Полирование химическое: Химическое и электрохимическое полирование
Содержание
Химическое полирование — Энциклопедия по экономике
Химическое полирование
— Энциклопедия по экономике
ХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ, НИКЕЛИРОВАНИЕ И ДР. 265 [c.265]
Методы ЭФХ основаны на химическом, тепловом, электромагнитном, электрическом, абразивном и механическом воздействиях на обрабатываемую поверхность. На практике часто применяют комбинированное воздействие, что обусловило появление большого разнообразия методов обработки, получивших самостоятельные наименования. Широко распространены в машиностроении следующие методы обработки 1) методы, основанные на тепловом воздействии на обрабатываемую поверхность, — электроискровая и электроимпульсная обработки 2) методы, основанные на анодном растворении токопроводящих материалов, — электрохимическая размерная обработка, электрохимическое полирование 3) методы, основанные на механическом воздействии на обрабатываемую поверхность, — ультразвуковая обработка 4) комбинированные методы обработки, основанные на сочетании традиционной обработки резанием с перечисленными выше методами воздействия на обрабатываемую поверхность.
[c.195]
Должен знать способы выполнения сложных и особо сложных работ по многослойным покрытиям ответственных изделий, деталей и поверхностей, окончательной их отделки с лакировкой и полированием рецептуру, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов для художественной окраски и отделки в пределах выполняемой работы виды сложных и особо сложных росписей и шрифтов свойства и сорта различных- пигментов, растворителей, масел, лаков, силикатов, смол и других применяемых в малярном деле материалов методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость технические условия на окончательную отделку изделий, деталей и поверхностей режимы сушки лакокрасочных покрытий. [c.441]
Сюда также включаются полированные или обработанные другими способами изделия такие, как плиты для облицовки стен, плиты и пластины (для мощения дорог, строительства зданий, для сооружений объектов химической промышленности и т.д.) желоба, резервуары, бассейны сточные камни каминные доски.
[c.52]
Вместо электрополирования изделий из алюминия на Московском фурнитурном заводе внедрено химическое полирование в растворе следующего состава азотной кислоты 125 г/л, серной кислоты 250 г/л, ортофосфорной кислоты 625 г/л. Режим температура 110—120°, продолжительность 0,5 мин. Изделия обрабатываются трехкратным погружением в раствор, для чего помещаются в специальные алюминиевые перфорированные корзинки. [c.264]
Точное травление и химическое полирование до заданной толщины сложных деталей и изделий электронной техники (приборов полупроводниковых в стеклянном корпусе, подложек ситалловых, арматуры собранной и др.) отработка оптимальных режимов травления, подбор травителей при опробовании новой технологии [c.245]
Характеристика работ. Монтировка, изготовление, ремонт, шлифование ювелирных и художественных изделий средней сложности из цветных и драгоценных металлов. Заготовка из слитков и проволок медно-цинковых, серебряных и золотых припоев. Шлифование, полирование и доводка вручную деталей и вставок к ювелирным изделиям, камней со связанными углами, двойными фасками и формы «кабошон».
Проколка и сверление отверстий с применением различных приспособлений. Изготовление из скани деталей простых форм для заполнения рисунка по готовому образцу. Навивка сканных шнурков простых фасонов, струнцал из трех-четырех жилок. Опиловка основ звеньев, винтов и шайб. Впаивание рантов, шарниров и пластин под замок. Пайка готовых деталей по рисунку с бумаги или с модели на изделия или на бумагу при ажурной скани. Пайка накладной филиграни на изделия с площадью филигранного узора до 50 см2. Химическая обработка металла и патинирование. Чернение ювелирных и художественных изделий из цветных и драгоценных металлов с негравированным рисунком композиции. Заточка, правка и термообработка специального режущего инструмента. Закрепление вставок из стекла, поделочных камней и корунда прямоугольной, квадратной и грушевидной формы в крапановые и глухие касты. Закрепление крупных вставок с помощью клея. Обслуживание цепевязальных автоматов для вязки полотна цепочек типа «якорная» и «панцирная» из проволоки диаметром свыше 0,25 мм.
Чеканка несложных растительных и геометрических узоров на изделиях и деталях несложной формы. Плавка лома из драгоценных металлов.
[c.61]
Характеристика работ. Монтировка, изготовление, ремонт, шлифование, полирование и шабровка сложных ювелирных и художественных изделий из цветных и драгоценных металлов. Изготовление пустотелых изделий. Плавка лома с соблюдением заданного химического состава. Обработка металла вальцами, профиль-вальцами. Обработка изделий с помощью бормашины. Проверка качества комплектовки калибром. Реставрация серебряных изделий. Изготовление и набор на изделия или шаблон сканных деталей и ажурной филиграни средней сложности. Пайка ажурных филигранных наборов. Оплавление зерни. Перенесение рисунка с модели на изделие с вычерчиванием развертки по форме изделия. Чернение ювелирных и художественных изделий из цветных и драгоценных металлов с гравированным рисунком композиции. Гальваническое покрытие изделий. Покрытие изделий эмалью. Чеканка изделий. Закрепление вставок из драгоценных и полудрагоценных камней в крапановые с подрезкой и глухие с гладкой от-
[c.
62]
Оборудование для механической очистки и зачистки деталей, СММ для заготовительных и формообразующих операций 44002 11,1 Специальные металлорежущие станки, оборудование для резки полупроводниковых пластин и сверхтвердых материалов, шлифования и полирования для ультразвуковой, электроискровой, электрофизической и электрохимической размерной обработки 44003 20,0 Оборудование специальное технологическое прессовое 44004 12,5 Оборудование для очистки и промывки, химической, электрохимической обработки химического и электрохимического нанесения покрытия на металлы фотолитографии, фотохимических процессов, совмещения и экспонирования средства малой механизации для фотолитографических и технохимиче-ских операций 44005 20,0 Оборудование газо- и плазмохимической очистки, травления и нанесения покрытий для нанесения металлических, имитирующих неметаллических и защитных покрытий 44006 14,3 Оборудование для нанесения специальных суспензий, коллоидов, жидких составов, шликера, лаков, полимерных покрытий, для герметизации неметаллами 44007 10,0
[c.
263]
Смотреть страницы где упоминается термин
Химическое полирование
:
[c.264]
[c.365]
[c.180]
Смотреть главы в:
Нормирование расхода материалов в машиностроении Том 2 -> Химическое полирование
Copyright © 2022 — economy-ru.info
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Поиск на сайте DPVA Поставщики оборудования Полезные ссылки О проекте Обратная связь Ответы на вопросы. Оглавление
| Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva. Поделиться:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коды баннеров проекта DPVA.ru Консультации и техническая | Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ru: главная страница / / Техническая информация/ / Химический справочник / / Водные растворы и смеси для обработки металлов — мытья, обезжиривания, нанесения покрытий, очистки и т.п. Составы для очистки и обезжиривания поверхности и нанесения покрытий./ / Водные растворы и смеси для химического полирования. Составы для химического полирования поверхности. Химическое полирование поверхностей металлов. / / Смеси для химического полирования никеля и его сплавов — мельхиора и нейзильбера. Химическое полирование никеля и его сплавов.
Введите свой запрос:Химическое полирование — определение термина
Термин и определение
процесс, при котором полированная поверхность формируется благодаря воздействию химиката.
Раствор травления составлен так, чтобы неровности в топографии поверхности были распространены равномерно.
Еще термины по предмету «Металлургия»
IACS
международный стандарт на отожженную медь; при его использовании определяется удельная электропроводимость материала, в % IACS, равна 1724.1, разделенной на электрическое удельное сопротивление материала в n2 м.
Сквозное проплавление
методика сварки, при которой концентрированный тепловой источник, типа плазменной дуги, проникает полностью через деталь, создавая отверстия на переднем крае расплавленного свариваемого металла. По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет объем позади источника, формируя валик сварного шва.
Слиток для выдавливания
слиток металла, используемый для выдавливания.
Похожие
Полирование, полировка
Электрохимическое полирование
Заключительное полирование
Механическое полирование
Цветное полирование
Электролитическое полирование
Электромеханическое полирование
Абразивное полирование
Электрополирование, электролитическое полирование
Электрохимическое абразивное полирование
Химическое выветривание
Химическая чистка
Химические свойства
Химический мутагенез
Пеногасители химические
Химическое топливо
Химическое взаимодействие
Химическая активация
Химическая коррозия
Химическая неоднородность
Смотреть больше терминов
Научные статьи на тему «Химическое полирование»
многокомпонентный материал, который изготовлен из минимум двух компонентов, существенно отличающихся друг от друга химическими.
..
Самыми распространенными видами электрохимической обработки являются гальваностегия, полирование, травление…
обработке: шлифовке, гранению, декорированию; термоxимической обработке; ультрафиолетовой склейке; химической
Статья от экспертов
Исследовано электрохимическое поведение меди в растворах фосфорной кислоты, содержащих нитрат аммония. Показано, что при растворении меди из-за разности концентраций у различных участков поверхности может протекать локальный ток. Его направление и величина зависят от содержания воды в растворе и от скорости массообменных процессов у поверхности.
Научный журнал
Creative Commons
Данный эффект представляет собой изменение механических свойств твердых тел благодаря физико-химическим.
..
помол цемента и руды; при механической обработке твердых тел высокой прочности (прокатка, сверление, полирование…
Полимер – это вещество, которое состоит из мономерных звеньев, соединенных в длинные макромолекулы химическими
Статья от экспертов
В работе рассмотрено влияние фазовых пленок и поверхностных слоев, образованных из продуктов растворения, на динамику процессов электрохимического и химического полирования титановых сплавов. Структурночувствительными методами определены электрофизические характеристики фазовых пленок, формируемых в процессе растворения: сопротивление ионному переносу, емкостные составляющие, полупроводниковые характеристики. Показано, что на характеристики пленки и параметры процесса растворения, которые вза…
Научный журнал
Creative Commons
Повышай знания с онлайн-тренажером от Автор24!
- 📝 Напиши термин
- ✍️ Выбери определение из предложенных или загрузи свое
- 🤝 Тренажер от Автор24 поможет тебе выучить термины, с помощью удобных и приятных
карточек
Возможность создать свои термины в разработке
Еще чуть-чуть и ты сможешь писать определения на платформе Автор24.
Укажи почту и мы пришлем уведомление с обновлением ☺️
Раствор для химического полирования меди и ее сплавов
Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и радиоэлектронной промышленности. Раствор содержит, г/л: ортофосфорную кислоту 1400-1500, аммоний азотнокислый 200-280 и калий марганцовокислый 10-15. Технический результат: уменьшение на 15-20% шероховатости и улучшение в 1,2-1,4 раза отражательной способности поверхности изделий из меди и ее сплавов при уменьшении в 4-5 раз количества выделяющихся оксидов азота. 2 табл.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Заявляемое изобретение относится к химической обработке поверхности металлов, в частности к полированию изделий из меди и ее сплавов, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и радиоэлектронной промышленности.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известен раствор для химического полирования меди, содержащий (мл):
Серная кислота (конц. ) | 10 |
| Соляная кислота (конц.) | 1 |
| Насыщенный раствор хромового ангидрида | 35 |
(Грилихес С.Я. Электрохимическое и химическое полирование: Теория и практика. Влияние на свойства металлов. — 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд., 1987, с.146). Режим полирования: температура 20-25°С, время 5-10 мин.
Недостатком аналога является токсичность раствора вследствие высокой концентрации соединений шестивалентного хрома.
Известен раствор для химического полирования меди и ее сплавов, содержащий (г/л):
| Пероксид водорода | 175 |
| Серная кислота | 35 |
| Этиловый спирт | 30 |
| Алкилфенольное ПАВ | 1 |
| Вода | остальное |
(Липкин Я.Н., Бершадская Т.М. Химическое полирование металлов, М.: Машиностроение, 1988, с.87). Температура полирования 40°С.
Недостатками аналога являются нестабильность раствора вследствие разложения пероксида водорода, разогрев в процессе обработки, приводящий к ухудшению качества поверхности.
Известен также раствор для химического полирования меди и ее сплавов, содержащий следующие компоненты, об.%:
| Азотная кислота (плотность 1,4 кг/дм3) | 16 |
| Фосфорная кислота (плотность 1,75 кг/дм3) | 59 |
| Уксусная кислота (ледяная) | 25 |
(Dinnappa R.K., Mayanna S.M. Bright dip for copper. J. Electrochem. Soc. India, 1979, V.28, №4, Р.191-192). Режим полирования: температура 25-30°С, время 25-30 с.
Недостатками данного аналога являются: высокая скорость съема металла и малая длительность процесса, что затрудняет обработку деталей насыпью.
Наиболее близким аналогом (прототипом) заявляемого изобретения по совокупности признаков и достигаемому результату является фосфорнокислый раствор нитрата калия, содержащий (г/л):
| Ортофосфорная кислота | 1300-1400 |
| Калий азотнокислый | 450-500 |
(Инженерная гальванотехника в приборостроении. Под ред. А.М.Гринберга. М.: Машиностроение, 1977, с.94-95). Режим полирования: температура 90-100°С, время 0,5-2 мин.
Этот раствор незначительно уменьшает шероховатость и недостаточно повышает отражательную способность в результате полирования. Кроме того, его недостатками являются высокая рабочая температура и большое количество оксидов азота, выделяющихся в процессе обработки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является улучшение качества изделий путем уменьшения шероховатости и повышения отражательной способности поверхности. Кроме того, задачей изобретения является уменьшение рабочей температуры и объема газов, выделяющихся в процессе полирования. Уменьшение температуры обеспечивает снижение скорости растворения и позволяет производить обработку деталей насыпью.
Поставленная задача достигается тем, что раствор для химического полирования меди и ее сплавов, включающий ортофосфорную кислоту и соль азотной кислоты, в качестве последней содержит аммоний азотнокислый и дополнительно — калий марганцовокислый при следующем соотношении компонентов, г/л:
| Ортофосфорная кислота | 1400-1500 |
| Аммоний азотнокислый | 200-280 |
| Калий марганцовокислый | 10-15 |
Ортофосфорная кислота, ГОСТ 10678-76, химическая формула Н3PO4, температура плавления 42,35°С, растворимость 548 г в 100 г воды при температуре 20°С, неограниченно растворима в воде при температуре 100°С (Справочник химика, том 2, Л. : Химия, 1964, с.240).
Аммоний азотнокислый, ГОСТ 22867-77, химическая формула NH4NO3, температура плавления 169,6°С, растворимость 122 г в 100 г воды при температуре 0°С и 600 г в 100 г воды при температуре 80°С (Справочник химика, том 2, Л.: Химия, 1964, с.22).
Калий марганцовокислый, ГОСТ 20490-75, химическая формула KMnO4, температура разложения 240°С, растворимость 6,36 г в 100 г воды при температуре 20°С и 32 г в 100 г воды при температуре 75°С (Справочник химика, том 2, Л.: Химия, 1964, с.82).
Раствор для химического полирования готовят путем последовательного растворения в ортофосфорной кислоте (плотность 1,72 кг/дм3) аммония азотнокислого и калия марганцовокислого при температуре 40-50°С.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пример 1.
Для приготовления 1 л раствора 200 г аммония азотнокислого и 15 г калия марганцовокислого последовательно растворяют в 800 мл (1360 г) ортофосфорной кислоты при температуре 40-50°С. Затем объем полученного раствора доводят ортофосфорной кислотой до 1 л. Содержание ортофосфорной кислоты в приготовленном растворе составляет 1500 г/л.
В таблице 1 приведены примеры с другими значениями концентраций предлагаемого раствора для химического полирования меди и ее сплавов, а также прототип.
| Таблица 1 | ||||||
| № п.п. | Компоненты | ГОСТ | Концентрация, г/л | |||
| Раствор- | Предлагаемый раствор | |||||
| прототип | 1 | 2 | 3 | |||
| 1 | Ортофосфорная кислота | 10678-76 | 1350 | 1500 | 1450 | 1400 |
| 2 | Калий азотнокислый | 4217-77 | 475 | — | — | — |
| 3 | Аммоний азотнокислый | 22867-77 | — | 200 | 240 | 280 |
| 4 | Калий марганцовокислый | 20490-75 | — | 15 | 12 | 10 |
Химическому полированию подвергались образцы, изготовленные из меди марки M1 и латуни марки ЛС59. Процесс полирования проводился в сосуде объемом 100 мл без перемешивания. Режим полирования: температура 25°С, время обработки 5 мин.
Критерием качества полированной поверхности служит внешний вид образца, параметр шероховатости Ra и отражательная способность поверхности.
Параметр шероховатости измеряется на профилометре модели 252. Отражательная способность измеряется с помощью блескомера марки ФБ-2. Эталоном служит серебряное зеркало, отражательная способность которого принимается равной 100%.
Выделяющийся при обработке газ собирается в бюретку, затем рассчитывается удельное количество газа на единицу массы растворенного металла.
Данные о действии растворов представлены в таблице 2.
| Таблица 2 | ||||||
| Результаты обработки поверхности медных и латунных образцов в растворе-прототипе и в предлагаемом растворе | ||||||
| № п.п. | Показатель | Металл | Раствор-прототип | Предлагаемый раствор | ||
| 1 | 2 | 3 | ||||
| 1 | Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм | Медь | 0,362 | 0,307 | 0,298 | 0,289 |
| Латунь | 0,375 | 0,312 | 0,304 | 0,297 | ||
| 2 | Отражательная способность поверхности относительно эталона — зеркала, % | Медь | 59 | 82 | 81 | 80 |
| Латунь | 78 | 96 | 94 | 93 | ||
| 3 | Удельный объем выделяющегося газа, см3/г | Медь | 230 | 41 | 46 | 57 |
| Латунь | 235 | 43 | 49 | 59 | ||
| 4 | Температура раствора, °С | 90-100 | 20-40 |
Из представленного в таблице 2 видно, что предлагаемый раствор по сравнению с прототипом позволяет уменьшить шероховатость поверхности на 15-20% и увеличить отражательную способность в 1,2-1,4 раза. Использование изобретения дает возможность в 4-5 раз сократить количество вредных выбросов оксидов азота. Пониженная температура и скорость растворения металла дают возможность вести обработку деталей насыпью в установках барабанного типа.
Раствор для химического полирования меди и ее сплавов, включающий ортофосфорную кислоту и соль азотной кислоты, отличающийся тем, что он дополнительно содержит калий марганцово-кислый, а в качестве соли азотной кислоты — аммоний азотно-кислый, при следующем соотношении компонентов, г/л:
| Ортофосфорная кислота | 1400-1500 |
| Аммоний азотно-кислый | 200-280 |
| Калий марганцово-кислый | 10-15 |
Химическая полировка
Описание метода
В основе процедуры электрохимического полирования лежит анодное растворение поверхности обрабатываемой заготовки. Во время этого процесса происходит быстрое растворение выступов на поверхности с шероховатым рельефом. Во впадинах детали происходит растворение в замедленном режиме. Шероховатая сторона становится гладкой из-за несбалансированной скорости растворения, что приводит к появлению дополнительного блеска.
Процесс электрохимической полировки детали происходит в несколько этапов:
- Изготовление электролитических ванн, предназначенных для полирования поверхности изделия. В их состав входят универсальные электролиты: ортофосфорная кислота, серная кислота, хромовый ангидрид и вода. При полировке изделий, произведенных из нержавеющей стали, дополнительно используется глицерин. Создание ванн происходит при температуре до 90° C, анодной плотности тока до 80 а/дм2 и напряжении до 8 В. Электролитические ванны, нагретые до высоких температур, представляют опасность для здоровья человека. При попадании растворов на кожные покровы высок риск образования химических ожогов.
- Подготовка заготовки к обработке. Изделия не должны иметь на своей поверхности глубокие рисунки и крупные царапины, не подлежащие электрохимической полировке.
Важно, чтобы деталь была произведена из мягких металлов. Данный параметр оказывает влияние на степень эффективно полирования. Чем тверже металл, тем труднее достичь однородной поверхности при сглаживании шероховатых сторон заготовки. - Взаимодействие детали с растворами электролитов. В этом случае металлическая заготовка выступает в качестве анода – электрода с положительным зарядом, а электролитическая ванна – в роли катода. Время выдержки изделия в растворе зависит от типа материала. Заготовки из алюминия выдерживаются в течение 2 – 3 мин, литые детали из нержавеющей стали – до 30 мин. В результате реакции осуществляется постепенное сглаживание шероховатостей из-за появления гидроксидной или оксидной пленки. Полирование происходит за счет обмена частиц между анодом и электролитом. После завершения электрохимической полировки поверхность заготовки становится однородной и приобретает зеркальный блеск.
Теоретически механизм электрохимической полировки объясняется гипотезой вязкой пленки. В соответствии с гипотезой, полирование детали осуществляется после образования поверхности анода в результате растворения частиц вязкой пленки, в состав которой входят продукты анодного растворения. Пленочная поверхность обладает высокими показателями сопротивления, толщина которой различается на впадинах и выступах заготовки. Из-за разницы величины сопротивления вязкой пленки и способности тока собираться на остриях, на разных участках изделия изменяется скорость растворения шероховатостей. В результате шероховатая сторона полностью сглаживается и приобретает однородную поверхность.
Электрохимическую полировку деталей возможно проводить в домашних условиях. Для этого необходимо приобрести оборудование с валом электромотора и кругами для шлифования или создать электролитическую ванну и изготовить химический раствор из соответствующих веществ.
Если деталь имеет множество больших дефектов, то перед началом электрохимической полировки она подвергается механической обработке при помощи шлифовальной машины с вращающимися кругами.
После завершения этого процесса заготовка помещается в щелочной раствор и подсоединяется к заряженному электроду. Процедура электрохимической полировки включает в себя макрополирование: растворение выступающих вершин большого размера, и микрополирование: сглаживание маленьких поверхностей изделия.
Процесс полировки может быть ускорен при следующих условиях:
- толщина обрабатываемой пленки одинакова на всей поверхности детали;
- перемешивание и повышение температуры электролитов;
- наличие комплексных солей или солей слабодиссоциирующих кислот в составе электролитов;
- увеличение значений напряжения и силы тока.
Эти факторы уменьшают величину поверхностного слоя заготовки, что позволяет производить процедуру полировки за меньший промежуток времени.
youtube.com/embed/spsoOxTZtU8?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Электрохимическая полировка металлов
Ещё вариант:
Химическое полирование
Химическое полирование позволяет быстро и качественно обработать поверхности металлических деталей. Большое преимущество такой технологии заключается в том, что с помощью ее (и только ее!) удается отполировать в домашних условиях детали со сложным профилем.
Составы растворов для химического полирования
Для углеродистых сталей
(содержание компонентов указывается в каждом конкретном случае в тех или иных единицах (г/л, процентах, частях))
Азотная кислота — 2…4, соляная кислота 2…5, ортофосфорная кислота — 15…25, остальное — вода.
Температура раствора — 70…80°С, время обработки — 1…10 мин. Содержание компонентов — в % (по объему).
Серная кислота — 0,1, уксусная кислота — 25, перекись водорода (30%-ная) — 13.
Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 30…60 мин. Содержание компонентов — в г/л.
Азотная кислота — 100…200, серная кислота — 200…600, соляная кислота — 25, ортофосфорная кислота — 400.
Температура смеси — 80…120°С, время обработки — 10…60 с. Содержание компонентов в частях (по объему).
Для нержавеющей стали
Серная кислота — 230, соляная кислота — 660, кислотный оранжевый краситель — 25.
Температура раствора — 70…75°С, время обработки — 2…3 мин. Содержание компонентов — в г/л.
Азотная кислота — 4…5, соляная кислота — 3…4, ортофосфорная кислота — 20…30, метилоранж — 1…1.5, остальное — вода.
Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 5… 10 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).
Азотная кислота — 30…90, желези-стосинеродистый калий (желтая кровяная соль) — 2… 15 г/л, препарат ОП-7 — 3…25, соляная кислота — 45…110, орто-фосфорная кислота — 45…280.
Температура раствора — 30…40°С, время обработки — 15…30 мин. Содержание компонентов (кроме желтой кровяной соли) — в пл/л.
Последний состав применим для полирования чугуна и любых сталей.
Для меди
Азотная кислота — 900, хлористый натрий — 5, сажа — 5.
Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 15…20 с. Содержание компонентов — г/л.
Внимание! В растворы хлористый натрий вводят в последнюю очередь, причем раствор должен быть предварительно охлажден!
Азотная кислота — 20, серная кислота — 80, соляная кислота — 1, хромовый ангидрид — 50.
Температура раствора — 13…18°С, время обработки — 1…2 мин. Содержание компонентов — в мл.
Азотная кислота 500, серная кислота — 250, хлористый натрий — 10.
Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 10…20 с. Содержание компонентов — в г/л.
Для латуни
Азотная кислота — 20, соляная кислота — 0,01, уксусная кислота — 40, ор-тофосфорная кислота — 40.
Температура смеси — 25…30°С, время обработки — 20…60 с. Содержание компонентов — в мл.
Сернокислая медь (медный купорос;— 8, хлористый натрий — 16, уксусная кислота — 3, вода — остальное.
Температура раствора — 20°С, время обработки — 20…60 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).
Для бронзы
Ортофосфорная кислота — 77…79, азотнокислый калий — 21…23.
Температура смеси — 18°С, время обработки — 0,5—3 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).
Азотная кислота — 65, хлористый натрий — 1 г, уксусная кислота — 5, ортофосфорная кислота — 30, вода — 5.
Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 1…5 с. Содержание компонентов (кроме хлористого натрия) — в мл.
Для никеля и его сплавов (мельхиора и нейзильбера)
Азотная кислота — 20, уксусная кислота — 40, ортофосфорная кислота — 40.
Температура смеси — 20°С, время обработки — до 2 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).
Азотная кислота — 30, уксусная кислота (ледяная) — 70.
Температура смеси — 70…80°С, время обработки — 2…3 с. Содержание компонентов — в % (по объему).
Для алюминия и его сплавов
Ортофосфорная кислота — 75, серная кислота — 25.
Температура смеси — 100°С, время обработки — 5…10 мин. Содержание компонентов — в частях (по объему).
Ортофосфорная кислота — 60, серная кислота — 200, азотная кислота — 150, мочевина — 5 г.
Температура смеси — 100°С, время обработки — 20 с. Содержание компонентов (кроме мочевины) — в мл.
Ортофосфорная кислота — 70, серная кислота — 22, борная кислота — 8.
Температура смеси — 95°С, время обработки — 5…7 мин. Содержание компонентов — в частях (по объему).
————————————Л.А.ЕРЛЫКИН——————————————
Оборудование и материалы
Для электрополировки металла необходимы источники постоянного тока с низкими показателями напряжения и инструменты, для настройки электрического режима. Электролитические ванны должны быть оборудованы нагревателями, поддерживающими температуру химического раствора. Они помещаются в прочную оболочку, располагающуюся на внутренней поверхности ванны, облицованной химическими и теплостойкими материалами.
Для соблюдения техники безопасности в лабораториях для облицовки внутренних конструкций электролитической ванны применяют стеклянные, фарфоровые и керамические материалы. В лабораторных условиях источником тока являются выпрямители, изготовленные из селена или германия. В зависимости от требуемого напряжения возможна установка нескольких выпрямителей.
Для полирования стальных заготовок требуется регулировочное оборудование. Для настройки величины тока в промышленных условиях применяют первичную обмотку трансформатора, соединенного с выпрямителями. С его помощью осуществляется бесступенчатое регулирование тока посредством изменения значений напряжения.
Электрохимическая полировка металлов проводится с применением электролитов, составленных на основе серной, фосфорной и хромовой кислот. Дополнительно добавляется глицерин, увеличивающий суммарную вязкость раствора. Смешивать все электролиты необходимо в правильной пропорции. В следующей таблице представлены соотношения кислот для полирования деталей, изготовленных из разных типов металлов:
| Электролит | Материал заготовки | |||
| Углеродистая сталь | Нержавеющая сталь | Алюминий | Дюралюминий | |
| Ортофосфорная кислота | 65% | 65% | 70% | 45% |
| Серная кислота | 15% | 15% | – | 40% |
| Хромовый ангидрид | 6% | 6% | 10% | 3% |
| Вода | 14% | 12% | 30% | 11% |
| Глицерин | – | 12% | – | – |
Большинство металлов полируется в фосфорносернохромовом электролите, удовлетворяющем следующим условиям:
- высокие показатели растворимости, что способствует лучшему сглаживанию поверхности полируемой детали;
- длительный срок эксплуатации раствора;
- универсальность электролита;
- безопасен для жизни и здоровья человека.
Важным показателем электролита является его температура. Чем выше этот показатель, тем интенсивнее происходит процесс полирования. Для всех электролитов предусмотрены пределы температур. Если резко понизить данный параметр во время проведения электрохимической полировки, то вязкая пленка уплотнится, что приведет замедлению растворения анодов. В результате полируемая поверхность изделия становится матовой и не приобретает зеркальный блеск.
На равномерность электрохимической полировки оказывает влияние дистанция между электродами в электролите. Оптимальное растворение происходит при расстоянии до 40 мм. При дальнейшем увеличении данного показателя удаляемый слой становится неравномерным. В итоге поверхность детали покрывается темным налетом и становится более хрупкой.
После завершения процесса электрохимической полировки требуются приспособления для очистки электролитической ванны и остального полировочного оборудования. Для этого используются растворители и щелочные средства. В их состав входят активные действующими веществами, очищающими поверхность инструментов полировки от различных видов грязи.
Раствор для электрохимического полирования титана и его сплавов
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 261178 (21) 2689779/22-02с присоединением заявки йо(51)М. Кл. С 25 Р 3/26 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 231080(54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ Цель изобретения — повышение качества полирования в широком интервале температур,Поставленная цель достигается тем,что раствор дополнительно содержитортофосфорную кислоту и калий-титан Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, вчастности д полированию титана иего сплавов,Известен раствор для электрохимического полирования стальных изделий, содержащий хромовый ангидрид,фосфорную и борную кислоты, монохромат калия и калий-титан щавелевокислый. Процесс в указанном растворе 10ведут 5-20 мин при 60-110 С и плотности тока 10-40 А/дм (11 .Однако известный раствор, предназначенный для полирования стальныхизделий, является пятикомпонентным. 5Для его использования необходим предварительный подогрев, требуется высокая рабочая температура,Известен раствор для электрохимического полирования титана и его спла 20вов, содержащий фосфорную кислотуи тетраоксалат калия. Процесс ведут5-10 мин при 25-40 С и плотности пульсирующего тока 15-50 А/дм 121,Известный раствор обеспечивает 25повышение чистоты поверхности на1 класс (с ч 6 до ч 7). Однако отражательная способность поверхностисоставляет лишь 58. При работе визвестном электролите требуется при 2менение дорогостоящего оборудования для получения пульсирующего тока. Процесс ведут в относительно узком интервале рабочих температур.Наиболее близким к предлагаемому является электролит для электрохимического полирования титана и его сплавов, содержащий хромовЫй ангидрид и фтористоводородную кислоту 13),Однако данный раствор позволяет получать качественную поверхность только в узком интервале температур (16-21 С), что труднодостижимо в производственных условиях, так как требуется мощная холодильная установКа, позволяющая избегать локальных Перегревов раствора у обрабатываемой поверхности. С повышением температуры поверхность становится матовой с подтеками, шероховатость снижается с 0,55 мкм (исходная) до 0,48 мкм.773156 70-80 Состав раствора, г/л,режим и результатыобработкиХромовый ангидрид Примеры 2(б 1,714) Калий-титан щавелевокислыйТемпература, С Плотность тока, А/дм2 25 35 50 16 40 60 20 40 603 4 5 Продолжительность, мин Класс чистоты,ч до полирования 78 после полированияШероховатость, Ва, мкмдо. полированияпосле полирования 0,55 0,43 0,55 0,55 0,39 0,38 Скорость съема металла,мкм/мин 13 формула изобретения ВНИИПИ Заказ 7438/36 Тираж 698 1 одписное Филиал ППП ффПатентф,. г, Ужгород, ул, Проектная, 4 щавелевокислый при следующем соотношении компонентов, г/л;Хромовый ангидрид. 450-500фтористоводороднаякислота 175-200Ортофосфорная кислотаКалий-титан щавелевокислый 2,5-5;Процесс полирования рекомендуют проводить 3-5 мин при 16-60 С и анодной плотности тока 20-60 А/дм. Отражательная способность, ЪТаким образом, предлагаемый раствор позволяет получать блестящую поверхность в широком интервале температур, при этом возрастает и производительность труда за счет непрерывной работы ванны, так как отпадает необходимость в охлаждении раствора,Раствор для злектрохимического полирования титана и его сплавов, содержащий хромовый ангидрид и фто,ристоводородную кислоту, о т л и ч а- в щ и й с я тем, что, с целью повышения качества полирования в широ, ком интервале температур, он допол,нительно содержит ортофосфорную кисРаствор готовят следующим образом. В воде растворяют хромовый ангидрид и фтористоводородную кислоту.Вводят необходимое количество фосфорной кислоты, затем калий-титан щавелевокислый и раствор тщательно перемешивают.Раствор стабилен в работе при пропускании 2400 Ач/л.Изобретение проиллюстрировано несколькими конкретными примерами, представленными в таблице. 75 100 95лоту и калий-титан щавелевокислыйпри следующем соотношении компонен 45 тов, г/л;Хромовый ангидрид 450-500Фтористоводороднаякислота 175-200Ортофосфорная кис 0 лота 70-80Калий-титан щавелевокислый 2,5-5Источники информации,принятые во внимание при экспертизеу 1. Патент ФРГ 9 1228117,кл. 48 а 3/06 опублих, 1968.2, Авторское свидетельство СССРР 463743, кл. С 25 Г 3/26, опублик.1975,3. Грилихес С.Я. Злехтрохимическое полирование, М.-Л., Машгкэ, 1976,с. 121.
Смотреть
Область применения
Технологию электрохимического полирования активно применяют в промышленности: для обработки деталей арматуры, элементов карбюратора (клапанов для подачи топлива, выполненных из нержавейки), тонких лент, проволок и трубных механизмов. В результате полирования поверхность этих деталей приобретает устойчивость к коррозии и становится более гладкой.
Электрохимическое полирование алюминия и нержавеющей стали применяется в отраслях по производству строительных приспособлений, сверл и крепежных механизмов.
В нынешнее время эта технология активно используется для снятия дефектного слоя с режущих инструментов, использующихся для проделывания отверстий. Электрохимическое полирование вольфрама стало активно внедряться в производстве электронных ламп и электровакуумной техники.
Использование технологии электрохимической полировки практикуется при металлографических исследованиях для диагностики сталей. При помощи этой технологии выявляются трещины, флокены и иные несоответствия в структуре металлов. При обнаружении нарушений производится полировка, удаляющая самые тонкие деформации.
Преимущества и недостатки
Электрохимическая полировка обладает следующими достоинствами:
- Она увеличивает прочность стали и препятствует появлению ржавчине на поверхности металла. Этот вид полировки облегчает процедуру вытяжки и штамповки.
- Она способна смягчать поверхность сложных и утонченных деталей, имеющих дополнительные отверстия или полости с комплексных рисунком.
- Электрохимическая полировка позволяет снизить время полирования поверхности заготовки.
- Благодаря высокой производительности данного вида полирования, во время обработки металла не нарушаются основные конструкции изделия.
- Ускоряет процедуру производства шлифов.
Несмотря на большое количество преимуществ, электрохимическая полировка обладает несколькими недостатками:
- Сложность полирования, обусловленная необходимостью приготовления индивидуального раствора для обработки деталей из разных сталей и регулирования величины подаваемого тока.
- В ней применяются элементы электрополирования, что приводит к повышенному расходу электроэнергии.
- Электрохимическая полировка не способна выровнять поверхность заготовки с большими трещинами или впадинами.
- Как при химполировке, человеку необходимо производить работу с ядовитыми веществами, наносящими вред организму.
- Электрохимическая полировка не требует больших финансовых трат, в отличие от механического полирования, что обусловлено покупкой множества химических растворов и перманентной подачей электричества. Электролит обладает низким сроком эксплуатации, поэтому его необходимо периодически обновлять, что приводит к дополнительных денежным расходам.
Чтобы эффективно использовать технологию электрохимической полировки, нужно соблюдать технику безопасности: работать в спецодежде, правильно настраивать техническое оборудование и осуществлять полировку только с исправными приборами.
§ 134. Травильщик прецизионного травления (4-й разряд) \ КонсультантПлюс
§ 134. Травильщик прецизионного травления
4-й разряд
Характеристика работ. Травление пластин, деталей сложной конфигурации до заданных толщины и параметров шероховатости поверхности (точное травление, химическая и химико-механическая полировка). Химическая обработка в горячих растворах кислот (уксусная, азотная, фтористо-водородная и т.д.), щелочей, смесей на установке с точным контролем ведения процесса. Химическое выявление дефектов кристаллической структуры полупроводниковых материалов. Профильное травление деталей с массирующим покрытием. Измерение глубины и ширины профиля на микроскопах. Приготовление сложных растворов для травления и химической обработки, электролитов. Выбор оптимальных режимов травления. Подбор суспензий для химической и химико-механической полировки и травителей при опробовании новой технологии. Регенерация ионно-обменного слоя, золота. Очистка поверхности деталей и пластин до и после травления. Очистка полированной поверхности деталей и пластин суспензией на основе двуокиси кремния, циркония, окиси хрома. Обслуживание установок и ультразвуковых полуавтоматов. Контроль шероховатости на микроскопе.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей, кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки его на точность; принцип работы ванн различных конструкций; конструкцию и принцип работы пусковых и регулирующих устройств; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; виды, назначение, способы и режимы процессов травления, обезжиривания и очистки; свойства индикаторов, их применение и приготовление; режимы травления для различных материалов; методы измерения плоскостных и глубинных размеров рельефа; методы контроля параметров на отдельных стадиях ведения технологического процесса; порядок ведения технической документации и сдачи готовой продукции, удельные нормы расхода материалов.
Примеры работ
1. Блоки анодные полюсных наконечников, керны катодов магнетронов — особо качественная очистка поверхности с помощью ультразвуковых установок в щелочных и кислотных растворах, а также в воде, очищенной в ионообменной установке.
2. Детали и проволока из тугоплавких металлов и их сплавов — травление методом протяжки.
3. Детали из АРМКО — химическое полирование и травление с применением подогретых кислот (более 80 градусов).
4. Детали и узлы электронно-оптической системы — точное травление в ваннах, электротравление.
5. Детали установки полного легирования — нейтрализация в растворах солей, обработка в растворах кислот, в перекиси водорода, кипячение в органических растворителях.
6. Катоды — обработка в различных кислотах на ультразвуковой установке.
7. Колпаки, подколпачное устройство установок напыления — обработка в растворах неорганических кислот, щелочей, перекиси водорода.
8. Кристаллы и пластины германия и кремния — точное травление в заданной размерности; электролитическое вытравливание лунок с двух сторон.
9. Монокристаллы и пластины галлий-гадолинневого граната — точное травление.
10. Основание корпусов и крышек БИС — особо качественная очистка поверхности с помощью ультразвуковой установки с применением толуола; сушка и контроль.
11. Пластины из полупроводниковых материалов — обработка перед термодиффузионными операциями.
12. Пластины из полупроводниковых материалов — обработка перед напылением диэлектрического покрытия с применением соляной кислоты, фтористой кислоты, бидистиллированной воды, кистевой отмывки и сушки на центрифуге; травление разделительных канавок.
13. Пластины и кристаллы германия и кремния, пластина арсенида галлия — точное травление.
14. Пластины кварцевые плоские и плоско-выпуклые с частотой до 20 МГц — травление до заданной частоты.
15. Пластины кремния — химическое высаживание золота.
16. Пластины германия и кремния — химическое полирование в пределах установленных размеров с заданными параметрами шероховатости.
17. Пластины для приборов — промывка на ультразвуковых установках.
18. Пластины — травление с целью получения определенного вытравленного профиля по поверхности.
19. Пластины кремния — травление лунки в установке динамического травления с применением кислот: уксусной, плавиковой, азотной.
20. Пластины кремния полированные — химическая обработка поверхности для выявления нарушенного слоя; глубокое травление в заданной размерности.
21. Пластины кремния — отмывка после эпитаксиального наращивания, перед фотогравировками и диффузией на полуавтомате; определение качества поверхности путем измерения микрорельефа на поверхности с помощью микроскопа.
22. Пластины полупроводниковых приборов и микросхем — химическая обработка на полуавтоматических линиях и установках.
23. Пластины СФАГ — химическая обработка перед диффузией цинка, после диффузии цинка, перед напылением алюминия.
24. Переходы собранные — электролитическое травление мезоструктуры.
25. Пленка эпитаксиальная — химическая обработка.
26. Проволока из цветных металлов и сплавов — травление электромеханическим способом, методом протяжки.
27. Реактивы кварцевые — травление, отмывка, сушка на установках УТКР, ФОКР, УС-1.
Сапфировая пластина, полированная с помощью технологии химико-механической полировки
В настоящее время основными методами полировки полированной сапфировой пластины являются механическая полировка, химическая полировка, полировка ионным лучом, полировка лазерным лучом и так далее. Однако каждый метод полировки имеет некоторые недостатки. Хотя механическая полировка может обеспечить глобальную планаризацию, трудно добиться полировки на наноуровне со среднеквадратичной шероховатостью менее 1 нм; химическая полировка может обеспечить полировку на наноуровне, но не может обеспечить глобальную планаризацию; Полировка ионным лучом и полировка лазерным лучом не могут обеспечить глобальную планаризацию и все еще находятся на экспериментальной стадии.
В соответствии с физическими и химическими свойствами сапфировой пластины в сочетании с вышеуказанными характеристиками механической полировки и химической полировки, с использованием технологии химико-механической полировки (ХМП), основанной на химической полировке, это комбинированная технология механического шлифования и химической коррозии. . Он реализует глобальную планаризацию, сверхгладкую и наномасштабную неразрушающую прецизионную полировку с помощью эффекта измельчения ультрадисперсных частиц и химической коррозии шлама. Основной метод CMP заключается в вращении пластины в шлифовальной жидкости относительно полировальной подушки и приложении определенного давления для завершения полировки с помощью механического трения и химической коррозии. Платформа приводится в движение двигателем, а чип приклеивается к диску. Диск приводится в движение двигателем и вращается в том же направлении, что и платформа.
Между полируемой подушечкой и пластиной образуется слой пленки полировальной жидкости, которая используется для переноса частиц и давления. Полировочная жидкость вступает в реакцию с пластиной, превращая нерастворимые вещества в растворимые вещества (процесс химической реакции), а затем удаляя эти растворимые вещества с поверхности пластины за счет механического трения (процесс механического шлифования). Эти два процесса содействуют друг другу, образуя благотворный цикл, чтобы поверхность полированной пластины была сглажена и выровнена в глобальном масштабе.
В процессе химической полировки сапфира и полировочного раствора происходит реакция гидролиза, реакция нейтрализации кислоты и щелочи и двойная реакция разложения соли.
Если химическая реакция слабая, а механическое шлифование сильное, то это приведет к замедлению всего процесса полировки, а на поверхности полированной пластины появится апельсиновая корка и волочение проволоки; если химическая реакция сильная, но эффект механического шлифования слабый, вся скорость полировки будет замедлена, потому что разрешение реагента медленное. Продукт реакции не может вовремя покинуть поверхность, а реагент не может контактировать, что блокирует продолжение реакции. В то же время на поверхности полированных сапфировых пластин легко образуются коррозионные ямки и рябь. Чтобы получить полировальную пластину хорошего качества, необходимо сбалансировать химическую реакцию и механическое воздействие в процессе полировки.
Если вас интересует более подробная информация о полированных сапфировых пластинах, пожалуйста, свяжитесь с нами CRYSCORE.
Связанные новости
Узорчатая сапфировая подложка
PSS, а именно узорчатая сапфировая подложка, относится к подготовке периодической узорчатой структуры на сапфировой подложке.
Очевидные преимущества сапфировых окон
Ⅰ. Преимущества самих сапфировых окон. Как разновидность корунда, сапфир обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокая твердость, высокая термостойкость, коррозионная стойкость, хорошая износостойкость…
Применение светодиодной сапфировой подложки
Как важный оптический материал, сапфир широко используется во многих областях, таких как наука и техника, национальная оборона, гражданская промышленность и т. д. Благодаря уникальным характеристикам механической обработки…
Услуги
Услуги
Упаковка и доставка
Техническая информация
Загрузка документа
Часто задаваемые вопросы
Сапфировые пластины / сапфировые подложки
Стандартные сапфировые пластины
1 дюйм
2-дюймовый
3-дюймовый
4-дюймовый
5-дюймовый
6-дюймовый
8 дюймов
Изготовленные на заказ сапфировые вафли
Самолет
М-плоскость
R-плоскость
N-плоскость
V-плоскость
Указанная ориентация
Квадратные и прямоугольные сапфировые пластины
Сапфировые окна
Круглые сапфировые окна
Диаметр 110мм
Диаметр 0,5 дюйма
Другие
Квадратные и прямоугольные сапфировые окна
76,2 мм х 76,2 мм
10 мм х 10 мм
Другие
Пользовательские сапфировые окна
Узорчатые сапфировые подложки
2-дюймовый
4-дюймовый
сапфировые слитки
Сапфировый продукт — запрос
*
*
*
*
Различия между механически и химически полированным бетоном
Без защитного слоя цветные/окрашенные участки полированного бетонного пола обычно имеют сколы, которые появляются на поверхности. Фотографии предоставлены Дэвидом Стефенсоном
Как определить, правильно ли профилирован пол, без использования испытательного устройства? Для подрядчика, производителя или заказчика это важная тема.
Сначала немного истории: Когда полированный бетон впервые появился на рынке, он в основном использовался для промышленных и производственных объектов. Еще в конце 90-х и начале 2000-х не было хорошего способа покрасить полированные бетонные полы. В то время предпочтительным процессом окраски было кислотное окрашивание, и это не очень хорошо работает с полированным бетоном, поскольку эти два процесса противоречат друг другу.
После того, как был изобретен краситель для бетона, полированный цветной бетон стал действующей архитектурной отделкой. Однако вариантов защиты от пятен не было. Единственной химической обработкой, которая у нас была, был уплотнитель. Densifier проделал хорошую работу по упрочнению отделки и созданию более долговечного пола. Мы быстро поняли, что установка уплотнителя после окраски поможет сохранить больше цвета в бетоне.
Сокрытие сколов
Но с этими недавно окрашенными полами была одна большая проблема. Чипы были очень заметны. Недавно я встретился с парнем, который работал на меня около 15 лет назад, и он напомнил мне о большой школе, которую мы проводили раньше, используя краску. Тогда мы недостаточно знали о защите бетона во время строительства. После того, как мы закончили шлифовку полов, в бетоне было много сколов, и больше всего заказчик беспокоил главный вход и зона столовой.
Район был очень придирчивым, поэтому было решено укомплектовать тележки механиков 10 парнями и дать каждому маленькую кисть и банку с акриловым герметиком. Затем команда каталась по этой площади площадью 10 000 квадратных футов на животе, нанося герметик на чипсы, чтобы просвечиваться цвет. Этот процесс затемнил стружку и показал цвет, который тогда был близок к полированному бетону. Как вы понимаете, я не был очень популярным боссом, когда объяснял, что мы собираемся делать.
По мере того, как мы демонстрировали эту проблему все большему количеству производителей, один производитель в конце концов предложил нам возможное решение. Используя герметик с чрезвычайно низким содержанием твердых частиц, мы могли нанести тонкий слой на весь пол, который служил бы двум целям. Мы могли бы продавать его клиентам в качестве слоя, предотвращающего появление пятен, и, если бы мы могли убедить клиентов покупать его, это небольшое количество герметика устранило бы конкретную проблему, которую мы пытались решить с помощью герметика и маленьких кистей.
«Защита от пятен» затемняет щепу и улучшает цвет всего пола. Это казалось беспроигрышным решением. Предыдущий метод был нереалистичным для установки на больших квадратных футах, а этот новый процесс был намного быстрее. Я не думаю, что кто-либо в отрасли в то время мог предвидеть, как эти продукты будут злоупотреблять в течение следующих нескольких лет.
Четкость отражений на полу, где блеск создается за счет защиты от пятен, не очень четкая.
Ярлыки не окупаются
До изобретения средств защиты от пятен полировщики были настоящими художниками по бетону. Каждый участок, на котором были царапины, был отчетливо виден. Им пришлось механически полировать бетон, чтобы получить глянцевый блеск, потому что не было химического способа добиться этого блеска. Вскоре после того, как была введена местная защита от пятен, подрядчики выяснили, что защита от пятен скрывает некоторые царапины, поэтому они могут меньше механически полировать и выполнять работу быстрее.
Следующий ход не занял много времени. Некоторые подрядчики выяснили, что они могут вообще пропустить половину шагов и получить блеск, как механически отполированный бетон, если они нанесут на пол два или три слоя герметика/защиты от пятен. Это осознание положило начало ценовой спирали, от которой отрасль все еще пытается оправиться.
Шлифовав пол только половиной ступеней — используя гораздо меньше труда и покупая гораздо менее дорогой алмазный инструмент — подрядчики могли укладывать полы менее чем за половину стоимости полной систематической механической полировки. Как только они смогли убрать половину своих расходов, эти подрядчики решили, что они все еще могут получать хорошую прибыль, предлагая проекты по гораздо более низкой цене. Если бы эти подрядчики предлагали полированные бетонные полы по более низкой цене, они, в свою очередь, выиграли бы гораздо больше работы.
Общая цена полированного бетонного пола снизилась более чем на 50 процентов в течение следующих трех лет после того, как была введена местная защита от пятен. Традиционным подрядчикам по полировке стало очень трудно конкурировать и показывать прибыль. Проблема быстро начала вызывать дополнительные проблемы. Это произошло потому, что владельцы обнаружили, что их полированные полы за короткое время потеряли свой блеск. В районах с интенсивным движением блеск обычно исчезал через 90 дней или меньше.
Я начал искать полы, обработанные несколькими слоями защиты от пятен или защиты от пятен, и продолжил эти работы через шесть месяцев. Клиенты, как правило, были бы разочарованы, но с радостью заплатили бы за переделку, чтобы исправить их полы после того, как они потеряли свой блеск.
9№ 0003
На фотографии показан типичный пол, глянец которого создается за счет защиты от пятен. Обратите внимание, что четкость отражений не очень четкая. Кроме того, все источники света имеют вокруг себя эффект ореола, похожий на то, что проецируется воском на полы из VCT (виниловой композитной плитки).
Механически отполированный пол, сделанный должным образом, будет иметь четкие и четкие отражения.
Назад к основам
Когда вы смотрите на пол с глянцевым покрытием для защиты от пятен, оно выглядит хорошо. Клиенты, которые не смотрят регулярно на полированный бетон, не могут легко заметить разницу.
Однако, если посмотреть на хорошо отполированный механическим способом пол, можно увидеть разницу. На этой фотографии показан механически отполированный пол с очень тонким слоем защиты от пятен. Отражение четкое, и все отражаемые предметы, включая источники света, четкие и имеют четкие края. Это свидетельствует о полированном бетонном полу, который хорошо выдерживает движение.
Проблема продажи полированных бетонных полов с защитой от пятен на сегодняшний день остается большой проблемой. Отрасль отреагировала по-разному. В некоторых спецификациях перед нанесением защиты от пятен требуется проверка блеска или улучшение качества. Этот параметр устанавливает базовую линию перед добавлением герметика к отделке.
Некоторые производители ввели защиту от проникновения пятен. Может справиться с пятнами, но не оказывает видимого влияния на полировку поверхности. Некоторые спецификации требуют определенных этапов шлифовки и полировки в дополнение к измерению блеска. Все это попытки вернуться к механической полировке, на которой была построена индустрия.
Проблемы с переносом смолы
За последние несколько лет возникла еще одна проблема. Из-за ценовых ограничений производители инструментов перешли на производство некоторых инструментов в Азии. Эта тенденция была подробно рассмотрена в статье «Как выбрать абразивы для полировки бетона».
Низкий контроль качества на этом рынке поставок недорогих инструментов иногда приводит к ситуации, когда в инструментах на смоляной связке недостаточно алмазных частиц или смола, используемая для удержания частиц, особенно мягкая. Любая проблема приводит к «переносу смолы», что может привести к тому, что пол будет иметь высокий глянец, который создается, когда смола плавится и оставляет пленку на поверхности.
Как правило, царапины от шлифовки не удаляются, а заполняются расплавленной смолой. Это может обеспечить глянцевую отделку, которая также недолговечна.
На этой фотографии (ниже) показана готовая область, где блеск создается переносом смолы. У фонарей есть «хвосты» из-за вращения машин по мере того, как смола плавится на поверхности. Подобно отражениям, создаваемым защитой от пятен, эти отражения также имеют нечеткий вид. Эти полы обычно теряют весь свой лоск через шесть месяцев или меньше.
Свет будет иметь отражения с «хвостами» на полах, которые переносят смола.
Надлежащая полировка окупается
Лучшие полы были обработаны механически, а глянец создается за счет профиля плоской поверхности бетона, а не искусственно. Правильно отполированные полы позволяют владельцам использовать более дешевые варианты обслуживания, чтобы полы выглядели хорошо и имели глянцевую поверхность.
Знание того, как определить, какой тип отделки вы ищете, может помочь как подрядчикам, так и заказчикам. Сегодня в отрасли существует множество подрядчиков, устанавливающих полы, которые попадают в эти категории, не собираясь этого делать. Понимание различий и причин каждого результата может помочь вам стать лучшим подрядчиком.
Остались вопросы по вашему проекту?
- Вопрос*
- У вас есть фотография проекта, которой вы хотели бы поделиться с нами?
Перетащите файлы сюда или
Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс. размер файла: 50 МБ.
Allowed formats: jpeg, jpg, gif, png, pdf
- First Name
- Last Name
- Your Role*
Please selectContractorDIYDesignerArchitectOther
- Email*
- Phone
- Note: Some questions будут опубликованы анонимно с их ответами в конце этой истории, чтобы поделиться с другими читателями.
Химическая полировка
Химическая полировка
Пластины (Y2O3)m(ZrO2)(1-m) (100) — Химическая полировка
1,5Sn-0,15Fe-0,10Cr и сплавы Hf — Химическое травление — Общая макроструктура
111 Травитель — Ge (111) и Si (111 ) пластины – химическая полировка/травление
79Ni-17Fe-4Mo Образцы монокристаллов пермаллоя – химическая полировка
травитель ASTM № 179 – сплавы Ta
пластины Ag (001) – химическая полировка
Пластины Ag (111) и (100) – Химическая полировка
Образцы Ag – Химическая полировка
Сплав Ag-Al – Сплав с < 20 вес.% Ag
Сплав Ag-Cd – Сплавы с 1-7% Cd
Ag-Ge эвтектика — Химическая полировка
Сплавы Ag-Sb — Электролитическая полировка
Сплав Ag-Sn — Сплавы с 1-8 ат.% Sn
Сплавы Ag-Zn — Химическая полировка
Монокристаллическая сфера Ag2Al — Химическая полировка
Монокристалл Ag2Hg (110) — Химическая полировка/травление пластин
Ag2Se (100) — Химическая полировка
Пластины Ag2Se (100) и других ориентаций — Химическая полировка
Пластины Ag2Se (100) и другие ориентации — Химическая полировка
Пластины Ag2Te (100) — Химическая полировка
Пластины AgCl (100) — Химическая полировка
Образцы монокристаллов AgFeTe2 — Химическая полировка
Образцы монокристаллов AgSbTe2 — химическая полировка
Материал монокристалла AgTiSe — химическая полировка
Agua Regia — образцы Mo — химическая полировка
Agua Regia — сколотые пластины Te (10T0) — химическая полировка/травление
Agua Regia — образец Th — химическая полировка
Agua Regia — тонкие пленки Ti0. 3W0.7Si2 — химическая полировка
Agua Regia — монокристалл TlBiTe2 n-типа — химическая полировка/травление
Agua Regia — тонкие пленки a-Zr2Pd — химическая полировка /травление
Agua Regia — a-Zr3Rorphous тонкие пленки — Химическая полировка/травление
Al (001) пластины — Al, (001) пластины, используемые при изучении осаждения лития вдоль дислокаций
Al и сплавы — Химическая полировка
Al и алюминиевый сплав — Используется как средство для генеральной очистки и полировки
Сплавы Al-Ag — Химическая полировка
Сплав Al-Be — Сплавы с < 0,1% Be
Сплав Al-Cu — Образцы сплава Al-Cu
Сплавы Al-Cu — Химическая полировка
Сплавы Al-Cu — Химическая полировка
Al- Сплав Fe — Сплавы с 5-10% Al — Электролитическое утонение
Сплавы Al-Ge — Химическое полирование
Сплавы Al-In — Химическое полирование
Сплав Al-Li — Химическое полирование
Сплав Al-Mg — Химическое полирование
Al-Mg, Сплавы Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg, Al-Cu-Mg — Химическая полировка
Сплав Al-Mn — Сплав с 1-4% Mn
Образцы Al-Si — Химическая полировка и травление
Сплавы Al-Zn — Для сплавов с < 20% Zn
Тонкие пленки AlAs — Химическая полировка
Монокристаллическая пластина AlP — Химическая полировка
Пластины AlSb — Химическая полировка
Пластины AlSb — Химическая полировка
Пластины AlSb — Химическая полировка
Все материалы — Подготовка проб EBSD
Все материалы — Подготовка проб EBSD
Травильный раствор Аллена — Пластины InSb (111) — Химическая полировка
Алюминий-галлий-арсенид (Al(x) Ga(1-x) As) — Химическая полировка
Альфа-латунь — Химическая полировка
Образцы монокристаллов Alpha-HgI2 — Химическая полировка
Образцы монокристаллов Alpha-HgI2 — Химическая полировка
Глинозем-Al2O3 — Химическая полировка
Глинозем-Al2O3 — Химическая полировка полировка
Алюминий-оксид лантана дисперсный Нихром — Ni-20Cr-0,04Al2O3-0,04La2O3
Алюминий — Химическое травление
Алюминий — Химическое полирование
Алюминий — Химическое полирование
Алюминий — Химическое полирование
Алюминий — Химическая полировка
Алюминий — Химическая полировка
Алюминий — Химическая полировка
Алюминий — Химическая полировка
Алюминий — Химическая полировка
Алюминий — Химическая полировка
Алюминий — Химическая полировка
Алюминий — Химическая полировка
Алюминий — Химическая полировка
Алюминий — Химическая полировка
Алюминий — Химическая полировка — Подходит только для очень тонких образцов
Алюминий — Электролитическая полировка
Алюминий — Электролитическая полировка, химическая полировка
Алюминий и сплавы — Химическая полировка
Образцы монокристаллов алюминия — Химическая полировка
Образцы монокристаллов алюминия — Химическая полировка
Антимонид алюминия (AlSb) — Химическая полировка
Антимонид алюминия (AlSb) — Химическая полировка
Образцы сурьмы — Травление ямок травления
Аква Regia — Сульфид свинца (PbS) — Химическая полировка
Сколотые образцы As (0001) — Химическая полировка
Образцы As (111) — Химическая полировка
Образцы сплава Au-Cd — Химическая полировка
Образцы сплава Au-In – Химическая полировка
Образцы сплава AuHg – Химическая полировка
Аустенитная нержавеющая сталь – Химическая полировка
Аустенитная нержавеющая сталь – Химическая полировка полировка
травитель BRM — пластины InP (100) n-типа — химическая полировка
травитель BRM — образцы монокристаллов WS2 — химическая полировка
травитель BRM — образцы монокристаллов WSe2 — химическая полировка
Образец Ba — Общее удаление и полировка травлением бария
Образцы Ba2TiO3 — Химическая полировка
Пластины BaF2 (111) — Химическая полировка
Пластины BaF2 (111) — Химическая полировка
Монокристалл BaWO4 — Химическая полировка
Сульфат бария — Химическая полировка
Фторид бария (BaF2) – Химическая полировка
Титанат бария – Химическая полировка
Бериллий – Химическая полировка
Бериллий – Химическая полировка, химическое и электрохимическое истончение
Бериллий — электролитическое полирование
Оксид бериллия (BeO) — химическое полирование
Бета-оксид алюминия — 90,6 % Al2O3, 8,7 % Na2O, 0,7 % Li2O
Бета-латунь (45 % Zn) — химическое и электролитическое полирование — Химическая полировка и электролитическое утонение Титановый сплав
Beta-III — Ti-11. 5Mo-5-6Zr-4.5Sn Титановые сплавы
Beta-III — Химическая полировка
Пластины Bi (0001) — Химическая полировка
Образцы Bi12-GeO20 — Химическая полировка
Пластины Bi2Se3 (0001) — Химическая полировка
Монокристаллический слиток Bi2Se3 — Химическое полирование
Сплавы BiSb — Химическое полирование
Висмут — Химическое полирование и травление
Травитель СР4 — Пластины InSb (111) — Химическое полирование
Травитель СР4 — Кремний — Химическое полирование 111) пластины и другая ориентация — Химическая полировка
Травильный раствор CP4A — Пластины Si (111) и другие ориентации — Химическая полировка
Травильные вещества CP4A или CP8 — Кремний — Окончательная химическая полировка
CaCO3 (1011) сколотые подложки — Химическая полировка
CaCO3 — Химическая полировка
Кристаллы природного флюорита CaF2 — Химическая полировка и очистка
Образцы монокристаллов CaW04 — Химическая полировка
Образцы монокристаллов CaWO4 — Химическая полировка
Кадмий — Химическая полировка полировка
Монокристалл кадмия — Химическая полировка
Монокристалл кадмия — Химическая полировка
Сульфид кадмия (CdS) — Химическая полировка
Сульфид кадмия (CdS) – химическое полирование и травление
Монокристаллы сульфида кадмия (CdS) – химическое полирование и травление
Монокристаллы сульфида кадмия (CdS) – химическое полирование и травление
Теллурид кадмия (CdTe) – химическое полирование
Теллурид кадмия ( CdTe) — химическое полирование
Теллурид кадмия (CdTe) — химическое полирование
Теллурид кадмия (CdTe) — химическое полирование и травление
Теллурид кадмия (CdTe) — химическое полирование и травление
Монокристалл теллурида кадмия (CdTe) – Химическое полирование
Травитель Каина – Hf, Zr и их сплавы – Химическое травление
Травитель Каина – эвтектоидные сплавы Hf-W – Химическое травление
Фторид кальция (CaF2) – Химическое травление
Фторид кальция (CaF2) — Окончательная химическая полировка
Фторид кальция (CaF2) — При этом образуются ямки травления
Травильный раствор Camp No. 4 (CP4) — Пластины Ge (100) и другие ориентации — Химическая полировка/травление
Углеродистая сталь — Химическая полировка
Углеродистая сталь — Химическая обработка полировка
Травитель Каро, модифицированный — Пластины Si (111), использованные в исследовании очистки ионной бомбардировкой — Химическая полировка
Чугун, низколегированные стали — Химическая полировка
Монокристаллические пластины Cd (111) и (100) — Химическая полировка
Cd образцы — Химическая полировка
Сплавы Cd, Cd-Ag (до 3% Ag) — Химическая полировка
Сплав Cd-1,5% Zn — Химическая полировка
Система Cd-Hg-Te — Cd(0,15)Hg(0,85)Te
Cd -Hg-tellerude — Hg(1-x)Cd(x)Te
Сплав Cd-Mg (с низким содержанием Mg) — Химическая полировка и травление
Эвтектические сплавы Cd-Zn — Химическая полировка
Образец монокристалла Cd3As2 — Химическая полировка
Образец CdF2 — Химическая полировка
Образец CdF2 — Химическая полировка-травление
Пластины CdI2 (0001) — Химическая полировка Пластины — Химическая полировка
Пластина CdS (100) — Химическая полировка
Пластина CdS (111) — Химическая полировка
Пластина CdS (111) — Химическая полировка
Пластина CdSb (100) — Химическая полировка
Поликристаллическая тонкая пленка CdSe — химическая полировка
пластины CdTe (100) — химическая полировка
пластины CdTe (111) n-типа — химическая полировка
пластины CdTe (111) — химическая полировка
пластины CdTe (111) — химическая полировка
CdTe ( 111) пластины — химическая полировка
пластины CdTe (111) — химическая полировка
пластины CdTe (111) — химическая полировка
пластины CdTe (111) — химическая полировка
пластины CdTe (111) — химическая полировка
образцы CdTe-HgTe — химическая полировка -офорт
Образцы CeBr (100) — химическая полировка
Керамика — подготовка образцов EBSD
Церий — химическая полировка
Образцы церия — химический раствор
Травитель Чейза — сплав Ag-30% Zn — химическая полировка
Химическая полировка алюминия 6061 — подготовка образцов EBSD
Монокристалл Co-Fe — Co-8 мас. % Fe
Травитель Коутса — Сплавы Pb-Sn-Te (Pb(1-x)Sn(x)Te, x <= 0,03) - Химическая полировка и травление
Кобальт — Химический полировка
Кобальт — Химическая полировка
Кобальт — электролитическое полирование
Кобальт — электролитическое полирование
Монокристалл кобальта — химическое полирование
Медь — химическое полирование
Медь — химическое полирование
Медь — химическое полирование
Медь — химическое полирование
Медь — химическое полирование
Медь — химическое полирование Химическая полировка
Медь — Химическая полировка
Медь — Химическая полировка
Медь — Химическая полировка
Медь — Химическая полировка
Медь — Химическая полировка и травление
Медь – электролитическая полировка
Инструмент для бритт-травления меди – образцы и детали меди – химическая полировка
Монокристаллы меди – химическая полировка, электролитическое травление, травление в ямах
Коронный сплав CDA 638 – электролитическое утонение Химическая полировка/травление
Пластины Cu (100) — Химическая полировка
Медь и сплавы меди — Химическая полировка
Медь и сплавы меди — Химическая полировка
Оксид меди (Cu2O) — Химическая полировка, разбавление
Оксид Cu – Химическая полировка, утонение
Оксиды-монокристаллы Cu – Химическая полировка
Образцы монокристаллов Cu – Химическая полировка
Образцы монокристаллов Cu – Химическая полировка
Образцы монокристаллов Cu – Химическая полировка
Образцы Cu – Химическая полировка
Cu wire и медные детали OFHC — Химическая полировка/очистка
Cu, альфа-латунь — Химическая полировка
Cu-4,85% Si сплав — Химическая полировка
Cu-8% Al сплав, Cu-0,5% Be сплав, Cu-5% Al-2% Si сплав — Химическая полировка
Сплав Cu-Al-Ni — Химическая полировка
Сплав Cu-Co — Cu-2/3% Co
Сплав Cu-Fe — Сплав с < 5,5 ат. % Fe
Сплав Cu-Fe-Ni — 19Cu-61Fe-20Ni
Сплав Cu-Ga — Сплавы с < 14,5 ат. % Cu - Химическая полировка
Сплавы Cu-Ga — Химическая полировка
Сплав Cu-Ge — Сплавы с < 9,5 ат. % Ge - Химическая полировка
Cu-In-Se (CuInSe2 ) — Химическая полировка
Cu-In-Se (CuInSe2) — Химическая полировка
Сплав Cu-Ni-Fe — Химическая и электролитическая полировка
Система Cu-Ni-Fe — 32-64% Cu, 27-46% Ni, 9-23% Fe
Композит Cu-W — Электролитическая полировка
Сплав Cu-Zn — Сплавы с низким содержанием Zn
Материал Cu2O — Химическая полировка
Монокристаллы CuBr — Химическая полировка
Монокристаллы CuCl — Химическая полировка
Монокристаллы CuI — Химическая полировка
Пластины CuInS2 n-типа — Химическая полировка
Пластина CuInS2 — Химическая полировка
Монокристалл CuInSe2 — Химическая полировка/окрашивание
Система Er-Fe — Химическая полировка
Образцы Fe — Раствор, используемый в качестве полировочного травителя
Fe, сплавы Fe-Si — Химическая полировка
Fe, низкоуглеродистые стали — Химическая полировка
Fe, низкоуглеродистые стали — Химическая полировка
Fe, низкоуглеродистые стали, сплав Fe-20% Ni-5% Mn — Химическая обработка полировка
Fe, низкоуглеродистые стали, низколегированные стали — химическая полировка
сплав Fe-3% Si — химическая полировка
образцы сплава Fe-C (1,5%)-Ni (5%) — химическая полировка
сплав Fe-Cr — Fe-10/50 ат. % Cr — Электролитическое утонение
Система Fe-Cr-Al — Fe-10/50 ат.% Cr-5/40 ат.% Fe
Сплавы Fe-Mo в твердом растворе — Химическая полировка
Сплав Fe-Ni — Fe-10-40% Ni — Химическая и электролитическая полировка
Сплав Fe-Ni — Fe-12 ат.% Ni — Химическая полировка и электролитическое утонение
Fe- Сплав Ni — Fe-12Ni — Химическая и электролитическая полировка
Сплав Fe-Ni-C — 10-40% Ni, 0,1% C
Сплав Fe-Ni-C — Сплавы с 20-30% Ni и < 0,6% C
Fe — Сплав Ni-C — Fe-31Ni-0.3C
Сплав Fe-Ni-Mn — Fe-19-24% Ni-3-5% Mn
Сплавы Fe-Ni-Ti — Химическая полировка и электротонирование
Сплав Fe-Sn (сплавы Alpha-Fe) — Химическая полировка
Система Fe-Ti (< 1,4% Ti) - Химическая полировка
Образец Fe/Ni — Химическая полировка
Образец Fe3O4 — Химическая полировка
Монокристаллический слиток FeS2 — Химическая полировка
Фторапатит-Cu5FP3O12 — Химическая полировка
Арсенид Ga — Химическая полировка
Фосфид Ga — Химическая полировка
Сплав Ga-As-P (GaAsP) — Химическая полировка и травление
Система Ga-As-P — Дислокационное травление для (111)A — (111)B лица
Фосфид Ga-In-As — Химическая полировка
Фосфид Ga-In-As — Химическая полировка
Фосфид Ga-In-As — Химическая полировка
Образцы Ga-In-Sb — In(x)Ga(1-x)Sb
Пластины GaAs (100) n-типа — химическая полировка
пластины GaAs (100) — химическая полировка
пластины GaAs (100) — химическая полировка
пластины GaAs (100) — химическая полировка
пластины GaAs (100) — химическая полировка
GaAs ( 100) пластин — Химическая полировка
GaAs (100) пластин — Химическая полировка/очистка
Пластины GaAs (100) разрезаны в пределах 2-3? плоскости — Химическая полировка
GaAs (100) пластин, использованных для диффузии цинка при 850°C — Химическая полировка
GaAs (100) пластин, использованных при исследовании диффузии цинка — Химическая полировка
GaAs (100) пластин, использованных при исследовании цинка диффузия при 850 °C — Химическая полировка пластин GaAs
(100), используемых для изготовления диодов с барьером Шоттки — Химическая полировка пластин GaAs
(110), (111), (100) — Химическая полировка пластин GaAs
(111) и (100) — Химическая полировка
Пластины GaAs (111) и (100) — Химическая полировка
GaAs (111) n-типа и нелегированный материал — Химическая полировка
Пластины GaAs (111) — Химическая полировка
Пластины GaAs (111) — Химическая полировка
GaAs (111) пластины — Химическая полировка
GaAs (111) пластин — Химическая полировка
GaAs (111) пластин — Химическая полировка
GaAs (111) пластин и сфер — Химическая полировка
GaAs (111) пластин, изготовленных как диоды Эсаки — Химическая полировка
GaAs (111) ) пластины с полированной поверхностью Ga (111) — Химическая полировка
Пластины GaAs (111), n-типа, удельное сопротивление 5–30 Ом·см – Химическая полировка
Пластины GaAs (111)A и (TTT)B – Химическая полировка
GaAs и GaP (100) и (111)B high n- пластин типа — Химическая полировка
Пластины GaAs — Химическое травление
Пластины GaAs — Химическая полировка
Пластины GaAs — Химическая полировка
Пластины GaAs различной ориентации — Химическая полировка
Пластины GaAsCR (100)(SI) — Химическая полировка/очистка
GaAsCr (100 ) (SI) пластины — Химическая полировка
Пластины GaAsCr (100) (SI) — Химическая полировка
Пластины GaAsCr (100) (SI) — Химическая полировка
Пластины GaAsCr (100) (SI) — Химическая полировка/травление исследование очистки поверхности — Химическая полировка/очистка
GaAs; Zn, (100) пластины, вырезанные на 2-3° в сторону плоскости (110) — Химическая полировка
GaP (100) и (111) пластин — Химическая полировка
GaP (100) и (111)B, р-тип, 0,2 Пластины сопротивления Ом·см — химическая полировка
GaP (100) пластины n-типа — химическая полировка
Пластины GaP (100), (111)A и (111)B – Химическая полировка
Нелегированные пластины GaP (110) – Химическая полировка
Пластины GaP (111) и (100) – Химическая полировка
GaP (111) и GaAs ( 111) пластины — Химическая полировка
GaP (111) и GaAs (111) пластин — Химическая полировка
GaP (111) и GaAs (111)A пластин — Химическая полировка
GaP (111) пластина — Химическая полировка
GaP (111), Пластины (100), (110) — Химическая полировка
GaS (100), пластины n-типа — Химическая полировка
GaSb (100) нелегированные и легированные Te пластины – химическая полировка
GaSb (100) нелегированные пластины – химическая полировка
GaSb (100) нелегированные пластины – химическая полировка
GaSb (100) нелегированные пластины – химическая полировка
GaSb (100) нелегированные пластины – химическая полировка
пластины GaSb (100) – химическая полировка
пластины GaSb (111) и (100) – химическая полировка
гадолиний – химическая полировка и травление
арсенид галлия (GaAs) – химическая полировка
арсенид галлия (GaAs) – химическая полировка
Арсенид галлия (GaAs) – химическая полировка
Арсенид галлия (GaAs) – химическая полировка
Арсенид галлия (GaAs) – химическая полировка
Арсенид галлия (GaAs) – химическая полировка
Арсенид галлия (GaAs) – химическая полировка
Арсенид галлия (GaAs) – химическая полировка ) — Химическая полировка
Арсенид галлия (GaAs) — Для грани (001)
Арсенид галлия (GaAs) — Для травления ямок травления
Арсенид галлия (GaAs) — Селективное травление дислокаций на плоскости (111)
Арсенид галлия (GaAs) — Химическая полировка
Фосфид галлия (GaP) – химическая полировка
Фосфид галлия (GaP) – химическая полировка
Фосфид галлия (GaP) – химическая полировка
Фосфид галлия (GaP) – химическая полировка и травление
Фосфид галлия (GaP) – химическая полировка и травление
Фосфид галлия (GaP) – химическое полирование, химическое травление
Фосфид галлия (GaP) – травление (химическое полирование)
Фосфид галлия (GaP)-S, легированный n-типом, легированный цинком p-типа
Сплавы Gd-Ce – химическая полировка
Сплав Gd-Fe — Фаза Лавеса GdFe2
Гранаты Gd-Ga — Химическая полировка
Пластины Ge (111) и (100), используемые в качестве подложек — Химическая полировка
Пластины Ge (111) — Химическая полировка
Пластины Ge (111) — Химическая полировка полировка
пластин Ge (111) — химическая полировка
пластин Ge (111) — химическая полировка
пластин Ge (111) — химическая полировка
пластин Ge (111) — химическая полировка
пластин Ge (111) p-типа — химическая полировка
Пластины Ge (111), р-типа, удельное сопротивление 4 Ом·см — Химическая полировка
Пластины Ge (111), (100) и (110) – Химическая полировка
Пластины Ge и Si – Химическая полировка
Ge в виде нарезанных кубов, ориентированных (001)/(001)(110)/(110) – Химическая полировка
Монокристалл Ge — Химическая полировка/травление
Ge в виде монокристаллических сфер — Химическая полировка
Пластины Ge n-типа — Химическая полировка
Образцы Ge — Химическая полировка
Ge сферы монокристалла германия и кремния — Химическая полировка
Пластины Ge — Химическая обработка полировка пластин
Ge — химическая полировка/травление
Пластины Ge, легированные медью — Химическая полировка
Пластины Ge, используемые в качестве подложек — Химическая полировка
Германий — Химическая полировка
Германий — Химическая полировка
Германий — Химическая полировка
Германий — Химическая полировка
Германий — Химическая полировка
Германий — Химическая полировка — Химическая полировка и травление
Германий — Окончательная химическая полировка
Германий — Струйная полировка, химическая полировка
Германий — Струйное истончение химическим полированием
Травитель Гилмана – Цинк – Химическое полирование и травление
Гафний – Химическое полирование
Гафний – Химическое полирование
Гафний и его сплавы – Химическое травление
Гафний и его сплавы – Циркалой – 2
Карбид гафния (HfC) – Химическое полирование Химическая полировка
Сплавы Hf и Zr, сплавы Zr-Nb — Химическая полировка
Сплавы Hf-Nb — Химическая полировка и электролитическая полировка
Сплавы Hf-Ta — Химическая полировка
Монокристалл Hg(1-x)Cd(x)Te — Химическая полировка
Пластины HgCdTe (111) — Химическая полировка
Пластины HgCdTe (111) и других ориентаций — Химическая полировка
Монокристаллический материал HgCdTe — Химическая полировка/травление
Монокристаллические пластины HgCdTe — Химическая полировка
Образцы HgCdTe — Химическая полировка пластины — Химическая полировка
Образцы монокристаллов HgSe — Химическая полировка
Монокристаллические пластины HgTe — Химическая полировка
Образцы Ho2Co14Fe3 — Химическая полировка
Образцы Ho2O17 — Химическая полировка
Образцы In2Te3 — Химическая полировка
Слитки монокристаллов In2Tl3 — Химическая полировка
Образцы монокристаллов In5Bi3 — Химическая полировка
Пластины InAs (100) n-типа — Химическая полировка
InAs (110), пластины n-типа — Химическая полировка
InAs( x)P(x-1) поликристаллический слиток — Химическая полировка
Пластины InP (100) n-типа — Химическая полировка
Пластины InP (100), изготовленные в виде диодов Шоттки — Химическая полировка
Пластины InP (100) — Химическая полировка
InP ( 100) вафли — Химическая полировка
Пластины InP (100) — Химическая полировка
Пластины InP (100) — Химическая полировка/травление
Пластины InP (100) Отрезаны на 3° в сторону (110) — Химическая полировка
Пластины InP (100) обрезаны в пределах 1° плоскости — Химическая полировка
Пластина InP (110), расколотая под УВВ — Химическая полировка
Пластина InP (111) — Химическая полировка
Пластина InP (111), выращенная методом LEC — Химическая полировка
Монокристаллическая пластина InP p-типа — Химическая полировка
Пластины InP-Fe (100) (SI) — Химическая полировка
Пластины InPFe (100) (SI) – Химическая полировка
Пластины InS (100) и (110) – Химическая полировка
Пластины InSb (100) – Химическая полировка
Пластины InSb (100) – Химическая полировка
Пластины InSb (100) – Химическая полировка
Пластины InSb (100) — Химическая полировка
Пластины InSb (100) и других ориентаций — Химическая полировка
Пластины InSb (110) n-типа и (100) p-типа — Химическая полировка
InSb (111) p-типа пластины — Химическая полировка
Пластины InSb (111) — Химическая полировка
Пластины InSb (111) – Химическая полировка
Пластины InSb (111) – Химическая полировка
Пластины InSb (111) – Химическая полировка
Пластины InSb (111) – Химическая полировка
Пластины InSb (111) – Химическая полировка пластины — Химическая полировка
Пластины InSb (111) — Химическая полировка
InSb (111), (112) и других объемных ориентаций — Химическая полировка
Пластины InSb (311) — Химическая полировка
Тонкие пленки InSb — Химическая полировка
Антимонид индия (InSb ) — Химическое травление
Антимонид индия (InSb) – химическое полирование
Антимонид индия (InSb) – химическое полирование
Антимонид индия (InSb) – химическое полирование и травление
Антимонид индия (InSb) – химическое полирование и травление
Фосфид индия (InP) – химическое полирование
Фосфид индия (InP) — Химическое полирование
Фосфид индия (InP) — Химическое полирование и травление
Фосфид индия (InP, (001) поверхность) — Химическое полирование
Иодид Ti сплав — Химическое травление — Общая макроструктура
Титан йодистый — Химическая полировка
Образец железа — Химическая полировка
Образец железа — Химическая полировка
Образец железа — Химическая полировка
Образец железа — Химическая полировка и травление
Образец железа — Химическая полировка в горячем травителе
Образец К — Химическая полировка
KCl 100) сколотые пластины — химическая полировка
травитель Каллинга — образец UCe2 — химическая полировка
травитель Каллинга — образец UCo2 — химическая полировка
травитель Каллинга — образец UNi2 — химическая полировка
Травитель Каллинга — Образец UPt3 — Химическая полировка
Травитель Каллинга — Слитки монокристаллов Y2(CoM)17 — Химическая полировка
Образцы Ковара — Химическая полировка
Образцы Ковара — Химическая полировка
Травитель Кроля — сплав Ti-Mo — Ti-26Mo
La образцы — Химическая полировка
Пластины LaBr3 (100) — Химическая полировка
Лантан — Химическая полировка и травление
Свинец — Химическая полировка
Монокристалл свинца — Химическая полировка
Сульфид свинца (PbS) — Химическая полировка
Сульфид свинца (PbS) – Химическая полировка и травление
Теллурид свинца (Pb-Te) – Химическая полировка
Теллурид свинца (Pb-Te) – Химическая полировка и травление
Травитель Левенштейна-Робинсона – Монокристалл серебра – Химическая полировка и травление
Травитель Левинштейна и Робинсона — Серебро — Химическая полировка
Фторид Li — Химическая полировка
Образцы Li — Химическая полировка
Монокристаллические слитки Li3Bi — Химическая полировка
Феррит лития (Li05 Fe25 O4) — Химическая полировка и травление
Фторид лития (LiF) – химическая полировка
Фторид лития (LiF) – химическая полировка
Фторид лития (LiF) – химическая полировка
Фторид лития (LiF) – химическая полировка
Образцы лития – химическая полировка и травление
Травитель Ливингстона, травитель Юнга — Монокристаллы меди — Травление ямок травления
Сталь с низким содержанием Mn-V — Fe-0,14C-1,3Mn-0,35Si-0,1V (плюс Al, N)
Низкоуглеродистые стали — Химическое полирование
Низкоуглеродистые стали — Химическое полировка
Стали низкоуглеродистые, Mg — химическое полирование
Магнезия (MgO) — химическое полирование
Магнезия (MgO) — химическое полирование, химическое травление, струйное утонение
Магнезия (MgO) монокристаллическая — химическое травление
Магнезия (MgO) монокристаллическая — Химическая полировка
Монокристалл магния (MgO) — химическая полировка и травление
Магний — химическая полировка
Магний — химическая полировка
Магний — химическая полировка
Магний — химическая полировка
Магний — химическая полировка
Магний — химическая полировка
Магний — электролитическая полировка
Фторид магния MgF2 — химическая полировка
Маршаллова сталь — Fe-0,02C-12/16Cr-8Ni-0,15Be полировка
Селенид ртути (HgSe) – химическое полирование и травление
Теллурид ртути (HgTe) – химическое полирование и травление
Мерурий йодид (HgI2) – химическое полирование и травление
Мерур йодид (HgI2) – химическое полирование и травление
Образцы Mg — Химическая полировка
Mg, сплавы Mg-MgO (0-5% MgO) — Химическая полировка
Сплав Mg-Al (Magnox 12) — Сплав с 0,85% Al
Сплав Mg-Al — Сплавы с < 10% Mg
Сплав Mg-Li — Сплав с 10,5 ат. % Li
Сплав Mg-Zr — Сплавы с низким содержанием Zr
Сплав Mg-Zr-Mn — Mg-0,5Zr-0,1Mn
Пластины Mg2G3 (111) — Химическая полировка
Mg2Ge Пластины (111) — Химическая полировка
Пластины MgAl2O4 (шпинель) (100) и (111) — Химическая полировка Пластины
MgF2 (100) — Химическая полировка/травление
Пластины MgO (100) — Химическая полировка
Монокристалл MgSe — Химическая полировка
Мягкая сталь — Химическая полировка
Сталь Mn — Fe-0,16C-13Mn-0,24Si-0,22Cu-0,48Cr-0,03/0,13Nb
Тонкие пленки Mn — Химическая полировка/травление
Система Mn-Sn — Указывается для нестехиометрических сплавов Mn-Sn
Сплавы Mn-Ti (до 30 Ti) — Химическая полировка
Образцы монокристаллов MnTe2 — Химическая полировка
Образцы Mo (100) — Химическая обработка полировка
Mo образцы — Химическая полировка
Образцы Mo — Химическая полировка
Образцы Mo — Химическая полировка
Образцы Mo, используемые для гальванического покрытия — Химическая полировка
Образцы монокристаллов MoS2 — Химическая полировка
Образцы монокристаллов MoSe2 — Химическая полировка
Образцы монокристаллов MoTe2 — Химическая полировка
Молибден — Химическая полировка
Молибден — Электролитическая и химическая полировка
Травитель Мураками — Система ванадий-азот (V-N) — Электролитическая и химическая полировка
NaCl (100) пластины сколотые — Химическая полировка
NaCl (100) пластины сколотые — Химическая полировка
NaCl (100) пластины сколотые — Химическая полировка
NaCl (100) пластины — Химическая полировка
NaCl (100) пластины — Химическая полировка
NaCl (100) пластины и монокристаллы — Химическая полировка
Nb (100) ориентированные монокристаллические стержни — Химическая полировка
Nb и сплавы — Химическое травление
Поликристаллические образцы Nb — Химическая полировка
Образцы Nb — Химическая полировка
Образцы Nb — химическая полировка
Nb, Ta — химическая полировка
Nb, V, Ta — химическая полировка
Nb, V, Ta — химическая полировка
Nb, V, Ta — химическая полировка
Nb, V, Ta — химическая полировка
Сплавы Nb-H — Химическая полировка и травление
Сплав Nb-Mo — Монокристаллические сплавы
Сплавы Nb-Rh монокристалл — Химическая полировка
Сплавы Nb-Ta — Химическая полировка
Сплав Nb-Ti (20 ат. % Nb) — Химическая полировка сплава
Nb-Ti (54,3 ат.% Ti) — Химическое травление
Сплавы Nb-Zr (Омега-фаза) – Химическая полировка
Сплавы Nb-Zr – Химическая полировка и травление
Низкоуглеродистые сплавы Nb – Химическая полировка
Nb3Sn в виде монокристаллов – Химическая полировка
Образцы Ni – Химическая полировка
Образцы Ni – Химическая полировка полировка
Ni-Al сплав — Сплав с 0,1-0,5 ат.% Al
Ni-Fe-Ti сплав — Fe-12Ni-0,25Ti
Ni-Nb сплавы — Химическое травление
Ni-Ta сплавы (с низким содержанием Ta) — Химическое полирование и травление, электролитическое утонение
Ni-Ti сплав (NiTi) — Химическая полировка
Никель — Химическое полирование
Никель — Химическое полирование
Никель и сплавы Ni-Co — Электролитическое полирование
Никель-фосфорные сплавы (Ni-P) — Электролитическое и химическое полирование
Ниобий — Химическое полирование
Ниобий — Химическое полирование
Ниобий — Химическое полирование
Ниобий — Химическая полировка
Ниобий — Химическая полировка
Ниобий — Химическая полировка
Ниобий — Электролитическое утонение
Монокристалл ниобия — Химическая полировка
Нитал (10%) — Магний — Химическая полировка
Образцы Np — Химическая полировка/травление
Медь OFHC, сплавы Cu-Zn (10-15% Zn), сплав Cu-7,5% Al — Химическая полировка
Образцы монокристаллов OsS2 — Химическая полировка
Образцы монокристаллов OsTe2 — Химическая полировка
Пластины Pb (100) – Химическая полировка
Образцы монокристаллов Pb – Химическая полировка
Образцы Pb – Химическая полировка
Pb(NO3)2, выращенные в виде монокристаллов – Химическая полировка
Pb-Cd теллерид-Pb(1-x) Cd(x) ) Te, x <= 0,03
Система Pb-Sn-Te — Химическая полировка
Пластины PbS (100) — Химическая полировка
Пластины PbS (100) — Химическая полировка/травление
Пластины PbSe (100) и других ориентаций — Химическая полировка
Пластины PbSnTe (100) — Химическая полировка
Пластины PbSnTe (100) — Химическая полировка /травление
Пластины PbTe (100) — Химическая полировка
Пластины PbTe (100) — Химическая полировка
Образцы монокристаллов PbZrO3 — Химическая полировка
Образцы монокристаллов PbZrO3 — Химическая полировка
Образцы монокристаллов PbZrO3 — Химическая полировка
сплав Pd-Eu — прибл. PdEu
Платина — химическая полировка
Материал Poly-Si — химическая полировка
Прямоугольные блоки кремния Poly-Si — химическая полировка
Калий — химическая полировка
Калий — химическая полировка
Калий — химическая полировка
Хлорид калия (KCl) — химическая полировка
Пластины Pr (0001) — Химическая полировка
Образцы монокристаллов PtAs2 — Химическая полировка
Образцы монокристаллов PtP2 — Химическая полировка
Образцы монокристаллов PtSb2 – Химическая полировка
Чистый алюминий, сплав Al-1%Si-1%Fe-0,1% Cu – Химическая полировка
Чистый Fe – Химическая полировка
Чистый Ni – Химическая полировка
Чистый Ni, сплавы Ni-Co – Химическое полирование
Pure Pb — Химическое полирование
Pure Pb, сплавы Pb — Химическое полирование
Чистый тантал — Полирование
RE металлы, Gd, Er, Ho и Dy — Химическое травление
RbBr (001) Пластины — Химическое полирование
RbI (001) пластины — Химическая полировка
Травильный раствор Richard-Crocker’s RC — Фосфид галлия (GaP) — Химическая полировка
Травитель Романа — Er, Dy, Gd, Ho, La — Химическая полировка
Монокристаллы RuS2 — Химическая полировка
Монокристаллы RuSe2 — Химическая полировка
Монокристаллы RuTe2 — Химическая полировка
Монокристаллы рутила (TiO2) — Химическая полировка
Травитель SR4 — пластины Ge (111) — Химическая полировка/травление
Травитель SR4 — пластины Si (111), используемые в исследовании изменений поверхностной проводимости кремния и германия
Самарий-тербиевый ортоферрит (Sm0,35 x Tb0,43 x FeO3) — Химическая полировка
Пластины Sb (0001) сколотые под LN2 — Химическая полировка
Пластины Sb (0001) сколотые под LN2 — Химическая полировка
Пластины монокристаллические Sb — Химическая полировка
Пластины Sc (0001) — Химическая полировка
Скандий — Химическая полировка
Пластины Si (100), используемые при разработке травильного аппарата Secco — Химическая полировка
Пластины Si (100), n-типа — Химическая полировка/травление
Si (111) пластины n-типа — Химическая полировка
Si ( 111) Пластины n-типа, удельное сопротивление 130 Ом·см — Химическая полировка
Пластины Si (111) n-типа, удельное сопротивление 50–500 Ом·см — Химическая полировка
Предварительно нарезанные бруски материала Si (111) — Химическая полировка
Пластины Si (111) — Химическая полировка
Пластины Si (111) — Химическая полировка полировка пластин
Si (111) — химическая полировка пластин
Si (111) — химическая полировка пластин
Si (111) — химическая полировка пластин
Si (111) — химическая полировка/разбавление пластин
Si (111) и других ориентаций — химическая полировка пластин
Si (111) и других ориентаций — Химическая полировка
Пластины Si (111) и другие ориентации — Химическая полировка/травление
Пластины Si (111) и другие ориентации — Химическая полировка/утончение
Пластины Si (111) и другие ориентации с удельным сопротивлением n- и p-типа — Химическая полировка
Si (111) пластины, используемые в качестве подложек для эпитаксиального роста кремния — Химическая полировка
Si (111) пластины, используемые в исследовании загрязнения ионами Ag и Fe — Химическая полировка
Si (111) пластины, удельное сопротивление 5-50 Ом·см, n- тип — Химическая полировка
Пластины Si (111), n-типа, удельное сопротивление 5-10 Ом·см — Химическая полировка
Пластины Si (111), n-типа, используемые для изготовления диффузионных транзисторов p-n-p — Химическая полировка
Si (111), (100) и (110) пластины — Химическая полировка
Si (111), (100) пластины — Химическая полировка/утончение
Si (111), (100), (112) и (110) ориентированные пластины — Химическая полировка
Si (111), (100), пластины n- и p-типа — Химическая полировка
Si (111), пластины n-типа, удельное сопротивление 10-15 Ом·см — Химическая полировка
Si (111), пластины p-типа, удельное сопротивление 0,1–200 Ом·см — Химическая полировка
Пластины Si и Ge (111) и других ориентаций — Химическая полировка
Пластины Si и Ge — Химическая полировка
Монокристаллические сферы Si — Химическая полировка
Монокристаллические сферы Si диаметром 1/2 дюйма — Химическая полировка
Образцы Si — Химическая полировка
Пластины Si — Химическая полировка
Пластины Si и другие ориентации — Химическая полировка
SiO2 — Химическая полировка
Кремний — Химическая полировка
Кремний — химическая полировка
Кремний — химическая полировка и травление
Кремний — химическая полировка и травление
Кремний — химическая полировка и травление
Кремний — химическая полировка и травление
Кремний — травление для структур, обусловленных микросегрегацией
Карбид кремния (SiC) — Травление SiC для просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ)
Карбид кремния (SiC-(бета-форма) — Химическая полировка
Карбид кремния (SiC-(бета-форма) — Химическая полировка
Серебро — Химическая полировка и травление
Серебро — Химическая полировка
Серебро — Химическая полировка
Серебро — Химическая полировка
Серебро — Химическая полировка
Монокристалл серебра — Химическая полировка
Монокристалл серебра — Химическая полировка
Монокристалл серебра — Химическая полировка и травление
Травитель Сиртля — SiC (0001 ) пластин — Химическая полировка
Монокристалл белого олова Sn — Химическая полировка
Система Sn-Pb-As — Химическая полировка
Сплавы Sn-Sb-Cu, материалы Al-Sn, сплавы с высоким содержанием Sn — Химическая полировка
Система Sn-Te — Химическая полировка
Пластины SnTe (100) — Химическая полировка
SnTe — Химическая полировка
Натрий — Химическая полировка
Хлорид натрия (NaCl) — Химическая полировка и травление
Хлорид натрия (NaCl) — Химическая полировка и травление
Хлорид натрия (NaCl) — Химическая полировка монокристалла
Хлорид натрия (NaCl) — Для окончательной полировки поверхностей (110) и (111)
Образцы натрия — Химическая полировка
Пластины Sr (100) и другие ориентации — Химическая полировка/травление
Образцы монокристаллов SrWO4 — Химическая полировка
Нержавеющая сталь — Химическая полировка
Стали (0,1-0,8 % С, до 3 % сплавов) — Химическая полировка
Стали — Химическая полировка
Образцы сталей — Электролитическая полировка
Образцы сталей — Электролитическая полировка
Образцы стали — Электролитическая полировка
Супероксол — InP (100) Пластины p-типа, легированные цинком — Химическая полировка
Материал Ta — Химическая полировка
Образцы Ta — Химическая полировка
Образцы Ta — Химическая полировка
Образцы Ta — химическая полировка
Система Ta-C — < 1,5 ат. % C — химическая полировка
Тонкопленочные отложения TaN — химическая полировка
Тантал — абразивная полировка
Тантал — агрессивная полировка
Тантал — химическая полировка
Тантал — химическая полировка
Тантал – Химическая полировка
Тантал – Химическая полировка
Тантал – Химическая полировка
Тантал – Химическая полировка и травление
Пластины Te (0001) и (1010) – Химическая полировка
Пластины Te (0001) – Химическая полировка
Пластины Te (0001) – Химическая полировка
Пластины Te (1010) – Химическая полировка
TeO2 в виде природных монокристаллов – Химическая полировка/травление
Ортоферрит тулия (TmFeO3) – Химическая полировка
Образцы Ti – Химическая полировка
Образцы Ti – Химическая полировка /травление
Образцы Ti — Химическая полировка/травление
Сплав Ti-Al (Ti-4Al) — Химическая полировка
Система Ti-Al — Сплавы с содержанием Al до 5 ат. %
Сплав Ti-Al-V (6Al-4V) — Химическая полировка сплава
Ti-Al-V (6Al-4V) — Химическая полировка
Сплав Ti-Cr-V-Al — 13V-11Cr-3Al — Химическая полировка
Сплав Ti-Mo (15,2 ат. % Mo) — Химическая полировка
Сплавы Ti-V (бета-сплавы, 20-40 мас.% V) — Химическая полировка и электролитическое травление
Сплавы Ti-V — Химическая полировка
TiO2 — Химическая полировка
TiSi2 дуговой плавкой — Химическая полировка
Олово — Химическая полировка
Титан — Химическая полировка
Титан — Химическая полировка
Титан — Химическая полировка
Титан — Химическая полировка
Титан — Химическая полировка
Титан — Химическая полировка
Титан — Процедура подготовки образцов
Монокристалл титана альфа-Ti — Химическая полировка
Титан и его сплавы — Химическое травление — Общая макроструктура
Монокристаллы Tl2Se3 и TlSe — Химическая полировка
Монокристалл вольфрама — Электролитическая полировка, химическая полировка
Нержавеющая жаропрочная сталь Тип 304 — Fe-0.1C-18Cr-8.5Ni-1.4Mn-0.5Si Образцы
U — Химическое полирование Образцы
U — Химическое полирование
Образцы U — Химическая полировка
Уран — Химическое утонение и электролитическая полировка
Образцы V — Химическая полировка/травление
Система V-H — Химическая полировка
Система VO — Электролитическая и химическая полировка, химическое травление
Пластины V3Si (111) и (100) — Химическая полировка
V3Si и V3Ge — Химическая полировка
Монокристаллы VBr2 — Химическая полировка/травление
Ванадий — Химическая полировка
Ванадий — Химическая полировка
Ванадий — Химическая полировка
Система оксид ванадия-оксид лантана — Система V2O3-La2O3 Образцы
W — Химическое полирование Образцы
W, используемые для гальванического покрытия — Химическое полирование Образцы
Образцы W, используемые для гальванопокрытия — Химическое полирование гальваника — Химическая полировка
Образцы W, используемые для гальванизации — Химическая полировка
Травитель Уайта — Сколотые пластины Si (100) — Химическая полировка
Травитель Уорнера и Уорнера — Образцы таллия — Химическая полировка
Травитель X-l114 — Пластины Ge (111) — Химическая полировка
Оксид иттрия (Y2O3) — Травление дислокаций
Иттрий-алюминиевые гранаты (легированные Nd) — Химическая полировка
Иттрий-алюминиевые гранаты — Химическая полировка
Иттрий-ортоалюминат (YAlO2) — Химическое травление
Цинк — Химическое полирование
Цинк — Химическое полирование
Цинк — Химическое полирование
Цинк — Химическое полирование
Цинк — Химическое полирование
Цинк — Химическое полирование
Цинк — Химическое полирование
Цинк – Химическое полирование
Цинк – Химическое полирование
Цинк – Химическое полирование
Цинк – Химическое полирование и травление
Цинк монокристаллический (ZnO) – Химическое полирование и травление ) — Химическая полировка
Селенид цинка (ZnSe) — Химическая полировка
Селенид цинка (ZnSe) — Химическая полировка
Сульфид цинка (ZnS) — Химическая полировка и травление
Теллурид цинка (ZnTe) — Химическая полировка и травление
Zircaloy 4 (Zr-1,2/1,7% Sn) — Химическая полировка
Zircaloy 4 — Zr-1,2/1,7Sn-0,18/0,24Fe-0,07/0,13Cr — Химическая полировка
Zircaloy 4-Zirconia system — Zr (1,2-1,7 % Sn)-ZrO2 (O2 до 2%)
Циркалой-2 и Hf — Химическое травление
Циркалой-2, Hf — Химическое полирование
Циркалой-4 — Химическое полирование
Цирконий — Alpha-Zr
Цирконий — Химическое травление
Цирконий — Химическая полировка
Цирконий — Химическая полировка
Цирконий — Химическая полировка
Цирконий и сплавы — Химическое травление
Система цирконий-торий-кислород (Zr-ThO2, Zr-Th x ThO2) — Химическая полировка
Система цирконий-иттрий-кислород (Zr-Y2O3) — Химическая полировка
Zn (0001) пластины — Химическая полировка/травление
Zn ( 0001) пластины и слитки.
