Полуавтомат сварочный описание: Сварочные полуавтоматы

Это интересно знать о полуавтоматах. Вопросы и ответы

Редакция 01.12.2016

Сварочный полуавтомат — это сварочный аппарат, предназначенный для сварки плавким материалом — проволокой в среде инерного/активного защитного газа.
Само слово «полуавтомат» означает, что сварщику необходимо направить сварочную горелку в нужное место, все остальное, запуск подачи проволоки, включение питания сделает самостоятельно автоматика.

Что такое полуавтоматическая сварка MIG-MAG?

Основной принцип сварки MIG-MAG заключается в том, что металлическая проволока во время сварки подается автоматически в зону сварки через сварочную горелку и расплавляется теплом дуги.
Защитный газ, выходя из сопла, вытесняет воздух из зоны сварки. Сварочная проволока подается вниз роликами, которые вращаются двигателем подающего механизма.
Подвод сварочного тока к проволоке осуществляется через скользящий контакт — токосъемник.
Проволока при этом методе играет двойную роль – она является и токопроводящим электродом и служит присадочным материалом.
В результат качество сварки MIG-MAG в значительной мере зависит от правильности выбора режимов работы сварочного аппарата, напряжение дуги, ток, скорость подачи проволоки, скорость сварки, а также от правильности выбора и расхода защитного газа, скорость подачи газа через сопло.
Защитный газ, который подается в зону сварки через газовое сопло, защищает дугу и сварочную ванну с расплавленным металлом.
Металл в расплавленном состоянии химически активен и может взаимодействовать с защитным газом.
Инертный защитный газ, такой как аргон или гелий, химически не реагирует с металлом в сварочной ванне в процессе горения дуги.
Примером активных защитных газов являются углекислота и смеси аргона реже гелия с небольшими добавками углекислоты или кислорода.
До недавнего времени углекислота являлась наиболее распространенным видом защитного газа для полуавтоматической сварки.

Все сварочные источники для полуавтоматической сварки работают на постоянном токе, применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.
При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки.
Поэтому форма и размеры шва помимо прочего, скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др., зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну.
Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.
Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка.
Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи.
Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце.
Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном положении.
Так же в последнее время получили широкое распространение синергетические полуавтоматические источники сварочного тока, отличительной особенностью которых является простота настройки и эксплуатации.
При введении некоторых параметров (напр. тип материала и толщина) остальные сварочные параметры задаются автоматически.
Это позволяет экономить время и материал при настройке, а так же для эксплуатации аппаратов данного типа не требуется высокая квалификация сварщика.

Классификация сварочных полуавтоматов.

По классам:

1. бытовой до 200А
2. полупрофессиональный до 300А
3. профессиональный свыше 300А.

Отличие заключается в максимальном токе, который может выдать источник питания и в проценте времени работы ПВ на максимальном токе.

По конструкции питания:

1. инверторные сварочные полуавтоматы;
2. трансформаторные полуавтоматы.

Подготовка полуавтомата к работе.

Первое, что необходимо проверить при использовании сварочного оборудования, это сеть на её нагрузочную способность.
Проще говоря, выяснить потянет ли используемая сеть нагрузку сварочного полуавтомата.
Для этого можно использовать специализированный тестер для вычисления нагрузки мощности. Подключите к сети электрообогреватель или подобные электрические приборы с нагрузкой в 2-3кВт и если напряжение сети под нагрузкой будет меньше 200 -215 Вольт, то работа, зачастую, сварочного полуавтомата будет проблематична.
Инверторные полуавтоматы будут более надежными в эксплуатации, т.к. расположены к работе в просаженных сетях. Если Ваша сеть под нагрузкой выдает меньше 150 вольт, то вряд ли Вам удастся провести сварочный процесс с помощью полуавтомата. Данную проблему можно будет разрешить с помощью электростанции или генератора.
Второе, если питающая сеть дает Вам возможность использовать сварочный полуавтомат, то необходимо подключить устройство к сети и проверить его перед сваркой на признаки неисправностей и неполадок (несвойственный шум, треск) и если таковые есть устранить их.
После этих процедур следует правильно подготовить сварочный полуавтомат к работе.

Процесс подготовки полуавтомата к работе включает следующие этапы:

1. Установка катушки с проволокой;
2. Подключение газа;
3. Регулировка сварочного полуавтомата.

Для «заправки» полуавтомата проволокой необходимо:

1. отвинтить (или снять) сопло со сварочной горелки;
2. скрутить наконечник горелки. Это можно сделать, как пассатижами, так и ключом;
3. отвести ролик или ролики (если несколько) подающего механизма;
4. установить бобину (катушку) со сварочной проволокой;
5. вручную завести окончание сварочной проволоки в подающий канал аппарата примерно на 10-20 см. Делать, это необходимо аккуратно, проволока должны быть без всяких изгибов и максимально ровной. Если изгибы присутствую, удалите кусачками конец дефекта и проделайте операцию снова;
6. подвести проволоку к прижимному ролику, бязательно проверив, что бы проволока точно попала в выемку расположенную на ведущем ролике;
7. подключить ПА к сети, нажатием на кнопку на рукоятке сварочной горелки привести проволоку в движение до появления ее на выходе из горелки. Чтобы ускорить этот процесс, можно выставить на ПА максимально допустимую скорость подачи сварочной проволоки либо воспользоваться специальной кнопкой протяжки проволоки в ПА, если это предусмотренно конструкцией аппарата;
8. необходимо надеть на сварочную проволоку медный наконечник, и завинтить его пассатижами или специальным ключом. Важно, помнить о диаметре отверстия у наконечника, он должен соответствовать диаметру сварочной проволоки;
9. установить сопло для газа.

Подключение баллона с газом:

1. устанавливаем редуктор на баллон с углекислотой, лучше всего подойдет техническая углекислота, т. к. в ней меньшее содержание водных паров.
   Редуктор подключается к баллону чаще всего гайкой на 32, обязательно установите под гайку прокладку, для того, что бы избежать «протекания»;
2. присоединяем редуктор специальным шлангом к полуавтомату. Чаще всего на современных ПА расположен специальный штуцер через который подключают шланг.
   Главное, что бы штуцер на редукторе соответствовал диаметру шланга. Затем, шланг крепят на штуцер при помощи специальных хомутов либо быстросъема.

Регулировка сварочного полуавтомата:

1. устанавливаем необходимую полярность тока, здесь проясним: если сварка будет производиться с углекислым газом и будет использоваться обычная проволока, то полярность ставим обратную — минус на зажиме, плюс на горелке.
   Так большее тепловыделение будет задерживаться на свариваемой поверхности металла. Если же вы будете использовать флюсовую проволоку (защитную), то минус на сварочной горелке, плюс на зажиме. Такая полярность будет прямой.
   При этом будет большее тепловыделение на проволоке, из-за этого активируется флюс содержащийся на проволоке;
2. регулировка натяжения проволоки. Осуществить это можно при помощи специальной гайки из пластика, которая установления на бобине катушки.
   Если Вы прикручиваете гайку, то тем, самым вы повышаете трение между опорой и бобиной. Результат- сварочная проволока автоматом натягивается прямо пропорционально установленной силе трения.
   Главное добиться результат, что бы натяжение сварочной проволоки слишком не затрудняло протяжку, но при этом и не провисала с бобины;
3. настроика сила ролика, который прижимает проволоку в механизме подачи. Здесь, нужно добиться, что бы сварочная проволока проходила в канал от подводящего шланга даже при изгибах.
4. регулировка расхода газа. Расход газа регулируется с помощью вентиля на газовом болоне, который следует приоткрыть на один – два оборота.
   Предварительно выставите давление на редукторе примерно на 2кг/см. После, нажмите на кнопку сварочной горелки. При этом действии время расхода газа должно составлять 7-10л в минуту (величину можно увидеть на шкале расхода манометра расхода газа).
   Если Вы заметили, что расход сильно отличается, попытайтесь его скорректировать. ВАЖНО здесь помнить, что главный параметр это не давление газа, а его расход.

Технические характеристики сварочных полуавтоматов.

Напряжение сети: 220В/380В:

Однофазный или трехфазный полуавтомат, если у Вас однофазная сеть 220В, то естественно выбор падает на однофазный полуавтомат на 220В.
Если у Вас трехфазная сеть, то можно выбирать как однофазный, так и трехфазный аппарат. Но все же, имея трехфазную сеть, лучше выбирать трехфазный аппарат.
Такие аппараты равномерно загружают все фазы сети, не создают ее перекоса, меньше токовые нагрузки на каждую фазу.
Процесс сварки трехфазным аппаратом значительно стабильнее с лучшим качеством формирования сварного шва.
Полуавтоматы промышленного класса выпускаются только для трехфазной сети в силу потребляемой мощности и требований по стабильности и качеству сварки.

Продолжительность включения ПВ:

Принято разбиваь работу сварочного аппарата циклами по 10 минут.
Для примера, если в инструкции на сварочный аппарат стоит ПВ 40% 300А, это значит, что при токе в 300А, сварочный аппарат может работать не более 4 минут, остальные 6 минут сварочный аппарат должен отдыхать.
Далее точно такой цикл — 4 минуты работаем, 6 минут отдыхаем.

Номинальный сварочный ток:

Это ток, при котором полуавтомат не будет перегреваться. Если Вы отпределили, что для ваших условий рабочий ток будет 80-100А нарпимер, для сварки проволокой 0.8мм деталей толщиной 2-3мм, а режим сварки — высокой продолжительности ПВ=60%, то рекомендуется выбирать полуавтомат с запасом не менее 50% по току мощности, т.е. с номинальным током 160-200А.

Сварочный ток

Основная характеристика сварочного аппарата, при которой он функционирует в нормальном режиме. То есть при условии облюдения продолжительности нагрузки ПН полуавтомат работает без перегрева. От максимальной величины сварочного тока зависит толщина свариваемых металлов и диаметр используемой проволоки.

Регулировки на полуавтоматах

Органы управления сварочного ПА ВУДИ-201:

1. Кнопка включения находится с тыльной стороны корпуса аппарат.
2. Ручка плавной регулировки сварочного тока.
3. Ручка плавной регулировки скорости подачи проволоки.
4. Переключатель режимов РДС и СО2.
5. Перключатель режимов шов, заклепка и плавная регулировка длительности заклепки.

Органы управления сварочного ПА ПДГ-240АВ:

1. Ступенчатый переключатель сварочного тока, ступени от 1 до 5.
2. Плавная регулировка скорости подачи проволоки.
3. Переключатель режимов пуск-прогрев/ПА сварка.

Органы управления OVERMAN 180:

1. Кнопка включения на передней стороне аппарата.
2. Ручка плавной регулировки силы тока.
3. Ручка плавной регулировки напряжения.
4. Ручка плавной регулировки индуктивности (необходима для изменения глубины провара и формы валика шва).
5. Скорость подачи проволоки устанавливается автоматически.

Выбор сварочной проволоки.

Бобина с проволокой устанавливается в сварочный аппарат и пропускается через механизм протяжки в рукав. Если применять специальную проволоку с флюсом, порошковая проволока, то можно обойтись без углекислого газа.
Это проволока представляет собой полую проволоку внетри которой находится специальный порошок флюс. При сгорании этот порошок образует газовую среду, которая препятствует контакту расплавленного металла с кислородом. Стоимость флюсовой проволоки выше обычной стальной омедненной.
При использовании флюсовой проволоки необходимо поменять полярность подключения горелки. Перекинуть полярность обычно можно внутри корпуса в отсеке с подающим проволоку узлом. В основном все современные модели полуавтоматов оснащены такой возможностью — сменой режимов GAS — NO GAS. Качество сварки все же лучще при использовании газа.

Основные виды проволоки, применяемые при полуавтоматической сварке:

1. стальная
2. из нержавейки
3. алюминиевая
4. порошковая

Следует учесть, что разные марки проволоки даже одного и того же вида имеют разный химический состав. Лучший вариант для стальной проволоки, это поверхность, покрытая медной пленкой,
т.к. при этом улучшен электрический контакт с горелкой, следственно более качественный шов.

Немного о порошковой проволоки

Часто её еще называют, флюсовой, самозащитой проволоке.
Данный тип проволоки имеет отличную особенность, а именно то, что при её использовании, можно смело отказаться от громоздких и тяжелых газовых баллонов, и хлопот связанных с их аттестацией, хранением, заправкой и т.п.
Эта сварочная проволока защищает сварочную ванну не газовым потоком, как при обычной сварке полуавтоматом со сплошной проволокой, а путем газирования или газовым пузырем, который образуется при испарении флюса. От этого и происходит название «самозащитная проволока», или чаще «флюсовая проволока».
К положительной особенности этой проволоки, так же можно отнести то, что с ней можно работать при сильном ветре, что нельзя сделать при сварке полуавтоматом в среде защитных газов, т.к. ветер сдувает защитный газ.
И самое главное при массе плюсов это то, что техника выполнения сварки при помощи порошковой проволоки не отличается от техники с применением сплошной проволоки для сварочных полуавтоматов.

Выбор газа для сварки.

Сварщики и специалисты в этой сфере часто упускают из виду применяемый ими защитный газ и его вклад в процесс сварки.
Защитные газы влияют на режим переноса металла, свойства и геометрию сварочного шва, задымленность и многие другие характеристики сварочного шва.
Правильный выбор защитного газа для процессов дуговой сварки металла, таких как аргонодуговая TIG сварка и полуавтоматическая сварка MIG MAG могут резко повысить скорость, качество сварки и глубину проплавления.

Чистые газы, используемые для сварки, это аргон, гелий, и углекислый газ. Эти газы могут иметь как положительное, так и негативное воздействие на дуговой процесс сварки и появление дефектов в сварочном шве.
100% аргон обычно используются для аргонодуговой TIG сварки для всех материалов и MIG сварки цветных металлов. Аргон химически инертен, что делает его пригодным для сварки химически активных и тугоплавких металлов.
Этот газ имеет низкую теплопроводность и потенциал ионизации, что приводит к низкой передаче тепла на внешнюю область сварочной дуги. В результате формируется узкий столб дуги, который в свою очередь, создает традиционный для сварки в чистом аргоне профиль сварочного шва: глубокий и относительно узкий.
Углекислый газ CO2 – активный газ — обычно используется для полуавтоматической MAG сварки короткой дугой и MAG сварки порошковой проволокой. CO2 является наиболее распространенным из химически активных газов, используемых в MAG сварке. И единственным газом , который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа.
Углекислый газ является одним из самых дешевых защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом при сварочном процессе. CO2 обеспечивает очень глубокое проплавление, что полезно для сварки толстого металла, однако, при сварке в этом газе менее стабильна сварочная дуга, что приводит к большому образованию брызг.
Также его применение ограничивается сваркой на короткой дуге и делает не возможной сварку со струйным переносом.
Мировая практика показывает, что использование ручной и полуавтоматической сварки в углекислой среде не эффективно и многие страны, включая Германию, полностью отказались от ее использования.
Более популярным методом, широко используемым в Европе, является дуговая сварка в среде защитных газов – сварочная смесь. Высокая производительность и простота, позволяющая автоматизировать процесс сварки — не единственные преимущества данного метода.
Особый состав смеси, основой которой является инертный защитный газ, в основном аргон или гелий с добавками углекислоты и кислорода, позволяет во много раз превысить качество и надежность сварки произведенной с помощью традиционной углекислоты.
На нашем рынке появилось немало сварочных смесей, позволяющих проводить любого типа работы со всеми видами материалов. Фогон, коргон, варигон, сварон — это смеси отличного качества, немного отличающиеся своим составом и процентным соотношением содержания тех либо иных элементов.

Преимущество полуавтоматической сварки над дуговой.

1. высокая производительность процесса, т.к. скорость расплавления электродной проволоки очень высока и хорошее качество швов;
2. возможность ведения полуавтоматической сварки коротких швов во всех пространственных положениях;
3. возможность сварки соединений на весу без дополнительных подкладок, удерживающих металл от вытекания, а также сварки металлов малых толщин;
4. отсутствие вредных выделений и малая токсичность при сварке;
5. низкая стоимость сварных соединений, выполненных в углекислом газе в сравнении со стоимостью сварных соединений, выполненных электродами;
6. высокое качество соединений и технологические преимущества;
7. научиться производить качественные сварные швы гораздо проще, чем дуговой сваркой электродами;
8. широкий диапазон свариваемых материалов, алюминий, магний, титан, никель и др. ;
9. зона термического влияния очень узкая, поэтому деталь деформируется очень мало или вовсе не деформируется;
10. Простота применения, не требующая высокой квалификации сварщика, ввиду автоматизации процесса.

Особенности сварки алюминия.

Алюминий является одним из наиболее часто используемых человеком металлов. Но, проводить над ним сварочные работы из-за особых химических свойств намного сложнее, чем с обыкновенной сталью.
Сварка алюминия и его сплавов полуавтоматом MIG/MAG производится сварочной проволокой (некоторые сварщики употребляют название — плавящийся электрод) для алюминия и сплавов в среде газа или самозащитной проволокой.
При этом для защиты алюминия от окисления используется инертный газ, чаще всего аргон.
Подача присадочной проволоки происходит автоматически, а перемещение горелки сварщик осуществляет вручную.
Сварка алюминия полуавтоматом без газа не рекомендуется к применению и встречается гораздо реже, так как в этом случае:

Сварочный полуавтомат для сварки алюминия со стандартными функциями должен быть оснащен импульсным режимом.
Использование последнего дает больший эффект, так как под воздействием мощного импульса происходит моментальное пробивание оксидной пленки на поверхности свариваемого изделия.
Каждая капля расплавленного алюминия из проволоки в момент действия импульса высокого напряжения вдавливается в поверхность.
В результате значительно повышается качество сварного шва при значительном уменьшении разбрызгивания металла.

1. значительно повышается пористость шва и уменьшается его прочность;
2. застывший шлак плохо отделяется;
3. присутствует сильное разбрызгивание металла.

В отличие от стали алюминий обладает гораздо большей теплопроводностью, поэтому при работе с ним скорость подачи проволоки увеличивается, а поверхность массивных свариваемых изделий необходимо дополнительно прогревать.

Отличие сварки алюминия полуавтоматом от аргонодугового TIG метода:

1. тип используемого электрода. Для аргонодуговой сварки используются электроды из тугоплавкого вольфрама, а при MIG-сварке применяется алюминиевая проволока;
2. аргонодуговой метод предназначен лишь для ручной сварки;
3. Аргонодуговой сваркой завариваются более ответственные участки из-за более высокой прочности соединения;
4. Сварка вольфрамовым электродом (TIG) требует больше денежных затрат на расходные материалы, комплектующие.

Особенности и преимущества сварки алюминия полуавтоматом:

1. высокая производительность. По сравнению с аргонодуговой сваркой скорость возрастает в три раза;
2. простота, этот метод значительно проще, чем аргонодуговой, им легко может овладеть даже любитель, поэтому сварка алюминия полуавтоматом своими руками представляется вполне обыденным делом;
3. важность наличия импульсного режима в полуавтомате, так как в этом случае эффективность выполнения сварочных работ и качество шва на выходе значительно возрастают;
4. необходимость использования высококачественной сварочной проволоки, присадки, в противном случае стабильность и эффективность процесса сварки может серьезно пострадать.
5. Для алюминия чаще всего выставляют подачу проволоки на 15-20% выше, чем для той же толщины черного металла (стали) и приблизительно на 30 процентов больше напряжения.

Требования к оборудованию и расходным материалам:

1. ток должен иметь обязательно обратную полярность, потому что в таком случае оксидная пленка не разрушается;
2. механизм подачи проволоки должен иметь четыре ролика, так как мягкий алюминий легко сминается при возникновении сопротивления в момент подачи, важно, чтобы ролик был U-образный, гладкий и без насечек;
3. диаметр проволоки должен быть меньше, чем у наконечника, так как при нагреве алюминий расширяется сильнее, чем сталь, для сварки рекомендуем использовать проволоку — AlMg5 или её аналоги;
4. желательно использовать чистый аргон в качестве инертного газа, так как в этом случае обеспечивается максимальное качество сварного шва;
5. сварочная горелка должна иметь специальный тефлоновый рукав для того, чтобы уменьшить трение алюминиевой проволоки;
6. сварка MIG-MAG алюминиевых сплавов рекомендуется на толщинах более 3мм и важно использовать формирующую подкладку с канавкой.

Преимущества инверторного полуавтомата над трансформаторным.

Инверторные сварочные полуавтоматы имеют более высокую стоимость. но при этом они имеют меньшую массу и размеры. Также инверторная технология предусматривает такие функции помощи сварщику как антиприлипание
проволоки, плавный поджег дуги и возможность плавной регулировки сварочного тока. Трансформаторные ыарочные аппараты применяются в тех местах, где не требуется частая транспортировка устройства и есть место для его установки.

Основные недостатки трансформаторных полуавтоматов:

Никаких систем автоматического регулирования и стабилизации напряжения в них нет, а для изменения выходного напряжения на первичной обмотке трансформатора сделаны отводы, которые коммутируются переключателем.
Регулировка выходного напряжения трансформатора производится ступенчато и исключительно на «холостом ходу», а не во время сварки.

Значительным же плюсом является простота конструкции, отсутствие электронных компонентов, что позволяет буквально «на коленках» произвести ремонт, обладая начальными познаниями в электрике и механике. Что может сэкономить время, которое ушло бы на ремонт более сложного аппарата в сервисе профессионалом.

Все это хорошо известно производителям таких полуавтоматов. Но эти аппараты в основном рассчитаны на применения, где требования к качеству сварки почти никакие, и на пользователей с низкой квалификацией, либо с небрежным отношением к «хозяйскому» инструменту.

Благодаря примитивности устройства у этих полуавтоматов предельно простая конструкция и минимальная цена.

1. На выходе такого полуавтомата не постоянное, а пульсирующее напряжение с величиной пульсаций близкой к удвоенной частоте сети (100 Гц), т. е. 100 раз в секунду оно падает почти до нуля;
2. Напряжение, заданное переключателем отводов первичной обмотки, никак не стабилизировано, просаживается под нагрузкой и меняется вместе с колебаниями сетевого напряжения;
3. Переключатель отводов обычно имеет всего 4-5 положений, что явно мало для точного задания напряжения.

Инверторные полуавтоматы.

Инверторный полуавтомат содержит систему автоматического регулирования с обратными связями, которая позволяет плавно регулировать выходное напряжение в очень широком диапазоне непосредственно во время работы, причем выставленное напряжение стабилизировано и не зависит от колебаний сети и почти не просаживается под нагрузкой.

Режим работы на максимальном тока у инверторных аппаратов значительно превосходит время работы трансформатора. Что позволяет значительно экономить время без ущерба в качестве сварки, не ожидая когда же аппарат «остынет».

Работа инверторного аппарата заметно стабильнее при пониженном напряжении вплоть до падения до 140В, что весьма характерно для российских электросетей, где напряжение редко соответствует заявленному номиналу. Трансформатор требует постоянной подстройки по выходному напряжению и скорости подачи проволоки, в отличие от инвертора, который сам подстраивается к «скачкам» напряжения, в результате чего пользователь этого даже не заметит.
Следует отметить, что настроенный на работу при пониженном напряжении трансформатор, при резком росте напряжения до номинала в 220В (типичная ситуация для гаражей, когда сосед выключил сварку) с легкостью прожжет тонкий кузовной металл.

Благодаря инверторным технологиям недостатки инверторных полуавтоматов в принципе отсутствуют как явление, от чего качество сварки значительно выше, чем у трансформаторных сварок.

И еще один серьезный и несомненный плюс инверторных аппаратов — гораздо меньший вес. При аналогичной мощности выходного тока трансформаторный полуавтомат будет весить в 2-2.5 раза тяжелее инвертора.

Полуавтомат сварочный Форсаж-200 ПА без комплекта НАКС

Универсальный однофазный моноблочный сварочный аппарат ФОРСАЖ-200ПА, использующий  сварочную проволоку диаметром от 0,6 до 1,0 мм, предназначен для

• полуавтоматической сварки (режим MIG/MAG) деталей из углеродистых и легированных сталей  
• в среде инертных/активных газов, их смесей;
• в среде  без газа самозащитными порошковыми проволоками;
• ручной электродуговой сварки (режим ММА) штучными плавкими электродами любой марки диаметром от 1,6 до 5,0 мм при дуге, образованной постоянным током, регулируемым в диапазоне от 15 до 200 А.

Оригинальные схемно-технические решения, реализованные на элементной базе от лучших зарубежных производителей, применение встроенного 2-х роликового механизма подачи проволоки «COOPTIM» (Венгрия) под катушку диаметром 200 мм обеспечивают высокое качество сварки.

Сварочный полуавтомат инверторного типа ФОРСАЖ-200ПА имеет возможность настройки параметров сварки под конкретную деталь с сохранением их в памяти аппарата. Это позволяет обеспечить высокую производительность сварочных работ и хорошее качество конечного результата, а также значительно упростить сам процесс сварки. Аттестуется по РД 03-614-03 (НАКС).

Аппарат обеспечивает стабильные сварочные свойства при снижении напряжения питания сети до 140 В при работе с электродами диаметром до 3,0 мм и сварочной проволокой 0,6 мм. 

Благодаря автоматическому управлению работой вентилятора значительно снижаются объемы энергопотребления и попадания пыли внутрь сварочного аппарата.

Основные преимущества сварочного полуавтомата инверторного типа ФОРСАЖ-200ПА:

• Универсальность
• Высококачественное формирование шва
• Возможность осуществления продолжительного цикла работ
• Электронная стабилизация выходных параметров
• Работоспособность при снижении напряжения питания до 140 В 
• Малое энергопотребление
• Защита от пыли за счет эффективного управления работой вентилятора

Функциональные возможности сварочного полуавтомата ФОРСАЖ-200ПА:

• Установка и контроль сварочного тока и напряжения по цифровым индикаторам
• Режимы управления от горелки — двухтактный и четырехтактный
• Регулировка времени продувки газа до и после сварки, растяжки дуги в режиме MIG/MAG
• Регулировка скорости нарастания тока К.З. (электронная индуктивность) в режиме MIG/MAG
• Изменяемая полярность
• Хранение в памяти 4-х пользовательских программ в режиме MIG/MAG
• Функции ARC FORCE, HOTSTART, ANTISTICK в режиме ММА
• Запись в память фактических значений выходного тока и напряжения
• Автоматическое сохранение настроек сварочного инвертора после 1 мин устойчивой работы
• Автоматическое отключение при перепадах напряжения сети
• Автоматическая защита при перегреве и при аварии
• Работа от передвижных электростанций мощностью не менее 14 кВ·А
• Возможность TIG-сварки при использовании специальной горелки

Из каких элементов состоит основная сварочная полуавтоматическая система?

Сварка: принципы и применение (список курсов MindTap)

8-е издание

ISBN: 9781305494695

Автор: Ларри Джеффус

Издатель: Cengage Learning

90 006 1 Введение в сварку2 Безопасность при сварке3 Оборудование для дуговой сварки, настройка и Эксплуатация4 Дуговая сварка листового металла в защитном газе5 Дуговая сварка труб в защитном металле6 Дуговая сварка в защитном металле для труб Сертификация Aws Sense7 Пламенная резка8 Плазменно-дуговая резка9Сопутствующие процессы резки10 Оборудование для дуговой сварки металлическим электродом, установка и эксплуатация11 Дуговая сварка металлическим электродом12 Оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой, установка и эксплуатация13 Дуговая сварка порошковой проволокой14 Дуговая сварка труб газовым электродом и порошковой проволокой15 Дуговая сварка металлическим газом и дуговая сварка порошковой проволокой Сертификация Sense16 Оборудование для дуговой сварки вольфрамовым электродом, настройка, эксплуатация и присадочные металлы17 Дуговая сварка листового металла вольфрамовым электродом18 Дуговая сварка труб труб19 Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовом электроде листа и трубы Сертификация Aws Sense20 Расчеты в цехе и стоимость сварки21 Чтение технических чертежей22 Проектирование и сварка сварных соединений Символы23 Методы и практика изготовления24 Нормы и стандарты сварки25 Испытания и инспекции26 Сварочная металлургия27 Свариваемость металлов28 Выбор присадочного металла29Автоматизация сварки и робототехника30 Другие процессы сварки31 Оборудование для кислородной сварки и резки, настройка и эксплуатация32 Ацетиленовая сварка33 Пайка, пайка и пайка expand_more

Вопросы к главам expand_more

Задача 1R : Какие элементы составляют базовую сварочную полуавтоматическую систему ?Задача 2R: Что нужно сделать с баллоном защитного газа, прежде чем снять защитный колпачок клапана?Задача 3R: Почему клапан защитного газа «треснет» до того, как будет присоединен регулятор расходомера?Задача 4R: Что вызывает электрод птичье гнездо?Задача 5R: Почему все фитинги и соединения должны быть затянуты?Задача 6R: Какие детали следует активировать нажатием переключателя горелки?Задача 7R: Какую пользу дает литая сварочная проволока?Задача 8R: Каковы преимущества используя как можно меньшее давление подающего ролика? Проблема 9R: Почему сопротивление подающего ролика должно препятствовать остановке катушки по инерции при остановке подачи? Проблема 10R: Почему вы всегда должны туго сматывать проволоку в клубок или разрезать ее на короткие отрезки, прежде чем выбрасывать. .. Проблема 11R: Как отрегулирована ли сила тока на сварочном аппарате GMA? Задача 12R. Как влияет на сварочный ток увеличение скорости подачи проволоки? Стальная проволока диаметром 1,2 мм… Задача 14R: Что происходит со сварным швом при удлинении выдвижной части электрода? ?Задача 16R: Каковы преимущества добавления кислорода или CO2 в аргон для сварки стали?Задача 17R: Какие химически активные газы используются с аргоном для сварки GMA сталей?Задача 18R: Каковы преимущества использования CO2 для сварки GMA сварки на стали?задача 19R: Что такое прокатная окалина? Задача 20R: Какой тип пористости чаще всего вызывается прокатной окалиной? Проблема 21R: На что следует обратить внимание сварщику, если обзор сварного шва закрыт соплом защитного газа? Задача 22R: При выполнении сварки вертикальный шов и кажется, что металл шва будет капать за полку, что… Задача 23R: Каковы преимущества выполнения вертикальных швов вниз? Задача 24R: Как сохранить небольшие валики шва при потолочных швах? Задача 25R: Как контролировать разбрызгивание на сопле при выполнении потолочных швов? format_list_bulleted

См. похожие учебники

Объяснение концепций

Видео

Глава 11, Задача 1R

Из каких элементов состоит базовая полуавтоматическая сварочная система?

Детали, из которых состоит базовая полуавтоматическая сварочная система.

Оборудование для полуавтоматической сварки GMA: источник питания, подача защитного газа, схема переключения, сварочная горелка, трубопровод, устройство подачи электрода, подача электрода, силовые кабели, регулярная подача защитного газа и шланг для защитного газа.

Базовая полуавтоматическая сварочная установка GMA состоит из элементов, перечисленных ниже:

• Источник питания:

  Источник питания необходим для поддержания работы оборудования без перерывов и послаблений сварщика.

• Подача защитного газа:

  Подача защитного газа необходима для предотвращения окисления сварного шва.

• Регулятор расходомера защитного газа:

  Для полуавтоматической сварочной машины требуется расходомер для регулировки количества защитного газа, необходимого для сварки.

• Шланг защитного газа:

  Это основной компонент, необходимый для подачи защитного газа из баллона в сварочную горелку.

• Цепь переключателя:

  Это схема, которая содержит управление током, напряжением и скоростью перемещения электродного пистолета.

• Сварочный пистолет:

  Сварочная горелка является основным компонентом, необходимым для удержания электрода в нужном положении во время процесса сварки.

• Контроль трубопроводов и сварки:

  Кабелепровод необходим для защиты электрода от повреждений и деформации при подаче электрода от устройства подачи к пистолету.

• Устройство подачи электродов:

  Электрод должен подаваться с постоянной скоростью для лучшего качества сварки, поэтому для подачи электрода к сварному шву с постоянной скоростью требуется устройство подачи электрода.

• Силовые и рабочие кабели:

  Силовые кабели необходимы для подачи питания на машину, так как ток, протекающий через электрод, имеет большую силу тока, для этого требуются сильноточные кабели, которые могут выдерживать ток большой величины.

Заключение:

Таким образом, оборудование для полуавтоматической сварки GMA включает в себя источник питания, подачу защитного газа, схему переключения, сварочную горелку, трубопровод, устройство подачи электродов, подачу электродов, силовые кабели, защитный газ и защитный газ. газовый шланг.

Хотите увидеть больше полных решений, подобных этому?

Подпишитесь сейчас, чтобы получить доступ к пошаговым решениям миллионов задач из учебников, написанных экспертами в данной области!

шеврон_левый

Предыдущий chevron_left

Глава 10, задача 27R

chevron_right

Следующий chevron_right

Глава 11, Задача 2R

Статья о полуавтомат+сварка из The Free Dictionary

Полуавтомат+сварка | Статья о полуавтомате+сварке от The Free Dictionary

Полуавтомат+сварка | Статья о полуавтомате+сварке от The Free Dictionary

Слово, не найденное в Словаре и Энциклопедии.