Порошковая сварочная проволока: Порошковая проволока для сварки: купить в каталоге самозащитной порошковой проволоки для сварочного полуавтомата, цены от производителя
Содержание
Порошковая сварочная проволока EnDOtec DO*329 в Санкт-Петербурге
- Главная
- Продукция
- Сварочные и наплавочные материалы
- Порошковая сварочная проволока
- Порошковая сварочная проволока EnDOtec DO*329
/
/
/
/
Категория
ООО «Плазмацентр» является официальным дистрибьютором компании Messer Eutectic Castolin, которая является ведущим производителем порошковых материалов для наплавки и напыления
Порошковая сварочная проволока
Описание
Порошковая проволока на основе сплава FeCrCoW с содержанием карбидов. Наплавленный металл обладает хорошими режущими свойствами, а так же стойкость к высоким температурам до 500°С.
Противостоит усталости под действием давления и ударов.
Технические данные
DIN 8555: MF 3- 50- ST
Основа: Fe
Легирующие элементы: Cr, Mo, Mn, W, V, Co, C
Твердость наплавки – 52 HRC
Применение
Для упрочнения инструмента для горячей резки, керны, пресс-формы, лезвия ножниц для горячей резки, измельчители резины и пластмасс.
Способ нанесения
Удалить потрескавшийся или поврежденный металл. Зачистить область сварки. В большинстве случаев сваривать без предварительного подогрева. Сваривать короткой, струйной дугой или импульсной электрической дугой, предпочтительно Puls-Arc — техникой.
Сварочные позиции: PA, PB, PC, PF, PG.
Вид тока: =(+)
Защитный газ:
EN 439 — M21 ( 5 — 25% Со2 — остальное Ar)
Упаковка
| Диаметр, мм | Катушка | Вес, кг | |
| 1 | 1,6 | ВS 300 | 15,00 |
Порошковая сварочная проволока для наплавки EnDOtec DO*329 по доступной цене в наличии на нашем складе в Санкт-Петербурге или под заказ.
Стоимость сварочной порошковой проволоки для наплавки EnDOtec DO 329
Позвоните нам, либо пришлите запрос на электронную почту [email protected], в теме письма укажите «Порошковая проволока EnDOtec DO 329», наши инженеры проверят наличие порошковой сварочной проволоки на складе и направят коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков поставки.
«Плазмацентр» предлагает
- Поставка расходных материалов и оборудования для процессов наплавки, напыления и упрочнения.
- Оказание услуг по ремонту, восстановлению, нанесению покрытий и упрочнению деталей.
- Изготовление и адаптацию оборудования для восстановления деталей.
- Проведение НИОКР и совместных исследований, разработок и внедрений.
- Обучение специалистов заказчика, консультации, сервис.
Свяжитесь с нами по телефонам +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту office@plasmacentre.
ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
Какая сварочная проволока лучше – омедненная, из флюса, из алюминия?
Среди сварочных аксессуаров представлена проволока из самых разных материалов – алюминия, меди, нержавеющей стали, с легирующими элементами. От чего же зависит выбор и в чем особенности различных модификаций? В каких случаях можно следовать универсальным рекомендациям, а когда лучше довериться советам профессионалов?
Для сварки титана чаще всего используется порошковая проволока с флюсом
Секрет популярности омедненной проволоки
Неслучайно в число наиболее востребованных входит расходный материал с медным покрытием. Именно ему сварочный шов обязан способностью легко переносить механические нагрузки и усилия на разрыв, перепады температур и не только.
..
- По сравнению с другими медные сплавы вызывают меньшее количество брызг, что объясняет их экономичный расход. В некоторых случаях экономия может достигать 40 %, при этом герметичность и качество шва остаются на уровне – никаких неровностей, непроваренных мест и наплывов!
- Идеальная поверхность гарантирует ровную дугу при любых режимах и легкий повторный поджиг – отличное решение для механизированной работы.
- Чаще всего эта продукция реализуется в катушках с последовательной намоткой. Отсутствие перехлестов повышает скорость подачи металлической нити.
О проволоке с флюсом замолвим словечко…
Если варить газом по каким-то причинам невозможно, например из-за порывистого ветра, на помощь приходит этот «расходник». В отличие от других, со сплошной конструкцией, он состоит из металлической оболочки, заполненной флюсом специального состава. Преимуществ у такого решения несколько.
- Для работы нужно минимум оборудования: нет необходимости в устройствах для подачи газа и флюса.
- В отличие от обычных электродов, рассчитанных примерно на 20 А/мм2, эта «конструкция» позволяет применять сверхвысокие показатели тока – до 200 А/мм2. Неудивительно, что стальной сердечник плавится быстро и производительность увеличивается.
- Благодаря режиму открытой дуги оператор может следить за происходящим и принимать активное участие в процессе практически в любых направлениях.
- Технология обеспечивает идеально ровный наплавочный шов с таким химическим составом, добиться которого в обычных условиях невозможно.
В зависимости от способа и объекта сваривания используют порошковую проволоку разного диаметра: для наплавления открытой дугой – 2-3 мм, под флюсом – 3,6 мм, крупногабаритных конструкций – 5 мм.
Когда не обойтись без алюминия
Проволока из нержавеющей стали с хромом и никелем формирует шов с улучшенными антикоррозийными характеристиками
Для полуавтоматической сварки и наплавки алюминия и его сплавов применяется металлическая нить из чистого алюминия или вариации, в составе которых в небольших количествах присутствует марганец, магний, кремний или медь.
Выбор маркировки зависит от химического состава поверхности. При соблюдении технологических норм результатом сваривания становится стабильное к механическим воздействиям соединение с хорошими эстетическими характеристиками.
Три правила выбора
- Ориентируйтесь на материал заготовки. Так, для работы с низкоуглеродистой сталью лучше остановиться на наиболее востребованном варианте – с медным покрытием, например СВ-08Г2С диаметром 0,8 или 1 мм.
- Помните о том, что разный диаметр рассчитан на разные показатели силы тока и определенное оборудование. Так, для полуавтоматов предлагаются товары в диапазоне 0,6-1,6 мм, а для сваривания с помощью присадочных прутков и электродов – до 5 мм.
- Обращайте внимание на толщину заготовки: для 3-5 мм понадобится модификация 2 мм, а для обработки листов до 25 мм не обойтись без «расходника» в 7 мм.
Все это универсальные рекомендации, следовать которым можно в обычных условиях.
Когда же речь заходит о решении специфических задач, только эксперт сможет грамотно подобрать расходные материалы под выбранную технологию и сварочный режим, и экспериментам тут не место.
В чем разница между порошковой электродной проволокой и сплошной электродной проволокой? Один тип электрода лучше другого для сварки? Каковы преимущества и недостатки каждого типа проволоки? Электроды с порошковой проволокой Электроды из порошковой проволоки бывают двух типов: газозащитные и самозащитные. Как следует из названия, порошковая проволока в среде защитного газа требует внешнего защитного газа. У самозащитного сорта нет. Флюсовое покрытие на порошковых проволоках в среде защитных газов затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. Следовательно, создается своего рода полка, которая удерживает расплавленную ванну при сварке над головой или вертикально вверх. Самозащитные порошковые проволоки не требуют внешнего защитного газа. С этим типом электрода сварочная ванна защищена, так как при сгорании флюса из проволоки образуется газ. Поскольку самоэкранирующий провод создает собственный защитный экран и не требует внешнего газового баллона, его легче носить с собой. Преимущества электродов с порошковой проволокой Использование электродов с порошковой проволокой имеет несколько преимуществ. Эти преимущества включают, но не ограничиваются:
Недостатки электродов с порошковой проволокой Есть проблемы с любым методом сварки. Независимо от процесса и типа используемого электрода существует вероятность непровара между основными металлами. Также могут появиться шлаковые включения или трещины в сварных швах. Дополнительные проблемы, которые могут возникнуть при использовании электродной проволоки с флюсовой сердцевиной, включают:
Электроды из сплошной проволоки Электроды из сплошной проволоки используются при сварке металлов в среде инертного газа. Сплошные проволочные электроды часто изготавливаются из мягкой стали, покрытой медью для предотвращения окисления и повышения электропроводности. Медное покрытие также помогает увеличить срок службы сварочного контактного наконечника. Сплошные проволоки — лучший выбор при работе с тонкими материалами, такими как листовой металл. Они должны производить хорошие, чистые сварные швы. Электроды из сплошной проволоки плохо работают на ветру. Воздействие защитного газа на ветер может нарушить целостность сварного шва. Какой провод лучше выбрать? Сравнивая порошковую проволоку со сплошной проволокой, было бы разумно отметить, что лучший выбор зависит от сварочного задания и места. Оба типа проволоки могут производить качественные сварные швы с хорошим внешним видом сварного шва, если все сделано правильно. Для более толстых металлов и наружных работ лучше всего подходят электроды с порошковой проволокой. Для более тонких металлов и работ, выполняемых без ветра, электроды из сплошной проволоки могут работать достаточно хорошо. Электроды из сплошной проволоки, используемые при сварке MIG, не так портативны, как порошковая проволока. Это связано с необходимостью использования защитного газа в MIGW. Как электроды из сплошной проволоки, так и электроды из порошковой проволоки относительно просты в использовании. Однако электроды с порошковой проволокой более дорогие. Каталожные номера: http://en.wikipedia.org/wiki/Flux-cored_arc_welding Дополнительные артикулы: Узнайте больше о погружном ARC Flux Что такое дуговая сварка порошковой проволокой? |
Флюсовые проволоки в среде защитного газа хорошо подходят для сварки более толстых металлов. Они также хорошо подходят для сварки в нерабочем положении. С этим типом проволоки удаление шлака выполняется легко.
Для таких электродов требуется защитный газ, который подается из газового баллона под давлением. Защитный газ защищает расплавленную сварочную ванну от атмосферных загрязнений.
Что такое сварка порошковой проволокой
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) использует трубчатый электрод с непрерывной подачей, электроэнергию для расплавления электрода и может использовать или не использовать защитный газ из внешнего источника при осаждении материала в сварном соединении.
Порошковый электрод
представляет собой композиционный трубчатый наполнитель, состоящий из металлической оболочки с сердцевиной из минеральных соединений и металлических порошков. Образующийся наплавленный валик покрыт остаточным шлаком (расплавленным и затвердевшим флюсом), который помогает защитить и придать готовому изделию форму.
шва и обычно легко удаляется после завершения сварки. Сварка порошковой проволокой сочетает в себе высокую производительность сварки MIG с использованием твердого электрода с возможностью сварки более загрязненного основного материала. По сравнению со сваркой MIG,
возможны более высокие скорости наплавки, особенно при сварке в нерабочем положении.
Доступны три типа порошковых проволок:
- Газозащищенная во всех положениях
- Газозащитная плоская позиция
- Самозащитная
Каждый из них имеет свои преимущества.
Тип используемой сварочной проволоки с флюсовым сердечником зависит от положения сварки, требуемых механических свойств, типа соединения и его подгонки, а также условий, в которых должна выполняться сварка.
Как правило, для сварки используется самозащитная проволока.
снаружи или для специальных применений, таких как сварка оцинкованной стали. Среди наиболее распространенных — строительство на открытом воздухе и изготовление в местах, где газовые баллоны и газовая защита не могут быть легко использованы. Порошковая проволока в защитных газах используется в операциях
таких как изготовление магазина, техническое обслуживание и судостроение. Сварка порошковой проволокой особенно удобна, когда свариваемый основной материал имеет некоторое количество окалины, ржавчины или других поверхностных загрязнений. При правильном подборе типа провода
и защитный газ, свойства сварки превосходны для многих типов материалов.
Всепозиционные проволоки (E-71T-1), как правило, имеют диаметр менее 1/16 дюйма и изготовлены из быстрозастывающего флюса. Они не очень подходят для использования в местах с высоким уровнем загрязнения основного металла, но обеспечивают хороший контроль при сварке в
вертикальное положение вверх или над головой.
