Пресс для сервиса своими руками: Гидравлический пресс для автосервиса своими руками: чертежи

Пресс из домкрата своими руками

Владельцам современных автомобилей в условиях современного кризиса все чаще приходится возвращаться к самостоятельным ремонтам. Если в далекие застойные времена было туго как с запчастями так и с сервиса ми по ремонту авто, то в наше время автосервис развелось на каждом шагу, где цены на услуги кусаются а запасные части все равно приходится заказывать самому и волей по неволе вникать в суть технологического процесса.

Да есть сервис в которых запасные части как есть в наличие или у них организована сеть курьерской службы доставки необходимой детали в короткие сроки, но это как правило крупные или специализированные под конкретную марку автомобиля.

Для чего нужно

Современные как отечественные автомобили так и иностранные имеют много деталей собранных с натягом, это когда одна деталь имеет меньший внутренний диаметр чем деталь которая в нее вставляется и имеет больший наружный размер.

Счастливые обладатели новых автомобилей как правило при каких нибудь отклонений в поведение машины на дороге, а именно стук в подвеске. или увод автомобиля от прямолинейного движения в сторону, обращаются в автосалон продаже авто как гарантийный случай. Авто Дилеры как правило имеют мастерские оборудованные необходимыми инструментами и приспособлениями для устранения неисправностей.

Парк автомобилей со временем стареет и гарантия заканчивается, а глядя на ценник работ невольно думаешь о ремонте некоторых деталей своими руками.

Не нужно объяснять, что в подвесках автомобилей чаще всего выходят из строя сайентологии рычагов, а многие автомобили имеют много рычажную, где их приличное количество и прессовать которые тисами и прочими подручными средствами занятие крайне неблагодарное а порой невыполнимое.

Удобное приспособление для гаражного использования можно изготовить самостоятельно, так как вариант покупного можно не рассматривать за внушительную сумму на рынке предлагается откровенное хлипкое барахло, а качественный пресс от именитых производителей стоит совсем неподъемных денег выкидывать которые на пресс нет никакого желания.

Пресс описание

Пресс из домкрата своими руками, в конструкции которого нет сварных соединений (все на болтах) очень удобная так как болтовую конструкцию всегда можно быстро разобрать для перевозки например или переделки. Никаких хитрых инструментов для создания пресса не понадобится мощная дрель способная выдержать перегрузки при сверлении в стали отверстий больших диаметров (можно взять на прокат) и болгарка, сверла больших диаметров.

Немного о размерах. Что возможно понадобится прессовать самое большое на этом прессе? Ну допустим ступичные подшипники или пере прессовать чулок моста если это внедорожник, вот исходя из этих соображений и выбираем размеры агрегата. Так же не советуется делать пресс чрезмерно широким изламывающий момент будет возрастать пропорционально увеличению ширины пресса

Делаем каркас будущего пресса — 12 стандартный горячекатаный швеллер, полка 50мм

Отверстия под болты м16

Все делем по месту без чертежей — прикидываем, сверлим и сразу делаем контрольную сборку

Для регулировки рабочей высоты отверстия в стойках под пруток на 20мм, расстояние между отверстиями 150 мм

При сверлении отверстий большого диаметра снизу обязательно подкладывать деревяшку, плотно прижимая ее струбцинами и очень осторожно сверлить на выходе дури у этой дрели хватит чтоб завязать руки узлом если закусит.

Сразу проверяем чтоб пруток свободно и ровно проходил в отверстия

Рабочий элемент будущего пресса — сверху будет упираться основанием домкрат а снизу шток которым будем прессовать

Шток можно сделать на болтах, сменный — в качестве штока пруток на 80мм

Вид с обратной стороны (болтики впотай)

Предварительная контрольная сборка — возвратные пружины обычные дверные (продаются в хозяйственных магазинах) поставил 6 пружин с возможностью регулировки натяжения каждой в отдельности. Все работает очень стабильно без перекосов и заеданий, легко настраивается. Мощности пружин с лихвой хватает для возврата домкрата в верхнее положение

Вырезаем бензорезом 2 заготовки из листа толщиной 25мм

Справа верхняя упорная пластина для домкрата 220 на 220 мм, слева некое подобие заводской прессовальной матрицы

Все разобрано на покраску и самое время произвести деталировку

Швеллер 12 горячекатаный:

1700мм — 2шт

500мм — 6шт

397мм — 1шт

Мелкие детали

Крепеж: болты и шпильки на 16, пара прутков на 20, пружины и прочая мелочь…

Домкрат желательно 20 тонный (этот стоит для примера)

Снизу ножек нет (чтоб не спотыкаться за них потом) в принципе и так стоит устойчиво,, необходимо закрепить его на анкеры

В пластине засверлено отверстие (не сквозное) для правильного позиционирования домкрата строго по центру

Вид сверху

Для пресса необходим комплект оправок, как оказалось их легче и дешевле купить чем заказывать у токаря.

Пресс для создания кирпичей из пластика — своими руками

Это не первый мой проект, но один из самых крупных, данное устройство превращает пластиковые отходы в кирпичи. Он был специально разработан для сельской местности, и поэтому для его работы не требуется электричество. Производство пластиковых кирпичей может помочь не только очистить окружающую среду, но и напомнить людям о важности переработки пластика, обеспечить нуждающихся людей в доступом строительном материале, а также содействовать социальному предпринимательству в развивающихся областях.

К сожалению, это очень специализированный проект, требующий доступа к довольно большому количеству ресурсов, как вы могли заметить, читая это руководство.

Материалы:

• 4 болта M5;
• 4 x шайбы M5;
• 4 x шестигранные гайки M5;
• Самонарезающий винт M5;
• Бумага для выпечки;
• Сталь толщиной 12 мм;
• Сталь толщиной 6 мм;
• Старая врезная дрель.

Данная статья является переводом.

Шаг 1: База: модифицированная врезная дрель

Изделие построено на основе механизма старой врезной дрели. Я использовал врезную дрель, так как на ней уже была необходимая зубчатая рейка. Я снял с дрели всю электронику и лишние элементы, как показано на изображении.

Занимаясь этой частью процесса, не беспокойтесь, если у вас нет точно такого же типа дрели. Это очень гибкий проект, и процесс его изготовления должен быть применим к различным дрелям и прессам.

Шаг 2: САПР: проектирование машины

Сначала я разработал продукт с помощью САПР (Fusion 360 + TinkerCAD). На приведенных выше иллюстрациях представлена ​​моя окончательно выбранная конструкция, основанная на форме дрели для врезания.

Список вырезов HL DT — MP Final.pdf.pdf

55Скачать

Шаг 3: Дизайн TinkerCAD

Посмотреть 3D визуализацию данного проекта вы можете по ссылке.

Шаг 4: Моделируемые деревянные детали

Прежде чем перейти к металлическому прототипу, мне нужно было убедиться, что все размеры точны и все детали подходят друг к другу. Для этого я сделал деревянную модель в натуральную величину, в которой я использовал фанеру для имитации стали толщиной 10 мм и МДФ для имитации стали толщиной 6 мм. Я также использовал трубу из ПВХ для моделирования стального цилиндра.

Каждую часть можно найти на изображениях выше. Это очень важный шаг в процессе проектирования, так как мы наконец можем увидеть, как продукт оживает. На этом этапе можно выявить критические ошибки, прежде чем мы перейдем к следующему шагу.

Шаг 5: Изготовление стальных деталей

После отправки проектных спецификаций внешнему производителю они смогли воспроизвести необходимые детали из стали (как показано на изображениях выше). Здесь следует учитывать несколько факторов:

• Сталь достаточно плотная, поэтому вес этой штуковины составляет 30 кг. Соблюдайте осторожность при обращении с компонентами.
• Сталь расширяется в горячем состоянии. Это позволит сторонам расширяться в духовке, обеспечивая плотное прилегание для идеальной формы кирпича. Но после охлаждения стороны сжимаются, чтобы пользователь мог легко их удалить.
• Сталь заржавеет, если ее оставить влажной. После использования не забудьте высушить каждый компонент и, если возможно, распылить WD-40 на каждую деталь.

*Соображения по безопасности: Всегда надевайте перчатки при работе с машиной и следите за острыми краями. Также не вдыхайте пары пластика.

Шаг 6: Закрепление модифицированного сверлильного пресса на основании

На опорной плите толщиной 10 мм должны быть резьбовые отверстия размером M11, где основание дрели должно крепиться к стальной плите. Это соединение крепится с помощью трех болтов M11, как показано на рисунке выше.

Шаг 7: Нарезание резьбы M5

Я использовал саморез M5 для создания резьбы в отверстиях на верхней части компрессионной пластины. Это позволило мне установить и закрепить шестигранные болты M5 через отверстия для следующего шага.

Шаг 8: Закрепление прижимной пластины

Как только резьба была завершена, я вставил шестигранный болт M5 через каждое отверстие и соответствующие отверстия на основании дрели Mortise, как показано выше. Затем я добавил шестигранные гайки на каждый болт под шарниром и надежно затянул каждый болт с помощью гаечного ключа.

Шаг 9: Нагревание и прессование кирпича

Теперь, когда пресс для пластика готов, пора проверить, насколько он эффективен.

• Я запустил духовку, установив температуру 270 градусов по Цельсию(очень горячо!) — будьте осторожны при загрузке и разгрузке кирпича.
• Я взял лист бумаги для выпечки формата А4 и выложил им форму, чтобы кирпич не соприкасался с неподвижными стальными стенками.
• Я использовал измельченный ударопрочный полистирол для испытательного кирпича и заливал его в форму до отметки 100 мм. Затем я сложил бумагу сверху, чтобы прижимная пластина не контактировала напрямую с пластиком.
• Я поместил форму с кирпичом в духовку и держал ее там в течение 15 минут (пока пластик не стал легко сжиматься).
• Затем я вынул форму из печи, поместил ее обратно под компрессионное устройство и нажал на рычаг вниз, чтобы сжать кирпич. Я удерживал его в таком положении в течение 20-30 секунд.

Шаг 10: Охлаждение и извлечение кирпича

Когда кирпич был полностью сжат, пришло время извлечь его из формы:

• Я начал с того, что поместил форму под струю холодной воды, чтобы снизить температуру стали и позволить ей сжаться.
• После достаточного охлаждения я снял боковые пластины, что позволило мне легко извлечь весь кирпич благодаря бумаге для выпечки.
• Далее я соскреб с кирпича мокрую бумагу для выпечки и обрезал боковые стороны, чтобы кирпич было безопаснее держать в руках.

Вот и все! Готовый кирпич весил около 1 кг и оказался на удивление прочным.

Шаг 11: Заключение

Хотя изделие и конечный результат были успешными, важно помнить, что процесс проектирования не закончен, особенно в случае с этим проектом. Еще есть возможности сделать его более самодостаточным и быстрым в изготовлении кирпичей. Другие пластики также должны быть протестированы — главное никогда не смешивайте различные пластики при использовании этого пресса для пластика!

Если вам была интересна данная статья, то мы рекомендуем вам посмотреть статью по созданию дробилки для пластика в нашем блоге.

На этом всё, ставьте лайк, делитесь данной статьей со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Отправка релизов: Самостоятельная публикация: GlobeNewswire

Теперь у вас есть альтернатива традиционной редакционной подготовке и распространению релизов.

Сократите расходы на выпуск пресс-релизов и упростите процесс, выполнив следующие действия:

Самостоятельно создавайте, форматируйте и редактируйте выпуски

Усовершенствуйте выпуски для поисковой оптимизации

Распространяйте на основе темы, направленности и аудитории

Используйте свои собственные сотрудники для проверки пресс-релизов и окончательных раскрытий информации

Повышение операционной эффективности и поддержание контроля

Экономьте время и деньги, будучи собственным редактором, форматируя и редактируя выпуск.

Кроме того, безопасно и точно опубликуйте свой релиз с помощью нашего безопасного онлайн-инструмента для публикации своими руками.

Не жертвуйте SEO

Вы по-прежнему можете поддерживать поисковую оптимизацию своих выпусков и улучшать видимость вашего сообщения. Используйте интегрированную онлайн-службу поисковой оптимизации, чтобы включить якорный текст, связанные ссылки и теги выпуска.

Интеграция с сайтом

Убедитесь, что все ваши выпуски опубликованы непосредственно в соответствующем разделе вашего веб-сайта IR или в пресс-центре с помощью нашей службы WebCenter.

Выполняйте все свои обязательства по раскрытию информации

Поддержка всех вариантов раскрытия информации в одном месте.

Полная поддержка EDGAR, SEDAR и European Transparency

Одновременное распространение среди СМИ, финансовых аналитиков и индивидуальных инвесторов

Публикация «Уведомление и доступ» через ваш веб-сайт IR

Повысьте рентабельность инвестиций

Выберите пакет пресс-релизов, отвечающий потребностям вашего бизнеса, по фиксированной цене.

Держите редакционный процесс в доме и экономьте деньги.

Выберите вариант самообслуживания

Это подходит именно вам

Essential Web

Полная оптимизация пресс-релиза с якорным текстом, связанными ссылками и тегами выпуска.
Социализируйте свой контент с помощью инструментов ведения блога и создания закладок.
Распространяйте напрямую на основные новостные онлайн-порталы, включая Google, MSN и Yahoo.
Расширьте свои возможности в Google, Bing и других поисковых системах.
Используйте подробные отчеты о распространении и доступе.

Расширенная сеть — включает все основные веб-службы

3 миллиона источников, включая Facebook, Twitter, YouTube, Flickr, блоги и форумы.

Media Direct — включает все расширенные веб-службы

Распространение среди сотен средств массовой информации, таких как Associated Press и их публикаций.
Распространение среди сотен национальных и региональных печатных изданий, радио и телевидения.

Financial Direct — включает все услуги Media Direct

Все расширенные службы Web и Media Direct и включение в финансовые новостные агентства и настольные компьютеры аналитиков, включая Bloomberg, Dow Jones и FactSet.
Распространяется среди ключевых архивных служб новостей, включая Factiva и Lexis-Nexis.
Присутствует во многих службах Thomson Reuters.

Заинтересованы в одном или нескольких вариантах публикации пресс-релизов Nasdaq?

Связаться с нами

Доступен сервис самообслуживания Apple

ПРЕСС-РЕЛИЗ

27 апреля 2022 г.

Оригинальные запчасти и инструменты Apple теперь могут приобрести покупатели из США

Самостоятельный ремонт

является частью усилий Apple по дальнейшему расширению доступа к ремонту и предназначен для людей, имеющих опыт ремонта электронных устройств.

КУПЕРТИНО, Калифорния Сегодня компания Apple объявила о том, что теперь доступен ремонт с самообслуживанием, предоставляя руководства по ремонту, а также оригинальные детали и инструменты Apple в магазине самообслуживания Apple. Ремонт с самостоятельным обслуживанием доступен в США и расширится до других стран, начиная с Европы, в конце этого года.

Новый интернет-магазин предлагает более 200 отдельных деталей и инструментов, что позволяет клиентам, имеющим опыт ремонта электронных устройств, выполнить ремонт линеек iPhone 12 и iPhone 13, а также iPhone SE (3-го поколения), например, дисплей , батарея и камера. Позже в этом году программа также будет включать руководства, детали и инструменты для ремонта компьютеров Mac с кремнием Apple.

Чтобы начать процесс самостоятельного ремонта, клиент сначала должен просмотреть руководство по ремонту продукта, который он хочет отремонтировать, на странице support.apple.com/self-service-repair. Затем они могут посетить магазин самообслуживания Apple и заказать необходимые детали и инструменты.

Каждая оригинальная деталь Apple разработана и спроектирована для каждого продукта и проходит всесторонние испытания для обеспечения высочайшего качества, безопасности и надежности. Детали такие же — по той же цене — что и те, что доступны в сети авторизованных поставщиков услуг Apple по ремонту. Для определенного ремонта клиенты получат кредит при возврате замененной детали для переработки.

Инструменты Apple, доступные покупателям в магазине самообслуживания для ремонта, такие же, как и в ремонтной сети Apple. Они специально разработаны для обеспечения наилучшего ремонта продуктов Apple и спроектированы таким образом, чтобы выдерживать суровые условия крупномасштабных профессиональных ремонтных работ, где безопасность и надежность являются первостепенными задачами. Высококачественные инструменты, предлагаемые в рамках самостоятельного ремонта, включают динамометрические отвертки, ремонтные лотки, дисплейные и аккумуляторные прессы и многое другое.

Apple будет предлагать наборы инструментов для аренды за 49 долларов США, чтобы клиенты, которые не хотят покупать инструменты для разового ремонта, по-прежнему имели доступ к этим профессиональным инструментам для ремонта. Комплекты для аренды на неделю будут доставляться клиентам бесплатно.

Самостоятельный ремонт — это часть усилий Apple по дальнейшему расширению доступа к ремонту. Для подавляющего большинства клиентов, у которых нет опыта ремонта электронных устройств, посещение профессионального поставщика услуг по ремонту с сертифицированными техническими специалистами, которые используют оригинальные детали Apple, является самым безопасным и надежным способом получить ремонт.

За последние три года Apple почти удвоила количество сервисных центров, имеющих доступ к оригинальным запчастям, инструментам и обучению Apple, включая более 3000 независимых поставщиков услуг по ремонту. Глобальная сеть из более чем 5 000 авторизованных поставщиков услуг Apple поддерживает более 100 000 активных технических специалистов. В результате в США восемь из 10 клиентов Apple находятся в пределах 20 минут от авторизованного поставщика услуг.

Также сегодня Apple опубликовала документ «Расширение доступа к безопасному, надежному и безопасному обслуживанию и ремонту», в котором подробно описывается подход Apple к разработке долговечных продуктов и расширению доступа к ремонту.

• Текст этой статьи

  27 апреля 2022 г.

  ПРЕСС-РЕЛИЗ

  Теперь доступна услуга самостоятельного ремонта Apple

  Оригинальные детали и инструменты Apple теперь могут приобрести покупатели из США

  КУПЕРТИНО, Калифорния Сегодня компания Apple объявила о возможности самостоятельного ремонта доступны, предоставляя руководства по ремонту, а также оригинальные запчасти и инструменты Apple в магазине самообслуживания Apple. Ремонт с самостоятельным обслуживанием доступен в США и расширится до других стран, начиная с Европы, в конце этого года.

  Новый интернет-магазин предлагает более 200 отдельных деталей и инструментов, что позволяет клиентам, имеющим опыт ремонта электронных устройств, выполнить ремонт линеек iPhone 12 и iPhone 13, а также iPhone SE (3-го поколения), например, дисплей , батарея и камера. Позже в этом году программа также будет включать руководства, детали и инструменты для ремонта компьютеров Mac с кремнием Apple.

  Чтобы начать процесс самостоятельного ремонта, клиент сначала должен просмотреть руководство по ремонту продукта, который он хочет отремонтировать, на странице support.apple.com/self-service-repair. Затем они могут посетить магазин самообслуживания Apple и заказать необходимые детали и инструменты.

  Каждая оригинальная деталь Apple разработана и спроектирована для каждого продукта и проходит всесторонние испытания для обеспечения высочайшего качества, безопасности и надежности. Детали такие же — по той же цене — что и те, что доступны в сети авторизованных поставщиков услуг Apple по ремонту. Для определенного ремонта клиенты получат кредит при возврате замененной детали для переработки.

  Инструменты Apple, доступные покупателям в магазине самообслуживания для ремонта, такие же, как и в ремонтной сети Apple. Они специально разработаны для обеспечения наилучшего ремонта продуктов Apple и спроектированы таким образом, чтобы выдерживать суровые условия крупномасштабных профессиональных ремонтных работ, где безопасность и надежность являются первостепенными задачами. Высококачественные инструменты, предлагаемые в рамках самостоятельного ремонта, включают динамометрические отвертки, ремонтные лотки, дисплейные и аккумуляторные прессы и многое другое.

  Apple будет предлагать наборы инструментов для аренды за 49 долларов США, чтобы клиенты, которые не хотят покупать инструменты для разового ремонта, по-прежнему имели доступ к этим профессиональным инструментам для ремонта. Комплекты для аренды на неделю будут доставляться клиентам бесплатно.

  Самостоятельный ремонт — это часть усилий Apple по дальнейшему расширению доступа к ремонту. Для подавляющего большинства клиентов, у которых нет опыта ремонта электронных устройств, посещение профессионального поставщика услуг по ремонту с сертифицированными техническими специалистами, которые используют оригинальные детали Apple, является самым безопасным и надежным способом получить ремонт.

  За последние три года Apple почти удвоила количество сервисных центров, имеющих доступ к оригинальным запчастям, инструментам и обучению Apple, включая более 3000 независимых поставщиков услуг по ремонту. Глобальная сеть из более чем 5 000 авторизованных поставщиков услуг Apple поддерживает более 100 000 активных технических специалистов. В результате в США восемь из 10 клиентов Apple находятся в пределах 20 минут от авторизованного поставщика услуг.

  Также сегодня Apple опубликовала документ «Расширение доступа к безопасному, надежному и безопасному обслуживанию и ремонту», в котором подробно описывается подход Apple к разработке долговечных продуктов и расширению доступа к ремонту.

  Об Apple
  Apple произвела революцию в персональных технологиях, представив Macintosh в 1984 году. Сегодня Apple является мировым лидером в области инноваций с iPhone, iPad, Mac, Apple Watch и Apple TV. Пять программных платформ Apple — iOS, iPadOS, macOS, watchOS и tvOS — обеспечивают бесперебойную работу на всех устройствах Apple и предоставляют людям передовые услуги, включая App Store, Apple Music, Apple Pay и iCloud. Более 100 000 сотрудников Apple работают над созданием лучших продуктов на земле и делают мир лучше, чем мы его видели.