Приспособление для сгибания проволоки: что используют и как сделать приспособление своими руками

Приспособа для гибки проволоки из болта и гайки

При помощи данного самодельного приспособления можно гнуть в домашних условиях мягкую стальную, а также латунную, алюминиевую и медную проволоку разного диаметра под определенным углом.

Например, используя эту простую приспособу, собранную из болта и гайки, можно без проблем согнуть проволоку в квадратные рамки или сделать зигзагообразные детали.

Конечно, чтобы согнуть проволоку из мягкой стали или цветного металла, можно использовать и простые плоскогубцы. Но данная самоделка вполне может применяться в качестве альтернативного варианта. Тем более, что сделать ее своими руками очень просто — потребуется лишь болгарка и электродрель.

Основные этапы работ

Первым делом вкручиваем болт в гайку, после чего необходимо просверлить сквозное отверстие с помощью электрической дрели, зажав заготовку в тисках, или на сверлильном станке. Важно следить за тем, чтобы сталь не перегревалась. Поэтому сначала нужно будет просверлить отверстие маленьким сверлом, а потом большим.

Затем при помощи угловой шлифмашинки с отрезным диском нужно отрезать от верхней части шестигранной гайки примерно ½ часть. Для этого предварительно необходимо выполнить разметку поверхности маркером.

Затем определенные манипуляции нужно будет проделать и с самим болтом — для этого можно использовать или болгарку, или бормашинку.

На последнем этапе работ привариваем к гайке рукоятку из стальной пустотелой трубки (или же можно использовать круглый пруток подходящего диаметра). Процесс изготовления самоделки можно посмотреть в видеоролике на сайте.

Useful Manual Mini Bender

Как быстро согнуть стальную проволоку

Чтобы согнуть проволоку и прутки небольшого диаметра в домашних условиях, чаще всего пользуются тисками, молотком и плоскогубцами. Однако использование всех этих инструментов в совокупности отнимает много времени. Поэтому если вам часто приходится гнуть проволоку, сделайте себе простое приспособление, которое ускорит этот процесс.

В идеале иметь специальный гибочный станок, однако если не требуется высокая точность, то можно обойтись и ручным самодельным инструментом. Для его изготовления понадобится два отрезка квадратной профильной трубы (15х15 мм или 20х20 мм) и минимум времени. Ну что же, давайте сразу приступим к работе.

Процесс изготовления ручного пруткогиба

Конструкция данного приспособления состоит из ручки (рычага) и рабочей части. Один край длинного отрезка профильной трубы зарезаем болгаркой под углом 45 градусов. Из «коротыша» вырезаем П-образную деталь. После этого необходимо сварить оба элемента между собой под углом. Отбиваем шлак, зачищаем поверхность щеткой и обрабатываем шлифовальным диском.

Теперь самодельное приспособление для гибки стальной проволоки и прутков полностью готово к использованию. Чтобы придать изделию больше эстетичности, поверхность можно покрасить. Работать таким пруткогибом очень просто. Вставляем проволоку в рабочую часть инструмента (П-образный «наконечник») и, используя ручку как рычаг, гнем как нам нужно.

Не забывайте делиться в комментариях своими мыслями по поводу данной самоделки. Пригодится ли такой ручной пруткогиб в хозяйстве?

Андрей Васильев

Задать вопрос

Гибка проволоки на производстве и в домашних условиях

Трудно сказать, где сегодня не нашли применение изделия из проволоки, которая представляет собой металлическую нить или тонкий пруток. Гибка проволоки дала возможность придавать изделиям любые необходимые формы. Как при помощи как ручного инструмента, так и механических воздействий на специальном оборудовании.

С физической точки зрения, процесс сгибания проволоки заключается в одновременном сжимании внутренних и растягивании внешних слоев металла проволоки. Процесс также может сопровождаться и продольным смещением этих слоев, если при этом происходит скручивание. Такая технология работы с металлической проволокой широко используется как во многих отраслях промышленности, так и в ювелирном деле.

Способы гибки металлической проволоки

Существует несколько основных способов придания металлической проволоке необходимой формы готового изделия, так можно выделить:

• ручной способ сгибания проволоки с помощью специальных инструментов и простых приспособлений. Он применяется для проволоки диаметром до 3 мм при изготовлении несложных изделий в подсобном производстве или домашнем хозяйстве. Как правило, не требует практически никаких денежных вложения и специальных знаний;
• ручной способ изготовления ювелирных изделий из проволоки до 2 мм в диаметре. Требует специальных инструментов и приспособлений, а также определенных знаний и навыков для работы с драгоценными металлами;
• гибка проволоки из бухты, в основе которого используется специальное приспособление, которое называют размотчиком;
• сгибание проволоки из металлического прутка;
• сгибание методом обкатки проволоки;
• сгибание металлической проволоки методом проталкивания.

Правила ручной гибки

Если вы собираетесь вручную согнуть проволоку, вы должны придерживаться ряда рекомендаций, которые позволят вам выполнить такую процедуру без вреда для собственного здоровья.

1. Осуществлять все процедуры по гибке следует только в перчатках, изготовленных из плотной ткани.
2. Проволоку, которая подвергается гибке, необходимо закреплять в тисках максимально надежно, чтобы она не выскочила в процессе работы.
3. Все инструменты и оборудование, которое вы собираетесь использовать для работы, должны быть исправными и качественно выполнять возложенные на них функции.
4. Тяжелые инструменты и приспособления, которые вы применяете при гибке, не следует размещать на краю рабочего стола, чтобы случайно не задеть их и не уронить себе на ноги.
5. Проводя все манипуляции с инструментом для гибки проволоки одной рукой, вторую следует держать как можно дальше от места будущего сгиба. Плоскогубцы и любой другой инструмент могут сорваться и поранить близко расположенную к месту выполнения гибки руку.

Выполнять гибку проволоки, используя для этого подручные средства, можно только в небольших объемах, так как такая процедура отличается достаточно высокой трудоемкостью. Кроме того, использовать эту операцию можно лишь для создания изделий простейшей конфигурации.

Изготавливать в больших объемах различные изделия, в том числе отличающиеся сложной формой, позволяет специализированный станок для гибки проволоки.

Проволокогибочные станки

Механические станки для массового изготовления деталей и готовых изделий из металлической проволоки широко применяются в промышленном производстве. В зависимости от способа технологии придания формы готовому изделию, различают:

• Проволокогибочный станок, выполняющий изготовление деталей непосредственно из бухты. Является наиболее производительным и экономичным вариантом массового производства изделий из проволоки.

  Происходит это за счет того, что бухту с проволокой устанавливают в специальное приспособление — размотчик, из которого металлическая нить поступает в правильный блок. Там она подвергается воздействию роликового или плоскостного механизма, в результате чего на выходе приобретает форму ровного и прямого прута. После этого проволока попадает в гибочный блок станка, где с помощью механических приспособлений ей придается необходимая форма готового изделия. По окончании процесса производится отрезание механическими ножницами готовой детали. Как правило, такой проволокогибочный станок может выпускать одну разновидность готового изделия, которая определяется заранее установленными механическими приспособлениями и ограничивается возможностью манипуляции подающего механизма. Поэтому формы изделий, выпускаемые на таких станках, не очень сложные по конфигурации, так как количество операций сгибания ограничено числом пять.

• Проволокогибочный станок для сгибания проволоки из металлического прутка является более технологичным способом, который имеет ряд преимуществ по сравнению с работой из бухты. Особенно это необходимо, когда готовому изделию необходима дополнительная обработка. Это может быть нарезка резьбы или штамповка, которую при этом можно выполнить лишь до придания готовой формы изделию. Недостаткам такого станка является его потребность в дополнительном сложном механизме подачи заготовок и сравнительно невысокой общей производительности.
• Проволокогибочный станок для сгибания проволоки методом обкатки служит в основном для изготовления различных деталей округлой формы и разных видов круглых пружин. К примеру, такой станок для гибки проволоки путем обкатки работает за счет того, что проволока подается через направляющие ролики на вал заданного радиуса, где, вследствие своего вращательного движения, огибает палец заданное количество раз. При этом проволока скручивается по заданному радиусу, который имеет гибочный палец и обкаточные ролики. За счет положения обкаточных роликов относительно центрального вала можно задавать и регулировать угол сгибания или шаг пружины. Станок для гибки проволоки путем обкатки, как и другие аналогичные механические приспособления, способны выпускать только один вид изделия за операцию. Для смены ассортимента выпускаемой продукции требуется как замена гибочных приспособлений, так и пусконаладочные работы.
• Проволокогибочный станок для сгибания металлической проволоки методом проталкивания.

  Для определенных деталей из проволоки при их изготовлении требуется придавать им сложные формы определенных геометрических фигур, таких как переменные радиусы, дуги неправильной формы, спиралевидный вид и тому подобное. Путем обкатки это выполнять не очень эффективно, а иногда даже технологически просто невозможно. Отсюда, единственно возможный способ — это применение метода проталкивания проволоки. Принцип работы заключается в поступательном движении металлической проволоки через трехвалковый профилегибочный блок или специальное пружинонавивочное приспособление, в котором за счет положения обкатывающих роликов и придается форма готовому изделию. В итоге можно получать любую заданную кривизну или плавное изменение размера радиуса. Основное отличие обкатки от других методов гибки — это более сложное устройство оборудования, требующее при наладке и обслуживании специальных знаний.

• Рихтовочные станки используются как дополнительное устройство в технологических линиях изготовления различных металлических проволочных сеток для правки проволоки и придания ей определенной формы. Здесь применяются две технологии: правка методом вращения с помощью рамки и правка с помощью двухплоскостного правильного блока. Двухплоскостной блок правит не очень идеально, но не скручивает при этом проволоку. А вот вращающаяся правильная рамка имеет более сложную конструкции, но многие производители станков все-таки предпочитают ее классической конструкции правильного блока.

Способы обработки

Если говорить о гибке проволоки в больших масштабах (на производстве или специализированном заводе), то для его пластической деформации пользуются различными способами.

Один из самых распространенных и экономичных — это бухтовый метод обработки.

В данном случае на бухты происходит намотка проволочных колец, а затем осуществляется их подача на роликовые двухплоскостные станки, которые выравнивают проволоку.

После происходит обработка материала на гибочном оборудовании (создается необходимая форма), в конце проволока обрезается, и весь цикл работы повторяется вновь.

При этом вся работа полностью автоматизирована, что позволяет сэкономить время и средства и создать с помощью приспособления несложную изогнутую конструкцию, у которой длина развертки около 1000 мм.

Для обкатки проволоки своими руками существуют специальные приспособления, которые состоят из неподвижных шаблонов определенных радиусов закругления (радиус может быть как один, так и несколько).

Материал обкатывают вокруг созданного шаблона с помощью прижимных роликов.

В основном, эту технологию применяют, чтобы создавать гнутые изделия, имеющие небольшой радиус изгиба (примерно такой же, как диаметр проволоки).

Способ проталкивания проволоки напоминает способ работы 3-х валкового оборудования на профилегибочном и пружинонавивочном станке.

Проталкивание материала в приспособление осуществляется с помощью специального провода, затем происходит его прижим к различным валикам, в связи с чем возможно изменение параметров изгибов и осуществление переходов на разные радиусы.

Данное приспособление позволяет гнуть разные конструкции, имеющие сложную конфигурацию и большие радиусы изгиба на развертке — от 1000 мм и более.

Выровнять проволоку можно, применив рихтовочное оборудование или специальное приспособление. В данное оборудование входят агрегаты, состоящие из вращающихся правильных рамок или двухплоскостных правильных блоков.

При этом вращающиеся рамки предпочтительнее, так как они позволяют выровнять материал более плавно.

ЧПУ станки

Развитие станкостроения позволило выпускать станки для гибки проволоки с одной или двумя гибочными консолями. Они могут изготавливать готовые изделия не только плоской 2D формы, но и пространственные 3D модели. Передача управления производственными процессами промышленному компьютеру дала возможность станку с ЧПУ обеспечивать поворот гибочных консолей в трехмерном пространстве в любой заданной последовательности.
Гибка проволоки ЧПУ станками не только позволяет обеспечивать более высокую производительность, но и наладить выпуск разных по форме изделий всего лишь путем смены производственной программы.

Профессиональное оборудование

Если для гибки проволоки своими силами используют лишь самые простые приспособления (тиски, плоскогубцы), то для массовой промышленной обработки материала пускают в действие профессиональные станки (например, для производства колец для ключей, или пружин для ручек).

Станок для гибки проволоки, имеющий одну гибочную консоль, является одним из самых простых и дает возможность создавать гнутые изделия простой формы. Длина развертки в данном случае не должна превышать 1000 мм.

Двухконсольные станки могут работать с длиной развертки более 1000 мм.

Материал разрезается на необходимые куски, затем производится его деформация с двух концов одновременно.

Такое оборудование позволяет создавать изделия, имеющие большое количество изгибов. Станки, имеющие только одну консоль, данную работу выполнить уже не могут.

Также на двухконсольных станках можно сделать фигуры с закрытыми изгибами.

Приспособления для сгибания проволоки «своими руками»

В любом домашнем хозяйстве широко применяется металлическая проволока, точнее, различные изделия из нее.
Гибка проволоки с помощью ручного слесарного инструмента своими руками позволяет изготавливать достаточно большое количество необходимых в хозяйстве изделий, такие как:

• хомуты,
• кронштейны,
• вешалки и т. п.

Но для этого приходиться использовать наиболее мягкие и пластичные виды проволоки, так чтобы можно было с легкостью сгибать металл в нужную нам форму.

Так, для работы с проволокой до 3 мм в диаметре, подойдут круглогубцы, плоскогубцы и слесарные тиски, а разрезать проволоку можно кусачками или бокорезами. Такого набора вполне достаточно для придания металлической проволоке нужной формы и ее последующей обработки.

Работа же с проволокой большого диаметра имеет определенные трудности. А вот если она еще и жесткая, то для ее сгибания вручную понадобиться использовать специальные приспособления для гибки.

Конечно, можно купить готовое приспособление для гибки, но вполне по силам сделать инструмент своими руками. Как сделать своими руками приспособление для гибки проволоки из доступных деталей можно посмотреть на фото.

Способы обработки

Если говорить о гибке проволоки в больших масштабах (на производстве или специализированном заводе), то для его пластической деформации пользуются различными способами.

Один из самых распространенных и экономичных — это бухтовый метод обработки.

В данном случае на бухты происходит намотка проволочных колец, а затем осуществляется их подача на роликовые двухплоскостные станки, которые выравнивают проволоку.

После происходит обработка материала на гибочном оборудовании (создается необходимая форма), в конце проволока обрезается, и весь цикл работы повторяется вновь.

При этом вся работа полностью автоматизирована, что позволяет сэкономить время и средства и создать с помощью приспособления несложную изогнутую конструкцию, у которой длина развертки около 1000 мм.

Для обкатки проволоки своими руками существуют специальные приспособления, которые состоят из неподвижных шаблонов определенных радиусов закругления (радиус может быть как один, так и несколько).

Материал обкатывают вокруг созданного шаблона с помощью прижимных роликов.

В основном, эту технологию применяют, чтобы создавать гнутые изделия, имеющие небольшой радиус изгиба (примерно такой же, как диаметр проволоки).

Способ проталкивания проволоки напоминает способ работы 3-х валкового оборудования на профилегибочном и пружинонавивочном станке.

Проталкивание материала в приспособление осуществляется с помощью специального провода, затем происходит его прижим к различным валикам, в связи с чем возможно изменение параметров изгибов и осуществление переходов на разные радиусы.

Данное приспособление позволяет гнуть разные конструкции, имеющие сложную конфигурацию и большие радиусы изгиба на развертке — от 1000 мм и более.

Выровнять проволоку можно, применив рихтовочное оборудование или специальное приспособление. В данное оборудование входят агрегаты, состоящие из вращающихся правильных рамок или двухплоскостных правильных блоков.

При этом вращающиеся рамки предпочтительнее, так как они позволяют выровнять материал более плавно.

Как согнуть проволоку в кольцо ровно

Для того, чтобы согнуть проволоку в кольцо и оно при этом получилось правильной формы, необходимо воспользоваться либо заранее изготовленной деревянной болванкой нужного диаметра, либо использовать кусок металлической трубы подходящего диаметра. На шаблон навиваем не менее двух витков и делаем отметки, при этом не забываем взять поправку на толщину реза. Далее, разрезаем проволоку и свариваем ровное кольцо.
Если кто-то знает другие способы получения сложных форм из проволоки, можете поделиться ими в блоке комментариев.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Советы и рекомендации по изготовлению арматурогиба

При изготовлении гибочного станка для арматуры своими руками важно следовать ряду советов и рекомендаций:

1. Все конструкционные элементы следует подбирать с запасом прочности. Экономия на одной из деталей может повлечь ряд проблем и потребовать значительных финансовых вложений для восстановления работоспособности арматурогиба.
2. Перед началом работы нужно убедиться в правильности сборки и надёжном креплении деталей.
3. Рекомендуется использовать детали из легированной или инструментальной стали, так как они способны выдерживать значительные нагрузки и обеспечить максимально возможную долговечность станка.
4. Важно заранее определиться с типом конструкции, чтобы она обеспечивала необходимую функциональность. Переделки в будущем сделать не во всех случаях возможно, а изготовление нескольких станков не всегда финансово выгодно.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкцию станка, к его сборке стоит отнестись серьёзно. Детали должны быть максимально подогнанными, чтобы избежать проблем во время работы и отбраковки арматуры.

Изготовить арматурогиб своими руками можно без проблем. Его стоимость даже с учётом затраченного на создание времени и закупку материалов будет в десятки раз ниже, чем на покупку станка, изготовленного промышленным способом. Со своими задачами он будет справляться так же, но при этом, зная его конструкцию, можно без проблем его ремонтировать и обслуживать, а при необходимости даже улучшать конструкцию.

Станки для гибки проволоки с ЧПУ

ВЫБЕРИТЕ ПРОВОЛОГИБОЧНЫЙ СТАНОК

Сделайте свой выбор

Электрические проволочно-гибочные станки BLM GROUP включают в себя одно- или двухголовые системы для обработки проволоки, полос, стержней и бронированных резисторов любой формы и размера.

E-FLEX

Одноголовочный проволочно-гибочный станок идеально подходит для изготовления сложных трехмерных фигур.

Одноголовочный  
До Ø 0,39″ (10 мм )
От катушки  

Откройте для себя Э-ФЛЕКС

Dh50

Двухголовый станок для гибки проволоки идеально подходит для симметричных деталей средней длины, стержней и бронированных резисторов.

Двойная головка  
До Ø 0,39 дюйма (10 мм)
Из рулона или прутка  

Откройте для себя 50 дирхамов

Вы еще не решили, какой продукт вам подходит?
Мы помогаем вам выбрать.

Гибочный станок для проволоки: много возможностей для вашей работы 

Одинарная или двойная гибочная головка, оснащенная револьверной головкой с двойным держателем инструмента для нескольких возможностей гибки одной и той же детали.

Загрузка из рулона или прутка для обработки проволоки , прутков, плоских труб или бронированных нагревательных элементов .

Мощное, простое и интуитивно понятное программирование с помощью VGP3D .

Больше технологий. Больше свободы.

Использование револьверной головки для двойного изгиба.

Полностью электрическая технология: простая, точная, эффективная.

Быстрая смена продукции

Быстрая смена продукции благодаря автоматической настройке и отсутствию ручных настроек.

Надежность и качество

Сохраняйте точность и качество изготовления неизменными с течением времени. Благодаря полностью электрической технологии у вас меньше обслуживания, максимальная надежность и чистая и бесшумная система.

Минимальное потребление энергии

Обеспечьте еще большую производительность с экономией энергии до 70% по сравнению с традиционными технологиями.

Неограниченное количество приложений

Быстро адаптируемый к изменениям производства и способный предложить реальные преимущества с точки зрения технологичности, производительности и качества, проволочно-гибочный станок BLM GROUP отвечает требованиям самых разных областей применения.

Блог

Хотите узнать больше о современной технологии гибки проволоки?
В нашем блоге вы найдете информацию, идеи, ответы и изобретательские приложения.
Ознакомьтесь со статьями, посвященными этой технологии.

04.12.2022

Тема: гибка проволоки

Bejot: технологический скачок в производстве офисной мебели

Мелкие партии, производительность и автоматизация Bejot – это польское семейное предприятие, специализирующееся на производстве офисных стульев.

Продолжай читать

04.19.2021

Тема: гибка проволоки

Техника и технология гибки ТЭНов

ТЭНы ТЭНы — это детали, преобразующие электрическую энергию в тепловую для нагрева жидкостей или газов.

Продолжай читать

Будьте в курсе
последних новостей.

Подписывайтесь на нашу новостную рассылку

Kaka Industrial MUB-1 Mini Universal Bender Forms Wire Flat Metal, металл

Стоимость доставки рассчитывается при оформлении заказа

Артикул: 173207

Осталось всего 6!

Заголовок: Заголовок по умолчанию Заголовок по умолчанию

Качество

Гарантия

Забота

Сервис

Руководство

Эксплуатация

видео

Гарантия

Краткое изложение политики возврата

* Предназначен для изготовления из проволоки, плоского металла и труб зажимов, ручек, кронштейнов, крюков, катушек и т. д. плоский металл
* Изготовлен из закаленной инструментальной стали
* Устанавливается на верстак или удерживается в тисках
* Изгиб медной трубки не подходит

Включает:
Круглые штифты (3/16, 1/4 и 1/2) дюйм)
По 1 шт.: круглая матрица (диаметром 1 дюйм), стопорный штифт, остроугольная матрица и шаблон

Артикул 173207

Модель: MUB-1

Размер упаковки (дюймы): 13x4x4

Н.В./Г.В.: 6,2/6,6 фунтов

KAKA Industrial предоставляет 12-месячную гарантию на этот продукт.

1. 10 дней с даты поставки. По истечении этого времени претензии о возмещении ущерба и несоответствия заказа не принимаются.
2. Вы должны получить выданный Kaka Industral номер RGA ДО возврата каких-либо материалов.