внешних факторов.

Покрытие металла хромом от ПК «Пластмет»

Применяется в собственном производстве, поэтому мы не делаем ошибок на ваших изделиях
Гарантируем, что итоговая стоимость заказа не превысит расчетную
Подбор технологии в 100% соответствии с вашей задачей
Выполнение заказов в оговоренные сроки
По запросу, мы сообщим вам, на каком этапе находится ваш заказ
Переделываем, пока вы не будете удовлетворены результатом

Оформите заявку на услугу хромирования металла и получите подробный расчет покрытия вашего изделия

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных.

Извините, но произошла ошибка во время отправки вашей заявки, позвоните по телефону или попробуйте позже отправить еще раз! Извините за неудобства!

Пожалуйста, заполните все обязательные поля *

Заявка принята

Ваша заявка принята. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время, спасибо!

По любым вопросам звоните по телефону:
(4872) 58-22-90

Частые вопросы

Из чего складывается стоимость металлизации?

Проект каждого клиента подразумевает отдельный расчет стоимости исходя из его потребностей и задач.

Габаритные размеры. Чем меньше изделие, тем ниже стоимость его покрытия.
Количество. При пересчете на единицу изделия, покрытие партии одинаковых деталей обойдется гораздо дешевле.
Состояние поверхности. Если не требуется предварительной подготовки, стоимость ниже.

Свяжитесь с нами для получения более точной информации о стоимости металлизации Вашего изделия по телефону или через форму обратной связи на сайте.

Вы работаете с заказчиками из других городов?

Заказы на металлизацию принимаются из любого региона. Вы можете отправить изделия транспортной или логистической компанией. Доставку оплачивает заказчик.

Какие сроки выполнения заказа?

Максимально короткие, но все зависит, как и в случае со стоимостью, от многих параметров: размера, количества, качества поверхности изделия, а также от типа покрытия. Для более точной оценки сроков выполнения заказа, оставьте заявку или позвоните нам на предприятие.

Хромированная сталь: свойства, преимущества, недостатки

Главная >
Блог >
Хромированная сталь: свойства, преимущества, недостатки

16.03.2023

Время чтения: 8 минут

Редакция сайта
VT-Metall

Сохранить статью:

О чем идет речь? Хромированная сталь – это материал, имеющий покрытие из хрома. Данный способ обработки добавляет металлу ряд качеств – эстетических и физических. Впрочем, недостатки у подобного сплава тоже есть.

На что обратить внимание? Результат хромирования зависит от выбранной для процесса технологии. Благодаря этому материал может использоваться во многих сферах. Вместе с тем хромированную сталь нередко сравнивают с нержавеющей.

Вопросы, рассмотренные в материале:

Свойства и характеристики хромированной стали

Процесс производства хромированной стали

Методы и технологии хромирования стали

Отличие хромированной стали от нержавеющего сплава

Свойства и характеристики хромированной стали

Хромированной называют черную сталь, покрытую тонкой пленкой хрома. Образующаяся поверхность имеет привлекательный внешний вид и приобретает новые физико-химические свойства. Защитный слой защищает металл от коррозии и повышает износостойкость материала.

Образующееся при электрическом осаждении защитное покрытие придает поверхности металлической заготовки:

повышенную устойчивость к изнашиванию;

высокую твердость;

устойчивость к воздействию перепадов температуры;

долговечность;

высокую химическую стойкость;

коррозионную устойчивость;

повышенную отражающую способность, сравнимую с изделиями из алюминия и серебра;

привлекательный внешний вид.

В промышленности детали подвергают хромированию для того, чтобы повысить прочность и долговечность, а также снизить трение. Используя эту технологию, обрабатывают заготовки, работающие в агрессивных средах: пароводяную арматуру, рабочие поверхности клапанов, поршней и прочих подобных деталей. Также хром широко применяется для формирования декоративных покрытий на элементах внешней отделки автомобилей, велосипедов, мотоциклов, яхт, сантехнических изделий, мебельной фурнитуры, декора интерьеров, сувенирной продукции и т. д.

Также хромирование позволяет восстанавливать размеры и избавлять детали от следов изнашивания. Такой метод широко применяют для ремонта различных станков, приборов, двигателей внутреннего сгорания, клапанов, поршней и т. п.

К преимуществам хромированной стали относят:

блеск и привлекательный внешний вид;

невысокую по сравнению с нержавеющими стальными сплавами стоимость;

повышенную прочность и стойкость к коррозии.

Среди недостатков хромированной стали следует выделить то, что она:

нуждается в регулярном уходе для сохранения блеска;

легко царапается;

менее прочна, чем нержавеющая сталь;

на хромированной поверхности хорошо видны пыль и следы от прикосновений.

То есть можно сказать, что, несмотря на привлекательный внешний вид, хромированные поверхности не очень практичны. В ходе эксплуатации на блестящем хромовом слое появляются сколы, царапины и отпечатки пальцев.

Нержавеющие стальные сплавы содержат не менее 12 % хрома в качестве легирующей добавки. Поверхность полированной нержавейки отличается зеркальным блеском, долговечностью и способностью к самовосстановлению. Высокую коррозионную стойкость обеспечивает оксидная пленка, состоящая из нерастворимых окислов, входящих в состав сплава элементов, и самопроизвольно обновляющаяся при контакте с содержащимся в воздухе кислородом. Такое покрытие самостоятельно восстанавливает свою целостность при любом повреждении.

Процесс производства хромированной стали

Хромированием называют диффузионное насыщение поверхностных слоев металла хромом. Эту технологию используют для того, чтобы придать поверхности детали твердость, износостойкость, коррозионную и эрозионную стойкость. Кроме того, благодаря хромированию повышается прочность изделий из углеродистой или легированной стали к газовой коррозии при высокой температуре (образованию окалины).

Хромирование может осуществляться двумя классическими способами:

Диффузионным – когда поверхностные слои заготовки насыщаются хромом под действием высокой температуры. Эффективность такой обработки зависит от того, как много частиц проникает в кристаллическую решетку стали.

Электролитическим. Его суть – в катодном осаждении заряженных частиц хрома под воздействием электрического тока.

Чтобы получить равномерное и достаточно толстое покрытие, необходимо придерживаться определенной последовательности. Процесс включает:

очистку поверхности заготовок от грязи, пыли, абразивов и т. п.;

механическую обработку поверхности;

погружение заготовок в емкость с электролитным раствором;

создание требуемой для хромирования температуры;

подключение электродов к источнику электрического тока;

выдерживание обрабатываемых заготовок в растворе до получения покрытия требуемой толщины.

Толщина хромового слоя обычно составляет от 0,075 до 0,25 мм. Такая тонкая пленка практически не утяжеляет детали, но позволяет добиться твердости от 66 до 70 единиц по шкале Роквелла. Покрытие может быть шероховатым. Неровности сильнее заметны на деталях сложной конфигурации и заготовках, изначально имевших поверхностные дефекты. Именно по этой причине специалисты рекомендуют подвергать металл предварительной полировке. Растворы, применяемые для хромирования, обычно содержат сульфаты, ангидриды или хлориды.

Рекомендуем статьи

Низколегированная сталь: особенности, классификация, маркировка

Модуль упругости стали и формулы его расчета

Сталь Ст3: характеристики и виды

В ходе обработки в узлах кристаллической решетки поверхностных слоев основного металла происходит постепенное замещение атомов железа хромом, с которым оно способно образовывать последовательный ряд твердых растворов при температуре от +1 100 °С до +1 200 °C. Две образующиеся при этом фазы α и γ содержат хром в концентрациях, достигающих 100 %.

Благодаря хромированию удается достичь высокой износо- и термостойкости – покрытие выдерживает нагревание до +900 °C. Если исходить из износостойкости оловянно-свинцового сплава – баббита, приняв ее за единицу, то у стали ШХ-15 этот показатель будет равен 54,6, а у хромированной стали с содержанием хрома 0,65 % он достигает 227,5.

Высокая эрозионная и кавитационная стойкость хромированного металла позволяет использовать технологию для обработки поверхности деталей топливных систем, турбинных лопаток из аустенитной стали и т. п. Кроме того, хромирование придает материалу ползучесть, длительную и усталостную прочность. При термической обработке деталей, которая нужна для того, чтобы улучшить механические параметры металла в сердцевине заготовок, хромированные поверхности не темнеют и не утрачивают своих защитных характеристик.

Хромирование значительно повышает жаростойкость стали, причем у хромированного углеродистого сплава этот показатель выше, чем у высоколегированных хромистых и хромоникелевых соединений. Хромированная сталь очень устойчива к коррозии под действием влажного воздуха, морской воды, горячего пара и азотной кислоты. Стойкость к действию растворов серной, уксусной и фосфорной кислот не так высока, но также существенно превышает этот показатель у нехромированного металла. Хромированная углеродистая и легированная сталь широко применяется для изготовления огромного количества различных изделий.

Методы и технологии хромирования стали

Для хромирования используются различные среды. Это могут быть порошкообразные смеси или обмазки, вакуум, газовая смесь, жидкость.

Самый простой способ – использовать порошкообразную смесь, содержащую хром или феррохром. В современной промышленности чаще всего пользуются твердыми смесями. В их состав, помимо указанных компонентов, входят галогениды (Nh5C1, Nh5J и т. п.) и глинозем, каолиновая глина и другие наполнители, которые позволяют предотвратить спекание порошка.

Оптимальное соотношение основного вещества и наполнителя – 1:1. Содержание галогенидных солей колеблется от 1 до 3 %. Самый популярный состав наполовину состоит из феррохрома с содержанием хрома не более 1 % или порошкообразного хрома с размером зерна от 0,149 до 0,177 мм, глинозема (от 48 до 49 %) и галогенидной соли Nh5C1 (от 1 до 2 %).

После обезжиривания поверхности заготовки помещают в герметичный контейнер из низкоуглеродистого или жаростойкого стального сплава. Для герметизации используют двойные крышки со сварным или плавким затвором. Газообразные продукты химической реакции выводятся через отверстие диаметром от 1 до 2 мм. При нагревании в контейнере начинаются химические реакции. Одна из них – образование хлористого водорода при разложении хлористого аммония.

Сегодня для хромирования стальных заготовок используются три основных технологии:

Гальваническая в электролитной среде. Равномерное осаждение атомов хрома на поверхность детали происходит под действием электрического тока, что приводит к формированию защитного слоя, устойчивого как к механическим воздействиям, так и к контакту с агрессивной средой.

Химическая. Защитная пленка образуется в ходе восстановления хрома в растворе солей. Серый налет, который получается при обработке, удаляют с помощью фосфора, а зоны, не подлежащие хромированию, можно надежно защитить, нанеся на них смесь, в состав которой входят медь, вода и серная кислота. В процессе работы необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Декоративная. В этом случае для нанесения тончайшего слоя хромового покрытия пользуются специальными кистями. Этот способ применяют главным образом для улучшения внешнего вида изделия, однако пленка может выполнять и защитную функцию, хотя ее антикоррозийные свойства незначительны. Аналогичным образом выполняются золочение или серебрение металла, для этого в состав смеси вводят соответствующие компоненты.

Какой из этих методов выбрать, следует решать, исходя из требуемых однородности и толщины защитного слоя. Также важен размер заготовок – чем они больше, тем более производительную технологию следует применить. Также важно помнить, что в нашей стране пользоваться гальваническим методом можно исключительно в условиях промышленного производства при наличии необходимых разрешений и лицензий.

Итак, хромирование (при соблюдении описанных выше правил и рекомендаций) предназначено для:

защиты поверхности металлических заготовок от коррозии, воздействия агрессивных химических сред и перепадов температуры;

восстановления исходной геометрии деталей, благодаря которому можно увеличить срок их эксплуатации при условии, что глубина повреждения поверхности не более 1 мм;

улучшения отражающей способности поверхности металла и внешнего вида изделий;

повышения износостойкости, чему способствует снижение силы трения при работе соприкасающихся деталей или их расширении под действием высокой температуры.

Отличие хромированной стали от нержавеющего сплава

Чаще всего сравнивают хромированную и нержавеющую сталь, также между этими материалами нередко приходится выбирать. На первый взгляд изделие с хромированной поверхностью ничем не отличается от изделия из нержавейки. И в том, и в другом случае присутствует практически зеркальный блеск. Однако эти материалы похожи только внешне – их физико-химические свойства и эксплуатационные характеристики различны.

Нержавеющую сталь достаточно просто отличить, поднеся к металлу магнит – если магнитится, значит, перед нами черный металл, покрытый хромом. Нержавеющие стальные сплавы, как правило, не магнитны. Но и внимательный визуальный осмотр позволяет отличить один металл от другого. Поверхность нержавеющей стали имеет слегка атласный, приглушенный блеск, а хромированная блестит ярко. Однако лучше не полагаться на внешний вид и использовать более точные методы, чтобы гарантированно не ошибиться.

Дело в том, что поверхность нержавеющей стали после специальной обработки, включающей полировку, может выглядеть так же ярко и иметь зеркальный блеск, который способен ввести в заблуждение. Если остаются сомнения, лучше всего обратиться за помощью к специалисту, который сможет быстро и четко разъяснить, чем отличаются металлы друг от друга.

Какой из сплавов обладает большей долговечностью? Если за хромированной поверхностью правильно ухаживать, деталь прослужит не один год. Важно следить за его сохранностью и соблюдать правила эксплуатации. Оптимальные условия для использования изделий из хромированной стали – отсутствие влажности и контакта с агрессивными химическими веществами.

Если повредить хромированный слой, металл с большой вероятностью подвергнется коррозии. Существует множество предметов, контакт с которыми может привести к нарушению целостности защитной пленки. Это различные крепежные элементы, металлический инструмент и т. д. Если сплав начал корродировать, ржавчина может с большой скоростью распространиться под хромированным слоем.

Хромирование не является стопроцентной гарантией долговечности. А вот нержавеющие стальные сплавы без сомнения обладают очень высокой прочностью, изделия из них служат не один десяток лет. Один из главных недостатков нержавейки – ее относительная дороговизна, которая ограничивает сферу использования. При ограниченном бюджете лучше отдать предпочтение хромированной стали, если это допустимо с точки зрения условий, в которых будут эксплуатироваться изделия.

Подводя итог, можно сказать, что сегодня хромированная сталь – оптимальный материал для изготовления деталей, предназначенных для эксплуатации в бытовых условиях вне контакта с агрессивными химическими средами, влагой и большим потоком посетителей.

Если условия, в которых будут эксплуатироваться детали или изделия, не соответствуют указанным требованиям, лучше отдать предпочтение нержавеющей стали. Наиболее широко распространены марки AISI 201, AISI 304 и AISI 316, которые пользуются популярностью благодаря оптимальному соотношению цена/качество.

Шестивалентное и трехвалентное хромирование

/ хромирование, отделка, трехвалентное хромирование / By

Марси Уорделл

/ 10 октября 2022 г.

Вы слышали о шестивалентном хроме и трехвалентном хроме, но до сих пор не уверены, в чем разница и что означает эта разница? Внесем некоторую ясность.

Шестивалентное хромирование — это традиционный метод хромирования (наиболее известный как хромирование), который можно использовать для декоративной и функциональной отделки. Шестивалентное хромирование достигается путем погружения подложек в ванну с триоксидом хрома (CrO ₃ ) и серная кислота (SO ₄ ). Такой вид хромирования обеспечивает коррозионную и износостойкость, а также эстетическую привлекательность.

Компонент автомобильного рулевого колеса с шестивалентным хромированием

Однако шестивалентное хромирование имеет свои недостатки. Этот тип покрытия производит несколько побочных продуктов, которые считаются опасными отходами, включая хроматы свинца и сульфат бария. Шестивалентный хром сам по себе является опасным веществом и канцерогеном и строго регулируется Агентством по охране окружающей среды. В последние годы OEM-производители автомобилей, такие как Chrysler, предприняли усилия по замене покрытия из шестивалентного хрома на более экологичное покрытие.

Трехвалентный хром — это еще один метод декоративного хромирования, который считается экологически чистой альтернативой шестивалентному хрому со многими из тех же характеристик; как и шестивалентное хромирование, покрытие трехвалентным хромом обеспечивает устойчивость к царапинам и коррозии и доступно в различных цветовых вариантах. При трехвалентном хромировании в качестве основного ингредиента используется сульфат или хлорид хрома вместо триоксида хрома; делает трехвалентный хром менее токсичным, чем шестивалентный хром.

Собранная решетка из черного трехвалентного хрома поверх блестящего никеля

Хотя процесс трехвалентного хромирования сложнее контролировать, а необходимые химические вещества дороже, чем те, которые используются для шестивалентного хрома, преимущества этого метода делают его конкурентоспособным по стоимости с другими методами покрытия. отделка. Трехвалентный процесс требует меньше энергии, чем шестивалентный, и может выдерживать прерывания тока, что делает его более надежным. Более низкая токсичность трехвалентного хрома означает, что он регулируется менее строго, что снижает опасные отходы и другие затраты на соблюдение требований.

Шестивалентное хромирование по-прежнему является краеугольным камнем в области отделки поверхностей из-за его относительно низкой стоимости и доступности в качестве товара. В настоящее время немногие отделочники в Соединенных Штатах имеют возможность производить покрытия трехвалентным хромом; MacDermid Enthone, лидер отрасли в области дизайна отделки, перечисляет только десять компаний в США, имеющих право производить свою трехвалентную хромированную отделку Fashion Finishes®, и ECF является одной из них. Однако в связи с ужесточением правил в отношении опасных веществ в США и ЕС потребность в экологически чистых покрытиях, таких как трехвалентный хром, растет.

Электрохимическая отделка имеет процессы как шестивалентного, так и трехвалентного хромирования с различными видами отделки; Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию!

Как удалить хромовое покрытие с металла

Хромовое покрытие является популярной отделкой для металлических предметов, но его может быть трудно удалить, если вам нужно изменить цвет или внешний вид металла под ним. Существует несколько различных методов удаления хромового покрытия, в зависимости от типа металла и количества хрома, которое необходимо удалить.

Иногда это задача, которую можно легко выполнить дома, но часто лучше доверить ее профессионалам. Для некоторых методов может потребоваться специальное оборудование или химикаты, поэтому перед началом процесса удаления важно провести исследование.

Содержание

Что такое хромирование?

Хромирование – это процесс, при котором тонкий слой хрома наносится на металлическую поверхность. Слой хрома обеспечивает блестящую отражающую поверхность, а также повышенную устойчивость к коррозии и потускнению. Хромирование часто используется на автомобильных деталях, таких как бамперы и колеса, но его также можно использовать для бытовых принадлежностей, таких как дверные ручки и другие приспособления.

Какой процесс используется при хромировании?

В процессе хромирования используется гальваническое покрытие, способ использования электричества для покрытия одного металла другим. В этом случае покрываемый металл обычно представляет собой сталь или алюминий, а покрытие – хром.

Деталь, которая будет хромирована, сначала очищается, а затем помещается в раствор, содержащий хромовую кислоту. Через раствор пропускают электрический ток, который заставляет атомы хрома прилипать к поверхности металла. Толщину хромового покрытия можно контролировать, регулируя количество времени, которое деталь проводит в растворе.

После достижения желаемой толщины деталь промывают, а затем нагревают, чтобы хром образовал прочную связь с поверхностью металла.

Почему вы хотите его удалить?

Если металл под ним поврежден, для его ремонта может потребоваться снять хромовое покрытие. В других случаях хромовое покрытие может быть просто изношено или поцарапано, и может потребоваться его удаление для нанесения нового слоя.

Возможные опасности при самостоятельном удалении хромового покрытия

Прежде чем пытаться удалить хромовое покрытие, вы должны знать о нескольких потенциальных опасностях. Перчатки, защитные очки и респираторы необходимы для защиты от химических веществ, используемых в процессе. Вдыхание паров химикатов может быть опасным, поэтому важно работать в хорошо проветриваемом помещении. Также следует избегать попадания растворов на кожу.

Еще одна опасность, о которой следует помнить, — это возможность поражения электрическим током. При работе с электрическим током и химическими веществами всегда существует опасность поражения электрическим током. Обязательно соблюдайте все необходимые меры безопасности.

Типы хромирования

Хромирование бывает двух видов: декоративное и твердое.

Твердое хромирование

Твердое хромирование — это толстый слой хрома, наносимый на металлическую поверхность для повышения износостойкости. Он часто используется на инструментах и деталях машин, подверженных высокому уровню трения. Из-за своей толщины твердый хром труднее удалить, чем декоративный хром.

Декоративное хромирование

Декоративный хром, напротив, наносится тонким слоем хрома на поверхность металла для придания блестящей отражающей поверхности. Он часто используется на автомобильных деталях и бытовой технике, обеспечивая защиту, но в основном из-за его эстетической привлекательности. В большинстве случаев декоративный хром удалить легче, чем твердое хромовое покрытие.

Способы удаления хромового покрытия с металла

Теперь, когда у вас есть грунтовка для всего хромированного покрытия, пришло время узнать о различных способах его удаления. Как мы упоминали ранее, хромирование наносится гальванопокрытием.

Существует несколько методов удаления хромового покрытия с металла, и мы подробно рассмотрим каждый из них.

Специальное оборудование

Первый способ заключается в использовании специального оборудования. Это самый дорогой вариант, но и самый эффективный. Если вы решите пойти по этому пути, найдите авторитетного специалиста с опытом удаления хромового покрытия.

Абразивоструйный аппарат

При абразивоструйной очистке используется воздух под высоким давлением для перемещения абразивных частиц, таких как песок, стеклянные шарики или стальная дробь, по поверхности. Этот процесс можно использовать для различных целей, включая удаление краски, ржавчины или других отложений.

Абразивоструйные аппараты часто используются в автомастерских, где они используются для удаления хрома или другого покрытия с деталей автомобилей. Струя абразивных частиц под высоким давлением удаляет хромовое покрытие, оставляя металлическую поверхность открытой и неповрежденной.

Абразивоструйная очистка, как правило, безопасна, если она выполняется правильно, но с практикой связаны некоторые риски. К ним относятся вдыхание частиц пыли, повреждение глаз летящими обломками и раздражение кожи в результате воздействия взрывчатых веществ.

Ультразвуковой очиститель

Другим специализированным методом, который можно использовать для удаления хромового покрытия, является ультразвуковой очиститель. Ультразвуковые очистители, обычно используемые для очистки деликатных электронных деталей или ювелирных изделий, используют высокочастотные звуковые волны для удаления грязи, копоти и других отложений с поверхностей.

Когда дело доходит до удаления хромового покрытия, ультразвуковые очистители работают, заставляя частицы хрома вибрировать с высокой частотой. Этот процесс разрушает связь между хромом и металлической поверхностью, в результате чего хром отслаивается.

Основное преимущество использования ультразвукового очистителя заключается в том, что это щадящий метод удаления хрома и простой в использовании. Однако, если у вас нет свободного доступа к ультразвуковому очистителю, затраты на его приобретение могут оказаться неоправданными для одноразового проекта по удалению хрома. Кроме того, поскольку они ограничены по размеру, вы можете использовать их только для удаления хрома с небольших объектов.

Использование химикатов

Следующий метод, который можно использовать для удаления хромового покрытия, — использование химикатов. Хотя химические вещества являются менее дорогим способом удаления хромового покрытия, с ними также следует обращаться с особой осторожностью, поскольку они могут быть опасными. Защитная одежда и перчатки являются обязательными при работе с этими химическими веществами.

Соляная кислота

Соляная кислота, также известная как соляная кислота, является коррозионным веществом, используемым для различных целей, включая очистку каменной кладки и удаление ржавчины. Также это эффективный способ удаления хромового покрытия с металла.

Кислотный раствор с концентрацией 30–40% должен быть достаточным для удаления хрома.

Процесс достаточно прост, необходимо избегать контакта с кожей.

Сначала вам нужно разбавить соляную кислоту водой в соотношении 1/3 части кислоты на 1 часть воды. Вам понадобится прочное металлическое ведро или другой подходящий химически безопасный контейнер, чтобы смешать их вместе.
Поместите хромированную вещь в раствор и оставьте там, пока хром не сойдет.
После удаления хрома достаньте предмет из ведра и промойте его чистой водой с мылом.

Гидроксид натрия

Возможно, вам известен гидроксид натрия под более распространенным названием щелочь или едкий натр. Он используется по-разному, в том числе для изготовления мыла, прочистки стоков и, в данном случае, как эффективный способ удаления хромового покрытия с металла.

Мы должны настоятельно отметить, что если основным металлом является алюминий, и гидроксид натрия смешивается с водой для образования раствора, он может выделять газообразный водород. Это очень взрывоопасно, и его следует избегать любой ценой.

Процесс использования гидроксида натрия для удаления хромового покрытия аналогичен процессу соляной кислоты.

Прежде всего, смешайте от 8 до 12 жидких унций/227 мл до 355 мл гидроксида натрия с галлоном воды или 3,785 л. Крайне важно использовать контейнер из нейтрального материала, такой как прочное пластиковое ведро, так как щелочь вызывает коррозию.
Замочите объект в смеси, убедившись, что он полностью погружен. Это может быть медленным процессом, поэтому регулярно проверяйте, не начал ли отходить хром.
После удаления хрома выньте предмет из ведра, промойте его водой с мылом, ополосните и высушите.

Обратный процесс гальванического покрытия

Последний метод удаления хромового покрытия с помощью химикатов, который мы рассмотрим, — это обратный процесс гальванического покрытия. Это включает в себя живой ток, серную кислоту и хромовую кислоту; по этой причине это самый опасный из обсуждаемых методов, который может привести к серьезным травмам.

Этот метод должен использоваться только теми, кто имеет практические знания в области электричества и химикатов. Во время процесса будут выделяться токсичные и канцерогенные пары, а при постоянном токе существует серьезный риск поражения электрическим током.

Кратко о процессе:

Хромовая и серная кислоты смешиваются в воде для получения раствора.
Затем раствор нагревают до температуры, определяемой типом хромового покрытия, подвергаемого обратному гальванопокрытию, и от источника постоянного тока через раствор пропускают отрицательный заряд.
Объект, подлежащий зачистке, подключается к положительному катоду, который затем погружается в раствор.
Процесс происходит до удаления хрома. Затем объект промывают, а химические вещества следует утилизировать профессионально.

Удаление хромового покрытия с помощью повседневных предметов домашнего обихода

Если вы хотите избежать использования каких-либо опасных химикатов, которые мы рассмотрели, есть несколько методов, в которых используются более распространенные предметы домашнего обихода.

Пищевая сода

Пищевая сода — один из самых универсальных продуктов, которые можно иметь дома. Если хром тонкий, вы можете использовать его в качестве абразива, чтобы просто стереть хромовое покрытие.

Сделайте пасту из пищевой соды и воды, нанесите ее на хромированную поверхность и протрите тканью или щеткой. Время от времени останавливайтесь и проверяйте свой прогресс, чтобы убедиться, что вы не поцарапаете металлическую поверхность.

Отбеливатель

Другим вариантом использования продукта, часто встречающегося в доме, является отбеливатель.

Покрытие хромом: Гальваническое хромирование — СПГ-Композит