Кислота для травления нержавейки: Ф-0948 Паста травильная Stain Clean (кислота), купить в Москве, цены в «ПерилаГлавСнаб»

Средства для очистки, травления и пассивации

Вы здесь

Главная — Продукты — Средства для очистки, травления и пассивации

Выберите продукт

• Мойки для деталей
  • Ручные мойки
    • Био-мойки для деталей
    • Мобильные системы очистки
    • Мойки для деталей высокого давления
    • Системы очистки краскопультов
    • Универсальные мойки для деталей
    • Очистители для ручных моек
  • Автоматические мойки
    • Мойки карусельного типа
    • Очистители для автоматических моек
  • Комбинированные мойки
    • Аппараты 3 в 1 BIO-CIRCLE
    • Комбинированные промывочные установки
    • Очистители для комбинированных моек
  • Ультразвуковые ванны для очистки деталей
    • Ультразвуковые мойки Elmasonic
    • Промышленные ультразвуковые ванны ГРАД
    • Стандартные ультразвуковые ванны ГРАД
    • Очистители для УЗ-ванн
  • Аксессуары для моечных машин
• Профессиональные очистители и специальные средства
  • Средства для очистки после сварки нержавейки
  • Ингибиторы и средства для пассивации
  • Средства для моечных систем Bio-Circle
  • Средства для моечных систем CleanBox
  • Средства для ручных моек
  • Средства для моек ВД
  • Средства для автоматических моек
  • Обезжириватели
  • Пеногасители
  • Средства для подготовки поверхностей
  • Моющие и дезинфицирующие средства
  • Антикоррозийные составы
  • Средства для нержавеющей стали и цветных металлов
  • Универсальные средства
  • Многоразовые средства
  • Средства от стойких нагаров и копоти
  • Средства для очистки фасадов
  • Средства для мойки помещений
  • Средства для смывки лакокрасочных материалов
  • Средства от ржавчины
  • Средства от клеевых загрязнений
  • Средства от стойких загрязнений
  • Средства для удаления накипи
  • Средства для промывки труб, котлов, теплообменников
  • Средства для рук
• Решения для сварки
  • Оборудование для очистки и пассивации сварных швов
  • Средства для очистки, травления и пассивации
  • Разделительные средства
  • Расходные материалы
• Технологии струйной очистки поверхностей
  • Гидроструйные аппараты высокого давления
    • Аппараты высокого давления ROTOWASH
    • Аппараты высокого давления FRANK
  • Парогенераторы
  • Криобластеры
    • Криобластер KBQX
    • Криобластеры ICEsonic
    • Криобластеры CRYONOMIC
  • Грануляторы
• Системы очистки внутренних загрязнений
  • Промывочное оборудование для труб, теплообменников
  • Очистители для промывочного оборудования
• Полезная информация
  • Обезжиривание деталей
  • Система нанесения разделительного средства на кромко-облицовочных станках MobilaTect
  • Оборудование для обезжиривания деталей и узлов

Фильтр товаров

Производитель
ВыберитеРоссия

Рабочая температура (С)
Выберите

Размеры ванны (ШхД)
Выберите

Полезная нагрузка (кг)
Выберите

Объем рабочей жидкости (л)
Выберите

Электропитание (В)
Выберите

Скачать каталог

Для достижения высокого качества очистки, пассивации и осветления сварных швов на нержавеющей стали необходимо совокупное использование как аппаратов C-WELD® X10 или ISOJET ® Cleaner 5, так и качественных, безопасных расходных материалов. Электролит для пассиватора C-WELD ® S является слабым кислотным раствором (ортофосфорные пищевого класса) и поэтому исключает необходимость применения СИЗов, необходимых при применении концентрированных кислот. Дезоксил-1 гель применяется для травления и пассивации сварных швов изделий из нержавейки. С его помощью можно убрать микрочастицы шлака и другие вероятные причины возникновения коррозии. Средство для пассивирования металлов Дезоксил-ОФ рекомендовано для обезжиривания, пассивации и аморфного фосфатирования нержавейки и алюминия.

Методы химической и механической обработки сварных швов не удовлетворяют требованиям современной промышленности. Химический способ предполагает применение крайне небезопасных травильных паст, что вынуждает многих производителей отказываться от этого метода вследствие высоких рисков безопасности персонала. При механической обработке существуют ограничения по доступности во внутренних полостях, стыках, различных конфигурациях, где также требуется очистка и пассивация.

Таким образом, электрохимическая пассивация швов с электролитом C-WELD ® S, а также предлагаемые нами материалы и химия для обработки швов после сварки делают применение электрохимической пассивации единственно правильным и безопасным в современных условиях производств.

Раствор и способ травления нержавеющей стали

Изобретение относится к области химической обработки металлов, в частности, к растворам и способам травления нержавеющей стали и может быть использовано в металлургической промышленности и других отраслях. Раствор содержит ионы железа (II), ионы железа (III), источник перекиси водорода, не окисляющую железо органическую кислоту для поддержания соотношения ионов железа (II) к ионам железа (III), равного 10/90-40/60. В качестве органической кислоты используют соединение формулы R-(СООН)_n, где n = 1-3, R — водород, алкильная или гидроксиалкильная группа с С₁-C₄, арильная, аралкильная или алкиларильная группа с С₆-C₁₄, незамещенная или замещенная С₁-C₄-алкильной группой или галогеном, например, муравьиную, уксусную, пропионовую, бутановую, молочную, бензойную, фталевую, нафтойную. В качестве источника перекиси водорода используют надкислоту, например, надуксусную, надборную, надбензойную, надсерную, надфосфорную, иодную, надфталевую или кислоту, гомологичную органической кислоте; соль надкислоты, например, пероксикарбонат натрия или пероксиборат магния; органическую перекись, например, перекись мочевины. Способ травления нержавеющей стали включает обработку кислым раствором, содержащим ионы железа (III), ионы железа (III) и источник перекиси водорода, при 10-90^oС. 2 с и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу декапирования (очистки поверхности) металлических материалов из стали, особенно из нержавеющей стали.

Способ декапирования может быть осуществлен на металлических материалах из стали, особенно из нержавеющей стали, в промышленной среде, перед выпуском с завода, например, для удаления окалины, но также непрофессионалами в металлургии для зачистки элементов из нержавеющей стали.

Согласно известному способу операция травления нержавеющих сталей заключается в погружении материалов в травящие ванны, содержащие 6-16% азотной кислоты и фтористоводородную кислоту в соотношении 6-16% HNO₃ на литр и 1-5% HF на литр, причем температуре использования ванны составляет величину в интервале 40-60^oС.

Однако азотная кислота ведет к выделению особенно токсичных паров оксида и диоксида азота, и выделению азотистых соединений, таких, как нитриты и нитраты, в эфлюенты. Если допустимое максимальное предельное содержание нитратов относительно высокое, то эта же норма в отношении нитратов намного более жесткая, т.к. нитриты приводят к образованию вредных нитрозаминов.

В патенте Франции А-2 587 369, кроме того, описывается способ декапирования материалов из нержавеющей стали, в котором используют декапирующую ванну, образованную плавиковой кислотой, железом в виде растворенного трехвалентного железа, причем остальное составляет вода. Ванну используют при температуре 15-70^oС. Во время операции или операций декапирования поддерживают содержание трехвалентного железа в ванне с помощью инжекции воздуха или за счет циркуляции со свободным воздухом.

Такой способ обработки на основе плавиковой кислоты имеет недостаток, связанный с тем, что плавиковая кислота опасна при работе с ней, поэтому она не подходит для любых операций очистки методом пульверизации или опрыскивания металлических элементов таких, как резервуар или цистерна.

Также известен из патента Японии А-7547826 способ декапирования металлических материалов из нержавеющей стали, заключающийся в использовании ванны: образованной смесью галогенсодержащих кислот, содержащей в определенном количестве соляную кислоту.

В этом способе декапирования основным агентом, вступающим в химическую реакцию, является соляная кислота, которая реагирует с декапируемым материалом с получением хлорида железа (П) и выделением водорода, согласно реакции: 2HCl + Fe _ FeCl₂+H₂ Такой способ, использующий окисляющее воздействие соляной кислоты на декапируемый металл, приводит к большому расходу соляной кислоты, что делает способ дорогостоящим; к сильному выделению водорода, который вызывает опасность взрыва во время использования способа в закрытой среде;к хрупкости обработанной стали из-за промежуточной диффузии атомов водорода в кристаллическую решетку стали.

Целью изобретения является снижение загрязнения окружающей среды.

Эта цель достигается тем, что декапирование металлических материалов из стали, особенно из нержавеющей стали, может быть осуществлено без необходимости использования корродирующей окисляющей кислоты, такой, как HF или HCl, при условии окисления смесью Fe²⁺ + Fe³⁺, в которой поддерживают окислительновосстановительный потенциал между определенными значениями, причем ионы Fe²⁺ и Fe³⁺ поддерживаются в водном растворе за счет органической кислоты, не представляющей опасности для человека во время ее использования. Таким образом, предметом изобретения является способ декапирования материалов из стали, особенно из нержавеющей стали, отличающийся тем, что материалы обрабатывают водным раствором, содержащим ионы двухи трехвалентного железа, а также не окисляющую железо органическую кислоту, в количестве, достаточном для поддерживания в растворе ионов Fe²⁺ и Fe³⁺, причем ионы двух- и трехвалентного железа находятся в растворе в соотношении Fe²⁺/Fe³⁺, равным 10/90-40/60 и тем, что поддерживают соотношение Fe²⁺/Fe³⁺ в определенном интервале за счет добавления перекиси водорода.

Кислота, содержащаяся в растворе и вступающая во вторичные реакции во время декапирования, приводит к образованию либо легко рециркулируемой в промышленную среду соли, либо нетоксичной соли, что делает способ более простым и безопасным.

Органической кислотой является предпочтительно соединение, обозначенное общей формулой: R(COOH)_n, в которой R обозначает водород, алкильную группу С₁-C₄, оксиалкильную группу С₁-C₄ или арильную группу, аралкильную группу или алкиларильную группу С₆-C₁₄, в известных случаях замещенную одним или несколькими заместителями, выбираемыми среди C₁-C₄-алкильных групп и атомов галогена, и n обозначает 1, 2 или 3.

Из предпочтительных органических кислот можно назвать муравьиную, уксусную, пропионовую, бутановую, молочную, бензойную, фталевую и нафтойную кислоту.

Предпочтительно, соотношение Fe²⁺/Fe³⁺ составляет величину от 10/90 до 40/60, предпочтительно от 10/90 до 25/75, и еще лучше около 20/80.

Соотношение и, следовательно, кинетика реакции поддерживаются за счет регенерации иона Fe³⁺ путем добавления перекиси водорода.

Для того, чтобы генерировать перекись водорода в ванне для декапирования, вводят перекись водорода в ванну или добавляют соединение, выбираемое среди надкислоты, соли надкислоты или органической перекиси.

Надкислота предпочтительно выбирается среди надборной, надуксусной, надугольной, надбензойной, надсерной, надфосфорной, надфталевой и иодной кислот.

Соль надкислоты предпочтительно выбирается среди пероксокарбоната натрия и пероксобората магния, а органической перекисью предпочтительно является пероксид мочевины.

Температура осуществления способа предпочтительно составляет 10-90^oC.

Предметом изобретения является также декапирующее средство для обработки материалов из стали, особенно, из нержавеющей стали, отличающееся тем, что оно включает с одной стороны раствор, содержащий ионы двух- и трехвалентного железа, причем соотношение Fe²⁺/Fe³⁺ составляет 10/90-40/60, а также достаточное для поддержания в растворе ионов Fe²⁺ и Fe³⁺ количество не окисляющей железо органической кислоты и, с другой стороны, источник перекиси водорода, предназначенный для добавления в раствор для поддержания соотношения Fe²⁺/Fe³⁺ в определенном интервале.

Органическая кислота и источник перекиси водорода такие, как определенные выше.

Декапирующее средство согласно изобретению может транспортироваться без особой упаковки на место его использования, и может быть использовано без особых мер предосторожности везде, включая декапирования закрытых резервуаров, таких, как цистерны, фиксированные или подвижные резервуары, или контейнеры.

Способ согласно изобретению используется для декапирования металлических материалов из стали, особенно, из нержавеющей стали и особенно для удаления окалины, полировки и очистки вышеуказанных материалов, причем обработка может быть реализована в ванне, путем опрыскивания или пульверизации.

Интерес к органическим кислотам вызван тем, что они разлагаются на СO₂, H₂O и H₂, т.е. на такие остатки от разложения, которые безвредны для среды с точки зрения экологии, когда их выбрасывают в атмосферу, в эфлюенты или даже в море.

Другой интерес вызван тем, что органическая среда позволяет образовывать пассивирующую пленку, снижающую коррозию металла.

Кроме того, декапирующий раствор, используемый в изобретении, позволяет избегать повторного осаждения некоторых металлов, таких, как медь, никель, хром, олово, цинк в процессе декапирования благодаря повышенному значению окислительно-восстановительного потенциала раствора.

В промышленном плане, образование иона Fe³⁺ контролируется путем измерения окислительно-восстановительного потенциала декапирующей ванны. Окислительно-восстановительный потенциал или РЕДОКС представляет собой разницу потенциалов, измеряемую между некорродирующим электродом (например, из платины) и стандартным электродом (например, Hg (HgCl) или насыщенный каломель), причем эти оба электрода погружены в декапирующий раствор. Измеренная величина позволяет с одной стороны характеризовать окисляющую способность декапирующей ванны и с другой стороны регулировать ванну путем введения перекиси водорода или способного давать H₂O₂ соединения.

В предпочтительном варианте реализации способа изобретения источником перекиси водорода, вводимым в основной декапирующий раствор может быть надкислота, гомологичная кислоте раствора, преимуществом которой является то, что она не изменяет начального состава раствора.

Например, пары: органическая кислота (надкислоты, используемые для осуществления способа, могут быть следующими: уксусная кислота (надуксусная кислота; бензойная кислота (надбензойная кислота; фталевая кислота) надфталевая кислота.

Другим методом поддержания подобного состава основного раствора является использование в качестве источника перекиси водорода органического окислителя, такого, как надугольная кислота H₄(CO₃)₂3H₂O₂ или пероксид мочевины СО(NH₂)₂ H₂O₂, который разлагается на СО₂, H₂O и N₂.

Существенным преимуществом способа, в котором используется раствор органической кислоты, является то, что получают оксид трехвалентного железа (Fe₂O₃), остаток, используемый в области электротехники для изготовления ферритов.

Преимущества способа также заключаются в том, что окислитель образуется «in situ» без добавления токсических или загрязняющих веществ, и используемые кислые эфлюенты и растворы безвредны для человека. Так, продукт согласно изобретению, включающий кислый раствор и окисляющую его жидкость или твердое вещество, может быть использован в любых средах, даже в закрытой среде.

Способ декапирования, согласно изобретению, следовательно, обладает следующими преимуществами: он не загрязняет окружающую среду и безопасен во время его использования; он позволяет использовать кислый раствор без заметной химической модификации во время его осуществления, и он позволяет рекуперировать и рециркулировать использованные продукты в промышленную среду.

Пример 1 Листовую аустенитную дробленую сталь подвергают травлению способом по изобретению в следующих условиях: концентрация муравьиной кислоты 25% в/в концентрация Fe общая 21,8 г/л концентрация ионов Fe²⁺ 2,5 г/л
концентрация ионов Fe³⁺ 19,3 г/л
соотношение Fe²⁺/Fe³⁺ 0,12
температура 64 2^oС
продолжительность 8 мин.

потенциал Редокс системы (электрод с насыщенной каломелью) 150-300 мВ
Потенциал Редокс поддерживают в заданном интервале путем введения перекиси водорода.

Стальной лист промывают водой при 80^oС.

Пример 2
Ферритную листовую сталь подвергают травлению в следующих условиях:
концентрация муравьиной кислоты 18% в/в
концентрация Fe общая 15,3 г/л
концентрация ионов Fe²⁺ 5,7 г/л
концентрация ионов Fe³⁺ 9,6 г/л
соотношение Fe²⁺/Fe³⁺ 0,59
температура 68 2^oC
продолжительность 8 мин.

потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-320 мВ
Потенциал Редокс поддерживают в заданном интервале добавлением перекиси водорода.

Сталь промывают водой при 80^oС.

Пример 3
Дробленую аустенитную сталь подвергают травлению в следующих условиях:
концентрация уксусной кислоты 25% в/в
концентрация Fe общая 21,8 г/л
концентрация ионов Fe²⁺ 2,5 г/л
концентрация ионов Fe³⁺ 19,3 г/л
соотношение Fe²⁺/Fe³⁺ 0,12
температура 64 2^oC
продолжительность 8 мин.

потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-300 мВ
Потенциал Редокс поддерживают в заданном интервале добавлением перуксусной кислоты.

Сталь промывают водой при 80 ^o С.

Пример 4
Ферритную сталь подвергают травлению в следующих условиях:
концентрация щавелевой кислоты 18% в/в
концентрация Fe общая 15,3 г/л
концентрация ионов Fe²⁺ 5,7 г/л
концентрация ионов Fe³⁺ 9,6 г/л
соотношение Fe²⁺/Fe³⁺ 0,59
температура 68 2^oC
продолжительность 8 мин.

потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-320 мВ
Потенциал Редокс поддерживают в определенном интервале добавлением перекиси мочевины.

Сталь промывают водой при 80^oС.

Пример 5
Дробленую аустенитную сталь подвергают травлению в следующих условиях:
концентрация молочной кислоты 25% в/в
концентрация Fe общая 21,8 г/л
концентрация ионов Fe²⁺ 2,5 г/л
концентрация ионов Fe³⁺ 19,3 г/л
соотношение Fe²⁺/Fe³⁺ 0,12
температура 64 2^oС
продолжительность 8 мин.

потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-300 мВ
Потенциал Редокс поддерживают в определенном интервале добавлением периодной кислоты.

Сталь промывают водой при 80^oС.

Пример 6
Ферритную сталь подвергают травлению в следующих условиях:
концентрация лимонной кислоты 18% в/в
концентрация Fe общая 15,3 г/л
концентрация ионов Fe²⁺ 5,7 г/л
концентрация ионов Fe³⁺ 9,6 г/л
отношение Fe²⁺/Fe³⁺ 0,59
температура 68 2^oC
продолжительность 8 мин.

потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-320 мВ
Потенциал Редокс поддерживают в определенном интервале добавлением пероксида периодной кислоты.

Сталь промывают водой при 80^oС.

Пример 7
Ферритную сталь подвергают травлению в следующих условиях:
концентрация бензойной кислоты 18% в/в
концентрация Fe общая 15,5 г/л
концентрация ионов Fe²⁺ 5,7 г/л
концентрация ионов Fe³⁺ г/л
отношение Fe²⁺/Fe³⁺ 0,59
температура 68 2^oС
продолжительность 8 мин.

потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-320 мВ
Потенциал Редокс поддерживается в определенном интервале добавлением пербензойной кислоты.

Сталь промывают водой при 80^oС.

Формула изобретения

1. Раствор для травления нержавеющей стали, содержащий кислоту, ионы железа (II) и ионы железа (III), отличающийся тем, что он дополнительно содержит источник перекиси водорода, а в качестве кислоты не окисляющую железо органическую кислоту для поддержания соотношения ионов железа (II) к ионам железа (III), равного 10:90-40:60.

2. Раствор по п.1, отличающийся тем, что в качестве органической кислоты он содержит соединение формулы R-(COOH)_n, где n 1 3, R водород, алкильная или гидроксиалкильная группа с С₁-С₄, арильная, аралкильная или алкиларильная группа с С₆-С₁₄, незамещенная или замещенная С₁-С₄ -алкильной группой или галогеном.

3. Раствор по п.2, отличающийся тем, что в качестве органической кислоты он содержит муравьиную, уксусную, пропионовую, бутановую, молочную, бензойную, фталевую или нафтойную кислоты.

4. Раствор по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника перекиси водорода он содержит надкислоту, ее соль или органическую перекись.

5. Раствор по п.4, отличающийся тем, что в качестве надкислоты он содержит надуксусную, надборную, надбензойную, надсерную, надфосфорную, надиодную или надфталевую кислоты.

6. Раствор по п.4, отличающийся тем, что в качестве надкислоты он содержит надкислоту, гомологичную органической кислоте.

7. Раствор по п.4, отличающийся тем, что в качестве соли надкислоты он содержит пероксикарбонат натрия или пероксиборат магния.

8. Раствор по п.4, отличающийся тем, что в качестве органической перекиси он содержит перекись мочевины.

9. Способ травления нержавеющей стали, включающий обработку кислым раствором, содержащим ионы железа (II) и ионы железа (III), при измерении окислительно-восстановительного потенциала ионов железа (II) и ионов железа (III), отличающийся тем, что обработку ведут раствором по любому из пп.1 8 при температуре 10 90^oС.

Процесс травления нержавеющей стали | Название сайта

ВВЕДЕНИЕ

В процессе производства нержавеющей стали
оксиды образуются на поверхности нержавеющей стали во время отжига и
горячая прокатка. Под этими слоями оксидов хром обедняется и
сталь потеряла значительную часть коррозионной стойкости. Таким образом
необходимо удаление окалины. Лучшая производительность и качество
достигается с помощью химической очистки поверхности. Это делается с помощью
процесс кислотного травления, при котором смеси плавиковой кислоты (HF), азотной кислоты (HNO3) или серной кислоты (h3SO4) используются для удаления оксидов и для
снова обогащать области, обедненные хромом. Эта статья должна дать
обзор химических реакций наиболее часто используемой смеси кислот HF и HNO3 в процессе травления.

ТРАВЛЕНИЕ АЗОТНОЙ И ФТОРОПРИВОДОРОДНОЙ КИСЛОТОЙ

Азотная кислота является окисляющей кислотой по
сам по себе не подходит для травления нержавеющей стали — он используется в
в сочетании с плавиковой кислотой. Эта комбинация позволяет хорошо контролировать
скорости травления за счет изменения соотношения двух кислот. азотная
кислота растворяет оксиды и металл с поверхности, а фтористоводородная
кислота образует устойчивые комплексы с ионами металлов.

МЕХАНИЗМ РЕАКЦИИ ДЛЯ ЖЕЛЕЗА

(1)   2 Fe + 2 HNO ₃ + 4 H ⁺ → 2 Fe ²⁺ + 2HNO ₂ + 2 H ₂ O

(2) 2 FE ²⁺ + HN _{3 ^{+ 2H 2H + 2H 2H + 2H 2H + 2H + 2. → 2 Fe 3+ + HNO 2 + H 2 O}}

(3) 2 HNO ₂ → NO + NO ₂ + H ₂ O (3). ) Fe ³ + 3F ^–        →   FeF ₃                                                      

Fe и Cr растворяются в азотной
кислоты с поверхности сталей. На следующем этапе металлы окисляются из
от двухвалентного до трехвалентного состояния.

Для продолжения последовательности реакций (1-2) необходимо удалить некоторые продукты реакции. HNO ₂ разлагается на оксид азота и диоксид азота, которые являются газообразными и улетучиваются в атмосферу (3).

Трехвалентное железо образует стабильное
комплекс с фторидами (4). Типы образующихся фторидных комплексов
зависят от условий процесса травления.

Никель в основном не образует фторидов,
реагирует с азотной кислотой и остается в растворе, придавая зеленую окраску
травильная кислота.

(5)   NiO + 2 HNO ₃     →    Ni(NO ₃ ) ₂ + H ₂ O

превращаются в соли хрома, никеля и железа при травлении
процесс. После травления кислоту необходимо утилизировать, оставляя после себя
проблемные отходы, вызывающие высокие затраты на утилизацию и экологические
проблемы.

Этот сценарий особенно невыгоден, так как концентрация
металлов в травильном растворе остается мало и много свободной кислоты
необходимо удалить из процесса.

Данное обстоятельство не вызывает
только экологическая проблема, но и пустая трата ресурсов.
потерянные кислоты необходимо закупать снова для следующей травильной кампании,
гидроксид кальция расходуется на нейтрализацию и требуется вода
для разбавления отработанной кислоты перед нейтрализацией. Производственная цепочка
плавиковой и азотной кислоты сложны, сложны и выделяют
значительное количество парниковых газов. Производитель нержавеющей стали
зависит от необходимого снабжения кислотами, мощностей по захоронению
осадка и разрешение на сброс нитратных сточных вод.

Власти
во всем мире начинают становиться более строгими, когда дело доходит до
на утилизацию отходов травления, даже ставя под угрозу лицензии на производство.
И последнее, но не менее важное: сам процесс травления должен осуществляться в
таким образом, чтобы использовалось как можно больше кислоты, ограничивая оптимальный
условия травления.

Для решения проблемы нейтрализации было проведено множество исследований
по процессам регенерации и извлечения азотных и
плавиковая кислота из травильной отработанной кислоты. Результаты выявили два основных
группы процессов — очистка и регенерация. В дополнение
замена азотной кислоты серной кислотой проверена и
применяется регионально. Однако это ограничивает условия травления, т.к.
хорошо. Кроме того, перенос проблемы сточных вод с нитратов на
сульфатов становится все более и более ограниченным окружающей средой.
власти.

«Процесс SUSTEC REGMAX позволяет
полная регенерация отработанной кислоты, включая металлы, что позволяет использовать замкнутый кислотный контур для
травление нержавеющей стали. »

Пассивация, травление и удаление окалины из нержавеющей стали

Нам задают много вопросов о пассивации сварных швов из нержавеющей стали. Часто клиенты хотят знать, что такое пассивация. такое решение зависит от того, Super Radiator хочет, чтобы клиенты понимали преимущества пассивации, а также понимали, что входит в более широкий процесс обработки поверхностей из нержавеющей стали.  

В этом посте мы обсудим некоторые виды обработки поверхности нержавеющей стали, объясним их назначение и расскажем о некоторых популярных методах получения пассивной поверхности после сварки.

Каким целям служит обработка нержавеющей стали?

Чтобы ответить на этот вопрос, прежде всего важно знать некоторые характеристики нержавеющей стали. Нержавеющая сталь представляет собой сплав на основе железа, который содержит не менее 10 % хрома (Cr), и классифицируется по четырем семействам в зависимости от их свойств и микроструктуры:

Нравится, что вы читаете? Подпишитесь на наш блог и никогда не пропустите пост!

Нержавеющие стали обязаны своей коррозионной стойкостью присутствию хрома, который варьируется в зависимости от типа нержавеющей стали, но присутствует во всех разновидностях. Как только этот хром вступает в реакцию с кислородом при нормальных атмосферных условиях, создается тонкий, но прочный пассивный слой оксида хрома. Этот пассивный слой является именно пассивным, что означает, что он подавляет реактивность, предотвращая возникновение таких реакций, как окисление, также известное как образование ржавчины.

Существует ряд способов обработки поверхности нержавеющей стали, предназначенных для создания или улучшения пассивного слоя стали. Этими процессами являются удаление накипи, травление и пассивация.

Все эти процессы связаны с тем или иным способом создания или ускорения образования пассивного слоя, или каким-либо другим методом химической обработки стали, чтобы избавить ее от загрязняющих веществ, не нарушая естественный пассивный слой. Некоторыми примерами таких загрязняющих веществ являются свободное железо, оксидная окалина, ржавчина, жир, масло, углеродсодержащие или другие остаточные химические пленки, почва, твердые частицы, металлическая стружка или грязь.

Однако часто эти три процесса объединяют. Несмотря на то, что они похожи, они не идентичны, хотя каждый из них служит отдельным этапом более крупного процесса обработки поверхности нержавеющей стали. Следует отметить, что чистота нержавеющей стали является важным фактором в последующих процессах, поскольку масло, жир и другие загрязняющие вещества могут привести к плохому покрытию или пятнистости.

Удаление окалины:

Это процесс удаления толстой видимой оксидной окалины с поверхности стали. Обычно это делается в процессе производства стали и может выполняться с помощью механической очистки или процесса кислотной очистки.

Травление:

Травление похоже на удаление накипи, но считается отдельным процессом. Он заключается в химическом удалении слоя стали, который был открыт в процессе удаления окалины. Это достигается с помощью любого количества смесей азотной и плавиковой кислот и устраняет дефекты, возникающие в результате промышленных процессов, таких как окрашивание сварных швов.

Пассивация:

Пассивация со временем происходит естественным образом, но производители часто стараются ускорить этот процесс с помощью химических реагентов, таких как азотная или лимонная кислота. Это известно как кислотная пассивация. В отличие от травления, этот метод пассивации не удаляет основной металл с поверхности стали, а растворяет поверхностные загрязнения и ускоряет естественное образование слоя оксида хрома на стали при наличии достаточной концентрации кислорода.