Пресс гидравлический устройство: Гидравлический пресс: конструкция и устройство

Содержание

Гидравлический пресс: устройство и виды

Содержание страницы

1 Работа гидропресса
2 Преимущества и недостатки гидропресса
3 Где используются гидропрессы
4 Типы гидропрессов

Металлообработка часто требует использование узкоспециализированного оборудования, к группе которого относят и гидравлический пресс, для чего он необходим и на каких предприятиях востребован? Выпускаются аппараты в разных модификациях, что определяет область их применения. Принцип работы устройства прост, ручные модели приводятся в действие силой одного человека.

Работа гидропресса

В гидравлических системах есть несколько обязательных комплектующих, это трубы, поршни и 2 цилиндра. Описать работу станка можно несколькими словами. Рабочая жидкость, чаще всего это масло, заливается в цилиндр меньшего диаметра. Соответственно он называется рабочим. Жидкость в этом цилиндре сжимается под воздействием поршня, которая перетекает в цилиндр большего диаметра. Находящийся в нем поршень испытывает огромное давление, вследствие чего выталкивается вверх.

Приложенная к маслу меньшего цилиндра сила в момент проталкивания в главный цилиндр образует большую силу. Перемещение жидкости взад и вперед приводит к нарастанию давления до тех пор, пока оно не достигнет той мощности, при которой происходит сдвиг штампа устройства или его опорной плиты. В этот момент гидравлический пресс и производит основную работу – придает заготовке выбранную форму.

Преимущества и недостатки гидропресса

Эффективность гидравлического пресса выше по сравнению с аналогичным оборудованием. Техника развивает такую силу, которой никогда не будет при использовании пневматических, механических или электрических прессов.

К другим достоинствам гидропресса относят:

Минимум затрат при обслуживании. В гидропрессе используется минимум подвижных узлов, поэтому их производство не требует больших вложений. Поддерживать машину в рабочем состоянии по этой же причине нетрудно;
Простота эксплуатации. Установить гидравлический пресс можно в любом свободном месте цеха или мастерской. Оборудование не требует укладки тяжелого фундамента. Поломки устраняются легко, так как полностью аппарат разбирать не нужно. А запасные детали для сломанного гидропресса и рабочая жидкость всегда есть на рынке;
Высокую эффективность. Работа гидравлического пресса отличается от аналогов тем, что полную мощность машина может передать в любой момент, то есть не только снизу;
Прочность и износостойкость. Гидропрессы рассчитаны на нагрузку в 100 тонн, и в их механизм еще на этапе производства включена предохранительная система. Оператор может не бояться поломки агрегата, даже если в настройках допущены ошибки. Когда в машине достигается заданное давление, открывается предохранитель, препятствуя выходу усилия за пределы выбранных параметров. Это исключает перегрузку агрегата;
Незначительный уровень шума. В гидравлических прессах мало движущихся узлов, поэтому они производят минимум шума.

С помощью гидропресса можно проводить самые сложные операции, при этом скорость работы будет оставаться стабильно высокой. Срок службы этого оборудования исчисляется десятками лет, особенно, если своевременно меняются изношенные узлы и используются качественные расходные материалы.

Минусом гидравлического пресса считается потери энергии при передаче усилий на расстояние. Обязательно во время эксплуатации станка нужно следить за чистотой рабочей жидкости, так как ее загрязнение может стать основной причиной поломки механизмов.

Где используются гидропрессы

Устройство гидравлического пресса считается высокоэффективной конструкцией, агрегаты способны выполнять несколько операций. Обычно они используются, когда нужно:

Провести монтаж и демонтаж шайб независимо от их типа и назначения;
Сделать калибровку и штамповку заготовок;
Изменить конфигурацию деталей, провести их сгибание или правку.

Гидропрессы практически всегда есть в крупных автомастерских и на СТО. Агрегат незаменим в машиностроении и на промышленных предприятиях. Компактные приборы используют для штамповки ювелиры. Гидравлический пресс на предприятиях деревообработки используется, когда необходимо изготовление прессованных древесных материалов. Есть станки и для индивидуального пользования, которые просты в обращении и при необходимости легко ремонтируются.

Типы гидропрессов

Гидравлические прессы отличаются в первую очередь типом расположения цилиндров. По этому признаку они делятся на вертикальные и горизонтальные. По типу производимых работ гидропрессы могут быть:

Гибочными;
Штамповочными;
Ковочными;
Прессами для бортования и фланцевания.

По типу станины могут быть стоечными и колонными.

По исполнению гидропрессы делятся на оборудование:

С закрытой рамой. В ней предусмотрены отверстия, с их помощью станок фиксируется на столе. Предназначены такие машины для правки деталей, их гибки, запрессовки и выпрессовки;
С открытой рамой. В отличие от предыдущего варианта обрабатывает детали, имеющие нестандартную конструкцию и форму;
Универсальные. К этой группе относят многофункциональные гидравлические прессы. Их гидронасос можно активировать и вручную;
Выпрессовщики. Применяются, когда деталь нужно демонтировать или провести ее монтаж, в том числе запрессовку или выпрессовку. Выпрессовщики имеют небольшие габариты, поэтому их можно применять повсеместно.

Современные станки – гидропрессы совмещены с ЧПУ. То есть их работу постоянно контролировать не надо – оператор выбирает настройки и уровень давления, затем агрегат выполняет технологическую операцию в автоматическом режиме.

Выбирают гидравлический пресс исходя из производственных технологических процессов. Если предполагается интенсивная эксплуатация станка, то нужна мощная модель, так как запас прочности станка неизбежно исчерпается.

Прессы гидравлические ручные — устройство, принцип действия и характеристики.

Пресс гидравлический ручной – механическое устройство, предназначенное для создания больших усилий на рабочем штоке механизма за счет высокого давления рабочей жидкости. Этот принцип действия

Этот принцип действия часто используется для сжатия какого-либо вещества, выжимания жидкости из однородной массы, изменения геометрической формы изделий, подъема или перемещения на определенное расстояние грузов.

Конструктивно прессы подразделяются на четыре основных типа:

•   гидравлические

•   клиновые

•   винтовые

•   рычажные

Принцип действия гидравлического ручного пресса основан на законе Паскаля, согласно которому давление в любом месте жидкости, находящейся в покое, одинаково по всем направлениям и передается одинаково по всему объему.

Гидравлический ручной пресс — принцип действия

Это механизм, устройство которого позволяет оператору, прикладывая небольшое усилие на входе устройства, получать усилие в несколько десятков тонн на выходе.

Гидравлический пресс конструктивно состоит из двух гидравлических цилиндров разного диаметра, сообщающихся между собой. Цилиндры заполняются специальной гидравлической жидкостью, не оказывающей активного воздействия на материал цилиндров, обычно гидравлическим маслом.

Принцип действия гидравлического ручного пресса основан на законе, открытом французским философом и ученым Паскалем, согласно которому давление (сила, действующая на единицу площади) в любом месте жидкости (или газа), находящейся в покое, одинаково по всем направлениям и передается одинаково по всему объему.

По своей сути пресс гидравлический ручной можно сравнить с механическим рычагом, в котором усилие передается через плечо рычага, только в данном случае в качестве передающего усилие рычага используется жидкость, а соотношение прилагаемого усилия и усилия на конце рычага зависит от величины соотношения площадей рабочих поверхностей гидравлических цилиндров.

По сравнению с другими видами, гидравлические ручные прессы имеют свои неоспоримые преимущества, которые предопределили их широкое распространение в сфере производства, ремонта и обслуживания станков, механизмов и тяжелой техники:

•   простота конструкции

•   отсутствие необходимости использования в конструкции предохранительных устройств от перегрузки, т. к. рабочее усилие не может превысить установленное значение;

•   рабочее усилие не зависит от положения подвижного рабочего стола

•   плавное регулирование рабочего усилия

•   конструктивно предусмотрена возможность менять высоту и длину рабочего хода

•   конструктивная возможность подавать постоянное усилие сколь угодно продолжительное время

Основным же недостатком гидравлических ручных прессов является невысокая скорость хода рабочей поверхности штока. Увеличение же скорости перемещения рабочего штока может привести к возникновению гидравлического удара в шланге или трубопроводе пресса в момент контакта рабочей поверхности с деталью. В результате может возникнуть люфт всей конструкции, могут выйти из строя уплотнители, шланги и прочее.

Ознакомится с техническими характеристиками, подробным описанием и ценами на прессы , предлагаемые компанией «Автомастер», Вы можете в соответствующем разделе нашего сайта Гидравлические прессы.

типов гидравлических прессов и принцип их работы — ноу-хау Grainger

В самых разных отраслях промышленности гидравлические прессы играют ключевую роль в производстве, сборке и техническом обслуживании, помогая операторам подгонять, сгибать и собирать листовой металл, детали, подшипники и оборудование.

Что такое гидравлический пресс?

Гидравлический пресс представляет собой устройство, используемое для выдавливания материалов, помогающее в производстве, сборке и техническом обслуживании. Он использует давление, создаваемое насосом, для вдавливания стального цилиндра в материал с заданной силой.

К основным частям пресса относятся:

Рама, которая удерживает пресс вместе и придает ему прочность, с различными формами рамы, используемыми для различных операций прессования
Стол или валик, который поддерживает материал во время прессования и часто может быть перемещен для правильного выравнивания материалов с прессом
Гидравлический стальной цилиндр или поршень, который выдвигается для приложения силы для сжатия или разделения деталей.
Насос, использующий гидравлическую жидкость для создания давления, приводящего в движение цилиндр для создания определенной выходной силы.

Прессы используются на различных предприятиях и в различных областях, где материалы необходимо прессовать или разделять. Прессы обычно используются для прессования двух предметов вместе или разъединения двух предметов, таких как подшипники, другие металлические детали, закрепленные на валу, или для сгибания или выпрямления материалов. Некоторые прессы меньшего размера, такие как прессы с С-образной рамой, также могут использоваться для скрепления материалов во время сборки или для разборки деталей для технического обслуживания.

Как работают прессы?

Несмотря на то, что существует множество различных типов прессов, все гидравлические прессы работают практически одинаково. Прессы приводятся в действие гидравлическим насосом, который может быть ручным, пневматическим или электрическим в зависимости от области применения и размера пресса. Насосы создают фиксированное давление, определяющее усилие пресса, измеряемое в тоннах. После включения давление, создаваемое насосом, заставляет прессующий цилиндр выдвигаться. Этот цилиндр вступает в контакт с материалом, давя на него с заданной силой, контролируемой насосом.

После сброса давления цилиндр втягивается в корпус. Процесс повторяется при каждой операции прессования. В крупномасштабных операциях прессования или при частом использовании пресса насосы могут иметь электрический или пневматический привод, чтобы уменьшить потребность в операторе пресса для управления давлением вручную. Операторы также могут настроить пресс и валик один раз и выполнять повторяющиеся задачи без необходимости постоянно перенастраивать или регулировать пресс.

Изменение типа насоса, который вы выбираете для создания большей или меньшей мощности, позволяет контролировать усилие прессования. Самый простой насос — это модель с ручным управлением, используемая для задач с небольшим объемом и небольшими усилиями, таких как складывание металла или установка подшипников. Ручные насосы позволяют прессу двигаться так же быстро, как вы качаете, а электрические и воздушные насосы обеспечивают более постоянную и равномерную силу. Операторы настраивают пресс перед каждым применением, чтобы обеспечить правильное усилие, выравнивание и интервал. Прессы необходимо регулировать при замене материалов или деталей.

Какие типы прессов существуют?

Н-образная рама

Н-образная рама представляет собой большие напольные агрегаты, которые объединяют стальную раму, пресс-цилиндр, насос и подвижную балку, образуя букву «Н». Эти прессы могут использоваться для различных целей, в том числе в ремонтных и сервисных предприятиях и на производственных линиях для сборки. Прессы с Н-образной рамой обычно работают в паре с ручными насосами для работы с небольшими объемами, с воздушными насосами в помещениях, где доступен сжатый воздух, или с электрическими насосами для стабильной работы. Размер цилиндра также может варьироваться в зависимости от необходимой силы и области применения.

Роликовая рама

В отличие от прессов с Н-образной рамой, прессы с роликовой рамой имеют стол длиной в несколько футов для размещения больших материалов в нижней части рамы пресса. В зависимости от модели может перемещаться либо стол, либо рама пресса, что позволяет операторам производить более расчетные прессы при работе с большими или сложными материалами. Операторы прессов с роликовой рамой часто используют вилочный погрузчик или подвесную подъемную систему для перемещения материалов на пресс и сдвигают либо раму, либо стол (в зависимости от модели), чтобы правильно выровнять пресс и материалы, объясняет Курт Хубер, старший менеджер по глобальным продуктам. для инструментов в Enerpac, международной производственной компании, производящей гидравлические прессы. Прессы с роликовой рамой позволяют операторам безопасно сбрасывать материалы и вставлять их в пресс, не рискуя попасть в аварию с крупной заготовкой.

Рама скамьи

Как и прессы с Н-образной рамой, жимы с настольной рамой сочетают пресс-цилиндр со стальной рамой. Прессы с настольной рамой меньше, чем прессы с Н-образной рамой, могут устанавливаться на столе или на рабочих станциях и часто оснащены ручными насосами и съемными цилиндрами. По словам Хубера, предприятия с большими объемами работ часто используют рамы стендов для быстрой сборки подшипников или других деталей, экономя место по сравнению с более крупными моделями с Н-образной рамой. Их также можно использовать для небольших производственных задач, таких как гибка металлических деталей.

Оправочный пресс/С-образная рама

Оправочные прессы и прессы с С-образной рамой имеют меньшую и более мобильную конструкцию, чем более крупные модели с Н-образной рамой. Эти прессы сочетают в себе прочную стальную раму со съемным цилиндром. Основное различие между прессами с оправкой и C-образной рамой заключается в том, что модели с оправкой предназначены для установки на поверхность и имеют монтажные отверстия. Прессы с рамной рамой также могут работать с большим тоннажем для более интенсивного прессования. Прессы с С-образной рамой спроектированы так, чтобы быть более портативными, и их можно использовать для удержания деталей на месте для сборки, их можно использовать для снятия компонентов или установки на стол для выполнения повторяющихся задач, таких как установка подшипников.

Хотя все гидравлические прессы работают одинаково, они бывают разных типов и размеров в зависимости от ваших конкретных потребностей. Теперь, когда вы знаете типы гидравлических прессов и принципы их работы, вы можете выбрать подходящий для своего применения.

Гидравлические прессы на заказ | Гидравлический пресс

Как работает гидравлический пресс?

Гидравлический пресс — это машина, которая использует давление жидкости, создаваемое насосом, для толкания цилиндра с заданным усилием для сжатия, сборки, вытягивания, штамповки, обрезки, растяжения, штамповки и формовки материалов для различных отраслей промышленности. Доступные в неограниченном количестве комбинаций размеров и рам, гидравлические прессы работают за счет повышения давления жидкости для создания усилия. Жидкость закачивается двигателем в цилиндр через отверстие на конце крышки и отверстие на конце штока, в зависимости от того, выдвигается или втягивается пресс. Надавливая на конец цилиндра с крышкой, цилиндр вынужден расширяться. Давлением на штоковый конец цилиндра он вынужден втягиваться.

В основе современной гидравлической системы лежит закон Паскаля, который гласит, что давление равно силе, деленной на площадь. Увеличивая давление и/или площадь формования (большие цилиндры и/или размер станины), можно достичь большего усилия. Это создает неограниченный потенциал для творческого проектирования и настройки гидравлического пресса.

Узнайте больше о частях пресса.

Каковы преимущества гидравлического пресса?

Основными преимуществами гидравлического пресса являются полная грузоподъемность на протяжении всего хода, возможность индивидуальной настройки, гибкость и более длительный срок службы инструмента.

Переменный ход в гидравлическом прессе программируется, с возможностью достижения полного тоннажа в любом месте на протяжении всего хода. Это самое большое преимущество гидравлического пресса. Принципы гидравлической силы по своей сути допускают настройку, гибкость и творческий подход. Благодаря программируемости системы гидравлические прессы могут выполнять как простые, так и сложные требования к штамповке. Гидравлика позволяет спроектировать прессы для операций прямого действия, действия вверх, бокового действия и многократного действия. Системы питания могут быть размещены над, под или рядом с прессом. Большие прессы могут быть разработаны для малотоннажных приложений, а маленькие прессы могут быть разработаны для крупнотоннажных приложений. Кроме того, инструменты для гидравлических прессов разрабатываются с учетом применения, а не пресса. А поскольку в гидравлических прессах для защиты от перегрузки используются предохранительные клапаны, инструмент не подвергается чрезмерной нагрузке.

Опыт имеет значение

Обладая более чем 45-летней историей производства специализированных систем гидравлических прессов, компания Beckwood обладает знаниями и опытом, чтобы превзойти ваши ожидания. Ни один другой производитель прессов не обладает таким опытом в создании гидравлических прессов для такого разнообразия отраслей, областей применения и конструкций. Обладая этими знаниями, мы можем применять методы и функции, которые мы изучили в одной отрасли, в прессах для другой. Именно этот особый опыт дает вам душевное спокойствие, зная, что никакой другой пресс не будет работать более эффективно, безопасно и надежно, чем Beckwood.