Токарный станок как сделать своими руками: Токарный станок своими руками – особенности изготовления самодельного станка по металлу + Видео

Токарный станок из дрели – делаем простейшее устройство своими руками

Как изготовить токарный станок из дрели своими руками + чертежи и видео. О токарных станках в гараже или на дачном участке мечтает, наверное, любой мастер, но далеко не каждый человек может позволить себе подобное оборудование.

По большей части это связано не только со стоимостью, но еще и с размерами. Если появляется необходимость вытачивать заготовку из древесины, то заменить полноразмерный прибор в состоянии токарный станок из дрели, который сделан своими руками.

Сооружение подобного устройства не займет много времени, но самое важное то, что такое устройство сможет в полной мере заменить дорогостоящее оборудование для деревообработки.

Содержание:

• 1 Токарный станок – это что, и возможно его сделать собственноручно
• 2 Выбор материалов для создания устройства
• 3 Как быстро сделать токарный стан по дереву
• 4 Делает токарный станок из дрели по металлу
• 5 Как увеличить функционал устройства

Токарный станок – это что, и возможно его сделать собственноручно

Перед тем, как делать устройство, следует для начала рассмотреть заводской токарный стан, а также его конструкцию.

Заводские устройства основываются на следующих элементах:

• Основание (станина).
• Задняя и передняя бабка.
• Суппорт (также его называют еще как подручник).

Далее предлагаем подробнее разобраться с тем, для чего требуются такие элементы, чтобы вы имели полное представление о том, что вам потребуется для создания самодельного станка токарного типа из дрели.

1. Основание – это устройство, которое соединяет составные детали приспособления, причем станина нужна для того, чтобы все оборудование было устойчивым. Если речь идет о заводском станке, то на нем основание неподвижное, монолитное, потому что общий вес устройства очень большой.
2. Передняя бабка (опора) – является частью устройства, которая нужна для крепления и совершения движений вращательного характера внутри заготовки. Говоря проще, передней бабкой является крепление, которое стоит перпендикулярно основанию, и на заводском станке к передней опоре следует прикрепить приводной механизм, благодаря которому и получается вращение заготовки. Для этого на фиксаторе есть специальная конструкция для того, чтобы центрировать заготовку, а также приводит ее в движение.
3. с, которая отвечает не только за свободное вращение и центрирование, но еще и за то, чтобы регулировать длину, чтоб зависит от размера заготовки. Подвижный вал задней опоры  центрирован с приводным валом первой опоры.
4. Суппорт – это же и подручник, который требуется для обработки заготовки. Он смещается аккурат по станине, и это дает возможность создавать равномерное обрабатывание вращающейся детали, которая зафиксирована на передней и задней опоре. Благодаря суппорту токарь может перемещать режущий инструмент ручного типа в виде стамески по всей заготовке.

Если же промежуток между упором для резцов и деталью, которую обрабатывают, будет большим, то в процессе инструмент резки (стамеска) может быть выдернута из рук. Чтобы такого не случилось, следует при сооружении токарного станка учитывать подвижность суппорта в каждом направлении. Зная, как изготовлен заводской токарный стан для обрабатывания древесины, следует действовать и начать изготовление аналогичного устройства из электрической дрели.

Выбор материалов для создания устройства

Очень часто среди домашних мастеров есть такие, которые стараются сделать самостоятельно токарный станок из электрической дрели. Процесс изготовления совсем несложный, и для достижения нужного результата потребуется взять все нужные материалы, чтобы подготовить их заранее.

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели вам нужны будут такие расходники и инструменты:

1. Электрическая дрель – она будет служить в качестве привода, и ее следует сразу же прикрепить к стенке передней опоры. Для закрепления материала обработки в патроне дрели, вам потребуется сделать особое крепление в виде трезубца.
2. Для создания станины используйте ДСП, верстак или доску, на которой планируете делать оборудование. Станина может быть сделана из стали, что будет положительно отражаться на надежности сделанного своими руками устройства, но при этом усложняет процесс создания прибора.
3. Задняя и передняя опора должна быть сделана из брусьев, железных уголков или брусьев. От того, какие именно материалы вы будете использовать, будет зависеть и прочность, и надежность устройства.
4. Суппорт тоже можно будет сделать из досок и брусков, причем из них следует создать элемент  в виде буквы «Т». Если основание выполнено из металла, то и суппорт лучше всего сделать из того же материала, и при этом обязательно стоит учесть главное требование – механизм должен быть подвижным по всех направлениях.

Обратите внимание, что не рекомендуется для изготовления токарного стана брать за основу пластик, потому что подобная самоделка будет очень ненадежной, и в любой момент обработки заготовка может выскочить из фиксаторов.

При производстве станка может использовать деревообрабатывающие материалы, но при этом стоит отдавать себе отчет в том, что на подобных устройствах вы сможете выполнять обработку лишь небольших деталей и заготовок, к примеру, делать рукоятки для ножей, ручки для мебели и прочее. Если вам требуется надежный санок, который вы планируете очень часто использовать, то стоит один раз потратиться и сделать из металла.

Как быстро сделать токарный стан по дереву

Сделать полноценный токарный стан из электродрели не получится, потому что для мощного оборудования нужен не менее мощный электрический привод. Сделать миниатюрный токарный станок из дрели несложно, и для этого не потребуется много затрат и усилий. В качестве станины, т.е. основы, возьмите верстак, на который будет установлена ваша электрическая дрель. Станок по  дереву почти готов, и осталось лишь сделать заднюю опору для закрепления заготовки, и окончить процесс обустройство суппорта. Задняя опора обязательно должна быть подвижной, и по этой причине в станине следует предусматривать обустройство направляющих.

Начать изготовление домашнего токарного станка следует с того, что вы подготовите чертежи. Именно это и поможет вам рассчитать точные размеры устройства, а еще подобрать требуемые материалы. Изготавливать переднюю опору даже не нужно будет, потому что ее роль будет играть патрон электрической дрели с зафиксированным элементом (трезубец). Чтобы закрепить дрель и сделать ее неподвижной, потребуется использовать хомуты и струбцину. Хомутом прикрепите цилиндрическую часть, а при помощи струбцины следует зафиксировать рукоять, которая будет исключать возможность проворачивания инструмента.

Принцип создания самодельного оборудования подразумевает, что вы выполните следующие действия:

1. До того, как вы прикрепите дрель к верстаку, следует выполнить монтаж проставкок, которыми будет регулироваться расстояние от столешницы до патрона, и именно оно будет характеризовать размер обрабатываемой заготовки. В качестве проставки используйте доски соответствующей длины и ширины, которые будут установлены под электрический инструмент.
2. Для создания задней опоры используйте брусья из древесины, причем в их конструкцию должен быть прикреплен винт с возможность регулировки, и у него должен быть наконечник конусообразной формы.
3. Для  изготовления подручника потребуется использовать бруски из дерева, к которым будет прикреплена рейка. Длина последней должна быть равна расстоянию между задней и передней опорой.
4. Предусматривать подключение кнопки для приведения устройства в работу. Для этого предлагаем выводить контакты на новую кнопку или выполнить блокировку штатного нажима в режиме включения, а запускать прибор путем вставки штепсельной вилки в розеточный разъем.

Чертежи для токарного станка из дрели своими руками очень важны. Также при создании станка уделяйте особое внимание фиксированию заготовки из древесины. На передней опоре в роли крепления будет использован трезубец, и его можно даже сделать из старых сверл. Для этого приварите два концевика цилиндрической формы к сверлу, и они должны быть расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.  Более того, выступы должны быть расположены в один ряд. Чтобы не делать самостоятельно трезубец, можно использовать пику для перфоратора и просто срезать с нее хвостовик. Выступы на насадке требуются для того, чтобы патрон, который движется, приводил заготовку в движение.

Также уделите внимание задней опоре, потому что от того, насколько у вас качественный второй фиксатор, будет зависеть безопасность применения установки. В качестве опоры сзади подойдет патрон от дрели/шуруповерта, в который нужно вставить и закрепить насадку конической формы. Использовать в конструкции задней опоры трезубец не стоит, потому что она нужна лишь для фиксации материала.

Обратите внимание, что задняя бабка должна быть неподвижной, и поэтому такой момент следует предусмотреть еще при проектировании и подготовке чертежа. Подвижность задней опоры требуется для того, чтобы регулировать силу прижимания детали обработки, а также возможности вставки заготовок разных размеров.

Делает токарный станок из дрели по металлу

Со станков из дрели для древесины все куда проще, чем с изготовлением аналогичного устройства, но для работ по металлу. Если запланировали сделать из дрели станок для металлообработки, то следует понимать тот факт, что мощности двигателя электрического инструмента будет недостаточно. Двигатель постоянно будет перегружен, и поэтому долго инструмент при длительном использовании самодельного оборудования не протянет.

Токарный станок по металлу следует делать только из металла. Кстати, в плане конструктивных особенностей, агрегат по дереву очень похож на станок по металлу, и отличие лишь в том, что токарный станок по металлу имеет подручник с закрепленным ножом. В станке по дереву роль резака играет стамеска, которую держит в руках токарь.

Если вы решились сделать токарный станок из дрели для обработки заготовки из металла, то обрабатывать можно лишь детали из мягких вводов стали, т. е. из меди, бронзы или алюминия. Использование в конструкции станка дрели регламентируется – нужен исключительно мощный и профессиональный электрический инструмент. Бытовые дрели не подойдут в качестве приводных устройств для создания токарных станков (по металлу и древесине), потому что так они быстро выйдут из строя.

Полезный совет! При изготовлении самодельного токарного станка следует особое внимание уделять не внешнему виду конструкции, а надежности устройств крепления. Опасность оборудования заключается в том, что вращающаяся заготовка способна вылететь из фиксаторов и попасть в мастера. Чтобы не было травм, работать следует не только в защитнах очках, но и в каске.

Как увеличить функционал устройства

Сделанный своими руками токарный станок из дрели используется и для обработки заготовок, и для проведения других манипуляций (окрашивание, а также перемотка трансформаторов и двигателей). К такому станку нужно будет купить заводской набор приспособлений для обработки, и с таким оборудованием вы уже сможете выполнять разную обработку материалов.

Преимущество такого устройства в том, то для его создания требуется вкладывать минимальное количество затрат и вложений, а вот проявить смекалку будет очень полезно. И подводя итог, отметим тот факт, что простой токарный станок для обработки древесины может сделать каждый человек, у которого есть дрель.

При необходимости инструмент всегда можно извлечь, и использовать по прямому назначению. Пошаговая инструкция по созданию простого станка из электрической дрели представлена на видео ниже, и за 10 минут вы увидите весь процесс от и до. Такой вариант уместен к использованию, но при использовании следует соблюдать технику безопасности.

видео инструкция как сделать самому

Порой дома требуется деталь вроде бы простая, но в магазине подходящей нет. Делать вручную долго, да и качество будет не то. Совсем беда, если необходимо изготовить несколько одинаковых изделий. В подобном случае хорошим подспорьем домашнему мастеру будет токарный станок из дрели, собранный своими руками. Главное преимущество устройств — универсальность. Мы расширяем область применения имеющегося инструмента. При том, что прежние его возможности никуда не деваются. Описание последовательности изготовления токарного станка своими силами является темой настоящей статьи.

Оглавление:

1. Элементы устройства
2. Требуемое оборудование и расходники
3. Инструкция по сборке
4. Рекомендации и видео уроки

Общие принципы работы

Схему самодельного токарного оборудования найти не проблема. Интернет ими пестрит, как чертежами и руководствами по эксплуатации. Но сделать станок, не представляя пусть в общих чертах принципа его работы, получится вряд ли. Усилие вращения нашего самодельного станка обеспечивает обычная электрическая дрель.

Поскольку для работы надо иметь свободные руки, ее необходимо как-то закрепить, соединив при этом с обрабатываемой деталью. Подобная схема давно реализована в токарном станке по дереву. Его мы и возьмем за основу нашего проекта.

Основные элементы устройства:

1. Станина — основа, на которой собраны остальные узлы. Ее размеры зависят от предполагаемых задач. В большинстве случаев достаточно длины 50-60 см. Для чего хватит основания около метра.

2. Передняя бабка подает на деталь усилие вращения. В нашем случае, это просто хомут, зажим, позволяющий надежно закрепить дрель, в патрон которой мы вставим заготовку из дерева, либо устройство для ее крепления.

Более сложный самодельный токарный аппарат предполагает наличие особого узла, позволяющего изменять скорость вращения. Его основа два подшипника, на которых установлен шпиндель. С одной стороны на нем закреплен шкив, с другой устройство для крепления заготовки. Передача вращения происходит с помощью приводного ремня плоской либо клиновидной формы. Подобное приспособление своими силами не сделать. Если вы в дальнейшем захотите усовершенствовать технологию обработки древесины на своем станке, шкивы, шпиндель и ремни придется заказывать и покупать.

3. Задняя бабка. Обеспечивает фиксацию обрабатываемой заготовки в нашем самодельном станке. Ее задача поддерживать деталь, давая ей свободно вращаться, но надежно предохраняя от сдвига в сторону. Задняя бабка должна свободно перемещаться вдоль по основанию и надежно фиксироваться в любом месте.

4. Суппорт или как еще называют это приспособление — подручник. В процессе работы на него опираются резцы (стамески).

5. Подручник перемещается перпендикулярно оси вращения заготовки и способен поворачиваться на угол 40-45 градусов.

Инструменты, оборудование и расходные

Переходим к сбору инструментов, с помощью которых нам предстоит соорудить станок для токарных работ своими руками.

Набор самый простой, не требующий инструкции:

• метчик для нарезки резьбы М12, с держателем;
• ножовка по металлу с запасными полотнами, или небольшая «болгарка» с диском на 125-150 мм.
• ножовка по дереву с мелким зубом, еще лучше электролобзик;
• широкая стамеска;
• наждачная бумага с зерном средней крупности 20-25Н;
• угольник столярный;
• ключи гаечные, отвертка крестовая и индикаторная эл. монтажная, нож с выдвижным лезвием;
• тиски слесарные, средние;
• линейка или складной метр, плотницкий карандаш.

Самое сложное устройство из тех, что необходимо: электрическое точило. Если его нет, договоритесь с кем-нибудь, чтобы пустили самому поработать на полчаса-час. Поскольку дрель у нас имеется, запасемся сверлами по металлу диаметром 4; 7; 11 и 12 мм по дереву.

Приступаем к работе. Материалы

Мы будем создавать самый простой мини-станок с прямой передачей вращения патрона дрели на заготовку. Сделав его своими силами, вы сможете перейти к более сложным моделям.

Сначала заготовим древесину. Для основания берем сухую доску метровой длины, 50х300 мм. На заднюю и переднюю бабки запасем брус из дерева сечением 60х60 мм или немного больше. Для устройства суппорта хватит дощечки шириной 6-8 см толщиной 20 мм. Лучше всего использовать дуб. В крайнем случае, подойдет древесина березы или сосны.

Кроме этого понадобятся:

• Пяток болтов М10 мм, шайбы, (в том числе Гровера) и гайки, шурупы по дереву.
• Длинный (25-30 см) болт или шпилька с резьбой М12.
• 30 см стальной полоски 1,5-2,0 мм толщиной, шириной 3-5 см и кусок резины от старой камеры. Из этого сделаем хомут для крепления дрели.
• Еще одна полоса стали шириной 3-5 см длиной 15-20 см и толщиной 4-5 мм, для подручника (суппорта).
• Кольцевая фреза для дерева и гипсокартона в виде чашечки, диаметром 15-20 мм.
• Отрезок швеллера приблизительно 10 см, высотой 65-80 мм ( номер 6,5 или . Этот профиль имеет толщину металла порядка 4,5 мм, а размер полок около 4 см.
• Кнопочный выключатель на два положения. Мощность его должна соответствовать дрели, используемой в качестве привода.
• Розетка, вилка и пару метров гибкого кабеля с двойной изоляцией и двумя медными жилами сечением 2,5 мм2.

Заготовка металлических деталей и узлов

Прежде всего, нарисуем схему, а лучше чертежи будущего станка из дрели. С указанием хотя бы общих габаритов и основных деталей. После переходим к изготовлению узлов для крепления обрабатываемой в нашем приспособлении заготовки.

Инструкция по изготовлению:

• Рассверливаем отверстие в днище кольцевой фрезы под болт М10. Его головку обтачиваем в виде призмы с пропилом посредине, так чтобы образовалась пара зубцов.
• Вставляем болт в отверстие фрезы, затем одеваем большую (4-8 см диаметром) шайбу, гровер и зажимаем гайкой.
• Для устройства пиноли (подвижная часть задней бабки) используем длинный штифт с резьбой на М12. Головку затачиваем в виде конуса.
• Надеваем шайбу, зажимаем гайкой с гровером. Это будет центровка, для упора в торец обрабатываемой детали из дерева.
• У наружного края полок швеллера сверлим соосные отверстия.
• Нарезаем в них резьбу, и вкручиваем пиноль, куда предварительно наденем гайку. Вращаясь, шток, сможет выдвигаться на нужное расстояние и фиксироваться в этом положении.
• В стенке швеллера с пинолем сверлим четыре отверстия под шурупы.

Из стальной полосы сгибаем хомут. Сверлим несколько маленьких отверстий под шурупы для крепления его к передней бабке и одно большое, для зажимного болта.

Сборка станка и установка бабок

Используя чертежи и настоящее описание, собираем наши заготовки, в единый агрегат:

• Первым делом крепим на конце станины отрезок бруса длиной 20 см, располагая его вдоль. Это будет основа передней бабки. Для ее крепления используем болты М10. Лишние концы обрезаем.

• Самонарезающими шурупами крепим к брусу хомут для дрели. Вставляем зажимной болт.
• Заготавливаем брус длиной 15 см под заднюю бабку. Сверлим поперек него сквозное отверстие.
• Поскольку задняя бабка должна быть подвижной, прорезаем в станине сквозной продольный паз. Для этого используем лобзик, либо сверла и стамеску: бурим ряд отверстий и убираем дерево между ними, зачищаем паз наждачной бумагой.
• Снизу брус задней бабки подгоняем по форме продольного паза основы. Делаем выступ, который должен свободно по нему двигаться, не давая всему узлу проворачиваться на штифте с гайкой.
• Зажимаем заднюю бабку болтом с шайбами и гайкой.

Технология перемещения конструкции проста: ослабив гайку, двигаем деревянный брус вдоль станины, зажав — надежно фиксируем.

• Вставляем в хомут дрель. Чтобы не повредить, подкладываем лист резины. Зажимаем.
• Ориентируясь по оси вращения дрели, саморезами крепим к брусу задней бабки швеллер, куда вкручена шпилька с центрирующим конусом.

Подручник (суппорт)

Подручник для опирания резцов дает опору стамеске в любом месте обрабатываемой детали. Для этого его крепление должно позволят перемещение как перпендикулярно оси вращения, так и вдоль.  Все это получится сделать своими силами, если следовать дальнейшему руководству:

• Берем заготовленную ранее дощечку, болтом М10 крепим к ней брусок. К нему в свою очередь, шурупами привинчиваем стальную пластину упора.

Если взглянуть сбоку конструкция напоминает букву «П», положенную на бок. Единственно, верхняя «нога» гораздо короче нижней.

• В дощечке прорезаем продольный паз, так как мы это делали в станине. Болтом и гайкой крепим ее поверх паза, прокладывая шайбу и гровер.

Схема такая же, как у задней бабки: ближе или дальше к заготовке суппорт движется по пазу и фиксируется болтом. При необходимости поворота осью служит болт крепления бруска к дощечке.

Поставим станок из дрели на ножки из бруса по краям. Это необходимо, чтобы головки крепления задней бабки и подручника могли свободно двигаться.

Последний элемент, который придется сделать самому — электрическая часть. Рядом с задней бабкой крепим к телу станка розетку, и через выключатель подсоединяем к ней кабель с вилкой.  Зафиксировав пускатель дрели боковой кнопкой, втыкаем ее шнур в розетку. Теперь, чтобы запустить наш самодельный станок достаточно щелкнуть выключателем.

Как все это работает

Небольшая инструкция, чтобы лучше разобраться в устройстве станка из дрели:

• Чтобы заготовка не проворачивалась, упираем один торец детали в зубцы фрезы закрепленной в патроне дрели.
• Подводим заднюю бабку вплотную к противоположному концу заготовки. Фиксируем ее к станине. Затем выдвигаем шпильку, вращая ее по резьбе. Прижимаем деталь центрирующим конусом, затягиваем пиноль гайкой.
• Подводим подручник с минимальным зазором к древесине. Фиксируем, зажимая гайку.
• Включаем станок.
• Резец (стамеску) опускаем на суппорт, режущий конец подводим к дереву, начинаем работу.

Выточенную деталь снимаем со станка, отпустив заднюю бабку. При необходимости обрезаем торцы. Если требует технология — обрабатываем древесину олифой или морилкой.

Заключительные рекомендации и подборка видео инструкций

После окончательной подгонки всех элементов станок желательно снова разобрать. Затем зачистить шкуркой выступы и углы, окрасить горячей олифой. Металлические детали покрыть битумным лаком. Для удобства фиксации задней бабки и подручника вместо обычных гаек лучше подойдут барашковые. Этот же вариант применим и для хомута, удерживающего дрель. Разумеется, особо сложную деталь самодельным токарным агрегатом не сделать, но в домашнем хозяйстве такого обычно и не требуется.

Сделайте эти деревянные катушки на токарном станке!

Моя мастерская почти всегда выглядит так, будто внутри взорвалась бомба. Но если вы любите кружево, блестки, ткань, ленту для васи и краску… ну, тогда она, вероятно, не будет ненавидеть мой красивый беспорядок. Но иногда я нервничаю и решаю организовать небольшой уголок.

Сегодняшняя жертва?

КРУЖЕВО.

У меня ТОННА кружев. Например… ТОННА.

Я все время нахожу его на гаражных распродажах для мелочи. И моя коллекция пополнялась! Я люблю использовать кружево для украшения подарочной упаковки, собирать альбомы для вырезок или книги для девочек. Но больше всего мне просто нравится смотреть на свое кружево. Ммммм Кей?

Я так и не понял, как это организовать, так что все это просто выливалось из гигантской плетеной корзины в мастерской.

Но с тех пор, как Rockler прислал мне мой собственный СТАНОК ( этот !), я был так взволнован, чтобы поиграть с ним. И обдумывал идеи, каким должен быть мой первый проект. И тогда я понял, что было бы идеальным , чтобы сделать кучу деревянных катушек для моего кружева. Я мог не только делать различные размеры, я также мог экспериментировать с различными техниками и формами, чтобы освоиться со всеми инструментами, типами дерева и т.п.

Позвольте мне показать вам, как я это сделал!

Я начал с деревянного бруска. Этот примерно 2 «х 2» … и около 8 дюймов в длину. (мои катушки оказались от 2/5 до 10 дюймов)

На обоих концах используйте линейку или прямой кусок дерева, чтобы нарисовать крестик от угла к углу. Важно быть достаточно точным в этой части, потому что вы находите центр.

Совместите центр вашего X с кончиком шпинделя и нажмите на него, чтобы он немного углубился. Затем сдвиньте заднюю бабку, пока точка мертвой точки не окажется прямо посередине вашего другого X, и зафиксируйте ее!

Вставьте подставку для инструмента на место так, чтобы она находилась близко и на одном уровне с деревом, но не касалась его при вращении дерева.

Пришло время начать все менять!

После включения станка используйте закругленный твердосплавный инструмент и очень медленно перемещайте его достаточно близко, чтобы он едва касался внешнего края дерева. Вы закругляете эти острые углы!

Продолжайте медленно перемещать инструмент вперед и назад, снимая новый слой с каждым проходом.

Вращающийся токарный станок может заставить вас почувствовать, что он круглый, и вы почти закончили. Но можно время от времени останавливать токарный станок и проверять свою работу. Это было примерно через 5 минут.

И это еще через 5 минут.

На некоторых из изготовленных мною катушек я оставил два внешних края квадратными. Но на этом я трачу пару дополнительных минут, округляя их.

Затем я использовал квадратный твердосплавный инструмент , чтобы все сгладить, и добавить небольшой выступ с обеих сторон.

Как только все стало так, как я хотел, я отодвинул подставку в сторону и взял к ней полоску наждачной бумаги. С токарным станком, вращающим дерево, вам не нужно ничего делать! Просто держите наждачную бумагу с легким нажимом, и вращение сделает все за вас!

Сделав несколько десятков таких, вы почувствуете себя НАСТОЯЩИМ на токарном станке. ОБОЖАЮ свои деревянные катушки!

Не все они идеальны, но я их люблю. И было ооооочень весело наряжать их кружевами и смотреть запоем Bloodline.

Примерно на полпути к переворачиванию всех этих деревянных катушек (в течение пары недель) у меня появилась блестящая идея, как их выставить. Вместо того, чтобы просто бросить все катушки обратно в эту плетеную корзину… почему бы не положить их на эту полку для безделушек, которая пылится у меня на чердаке?!

Папа Ника когда-то построил это для своей мамы, так что это имеет сентиментальную ценность!

Насколько я могу оценить детали сердец, как только я понял, как просто было бы удалить эти части… Я снял их. Я просто хотел, чтобы чистые линии показывали мои катушки! (Извини, Боб!) И покрасил в белый цвет.

Затем я загрузил его своими деревянными катушками, обернутыми кружевом!!

У меня он висит на стене прямо над моим швейным столом… это ОГРОМНЫЙ БЕСПРЯДОК. Так что показывать не буду. Потому что это мой блог.

Итак? что ты думаешь? Играть с токарным станком очень весело! И он входит в мой список «легких мощных инструментов для начинающих». Кроме того… неплохая цена за что-то ТАКОЕ ИНТЕРЕСНОЕ и полезное! у меня тонн проектов для этого плохого мальчика ( это токарный станок, который у меня есть).

Вы в последнее время экспериментировали с какими-нибудь новыми инструментами? Или выйти из зоны комфорта и попробовать что-то новое в жизни? Я думал о том, чтобы попробовать это повальное увлечение «тостами с авокадо», но ПРОСТО НЕ МОГУ ЗАСТАВИТЬ СЕБЯ ОТКУСАТЬ.

~Бетани

~~~~~~~~~~~~~~~~~~

СПАСИБО за булавку!

*Мне был предоставлен товар в виде токарного станка от Роклер . Мне не платили наличными, не говорили, что говорить или даже делать! этот пост содержит партнерские ссылки.

Токарный станок своими руками — Форум банкоматов, оптики и DIY

#1

Арьян

Размещено 08 мая 2021 — 13:14

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.

Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0

• tim53 это нравится

• Наверх

#2

Стив Доддс

Размещено 08 мая 2021 — 14:53

Вы можете купить 7-дюймовый банкомат, который будет делать почти все, что нужно банкомату, менее чем за 1000 долларов США

https://www. grizzly….top-lathe/g0765

• tim53 и RFeaster нравится это

• Наверх

#3

Митч Алсуп

Размещено 08 мая 2021 — 16:52

Я изготовил все круглые детали на моем 20-дюймовом F/4 с помощью микротокарного станка Taig.

Это включает преобразование болта 3/8 в болт с резьбой 3/8 ближе к головке и резьбой 1/4-20 на другом конце и валом 0,250 между ними.

Резьба 3/8 ввинчивается в угловой кронштейн, прикрепленный к верхнему и нижнему узлам

Вал 0,250 полностью поддерживает отверстие 0,250 в угловых кронштейнах на стойках.

Резьба 1/4-20 – это то, как угловые кронштейны стойки прикручиваются к монтажному угловому кронштейну.

• Наверх

#4

БГРЭ

Размещено 08 мая 2021 — 18:10

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.

 

Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0

Не так.

Видео представляет собой набор плохих техник и плохого дизайна.

Использование 3 опорных подшипников для подшипников передней бабки далеко от оптимального.

Отделка обработанных деталей оставляет желать лучшего.

Привод с регулируемой скоростью поможет добиться более качественной отделки.

Потребуется точное выравнивание оси z относительно шпинделя передней бабки, чтобы избежать поворота конусов при повороте наружного диаметра.

Выравнивание поперечных салазок должно быть точно выровнено, чтобы избежать конических срезов.

Привинчивание цилиндрических направляющих к поверхности, которая не является точно плоской, бесполезно.

Улучшенные подшипники ходовых винтов также помогут.

Для ходовых винтов лучше использовать латунные или бронзовые гайки.

Все это достижимо с помощью правильных инструментов.

• tim53 и ПИТЕР ДРЮ нравится это

• Наверх

#5

Пьер Лемей

Размещено 08 мая 2021 — 19:57

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.

Думали об этом? Нет, просто сделай это! Выше фотография моего гаража с моим 12-дюймовым токарным станком Colchester Student и фрезерно-сверлильным станком Grizzly. Я могу делать почти все с этими двумя станками, и за последние 25 лет мой токарный станок хорошо послужил мне. Фрезерный станок является более поздним дополнением (2013 г.), хотя до этого у меня была еще одна мельница (старый Цинциннати). Я купил токарный станок 12 x 24 дюйма у друга около 25 лет назад за 1000 долларов.

До покупки британского производства Colchester (отличный токарный станок) у меня был старый американский южный изгиб размером 16 x 36 дюймов. Действительно изношенный и в основном хороший для мусора. Но я многому научился на этой старой машине, которая в конце концов оказалась на свалке, где ей и место. Просто убедитесь, что если вы покупаете старую машину, вы знаете, что получаете. Но даже на старом, потрепанном токарном станке, таком как мой South Bend, я все еще мог обрабатывать детали с точностью +/- 0,002 дюйма на длине в один дюйм. Достаточно хорошо для многих частей банкомата.

Два последних предупреждения: 1- Будьте осторожны: эти машины могут вас убить. Используйте более низкие скорости, если вы не знакомы с ними. Возьмите уроки механообработки. 2- Всегда надевайте защитное снаряжение (защитные очки и свободную одежду, которая может попасть во вращающийся патрон).

Отредактировал Пьер Лемей, 8 мая 2021 г. — 20:32.

• Diego, tim53, PrestonE и ещё 5 это нравится

• Наверх

#6

тим53

Размещено 08 мая 2021 г. — 23:27

Казалось, я десятилетиями хотел станок. Друг дал мне свой незавершенный токарно-револьверный станок в обмен на сварку, которую я сделал на стенде, который он использовал для перемещения своего станка в своем гараже. Я пытался заставить это работать в течение многих лет, но в итоге отказался от этого около 25 лет назад.

Около 16 лет назад я купил прекрасно оснащенный токарный станок Craftsmen 6×18″ у вдовы друга вместе с прицелом и оптическими деталями за 1000 долларов. Из этой суммы токарный станок стоил около 300 долларов. Затем, через пару лет, я купил 9-дюймовый токарный станок Champion Blower и Forge от друга из JPL за 250 долларов. А несколько лет назад я купил 9-дюймовый South Bend и 9-дюймовый токарный станок Sebastian с педалью (да, токарный станок по металлу с педалью) за 250 долларов. Наконец, несколько лет назад я нашел токарный станок ювелира на бирже обмена за 100 долларов. Чемпион и Ремесленники привыкают больше всего. Мне нужно найти или изготовить несколько деталей, чтобы запустить Себастьяна, а на южном повороте отсутствует большая часть переключателей, но в остальном он в отличной форме.

Я бы купил, а не строил, хотя в данный момент мне больше ничего не нужно!

• R Botero нравится это

• Наверх

#7

555ааа

Размещено 08 мая 2021 г. — 23:55

Эй, Пьер, отличная у тебя мельница. Ронг Фу делает такую ​​же машину. Они должны сделать так называемую королевскую модель. Тогда у вас будет мельница Ронг Фу Кинг.

• GreyDay и диод вот такой

• Наверх

#8

RichA

Размещено 09 мая 2021 — 04:45

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.

 

Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0

Если у вас есть неограниченное время и ограниченные средства, это может быть хорошей идеей. Но хорошие токарные станки стоят дорого, это цена точности. Дешевые китайские токарные станки стоимостью от 500 до 1000 долларов подходят для основных работ, но имеют ограниченные возможности расширения. Вы можете повернуть цилиндр, но, вероятно, не сможете нарезать конус или нарезать резьбу.

• Наверх

#9

БГРЭ

Размещено 09 мая 2021 — 05:12

С помощью компаунда можно нарезать короткие конусы. Длинные неглубокие конусы можно нарезать, сместив заднюю бабку.

Большинство таких токарных станков (особенно те, что расположены в верхней части этого ценового диапазона) способны нарезать резьбу, хотя и с ограниченным числом шагов резьбы. Есть необходимость.

• Наверх

#10

диод

Размещено 09 мая 2021 — 06:49

Если у вас есть неограниченное время и ограниченные средства, это может быть хорошей идеей. Но хорошие токарные станки стоят дорого, это цена точности. Дешевые китайские токарные станки стоимостью от 500 до 1000 долларов подходят для основных работ, но имеют ограниченные возможности расширения. Вы можете повернуть цилиндр, но, вероятно, не сможете нарезать конус или нарезать резьбу.

…можно нарезать резьбу… На днях я нарезал резьбу из нержавеющей стали 303 для двух валов для Альт-Аз, который я строю. Мой токарный станок TU2400-V Optimum, просто китайский токарный станок с небольшим немецким контролем качества… хороший агрегат.

• PrestonE и JonH это нравится

• Наверх

#11

MKV

Размещено 09 мая 2021 — 07:11

Короткие конусы можно нарезать с помощью компаунда. Длинные неглубокие конусы можно нарезать, сместив заднюю бабку.

Правильно.

 

 

Большинство таких токарных станков (особенно те, что ближе к верхней части этого ценового диапазона) способны нарезать резьбу, хотя и с ограниченным числом шагов резьбы.

Немногие такие станки поставляются с насадками для токарной обработки конусов, но при необходимости их достаточно легко изготовить.

Токарные станки, доступные в США, предназначены для дюймовой резьбы, но могут быть преобразованы в метрическую путем добавления одной дополнительной шестерни, доступной в Little Machine Shop.

https://littlemachin….php?category=1

• Наверх

#12

MKV

Размещено 09 мая 2021 — 07:15

Видео представляет собой набор плохих техник и плохого дизайна.

Это мягко сказано.

• Наверх

№13

дон клемент

Размещено 09 мая 2021 — 08:57

У меня было несколько токарных станков: 12-дюймовый экономичный токарный станок Rockford с ременным приводом, токарный станок Sherline, 12 x 36 ChidotCom, а теперь я использую Graziano SAG12. Я бы даже не подумал о том, чтобы построить свой собственный токарный станок, так как столько времени было потрачено на его разработку. Однако я собрал старомодный вращающийся фазовый преобразователь для выработки трехфазного напряжения 240 В, необходимого для работы трехфазного двигателя мощностью 3 л. реле и контакторы, которые у меня были под рукой, а также несколько бывших в употреблении корпусов и разъединителей, которые я получил от Habitat for Humanity. Я потратил 50 долларов на новый красный кнопочный выключатель мгновенного действия Allen Bradley, чтобы он соответствовал черной кнопке мгновенного действия на выключателе, который у меня был в мой ящик для мусора. Черная кнопка мгновенного действия на переключателе действительно должна быть двухпозиционной, поэтому я добавил реле HP11D 24 В постоянного тока, чтобы сделать его двойным, которое у меня лежало более 30 лет. трансформатор и мощеный т вместе полный выпрямитель невесты из четырех 1А диодов. Мой пасынок прислал мне конденсаторы, которые я использовал для согласования напряжений генерируемых фаз 240 В. Я построил свои собственные клеммные колодки, отрезав шину заземления из местного хозяйственного магазина и установив ее на фенольные композитные полосы, скрепленные нейлоновыми SHCS.

Дон

Самодельные клеммники

Выключатель питания

Корпусные контакторы, реле, переключатели

Кнопки мгновенного действия

Передняя панель

Двигатель холостого хода 5 л.с., 3 фазы

Панель на стене за токарным станком (также показан старый токарный станок 12 x 36, который теперь используется для поддержки верстака) 

• Diego, dyode и N7GTB нравится это

• Наверх

№14

ГрегДж888

Размещено 09 мая 2021 г. — 10:41

Токарный станок 12 x 36 дюймов с кучей инструментов и аксессуаров за 400 долларов.

Только что прошелся по нему, чтобы сделать небольшой ремонт и заменить некоторые изношенные части (это с начала 1950s) и некоторое время назад заменил оригинальную стиральную машину на 3-х фазный VFD, так что это снова…

Мастер — легкий токарный станок, но все же намного тяжелее линейных подшипников на модели DIY в ссылка…

У меня также есть двухскоростная мини-мельница для грузовых перевозок Harbour, над которой я работал. Нет ЧПУ и, конечно, не так точно, как хороший материал. Тем не менее, для того, что я делаю, это будет лучше, чем 0,001, если я сделаю свою часть работы, и для моих целей это почти идеально. Переделка ремня, самодельная пневматическая пружина для головы, новые высококачественные подшипники шпинделя и скребки…. ИМХО, нужно все 4.

• Наверх

№15

Стиваструк

Размещено 09 мая 2021 — 12:24

IMG_0915. jpeg

 

Думали об этом? Нет, просто сделай это! Выше показано фото моего гаража с моим 12-дюймовым токарным станком Colchester Student a
 

.

Вот красивое видео, снятое с 19Фильм 60-х годов о создании токарных станков в Колчестере, от базовой отливки чугуна до сборки шариковых колец в передней бабке. Стоит посмотреть.

https://www.youtube….h?v=nQaAKUAzK0w

• R Botero, davidc135, AstroKerr и еще 1 это нравится

• Наверх

№16

astronowanabe

Размещено 10 мая 2021 г. — 23:42

Проверьте полку возврата в вашем местном HF (магазин дешевых импортных инструментов)

наткнулся на один из этих 7-дюймовых мини-станков, как я вижу, они заплатили мне 20 долларов

, чтобы починить держатель предохранителя, и я могу сохранить токарный станок. 

Технически не нужен еще один, но у меня есть полномочия, вам разрешено

один раз за десятилетие до того, как семье и друзьям потребуется вмешательство.

и весь мой существующий инструмент подходит для него0003

Серьезно, я не мог представить себе, как прожить повседневную жизнь

, не говоря уже о серьезном бизнес-кейсе без токарного станка.

• Диего нравится это

• Наверх

# 17

гео.

Размещено 13 мая 2021 г. — 09:11

Я купил 12-дюймовую модель Smithy 3 way с инструментами на сумму около 1500 долларов за 700 долларов через дайджест WantAd. Мне удалось разобрать ее настолько, что мы с невестой смогли вытащить ее из подвала продавца. большой токарный станок. В конце концов я сломался, когда понял, насколько опасно пытаться делать что-то на сверлильном станке.   

Кронштейны шагового двигателя для Vixen GP и его копий. Уголок 50 мм X 3,5 мм стоимостью 2 доллара.

• ArizonaScott, MKV, don clement и еще 1 это нравится

• Наверх

# 18

MKV

Размещено 13 мая 2021 г. — 09:56

Поздравляю. Отличная покупка! Сверлильные станки, какими бы большими они ни были, просто не обладают поперечной жесткостью мельницы. Что касается кронштейнов, отличная работа, алюминий на 2 доллара и 700 долларов на кузницу и инструменты. Итого за два кронштейна $702! ;о)

• AstroKerr и kisstek это нравится

• Наверх

# 19

N7GTB

Размещено 13 мая 2021 г. — 11:03

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.

 

Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0

Я пробовал и то, и другое и могу сказать, что покупка даже бывшего в употреблении токарного станка — лучший вариант.