Принцип работы плазменный резак: Плазменный резак

Содержание

Плазменный резак – плюсы и минусы, виды, подходящий газ, как выбрать, пользоваться и сделать своими руками?

Резка металла на производстве и дома считается сложным процессом, для которого необходимы специальные инструменты и приспособления, одним из них является плазменный резак, который помогает быстро и безопасно выполнить раскрой металлических изделий любой сложности.

Что такое плазменный резак?

Не каждая кислородная горелка справляется с резкой любых типов металла. Некоторые виды стали, например, нержавейку, можно обработать при помощи плазменного резака, это устройство, которое использует возможности плазменно-дуговой резки. Идеальный ровный срез без зазубрин и «наплывов» возможно получить при использовании плазмореза. Благодаря универсальности и отличным характеристикам станки, работающие по принципу плазменной резки, могут легко справиться с самыми капризными материалами:

листовым металлом;
трубами разного диаметра;
чугуном;
сталью.

Устройство плазменного резака

Сложное электрическое устройство, которое способно создавать плазму, необходимую для резки металла – плазморез, состоит из определенных узлов. Некоторые модели оснащаются узлом завихрения, который сжимает газовую дугу для ее стабилизации. Основные составляющие аппарата для плазменной резки:

система подачи газа и воды;
дуговая камера;
изолятор;
сопло;
электродержатель.

Принцип работы плазменного резака

Объяснить за счет чего в аппарате для резки металла образуется плазма, способная разрезать самый прочный металл, непросто. Чтобы понять, как работает плазморез, надо разобраться в его устройстве. При попадании электрического заряда в газ образуется плазма – ионизированный поток воздуха высокой температуры, доходящей до 20000-30000°С. Для охлаждения системы подается вода или специальный газ. После попадания вспомогательного разряда между соплом плазмореза и катодом возникает факел, который режет металл, разрушает твердые камни, наносит разнообразные покрытия.

Плазменный резак – характеристики

Главные технические характеристики устройств для резки металла необходимо знать, чтобы разбираться в видах моделей и понимать, чем они отличаются. Информация о параметрах аппаратов для плазменной резки должна содержать:

Силу тока – основной показатель, влияющий на толщину металла, с которым может работать инструмент, и на скорость работы устройства. Рассчитать необходимую величину силы тока можно самостоятельно, если умножить толщину сплава в миллиметрах на 4, например, для плазменной резки листа металла толщиной 20 мм нужен резак мощностью 80 А.
Продолжительность включения измеряется в %, для примера можно сказать, что работа плазменного резака с характеристиками ПВ 60% должна составлять 6 мин., а следующие 4 мин. агрегат должен отдыхать. Профессиональные модели плазморезов имеют ПВ от 80%, домашние недорогие устройства – около 50%.
Тип питания агрегата бывает различным. В продаже имеются модели станков, которым требуется двух- или трехфазная сеть, 380 В требуется профессиональным трехфазным моделям. Обычные, работающие на параметрах домашних 220 В, приборы более удобны в использовании.

Что можно резать плазморезом?

В различных сферах производства специалисты по достоинству оценили характеристики ручного плазмореза, которым можно осуществлять разные работы: быстро и качественно раскроить большой объем металлических изделий, изготовить любые сложные геометрические формы с максимальным соответствием исходным чертежам. Современная и эффективная плазменная резка способна работать не только с металлами, но и с материалами, которые не проводят электрический ток:

камнем;
деревом;
пластиком.

Плюсы и минусы плазмореза

Выбирая приспособление для эффективной работы с металлом, домашним мастерам предстоит сделать нелегкий выбор и решить, чему отдать предпочтение – плазменному резаку по металлу или обычной газовой горелке. Неоспоримые преимущества, которыми обладает плазменный резак, известны:

высокая производительность и мощность;
качественная обработка материала;
универсальность;
безопасность;
экологичность.

Недостатком плазморезов считаются:

высокая стоимость агрегата;
ограничение толщины материала;
невозможность работать двумя станками одновременно.

Виды плазменных резаков

Огромный ассортимент моделей резаков представлен в профессиональных магазинах электротоваров. Отличаются ручные плазменные резаки друг от друга многими параметрами. Какой тип агрегата выбрать – переносной или стационарный, программируемый или ручной – зависит от конкретных потребностей владельца. Разделяются плазменные резаки на следующие виды:

по типу энергопотребления – на трансформаторные и инверторные модели;
по виду контакта – на бесконтактные и контактные;
по типу работы – на ручные и с ЧПУ.

Газ для плазмореза

Плазмообразующие газы – отдельный ряд среди химических элементов. В аппарате плазменной резки металла применяются различные газы и их смеси, от которых зависит качество работы. Физические свойства газов – атомная масса, теплопроводность, химическая активность влияют на показатели работы плазморезов. Смешивание газов – процесс непростой, и зависит от толщины металла, типа стали и других параметров. Хорошо зарекомендовали себя в работе смеси аргона и азота с водородом. Смесь азота и кислорода применяется для многих видов металла и считается самым экономичным вариантом.

Как выбрать плазменный резак?

Оптимизация рабочего процесса на производстве и дома – важное условие качественного результата. Выбирать машину для плазменной резки следует обдуманно. Чтобы не ошибиться с покупкой, специалисты рекомендуют ответить на несколько вопросов.

С каким металлом предстоит работать? Для медных, латунных, алюминиевых, сплавов идеально подойдет плазморез с мощностью 6 А. Для работы с черными металлами и нержавейкой хватит мощности 4А.
В каких условиях будет работать устройство? Для продолжительной работы лучше выбирать резаки с внешней компрессорной подачей воздуха. Для небольших мастерских подойдет плазморез с внутренним компрессором.
Как часто планируется менять расходные материалы? Следует учитывать, что электроды и сопло – детали, которые нуждаются в периодической замене, и частота их изнашивания зависит от длительности и мощности работы резака. Выбирая плазморез необходимо убедиться, что расходные материалы имеются в магазине в наличии или под заказ.

Рейтинг плазменных резаков

Простота использования, компактность, универсальность – основные параметры, за которые профессионалы любят работать с плазменными резаками. ТОП-3 лучших моделей выглядит следующим образом.

Переносной плазменный резак «Ресанта» инверторного типа работает быстро, точно и качественно. Сила тока регулируется плавно, существует система автоподжига дуги. Работает устройство от сети 220 В, необходим источник сжатого воздуха. Удобная ручка позволяет легко переносить плазморез, вентиляционные отверстия в корпусе помогают системе не перегреться, понятные индикаторы делают управление легким.
«Сварог CUT 100» – плазменный резак последнего поколения, который хорошо зарекомендовал себя на рынке. Способность разрезать металл толщиной до 35-ти мм, защита от перегрева, безопасность сделали данную модель востребованной среди покупателей. Сжатый воздух и трехфазная сеть 380 В необходимы для работы устройства. Недостатком называют высокую стоимость аппарата.
«Aurora Pro airforce 100» – агрегат необходимый там, где осуществляется плазменная обработка материалов. Мобильность, высокое качество работы, встроенные транзисторы улучшенного качества, многоступенчатая защита – бесспорные плюсы устройства.

Как пользоваться плазморезом?

Плазменная резка – процесс несложный. Соблюдение простых правил необходимо для получения качественного результата. Во время работы плазморезом следует соблюдать пошаговую инструкцию:

Перед началом работы необходимо защитить себя, надев специальную одежду и очки. Помещение должно быть оснащено вытяжкой, на лицо можно надеть маску.
Чтобы избежать травм, до работы следует проверить все электрические шнуры на отсутствие повреждений, убедиться в соответствии тока с необходимыми параметрами резака.
Плазморез нужно подключить к сети и источнику сжатого воздуха.
Заготовка должна быть очищена от грязи, краски и других покрытий.
В зависимости от толщины материала подобрать оптимальную силу тока и скорость резания.
Резак продуть газом, через 30-40 сек. выполнить розжиг пилотной, а после нее – рабочей дуги.
Держа сопло под углом 90° к заготовке, аккуратно провести по намеченной траектории.
Работать необходимо, соблюдая режим ПВ – продолжительности включения.
После работы отключить аппарат в обратной последовательности.

Плазменный резак своими руками

Если денег на качественный станок для резки металла нет, можно сделать плазморез своими руками, имея несколько необходимых составляющих, самый главный – это источник питания, обладающий необходимыми характеристиками. Для этих целей отлично подходит сварочный инверторный аппарат. Компрессор средней мощности для подачи воздуха стоит купить в магазине. Другие важные составляющие плазменного резака можно изготовить из подручных материалов:

Для горелки нужна ручка от мощного паяльника. Через отверстие в середине будет подводиться сжатый воздух и ток.
Кнопку пуска лучше сделать крупной.
Электроды из гафния и набор сопл следует купить в магазине.
Сборка плазмотрона проста: за ручкой размещается металлическая трубка, внутри нее – катод, покрытый изоляцией, следом на резьбе располагается сопло.
К самодельному плазмотрону подключается компрессор и источник питания.
Работать с самодельным устройством следует аккуратно, соблюдая технику безопасности и не допуская перегревания.

Плазменная резка металлопроката

Одним из самых эффективных и широко применяющихся методов резки по металлу является плазма. Она хорошо справляется с листами металла большой толщины, при этом нисколько не уступая по качеству обработки. Среди категорий обработки ее можно отнести к термической, так как при работе по большей части задействуют температурные факторы, а не механические. Плазма в тандеме с ионизирующим газом проходит через металлическую поверхность, как разогретый нож, через кусок сливочного масла. Отсюда такая эффективность в металлообработке и большой спрос.

Принцип работы

Перед тем, как плазменный резак разогревается до состояния, при котором может легко прожигать почти любой металл, в установке начинается ионизация. В качестве сырья для этого процесса могут выступать газы, например, азот или сжатый воздух. Из них, впоследствии контакта с электродом под большим давлением, и появляется плазма. При увеличении давления плазменный резак начинает пропорционально увеличиваться, устремляясь к головке резака, словно жидкость. В головке режущей установки для этого специально есть сужающийся канал, из-за которого плазма концентрируется в одной точке.

Удобство плазменной резки заключается в том, что весь расплавленный металл под высокотемпературным давлением буквально выдувается из изделия. Остатки сырья стекают вниз, не пачкая заготовку, таким образом изделие и рабочая поверхность перед станком остаются ровными и чистыми.

Из-за работы электродов и свойства электропроводности плазмы, вся установка для резки нуждается в заземлении, поэтому конструкция стола чаще монтируется к полу помещения. По этой же причине пока сложно говорить о более сложных плазменных инструментах и полностью автоматизированном процессе обработки.

Особенности и нюансы

Несмотря на удобство и эффективность плазмы в работе с металлом, не всегда этот метод может быть удобен для резки и обработки. В частности это связано с тем, что не все оборудование для резки плазмой так легко может запускать процессы ионизации. Иногда для запуска требуется искра с высоким напряжением тока, так как на более бюджетных станках просто нет возможности для ее создания. К тому же, оснащение резаков такими мощностями зачастую ведет к сбоям в работе и прочим проблемам с электрикой, по этой причине метод также не считается совершенным.

В некоторых случаях, чтобы решить данную проблему, прибегают к созданию пилотной дуги, при которой искра создается прямо внутри режущего канала с использованием тока низкого напряжения и малой частоты. В этой дуге появляется небольшой сгусток плазмы, который раздувается по мере работы установки.

Еще один способ решения — метод пружинного плазмотрона, когда режущую головку до старта установки вплотную прижимают к заготовке. Из-за этого в момент запуска между металлической поверхностью и резаком создается короткое замыкание и искра, благодаря которой появляется дуга плазмы. Далее дуга аналогично «раздувается» в процессе резки.

Процесс ионизации и использование газов

Для плазменного резака процесс ионизации газов важен так же, как для механического оборудования заточка инструментов. К примеру, острота и скорость разреза напрямую зависят от условий среды ионизации и использования определенных газов для этого процесса. Плазмообразующие факторы могут влиять на глубину слоя газонасыщенности и характер химических и физических свойств на следах от разреза. Поэтому для некоторых материалов необходимо использование определенных газов и консистенции. К примеру, для обработки сплавов из меди и алюминия используют только такие газы:

Азот;
Смесь аргона и водорода;
Смесь азота и кислорода;
Кислород;
Сжатый воздух.

Преимущества и недостатки

Среди достоинств можно выделить:

Возможность резки и обработки почти всех, проводящих ток, металлы;
Хорошее качество резки в диапазоне от 50 до 150 мм толщины слоя;
Беспрепятственное использование плазмы в водной среде для уменьшения зоны термического влияния (ЗТВ) и снижения общего шума рабочего процесса;
Минимальные показатели пропила металлов;
Большая скорость и эргономичность метода.

Недостатки:

Невозможность качественной обработки тонких слоев металлов в сравнении с резкой лазером;
Ограничение по толщине в сравнении с гидроабразивной резкой;
Сложность процесса ионизации и необходимость постоянного наличия оператора;
Требования к ровному расположению материалов;
Неэкологичность рабочей среды.

В сравнении с газопламенными, лазерными и гидроабразивными методами резки металла, плазменная уступает в некоторых аспектах. Однако скорость работы и высокая точность в своем рабочем диапазоне нивелирует эти недостатки.

Компания ООО «Первая Металлобаза» предлагает услуги по резке металла, в том числе методом плазменной резки.

Как работают плазменные резаки: руководство для начинающих

Последнее обновление 29 ноября 2022 г.

Плазменный резак — это универсальный инструмент, вырабатывающий высокую тепловую энергию, который помогает резать различные типы металлов, материалов и оборудования, имеют разную толщину. Такие резаки испускают струю плазмы с высокими температурами (от 6000° до 20000°), производя достаточно энергии, чтобы разрушить ионы металла и прорезать определенную заготовку.

Так как этот инструмент сделан по довольно сложной технологии, многим довольно сложно усвоить этот инструмент. В этом посте мы собираемся показать вам, как работают плазменные резаки. Давайте приступим к делу.

Что такое плазма?

Прежде чем мы углубимся в это, мы дадим вам представление о главном компоненте этого инструмента — плазме.

Хотя материя существует в трех различных состояниях — газообразном, твердом и жидком — ее можно модифицировать при определенных условиях, пока она не перейдет в четвертое состояние. Четвертое состояние вещества называется плазмой и может использоваться в различных инструментах, таких как плазменная резка, для выполнения плазменной резки. Вы можете резать тяжелые материалы, такие как нержавеющая сталь и мягкая сталь. Станок плазменной резки также может резать оборудование различной толщины.

В присутствии энергии материя может быть легко преобразована в различные формы и состояния.

Например, газы в воздухе могут подвергаться воздействию высоких уровней тепловой энергии, а затем ионизироваться с образованием плазмы . Кроме того, плазма выделяет много тепловой энергии, что облегчает резку материала.

Компоненты плазменной резки

Плазменная дуга

Это плазменное вещество, которое прорезает определенный металл, придавая ему гладкую кромку.

Я некоторое время работал с металлом… и меня удивило, как мало людей знают, что такое плазменный резак.
Дуга и воздух высокого давления. Достаточно просто. Проходит через эту 3/16-дюймовую плоскость, как нож сквозь масло. #OddlySatisfying pic.twitter.com/iTwhrh5DwJ
— ❌Verdis deMosays (@Verdis_deMosays) 30 ноября 2020 г.

Сопло

Это часть, которая направляет плазменную дугу в нужное место, что облегчает резку определенной заготовки с помощью техники плазменной резки. Он находится в наконечнике резака. Сопла большого диаметра хороши для строжки металлов и других материалов. С другой стороны, сопла с малого диаметра эффективны при прецизионной плазменной резке.

Сопло для плазменной резки
— starbui (@shiftymon_uwu) 28 апреля 2021 г.

Завихритель

Завихритель обеспечивает рециркуляцию газа и воздуха вокруг плазменной дуги во время процесса плазменной резки. Сжатый воздух необходимо завихрять, чтобы свести к минимуму воздействие ионов на плазменный резак. Поскольку газ проходит через сопло резака, он может повредить сопло, если оно не находится в оптимальном состоянии .

Кольцо поддерживает газ в оптимальном состоянии за счет рециркуляции части сжатого воздуха, предохраняя сопло от воздействия агрессивных молекул газа.

Когда я заменял наконечник на своем плазменном резаке, я заметил, что отсутствует «вихревое кольцо». Через час… http://t.co/9k9IO1EpHQ
— Michaelcthulhu (@Michaelcthulhu) 16 октября 2015 г.

Защитный колпачок

Защитный колпачок защищает другие расходные материалы от частиц горячего расплавленного металла и искр, образующихся во время плазменной резки. процесс. Он охватывает несколько частей.

Плазменный резак

Это часть, которая выравнивает весь блок и содержит другие части. Примеры таких деталей, также известных как расходуемые детали, включают завихрители, сопла и электроды.

Примерно в это же время в прошлом году я работал на плазменном станке на сталелитейном заводе. В основном используется для вырезания различной формы из стальных плит с помощью плазмотрона
— I’ᴍ ʜɪᴍ. (@Chxvncey) 9 ноября 2020 г.

Источник питания

Станок плазменной резки поставляется с источником питания, который преобразует переменный ток в постоянный. Постоянный ток обеспечивает достаточную мощность для плазменной резки, что облегчает создание устойчивой дуги.

Портальный плазменный резак с блоком питания Hypertherm https://t.co/SjW523R2P0 с @YouTube #gantryplasma #plasmacutter #stylecnc
— bonnie (@Bonnie_exaz) 1 августа 2019 г.

Консоль запуска дуги

Как следует из названия, консоль запуска дуги — это часть, которая запускает производство плазменной дуги. Это заставляет плазму генерироваться с постоянной скоростью.

Генерирует напряжение переменного тока, достаточно сильное, чтобы зажечь искру в факеле, создав плазменную дугу. Большинство плазменных резаков используют консоль запуска дуги, чтобы ускорить весь процесс. Они могут генерировать высокочастотную искру за короткий промежуток времени.

Плазменный электрод

Плазменный электрод проводит электричество к горелке, генерируя энергию для плазменной дуги. Кроме того, он также ионизирует плазменный газ с помощью части энергии, которую он генерирует.

Для систем плазменной резки необходим чистый и сухой воздух!
Плазменный резак # используется для точной резки.
Электрод заряжает сжатый воздух в сопле, образуя плазму, повышая ее температуру до 14 000°C. Выходящая плазма плавит металлическую заготовку, образуя чистый срез…
— SANPAR Industries (@SANPARindia) 31 октября 2019 г.

Коническая головка

Это уникальная деталь, которая в основном используется в фрезах CNC (Computer Numerical Control) . Резка с ЧПУ — это уникальная технология резки, в которой используются компьютеры для минимизации ручных ошибок и автоматизации всего процесса. Скошенная головка — это специальная деталь, которая автоматически выполняет угловые плазменные и прямые разрезы.

Типы плазменных резаков и устройств

Поскольку разные плазменные резаки имеют разное качество резки, мы покажем вам различные типы плазменных резаков.

Обычные станки для плазменной резки

Обычные станки для плазменной резки часто создают плазменные дуги различной формы в зависимости от характеристик сопла, что упрощает работу с определенной областью резки.

Прецизионные плазменные системы

Как следует из названия, эти системы достаточно точны и прецизионны. Такие машины имеют особую конструкцию, которая генерирует плазму, обеспечивающую качественную резку. Не говоря уже о том, что ко всей системе таких блоков добавляются дополнительные детали для формирования плазмы. Кроме того, расходные детали и горелка имеют уникальный дизайн. Прецизионный плазменный резак поможет вам найти наиболее точный способ резки металлов и других твердых материалов.

Всего 6 дней до прибытия новой машины. Так что все системы будут запущены на этой неделе. Захватывающие времена добавление к нашим услугам. #CNC #plasma #precision
— Майк Николсон (@MikeNicEngineer) 2 марта 2014 г.

Как обычно работают плазменные резаки?

Основной принцип процесса плазменной резки

Хотя плазменные резаки доступны в различных конструкциях и типах, они работают по одному и тому же принципу, используя процесс дуговой резки.

В большинстве моделей электрическая дуга контактирует с газом, протекающим через ограниченное пространство плазмотрона. Примеры таких газов включают кислород, азот, аргон и воздух цеха.

Как только электрическая дуга вступит в контакт с одним из этих газов внутри горелки, температура начнет постепенно повышаться. После определенного момента газ изменит свое состояние с газообразного на плазменное . Плазменные резаки можно использовать для выполнения различных домашних задач, таких как сварка.

Принцип работы различных резаков

Поскольку плазменные резаки доступны в различных исполнениях, мы подробно покажем вам, как работает каждый из них.

Ручной плазменный резак

Как следует из названия, ручной плазменный резак имеет уникальную форму, позволяющую держать его в руках во время работы с различными металлами.

Сопло и электрод могут касаться друг друга, если все устройство выключено. Как только вы нажмете курок, напряжение постоянного тока (DC) будет поступать от источника питания к плазменному резаку.

После этого плазмообразующий газ начнет поступать в плазмотрон, постепенно наращивая давление.

Давление будет расти до тех пор, пока оно не станет достаточно сильным, чтобы разорвать контакт между электродом и соплом, разделив эти две части.

В результате появится электрическая искра. Он будет нагревать газ для создания струи плазмы или режущего плазменного пламени. Поток напряжения постоянного тока изменится с его первоначального пути цепи на новый путь цепи. Путь цепи повышает производительность резака.

Это вторая ночь в лагере РБ Рассела Mind Over Metal. Сегодня студенты учатся работать с ручным плазменным резаком. Они вырезают боковые панели для своей ямы для костра 7 учений. #cwbfoundation #обучениечерезметалл pic. twitter.com/rlCy4opIsr
— Майк Джонстон (@weldRBR) 8 ноября 2018 г.

Прецизионный плазменный резак

В отличие от ручного резака, сопло и электрод прецизионного резака не соприкасаются. Эти две части разделены завихрителем.

После подачи питания на плазменный резак через расходные детали проходит ток. Это вызовет выброс плазменного газа.

После этого консоль запуска дуги создаст искру, которая ионизирует газ (азот, аргон или кислород) и создаст струю плазмы. Газ также будет ионизирован до электропроводящего состояния высокочастотной искрой.

Плазменный резак с ЧПУ готов к работе! Спасибо @oceanfirstfdn и Major Grant за помощь в воплощении идеи программы Precision Machine Technology в реальность! @CareerTechNJ @OCVTSadultadm @michaelmaschi @OCVTSBA @OCVTSHSPrograms @ManufactureNJ @ocvtsjobservice#OCVTS pic.twitter.com/mYuw7Qxqqu
— OCVTSCurriculum (@OcvtsCurriculum) 7 октября 2018 г. работай? Ну, плазменный резак использует различные газы для создания плазменной струи, разрезающей металл за короткий промежуток времени. Плазменная струя производит высокую тепловую энергию, которая достаточно эффективно разрушает ионы металла, позволяя довольно легко прорезать металлическую поверхность. Кроме того, плазменный резак может резать металл по прямой линии за короткий промежуток времени. Как только струя соприкасается с металлической заготовкой, она производит высококачественный рез с гладкими, ровными и привлекательными краями.
Дополнительные ресурсы
Что такое сабельная пила
Что такое резак для винила
Как использовать резак для винила
Что такое обрезная пила
Как пользоваться ленточной пилой
Ян Джонсон
Ян любит все, что связано с обустройством дома. Он любит пробовать новую бытовую технику. Он также имел дело с большим количеством оборудования и обладает большим пониманием. Кроме того, он работал над различными проектами по благоустройству дома, которые стали успешными.
Если Ян не занят работой над своим последним проектом, вы можете найти его, читающего о другом!
Преимущества и недостатки плазменной резки
Плазменная резка — это высокотехнологичный метод резки, в котором для разрезания тонкого листового металла используется ионизированная сфокусированная струя газа. Внутренний высоковольтный электрод в резаке быстро нагревает составную газовую смесь до более чем 20 000 градусов по Цельсию при включении. Защитный газ используется в качестве топлива и барьера для фокусировки и перемещения индуцированной плазмы из ионизационной камеры. Затем ионизированный, перегретый, концентрированный луч плазмы плавит и взрывает любой металл, которого коснется. Каждый раз делается чистый, герметичный срез. Плазму можно безопасно использовать с большинством цветных металлов, чаще всего с листовой прессованной сталью толщиной менее одного дюйма. Плазменные резаки можно найти прикрепленными к переносным комплектам, стационарным станциям и роботам-манипуляторам. Плазма используется в легкой и тяжелой промышленности везде, где требуется быстрый, точный и аккуратный рез плоского, податливого металла.
Преимущества
Плазменная резка обеспечивает высокую мобильность. Сам резак можно миниатюризировать до уровня портативного устройства, и его можно легко перемещать между рабочими площадками. Новым сотрудникам также очень легко научиться пользоваться плазменным резаком.
Кривые, необычные формы и множественные пересекающиеся разрезы могут быть нарисованы точным лучом. Плазменные горелки можно направлять так же точно, как вы рисуете линию карандашом, с ручным или компьютерным управлением.
Плазменные резаки
также режут быстро и эффективно. Плазма занимает в четыре раза меньше времени, чем большинство подобных методов, чтобы сделать чистый разрыв в обрабатываемом металле. Быстрое время обработки также сводит к минимуму риск истирания металла, ошибочных разрезов или деформации.
Плазменная резка универсальна и совместима с широким спектром материалов. К ним относятся медь, титан, сталь, железо и сплавы. Плазменная резка также экономична и энергоэффективна, предлагая соотношение 1:2 на разрез по сравнению с кислородной резкой.
Плазменное оборудование также считается лучшим соотношением цены и качества. Плазмотроны неприхотливы в обслуживании и редко требуют замены.
Плазменная резка также использует инертные газы, что делает ее намного более безопасной, чем резка на основе кислорода. Кислородное топливо сопряжено со значительным риском взрыва или случайного воспламенения во время использования или хранения. И наоборот, газ для плазменной резки превращается в перегретую струю плазмы только во время фактического использования резака.
Недостатки
К сожалению, плазменная резка имеет несколько недостатков.
Большинство плазменных резаков не подходят для более толстых или плотных металлов. Мимолетная природа плазмы ограничивает их диапазон глубиной около одного дюйма. Если вы хотите разрезать гигантские стальные столбы или блоки, вам, возможно, придется прибегнуть к традиционной промышленной распиловке или плавке.