Пресс ковочный: Ковочные пресса и машины, манипуляторы MGX

Ковочные прессы и их особенности






Ковочные прессы и их особенности

Категория:

Кузнечные работы

Ковочные прессы и их особенности

Ковочные прессы строят на усилия от 3 до 20 МН (300—2000 тс).

Одной из особенностей ковочных прессов является их быстроходность, которая оценивается числом ходов в минуту и скоростью подвижной поперечины. Благодаря высокой быстроходности удается получать сложные поковки с одного нагрева заготовки (или небольшого числа нагревов) и обеспечить хорошее качество изделий, а также высокую производительность пресса.

Для прессов усилием до 20 МН целесообразно использовать насосно-аккумуляторные станции с давлением 20—32 МПа. Связано это с тем, что для различных операций ковки требуется в очень широких пределах изменять скорость подвижной поперечины. При насосном приводе скорость определяется подачей насосов. К сожалению, пока еще нет насосов большой производительности с достаточно глубокой регулировкой подачи.

В ковочных прессах наиболее широко используются четырех-колонные станины, причем колонны располагают по углам прямоугольника с отношением сторон, равным 2 : 3. Это обеспечивает удобство маневрирования заготовкой. Четырехколонный ковочный пресс усилием 60 МН (6000 тс) показан на рис. 1. В небольших ковочных прессах станина иногда выполняется одностоечной, что обеспечивает подход к заготовке с трех сторон.

Максимальное расстояние между столом и подвижной поперечиной у ковочных прессов достаточно велико, что позволяет осаживать высокие слитки и производить раскатку колец.

Ковочные прессы больших усилий обычно обеспечиваются выдвижным столом для инструмента и облегчения маневрирования заготовкой. Кроме того, они оборудуются выталкивателями. Усилие цилиндров привода стола и выталкивателя обычно составляет 2—6 % от усилия пресса.

В мощных прессах используют, как правило, не один, а два-три рабочих цилиндра, что упрощает изготовление последних. Кроме того, трехцилиндровая конструкция позволяет получать три ступени усилия, подавая давление в один центральный, два крайних или во все три цилиндра. В результате повышается экономичность работы пресса при ковке заготовок, не требующих полного усилия.

Рис. 1. Четырехколонный ковочный пресс усилием 60 МН (6000 тс):
1 — выталкиватель. 2 — верхняя поперечина. 3 — подвижная поперечина. 4 — основание

Рис. 2. Схема верхней части пресса с центральным хвостовиком:
1 — подвижная поперечина, 2 — хвостовик. 3 — верхняя поперечина

Рис. 3. Схема верхней части пресса с плунжером-хвостовиком:
1 — подвижная поперечина, 2 — хвостовик. 3 — верхняя поперечина, 4 — центральный цилиндр

Конструкция ковочного пресса должна допускать возможность работы с эксцентричным приложением нагрузки. При таком нагру-жении колонны пресса не только растягиваются, но и изгибаются. Чтобы уменьшить изгиб колонн, в ряде случаев рабочий плунжер заделывают жестко в подвижную поперечину пресса. Тогда он передает изгибающий момент через цилиндр на верхнюю поперечину. Колонны частично разгружаются от изгиба, однако уплотнения в таких цилиндрах изнашиваются более интенсивно.

Для облегчения условий работы колонн применяется также конструкция, в которой подвижная поперечина имеет центральный хвостовик, закрепленный в верхней поперечине. Но в этом случае пресс имеет только два цилиндра, что не позволяет получить несколько ступеней усилий.

Этот недостаток устраняется, если хвостовик одновременно служит поршнем, но тогда центральный цилиндр имеет диаметр значительно больший, чем боковые, что неудобно при эксплуатации.

В последние годы резко повысились требования к точности обрабатываемых на прессах поковок. Для удовлетворения этих требований современные прессы оснащаются аппаратурой, которая позволяет автоматически получать нужную величину хода подвижной поперечины пресса, а следовательно, заданные размеры поковок (допуски не превышают 2—5 мм). Использование для управления такими агрегатами электронно-вычислительных машин привело к созданию нового вида оборудования — ковочных комплексов.

В качестве примера рассмотрим такой комплекс, разработанный Уральским заводом тяжелого машиностроения. В его состав помимо пресса и манипулятора входят устройство для смены основного ковочного инструмента (бойков), устройство для подачи вспомогательного инструмента (топоров, уголков и т. д.), подъемно-поворотный стол для укладки и поворота слитков и поковок перед захватом их манипулятором и в процессе ковки.

Устройство для смены бойков состоит из подвижного стола с помещенными на нем четырьмя-пятью комплектами бойков, упоров, фиксирующих стол в нужном положении, фартука с реечно-гидравлическим приводом, соединяющегося с тем комплектом бойков, который нужно подать в пресс.

Подвижный стол может перемещаться параллельно основному столу пресса. На нем помещены направляющие, по которым при необходимости сменные бойки передвигаются в поперечном направлении. Устройство для подачи вспомогательного инструмента находится на фартуке устройства смены бойков. При перемещении нужного комплекта бойков соответствующий комплект вспомогательного инструмента движется вместе с фартуком и занимает рабочую позицию.

Такое устройство одновременно служит местом складирования инструмента. Подачу инструмента в рабочую зону пресса в ковочном комплексе можно облегчить и другим способом. Комплекс можно оборудовать специальным инструментальным манипулятором, который подает в рабочую зону пресса заранее подготовленный инструмент. Вместо подъемно-поворотного стола используются тележки, движущиеся от печей перпендикулярно оси ковочного манипулятора.

Рис. 4. Ковочный комплекс, разработанный УЗТМ:
1 — ковочный манипулятор, 2 — пресс, 3 — устройство для смены ос новного ковочного инструмента, 4 — стол

Рис. 5. Ковочный манипулятор с независимым захватом:
а — внешний вид, б — конструкция: 1 — захват, 2 — хобот. 3 — тележка

Прессы усилием свыше 20 МН (2000 тс) часто оснащаются двумя манипуляторами разной грузоподъемности.

У манипуляторов, используемых в ковочных комплексах для обеспечения повышенного быстродействия при работе в автоматическом режиме, захват (хобот) устанавливается на основной тележке так, что может перемещаться по ней. Такие манипуляторы называются манипуляторами двойного действия. Его хобот приводится в движение гидравлическими цилиндрами через рычажную систему. Благодаря тому, что хобот движется независимо от тележки, обеспечивается высокая скорость манипулирования заготовкой, поскольку она не зависит от массы основной тележки, станины манипулятора, его механизмов и аппаратуры.

В некоторых прессах подвижная траверса с рабочими цилиндрами располагается ниже основания и движется вместе с рамой. Достоинство такой конструкции состоит в том, что она позволяет удобно маневрировать с поковками, что очень важно для ковочного пресса. Однако в этом случае сильно увеличиваются размеры фундамента, кроме того, если по такой схеме выполняются небольшие прессы, в них возникают значительные динамические нагрузки (особенно при шлихтовке), поскольку масса подвижных частей достигает 75% общей массы пресса (при верхнем расположении рабочих цилиндров подвижная поперечина составляет 15% массы пресса). Поэтому прессы с нижним приводом строятся в основном с усилиями от 150 до 800 МН (15 000— 80 000 тс).

Наличие в составе ковочного комплекса большого числа механизмов делает целесообразным изменение конструкции самого пресса таким образом, чтобы обеспечивалось удобство расположения всех агрегатов и свобода маневрирования поковкой не только в рабочей зоне, но и вблизи ее. С этой целью созданы, например, двухколонные прессы с нижним и верхним расположением рабочих цилиндров, размещаемые под углом к направлению движения ковочного манипулятора, что позволяет удобно расположить и инструментальный манипулятор.

Рис. 6. Ковочный комплекс, включающий пресс с подвижной станиной нижним расположением рабочих цилиндров

Рис. 7. Ковочный двухколонный пресс усилием 20 МН (2000 тс), имеющий верхнее расположение рабочих цилиндров и размещенный наискось по отношению к манипулятору

Важнейшей составной частью ковочных комплексов является электронно-вычислительная машина (ЭВМ). Наиболее совершенные из ЭВМ, обслуживающих ковочные комплексы, включают следующие элементы:
— центральный процессор — «сердце» и «мозг» ЭВМ, выполняющий вычислительные и логические действия и контролирующий работу всей системы;
— запоминающее устройство (память), которое служит для хранения исходных данных, промежуточных и конечных результатов и выдачи их другим устройствам;
— устройства ввода и вывода информации, необходимой для работы машины и анализа человеком результатов этой работы.

Все механизмы ковочного комплекса управляются с одного пульта. Они могут работать как при управлении вручную, так и в автоматическом режиме. При работе в автоматическом режиме с использованием ЭВМ в нее в закодированном виде вводятся данные о характере движения заготовки (например, ступенчатое вращение или перемещение в том или ином направлении), виде операции (шлихтовка, протяжка и т. д.), скорости подвижных частей пресса, верхнем и нижнем положениях подвижных частей, положении хобота манипулятора на каждой операции и т. д.

Устройства доставки слитков и поковок к манипулятору и от него оборудованы мессдозами, определяющими массу заготовок и готовых поковок, аппаратурой для измерения температуры, определения марки материала поковки. Все эти сведения ЭВМ обрабатывает, определяет оптимальные технологические параметры и формирует программу ковки в автоматическом режиме.

Оператор может и сам составить программу из отдельных, ранее записанных в памяти ЭВМ подпрограмм. При необходимости он имеет возможность получить от ЭВМ интересующую его информацию о работе комплекса во время любого цикла.

Быстродействие современных ковочных комплексов можно проиллюстрировать следующими цифрами: пресс усилием 20 МН (2000 тс) в составе комплекса т1ри протяжке делает 30—35 ходов в мин, а при шлихтовке —до 100.

Таким образом преимущества ковочных комплексов, управляемых ЭВМ, заключаются в возможности ведения точной ковки; улучшении контроля качества поковок; уменьшении времени манипулирования заготовкой, что позволяет заканчивать ковку в нужном интервале температур; повышении КПД использования пресса благодаря более детальной информации о его работе; возможности автоматизации работы по разработке технологии ковки и т. д.

Реклама:

Читать далее:

Особенности конструкции штамповочных и трубопрофильных прессов

Статьи по теме:

  • Типовые правила безопасности для наладчиков кузнечно-прессового оборудования
  • Правила безопасной работы при установке и наладке штампов
  • Правила безопасной работы на кривошипных прессах
  • Правила безопасной работы на гидравлических прессах
  • Правила безопасной работы на молотах






Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Ковочный пресс — Портал о ломе, отходах и экологии

Содержание:

  • Конструкция

  • Принцип работы

  • Основные технические характеристики и обслуживание

  • Видео — демонстрация работы кузнечного ковочного пресса

Такое оборудование, как ковочный пресс, относится к кузнечно-штамповочному оборудованию. Использовать такие махины на предприятиях приема металлолома нецелесообразно — они имеют большие габариты и высокую стоимость. Эти прессы используются на металлургических комбинатах при изготовлении проката из переработанного лома.

Конструкция

Рассматриваемое оборудование относится к гидропрессам, которые осуществляют деформированием в результате силового воздействия несжимаемой рабочей жидкости. Чаще всего применяется масло типа «Индустриальное 20», хотя иногда в качестве рабочей жидкости используют и воду (вариант значительно более дешёвый, однако вызывающий коррозию рабочих деталей пресса).

Ковочный пресс может иметь рамную или колонную конструкцию. В первом случае привод имеет верхнюю компоновку, а во втором – нижнюю. Типовое исполнение ковочного пресса включает следующие узлы:

  1. Насосную установку (чаще используются насосы ротационно-плунжерного типа).
  2. Рабочие цилиндры, управляющие прямым, рабочим ходом машины (у мощных прессов их может быть несколько).
  3. Возвратные цилиндры, в результате работы которых обратный ход. Число возвратных цилиндров равно числу рабочих.
  4. Систему управления, которая осуществляет перекачку рабочей среды попеременно, то в рабочие, то в возвратные цилиндры.
  5. Силовой орган – траверсу, к которой прикрепляется штамп или инструментальная переходная плита.
  6. Станину, включающую в себя направляющие устройства, по которым перемещается траверса.
  7. Наполнительного бака – резервуара, где размещается масло.
  8. Сливного бака, который служит для спуска рабочей жидкости во время возвратного хода.
  9. Электродвигателя.

Для ковочных прессов номинальным усилием более 3150 кН в конструкции предусматривается аккумулятор —  узел, производящий дополнительное повышение рабочего давления в гидросистеме. В этом случае в качестве привода применяются насосы кривошипно-плунжерного типа, более сложными являются и органы управления машиной.

В ковочных прессах относительно небольших усилий (до 3150 кН) могут применяться два исполнения столов: обычный выдвижной, либо поворотный.

Видео — работа гидравлического ковочного пресса 4000 тонн:

Ковочные прессы особо больших усилий (от 25 МН) часто строят парогидравлическими, т.е. применяют комбинированную энергию пара и жидкости высокого давления. В качестве ломоперерабатывающего оборудования подобные конструкции применяются редко.

Ковочные прессы, согласно принятому в нашей стране обозначению маркируются буквой П, после которой следует четыре цифры, причём две последние  указывают на главный параметр машины – номинальное усилие, а две первых – на конструктивное исполнение оборудования.

к содержанию ↑

Принцип работы

Ковочные прессы, не имеющие аккумуляторов, работают так. Масло от питающего насоса поступает в рабочие цилиндры. На линии высокого давления предусматривается установка предохранительного клапана, который регулирует текущий расход масла. Этим обеспечивается постоянство рабочего давления в напорной магистрали пресса. Пропускная способность клапана соответствует номинальной производительности насосной установки.

Цех с ковочными прессами в Китае

При переключении управляющего элемента – золотника – масло перетекает в возвратный цилиндр, для того, чтобы поднять траверсу пресса. Безопасность трубопроводов высокого давления обеспечивает предохранительный клапан, при помощи которого устанавливается ход траверсы.

Отличительной особенностью гидравлических и парогидравлических ковочных прессов является возможность поддержания номинального усилия на траверсе в течение необходимого промежутка времени. Эта функция особенно полезна при спрессовывании металлоконструкции, подлежащей утилизации, поскольку помогает преодолеть механическую инерцию деформируемого материала.

При переключении управляющего золотника выполняется возвратное перемещение траверсы пресса. Для этого масло из рабочего цилиндра перекачивается в сливной бак, из которого насос перемещает его в наполнительный бак. После этого рабочий цикл можно повторять.

Ковочные гидропрессы, оснащённые аккумулятором, действуют иначе. Масло под высоким давлением поступает вначале в аккумулятор, а уже оттуда (при помощи насоса через клапанный распределитель) оно подводится то в рабочий, то в возвратный цилиндры.

Ковочные прессы могут оснащаться функцией текущего изменения скорости перемещения траверсы. Она может быть ускоренной, на начальной стадии перемещения, и замедленной, при непосредственном выполнении деформирования металла. Это увеличивает производительность оборудования.

к содержанию ↑

Основные технические характеристики и обслуживание

ГОСТом на ковочные прессы нормируются следующие показатели:

  • Номинальное усилие, МН;
  • Максимальное значение хода траверсы/рамы, мм;
  • Размеры рабочей зоны в свету (между направляющими колоннами), мм;
  • Габариты рабочего стола (для столов выдвижного исполнения регламентируется также и его ход), мм;
  • Число ходов траверсы в минуту, которое обычно указывается отдельно для номинального усилия, а также при усилиях в 25% и 75% от номинального;
  • Мощность привода, кВт.

Надёжная работа ковочных прессов обеспечивается вследствие выполнения следующих мероприятий:

  • Постоянной поверки измерительных приборов – манометров, датчиков давления и т.д.;
  • Плавности срабатывания элементов системы управления, в противном случае возможно появление гидроудара, сопровождающееся разрывом трубопроводов;
  • Контроля плавности перемещения траверсы и состояния направляющих элементов;
  • Контроля уровня рабочей жидкости в наполнительном баке;
  • Проверки работы смазочной станции, отвечающей за смазку насоса.

к содержанию ↑

Видео — демонстрация работы кузнечного ковочного пресса

Прессы для холодной штамповки | AIDA

  • Компания
    • AIDA-America Подробнее ▼
      • Профиль AIDA-America
      • Контакты отдела продаж в Северной Америке
      • Работа
    • AIDA de Профиль México
    • Профиль AIDA Canada
    • Профиль AIDA Europe
    • Профиль AIDA Global
    • AIDA Global Manufacturing
    • Группа компаний AIDA Подробнее ▼
      • Африка
      • Америка
      • Азия
      • Китай
      • Европа
      • Япония
    • Новости и события
    • Контакты
    • Годовой отчет
    • Дополнительные параметры
    • Работа
  • Продукция
    • Инструмент выбора пресса
    • Сервопрессы Подробнее ▼
      • Описание модели Тоннаж
      • DSF-C1-A Gap Frame 80-250 т
      • DSF-N1 Унифицированная рама 80-300 т
      • DSF-N2 Унифицированная рама 110-300 т
      • DSF-M2 Progressive Die & Transfer 315-1250 тонн
      • DSF-P Progressive & Cut-To-Length 200-3000 тонн
      • DSF-S2/4 Tandem & Transfer 800- 3000 тонн
      • Дополнительные опции
      • DSF-S1 Заготовка и вытяжка 300-800 тонны
      • DSF-T Servo Transfer 800-3,500 тонны
      • DSF-U Ultra-High Precision 80-2,50 0 тонны
      • Сервопривод серии DSF Тандемные линии
    • Механические прессы Подробнее ▼
      • Модель Описание Тоннаж
      • Щелевая рама NC1 35-250 тонн
      • Щелевая рама NC2 110-250 тонны 90 063
      • NS1 Unitized Рама 80-200 тонн
      • NS2 Unitized Рама 110-300 тонны
      • MCX Progressive Die & Transfer 315-1250 тонны
      • PMX Progressive Die 200-3000 тонны
      • Дополнительные параметры
      • NSU Единая рама 200-400 тонны
      • NST Progressive Die & Transfer 300-1200 тонны
      • Тяжелая штамповка S1-E 300-500 тонны
      • ULX Ultra-High Precision 80-2 ,500 тонны
      • SMX Tandem & Transfer 300- 3000 тонны
      • TMX Transfer 800-4000 тонны
    • Высокоскоростные прессы Подробнее ▼
      • Модель Описание Тоннаж
      • Двигатель HMX Ламинирование 125-300 тонн
      • Многоточечная подвеска MSP 220-400 тонны
    • Прессы для холодной штамповки Подробнее ▼
      • Модель Описание Тоннаж
      • CF1 Link Motion 600-1500 тонны
      • K1-E Унифицированная рама 160-1000 тонн
      • CFT Cold Forging Transfer 600-2000 тонн
      • FMX Link Motion 400-1200 тонн
    • Автоматизация пресса Подробнее ▼
        900 03 A-8II Нажмите, чтобы нажать Робот передачи
      • NCTHL Передача от пресса к прессу
      • Передача внутри пресса NCAH III
      • Передача внутри пресса TCS
      • Линии подачи рулонов
      • Сервоподатчик рулонов LFA
      • Комбинированный разматыватель-выпрямитель серии L 900 08
      • Устройство подачи рулонов F-III NC
    • Каталог продукции
    • Дополнительные опции
    • Подержанные прессы
  • Сервис и поддержка
    • Служба AIDA-America: +1 (937) 235-3599

      • 900 03 Детали AIDA-America: +1 (937)-235-3588

    • Служба AIDA в Мексике: +52 (442) 291-1320
    • Детали AIDA в Мексике: +52 (442) 291-1321 900 08
    • Служба AIDA Canada: +1 (705 ) 734-9692
    • Обслуживание и поддержка
    • Запасные и запасные части
    • Послепродажные решения
    • Профилактическое обслуживание
    • Поддержка 24/7/365
    • Сервисная служба Контакты Каталог 9 0008
  • Технические ресурсы
    • Часто задаваемые вопросы FAQ
    • Обучение применению сервопрессов
    • Оптимизация сервопрессов
    • Исследования приложений и испытания штампов
    • Технология штамповочных прессов Больше ▼
      • Технология сервопрессов
      • Технология механических прессов
      • Высокоскоростной пресс Технология
      • Прессовая технология холодной штамповки
    • Белые книги AIDA-Tech
    • Отзывы пользователей
    • Дополнительные параметры
    • Статьи по металлообработке
    • Образовательные партнеры и ресурсы
    • Термины и глоссарий
  • Наверх
  • ⌂Главная страница
  • Продукция
  • Прессы для холодной штамповки

Кузнечные прессы | Кузнечный пресс

Прессы для холодной ковки | Кузнечный пресс | Стамтек

ЦИТАТА

Пожалуйста, заполните форму ниже, и мы будем рады помочь вам с вашими требованиями к штамповочному прессу. Чтобы получить немедленную помощь, позвоните по номеру 931-393-5050.

Компания

Номер телефона

Адрес

Почтовый индекс

Страна

Выберите одинАфганистанАландские островаАлбанияАлжирАмериканское СамоаАндорраАнголаАнгильяАнтарктидаАнтигуа и БарбудаАргентинаАрменияArubaAus traliaАвстрияАзербайджанБагамыБахрейнБангладешБарбадосБеларусьБельгияБелизБенинБермудыБутанБоливия, Многонациональное Государство Бонэйр, Синт-Эстатиус и СабаБосния и ГерцеговинаБотсванаОстров БувеБразилияБританская территория в Индийском океанеБруней-ДаруссаламБолгарияБуркина-ФасоБурундиКамбоджаКамерунКанадаКабо-ВердеCa Иманские островаЦентральноафриканская РеспубликаЧадЧилиКитайОстров РождестваКокосовые острова (острова Килинг)КолумбияКоморские островаКонгоКонго , Демократическая Республика Острова КукаКоста-РикаКот-д’ИвуарХорватияКубаКюрасаоКипрЧехияДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузский Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БиссауГайанаГаитиОстров Херд и острова МакдональдСвятой Престол (город-государство Ватикан)ГондурасГонконгВенгрияИсландияИндияИндонезияИран, Исламская Республика ИракИрландияОстров МэнИзраильИталияДжама icaЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКорея, Корейская Народно-Демократическая Республика , Республика КувейтКыргызстанЛаосская Народно-Демократическая РеспубликаЛатвияЛеванЛесотоЛиберияЛивияЛихтенштейнЛитваЛюксембургМакаоМакедония, бывшая югославская республика МадагаскарМалавиМалайзияМальдивыМалиМальтаМаршалловы ОстроваМартиникаМавританияМаврикийМайоттаМексикаМикронезия, Федеративные Штаты Молдова, Республика Мона coМонголияЧерногорияМонтсерратМароккоМозамбикМьянмаНамибияНауруНепалНидерландыНовая КаледонияНовая ЗеландияНикарагуаНигерНигерияНиуэ Остров НорфолкСеверные Марианские островаНорвегияОманПакистанПалауПалестинская территория, оккупированнаяПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалия Пуэр в РикоКатарРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСен-БартельмиСент-Хелена, Вознесение и Тристан-да-КуньяСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Мартен (французская часть)Сент Пьер и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСинт-Мартен (голландская часть)СловакияСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Грузия и Южные Сандвичевы островаЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияS witzerlandСирийская Арабская РеспубликаТайвань, Китайская провинцияТаджикистанТанзания, Объединенная Республика ТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские Эмираты ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыОтдаленные малые острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэла, Боливарианская РеспубликаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Информация для прессы

Производительность (тоннаж пресса)

Длина хода

Скорость (непрерывная)

Скорость (прерывистая)

Высота штампа

Регулировка салазок

Площадь валика (слева направо x спереди назад) 90 311

Зона скольжения (слева от справа x спереди назад)

Оконный проем

Опции и периферийное оборудование

Пожалуйста, проверьте опции и периферийное оборудование, которые вам нужны.

Да, я хочу подписаться на рассылку новостей Stamtec по электронной почте.

 

Работает на ChronoForms — ChronoEngine.com

ФИНАНСИРОВАНИЕ

Чтобы начать поиск вариантов финансирования, вы можете ввести ниже бюджетную сумму в долларах или позвонить в Stamtec по телефону 931-393-5050, чтобы узнать цены на интересующую вас модель оборудования.

СЛУЖБА

Работает на ChronoForms — ChronoEngine.com

КОНТАКТ

Работает на ChronoForms — ChronoEngine.com

Прессы для холодной штамповки Stamtec обеспечивают особые преимущества при производстве стальных компонентов, улучшая прочность и стабильность. Форма, близкая к заданной, улучшенные механические характеристики, превосходная пластичность, более высокое качество поверхности и повышенная производительность — вот лишь некоторые из преимуществ прессов для холодной штамповки.

Published by admin