Причины списания трансформатора сварочного: Страница не найдена — ccm-msk.com

Виды поломок сварочного инвертера | Блог Лига Сварки

Современные сварочные инверторы представляют собой сложное электронное оборудование. Поэтому, без знаний и опыта сложно определить неисправности и причины их возникновения.

Неполадки в работе сварочного оборудования могут быть вызваны разнообразными факторами. В данной статье мы проанализируем наиболее распространенные поломки, возможные у любого типа сварочного инвертора.

Основные причины возникновения поломок:

• Неправильное использования оборудования;
• Несоответствие тока и напряжения питающей сети;
• Неправильное подключение оборудования;
• Эксплуатация в ненадлежащих внешних условиях, таких как: повышенная влага, металлическая пыль, загрязненность помещения;
• Эксплуатация на отрытых площадках в неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег).

Прежде, чем обратиться в сервисный центр внимательно прочитайте рекомендации, которые обязательно должны быть в инструкции к аппарату. Там вы найдете возможные неисправности сварочного инвертора и методы, при помощи которых можно исправить поломку и ее причины.

Распространенные неисправности

Обширное разбрызгивание металла электрода и неустойчивость дуги во время сварки возникают по причине неправильно подобранного значения сварочного тока. Устанавливая параметры тока, обязательно учтите, что величина тока должна соответствовать не только виду и диаметру применяемого электрода, но и скорости сварки. Если вы снижаете скорость сварки, то следует уменьшить и сам ток.

Если чрезмерно залипает сварочный электрод, то причины кроются в снижении напряжения во внешней сети, либо в слишком маленьком сечении провода. Так же возникновение данной проблемы может быть вызвано плохим контактом. Контакт может быть поврежден из-за окисления/подгорания элементов, либо из-за механического ослабления соединений.

Если сварочный инвертор не включается, то это может быть вызвано тем, что:

• в доме чрезмерно низкое питающее напряжение;
• автомат на щитке не выдерживает бросок тока при включении оборудования;
• возможно, аппарат не исправен.

Если нет сварки при включенном аппарате, проверьте соединение кабеля земли и кабеля электрододержателя. Так же проверьте контакт клемы заземления с деталью. Возможно, аппарат не исправен.

В случае если вы все проверили, но не нашли причину поломки, то без помощи квалифицированных специалистов данную проблему не решить. В этих случаях обращайтесь в сервисную службу.

Помните, что аппарат должен быть пригоден для осмотра специалистами сервисного центра, очищен от грязи, предоставлен в полной комплектации. В случае гарантийного обслуживания должен быть предъявлен паспорт.

При поломке аппарата вы можете обратиться в сервисный центр «ЛИГА СВАРКИ» по тел.:
+7 (495) 974-23-23 (доб. 105).

Режим работы сервисного центра:
Пн — Чт: с 8.00 – 17.30
Пт: с 8.00 – 16.30
Сб — Вс: выходной

Неисправности сварочного аппарата

Главная » Статьи » Неисправности сварочного аппарата

Поломки сварочного аппарата

elektro-blog.ru

Неисправности сварочных аппаратов

Размещено 27 декабря 2016 в рубрике Сварка металлов | Прокомментировать

Как и любой электрический прибор, сварочные аппараты имеют свойство ломаться. Есть поломки, которые без специализированной мастерской не устранить. Но в некоторых случаях восстановить работоспособность сварочного аппарата можно своими руками. Вот о том, какие бывают неисправности сварочных аппаратов, мы и поговорим в этой статье.

Сварочный аппарат не включается

Еще 10 минут назад все работало, а сейчас аппарат не хочет стартовать. Почему такое происходит? Причин может быть три:

-Перегорание из-за неправильной подачи электричества либо замыкания в цепи высокого напряжения. Хотя на скачки напряжения рассчитано большинство моделей сварочных аппаратов, существуют предельно допустимые нормы, при превышении которых инвертор, полуавтомат или трансформатор перестают включаться.

-Защита может срабатывать в результате замыкания между листами магнитопровода и витками катушек, а также из-за пробоя конденсаторов.

-Вышла из строя система охлаждения. Происходит это опять-таки по нескольким причинам: превышение норм «продолжительности включения» и несоответствие подаваемого тока.

Как ремонтировать? Отключить прибор от сети, найти место поломки и устранить ее. Например, заменить конденсатор, восстановить изоляцию. Некоторые владельцы сварочных аппаратов экспериментируют с установкой дополнительных вентиляторов для дополнительного охлаждения. Сможете ли сделать это без помощи специалистов, решайте сами, но не забывайте, что любое самостоятельное вмешательство в работу устройства чревато потерей гарантийных обязательств со стороны производителя. Альтернативный вариант предотвращения подобных неприятностей – использование стабилизатора напряжения.

Сварочный аппарат перегрелся и задымился

Слишком длительная работа без перерывов, использование электродов большого диаметра, установка сварочного тока выше допустимого значения – все это может стать причиной перегрева. А это, в свою очередь, повлечет за собой сгорание изоляции и замыкание между витками обмотки катушки и как итог  задымление.

Как ремонтировать? Прежде всего, нельзя нарушать правила эксплуатации. Если в инструкции сказано, что максимальный диаметр электрода должен быть 4 мм, не экспериментируйте с 6-мм стержнями. Если все же неисправность произошла, в лучшем случае можно обойтись локальным восстановлением изоляции провода. В худшем – готовиться к полной перемотке трансформатора.

Сильное гудение трансформатора сварочного аппарата

Сильное гудение трансформатора, часто сопровождающееся перегревом. Причиной может быть ослабление болтов, стягивающих листовые элементы магнитопровода, неисправности в креплении сердечника или механизма перемещения катушек, перегрузка трансформатора (чрезмерно длительная работа, высокое значение сварочного тока, большой диаметра электрода). К сильному гулу приводит также замыкание между сварочными кабелями или листами магнитопровода.

Как ремонтировать? Необходимо проверить и подтянуть все винты и болты, устранить нарушения в механизмах крепления сердечника и перемещения катушек, проверить и восстановить изоляцию в сварочных кабелях.

Низкое значение сварочного тока

 Явление может наблюдаться при пониженном напряжении в питающей сети или неисправности регулятора сварочного тока.

Плохая регулировка сварочного тока. К этому могут приводить различные неисправности в механизмах регулирования тока, которые различаются в разных конструкциях сварочных трансформаторов. А именно, неисправности в винте регулятора тока, замыкание между зажимами регулятора, нарушение подвижности вторичных катушек из-за попадания посторонних предметов или иных причин, замыкание в дроссельной катушке и т.п.

Как ремонтировать? Необходимо снять кожух с аппарата и исследовать конкретный механизм регулирования тока на предмет обнаружения неисправности. Простота устройства сварочного аппарата и доступность всех его компонентов для осмотра, облегчают поиск неисправности.

Внезапный обрыв сварочной дуги и невозможность зажечь ее снова

Вместо появления дуги наблюдаются только мелкие искры. Подобное может быть вызвано пробоем обмотки высокого напряжения на сварочную цепь, замыканием между сварочными проводами или нарушением их соединения с клеммами аппарата.

Как ремонтировать? Проверяйте провода, зачищайте контакты и плотно крепите их к клеммам.

Потребление большого тока из сети при отсутствии нагрузки сварочного аппарата

К этому может приводить замыкание витков обмотки, устраняемое локальным восстановлением изоляции или полной перемоткой катушки.

Как ремонтировать сварочных инверторов

Сварочные инверторы обеспечивают отличное качество сварки и максимальный комфорт для сварщика. Однако эти достоинства приобретены ценой более сложной конструкции, и что бы там ни говорили производители инверторов, меньшей надежностью в сравнении с предшественниками: трансформаторами и выпрямителями.

В отличие от сварочного трансформатора, который является в большей степени электротехническим изделием, сварочный инвертор представляет собой электронное устройство. Это означает, что диагностика неисправности сварочных аппаратов и ремонт сварочных инверторов предполагает проверку работоспособности транзисторов, диодов, резисторов, стабилитронов и прочих элементов, из которых состоит их электронная схема. Придется научиться работать с осциллографом, не говоря уже о мультиметрах, вольтметрах и прочей измерительной технике.

Особенность ремонта инверторов

Особенностью ремонта инверторов является и то, что во многих случаях определить по характеру неисправности вышедший из строя компонент трудно или вообще невозможно, приходится проверять последовательно все элементы схемы.

Из всего вышесказанного следует, что успешный ремонт сварочного инвертора своими руками возможен лишь в том случае, если имеются хотя бы начальные познания в электронике и опыт работы с электрическими схемами. В противном случае самостоятельный ремонт может обернуться лишь напрасной потерей времени и сил.

Как мы уже говорили, принцип работы сварочного инвертора заключается в поэтапном преобразовании электрического сигнала:

• Выпрямлении сетевого тока — с помощью входного выпрямителя.
• Преобразовании выпрямленного тока в переменный высокочастотный — в инверторном модуле.
• Понижении высокочастотного напряжения до сварочного — силовым трансформатором.
• Выпрямлении переменного высокочастотного тока в постоянный сварочный — выходным выпрямителем.

В соответствии с выполняемыми операциями, инвертор конструктивно состоит из нескольких электронных модулей, к основным из которых относятся модуль входного выпрямителя, модуль выходного выпрямителя и плата управления с ключами (транзисторами).

Притом, что основные компоненты в инверторах различной конструкции остаются неизменными, их компоновка в аппаратах разных производителей может сильно различаться.

Как проверить транзисторы инвертора

Самым слабым местом инверторов являются транзисторы, поэтому ремонт инверторных сварочных аппаратов начинается обычно с их осмотра. Неисправный транзистор обычно виден сразу — оплавленный или треснувший корпус, прогоревшие выводы. Если таковой обнаружен, можно начинать ремонт инвертора с его замены.

Иногда внешних признаков неисправности нет, все транзисторы выглядят неповрежденными. Тогда для определения неисправного транзистора используется мультиметр, с помощью которого можно их прозвонить.

Определить неисправные элементы — это далеко не все. Ремонт инверторных сварочных аппаратов предполагает также поиски деталей взамен сгоревших. Для этого определяется характеристика вышедших из строя элемента и, исходя из нее, подбирается аналог на замену.

Как проверить драйвер инвертора

Силовые транзисторы обычно не выходят из строя сами по себе, чаще всего этому предшествует выход из строя элементов драйвера. Проверка осуществляется с помощью омметра. Все неисправные детали выпаиваются и заменяются подходящими аналогами.

Как проверить выпрямитель инвертора

Входные и выходные выпрямители, представляющие собой диодные мосты, установленные на радиаторе, считаются надежными элементами инверторов. Однако иногда выходят из строя и они. Диодный мост удобнее всего проверять, отпаяв от него контакты и сняв с платы. Это облегчает работу и не вводит в заблуждение при наличии короткого замыкания в цепи. Алгоритм проверки прост, если вся группа звонится накоротко, нужно искать неисправный (пробитый) диод.

Как проверить плату управления инвертора

Плата управления ключами — самый сложный модуль сварочного инвертора, от его работы зависит надежность функционирования всех компонентов аппарата. Квалифицированный ремонт сварочных инверторов должен заканчиваться проверкой наличия сигналов управления, поступающих на шины затворов модуля ключей. Осуществляется эта проверка с помощью осциллографа.

Ремонт сварочных полуавтоматов

В полуавтомате, независимо от того, на какой базе он собран — инверторов или выпрямителей, к неисправностям электронной и электрической части могут добавляться механические неполадки. В частности, задержка подачи проволоки, вызванная малым прижимным усилием в механизме подачи или большим трением между проволокой и каналом в рукаве. В последнем случае самым эффективным способом ремонта сварочного аппарата является замена канала. Причем менять его рекомендуется, совместив удаление старого с установкой нового, соединив конец старого канала с началом нового.

Часто очень сложно найти объяснение неисправности сварочных аппаратов, особенно в инверторных моделях. Ведь инверторный аппарат представляют собой сложный комплекс электронных модулей, входного и выходного выпрямителей, транзисторов, платы управления с ключами, элементов драйвера и т.д. И разобраться со всем этим под силу не каждому. Поэтому лучше приобретать оборудование высокого качества и строго придерживаться правил его эксплуатации. А если вопрос ремонта все-таки стал актуален, отправляйтесь в сервисный центр.

В следующей статье я расскажу о сварочных электродах для инвертора.

www.ocenin.ru

Основные неисправности инверторного сварочного аппарата

Строго говоря, сварочные инверторы известны тем, что обладают весьма эффективной конструкцией, которая способна работать десятилетиями. Однако рано или поздно приходит момент, когда любой аппарат выходи из строя.

Читать подробнее о наиболее частных причинных выхода сварочного инвертора из строя Вы сможете на официальном сайте компании BlueWeld. В этой статье мы разберём только самые основные причины, приводящие к неполадкам в работе аппарата.

Частые причины, ведущие к некорректной работе трансформатора

По статистике, самой распространенной причиной выхода сварочных инверторов из строя является клеммная коробка. Дело в том, что со временем контакт ослабляется. Это приводит к значительному росту температуры, особенно при высоких значениях сварочного тока.

В конце концов, клеммная коробка выгорает. В этом случае единственным методом ремонта считается полная её замена. Так же эта неисправность может возникать в тех случаях, когда аппарат используется с нарушениями правил эксплуатации.

Для удобства в нижеприведённом списке собраны проблемы инверторов:

• немедленное автоматическое отключение устройства по подаче питания;
• сильный гул при работе;
• температура превышает максимальные значения;
• частые обрывы сварочной дуги (не получается сразу её разжечь снова).

Вряд ли подробно стоит объяснять причину первой неисправности. Чаще всего, при разборе устройства можно будет найти пробой изоляции или замыкание катушки высокого напряжения на корпус.

Если Вы опознали подобный спитом, немедленно устраните поломку. Так как сварщик подвергается большой опасности при работе с неисправным инструментом.

Устранение проблем сварочного инвертора

Гул так же можно достаточно легко устранить. Скорее всего, болты, которые скрепляют пластины магнитопровода прослабли со временем. Достаточно их затянуть и гул практически полностью исчезнет.

Перегрев аппарата наглядно свидетельствует о том, что превышена максимально допустимая величина сварочного тока. Если продолжить эксплуатацию инвертора в подобном режиме, это может привести к плачевным последствиям (в первую очередь для сварщика).

Пропадание дуги и появление лишь небольших искр при повторной попытке её разжигания говорит о том, что обмотка высокого напряжения пробита. Эксплуатация аппарата в таком положении невозможна.

Резкое увеличение потребляемой мощности аппаратом может говорить лишь об одном. Изоляция между витками нарушена. Помочь сможет лишь полная перемотка.

Смотрите также:

• Знаете ли Вы, какие сварочные электроды наиболее хорошо подходят для работы со сварочным инвертором?

На видео демонстрируется полный процесс диагностики и восстановления сварочного инвертора:

По материалам: https://blueweld-service.ru/

euroelectrica.ru

Неисправности сварочного аппарата – большой риск во время выполнения сварочных работ

В этой статье мы рассмотрим назначение, виды и применение манометров на кислородные редукторы. Кроме того, познакомимся собственно с кислородными редукторами, их устройством. А также  поговорим о подключении манометра к таким редукторам и правилах работы с ним.

Эта статья позволяет разобраться в технологии выполнения ручной дуговой сварки. Вы сможете прочесть об основной и вспомогательном инструментарии, который применяет специалист. Значимую роль в исполнении этого вида сварки занимает пост. Подробнее о технологии и применении постов ручной дуговой сварки вы узнаете из этой статьи.

Безопасность работы с газовыми баллонами во многом зависит от  исправности используемого оборудования. Одним из важных приборов, способных помочь пользователю проконтролировать давление газа в баллоне, является манометр для газового редуктора.

stalevarim.ru

У достаточно большого числа домашних умельцев, помимо мелкого электроинструмента имеются в наличии  сварочные аппараты.   Если вы с грехом пополам научились тыкать электродом,  сваривая нужные куски металла, то когда не работает сварка, вам всё равно приходится вызывать электрика для устранения неисправности. Данная статья  расскажет о возможных неисправностях сварочного аппарата, рассмотрим  поломки сварочного трансформатора. Проблемы с инверторными  аппаратами  разберем уже в следующей статье. Для того что бы найти неисправности сварочного аппарата нам  потребуется: тестер, контрольная лампа, или на крайний случай  индикаторная отвертка. После обнаружения поломки сами выберете инструмент, который понадобиться для ремонта сварочного аппарата. Итак, если у вас не работает сварка, то первым делом проверьте наличие входящего напряжения на самой сварке.  В основном на трансформаторных  сварках стоит защитный автомат, вот на нем и меряете.  Если напряжение приходит, читаем дальше, если напряжения на входе нет, смотрим место запитки и питающий шнур. Запиточный кабель прозваниваем тестером, им же меряем напряжение в точке подключения. Допустим с кабелем и точкой подключения у вас все  в порядке, неисправностей вы не обнаружили. Прежде чем лезть внутрь сварки, проверьте сварочные кабеля на наличие контакта, также сверкните держаком по минусовой клемме для того что бы исключить простейшие неисправности. Если засверкало, ищите причину поломки в самих кабелях. Проделав все выше описанное, приступаем к более серьезному ремонту. Некоторые старые сварочные аппараты на 380 вольт, оснащенные  флажком который срабатывает от воздушного потока идущего от вентилятора охлаждения, сработав флажок включает магнитный пускатель сварки. То есть  если вы неправильно подключили сварку по фазировке то вентилятор будет крутиться не в ту сторону и флажок не включится. Путем переброса  фаз мы устраняем эту неисправность. Распространенная  и часто встречающееся поломка сварочного аппарата, обгоревшие клеммы входа и выхода самого трансформатора.  Снимайте защитные  крышки и устраивайте визуальный осмотр всех концов трансформатора.   Не вот мы и расмотре все простые неисправности сварочного аппарата.  Если вы ничего  не обнаружили  и вас все так же не работает сварка, то придется вызывать профессионального электрика.  Вполне возможно, что у вас сгорел сам трансформатор, и определит эту неисправность, может только человек, разбирающийся в межвитковых замыканиях и сгораниях обмотки. Важно:  все работы с ремонтом  сварочного аппарата  и электроинструмента производить  с отключением от питающей сети, игнорирование этого правила может привести к смертельному исходу!!!

---

Смотрите также

• Наплавка валов ручной дуговой сваркой
• Классификация сварки
• Итл сварочный полуавтомат
• Чем заделать глушитель без сварки
• Сварочный аппарат на воде
• Сварка рамы
• Скоба накладка для сварки арматуры
• Как выбрать электроды для сварки
• Электроды для контактной сварки
• Сварка полипропиленовых труб своими руками
• Подготовительно сварочные работы

Налоговый вычет по разделу 179 для Wedling Machines: 2020

Независимо от того, покупаете ли вы новую машину в первый раз или готовы модернизировать существующее оборудование, вы должны изучить налоговый вычет по разделу 179. Приобретая автоматизированное сварочное оборудование у Bancroft Engineering, вы не только улучшите свой производственный процесс, но и сэкономите деньги своего бизнеса на налогах 2020 года с расходами по разделу 179.

 

Как Раздел 179Списание работ по закупке сварочного оборудования?

Налоговый вычет по Разделу 179 предназначен для всех предприятий, которые приобретают (или финансируют) новое и бывшее в употреблении оборудование для бизнеса в течение 2020 налогового года.

Раздел 179 Налогового кодекса США (26 U.S.C. § 179) теперь доступен, который позволяет вам списать до 1 040 000 долларов США на соответствующую покупку оборудования на 2020 год. вырос с $1 000 000 в 2019 году..

В прошлые годы, когда производители закупали сварочное оборудование , они списывали его понемногу за счет амортизации. Например, , если ваша компания потратила 80 000 долларов на оборудование, вы можете списывать 20 000 долларов в год в течение пяти лет.

При использовании Раздела 179 в 2020 году предприятие может списать всю покупную цену квалифицированного оборудования за текущий налоговый год. Как и в нашем предыдущем примере, если ваш бизнес тратит 80 000 долларов на 9 монет.0003 автоматизированное сварочное оборудование , вы можете списать все 80 000 долларов США в том же налоговом году, используя Раздел 179. Это привлекательный налоговый вычет для малого и среднего бизнеса, которым можно воспользоваться!

Подробнее о Разделе 179

Как получить право на участие в Разделе 179 в 2020 году

Если вы думаете о покупке нового оборудования в этом году, раздел 179 является привлекательным налоговым вычетом, который следует принять во внимание. Это также легко понять и применить. Большинство нового и подержанного материального делового оборудования соответствует требованиям, если оно соответствует следующим критериям:

• Оборудование должно быть установлено и готово к эксплуатации в том же налоговом году
• Более 50% использования оборудования должно использоваться для бизнеса

 

Реальный пример раздела 179 Расходы в 2020 году

• Стоимость оборудования после скидки Bancroft Engineering: 200 000,00 долларов США
• Раздел 179 Вычет: 200 000,00 долларов США
• Общий вычет за первый год: $200 000,00
• 35% Экономия на покупке оборудования: 70 000,00 долларов США
• Снижение стоимости оборудования после экономии налогов: $130 000,00

 

НОВЫЕ автоматические сварочные аппараты + экономия на налогах  

Покупка оборудования или модернизация существующих сварочных аппаратов может обеспечить множество преимуществ от повышения качества, увеличения производительности и повышения морального духа персонала. К счастью, эти налоговые льготы позволяют вам позволить себе необходимое оборудование!

Bancroft Engineering проектирует и производит сварочное оборудование, такое как стандартные и нестандартные сварочные аппараты и многое другое, в Вокеше, штат Висконсин, специализируясь на автономном оборудовании и полностью автоматизированных роботизированных системах. Нужна помощь в автоматизации процесса сварки или у вас есть специальное приложение для сварки? Чтобы начать работу, позвоните нам по телефону 262-786-1880 или напишите по электронной почте: [email protected] .

Важность технического обслуживания сварочного аппарата

Соблюдение надлежащих и тщательных процедур технического обслуживания позволяет сварочному аппарату работать безопасно и надежно в течение длительного времени. Неправильное, неполное или полностью пренебрежительное техническое обслуживание может привести не только к отказу оборудования, но и к серьезным опасностям, включая серьезные травмы или даже смерть. При некоторой предусмотрительности и базовом планировании техническое обслуживание сварочного аппарата становится чрезвычайно простым.

Электрические системы

Электричество играет важную роль в сварке, поскольку оно является основным источником энергии для большинства сварочных процессов, за исключением кислородно-ацетиленовой газовой сварки. Опасности электричества огромны, а последствия несчастных случаев, вызванных проблемами с электричеством, включают изнурительные травмы или смерть. Эти риски требуют регулярной проверки всех электрических компонентов вашего сварочного аппарата. Сюда входят следующие рутинные практики:

• Отключите все силовые агрегаты и продуйте или пропылесосьте салон машины не реже одного раза в шесть месяцев.
• Проверяйте и очищайте (проволочной щеткой) механизм подачи проволоки и приводные ролики (заменяя при необходимости) не реже одного раза в три-четыре месяца. Кроме того, осмотрите и очистите (или замените при необходимости) впускную и выпускную направляющие.
• Привлечение техника для обслуживания сварочной горелки и направляющей в сборе не реже одного раза в год.
• Не реже одного раза в месяц проверяйте все электрические кабели на наличие признаков износа, включая трещины и разрывы, немедленно заменяя все кабели с чрезмерно изношенной или поврежденной изоляцией.
• Ежемесячно проверяйте электрооборудование для обеспечения безопасности, чтобы убедиться в правильном функционировании прерывателей цепи и блокировок.

Обслуживание баллонов с защитным газом

Всегда храните баллоны с защитным газом в прохладном и сухом месте. Также следите за тем, чтобы они находились в вертикальном положении. Осматривайте и проверяйте регуляторы и клапаны не реже одного раза в шесть месяцев, чтобы убедиться в отсутствии утечек или повреждений, которые вызывают неправильные показания давления.

Шланги необходимо свернуть для хранения. Это предотвратит повреждение от длительных перегибов, которые возникают, когда шланги неправильно хранятся или на них наступают, когда они оставлены на земле. Потрескавшиеся или поврежденные шланги требуют немедленной замены.

График планового технического обслуживания

Ниже приведены графики планового технического обслуживания по часам:

8-часовое техническое обслуживание

• Немедленное вытирание разливов масла и топлива
• Проверка уровней жидкостей (масла и топлива)
• Сервисное обслуживание

воздушный фильтр

Техническое обслуживание через 50 часов

• Обслуживание элемента воздушного фильтра
• Очистите и затяните приварные клеммы

Техническое обслуживание через 100 часов

• Чанг. Масло
• Изменить масляный фильтр
• Изменение и затяните соединения аккумулятора
• Очистить систему охлаждения

Проверка зазора клапана

Техническое обслуживание через 250 часов

• Проверка и очистка искрогасителя

Техническое обслуживание через 500 часов

• Обмотать лентой или заменить потрескавшиеся кабели
• Очистить/установить форсунки

Техническое обслуживание через 1000 часов

Продуть или пропылесосить внутреннюю часть оборудования. Обязательно делайте это ежемесячно во время тяжелых работ.

Составление и соблюдение графика регулярного технического обслуживания сварочного аппарата позволяет вам не только гарантировать, что ваше оборудование работает тогда, когда оно вам больше всего нужно, и прослужит долгие годы, но и будет работать с максимальной производительностью, гарантируя вашу безопасность. Не стесняйтесь обращаться к нам здесь, в Brazos Industries, по ссылке ниже для получения дополнительной информации!

Новое сообщение >
< Предыдущее сообщение

Как заточить сверла, чтобы защитить ваши инвестиции в высококачественные электроинструменты


16 июля 2017 г.

Многие не знают, что сверла требуют регулярной заточки, чтобы обеспечить их наилучшую работу. Подобно ножам и топорам, тупое сверло требует гораздо большего усилия для выполнения той же работы. Вместо того, чтобы утомлять пользователя, тупое сверло неизбежно изнашивает вашу дрель. Регулярная точечная заточка сверл с помощью напильника — лучший способ защитить ваши инвестиции в высококачественные электроинструменты. Brazos Industries знает о важности правильной заточки сверл, и мы хотели бы поделиться с вами тем, как заточить сверла, чтобы защитить ваши инвестиции.

Важность защитных очков при сварке


04 июня 2017 г.

Повреждения глаз составляют четверть всех травм при сварке. Согласно исследованию Исследовательского института безопасности Liberty Mutual Research Institute for Safety, это делает их наиболее распространенной травмой сварщиков. Наиболее подвержены риску травм глаз, связанных со сваркой, работники отраслей, производящих промышленное и коммерческое оборудование, компьютерное оборудование и готовые металлические изделия. Поэтому мы обсудим важность защитных очков для сварки.

Использование воздушно-дуговой строжки


Автор: localedge
•
09 Apr, 2017

Строжка воздушной дугой — это процесс удаления металла с использованием тепла, выделяемого угольной дугой. В этом процессе используется угольно-графитовый электрод, сжатый воздух и стандартный источник питания. Сильная горячая дуга, возникающая между электродом и металлической заготовкой, выжигает и плавит заготовку. Сжатый воздух также сдувает расплавленный металл. Этот процесс является общим для резки нержавеющей стали, углеродистой стали и сплавов меди, латуни, алюминия и магния.

Использование правильного шлифовального круга для сварочных работ


Автор: localedge
•
05.03.2017

Хороший сварной шов начинается с хорошей подготовки, а хорошая подготовка под сварку начинается с чистого реза. Однако резка — это искусство, требующее навыков и знаний о том, как выбрать и использовать лучший шлифовальный круг для работы. Тип шлифовального круга для конкретного применения во многом зависит от того, какой материал вы режете. Мы обсудим использование правильного шлифовального круга для сварочных работ.

Правильная регулировка пламени для газокислородной резки


05 февраля 2017 г.

Вы можете оснастить газокислородные резаки «Режущей головкой» и использовать их для резки одного цельного куска металла на две или более частей. Зажечь, отрегулировать и выключить кислородно-ацетиленовую горелку легко, особенно при соблюдении надлежащих процедур. Мы обсудим правильную регулировку пламени для газокислородной резки.

Правильный выбор шлифовального станка для работы


15 янв. 2017 г.

Базовым компонентом любого набора инструментов сварщика является приличная угловая шлифовальная машина. Мало инструментов более универсальных, чем шлифовальная машина. Однако не все измельчители одинаковы. Поэтому попытка выбрать правильный может быть затруднена. Мы обсудим несколько советов по выбору правильного размера шлифовальной машины для работы.

Правильный выбор режущего наконечника для работы


04 декабря 2016 г.

Выбор правильного инструмента для стрижки или укладки для работы означает разницу между средней и отличной стрижкой. Поэтому важно тщательно выбирать. Выбор правильного наконечника для работы имеет решающее значение как для производительности, так и для безопасности.