Пресс кузнечный гидравлический своими руками: Самодельный гидравлический ковочный пресс R2D2. — YouTube

Содержание

самодельный пневматический или механический молот для ковки

В кузнечном деле мастеру не обойтись без ряда специальных инструментов, в том числе и без кузнечного молота. Такой агрегат способен деформировать металлозаготовку, придавая ей определенную форму.

Особенности эксплуатации подобного оборудования на практике определяются его видом, возможностями и особенностями строения.

Содержание

  1. Принцип работы кузнечного молота
  2. Виды молотов
  3. Механический
  4. Пневматический
  5. Молот самодельный: супермолот
  6. Чертежи
  7. Фундамент
  8. Рама
  9. Сборка молота
  10. Подведем итоги

Принцип работы кузнечного молота

Кузнечные молоты актуальны для небольших кузниц, которые специализируются на заказах по изготовлению изделий из металла:

  • элементы для мебели, созданные путем художественной ковки;
  • мелкий инвентарь для охоты, рыбалки;
  • памятные сувениры и т.п.

Принцип работы данного оборудования основывается на использовании динамических ударов рабочего органа ‒ штока, соединенного с ударной частью машины ‒ бабой, а также устройствами для контроля силы воздействия.

Устройство рычажного кузнечного молота.

Иные обязательные конструктивные элементы рессорного кузнечного молота описаны ниже:

  • баба, соединенная с поршнем;
  • основание, закрепленное на основании;
  • станина с зафиксированными на ней направляющими для подвижных узлов;
  • приводное оборудование;
  • щитовое ограждение, обеспечивающее оператору высокий уровень безопасности;
  • электрооборудование;
  • у пневматических молотов в конструкции также присутствует компрессорный цилиндр.

Первые модели подобного оборудования оснащались ножным или ручным приводом, современные изделия имеют удобную систему управления, минимизирующую усилие со стороны кузнеца.

Опишем принцип функционирования устройства:

  • заготовку помещают в нижнюю часть молота;
  • устройство настраивается на актуальную частоту удара и приводится в движение;
  • при активации молота ведомая верхняя часть конструкции бьет по металлозаготовке;
  • динамическое воздействие на металлозаготовку осуществляется до того момента, пока она не приобретет актуальную форму.

Принцип работы дизель молота заключается в преобразовании возвратно-поступательного движения, который совершается кривошипно-шатунным механизмом, в аналогичное движение поршня. Это предоставляет мастеру возможность совершить с его помощью множество операций.

Виды молотов

Продольный разрез молота МА4132.

По типу вещества, применяемого в компрессорном цилиндре, различают следующие ковочные молоты:

  • паровоздушные агрегаты работают за счет пара или атмосферного воздуха;
  • гидравлические и гидростатические модели используют силу жидкости под давлением;
  • бензиновые молоты функционируют по принципу ДВС;
  • газовые используют сжиженный газ;
  • молоты электромагнитного типа для ковки используют энергии электрических и магнитных полей;
  • механические молоты запускаются физическим усилием мастера, используются мало в сравнении с иными моделями подобного оборудования;
  • рессорно-пружинные модели работают за счет того, что рессора ускоряет падение поршня вниз;
  • пневматические используют силу газа под давлением в процессе функционирования.

Отдельно стоит отметить кузнечный пневмомолот с пневмоцилиндром. Такое строение избавляет мастера от необходимости применять дополнительные источники энергии и утяжелять конструкцию. При ударе кузнечного молота по заготовке ее форма меняется согласно запланированной рабочей схеме.

Механический

Механический кузнечный молот представляет собой старое по принципу функционирования устройство, разработанное и применяемое на практике еще несколько веков назад.

Основой его конструкции является механизм, подающий усилие от мускулов человека на молот. И только спустя многие годы были сконструированы первые модели с приводами на силе воды и пара.

Основная рабочая часть механического молота сконструирована из рычага с молотом с одной стороны и массивным противовесом с другой. Его устанавливают на вал, способный качаться под воздействием на педаль или рычаг.

Механические молоты имеют ручной способ управления, поэтому такие модели можно изготовить своими силами.

Однако стоит помнить, что КПД такого оборудования в сравнении с более современными моделями довольно низкое. А габариты механики при этом довольно внушительны, что не позволяет использовать их в крохотных кузницах.

Пневматический

Молот ковочный пневматического типа причисляют к оборудованию для ковки, которое способно выполнить большой перечень операций, и в том числе скручивание, разрезание и формовку металлозаготовок.

Конструкция данного агрегата дополняется масляным насосом, смазывающим рабочие цилиндры специальным составом, а шабот ковочного пневмомолота придает ему максимальную устойчивость.

Чертеж пневматического молота.

Молоты устанавливаются в единичном количестве и снабжаются индивидуальной компрессорной установкой. Они не отличаются большой массой падающих частей, потому могут применяться для ковки малых по размеру изделий.

Зачастую, пневмомолот оснащается С-образной станиной, скрепляющейся для жесткости посредством боковых стоек. Штамповочная зона пневматического молота открыта с трех сторон, что значительно упрощает его обслуживание.

Молот пневматический кузнечный управляется с помощью ручного рычага или педали и может применяться в двух направлениях:

  • для выполнения ковки художественного типа подойдут агрегаты, масса которых не превышает 75 кг;
  • в производстве: МПЧ 150-2000 кг.

Достоинства оборудования такого типа заключаются в следующем:

  • энергоемкость;
  • высокая чувствительность при регулировке рабочих режимов;
  • простое управление;
  • долгий срок службы.

Недостатки пневматических молотов ‒ приличные габариты, существенный вес, сложность транспортировки.

https://youtu.be/mq8UQp9oc04

Молот самодельный: супермолот

Смастерить самодельный кузнечный молот для ковки металлоизделий будет легче, если разделить все операции на несколько этапов в следующей последовательности:

  • подготовка основания для монтажа кузнечного пресс молота;
  • конструирование рамы с рессорами;
  • сборка рабочего механизма;
  • установка самодельного устройства.

Важно! Конструкция кузнечного молота во многом зависит от его вида. В домашних условиях реально изготовить механический вариант, а вот электрический или гидравлический молот сконструировать самостоятельно крайне проблематично.

Но перед подробной инструкцией, указывающей, как сделать кузнечный молот, следует отметить важность создания чертежа будущей конструкции.

Чертежи

Изготовить кузнечный молот своими руками можно в условиях мастерской или гаражной постройки. Но перед работой важно определить актуальные размеры агрегата, описать все его составляющие детали, что в последствие позволит определить вес изделия и его функциональные возможности.

Для этого потребуется составить самостоятельно или найти в интернете чертежи и схему сборки такой конструкции с детальным описанием всех ее частей.

На заметку! Легче изготовить своими руками кузнечные молоты механического типа, исходя из классификации подобных агрегатов, по характеру применяемой силы.

Фундамент

После создания чертежа устройства для ковки переходят к формированию фундамента. Самодельный кузнечный молот нужно установить на ровную площадку, подготовленную заранее. Это необходимо для нормальной работы устройства и устранение риска его опрокидывания при эксплуатации.

Электрическая схема кузнечного молота.

В месте монтажа конструкции нужно выкопать яму актуальных размеров. Ее дно тщательно посыпают песком со щебнем, поливают водой и трамбуют. Поверх осуществленного слоя песчаной подушки монтируют армирующий каркас, для чего применяется арматура с диаметром 12-14 мм.

Крайне важно не забыть при этом про перевязку, которую осуществляют каждые 250-300 мм.

Раствор бетона готовят в пропорции 1:2:3, для чего потребуются следующие материалы:

  • цемент марки м400;
  • щебенка фракции 10-20;
  • песок.

Заливку следует осуществлять за один раз, постоянно уплотняя массу. Это позволит избежать образования пустот внутри фундамента.

На завершающем этапе изготовления основания под самодельный молот в незастывший бетон стоит установить анкерные болты, на которые впоследствии дополнительно зафиксируется агрегат.

Рама

Самодельный кузнечный молот при сборке требует наличия сварочного аппарата, с помощью которого собирается рама конструкции. Ее изготавливают из профильных труб или иного вида металлопроката, обладающего высокой прочностью.

Для дополнительной устойчивости изделия нужно установить распорки, а также поперечные балки.

Сборка молота

В начале работы потребуется собрать раму агрегата и выполнить ее монтаж на подготовленное основание. Нижние салазки фиксируются анкерными болтами с гайками, а остальные направляющие и перемычки привариваются к ним с помощью сварочного аппарата.

Вал вставляется в стойки, а потом на него крепят рычаг с молотом. Аналогично собирают привода с педалью или рычагом.

Самодельный кузнечный молот оснащается наковальней. Она выполняет крайне важную функцию, поэтому ее монтаж нужно осуществлять со всей ответственностью. Фиксируют наковальню точно под нижним положением бока, а под ней располагают чурбак из дерева.

Он выполнит функции амортизатора при ударах молота . Наковальня изготавливается из обрезка рельсы или швеллера, но желательно с закаленной лицевой частью. После осуществления сборки конструкции ее красят.

Подведем итоги

В кузнице стоит иметь молот разного рода металлоизделий. Среди разных видов такого оборудования выделяются механические модели, потому что они легко изготавливаются своими силами. С помощью таких самоделок можно создавать простые и сложные металлические изделия.

Гидравлический пресс Декор-3

Главная
Станки серии «Декор»

Дополнительное оборудование
|

Кузнечные блоки

Станок Декор-3 с пресс-формой.

Придает заготовке четкую геометрическую форму методом холодной ковки (в соответствии с формой матрицы), а также методом горячей ковки (с помощью сменных пуансон-матриц). Изготовление одного элемента занимает 3-5 сек. Работает в двух режимах: простой и цикличный. Управление осуществляется с помощью ножной педали и имеет возможность работать в заданном цикличном режиме.

Возможности Декор-3:

  • Горячая формовка
  • Изготовление балясин холодной ковкой

Оставьте свои данные и мы дадим вам ответ максимально быстро.

Паспорт.pdf

Внимание акция!!!

Сэкономим ваше время.
Подберем оптимальный вариант.
Позвоните нам:

+7 (909) 082-88-92

WhatsAPP, Viber

Дополнительная комплектация

Артикул / Название

Что делает / Описание

Заготовка

Изготовление балясин холодной ковкой

Используются для придания четкой геометрической формы на холодном металлопрокате.

Д3-1

Длина заготовки L = 1000 мм.

Круг, квадрат: 6-10 мм.

Д3-2

Длина заготовки L = 650 мм.

Круг, квадрат: 8-12 мм.

Д3-3

Длина заготовки L = 930 мм.

Круг, квадрат: 6-10 мм.

Д3-4

Длина заготовки L = 650 мм.

Круг, квадрат: 10-14 мм.

Д3-5

Длина заготовки L = 250 мм.

Круг, квадрат: 8-14 мм.

Д3-6

Длина заготовки L = 210 мм.

Круг, квадрат: 8-12 мм.

Д3-7

Длина заготовки L = 750 мм.

Круг, квадрат: 8-12 мм.

Д3-8

Длина заготовки L = 450 мм.

Круг, квадрат: 8-12 мм.

Д3-9

Длина заготовки L = 700 мм.

Круг, квадрат: 8-10 мм.

Д3-10

Длина заготовки L = 700 мм.

Круг, квадрат: 8-16 мм.

Д3-11

Длина заготовки L = 850 мм.

Круг, квадрат: 6-14 мм.

Д3-12

Длина заготовки L = 720 мм.

Круг, квадрат: 8-14 мм.

Д3-13

Длина заготовки L = 720 мм.

Круг, квадрат: 8-10 мм.

Д3-14

Длина заготовки L = 500 мм.

Круг, квадрат: 8-14 мм.

Д3-15

Длина заготовки L = 1000 мм.

Круг, квадрат: 8-16 мм.

Д3-16

Длина заготовки L = 800 мм.

Круг, квадрат: 8-16 мм.

Д3-17

Длина заготовки L = 1000 мм.

Круг, квадрат: 8-10 мм.

Д3-18

Круг, квадрат: 8-14 мм.

Д3-19

Круг, квадрат: 6-12 мм.

Ваш вариант

Вы можете заказать свой вариант пресс-формы размерами до 790х160 мм.

Горячая формовка

ПГФ

Приспособление для горячей формовки металла

Приспособление устанавливается на станок «Декор 3» и оснащается сменными пуансон матрицами для выполнения работ по свободной художественной ковке на горячем металле.

Пресс-формы для горячей формовки

ПМ-1

ПМ-2

ПМ-3

ПМ-4

ПМ-5

ПМ-6

ПМ-7

ПМ-8

ПМ-9

ПМ-10

Ваш вариант

Мы готовы изготовить пуансон — матрицу по вашему эскизу.

Преимущества

1. Изготовление всего оборудования серии «Декор»осуществляется на собственном производстве с применением высокоточных обрабатывающих центров с ЧПУ и использованием инструмента ведущих мировых производителей, что обеспечивающих высокоточную сборку с допусками изготовления до 0,002 мм.

2. Гидравлический пресс Декор 3, по заказу покупателя, может быть оснащен гидравликой как отечественного так и иностранного производителя.

3. Управление станком осуществляется с помощью ножной педали, что повышает удобство работы на станке.

4. На станке Декор 3 может быть задан режим цикличной работы с регулированием цикла работы (особенно удобно при работе с пуансон матрицами в режиме свободной горячей ковки).

5. Оснащается пуансон — матрицами для свободной горячей ковки и пресс — форм для придания четкой геометрической формы стандартному металлопрокату.

6. По вашему эскизу мы готовы изготовить любой комплект пуансон — матриц и пресс — форм.

7. Длительный срок гарантии 3(Три) года, гарантийное и постгарантийное обслуживание производителем.

Гидравлический пресс — frwiki.wiki

Принципиальная схема гидравлического пресса: при равном давлении сила зависит от поверхности поршня

Гидравлический пресс машина с гидравлическим контуром , который обеспечивает большую сжимающую силу . Он передает увеличенную силу и смещение, используемое для раздавливания, деформации объекта или подъема тяжелой детали.

По гидравлике он эквивалентен механизму с рычагом .

Резюме

  • 1 Операция
  • 2 История
  • 3 Типология
  • 4 ссылки
  • 5 См. Также

    • 5.1 Связанные статьи
    • 5.2 Внешняя ссылка

Операция

Гидравлический ковочный пресс мощностью 45 400  т, эксплуатируемый Wyman-Gordon, является одним из двух таких мощностей, используемых в промышленности в Соединенных Штатах .

Гидравлический пресс основан на принципе Паскаля .

На одном конце системы находится поршень с малой площадью А1, с другой стороны — поршень с большой площадью А2, что увеличивает усилие.

Что касается плеча рычага с соотношением 1/2, с одной стороны усилие удваивается, но ход уменьшается вдвое; то же справедливо и для цилиндра с двойным сечением первого (не путайте сечение и диаметр).

Другой пример: если соотношение сечения равно 10, сила в 100  Н на малом поршне создаст силу в 1000  Н на большом поршне, но маленький поршень должен переместиться на 100  мм для перемещения большого поршня. Перемещается только на 10  мм. .

Так сохраняется энергия в виде работы в данном случае и выполняется закон сохранения энергии .

Исторический

Схема и разрез гидравлического пресса Брамы.

Британский инженер Джозеф Брама изобрел гидравлический пресс в конце XVIII — го  века . Его самое важное изобретение — это уплотнение, которое он разработал для гидравлического пресса; потому что если принцип этой машины (а именно: передача давления на все колеса из резервуара большого диаметра в резервуар малого диаметра через поршень действует как множитель силы) впервые появляется в Договоре о равновесии жидкости из Блеза Паскаля , применение бетона этого принципа к машинам побежали в течение многих десятилетий проблемы утечки трансмиссионной жидкости (то есть: вода). Первое, Брама разработал уплотнение с удовлетворительными характеристиками, основанное на гофрированной коже, установленной на металлическом диске, на которое он подал патент в 1795 году.

Гидравлический пресс Bramah с самого начала имел множество промышленных применений, в том числе подъемно- штамповочные и ковочные . Его появление (вместе с гидроаккумулятором Уильяма Г. Армстронга ) знаменует приход промышленной гидравлики .

Гидравлический экструзионный пресс массой 10 900  т, эксплуатируемый компанией Harvey Machine Co. в Торрансе, штат Калифорния, с 1950-х по 1990-е годы. Он имеет длину 300 футов (91 метр) и весит примерно 8 миллионов фунтов (3636 тонн) с максимальной дисперсией всего 0,1  мм .

В 1930-х годах использование процесса Герена , первоначально разработанного компанией Douglas , позволило объединить операции формовки и резки с гидравлическим прессом. Германия имела большую поковку во время Второй мировой войны и используется для производства более эффективных боевых самолетов этих союзной авиации. В конце войны Советский Союз захватил самый крупный немецкий пресс, который все еще работал, мощностью 30 000 тонн, и специалисты считали, что он получил планы пресса весом 50 000 тонн. Два пресса мощностью 15 000 тонн были захвачены вооруженными силами США и доставлены в США. Поскольку холодная война подпитывает американские опасения, стратеги полагали, что советская пресса даст российскому военно-промышленному комплексу непреодолимое преимущество , побудив их запустить Программу тяжелой прессы в попытке выиграть гонку вооружений . Эта программа позволила построить десять станков , самыми мощными из которых были два пресса для сжатия 45 400  т, введенные в эксплуатацию в 1955 году в Кливленде и Графтоне, штат Массачусетс .

Советская компания, базирующаяся в Украине , Новокраматорский машиностроительный завод (НКМЗ), ввела в эксплуатацию в период с 1957 по 1960 год два пресса по 75 000 метрических тонн. Один на заводе ВСМПО-АВИСМА в Верхней Салде, а второй на заводе в Самаре, который после распада СССР перешел в собственность Алкоа в России .

Франция является третьей страной, пресса в этом диапазоне мощности, это также НКМЗ Советской машина 65 000  т , установленным между 1974 и 1976 годами в Иссуа .

В 1983 году армия Соединенных Штатов исследовала возможность производства прессов мощностью от 70 до 181 400  тонн . Это не было продолжено.

В , в Китае на заводе Дэян в провинции Сычуань введен в эксплуатацию компрессионный пресс 80 000  т . В 2014 году он является самым мощным в мире по эксплуатации.

Пресс 50 000 тонн вводится в эксплуатацию в Японии вв Курашики в префектуре Окаяма .

Типология

Гидравлический пресс

Компрессионный пресс 200 т с  нагретыми пластинами для дробления или формования термопластов

  • экструзионные прессы в основном для алюминия
  • литьевые прессы для пластмасс или алюминия
  • штамповочные прессы
  • калибровочные прессы
  • гибочные и правильные прессы
  • компрессионные прессы для термореактивных материалов
  • компрессионные прессы для термопластов
  • кузнечные прессы
  • штамповочные прессы
  • гидравлические аркадные прессы
  • гидравлические прессы на гусиной шее
  • двух- и четырехстоечные гидравлические прессы
  • гидравлические прессы двойного действия
  • гидравлические штамповочные прессы
  • гидравлические настольные прессы
  • гидравлические пневматические и гидропневматические прессы
  • многофункциональные прессы
  • олеопневматические прессы
  • прессы для холодной деформации
  • гидроформовочные прессы
  • горячие прессы
  • и т. п.

Рекомендации

  1. ↑ См. Daumas and Garanger, Hist. ген. техн. , полет. 3, стр.  161
  2. ↑ (in) Тим Хеффернан, «  Машина, создавшая реактивный век  » ,(по состоянию на 31 мая 2014 г. )
  3. ↑ [PDF] (in) Ковочно-штамповочный пресс 50 000 тонн , ASME,( читать онлайн ) (история пресса, изготовленного Mesta Press и установленного в Alcoa)
  4. ↑ [PDF] (en) Ковочный пресс Wyman-Gordon мощностью 50 000 тонн , ASME,( читать онлайн ) (история пресса, изготовленного Loewy Press и установленного в Wyman-Gordon)
  5. ↑ (in) Питер Эдсон , «  Revolutionary Metal Press снижает стоимость самолетов и пушек  » , Sarasota Journal ,( читать онлайн , консультация 12 февраля 2012 г. )
  6. ↑ (in) Герд Лютьеринг и Джеймс К. Уильямс , Titanium , Берлин / Нью-Йорк, Springer,, 431  с. ( ISBN  978-3-540-73036-1 , читать онлайн ) , стр.  79.
  7. ↑ (в) «  История Самарского металлургического завода (ЗАО Алкоа СМЗ)  » на Алкоа ,(по состоянию на 28 июня 2014 г. ) .
  8. ↑ (in) «  Список литературы: Гидравлические кузнечные прессы  » на Новокраматорском машиностроительном заводе (по состоянию на 28 июня 2014 г. ) .
  9. ↑ Женевьева Колонна д’Истрия , «  Овернь: Иссуар чувствует, что у него растут крылья  », L’Usine nouvelle ,( читать онлайн , консультация 22 июня 2014 г. )
  10. ↑ (in) Возможность использования большого пресса (от 80 000 до 200 000 тонн) в будущем для производства систем компонентов: армия , командно-автомобильный научно-исследовательский центр армии США,, 49  с. ( читать онлайн ).
  11. ↑ (in) «  Китайский кузнечный пресс грузоподъемностью 80 000 тонн почти готов к использованию  » на материале « Оборона Китая» 2012-2013 гг. (По состоянию на 28 июня 2014 г. ) .
  12. ↑ (in) Тим Хеффернан , «  Железный гигант  » , Атлантика ,( читать онлайн , консультация 12 февраля 2012 г. )
  13. ↑ (in) «  Китай строит крупнейшую в мире кузницу прессы  » , China Tech Gadget ,( читать онлайн , консультация 12 февраля 2012 г. )
  14. ↑ (in) Kobelco, «  Четыре японские фирмы подходят для совместного предприятия, передового кузнечного пресса для изготовления деталей самолетов  » ,(по состоянию на 28 июня 2014 г. )
  15. ↑ (in) «  Японский кузнечный пресс на 50 000 тонн будет готов к апрелю 2013 года (японский язык)  » , о французской металлургии ,(по состоянию на 28 июня 2014 г. ) .

Смотрите также

Статьи по Теме

  • Джозеф брама
  • Гидравлическая машина
  • Гидравлическая система
  • Инженер-гидротехник
  • Гидромеханика
  • Олеогидравлический
  • Пластмассы
  • Литье под давлением
  • Инъекция полимеров
  • Термоформование
  • Алмазная наковальня
  • Анри Герэн (авиационный инженер)

Внешняя ссылка

  • Исходная и дополнительная информация, с фотографиями

<img src=»//fr. wikipedia.org/wiki/Special:CentralAutoLogin/start?type=1×1″ alt=»» title=»»>

Консультации по гидравлическим ковочным прессам | KnifeDogs.com Форум

DuxHavenForge
Участник