Пресс гидравлический своими руками чертежи: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

утилизация вторсырья, работа с бумагой и картоном, механика и гидравлика

В поиске дополнительного, а то и основного заработка люди подбирают для себя самые разные занятия. Одним из них является сбор и сдача вторичного сырья. Понятно, что такая профессия начинает приносить реальные деньги только с достижением приличного объема. В этом случае и может понадобиться прессовое оборудование. Заводские установки дороги, но вполне реально создать пресс для макулатуры своими руками.

Изготовление домашнего утилизатора

Простой вариант

Эксплуатация пресса

Механическое и гидравлическое устройство

Советы и рекомендации

Изготовление домашнего утилизатора

Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.

Простой вариант

Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

1. Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.
2. Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
3. Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
4. С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия. Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
5. Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
6. К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
7. По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.

Устройство можно прикрепить к стене. Высота крепления рассчитывается из удобства использования, роста человека.

Эксплуатация пресса

Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е. чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

Сам процесс нужно строить таким образом:

1. Бумагу измельчить любым доступным способом.
2. Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
3. Перемешать и поместить в камеру.
4. Несколько раз задействовать рычаг.
5. Вынуть и высушить бумагу.

Так можно изготовить бумажные «брикеты», которые подойдут для печей и котлов. При спрессовывании макулатуры можно обойтись и без воды, хотя сам процесс будет потяжелее, так как придется прилагать больше усилий.

Механическое и гидравлическое устройство

Ручной механический утилизатор более прост, доступен и дешев в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй мощнее первого (правда, требует и большего ухода). Прежде чем браться за его изготовление, нужно четко уяснить, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Гидравлический пресс подразумевает наличие надежных чертежей. К самому процессу изготовления подойти можно так:

1. Заготовить делали, необходимые по размеру. Места будущих отверстий в них лучше разметить заранее, а частично — сразу и провести сверление.
2. Поршень и упор сразу привариваются к домкрату. Эту систему можно соединить и болтами.
3. К поршню необходимо прикрепить металлические пластины, которые будут служить направляющими.
4. Загрузочно-разгрузочные элементы также нужно сделать заранее.
5. После этих подготовительных процессов можно переходить к основной сборке.
6. К верхней и нижней поперечине прикрепить стойки.
7. С их боков высверливают по несколько отверстий. Они необходимы для фиксации уровня подвижного низа шпильками. Размер отверстий и расстояние между ними определяются исходя из прочности материалов и конструкции в целом.
8. Домкрат вместе с упором и поршнем крепится к верхнему швеллеру с учетом размещения пружин.
9. Систему нужно отрегулировать таким образом, чтобы при движении поршня на любом этапе были бы невозможны перекосы. При этом зазор между рабочей поверхностью и стенками должен быть минимальным.
10. Теперь в устройство можно поместить подвижную нижнюю часть.
11. На последнем сборочном этапе конструкция крепится к станине. Здесь лучше задействовать сварку.
12. При первой испытательной загрузке действовать нужно осторожно, чтобы при необходимости провести соответствующую регулировку.

Есть разные способы изготовления гидравлического пресса. Успех дальнейшей эксплуатации любой из получившихся конструкций определяется, помимо качества сборки и материалов, надежностью станины и домкрата. Важно понимать, что именно параметры домкрата будут определять степень утрамбовки вторичного сырья.

Советы и рекомендации

И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

Для усиления мощности можно использовать такие решения:

1. Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.
2. Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.
3. Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
4. Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
5. При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.

Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.

Пресс для гаража своими руками: особенности сборки

Содержание

1. Варианты применения пресса в личных целях
2. Особенности конструкции
3. Варианты сборки:
4. Разработка проекта
5. Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:
6. Особенности сборки
7. Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:
8. Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):
9. Руководство по сборке

Иногда у большинства хозяев частных гаражей периодически возникает потребность в проведении работ методом прессования. Для таких задач используют гидравлический пресс. Рассмотрим, как его сделать самостоятельно, что для этого требуется и дадим практические рекомендации.

Варианты применения пресса в личных целях

Прессы бывают самые разные: от настольных до огромных промышленных. Прессовальные устройства заводского изготовления стоят больших денег. Для самостоятельного изготовления также потребуются некоторые затраты, но значительно меньше. Вложить средства нужно будет в комплектующие материалы, понадобится сварочный аппарат, режущий инструмент и крепеж.

Преимуществом сборки пресса в гараже своими руками будет личный контроль каждого этапа. В итоге можно создать такой агрегат, какой наилучшим образом подойдет для индивидуальных потребностей:

• выпрессовки втулок и подшипников
• для обработки труб
• для производства резиновых заготовок
• для гибки металлических листов
• для брикетирования фракционного пластика, древесных опилок
• для сжатия прессформ.

Прессованием можно также выполнять рихтовку, надежно склеивать поверхности материалов, выжимать жидкости из продуктов, придавать требуемой формы разного рода предметам и прочее.

Для осуществления конкретных задач значения усилия гидравлического пресса подбирают соответственно особенностям обрабатываемых деталей. Чем больше диаметр рабочих цилиндров насоса, тем большего давления можно достичь, в некоторых случаях можно развить усилие до 2-3 тыс. тонн. Для типичных работ в частном гараже достаточно будет пресса с усилием 10-20 тонн.

В личных целях пресс для гаража будет незаменимым помощником при ремонте автомобиля и выполнении множества прочих задач. Теперь нет необходимости обращаться в специализированные СТО и тратить на все это свои деньги.

Особенности конструкции

Главным элементом конструкции самодельного пресса может быть обычный гидравлический домкрат. Однако можно самостоятельно сделать и встроенный насос с гидравлическими цилиндрами, назовем их также камерами. Принцип их действия в передаче давления масла из меньшей камеры по камеру большего размера.

Цилиндры соединяются между собой специальными каналами, по ним проходит специально предназначенное для гидравлики масло, которое давит на поршень. Усилие передается на исполнительный инструмент и, в свою очередь, на обрабатываемый предмет.

Рабочий цилиндр устанавливают вертикально. Так делается в большинстве приспособлений; для узконаправленных целей иногда установку выполняют горизонтально.

Давление в большом цилиндре создается с помощью встроенного насоса. Наиболее простой вариант конструкции, где базовым элементом будет домкрат бутылочного типа. Нужно подумать заранее, для каких работ будет использоваться будущий пресс, и определить необходимое давление. Только после этого можно приступать к подбору и покупке комплектующих деталей для самодельного пресса.

На основе собранных материалов делается проект конструкции механизма гидравлического пресса. Можно также использовать и готовые чертежи, на их основе можно придумать и собственный проект механизма.

Варианты сборки:

1. домкрат устанавливается на станину вертикально внизу станины и давит на верхнюю подвижную балку
2. домкрат (или несколько) фиксируют на верхней неподвижной балке, а давление осуществляется вниз.

Второй вариант сборки является узкоспециализированным и применяется, главным образом в слесарных мастерских для какой-нибудь определенной работы. Все универсальные конструкции собирают методом установки домкрата внизу на платформе станины.

Прежде, чем приступать к сборке самодельного пресса по готовому чертежу производителя, нужно обратить внимание на правильное положение домкрата: если было изначально рассчитано, что его шток будет выдвигаться вверх, то это так и должно быть — переворачивать домкрат нельзя. Необходимо использовать только тот домкрат, на который рассчитана конструкция пресса. Все размеры, указанные в схеме рассчитаны в соответствии с его мощностью.

Разработка проекта

Станина — самый важный элемент конструкции гидравлического пресса. Это своеобразная рама, с ведомыми рейками, по которым перемещается горизонтальная балка. К ней крепятся рабочие поверхности для сдавливания деталей. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилия, создаваемого домкратом, и иметь запас прочности, т. к. расчетное давление на подвижную балку имеет противодействие в обратном направлении. При неправильном расчете конструкция пресса может попросту разрушиться на разрыв.

Конструкцию станины самодельного пресса лучше сделать с основанием по типу платформы с подвижным столом. Их размеры рассчитывают в соответствии с размерами обрабатываемых материалов. В любом случае ширина и высота проема станины должна иметь больший размер, чем суммарный габарит всех рабочих элементов оборудования. Чтобы определить ширину и высоту проема, для этого нужно сложить такие параметры:

• толщину подвижного стола и платформы
• размеры домкрата
• величину хода штока
• габариты обрабатываемых заготовок.

В данной конструкции гидравлического пресса домкрат крепится к основанию станины между платформой и подвижным столом, функцию опоры возьмет на себя ее верхняя часть. Посредством рабочего стола осуществляется передача усилия от домкрата к обрабатываемой детали. Стол должен двигаться вверх и вниз на раме по боковым направляющим беспрепятственно.

Чтобы обеспечить движение стола в обратном направлении, используют оттягивающие пружины с достаточной жесткостью на растяжение. Их крепят одним концом к основанию станины, другим — к подвижному столу с двух сторон. Пружины нужно подобрать так, чтобы их жесткость соответствовала характеристикам домкрата.

Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:

1. Вверху рамы устанавливают винтовой привод. Такой элемент оснащают специальным штурвалом наподобие сверлильному станку. В процессе прессования придется оперативно вкручивать винт, уменьшая, таким образом, просвет между заготовкой и подвижным элементом пресса. Таким образом, становится возможным в широком пределе изменять просвет для расположения прессуемых предметов внутри станины.

2. Оборудуют конструкцию съемным подвижным столом. В этом случае его крепят к подвижной горизонтальной балке с помощью специальных замков, а в вертикальных боковых стойках рамы просверливают отверстия с шагом по высоте немногим меньше величины хода штока.

3. Используют сменные стальные подкладки. Для этих элементов отлично подойдут стальные листы различной толщины.

Все эти методы можно использовать в комплексе. Размеры всех деталей должны быть внесены в чертеж с учетом габаритов обрабатываемых деталей и характеристик металлопроката для сборки станины.

Особенности сборки

Чтобы собрать пресс для гаража самостоятельно, какие-либо специальные инструменты не понадобятся. Сложность для новичков может проявиться в использовании сварочного аппарата. В этом случае рекомендуется использовать агрегат инверторного типа, они в освоении более просты.

Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:

• сварочный аппарат, маска, электроды
• рулетка и мелки для разметки
• болгарка с отрезным и зачистным кругом по металлу
• электродрель и различные по диаметру сверла
• слесарная ножовка
• гаечные ключи, отвертки
• строительный уровень
• шуруповерт.

Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):

• швеллер не менее №8
• профильная труба 40Х40 или 60Х60 мм с толщиной стенки 2-5 мм
• стальной уголок 40-60 мм
• полоса толщиной 10 мм
• стальной лист для платформы и рабочего стола толщиной 10-40 мм
• гидродомкрат мощностью 10-50 т
• пружины (хорошо подойдут дверные или от автокресла)
• болты, шайбы, гайки.

Из профильной трубы собирается периметр рамы, которая укрепляется по углам ребрами жесткости с помощью уголков.

Эти же уголки будут использоваться для направляющих подвижного стола и сменных упоров. Для реек направляющих будет служить полоса 10 мм.

Готовая рама устойчиво крепится к платформе. Нужно также выдержать ее правильное вертикальное положение с помощью отвеса.

Для оттягивающего приспособления, в случае использования домкрата в нижнем положении на подъем подвижного стола вверх, используют грибок моста со сдвинутыми шлицами. Он одевается на шток, после чего пружины крепятся одним концом к основанию станины, другим — к грибку.

Руководство по сборке

На каждом этапе сборки гидравлического пресса нужно сверяться с чертежом. Для ее последовательности предлагается выполнять следующие рекомендации:

Этап 1. Согласно размерам, обозначенным в чертеже, разрезать металлопрокат на детали. Затем, с помощью дрели, нужно проделать все обозначенные отверстия в всех элементах.

Этап 2. Сварка рамы гидравлического пресса из профильной трубы. Швы нужно проваривать со всех сторон. К раме приваривается верхняя стальная пластина. Чтобы периметр не деформировался, необходимо по углам рамы приварить укрепляющие ребра. После чего «П»-образная рама закрепляется с помощью болтов к основанию. Получаем готовую станину.

Этап 3. Изготавливается рабочий стол. Используется металлический лист 10 мм и профильная труба по его периметру либо швеллер. Длина трубы должна быть немногим меньше промежутка между стойками рамы.

Направляющие для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм. Общая ширина направляющих равняется ширине рамы. Затем между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы и конструкция стягивается по бокам болтами с гайками.

По такой же схеме изготавливается регулировочный сменный упор. Отличие лишь в том, что напротив стоек, на определенной высоте, просверливаются отверстия для его крепления.

Этап 4. В соответствии с чертежом фиксируются оттягивающие пружины. Перед установкой домкрата рабочий стол необходимо оттянуть. Чтобы головка домкрата надежно упиралась в подвижный стол и не сдвигалась в процессе прессовки, нужно из отрезка круглой трубы изготовить специальное упорное гнездо и приварить его к нижней центральной части стола.

Теперь личный самодельный гаражный пресс полностью готов, останется только привести его в товарный вид: зашлифовать окалины сварки и покрасить. А при наличии слесарных навыков, усердия, возможности доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно изготовить такой станок, который невозможно будет отличить от заводского изделия.

При ненадобности самодельный пресс не будет занимать полезного пространства в гараже или домашней мастерской. Далее домкрат из конструкции можно легко извлекать и пользоваться ним для выполнения иных работ.

Видео:

5 типов гидравлических прессов и зачем они вам нужны

Вы знаете, что такое гидравлический пресс и как он работает, но знаете ли вы, что существуют различные типы гидравлических прессов, которые могут облегчить вашу работу и сделать ее более эффективной?

Ручной пресс лучше всего подходит для небольших объектов и простых задач. Пресс с подвижным столом идеально подходит для больших и тяжелых предметов, которые вы не можете поднять самостоятельно.

Итак, как узнать, какой стиль лучше всего подходит для вашего приложения? Здесь мы опишем 5 различных типов гидравлических прессов и зачем они вам нужны.

Гидравлический пресс с подвижным столом

Допустим, у вас есть изделие, которое слишком велико и слишком тяжело для безопасного и эффективного размещения на станине стандартного пресса с Н-образной рамой. Вилочным погрузчиком или мостовым подъемником его не загрузишь, а нужно выпрессовать из него втулку.

О, и эти виджеты бывают разных размеров, так что вам нужна гибкость при дневном свете. Пресс с подвижным столом – это ответ на эту непростую проблему. Независимо от того, нужны ли вам 25 тонн давления или до 200 тонн давления, прессы с подвижным столом поразят вашу цель.

Безопасно загрузите деталь на стол с помощью вилочного погрузчика, подвесного подъемника или двух сильных людей, затем просто подкатите стол под рабочую головку и творите свое волшебство.

Рабочая головка может быть поднята или опущена в соответствии с вашими требованиями к дневному свету от виджета одного размера к другому.

Гидравлический пресс с подвижной рамой

Хорошо, вот еще один сценарий. У вас есть вал или стальная пластина, которую нужно выпрямить (что само по себе может быть проблемой). Теперь представьте, что вал, который вы пытаетесь выпрямить, имеет длину 6 футов, и у вас есть только Н-образный пресс, чтобы выполнить эту работу.

Вы постоянно двигаете деталь, пытаясь выровнять область, на которую нужно надавить. Почти невозможно довести деталь до рабочей головки и каждый раз попадать в цель. Что, если бы вместо этого вы могли приложить рабочую голову к детали?

С помощью пресса с подвижной рамой вы можете сделать именно это! Безопасно загрузите деталь с любой стороны или сверху вниз, переместите раму в то место, где вам нужно нажать, затем переместите рабочую головку точно в ту область, с которой вам нужно соприкоснуться. Отсюда легко и безопасно выполнять работу.

Гидравлический пресс с пневматическим приводом

В вашей мастерской не хватает электроэнергии, но у вас есть пневматическое подключение и вы не хотите вручную качать пресс? Возможно, вам нужно работать с прессом во взрывоопасной атмосфере. Гидравлический пресс с пневматическим приводом решит ваши проблемы.

Вы получите ту же мощность пресса, что и электрический пресс, но без беспорядка электрических соединений. Эти прессы предлагаются мощностью 25-200 тонн.

Гидравлический пресс двойного действия

Многие компании покупают гидравлический пресс для применения, требующего крепления приспособления или штампа на поршне. Часто они совершают ошибку, приобретая пресс одностороннего действия для такого типа применения.

К сожалению, рабочая головка одностороннего действия имеет пружинный возврат, и если матрица слишком тяжелая, возврат может быть неполным или нестабильным. Здесь вам пригодится гидравлический пресс двойного действия.

Они обладают большей грузоподъемностью, удерживая штампы и приспособления там, где вы хотите, и тогда, когда вы хотите.

Ручной гидравлический пресс

Допустим, у вас есть подводная лодка и небольшой механический цех на борту. Помимо основных инструментов для ремонта, вам, вероятно, понадобится пресс. Мощность в большом почете, а площадь пола — это не то, чего у вас много. Что вы делаете?

Ручной Н-образный пресс Dake предложит простое решение вашей проблемы. Никакая сила не требуется, и вы не потеряете прочность или силу нажатия.

Даже если у вас нет подводной лодки, пресс Dake с Н-образной рамой может выполнять сотни операций практически в любом месте в любое время.

Рекомендуемые товары

Гидравлический пресс + Аэрокосмическая промышленность = Успех!

Если когда-либо отрасль требовала строгих стандартов при работе с точными допусками, то это аэрокосмическая промышленность. Разнообразие материалов, включая титан и другие сплавы, характерные для отрасли, необходимость прослеживаемости*, а также высокое качество конечного продукта — каждое из них в отдельности требует непревзойденного уровня контроля качества, и все вместе может означать разница между успехом и катастрофой. Производительность, надежность и гибкость являются неотъемлемой частью гидравлического пресса, обеспечивая превосходные производственные процессы и при этом обеспечивая экономическую эффективность. Если вы работаете в аэрокосмической отрасли, гидравлический пресс может стать ключом к вашему успеху!

Вот лишь несколько причин, почему:

• Они позволяют создавать индивидуальные решения, отвечающие вашим конкретным и строгим требованиям.
• Традиционные прессы Macrodyne представляют собой современное автономное оборудование, но также полностью адаптируются с помощью запатентованного программного обеспечения и сервоклапанов, гарантирующих сверхвысокую точность и чрезвычайно высокую скорость подвода/отвода.
• Быстрые, стабильные сроки производства при практически гарантированной безопасности = рабочая сила мотивирована вашей заботой об их благополучии.
• Сервогидравлический пресс автоматизирует ваши процессы для экономии времени и средств без ущерба для точности даже самых сложных деталей. Абсолютная необходимость, когда речь идет о самолетах, аэрокосмических деталях и оборонной технике.
• Надежность и постоянство — это не «хорошо иметь», это «необходимо иметь», когда речь идет о самолетах любого типа. Гидравлический пресс может выполнять все этапы от черчения и формовки до сборки — и все это с превосходными встроенными функциями контроля качества.
• Технология гидравлического пресса также позволяет выполнять штамповку, формование и вырубку, что важно для производства конкретных аэрокосмических компонентов.
• Усовершенствованные функции безопасности, уникальные для гидравлических прессов, означают, что вы не только можете производить качественные детали, но и заботитесь о безопасности сотрудников. Этот аспект большего контроля исходит из вашей способности направлять силу таранного движения, скорость, высвобождение силы и продолжительность пребывания под давлением.
• Аэрокосмические детали сильно различаются по размеру, форме и сложности. Гидравлический пресс не только гарантирует идентичность каждой детали, какой бы сложной она ни была, он также может работать как с металлическими, так и с композитными деталями. Части самолета, будь то большие или маленькие, каждая отдельная деталь играет сложную, часто деликатную и важную роль в высокотехнологичных характеристиках самолета, поскольку они постоянно работают в условиях высоких нагрузок.
• Будь то коммерческий самолет или министерство обороны, гидравлический пресс обеспечивает необходимую точность конструкции крыла, деталей тормозной системы, внутренних и внешних панелей кузова — даже уплотнений и прокладок — короче говоря, практически всего, что делает реактивный самолет струя.

Гидравлические прессы представлены в различных размерах, стилях и формах, чтобы удовлетворить не только производственные потребности, но и ограничения доступной площади в вашем регионе.