Пресс из гидравлического цилиндра своими руками: Пресс гидравлический своими руками. Обзор разных самодельных прессов на портале Сделай сам

Штоки цилиндров для гидравлических прессов

Что такое гидравлический пресс

Гидравлическим прессом именуют устройство, предназначенное для оказания статического воздействия на на какой-либо объект. Сила для этого внешнего воздействия образуется за счет давления рабочей жидкости внутри устройства.
С помощью гидравлического пресса объект воздействия можно зажимать, удерживать, сдавливать, придавать ему определенную форму.
Часто такие прессы используются в качестве пакетирующих устройств при утилизации твердых отходов (металлолома, макулатуры и иных). Кроме того, гидравлические прессы применяют в самых разных сферах хозяйства — в металлообработке и машиностроении, в кузнечном деле, в полиграфии и других.
Основным действующим механизмом любого гидравлического пресса является гидравлический цилиндр.

Вот уже четверть века компания «Гидроласт» выпускает гидравлические прессы собственного производства.
За это время наши специалисты довели конструкции всех используемых в прессах гидроцилиндров практически до совершенства. Поэтому наши прессы отличаются высоким качеством, отменной прочностью, надежностью и долговечностью.

Гидравлические цилиндры для прессов

Гидроцилиндр — специфический двигатель, одно из звеньев которого периодически выдвигается за пределы корпуса, оказывая давление на объект воздействия, и втягивается обратно.
Организовано это следующим образом.
Внутрь стационарного корпуса (гильзы) — в специальную камеру — нагнетается под давлением жидкость, которая давит на рабочее звено гидроцилиндра и перемещает его внутри гильзы.
В качестве рабочего звена обычно используются сильфон, мембрана, плунжер или поршень.
С рабочим звеном непосредственно связано выходное, которое, перемещаясь, и оказывает давление на нужный объект.

Наша компания выпускает гидравлические прессы с поршневыми гидроцилиндрами собственного же производства.

Классификация поршневых гидроцилиндров

Основные классификационные признаки поршневых гидроцилиндров:
Тип штока — односторонний либо двухсторонний;
Число положений штока — двухпозиционный или многопозиционный;
Характер хода выходного звена — одноступенчатый или телескопический;
Направление действия гидравлики — одностороннего действия либо двухстороннего.

В гидроцилиндрах одностороннего действия поршень давлением жидкости перемещается в одну сторону, а его обратное движение происходит за счет силы тяжести, пружины или иного внешнего воздействия.
При двустороннем действии ход поршня в любую из сторон обусловлен давлением жидкости.

Шток гидравлического цилиндра

Одной из главных частей любого поршневого гидравлического цилиндра (в том числе и цилиндра для пресса) является его выходное звено — гидравлический шток. Так называется цельный или полый стержень, жестко связанный с поршнем. Выдвижении штока и производит давление на нужный объект, то есть именно посредством штока осуществляется полезная работа гидравлического цилиндра.
В телескопических гидроцилиндрах используются полые штоки; в одноступенчатых, как правило, цельные.

Качеством штока зачастую определяется и качество самого пресса, поскольку выход штока из строя приводит к невозможности функционирования всей гидравлической системы.

Шток цилиндра нашего производства отвечает самым высоким требованиям, поскольку мы обеспечиваем:

  • высокотехнологичный современный производственный процесс;
  • необходимую точностью механической обработки и сборки;
  • использование качественного материала — сверхпрочной хромированной стали.

Гидравлическая система синхронного хода нескольких гидроцилиндров

Одним из распространенных способов синхронизации хода гидравлических цилиндров является так называемый «гидравлический боуденовский трос». Правда, применение боуденовского троса в гидравлических системах связано с определенными затратами.

Два гидроцилиндра одинаковых размеров со сплошными поршневыми штоками последовательно подключаются друг к другу. Благодаря этому второй цилиндр повторяет движение первого цилиндра, на который подается давление насоса. Поскольку обе последовательно включенные полости цилиндров столб жидкости только перемещают, ход цилиндров вследствие внутренних, а возможно и внешних утечек, без подпитки может измениться.

Во избежание нежелательных последствий такого изменения хода поршней полость «боуденовского троса» с помощью расположенного справа 4/3-распределителя 2 через каждый ход соединяется кратковременно с магистралью подачи насоса или бака.

Неравномерный ход поршня имеет следующие причины:

а) левый цилиндр первым возвращается в верхнее конечное положение и включает концевой выключатель 3.

Причина: недостаток жидкости между цилиндрами.

Способ устранения: с помощью левого концевика 3 включить магнит а гидравлического распределителя 2. Рабочая жидкость будет поступать в магистраль управления до тех пор, пока правый цилиндр также не включит концевой выключатель. Магнит а снова отключается.

б) Правый цилиндр первым возвращается в верхнее конечное положение и включает концевой выключатель 4.

Причина: избыток жидкости между цилиндрами.

Способ устранения: с помощью правого концевика 4 включить магнит b распределителя 2.

Этим открывается гидравлически деблокируемый обратный клапан 5 и жидкость стекает до тех пор, пока левый цилиндр также не займет конечное положение.

С помощью левого концевого выключателя 3 магнит b отключается. В этом случае синхронность хода поршня зависит не только от количества жидкости между цилиндрами, но и от точности исполнения обоих цилиндров.

Общеизвестен тот факт, что в технике невозможно изготовить две абсолютно одинаковые детали.

Поскольку подпиточный распределитель 2, как правило, имеет золотниковую конструкцию, возникает определенная утечка.

Поэтому необходимым условием надежной работы всей системы является установка седельного обратного клапана 5.

На принципиальной схеме изображена система регулирования синхронного хода одного из валиков трехвалкового гибочного пресса. На схеме изображены два нижних валка, регулируемых в горизонтальном направлении. Верхний валик регулируется вертикально.

Регулирование синхронного хода осуществляется в обоих направлениях и обеспечивается за счет соединения клапана синхронного хода с подающим трубопроводом перед гидравлическими распределителями 8 и 9. а также путем соединения точек подключения А распределителей со сторонами поршневых штоков соответствующих цилиндров и точек подключения В со сторонами поршней других цилиндров. Обратные дроссельные клапаны 6 и 7 служат для декомпрессии рабочей жидкости при переключении из прессования на обратный ход.

Синхронный ход цилиндров в этой системе обеспечивается за счет того, что рабочая жидкость из опережающего цилиндра поступает во второй цилиндр определенными дозами.

Подача рабочей жидкости в цилиндры 12 и 13 осуществляется отдельно насосами 1 и 2. Таким образом, с самого начала обеспечивается некоторая предварительная дозировка.

Кроме того, в этом случае цилиндры не мешают друг другу.

Дозировка рабочей жидкости происходит через регулирующий клапан 14.

Регулирующий клапан компенсирует разность рабочей жидкости, которая может возникнуть:

  • из-за неодинаковой подачи насосов,

  • в результате сжатия рабочей жидкости,

  • вследствие неодинаковой утечки в приборах,

  • в результате люфтов подшипников машины.

Направление движения цилиндров определяется распределителями 8 и 9. Напорные клапаны 10 и 11 при выдвижении цилиндров выполняют функции клапанов противодавления.

Качество работы клапана синхронного хода в основном зависит от работы системы обнаружения ошибок.

Регулирующий клапан, как изображено на принципиальной схеме, включается с помощью балансира 15.

  • Гидравлический листогибочный пресс ПЛГ100/3200

  • Гидравлические насосные станции Энерпром

  • Компоненты гидросистемы

  • Аксессуары для домкратов

Общий | Гидравлика своими руками… насколько это сложно? | Практик-механик

Линейка
Горячекатаный