Термообработка отпуск: Отпуск стали — статьи. Производственное Предприятие «Металлоцентр»

Отпуск

ОТПУСК

Отпуск

термическая обработка металла, связанная с нагревом ниже температуры закалки и последующим медленным охлаждением. Снижает хрупкость, увеличивает пластичность металла и улучшает обрабатываемость, не значительно снижая твердость поверхностного слоя детали.

Существует три основных вида отпуска : Низкий, средний, высокий.

Низкий отпуск

• Температура нагрева металла: 150-200 ⁰C
• Выдержка: 1,0..1,5 ч.
• Полученная структура: мартенсит отпуска.
• Ослабляются остаточные напряжения, снижается хрупкость, повышается прочность.
• Твердость сохраняется в пределах 58..63 HRC.

Низкий отпуск применим для деталей, не испытывающих ударные нагрузки, режущего и измерительного инструмента из углеродистой и низколегированной стали (сверла, метчики и др. ). Проводят для инструментальных сталей после закалки ТВЧ или после цементации.

Средний отпуск

• Температура нагрева металла 350-500 ⁰C.

• Выдержка: от 1,0..2,0 до 3.0..8.0 ч.

• Полученная структура: троостит отпуска(равновесный феррит и дисперсный цементит).

· снижение твёрдости до величины 40..50 HRC.

Средний отпуск применим для деталей испытывающих ударные нагрузки (зубила, молотки, пружины, рессоры и др.).

Высокий отпуск

· Температура нагрева металла 500-650 ⁰C.
· Полученная структура: сорбит отпуска.
· Повышенная пластичность и ударная вязкость.
· Твёрдость стали после высокого отпуска снижается до 25..35 HRC.
· Полностью снимаются внутренние напряжения.

Высокий отпуск обеспечивает наилучший комплекс механических свойств, применим для деталей, работающих в условиях высоких динамических нагрузок (зубчатые колеса, валы, шатуны и др. ). Такой же отпуск рекомендуется для деталей машин из легированных сталей, работающих при повышенных температурах.

Комплекс обработки, включающей закалку и высокий отпуск, называется улучшением. Улучшению подвергают детали из среднеуглеродистых (0,25…0,6%С) конструкционных сталей, к которым предъявляют высокие требования по пределу текучести, пределу выносливости и ударной вязкости. Однако износостойкость улучшенной стали вследствие её» пониженной твёрдости невысока.

Скорость охлаждения

Скорость охлаждения после отпуска оказывает большое влияние на величину остаточных напряжений. Чем медленнее охлаждение, тем меньше остаточные напряжения. Так охлаждение на воздухе даёт напряжения в 7 раз меньше, а охлаждение в масле в 2,5 раза меньше по сравнению с охлаждением в воде. По этой причине изделия сложной формы во избежание их деформации после отпуска следует охлаждать медленно (на воздухе), а детали из некоторых легированных сталей, склонных к отпускной хрупкости, рекомендуется охлаждать в масле (иногда даже в воде).

Вам необходимы услуги высокоточной металлообработки?

13 апреля, 2018

Изготовление деталей для космической отрасли

Актуальность космической промышленности. Особенности изготовления деталей. Требования к материалам.

28 марта, 2018

Изготовление шпиндельных валов

Производство. Параметры изготовления. Точность.

15 марта, 2018

Фрезерная обработка деталей на станках с ЧПУ

Что такое фрезерование? Виды инструмента и оборудования.

21 февраля, 2018

Производство технологической оснастки

Применение. Этапы и особенности изготовления.

15 февраля, 2018

Высокоточная металлообработка

Особенности производства при единичной высокоточной металлообработке.

9 февраля, 2018

Обработка шлифованием

Обработка деталей на шлифовальном станке: особенности, тонкости, нюансы.

3 сентября, 2017

Лазерная резка

Типы лазеров. Преимущества и недостатки.

14 августа, 2017

Изготовление жаропрочной оснастки

Выбор материала. Химико-термическая обработка.

1 июля, 2017

Азотирование и цементация

Сущность процесса. Преимущества и недостатки.

29 мая, 2017

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

Как выбрать СОЖ? Для чего необходимо обеспечивать охлаждение материала при обработке?

Комплексная термическая обработка металлов

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ТЕРМООБРАБОТКЕ

КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ

ШАХТНЫЕ ПЕЧИ
КОЛПАКОВЫЕ ПЕЧИ
ПЕЧИ КАМЕРНЫЕ ДЛЯ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ
ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ
ТИГЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ
КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
САДОЧНЫЕ ПЕЧИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
ГЕНЕРАТОРЫ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМООБРАБОТКА ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ

Комплексная термическая обработка металлов — процесс изменения структуры стали, цветных металлов, сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью. Термическая обработка (термообработка) приводит к существенным изменениям свойств стали, цветных металлов, сплавов. Химический состав металла не изменяется.

Термическая обработка (термообработка) стали, сплавов бывает следующих видов: отжиг, нормализация, закалка, отпуск.

• Отжиг — термическая обработка (термообработка) металла, при которой производится нагревание металла, а затем медленное охлаждение. Эта термобработка (т.е. отжиг) бывает разных видов (вид отжига зависит от температуры нагрева, скорости охлаждения металла).
• Закалка — термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, основанная на перекристаллизации стали (сплавов) при нагреве до температуры выше критической; после достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение. Закаленная сталь (сплав) имеет неравновесную структуру, поэтому применим другой вид термообработки — отпуск.
• Отпуск — термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, проводимая после закалки для уменьшения или снятия остаточных напряжений в стали и сплавах, повышающая вязкость, уменьшающая твердость и хрупкость металла.
• Нормализация — термическая обработка (термообработка), схожая с отжигом. Различия этих термобработок (нормализации и отжига) состоит в том, что при нормализации сталь охлаждается на воздухе (при отжиге — в печи).

ОТЖИГ СТАЛИ

Отжиг — процесс термообработки металла, при котором производится нагревание, затем медленное охлаждение металла. Переход структуры из неравновесного состояния до более равновесного. Отжиг первого рода, его виды: возврат (он же отдых металла), рекристаллизационный отжиг (он же называется рекристаллизация), отжиг для снятия внутренних напряжений, диффузионный отжиг (еще называется гомогенизация). Отжиг второго рода – изменение структуры сплава посредством перекристаллизации около критических точек с целью получения равновесных структур. Отжиг второго рода, его виды: полный, неполный, изотермический отжиги. Ниже рассмотрен отжиг, его виды, применительно к стали.

• Возврат (отдых) стали – нагрев до 200 – 400°C, отжиг для уменьшения или снятия наклепа. По результатам отжига наблюдается уменьшение искажений кристаллических решеток у кристаллитов и частичное восстановление физико-химических свойств стали.
• Рекристаллизационный отжиг стали (рекристаллизация) — нагрев до температур 500 – 550°C; отжиг для снятия внутренних напряжений – нагрев до температур 600 – 700°C. Эти виды отжига снимают внутренние напряжения металла отливок от неравномерного охлаждения их частей, также в заготовках, обработанных давлением (прокаткой, волочением, штамповкой) с использованием температур ниже критических. Вследствиии рекристаллизационного отжига из деформированных зерен вырастают новые кристаллы, ближе к равновесным, поэтому твердость стали снижается, а пластичность, ударная вязкость увеличиваются. Чтобы полностью снять внутренние напряжения стали нужна температура не менее 600°C. Охлаждение после выдержки при заданной температуре должно быть достаточно медленным: вследствии ускоренного охлаждения металла вновь возникают внутренние напряжения.
• Диффузионный отжиг стали (гомогенизация) применяется тогда, когда сталь имеет внутрикристаллическую ликвацию. Выравнивание состава в зернах аустенита достигается диффузией углерода и других примесей в твердом состоянии, наряду с самодиффузией железа. По результатам отжига, сталь становится однородной по составу (гомогенной), поэтому диффузионный отжиг называет также гомогенизацией. Температура гомогенизации должна быть достаточно высокой, однако нельзя допускать пережога, оплавления зерен. Если допустить пережог, то кислород воздуха окисляет железо, проникая в толщу его, образуются кристаллиты, разобщенные окисными оболочками. Пережог устранить нельзя, поэтому пережженные заготовки являются окончательным браком. Диффузионный отжиг стали обычно приводит к слишком сильному укрупнению зерна, что следует исправлять последующим полным отжигом (на мелкое зерно).
• Полный отжиг стали связан с фазовой перекристаллизацией, измельчением зерна при температурах точек АС1 и АС2. Назначение его – улучшение структуры стали для облегчения последующей обработки резанием, штамповкой или закалкой, а также получение мелкозернистой равновесной перлитной структуры готовой детали. Для полного отжига сталь нагревают на 30-50°Cвыше температуры линии GSK и медленно охлаждают. После отжига избыточный цементит (в заэвтектоидных сталях) и эвтектоидный цементит имеют форму пластинок, поэтому и перлит называют пластинчатым
• При отжиге стали на пластинчатый перлит заготовки оставляют в печи до охлаждения, чаще всего при частичном подогреве печи топливом, чтобы скорость охлаждения была не больше 10-20°C в час. Отжигом также достигается измельчение зерна. Крупнозернистая структура, например, доэвтектоидной стали, получается при затвердевании вследствие свободного роста зерен (если охлаждение отливок медленное), а также в результате перегрева стали. Эта структура называется видманштетовой (по имени австрийского астронома А. Видманштеттена, открывшего в 1808 г. такую структуру на метеорном железе). Такая структура придает низкую прочность заготовке. Структура характерна тем, что включения феррита (светлые участки) и перлита (темные участки) располагаются в виде вытянутых пластин под различными углами друг к другу. В заэвтектоидный сталях видманштетова структура характеризуется штрихообразным расположением избыточного цементита. Размельчение зерна связано с перекристаллизацией альфа-железа в гамма-железо; вследствии охлаждения и обратного переходе гамма-железа в aльфа-железо мелкозернистая структура сохраняется. Таким образом, одним из результатов отжига на пластинчатый перлит является мелкозернистая структура.
• Неполный отжиг стали связан с фазовой перекристаллизацией лишь при температуре точки А С1; неполный отжиг применяется после горячей обработки давлением, когда у заготовки мелкозернистая структура.
• Отжиг стали на зернистый перлит применяют обычно для эвтектоидных, заэвтектоидных сталей, для повышения пластичности, вязкости стали и уменьшения ее твердости. Для получения зернистого перлита сталь нагревают выше точки АС1, затем выдерживают недолго, чтобы цементит растворился в аустените не полностью. Затем сталь охлаждают до температуры несколько ниже Ar1, выдерживают при такой температуре несколько часов. При этом частицы оставшегося цементита служат зародышами кристаллизации для всего выделяющегося цементита, который нарастает округлыми (глобулярными) кристаллитами, рассеянными в феррите. Свойство зернистого перлита существенно отличаются от свойств пластинчатого в сторону меньшей твердости, но большей пластинчатости и вязкости. Особенно это относится к заэвтектоидной стали, где весь цементит (как эвтектоидный, так избыточный) получается в виде глобулей.
• Изотермический отжиг — после нагрева и выдержки сталь быстро охлаждают до температуры несколько ниже точки А 1, затем выдерживают при этой температуре до полного распадения аустенита на перлит, после чего охлаждают на воздухе. Применение изотермического отжига значительно сокращает время, а также повышает производительность. Например, обыкновенный отжиг легированной стали длится 13-15 ч, а изотермический – всего 4-7 ч.

ЗАКАЛКА СТАЛИ

Различают закалку с полиморфным превращением, для сталей, и закалку без полиморфного превращения, для большинства цветных металлов. Материал, подвергшийся закалке приобретает большую твердость, но становится хрупким, менее пластичным и вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение.

Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости, после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твердости и прочности материала.

В зависимости от температуры нагрева, закалку подразделяют на полную и неполную. В случае полной закалки материал нагревают на 30 — 50°C выше линии GS для доэвтектоидной стали и эвтектоидной, заэвтектоидная линия PSK, в этом случае сталь приобретает структуру аустенит и аустенит + цементит. При неполной закалке производят нагрев выше линии PSK диаграммы, что приводит к образованию избыточных фаз по окончании закалки.

Неполная закалка, как правило, применяется для инструментальных сталей. Закалка снимается отпуском материала. В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.

Закалочные среды

При закалке для переохлаждения аустенита до температуры мартенситного превращения требуется быстрое охлаждение, но не во всём интервале температур, а только в пределах 650-400 °C, то есть в том интервале температур в котором аустенит менее всего устойчив, быстрее всего превращается в феритно-цементитную смесь. Выше 650 °C скорость превращения аустенита мала, и поэтому смесь при закалке можно охлаждать в этом интервале температур медленно, но, конечно, не настолько, чтобы началось выпадение феррита или превращение аустенита в перлит.

Механизм действия закалочных сред (вода, масло, водополимерная закалочная среда (Термат), а также охлаждение деталей в растворах солей) следующий. В момент погружения изделия в закалочную среду вокруг него образуется плёнка перегретого пара, охлаждение происходит через слой этой паровой рубашки, то есть относительно медленно. Когда температура поверхности достигает некоторого значения (определяемого составом закаливающей жидкости), при котором паровая рубашка разрывается, то жидкость начинает кипеть на поверхности детали, и охлаждение происходит быстро.

Первый этап относительно медленного кипения называется стадией плёночного кипения, второй этап быстрого охлаждения — стадией пузырькового кипения. Когда температура поверхности металла ниже температуры кипения жидкости, жидкость кипеть уже не может, и охлаждение замедлится. Этот этап носит название конвективного теплообмена.

Способы закалки

• Закалка в одном охладителе — нагретую до определённых температур деталь погружают в закалочную жидкость, где она остаётся до полного охлаждения. Этот способ применяется при закалке несложных деталей из углеродистых и легированных сталей.
• Прерывистая закалка в двух средах — этот способ применяют при закалке высокоуглеродистых сталей. Деталь сначала быстро охлаждают в быстро охлаждающей среде (например воде), а затем в медленно охлаждающей (масло).
• Струйчатая закалка заключается в обрызгивании детали интенсивной струёй воды и обычно её применяют тогда, когда нужно закалить часть детали. При этом способе не образуется паровая рубашка, что обеспечивает более глубокую прокаливаемость, чем простая закалка в воде. Такая закалка обычно производится в индукторах на установках ТВЧ.
• Ступенчатая закалка — закалка, при которой деталь охлаждается в закалочной среде, имеющей температуру выше мартенситной точки для данной стали. При охлаждении и выдержке в этой среде закаливаемая деталь должна приобрести во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Затем следует окончательное, обычно медленное, охлаждение, во время которого и происходит закалка, то есть превращение аустенита в мартенсит.
• Изотермическая закалка. В отличие от ступенчатой при изотермической закалке необходимо выдерживать сталь в закалочной среде столько времени, чтобы успело закончиться изотермическое превращение аустенита.

ОТПУСК СТАЛИ

Отпуск стали смягчает действие закалки, уменьшает или снимает остаточные напряжения, повышает вязкость, уменьшает твердость и хрупкость стали. Отпуск производится путем нагрева деталей, закаленных на мартенсит до температуры ниже критической. При этом в зависимости от температуры нагрева могут быть получены состояния мартенсита, троостита или сорбита отпуска. Эти состояния несколько отличаются от соответственных состояний закалки по структуре и свойствам: при закалке цементит (в троостите и сорбите) получается в форме удлиненных пластинок, как в пластинчатом перлите. А при отпуске он получается зернистым, или точечным, как в зернистом перлите.

Преимуществом точечной структуры является более благоприятное сочетание прочности и пластичности. При одинаковом химическом составе и одинаковой твердости сталь с точечной структурой имеет значительно более высокое относительное сужение y и ударную вязкость а н, повышенное удлинение d и предел текучести s т по сравнению со сталью с пластинчатой структурой.

Мартенсит закалки имеет неустойчивую тетрагональную решетку, а мартенсит отпуска – устойчивую центрированную кубическую решетку альфа-железа.

Отпуск разделяют на низкий, средний и высокий в зависимости от температуры нагрева.

Для определения температуры при отпуске изделия пользуются таблицей цветов побежалости. Тонкая пленка окисдов железа, придающая металлу различные быстро меняющиеся цвета — от светло-желтого до серого. Такая пленка появляется, если очищенное от окалины стальное изделие нагреть до 220°C; при увеличении времени нагрева или повышении температуры окисная пленка утолщается и цвет ее изменяется. Цвета побежалости одинаково проявляются как на сырой, так и на закаленной стали.

При низком отпуске (нагрев до температуры 200-300°C) в структуре стали в основном остается мартенсит, который, однако, изменяется решетку. Кроме того, начинается выделение карбидов железа из твердого раствора углерода в альфа-железе и начальное скопление их небольшими группами. Это влечет за собой некоторое уменьшение твердости и увеличение пластических и вязких свойств стали, а также уменьшение внутренних напряжений в деталях. Для низкого отпуска детали выдерживают в течение определенного времени обычно в масляных или соляных ваннах. Если для низкого отпуска детали нагревают на воздухе, то для контроля температуры часто пользуются цветами побежалости, появляющимися на поверхности детали. Появление этих цветов связано с интерференцией белого света в пленках окисла железа, возникающих на поверхности детали при ее нагреве. В интервале температур от 220 до 330°C в зависимости от толщины пленки цвет изменяется от светло-желтого до серого. Низкий отпуск применяется для режущего, измерительного инструмента и зубчатых колес.

При среднем (нагрев в пределах 300-500°C) и высоком (500-700°C) отпуске сталь из состояния мартенсита переходит соответственно в состояние троостита или сорбита. Чем выше отпуск, тем меньше твердость отпущенной стали и тем больше ее пластичность и вязкость. При высоком отпуске сталь получает наилучшее сочетание механических свойств, повышение таких показателей как прочность, пластичность и вязкость, поэтому высокий отпуск стали после закалки ее на мартенсит применяют для термической обработки кузнечным штампов, пружин, рессор, а высокий – для многих деталей, подверженных действию высоких напряжений (например, осей автомобилей, шатунов двигателей).

Для некоторых марок стали отпуск производят после нормализации. Этот относится к мелкозернистой легированной доэвтектоидной стали (особенно никелевой), имеющий высокую вязкость и поэтому плохую обрабатываемость режущим инструментом. Для улучшения обрабатываемости производят нормализацию стали при повышенной температуре (до 950-970°C), в результате чего она приобретает крупную структуру (определяющую лучшую обрабатываемость) и одновременно повышенную твердость (ввиду малой критической скорости закалки никелевой стали). С целью уменьшения твердости производят высокий отпуск этой стали.

НОРМАЛИЗАЦИЯ СТАЛИ

Нормализацией называют такой вид термической обработки, когда сталь нагревают на 30 — 50°C выше верхних критических температур Асз или Аст и после выдержки при этих температурах охлаждают на спокойном воздухе. Таким образом, от отжига нормализация отличается более быстрым охлаждением изделия (примерно в 2 раза).

Нормализация является более дешевой операцией, чем отжиг, так как печи используются только для нагрева и выдержки изделия при температуре нагрева, а охлаждение производится вне печи. Кроме того, нормализация ускоряет процесс термической обработки. Таким образом, отжиг выгодно заменять нормализацией. Однако это не всегда возможно, так как у некоторых сталей твердость после нормализации возрастает более значительно, чем при отжиге. Малоуглеродистые стали рекомендуется подвергать нормализации, так как у них практически отсутствует разница в свойствах после отжига и нормализации.

Стали, содержащие свыше 0,4% углерода, после нормализации получают повышенную твердость. Такие стали лучше отжигать. На практике и такие стали часто подвергают нормализации вместо отжига, а затем высокому отпуску при температурах 650 — 700°C для уменьшения твердости. Нормализацию применяют для получения мелкозернистой структуры в отливках и поковках, для устранения внутренних напряжений и наклепа, для подготовки структуры стали к закалке.

Для некоторых изделий нормализация является не предварительной, а окончательной операцией термической обработки. В этом случае после нормализации изделия подвергают высокому отпуску для снятия внутренних напряжений, образовавшихся при охлаждении изделия на воздухе.

Жара и влажность — подходит для путешествий

Введение

Жаркий, солнечный и тропический климат может подвергать путешественников резким изменениям температуры и/или влажности, что может неблагоприятно сказаться на их здоровье. Воздействие высоких температур может привести к потере жидкости и солей. Тепловые расстройства могут быть незначительными, например:

• потница
• обморок
• отек кистей, стоп или голеней
• мышечные спазмы.

К более серьезным заболеваниям относятся:

• тепловое истощение
• тепловой удар
• низкий уровень натрия в крови (гипонатриемия) в результате перенапряжения или физических упражнений.

Тепловое истощение и тепловой удар являются связанными состояниями, которые могут привести к серьезным последствиям, если их не лечить быстро.

Факторы риска

Регулирование температуры осуществляется кожей и кровообращением. Когда тело перегревается, кровь направляется от центра тела за счет расслабления кровеносных сосудов, что вызывает потоотделение и охлаждение.

• Быстрое обезвоживание может произойти в жарких сухих условиях.
• Влажность может снизить скорость испарения пота, что затрудняет регулирование температуры тела.
• Пожилые люди, младенцы и дети, а также люди с ранее существовавшими заболеваниями могут быть более восприимчивы к тепловым расстройствам.
• Те, кто занимается тяжелой физической деятельностью, например, спортсмены, туристы и военнослужащие, подвергаются большему риску серьезных тепловых расстройств.

Снижение рисков

Адаптация к жаре требует времени; вы можете предпринять несколько простых шагов, чтобы снизить риск заболеваний, связанных с жарой:

• ограничьте физические нагрузки до тех пор, пока вы не акклиматизируетесь, большинство путешественников адаптируются к более высоким температурам примерно через 10 дней
• поддерживать адекватную гидратацию; прием жидкости можно дополнить небольшим (но не чрезмерным) количеством соли, добавляемой в пищу или питье, при условии отсутствия ранее существовавших медицинских противопоказаний
• если моча становится темной, необходимо увеличить потребление жидкости — это хороший показатель состояния гидратации
• одежда должна быть легкой и воздушной, избегайте ношения темной или облегающей одежды
• Ручной персональный вентилятор может оказаться бесценным, когда невозможно избежать перегрева.
• избегать воздействия тепла в самое жаркое время дня, обычно с 11:00 до 15:00
• используйте кондиционер и тень, где это возможно.

Для получения дополнительной информации об управлении воздействием солнца см. памятку по безопасности на солнце.

Потница

Потница является распространенным заболеванием в жарком и влажном климате, особенно у детей. Это вызвано перегрузкой потовых желез, что приводит к неприятному покалыванию, обычно поражающему шею, грудь и спину. Это может сопровождаться сыпью и волдырями.

• Регулярный душ и купание могут помочь.
• Применение лосьона с каламином может облегчить зуд.
• Может помочь ношение легкой свободной одежды.
• При стойком течении можно принять антигистаминный препарат.
• В некоторых случаях можно использовать гидрокортизоновый крем.

Обморок

Внезапный обморок в жару может произойти, если путешественники не акклиматизировались. Обморок происходит, когда кровеносные сосуды расслабляются, чтобы увеличить кровообращение и излучать тепло от кожи. Это также приводит к снижению артериального давления и уменьшению кровоснабжения мозга.

• Сознание должно быстро вернуться, как только человек ляжет горизонтально.
• Пероральные жидкости, облегчение от жары и отдых обычно достаточны для лечения неосложненного обморока, связанного с жарой.

Отек рук и ног

Легкий отек ног и рук может возникнуть при первом воздействии жаркой погоды. Этот эффект чаще встречается у женщин. Отек возникает, когда увеличивается приток крови к коже , что также излучает тепло; жидкость выходит из кровеносных сосудов в ткани, вызывая отек.

• Отек, связанный с жарой, должен исчезнуть спонтанно во время акклиматизации, его нельзя лечить водными таблетками, которые могут вызвать обезвоживание и замедлить акклиматизацию.

Судороги

Судороги, связанные с жарой, представляют собой болезненные мышечные сокращения, которые обычно начинаются через час или более после тренировки, часто вовлекая сильно нагруженные мышцы икр, бедер и живота.

• Растяжка, отдых и растворы для пероральной регидратации могут облегчить симптомы.

Тепловое истощение и тепловой удар

Симптомы теплового истощения включают температуру >38°С, учащенное дыхание и пульс, головокружение, головную боль и спутанность сознания. Лечение включает:

• перемещение в прохладное место
• охлаждение кожи путем обрызгивания лица и тела водяным спреем или обтирания губкой и/или использования охлаждающих компрессов
• с помощью вентилятора.

• регидратация водой и другими жидкостями — обратите внимание, что соли также часто нуждаются в замене, поэтому одной воды не всегда достаточно; Доступны пакетики для регидратации, но можно приготовить простой раствор для регидратации, используя, например, соду, соль и сок лайма.

Тепловой удар считается более серьезным, если симптомы перегрева не устраняются описанными выше методами. Если через 30 минут применения вышеуказанных методов температура не снизилась, необходима срочная медицинская помощь. Могут потребоваться другие дополнительные меры охлаждения в условиях стационара, такие как регидратация с использованием внутривенных жидкостей и использование пакетов со льдом.

Теплового удара можно избежать при тщательном планировании.

• Тепловой удар считается более серьезным, если симптомы перегрева не устраняются описанными выше методами.
• Требуется срочная медицинская помощь, обычно с регидратацией с использованием внутривенных жидкостей.
• Могут потребоваться другие дополнительные меры охлаждения, такие как использование пакетов со льдом для снижения температуры тела, но их следует использовать только под руководством специалиста.

Гипонатриемия, связанная с физической нагрузкой

Низкий уровень натрия в крови (гипонатриемия) в основном возникает у тех, кто занимается физическими нагрузками, из-за потери натрия через потоотделение и замену жидкости чрезмерным количеством простой воды.

• Симптомы могут быть нечеткими; спутанность сознания, усталость, мышечная слабость, головная боль и тошнота.
• Поздние симптомы могут включать дезориентацию, возбуждение, судороги и кому.
• Если симптомы тяжелые, это считается неотложной медицинской помощью, и следует обратиться за неотложной медицинской помощью с госпитализацией.

Вернуться к началу

Термотерапия – определение и лечение Предложения теплового лечения

Преимущества теплового лечения:

Когда тело нагревается, обмен веществ ускоряется. Это, в свою очередь, увеличивает кровообращение, особенно в тех областях тела, где кровообращение не так хорошо. Это благотворно влияет на кожу, соединительные ткани и мышцы, ослабляя и расслабляя их. Мышечная боль уменьшается, и заживление может быть ускорено. Активность почек также увеличивается, а иммунная система ослабевает.

Повышение температуры тела примерно на один градус увеличивает метаболизм на 7%. По этой же причине не следует переусердствовать с терапией теплом. Если метаболизм продолжает увеличиваться с повышением температуры, это может стать слишком утомительным для кровообращения.

Повышенная температура создает в организме своего рода «искусственную лихорадку», которая активирует защитные силы иммунной системы и способствует выздоровлению. Тем не менее, это должно использоваться правильно и контролируемым образом, чтобы гарантировать, что эффект останется положительным.

Когда тело хорошо разогрето, намного легче двигаться и заниматься спортом. Таким образом, тепловая терапия также напрямую связана с физиотерапией. Теплые термальные ванны также очень подходят, потому что даже давление воды и пониженная гравитация оказывают положительное влияние на организм.

Термотерапия Показания:

Мышечные боли, затвердевание мышц, остеоартроз, ревматические заболевания мягких тканей, люмбаго, восстановление подвижности после операций или травм опорно-двигательного аппарата, стресс.

Преимущества лечения холодом (криотерапия):

Криотерапия или лечение холодом является аналогом термальной терапии.

Лечение простуды обычно длится очень короткое время. Кратковременное прикладывание холода к телу в первую очередь влияет на напряжение мышц, а также вызывает сужение сосудов. Это также может в определенной степени ослабить судороги.

Холод также оказывает болеутоляющее действие. Это связано с тем, что при простуде нервы передают меньше болевых сигналов, а мелкие кровеносные сосуды (капилляры) менее проницаемы и удерживают меньше воды. Именно по этим причинам мы быстро охлаждаем ожоги на плите или гриле холодной водой или льдом.

Наконец, прохладная температура также замедляет обмен веществ, поэтому некоторые нарушения обмена веществ, такие как подагра, можно лечить холодом.

Криотерапия – это экстремальное использование холода со льдом или холодными газами при температурах до -110°C. Он используется в медицинских процедурах, а также в спа-терапии и стал любимой терапией многих из-за его бодрящего и заряжающего энергией, а также расслабляющего эффекта. Криотерапия также является частью физиотерапии.

Криотерапия Показания:

Отеки, воспаления суставов, подагра, кровоподтеки, растяжения связок, сильное болезненное напряжение мышц, ожоги и профилактика или лечение ревматических заболеваний.

Каковы наиболее распространенные виды термальной терапии?

Холодная терапия с масками:

• Холодный фанго грязевой маска
• Маски с мягкими холодными подушками или льдом

Холодная газ и воздух:

Холодотерапия с ваннами:

• Ледяная иммерсионная ванна – очень короткое погружение в очень холодную воду (например, сразу после сауны)
• Чередование ванн Кнайпа и воды форсунки — после нескольких минут прогрева теплой водой происходит кратковременное охлаждение в очень холодной воде (обычно всего 10 секунд).