Пресс своими руками: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Как сделать пресс своими руками без сварки

Чтобы тонко раскатать тесто для лаваша, тортильи или пиццы уходит много времени, да и руки после пары десятков заготовок отваливаются. На крупных производствах это делается не скалкой, а гидравлическим прессом, сжимающим шарик из теста в тонкий идеально круглый блинчик. В домашних условиях можно сделать подобие такого станка, но с механическим приводом.

Материалы:

• Листовая сталь 5-10 мм;
• полоса 10х50 мм;
• болты М10;
• шпилька М16-М20;
• гайки под размер шпильки.

Качественные сверла на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/5zwmxz

Процесс изготовления пресса

Из толстостенной листовой стали необходимо вырезать, обточить и отшлифовать 2 диска.

Их диаметр должен быть не меньше чем блины из теста, которые планируется получать.

В первом диске необходимо просверлить 6 отверстий и нарезать в них резьбу. Из них 4 должны сформировать квадрат, чтобы установить в них ножки, и 2 делаются напротив для крепления механизма сжатия.

Из полосы отрезается заготовка на 10 см длиннее диаметра диска. В ней просверливается 4 отверстия. Из них 2 больших делаются по краям, а 2 должны совпасть с отверстиями для крепления в диске. В последних нарезается резьба.

Полоса и диск скручиваются между собой. Затем на диск устанавливаются ножки.

Их можно выточить и пластика или дерева.

Выступающую часть болтов на обратной стороне нужно срезать заподлицо.

В крайние отверстия полосы зажимаются гайками отрезки резьбовой шпильки. Гайки необходимо затянуть, чтобы те не проворачивались.

Во втором диске сверлятся 2 отверстия для крепления, как и в предыдущем.

Затем вырезается такая же заготовка из полосы. В ней необходимо проделать аналогичные отверстия. Кроме них, нужно еще просверлить заготовку в центре, и сделать по отверстию с отступом 20 мм в обе стороны. Во всех отверстиях, кроме крайних для шпилек и центрального нарезается резьба.

Диск и полоса стягиваются болтами. Выступающая часть резьбы спиливается заподлицо. Затем деталь надевается на шпильки.

Из полосы вырезается третья аналогичная заготовка. По краям в ней сверлятся отверстия под шпильки. Также просвечивается отверстие по центру под прижимной винт. В нем нарезается резьба. Полосу нужно зажать наверху шпилек гайками.

Для изготовления винта потребуется отрезок шпильки. На краю он протачивается под стопор из полосы.

Для изготовления его ручки, нужно отрезать полосу, и просверлить по краям. В одном отверстии нарезается резьба. В него закручивается болт, который и послужит рукояткой. Затем ручка зажимается на краю винта.

Винт закручивается в пресс.

Чтобы его соединить с верхним диском, нужно сделать стопор из отрезка полосы. В нем просверливается 2 отверстия, чтобы прикручивать к полосе верхнего диска. Также делается центральное отверстие с прорезью, чтобы фиксировать стопор на проточке винта. После этого деталь прикручивается на место.

Таким образом, получаем полностью разборный винтовой пресс. После дезинсекции его можно использовать по назначению. Из теста формируется шарик, укладывается в конвертик из пленки, и помещается в центр пресса. После сжатия он превращается в тонкий блинчик. Тесто при этом непосредственно с металлом не контактирует.

Смотрите видео

Удлиняем вал электромотора без станков и сварки — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6574-udlinjaem-val-jelektromotora-bez-stankov-i-svarki.html

ПРЕСС ТАБЛЕТОК СВОИМИ РУКАМИ Minipress.ru смотреть онлайн видео от ПРЕСС ДЛЯ ТАБЛЕТОК в хорошем качестве.

12+

4 года и 5 месяцев назад

Проголосовать за видео

ПРЕСС ДЛЯ ТАБЛЕТОК

https://Minipress.ru/katalog/ Пресс таблеток своими руками. Добро пожаловать на специализированный сайт посвященный оборудованию для прессования таблеток. Мы более 15 лет оказываем нашим клиентам помощь в выборе, поставке, наладке автоматических роторных таблетпрессов! Вы в поиске надежного поставщика таблетирующего оборудования? Мы предоставим вам лучший сервис 24/7. Мы имеем в ассортименте различные модели роторных таблеточных прессов.
Директор компании Минипресс Роман Цибульский
Поставка фармацевтического оборудования в Россию
Пишите: [email protected]
Телефон +7(495)364-38-08; Мобильный +375(29)308-00-00
Россия, Москва
Skype: RomanTsibulsky; ICQ: 310-134-490
Подписывайтесь на наш видео канал на Youtube https://youtube.com/user/wwwMinipressru
Обновленный сайт https://Minipress.ru
Каталог оборудования https://Minipress.ru/katalog/
МЫ В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ
G+ https://plus.google.com/+RomanTsibulsky/
FB https://facebook.com/roman.tsibulsky
YOUTUBE https://youtube.com/user/wwwMinipressru
IN https://ru.linkedin.com/pub/roman-tsibulsky/a6/933/661
БОЛЬШОЙ ВЫБОР ТАБЛЕТОЧНЫХ ПРЕССОВ
https://minipress.ru/katalog/category/farmacevticheskoe_oborudovanie/tabletochnye-pressy-avtomaticheskie/ Постоянно обновляемый каталог различного фармацевтического оборудования с фотографиями, описаниями, видео и ценами.
ПЕРСОНАЛЬНЫЙ МЕНЕДЖЕР 24 ЧАСА
https://minipress.ru/katalog/ Вы общаетесь по всем вопросам, с момента первой консультации и до получения оборудования, с одним специалистом.
СПЕЦИАЛИСТЫ И ТЕХНОЛОГИ
https://minipress.ru/katalog/ Имеем обширные связи в фармацевтической среде, найдем любого специалиста, поможем с освоением оборудования и технологий.
ОБСУЖДЕНИЕ ВАШИХ ИДЕЙ ПО ПРЕССОВАНИЮ ТАБЛЕТОК
https://minipress.ru/katalog/ Поможем в подборе модели таблеточного пресса. Большой опыт в таблетировании и возможностях таблеточного оборудования. Ценные советы.
ПРЕСС ТАБЛЕТОК СВОИМИ РУКАМИ
Мы поставили перед собой задачу, помогать нашим клиентам в поисках роторных таблеточных прессов. Многолетний опыт подобной деятельности показывает, что многие клиенты сталкиваются, в первую очередь, с непониманием технологического особенностей прессования. Покупка таблеточного оборудования осуществляется после подробного обсуждения задачи, консультацией с производителем оборудования, обменом чертежами будущих таблеток.
ДЛЯ ТАБЛЕТОК
https://minipress.ru/katalog/category/farmacevticheskoe_oborudovanie/
Смешивание порошков, гранулирование, прессование, обеспыливание, покрытие оболочками, фасовка, упаковка, счет, нанесение логотипов
ДЛЯ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ https://minipress. ru/katalog/category/farmacevticheskoe_oborudovanie/kapsulyatory-dlya-tverdyh-zhelatinovyh-kapsul/
Фасовка порошков и масел, обеспыливание, счет и фасовка, упаковка, нанесение логотипов.
ФАСОВКА И УПАКОВКА https://minipress.ru/katalog/category/upakovochnoe_oborudovanie/
Упаковка в пластиковые и стеклянные флаконы, блистер, фольгу, ламинированную бумагу, стеклянные ампулы, саше, стрипы, тубы, тюбики, контурную ячейку.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
https://minipress.ru/katalog/category/eksperimentalnoe-oborudovanie/
Лабораторное, аналитическое, подготовительное, отдельные машины и линии под ключ.
СФЕРЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Наша компания занимается множеством направлений фармацевтического бизнеса! Предлагаем Вам посетить страницы нашего сайта https://www.Minipress.ru по различным специализациям.
РОЗЛИВ И ЗАПАЙКА АМПУЛ
РОЗЛИВ ЖИДКОСТИ В ФЛАКОНЫ
ЭТИКЕТИРУЮЩИЕ МАШИНЫ
МИКСЕРЫ И СМЕСИТЕЛИ ПОРОШКОВ
ТАБЛЕТОЧНЫЕ ПРЕССА
БЛИСТЕРНЫЕ МАШИНЫ
ЛАБОРАТОРНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ
ЦЕЛЛОФАНАТОРЫ
ГРАНУЛЯТОРЫ ПОРОШКОВ
СЧЕТЧИКИ ТАБЛЕТОК И КАПСУЛ
КАПСУЛОНАПОЛНЯЮЩИЕ МАШИНЫ
УПАКОВЩИКИ ПОРОШКОВ
ТУБОНАПОЛНЯЮЩИЕ МАШИНЫ
КАРТОНАЖНЫЕ МАШИНЫ
УПАКОВЩИКИ ЧАЯ
УПАКОВКА ТАБЛЕТОК В СТРИПЫ
ДАТЕРЫ И НУМЕРАТОРЫ
ВАКУУМНЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ
ДРАЖИРОВОЧНЫЕ КОТЛЫ
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ И МЕЛЬНИЦЫ
МАШИНКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЙЛОВ
ОБЕСПЫЛИВАТЕЛИ ТАБЛЕТОК И КАПСУЛ
ВИБРАЦИОННЫЕ СИТО

Национальная пресса для проекта 3D-печати «Сделай сам» (DIY) « Fabbaloo

Чарльз Гулдинг, 26 октября 2021 г. , Идеи, новости

Теги: поделки, мода, украшения, проекты, игрушки

[Источник: Hackaday]

Чарльз Р. Гулдинг и Прити Сулибхави рассматривают актуальность проектов 3D-печати своими руками.

Было приятно увидеть, как национальная пресса освещает 3D-печать своими руками. 11 сентября 2021 года Wall Street Journal опубликовал статью, посвященную различным проектам 3D-печати своими руками, и эта статья отлично объяснила, чем может быть полезна 3D-печать. Некоторые преимущества 3D-принтеров включают тот факт, что они часто занимают меньше места, чем традиционное оборудование для аналогичных целей, с возможностью изготовления уникальных продуктов, личных вещей, а также коммерческих продуктов.

Некоторые примеры предметов, которые можно эффективно и экономично изготовить с помощью 3D-принтеров, включают, помимо прочего, игрушки, в том числе LEGO, ювелирные изделия, инструменты и многое другое.

Было упомянуто несколько полезных и творческих применений 3D-печати. Например, пришла осень, а с ней и Хэллоуин. Костюмы, декорации и реквизит — отличные предметы для создания на 3D-принтере. В настоящее время существует множество сайтов, посвященных приложениям для 3D-печати. Даже некоторые основные сайты предоставляют 3D-печатные продукты. Ниже приведены примеры предметов, связанных с Хэллоуином.

Мандалорский шлем, вдохновленный Бобой Феттом (ESB) [Источник: Etsy] Stl-модель Carnage Bust, Stl-файл, 3D-модель [Источник: Etsy]

Ювелирные изделия — еще одна категория, совместимая с 3D-печатью. Некоторые элитные ювелирные бренды также перенимают эту тенденцию. Например, ранее мы писали об участии Cartier в 3D-печати и об элегантных результатах. Мы также рассмотрели последние тенденции в ювелирных изделиях, вдохновленных животными, а также традиционные индийские украшения и приложения для 3D-печати.

Традиционные индийские украшения, напечатанные на 3D-принтере от Isharya [Источник: Elle] Ювелирные изделия, напечатанные на 3D-принтере — Isharya [Источник: Elle]

Еще одна отрасль, которую может затронуть проект 3D-печати своими руками, — это индустрия игрушек или игр. Компания Lego уже давно лидирует в области 3D-печати. Lego не только отлично подходят для изготовления 3D-печати, но и их пример становится источником вдохновения для других производителей игрушек.

Важно, чтобы проекты 3D-печати своими руками становились более доступными и актуальными. Не только предоставлять полезные продукты и личные вещи, но и вдохновлять следующее поколение студентов, интересующихся инженерией. Проекты 3D-принтеров «сделай сам», в которых участвуют дети, могут помочь на всю жизнь понять технологии, которые движут производством сейчас и в будущем. Это также может стимулировать участие в STEM. Мы писали об участии STEM в прошлой статье, опубликованной в Thomson Reuters.

Налоговая скидка на исследования и разработки

Налоговая скидка на исследования и разработки (НИОКР), ставшая теперь постоянной, предоставляется компаниям, разрабатывающим новые или улучшенные продукты, процессы и/или программное обеспечение.

3D-печать может помочь увеличить налоговые льготы компании на НИОКР. Заработная плата технических сотрудников, создающих, тестирующих и дорабатывающих прототипы, напечатанные на 3D-принтере, может быть включена в виде процента от времени, затраченного на право на получение налогового кредита на НИОКР. Точно так же при использовании в качестве метода улучшения процесса время, затраченное на интеграцию оборудования и программного обеспечения для 3D-печати, считается допустимой деятельностью. Наконец, при использовании для моделирования и подготовки производства также могут быть возмещены затраты на нити, израсходованные в процессе разработки.

Независимо от того, используется ли 3D-печать для создания и тестирования прототипов или для окончательного производства, это отличный показатель того, что проводятся мероприятия, соответствующие критериям получения кредита на НИОКР. Компании, внедряющие эту технологию, в любой момент должны рассмотреть возможность использования налоговых кредитов на НИОКР.

Заключение

Применение 3D-печати на различных рынках просто поразительно. Актуальность и влияние 3D-печати на различные отрасли промышленности поразительны, особенно акцент на STEM и мотивацию молодых студентов к участию в инженерных разработках. 3D-печать своими руками развивает навыки и позволяет изготавливать множество полезных предметов. 3D-печать своими руками — это беспроигрышный вариант как для конечного продукта, так и для конечного пользователя.

Чарльз Гулдинг

Чарльз Гулдинг является основателем и президентом R&D Tax Savers, нью-йоркской фирмы, занимающейся предоставлением клиентам качественных налоговых льгот на исследования и разработки. 3D-печать влечет за собой последствия для бизнеса компаний, работающих в отрасли, к которым могут применяться налоговые льготы на НИОКР.

Посмотреть все сообщения Чарльза Гулдинга.

Как построить пресс для сидра – Новости Матери-Земли

До появления поп-бутылок и разрастания городов почти на каждой ферме был пресс для сидра. Эти машины были с любовью построены высококвалифицированными мастерами по имени бондари , которые также построили бочонки и бочки, в которых семьи хранили муку, сахар, кукурузу, воду, пиво, соленья, гвозди и многие другие товары.

В настоящее время почти невозможно найти старомодный бочкообразный пресс. Те немногие, что сохранились до сих пор, либо тихо передаются из поколения в поколение в семьях, либо продаются по бешеным ценам в антикварных магазинах. Это означает, что если на вашем заднем пастбище есть яблоневый сад, и вы предпочитаете перерабатывать все упавшие плоды в сидр, чем позволить коровам есть его, вам придется ломать столярные инструменты.

Я не бондарь (не дай бог!) и не знаю, с чего начать, когда дело доходит до сгибания бочковых клепок в сложные кривые, но я построил пресс для сидра, который, хотя и не самый красивый в мире или самый сложный — выполняет свою работу, сборка и обошлась мне всего в 30 долларов (цены 1976 года). Кроме того, агрегат настолько прочный, что готов поспорить, что однажды отец укажет пальцем на станок и с гордостью скажет своему сыну: «Мой дедушка построил этот пресс».

Можно построить пресс для сидра

Мою маленькую сидроделку построить совсем не сложно. Взгляните на прилагаемые схемы и фотографии, чтобы получить общее представление о том, как устроен пресс. По сути, всего четыре компонента: [Рис. 1] Несущая рама, состоящая из 2 x 4 и 4 x 4, скрепленных гвоздями и болтами [Рис. 2] открытая «корзина» — в которой измельчаются яблоки (состоящая из вертикальных деревянных реек, удерживаемых на месте двумя горизонтальными металлическими обручами), [рис. 3] винт для подачи сжимающего усилия и [Рис. 4] корыто для сбора капель. Поскольку корзина, вероятно, является наиболее сложной из четырех сборочных единиц, я начну инструкции с этого элемента.

Использовать твердую древесину для пресса

Обратите внимание, что в «Списке материалов» (ниже) я указал твердую древесину для планок корзины. Это связано с тем, что хвойные породы, например сосна или пихта, могут придать сидру нежелательный вкус. Таким образом, приложите максимум усилий, чтобы изготовить эту часть пресса из твердой древесины, предпочтительно клена или дуба, которая НИКОГДА не пропитывалась консервантом. Погуглите немного. Я вырезал планки своей корзины из пары старых макетных досок, которые пылились в моем гараже.

Имейте в виду, что при сборке корзины расстояние между планками (с внутренней стороны обруча, если смотреть наружу) должно быть очень близко к 1/16″ после того, как все будет собрано. Если промежутки намного шире 1/16″, кусочки кожуры и сердцевины выйдут через них, а кончик кончика будет плавать в сидре, а если промежутки намного меньше, вам, вероятно, потребуется пересадка бицепса после первой операции. попытка провернуть рукоятку полностью нагруженного пресса.

Планки корзины моей машины имеют толщину 5/8″ (как я выяснил, такую ​​толщину можно вырезать из большинства макетных досок). Однако, если вы вынуждены использовать древесину другого размера, продолжайте. Однако сначала сядьте с карандашом и бумагой и выясните, на каком расстоянии друг от друга должны быть отверстия в металлических ремнях, чтобы поддерживать расстояние 1/16 дюйма между планками на корзине, отделанной плиткой.

Для краткости предположим, что вы будете работать с ложей 5/8″. Первым делом необходимо предварительно просверлить две металлические полоски длиной 38 дюймов, которые будут выступать в качестве обручей, удерживающих планки.

Начните с просверливания четвертьдюймового отверстия в 19/32″ с одного конца каждой полосы. Затем сделайте дополнительные четвертьдюймовые отверстия, расположенные через каждые 1-3/16″ друг от друга, всего 32 отверстия на 38-дюймовую полосу. Перед тем, как сверлить, сделайте надрезы с помощью кернера и не забывайте промывать сверло смазочно-охлаждающей жидкостью во время его использования. (Помимо того, что масло для резки продлевает срок службы долота, оно значительно ускоряет работу. Моторное масло тоже помогает, но не так эффективно.)

Теперь согните два металлических ремня вокруг ведра диаметром 12 дюймов или деревянного приспособления, установите С-образные зажимы и приварите концы друг к другу точечной сваркой. (На мой взгляд, магазин воспользуется вами, если возьмет за это двухминутное задание больше пары баксов. )

Далее вам понадобится настольная пила (или, по крайней мере, доступ к ней), чтобы вырезаем скошенные планки. Прежде чем начать, распилите макетные платы толщиной 5/8 дюйма на квадраты размером 12 на 12 дюймов. Затем наклоните стол пилы вверх на 15 градусов, зафиксируйте его в этом положении, установите направляющую лезвия таким образом, чтобы с каждым движением вы отрезали полосу шириной 1 дюйм, и — используя толкатель (НЕ пальцами) — смахните пара пробных планок. (Обратите внимание, что вам придется протолкнуть большой деревянный брусок в одну сторону, затем повернуть его и подать в другую сторону и т. д. — переворачивая кусок при каждом проходе — чтобы получить поперечное сечение «усеченной пирамиды», которое вы хотите на каждой планке.)

Просверлите отверстия в обоих тестовых образцах на три дюйма от каждого конца и прикрутите две планки рядом друг к другу с внутренней стороны металлических обручей. Проверьте зазор между кусками дерева. Это 1/16″? Если нет, отрегулируйте направляющую настольной пилы так, чтобы планки имели размер чуть больше или меньше 1 дюйма по самой широкой стороне их поперечного сечения.

После того, как вы отрегулируете пилу так, чтобы две пробные планки правильно совпадали друг с другом при установке на металлические ленты, вы готовы [1] вырезать 30 оставшихся планок, [2] слегка отшлифовать их и [3] закрепите их болтами или заклепками на обручах.

Опорная рама

Закрепите 4 x 4 элемента опорной рамы болтами с квадратным подголовком. Обычных гвоздей за шестнадцать пенсов (3-1/2″) достаточно для боковых распорок. (Только не забудьте сначала просверлить направляющие отверстия в 2 x 4, чтобы предотвратить расщепление.)

Кстати, обратите внимание, что дорожный просвет двух самых нижних горизонтальных элементов каркаса 4 x 4 – тех, которые несут желоб для сока – составляет , а не одно и то же для каждого 4 x 4: балка в передней части рамы (как показано на рис. 1) на 3/4 дюйма ниже, чем ее ответная часть сзади. Это делается для того, чтобы сок мог стекать по желобу в сборный поддон в передней части пресса.

Желоб и слив

Дно желоба можно вырезать из куска 15-1/2″ x 36″ внешней фанеры толщиной 1/2″, а соответствующий обод можно сделать из кусочков дерева из куча металлолома. Молдинг должен быть около 1-1/4″ высотой, измеренной от внутренней части желоба. (Немного водостойкого клея и несколько удачно расположенных шурупов помогут скрепить желоб, не испортив его внешний вид.)

Затем вы должны сделать слив с прорезями, который подойдет к желобу, чтобы корзина могла стоять. на. Здесь снова я предпочитаю твердую древесину (хотя вы можете, если хотите, заменить ее высушенной в печи елью или сосной). Вам нужно будет вырезать 14 сливных планок, каждая размером 5/8″ x 1″ x 15-1/2″, но на этот раз сделайте квадратный разрез, а не скошенный, как с планками корзины. Пока вы это делаете, отрежьте три дополнительные планки длиной 14-13/16 ″.

Теперь положите 14 длинных планок бок о бок на расстоянии 1/16″ друг от друга на плоской поверхности. Поместите три 14-13/16-дюймовых куска сверху (и под прямым углом) к первым 14 деревянным брускам и прикрутите (или прибейте) их. Затем переверните готовый слив правой стороной вверх, поместите его в желоб, установите корзину на слив, и вы готовы к следующему шагу.

Винт в сборе

Начните с поиска на свалках, блошиных рынках, в магазинах секонд-хенда и т. д. старомодного табурета для пианино, из которого можно извлечь винт для пресса для сидра. Строго говоря, винт не обязательно должен исходить от табурета от пианино. (Мой не подошел.) Подойдет любой стержень с крупной резьбой длиной примерно 22″.

В любом случае, как только вам удастся найти какой-нибудь длинный стержень с резьбой, вам нужно [1] прикрепить один его конец к прижимной доске пресса, [2] продеть другой конец через гайку, которая, в свою очередь, закреплена на опорной раме, и [3] прикрепите ручку к свободному концу винта.

Хороший способ визуализировать положение винта в прессе для сидра — посмотреть на перевернутый табурет от пианино. В этом контексте сиденье аналогично прижимной доске, а часть, в которую вкручивается сиденье, соответствует верхнему каркасному элементу 4 x 4 в передней части пресса.

ОК. Первое, что вам нужно сделать, это найти способ прикрепить винт (или резьбовой стержень) табурета к доске для прижима таким образом, чтобы [A] вращающийся вал равномерно прижимал деревянную пластину прижима и [B ] сама прижимная доска остается неподвижной при вращении вала. К счастью, стержень с резьбой, который я нашел в магазине промышленного барахла, оказался с шаровым соединением на одном конце, и в результате у меня не возникло проблем с креплением конца вала к прижимной доске описанным способом. . Поскольку большинство резьбовых стержней не поставляется с шаровым шарниром, как у меня, однако вы, вероятно, захотите прикрутить винт табурета (или что-то еще) к прижимной доске одним из двух способов, показанных на рис. 2.

Саму доску для соковыжималки можно изготовить из двух деревянных дисков диаметром 10-3/4″, вырезанных из заготовки 5/8″ (опять же, макетная доска подойдет) и склеить вместе так, чтобы зерна располагались под прямым углом. В качестве альтернативы один диск можно вырезать из наружной фанеры. В любом случае деревянная «крышка» должна плотно прилегать к корзине, но не настолько плотно, чтобы легко защелкивалась.

После того, как вы прикрутили винт табурета к доске соковыжималки, вам нужно будет установить сам винт в раму пресса для сидра. Для этого сначала найдите отрезок трубы длиной 3-1/2 дюйма с внутренним диаметром, немного превышающим диаметр резьбового стержня, который вы используете. Затем просверлите отверстие, достаточное для забивания трубы, в середине верхнего элемента каркаса 4 x 4 в передней части пресса, и вставьте кусок трубы в отверстие. Следите за тем, чтобы эта защитная втулка плотно прилегала к деревянной балке и не шаталась при завинченном винте.

Затем найдите гайку, которая подойдет к резьбовому стержню, и прикрепите его к раме под трубой. Если вы работаете с табуретом для фортепиано, оторвите ножки и/или другие части ходовой части табурета до тех пор, пока не обнажится резьбовой держатель или гайка, затем установите эту деталь на нижнюю сторону 4 x 4. (Если вы Если вы используете какой-либо другой винт, кроме винта для табурета, приварите гайку к металлической пластине, как показано на рис. 3, и прикрутите пластину к раме.) Когда вы закончите, проденьте стержень через гайку свободным концом вверх.

Рукоять — это то, что вы можете спроектировать самостоятельно (на рис. 4 я показал несколько способов решить эту проблему). Важно, конечно, сделать рукоятку достаточно длинной — чем длиннее, тем лучше — чтобы у вас было достаточно рычагов, когда вы начнете выкручиваться при первой партии выжимки. Нет смысла усложнять себе работу!

Как пользоваться прессом для сидра

Теперь вы готовы начать выжимать сидр. А это значит, что пришло время собрать несколько бушелей хрустящих сочных яблок.

Несмотря на то, что каждый сорт фруктов имеет свой особый вкус, не стесняйтесь смешивать Jonathans с Winesaps, Red Delicious с Gold или яйцевидные со сплюснутыми, вы получите лучшие качества каждого из них в финале. продукт. Все, что есть на заднем дворе или самое дешевое на рынке, — это тот сорт яблок, который можно использовать. (Если вам нужны бесплатные яблоки, довольно часто фермер позволяет вам забрать «капли» из его сада, если вы нашли время, чтобы поболтать с ним. )

Убедитесь, что ваши яблоки достаточно чистые. Синяки здесь и там не повлияют на вкус выжимки, но гниль и плесень повлияют, так что избавьтесь от этих плохих мест. Для максимального выхода нарежьте фрукты на кусочки размером с грецкий орех. (Мясорубка или мощная машина для нарезки кубиками — хороший способ выполнить эту работу.)

ОК. Теперь полностью завинтите ручку пресса, вставьте желоб и слив в раму, установите корзину на слив и заполните ее кусочками яблок на пару дюймов от верха. Затем поместите кастрюлю под желоб, положите соковыжималку поверх корзины и начните проворачивать. Когда вы дойдете до точки, в которой вы можете поклясться, что только Чарльз Атлас может крутить рукоятку дальше, наклонитесь к этой рукоятке еще немного, чтобы выдавить последние драгоценные капли сока.

После остановки дыхания отвинтите ручку и выньте прижимную пластину. Сдвиньте щелевой слив к задней части желоба, поднимите «работу» — корзину с мякотью — с рамы и выгрузите мякоть. (Это отличное подкисляющее удобрение, особенно для рододендронов и азалий.) Затем перезагрузите пресс и повторяйте всю процедуру снова и снова, пока не превратите все свои яблоки в амброзию.

Как только поддон для сбора сока наполнится до краев, вылейте сырые отжимки через марлю или чистую простыню в чистые контейнеры и разлейте жидкость по бутылкам, оставив, конечно, достаточно для здорового глотка или двух.

Что-то вкусное

Когда вы сделаете первый глоток сырого сидра из собственного пресса, вы удивитесь, почему вы раньше покупали эту очищенную разбавленную жидкость, которую бакалейщики продают под названием яблочный сок. Домашние и коммерческие яблочные соки примерно так же похожи, как замороженный апельсиновый сок и богатый мякотью экссудат выжатой вручную валенсии.

Только с точки зрения продовольственного доллара (не принимая во внимание качество сидра, который вы разливаете дома) наличие пресса для сидра имеет смысл. В Сиэтле, недалеко от того места, где мы живем, сырой сидр продается по колоссальным 4,50 доллара за галлон, а это означает, что моя маленькая яблочная дробилка за 30 долларов легко окупается несколько раз в год.

И, как я упоминал ранее, иметь пресс для сидра ручной работы — неплохая идея с точки зрения того, что ваши правнуки будут о чем поговорить.

Как ни посмотри, самодельная пресса для сидра — это чертовски хорошая вещь, чтобы иметь рядом с собой старую усадьбу!

Как сделать Эпплджек

Если вы больше ничего не делаете со своим прессом для сидра, используйте его для приготовления начального сока для партии Эпплджек. Рецепт Эпплджек, показанный ниже, научил меня сваебойщику морской пехоты в отставке по имени Аде Янгсман, и я не могу рекомендовать его слишком высоко.

Я дал размеры в довольно крупных единицах. Не стесняйтесь уменьшать их или изменять их пропорции по своему усмотрению, потому что, в конце концов, эти количества просто представляют мое лучшее приближение к тому, что я обычно оцениваю по зрению и ощущению.

ИНГРЕДИЕНТЫ

10 фунтов сахара
вода
3 галлона свежего сидра
10 фунтов измельченного изюма
дрожжи (по желанию) растворить весь подсластитель . Доведите раствор до кипения, подержите его там одну минуту, затем дайте ему остыть, пока он не станет теплым. Смешайте охлажденную сахарную воду с сидром в большом кувшине или бутыли и хорошо перемешайте. Изюм растолочь и тоже высыпать в емкость. (Вы можете добавить столовую ложку дрожжей на этом этапе, если хотите, но это не обязательно.)

Теперь плотно закройте сосуд для брожения и пропустите небольшой шланг от пробки к банке с водой. Таким образом, газы, которые выделяются при брожении, могут выходить через воду в банке, а воздух не может попасть в основной кувшин. (Важно не допускать попадания воздуха в бутыль с бродящим напитком, так как кислород способствует росту плесени и других организмов, вызывающих порчу.)

Дайте вашему яблочному джеку созреть при температуре 70°F, пока вы просто не сможете больше ждать, а затем выпейте его. охлажденным (в жаркую погоду) или горячим (ночью или в холодный день), и не забудьте съесть этот изюм, он убивает!

Перечень материалов

КОРЗИНА

(1) 5/8″ x 12″ x 40″ доска из твердой древесины (с направлением волокон в направлении 12″)
(2) 3/16″ х 1″ х Металлические ленты 38″
(64) Болты 3/16″ с плоской головкой длиной 1-1/4″ со стопорными шайбами ​​и гайками или (64) 1 потайная заклепка длиной 3/16″

ОПОРНАЯ РАМА

(4) Деревянные балки 4″ x 4″ x 36″

(2) Деревянные балки 4″ x 4″ x 24″

(4) Деревянные балки 2″ x 4″ x 26″

(24) 16 пенсов ( 3 -1/2″) обычные гвозди

(16) Болты с квадратным подголовком 5/16″ x 4″ с плоскими шайбами, стопорными шайбами ​​и гайками

ЖЕЛОБ И СЛИВ
(1) Наружная фанера 1/2″ x 15-1/2″ x 36″
( 1) Древесина 5/8″ x 1-3/4″ x 90″ для формовки водонерастворимого столярного клея
(18) Шурупы для дерева с плоской головкой 1″
(1) 5/8″ x 15-1/2″ x 20-дюймовая доска из твердой древесины (с направлением волокон в направлении 15-1/2 дюйма)
(42) 1-дюймовые шурупы с плоской головкой или (42) 1-дюймовые отделочные гвозди

ВИНТ В СБОРЕ

(1) шуруп для табуретки или другая резьбовая шпилька длиной 22″ с гайкой

(1) кусок трубы 3-1/2″ (внутренний диаметр немного больше наружного диаметра резьбового стержня)

(2) болты с квадратным подголовком 5/16″ x 5″ со стопорными шайбами ​​и гайками

(3 ) Болты с квадратным подголовком 1/2″ x 2″ со стопорными шайбами ​​и гайками (2, если стержень имеет шар и гнездо)
(1) 5/8″ x 11″ x 22″ доска из твердой древесины (для прижимной доски)

водонерастворимый клей

(1) Круглая металлическая пластина 1/2″ x 6″

(1) Металлическая пластина 1/4″ x 2″ x 6″ для прижимной доски

(1) плоская шайба 2-1/2″ (рис.