Пресс гидравлический ручной своими руками чертежи: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Бюджетный пресс для отжима сока своими руками

Современные соковыжималки стоят немалых денег, да и к тому же, работают не так хорошо. Поэтому я решил сделать соковыжималку своими руками, лучше, проще и самое главное – дешевле.

Для самодельного пресса для отжима сока вам понадобится:

1. 40мм фанера. Вы можете склеить несколько листов фанеры специальным клеем по дереву.
2. Хорошая краска для внутренних поверхностей
3. Бутылочный домкрат, грузоподъёмностью 4 тонны
4. 10мм шпилька с резьбой
5. Фланец или стальная пластина под пресс
6. Термопластик
7. Лист нержавеющей стали
8. Праймер спрей
9. Клей для дерева.

Необходимые инструменты:

1. Пила. Подойдет любая. Лобзик, настольная, ленточная или обычная ручная.
2. Беспроводная дрель.
3. Зажимы

Дополнительные инструменты для винтовой сокодавки:

• Зенковка
• Шлифовальная машина
• Резьбонарезные инструменты

Простые советы для вашей безопасности:

• Держите ваши руки подальше от всего что движется
• Надевайте безопасную обувь
• Надевайте защитные очки

Шаг 1: Делаем поддон для сока

Показать еще 10 изображений

Лист металла должен быть не толще 1.5мм. Вы можете использовать специальный инструмент для сгибания металла, но так как у большинства такого нету, то мы будем использовать фанеру. Идея в том, чтобы зажать все места, которые вам необходимо оставить плоскими, таким образом нам будет легко получить изгибы в нужных местах.

Начните с боков, затем сзади и в конце сделайте воронку. Когда будете делать воронку вам потребуется отрезать лишний металл, используйте для этого углошлифовальную машину (болгарку). Необязательно использовать диск для металла, любой подойдет.

Если у вас есть сварка, вы можете согнуть поддон не накладывая углы друг на друга.

Шаг 2: Вырезаем фанеру

Вам потребуется 4 куска фанеры. Примерные размеры даны ниже, но возможно вам придется их подогнать, в зависимости от того, какой вы сделали поддон. Толщина фанеры должна быть около 40мм. Толще – лучше, так как слишком тонкая может сломаться. Я провел некоторые исследования и получил значение 38мм, но это лишь приблизительно.

• 2 плиты для верхней и нижней части. (300мм x 300мм x около 40мм)
• 1 плита для места где будет стоять поддон. (220мм x 220мм x 220мм x около 40мм)
• 1x блок для поршня, который будет заходить в поддон. (160мм x160мм x около 40мм) Размер зависит от размера вашего лотка.

Хорошая новость в том, что точность не так критична.

Шаг 3: Заканчиваем верхнею и нижнюю плиты

Просверлите отверстия, соответствующие шпилькам. Я использовал 10мм шпильки, которые необходимы для 5 тонного домкрата.

Вы можете округлить края с помощью болгарки или пилы. Я округлил свои так, чтобы они подходили по диаметру шайб. Шайбы необходимы.

Слегка отшлифуйте деревянные плиты наждачной бумагой 6-Н для подготовки к покраске.

Шаг 4: Отрезаем шпильки

Отрежьте шпильки болгаркой или ножовкой. Для пятитонного домкрата, шпильки должны быть диаметром не меньше 10мм. Можете отшлифовать концы.

Шаг 5: Делаем поршень

Поршень будет давить на поддон и должен выдерживать большое давление. Я сделал свой из фанеры, склеив несколько кусков. Так как основное воздействие на поршень будет перпендикулярно склейке, то одного только клея будет вполне достаточно. По размеру поршень должен быть чуть меньше поддона, на два пальца с каждой стороны.

Во время склеивания поршня, могу порекомендовать зафиксировать его болтами, так как незасохший клей скользит и доставляет неудобства.

Так же вы можете немного закруглить нижнюю часть, позднее вам так будет проще снимать пластмассовую пластину.

Шаг 6: Делаем держатель для поддона

Держатель для поддона представляет из себя обычную, толстую фанеру. Вы можете добавить бортики по бокам для того, чтобы он не скользил.

Я немного скруглил края своего держателя, мне кажется он так выглядит легче, пожалуй, он действительно стал легче.

Обратите внимание, держатель должен быть сделан из действительно толстой фанеры, так как именно на него придется основное усилие домкрата. Усилие с домкрата передает стальная пластина, которую я купил в магазине хозтоваров.

Шаг 7: Красим

Показать еще 7 изображений

Секрет успеха – хорошая краска и чистота. Я навел порядок на своем рабочем пространстве и накрыл пленкой для того, чтобы избежать попадания пыли.

1. Сперва покройте грунтовкой по дереву. Слегка почистите наждачной бумагой после нанесения первого слоя, чтобы удалить волокна, которые вылезут в любом случае.
2. Нанесите тонкий слой краски и дайте ей полностью высохнуть.
3. Слегка зачистите наждачной бумагой и хорошо вытрите всю пыль.
4. Нанесите еще слой краски.
5. Повторяйте до тех пор, пока не надоест.

Если у вас есть желание, то может покрасить и домкрат, в тот цвет, который вам хочется.

Шаг 8: Делаем пластину

Части механического пресса для сока, которые будут соприкасаться с едой, должны быть пригодны для этого. Нержавеющая сталь для поддона вполне подойдет, а вот сверху мы прикрепим пластиковую пластину. Я заказал обычную доску для резки из полиэтилена высокой плотности и отрезал ее по размеру. Полиэтилен прекрасно режется любым инструментом, который подходит для резьбы по дереву.

Для крепления я использовал магниты и дюбеля. Так как доску из такого материала довольно сложно к чему-то приклеить, я ввинтил в нее саморезы, а к деревянному поршню приклеил магниты – это вполне работает. Дюбеля нужны лишь для ровной состыковки.

Шаг 9: Дорабатываем домкрат

Показать еще 4 изображения

Домкрат хорош, однако рукоятка и рычажок для сброса давление не очень удобные, давайте это исправим.

Термопластик – классная штука. Он достаточно сильный и вы можете размельчать его снова и снова. Иногда его гораздо проще использовать, чем делать что-либо из дерева или металла. Я сделал из него небольшой рычаг для сброса давления. Им часто придется пользоваться поэтому этот процесс должен быть максимально удобным.

Рукоятку мы закрепим на постоянной основе. Для этого я просверлил отверстия и закрепил обе части рукоятки болтами. Таким же образом я закрепил ее у основания.

Шаг 10: Финальная сборка

Показать еще 5 изображений

Сейчас, когда уже все части прессовой выжимки согласно чертежам готовы, осталось лишь собрать и начать выдавливание.

Несколько советов:

• Используйте гайки с нейлоновой вставкой
• Удерживайте шпильки при помощи плоскогубцев
• Используйте беспроводную дрель
• Предварительно надсверлите все места куда вкручиваете саморезы

Шаг 11: Полюбуйтесь своей работой

Вы только что сделали классную гидравлическую сокодавилку для фруктов и томатов, которая даст вам массу витаминов. Похвалите себя.

Шаг 12: Сок

Показать еще 4 изображения

Собственно, это то, ради чего мы все это затеяли.

1. Нарежьте фрукты. Мягкие такие как апельсин или арбуз можно класть прямо так, только снимите кожуру.
2. Поместите нарезанные фрукты в марлю.
3. Поместите марлю в соковыжималку и начните выжимание.
4. Сок начнет свободно течь по поддону прямо в бутылку.
5. Наслаждайтесь своей выжималкой!

125 фото изготовления самодельного устройства

В хозяйстве нередко возникают ситуации, когда необходим пресс. Данный агрегат предназначен для изменения формы предметов или вытеснения из них жидкости путём сжатия. Помимо этого, с его помощью можно переносить тяжёлые грузы.

Конечно, подобное устройство можно приобрести в магазине. Однако намного рациональнее собрать его самим. Как сделать гидравлический пресс своими руками, сейчас рассмотрим. Кроме того, ознакомимся с его видами и функциями.

Содержимое обзора:

• Агрегат для производства брикетов из опилок
• Устройство из домкрата
• Прибор для гаража
• Приспособление для подборки сена
• Пресс для отжима
• Фото пресса своими руками

Агрегат для производства брикетов из опилок

Такие брикеты являются простейшим видом топлива. Ими часто отапливаются загородные дома и коттеджи. Чтобы их сформировать, и необходим пресс.

Как сделать пресс для опилок своими руками? Если говорить вкратце, то необходимо изготовить основание, стол и силовой каркас.

Далее устройство нужно собрать и установить ручной или механический привод. В первом случае агрегат потребуется дополнить домкратом, во втором – электрическим двигателем.

Устройство из домкрата

Как сделать гидравлический пресс своими руками, используя автомобильный домкрат? Подготовьте:

• сварочный аппарат;
• электроды;
• шлифовальный станок;
• стальные профили;
• домкрат бутылочного типа;
• ручной насос (можно гидравлический).

Последовательность действий «как сделать пресс из домкрата своими руками»:

• Сделать опорную платформу.
• Изготовить раму. Её параметры должны соответствовать габаритам материала, который вы планируете обрабатывать.
• Установить на основную поверхность пресса домкрат, а на его верхнюю часть — подвижный рабочий стол.
• При помощи профилей добиться для агрегата нужной жесткости.
• Чтобы вся конструкция была более устойчивой, прикрепить к ней металлическую пластину толщиной не менее 8 мм и размером 20*25 см.
• Установить по пружине с каждой стороны домкрата.
• Изготовить упор. Пресс готов!

Прибор для гаража

Изучите в Интернете соответствующее видео, как сделать пресс своими руками в гараже.

Данная конструкция представляет собой сооружение из камер с двумя поршнями, соединённых при помощи маслопровода. В основе принципа действия лежит закон Паскаля.

Приспособление для подборки сена

Агрегат имеет вид деревянного короба, посаженного на рамную конструкцию из прочного бруса или стальных профилей. У короба отсутствует крыша, но присутствует калитка.

Для самостоятельного создания устройства для переработки сена потребуются следующие материалы:

• обрезная доска;
• стальные уголки;
• металлические рейки для надёжности.

Первым делом, пиломатериалы обрабатываются. Затем их нужно соединить при помощи уголков и болтов и оббить металлическими рейками для надёжности.

Далее необходимо заняться калиткой. Её нужно установить на петли. Чтобы собрать подборочный пресс, потребуется:

• основа для монтажа всех элементов;
• крепёж к лобовине;
• ходовая деталь для пресс-короба;
• транспортный подборочный аппарат;
• цилиндрическая камера с прессом и коробкой передач.

Пресс для отжима

Это лучший способ обработки выращенного урожая. Соковыжималкой не всегда можно справиться с переработкой плодов. Особенно, если объём работ предстоит внушительный.

Как сделать пресс для сока своими руками? Прежде, чем ответить на этот вопрос, разберём, какие бывают модели. Оборудование для отжима принято делить на следующие виды:

• механические;
• гидравлические;
• пневматические.

Последние два типа могут иметь как ручной, так и электропривод.

Вот инструкция из серии «делаем пресс для отжима своими руками»:

• Подготовьте ёмкость необходимого вам объёма для измельченных плодов. Подойдёт барабан от старой стиральной машинки. Просверлите на его стенках ряд отверстий.
• Найдите тару большего размера, но без днища. Также проделайте в ней отверстия.
• Вставьте одну посудину в другую, поместив между их стенками брусок дерева.
• Из пиломатериала сделайте П-образную раму. На её перекладине установите толстый металлический круг и надёжно зафиксируйте его.
• Поместите обе ёмкости внутрь большого пластикового таза, в дне которого проделайте отверстие для стекания отжимаемой жидкости. Не забудьте закрепить саму трубку.
• Раму забетонируйте. На её корпус установите получившуюся конструкцию.
• Приготовьте тару для сбора сока и опустите в неё свободный конец трубки. Простейшее пневматическое устройство готово!

Собрав пресс собственноручно, вы получите именно то оборудование, которое вам необходимо. А если не пожалеть времени на выбор подходящих материалов, то прибор прослужит вам долгие годы.

Фото пресса своими руками

Помогите сайту, сделайте репост 😉

Преимущества и применение гидравлического пресса

Автор: machinesalez

Не все гидравлические прессы созданы одинаковыми, и вам необходимо понять различия перед покупкой, проведя надлежащее исследование. Ниже мы изложили некоторую важную информацию и соображения, которые могут помочь вам сделать лучший выбор в соответствии с вашими требованиями к работе.

Тоннаж может быть легко отрегулирован, или вы можете получить конкретный тоннаж для работы. Тоннаж также можно настроить, если требуется тоннаж, выходящий за рамки стандарта.

Выбор типа будет прямым результатом требований работы. Пресс с открытым зазором легко доступен с 3-х из 4-х сторон. Если даже давление является основным требованием, то четырехколонный пресс может представлять интерес. Прямосторонний пресс отлично подходит для загрузки материала не по центру.

Аксессуары, предлагаемые производителями, могут включать в себя: таймеры, прокладки для штампов, реверсивное переключение и скользящие опоры, и это лишь некоторые из доступных дополнений, облегчающих и повышающих эффективность удовлетворения ваших потребностей.

Качество и долговечность – вот две вещи, на которые следует обращать внимание, когда вы принимаете решение о покупке гидравлического пресса. Другие вещи, которые следует учитывать, в зависимости от типа работы, которую планируется выполнить, это мощность, максимально доступный пресс, скорость пресса, толщина валика и конструкция рамы.

Гидравлические прессы имеют широкий спектр применения, но настоятельно рекомендуются для операций глубокой вытяжки и экструзии.

Некоторые конструкции гидравлического пресса включают: прямолинейный, С-образный и открытый шток. Конструкция с открытым штоком позволяет легко загружать и выгружать материал со всех сторон машины.

Глоссарий основных частей гидравлического пресса:

1. РАМА – надежно удерживает цилиндр и рабочую зону на месте.
2. БЭД – это плоская поверхность, на которую опираются штампы/валики.
3. БОЛСТЕР – это пластина, которая крепится сверху кровати.
4. Рабочая высота – это расстояние от валика до пола.
5. Основное назначение теплообменника – поддерживать нужную температуру масла.
6. Под зазором понимается расстояние от ползуна до рамы. Это расстояние указывает площадь, в которой деталь может быть правильно отцентрована под ползунком.
7. Дневной свет относится к области между верхней частью грядки и нижней полой (когда она расположена вверх). По сути, «дневной свет» показывает общую вертикальную производительность пресса.
Есть несколько «выдающихся» преимуществ владения гидравлическим прессом и работы с ним:
1. Тоннаж легко регулируется, и эта гибкость позволяет свести к минимуму техническое обслуживание всех рабочих частей.
2. Давление остается постоянным на протяжении всего хода.
3. Скорость рисования можно адаптировать.

Final Word

Если вы не можете найти точную конструкцию и характеристики гидравлической машины, соответствующие вашим потребностям, помните, что многие прессы изготавливаются по индивидуальному заказу для достижения желаемых результатов практически любого типа применения.

Обязательно прочитайте все отзывы от предыдущих клиентов, чтобы лучше понять плюсы и минусы конкретной машины. Этот тип информации также помогает вам принять обоснованное решение.

окт.·16

Автор: machinesalez

Мастерские и производственные предприятия часто имеют в цехах широкий спектр станков. Многие из этих машин большие и почти все имеют движущиеся части, которые могут привести к травмам или другим проблемам безопасности. Вертикально-фрезерные станки, горизонтальные фрезерные станки и токарные станки — это лишь некоторые из наиболее распространенных станков, которые вы можете найти в цеху.

Существует три различных типа рисков, о которых необходимо знать и контролировать при работе со станками и оборудованием с ЧПУ:

Механические риски

Механические риски связаны с движущимися частями различных машин, которые могут привести к травмам. Если конкретный риск не может быть устранен, необходимо принять меры для предотвращения какого-либо вреда от движущихся частей. Во многих случаях это включает в себя установку специальных ограждений на различных частях машины.

При проверке оборудования и машин на наличие возможных механических опасностей или рисков целесообразно учитывать следующее:

Ищите движущиеся части, до которых человек может легко добраться

Будьте в курсе всех машин, которые выбрасывают предметы, которые потенциально могут ударить человека с достаточной силой, чтобы вызвать травму

Определите все машины, которые имеют движущиеся части, такие как стрела или механическая рука, которая может дотянуться до человека и причинить травму

Все мобильное оборудование и машины, используемые в местах, где люди работают или могут получить к ним доступ.

Немеханические риски

Многие машины и некоторые части оборудования выделяют вредные выбросы или используют жидкости или газы под давлением. Другие используют химические вещества или химические побочные продукты, работают от электричества или издают очень громкие звуки во время работы. Все эти вещи представляют собой немеханические опасности, которые могут привести к серьезным травмам, если они не будут тщательно контролироваться на рабочем месте. Ниже приведен список часто встречающихся немеханических опасностей, которые необходимо контролировать:

• Пыль
• Тепло
• Свет высокой интенсивности, включая лазерное и ультрафиолетовое освещение
• Тяжелые металлы, включая свинец, кадмий и ртуть
• Взрывоопасные или легковоспламеняющиеся продукты и атмосферы
• Пар
• Ионизирующее излучение, включая рентгеновское и микроволны

Риски доступа

Все люди должны иметь безопасный доступ и подходящую среду для работы, которую они выполняют вблизи, на или вокруг оборудования и машин. Легко предсказать, какой доступ необходим, и запланировать этот доступ заранее. При размещении оборудования и машин оставляйте достаточно места вокруг них для обслуживания вызовов, технического обслуживания, ремонта и программирования, а также для предотвращения падений.

Центральным элементом безопасности станков с ЧПУ являются меры предосторожности, встроенные в сами станки, такие как устранение точек среза или защемления. Существуют также косвенные технологии безопасности в виде мер предосторожности при доступе, включая ограничение доступа к движущимся частям машины с помощью ограждений, защитных кожухов или предохранительных устройств, отключающих питание машины. Наконец, реферальная технология безопасности включает в себя обучение персонала процедурам безопасности и поведенческим ожиданиям, чтобы свести к минимуму опасности, вызванные человеческими ошибками.

окт.·16

Автор: machinesalez

Гидравлические прессы используются для большинства промышленных целей, таких как преобразование металлических материалов в сжатый листовой металл, глубокая вытяжка, штамповка, формирование металла, вырубка, штамповка, формование, ковка, клинч, истончение стекла, прессование порошка в косметической промышленности и формирование таблеток для медицины. использовать. Другие распространенные области применения включают автокатастрофы, изготовление мечей и обезжиренное какао-порошок.

Все они различаются тоннажем и требованиями приложения. Кроме того, гидравлические прессы доступны в соответствии с их конечными требованиями, например, прессы с открытым зазором спроектированы так, чтобы обеспечить легкий доступ со всех трех сторон. Четырехколонные прессы сконструированы для обеспечения равномерного распределения давления.

Прямосторонние прессы обеспечивают достаточную жесткость, необходимую для нецентральной загрузки при непрерывном окрашивании. Машины для формовки концов труб используются для уменьшения диаметра труб и концов труб любой формы. Их также можно использовать для формирования чашечек/конусов, отбортовки, расширения и других целей.

Преимущества использования гидравлических прессов

1) Гидравлические прессы способны максимально сжать любой материал, в отличие от механических аналогов.
2) Гидравлические прессы занимают вдвое меньше места, чем механические машины, потому что они способны сжимать большое давление в цилиндре малого диаметра.
3) Они могут прикладывать полную силу в любом месте в диапазоне удара, тем самым повышая его врожденную гибкость.
4) Гидравлические прессы легко конструируются в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.
5) Вы можете изменить тоннаж или даже максимизировать время цикла для каждой работы, используя гидравлический пресс, позволяющий пользователю быть более продуктивным за счет исключения изменения давления, чрезмерного давления ползуна и поддержания/изменения скорости ползуна в цикле. Если вы измените параметры для каждого задания, вы можете максимизировать время цикла.
6) Гидравлические прессы могут быть изготовлены любой степени сложности; Будь то простой эксклюзивный ячеистый пресс или многоцелевая полностью интегрированная система, гидравлика экономична и легко адаптируется под любую задачу.
7) Компоненты гидравлических прессов легко доступны на рынке по очень доступным ценам как для долгосрочных, так и для предварительных операций.
8) Принципы гидравлической силы позволяют создавать творческие инженерные решения, которые включают в себя традиционные операции многократного действия, бокового действия, действия вверх и вниз. Силовые системы могут располагаться удаленно, ниже или выше силовых и прессовых приводов.
9) Гидравлический предохранительный клапан, встроенный в гидравлическую систему, обеспечивает встроенную защиту от перегрузки. Никакая сила давления не может заменить давление, которое она может создать, поэтому ограничение максимально возможного давления контролирует экстремальную силу.
10) Гидравлические прессы имеют безграничные возможности управления, начиная от простых реле и заканчивая более сложными системами управления ПК или ПЛК. Для облегчения работы операторские интерфейсы могут быть включены путем сохранения определенных параметров работы или каждого красителя. Гидравлические прессы можно контролировать для точного положения и давления, включая контроль скорости, динамические регулировки, текущие отклонения производительности и удержание давления. Скорость и усилие ползуна можно контролировать любым способом с различными уровнями точности.
11) Гидравлика позволяет создавать высокое давление на небольшой площади поверхности. Этот потенциал сводит к минимуму общую структуру, необходимую для поддержания усилия приводов. Кроме того, их небольшой размер обеспечивает более низкие производственные затраты и быструю окупаемость инвестиций благодаря минимальным долгосрочным накладным расходам.
12) Управление гидравлическим прессом движениями и усилиями позволяет прессу обеспечивать более высокое общее качество изготавливаемой детали, чем некоторые другие виды прессов. Контроль бокового смещения в результате несбалансированных нагрузок или смещения центра помогает достичь ограниченных допусков и повысить качество детали.

В заключение отметим, что гидравлические прессы очень полезны в промышленных целях. Кроме того, его рабочий механизм очень прост. Жидкость, которая в большинстве случаев представляет собой масло, обычно вытесняется, когда один из поршней вдавливается внутрь. Маленький поршень вытесняет небольшие количества на заданном расстоянии перемещения по сравнению с большим поршнем, что эквивалентно отношению площади поверхности головки поршня. Следовательно, маленький поршень должен быть перемещен на большое расстояние, чтобы заставить большой поршень двигаться впечатляюще.

Общее расстояние, пройденное главным поршнем, определяется путем деления расстояния, пройденного вспомогательным поршнем, на отношение площадей головок поршней. Именно так сохраняется энергия в форме выхода и выполняется Закон сохранения энергии. Работа – это сила, приложенная на определенном расстоянии. Когда усилие на главный поршень увеличивается, расстояние, на котором действует усилие, должно быть уменьшено.

Также важно отметить, что гидравлические прессы доступны как в ручном, так и в автоматическом исполнении. При использовании ручных гидравлических прессов крайне важно соблюдать различные меры безопасности для вашей собственной безопасности и безопасности ваших рабочих, например, барьерные ограждения и блокировки. В целом безопасность распространяется как на ручные, так и на автоматические гидравлические прессы. Примите все указанные меры безопасности.

окт.·16

Гидравлические прессы

Для ограниченного использования купите пресс с большим гидравлическим домкратом, а не со встроенным цилиндром», — говорит Генри Шакал. «Вы устраняете проблемы с обслуживанием. Если что-то пойдет не так, вы можете просто заменить домкрат и использовать его для других целей».

Выйдя на пенсию в конце 1990-х годов, Шакал до сих пор управляет мастерской по ремонту сельскохозяйственной техники в Бойде, в северо-центральной части Висконсина.

В Батлере, штат Миссури, бэби-бумер Рэймонд Вискур управляет мобильной службой по ремонту сельскохозяйственной техники, имеет собственную мастерскую дома и говорит почти то же самое.

«Если вам нужен магазинный пресс, его производят самые разные компании. Мой действительно дешевый и частично изготовленный. Я сделал перекладины, чтобы он мог расширяться до нужной мне ширины, и поставил его на колеса», — говорит Вискур.

Оба мужчины согласны с тем, что 20-тонный гидравлический пресс удовлетворит потребности большинства ферм в таких работах, как замена подшипников и запрессовка шестерен. Вы можете купить их менее чем за 500 долларов — в комплекте с домкратом для бутылок и рукояткой — у поставщиков инструментов. Это может быть все, что нужно вашему магазину на долгие годы.

Стандартный цеховой пресс на ферме используется очень редко, но когда он нужен, он важен. Ему может быть 50 лет, он грязный, жирный и работает нормально.

Вероятно, имеет стальные стойки на фиксированном расстоянии. Они соединены вверху горизонтальной рейкой, а внизу второй подвижной рейкой. К верхней направляющей крепится домкрат, поршень или гидроцилиндр. Он прикладывает усилие прямо вниз к тому, что находится на прижимной пластине на нижней направляющей.

Рабочее пространство между нижним рельсом и ползуном называется просветом или зевом. В этой классической конфигурации с Н-образной рамой размер горловины является ограничивающим фактором. Его можно регулировать вверх и вниз, обычно удерживая на месте штифтами, которые проходят через отверстия в раме.

В модифицированном прессе Вискура рельсы удлиняются за стойки с одной стороны, что придает его прессу конструкцию с открытой горловиной. Это гораздо менее ограничено, так как поршень может быть перемещен за пределы H, чтобы применить смещенное от центра нажатие на полную мощность.

Типичная требуемая площадь пола составляет около 30×40 дюймов.

Будь то H-образная рама или открытая горловина, универсальный подход с ручным управлением характерен для рынка прессов для небольших цехов, говорит Карл Джин, менеджер по обслуживанию Greenerd Press & Machine Company Inc., Нашуа, Нью-Гемпшир. . Его компания с вековой историей производит специализированные прессы для промышленных рынков.

«Если вам нужно отремонтировать много собственных вещей и вам нужно что-то с возможностью выпрессовки подшипников и валов, вам нужно что-то универсальное, чтобы делать что-то маленькое или заклеивать шину в прессе», — говорит Джин. .

Типичный пресс для сельскохозяйственных предприятий является ручным (с ручным управлением). Бутылочный домкрат или поршень крепятся к центральной точке. Некоторые позволяют домкрату двигаться или скользить по верхней направляющей. Вы качаете ручку домкрата, чтобы толкнуть домкрат вниз. Чтобы переместить поршень на 1 дюйм, может потребоваться 20 ударов, и вы можете почувствовать прилагаемое давление.

Баран должен быть возвращен в исходную точку. Для этого в большинстве ручных заводских прессов используются парные тяжелые пружины, которые медленно толкают поршень обратно вверх. Некоторые производители прессов укрепляют конструкцию и поддерживают домкрат на фиксированной нижней направляющей.

В качестве варианта бутылочного домкрата горизонтальный гидравлический цилиндр может быть установлен на стойке. Ручка находится на более удобном уровне. Шланг высокого давления передает давление масла на установленный сверху поршень одностороннего действия.

Вариации

Базовый гидравлический пресс выпускается в нескольких исполнениях старыми и новыми компаниями по всему миру. В приведенной выше таблице представлены только несколько выбранных этикеток.

Некоторые компании производят продукцию под несколькими этикетками. Некоторые другие названия и лейблы включают Grainger’s Westward, Greg Smith’s Shop Press, Central Hydraulics Harbour Freight, Black Bull Home Depot, Mac Tools, McMaster Carr, Napa Lifting Equipment или Napa Balkamp, ​​Torin Big Red, Phoenix Hydraulic и Production Tool Supply. .

Цеховой пресс может иметь мощность от 10 до 200 тонн. Большинство из них имеют вес 20, 25, 50, 75 или 100 тонн.

Компании предлагают варианты с воздушными или электрическими насосами и с цилиндрами одностороннего или двустороннего действия. Пресс может иметь регулируемую скорость поршня с управлением кончиками пальцев или поршень, который позволяет ему тянуть так же, как и нажимать. Дистанционное управление некоторыми высокопроизводительными печатными машинами позволяет просматривать все стороны работы.

Электрическая лебедка или самоблокирующаяся лебедка могут изменять рабочую высоту на некоторых моделях.

Как правило, дополнительные опции увеличивают стоимость, но они делают печать более быстрой и удобной.

Dake Machine Tool, Гранд-Хейвен, Мичиган, основанная в 1887 году, до сих пор производит высококачественные прессы для использования на фермах. 50-тонный ручной пресс, мало изменившийся за последние сто лет, до сих пор является самым продаваемым гидравлическим прессом компании.

«Пресс Force 25 Dura Press — это экономичная электрическая модель. Теперь это наша вторая самая продаваемая модель», — говорит Фрэнк Кеннеди, менеджер по маркетингу Dake.

Кеннеди говорит, что цена и вес продукта часто отражают широкий диапазон качества для ферм.

Многие ручные гидравлические прессы усилием от 20 до 25 тонн продаются по цене от 250 до 800 долларов и весят от 200 до 400 фунтов. Другие модели продаются по цене от 4000 до 6000 долларов и весят от 400 до 1500 фунтов.

Доступны прессы даже меньшего размера, которые построены с А-образной рамой или предназначены для установки на столе.

«Вес зависит от таких факторов, как рама и конструкция», — говорит Кеннеди.