Приспособление для сверлильных станков: Приспособления для сверлильных станков: функционал

Содержание

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫМ СТАНКАМ

Основы конструирования приспособлений

Быстросменный патрон для смены инструментов (сверл, зен­керов, разверток, цековок) без остановки шпинделя показан иа рис. 127, а. Вращение от шпинделя станка передается через конус 1 и шарик 2 на сменный инструмент с туго посаженной ци­линдрической втулкой 3, имеющей лунку под шарик. Для смены инструмента рабочий поднимает левой рукой втулку 4. Под дей­ствием центробежной силы шарик западает в выточку 5. Инстру­мент разъединяется с корпусом патрона, и рабочий легко вынимает его правой рукой. После установки нового инструмента втулка 4 Опускается, и шарик западает в новую лунку. Этот патрон безо­пасен при частоте вращения шпинделя до 250—300 об/мин.

В другой конструкции быстросменного патрона (рис. 127, б) для смены инструмента 6 необходимо слегка притормозить втулку 7, Взявшись за нее левой рукой. При этом зазор между упорами а корпуса патрона и внутренним скосом Ь втулки увеличивается, и инструмент выпадает, так как его выступ с не задерживается этим скосом. При установке нового инструмента имеющимся на нем выступом нажимают на скос D, втулка отходит, преодолевая действие пружин 8, и защелкивается, фиксируя положение ин­струмента.

Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки оснащают также многошпиндельными револьверными головками (рис. 128). Корпус головки раструбом 3 надевают на шпиндель­ную гильзу 2 станка и закрепляют стяжным винтом 1. В корпусе головки смонтирован поворотный диск 7 с наклонно располо­женной осью. В гнездах этого диска устанавливают шпиндели 6 Головки; некоторые из них могут иметь ускоряющую или замед-

Рис. 127. Быстросменные патроны для сверлильного стайка

Рис. 128. Многошпиндельная револьверная головка к сверлильному станку

Ляющую зубчатую передачу. Поворотный диск фиксируется в опре­деленных положениях с помощью вытяжного фиксатора. Цен­тральный вал 4 головки связан со шпинделем станка коническим хвостовиком. Вращение от этого вала на отдельные шпиндели головки передается муфтой 5 с торцовыми выступами.

Для смены инструмента необходимо повернуть диск 7, пред — ьарительно вытянув фиксатор. Вместе с тем происходит подъем муфты 5 и расцепление вала 4 с нижним шпинделем. Поворот диска производится без остановки шпинделя станка. Извлечение фиксатора, расцепление муфты и поворот диска происходят авто­матически при подъеме шпинделя станка При этом переключа­ющий валик 9, упираясь в торец шпиндельной бабки, переме­щается вниз и приводит в действие соответствующий механизм, состоящий из рычажной системы и зубчатой передачи с храповым устройством для вращения диска только в одну сторону (на рис. 128 не показано). При опускании шпинделя происходит фик­сация диска и включение муфты центрального вала с вновь уста­новленным шпинделем. Поворот диска возможен также рукоят­кой 8. С помощью головок этого типа можно сверлить, разверты­вать и зенкеровать отверстия, цековать бобышки, а также наре­зать внутреннюю резьбу.

На рис 129, а показана схема реверсивной головки для наре­зания резьбы на сверлильном станке. Корпус головки 2 имеет разрез и закреплен на шпиндельной трубе станка винтовой стяж­кой 1. Вращение при нарезании резьбы от валика 3 (связанного со шпинделем станка) передается через муфту 5 на валик 6. При подъеме головки в начале обратного хода муфта переключается 210
в нижнее положение, пере­дача вращения на валик 6 При этом происходит в об­ратном направлении, че­рез конические зубчатые колеса 4, 8 и 7.

Схема более совершен­ной конструкции ревер­сивного патрона показана на рис. 129, б Вращение от шпинделя сверлиль­ного станка через конус 21, диск 11 и фрикцион­ные прокладки 13, подтя­гиваемые гайкой 12, пе­редается на корпус пат­рона 10. При нарезании резьбы момент на валик 15 метчика передается зубьями 9 п 19. Нижняя часть патрона 14 предохра­няется от вращения шпиль­кой 17, скользящей по вер­тикальному пазу станины или корпуса приспособления. Нижний упор 16 устанавливают по высоте в зависимости от глубины нарезаемой резьбы. Когда шпилька 17 коснется неподвижной плоскости упора 16, патрон останавливается. Метчик, продолжая ввинчиваться, сместит ва­лик 15 вниз, обеспечивая сцепления зубьев 19 и 20. Передача на инструмент происходит через передаточные зубчатые колеса 18 В обратную сторону с большей скоростью. Поломка метчика пре­дупреждается пробуксовкой диска 11 между фрикционными про­кладками 13.

На рис. 130, а показана схема приспособления для растачиьа — ния на вертикально-сверлильном станке конических отверстий. Втулку 10 верхней частью вставляют в патрон станка и направ­ляют кондукторными втулками 2 и 5, запрессованными в корпус приспособления, где закреплена заготовка 4. Во втулке 10 поме­щен валик 7 с пружиной 1. При опускании шпинделя станка ва­лик доходит до упора 6. Дальнейшее опускание шпинделя станка со втулкой 10 вызывает радиальное перемещение пластины 8 С расточным резцом 9, так как штифт 3, запрессованный в ва­лике 7, скользит по наклонному пазу пластины. Таким образом, вершина резца будет описывать коническую поверхность. При подъеме шпинделя пружина 1 возвращает валик 7 и пластину в исходное положение.

Рис. 129. Патроны для нарезания резьбы метчиками

Для растачивания внутренних выемок в отверстиях применяют специальные скалки 12 (рис. 130, б) с продольным пазом, в ко-

Рис. 130. Приспособления для растачивания канавок в отверстяях

Тором на оси 15 закреплена качающаяся подпружиненная дер­жавка 13 с резцом 14. При подаче скалки вниз выступ державки отклоняется вправо кондукторной втулкой 2. Резец врезается в стенку отверстия и при дальнейшем опускании скалки протачи­вает выемку, длину которой ограничивают предварительной уста­новкой упора 11.

На рис. 130, в показано приспособление для растачивания кольцевых канавок на сверлильном станке. Центральный валик 16, Связанный со шпинделем станка, имеет в нижней части прямо­угольное окно, куда вставлена расточная пластина 8. Запрес­сованный в валике штифт 3 проходит через сквозную наклонную прорезь расточной пластины. При подаче валика вниз штифт вы­двигает пластину в радиальном направлении и ее режущая кромка растачивает в отверстии заготовки 4 кольцевую канавку. Гильза 18, Через окна которой проходит расточная пластина, направляется кондукторной втулкой 17. Бурт втулки ограничивает осевое пере­мещение гильзы, чтобы растачивание канавки происходило на заданной высоте. Пружина 1 возвращает расточную пластину в исходное положение.

Значительный эффект по снижению времени обработки полу — Чрют, применяя многошпиндельные сверлильные головки, уста­навливаемые на обычных вертикально-сверлильных станках.

Схема простейшей головки с постоянным расположением шпин­делей показана на рис. 131, а. Вращение от шпинделя станка через конус 1 и центральное зубчатое колесо 2 передается на зуб — чгтые колеса 3 шпинделей 4 головки. Ее корпус для удобства 212

Нием шпинделей

Сборки выполняют из двух половин. Верхняя половина имеет раструб, которым она крепится на шпиндельной трубе станка. Для правого вращения шпинделей шпиндель станка должен вра­щаться в левую сторону. В цепь подачи включают передаточное зубчатое колесо, чтобы при левом вращении шпинделя головка имела подачу вниз.

На рис, 131, б показана схема головки, где эти недостатки устранены введением промежуточных зубчатых колес. Схема бес­шестеренной головки показана на рис. 131, в. Вращение от шпинделя станка через конус 1 передается на кривошип 5, кото­рый входит в поводковую плиту 6, поддерживаемую вторым кри­вошипом 7. Рабочие шпиндели 4 имеют кривошипы такого же радиуса; они приводятся во вращение от поводковой плиты 6, Которая может вращать любое количество шпинделей, располо­женных произвольно в пределах ее габаритов. При движении плиты все ее точки описывают окружности одного радиуса, рав­ного радиусу г кривошипа. При такой конструкции привода угловые скорости всех шпинделей одинаковы.

В серийном производстве целесообразно применять головки с переставляющимися шпинделями. Их можно использовать для обработки деталей с различным числом и расположением отвер­стий.

На рис. 132, а показана схема головки с шарнирно-телеско — пическим шпинделем. Державки 1 рабочих шпинделей 2 можно выдвигать в радиальном направлении или перемещать по окруж­ности нижней опорной плоскости корпуса 3 головки. Компенса­ция изменения расстояния между шарнирами 4 и 5 осуществляется телескопическим соединением 6 со скользящей шпонкой. Шпин-

Дели головки вращаются с одинаковыми скоростями. В конструк­ции головки, представленной на рис. 132, б, перестановка шпин­делей 2 осуществляется по дуге радиусом г. Это достигается по­воротом нижних частей 7 корпуса относительно осей а—а. Хво­стовик 8 головки вставляют в конус шпинделя, а ее корпус предо­храняется от провертывания стержнем 9. Головки этого типа удобны для обработки отверстий во фланцах разного диаметра. Возможность перестановки шпинделей у этих головок несколько ограничена. На рис. 132, в даны варианты расположения шпин­делей. Оси шпинделей должны лежать на окружностях радиуса т.

На рис. 133 показаны конструктивные детали многошпиндель­ных головок: головки с подшипниками скольжения и шарико­выми подпятниками (рис. 133, а) и шпинделя с подшипниками качения (рис. 133, б). На рис. 133, в показаны способы привода центрального вала головки торцовой шпонкой и фланцевые креп­ления корпуса головки к шпиндельной трубе. Крепление инстру­мента в шпинделях этих головок осуществляется непосредственно по конической поверхности (рис. 133, б), если инструмент имеет конический хвостовик. При использовании переходной втулки (рис. 133, г) можно регулировать положение инструмента подлине. Для инструментов с цилиндрическими хвостовиками применяют цанговое крепление (рис. 133, д). Затяжкой цанги обеспечивается надежная передача крутящего момента и точное центрирование инструмента. Этот способ отличается компактностью и легкостью регулировки инструмента по длине.

Исходными данными для расчета и конструирования специаль­ной многошпиндельной головки с постоянным расположением шпинделей являются: число, диаметр, глубина и расположение

Г/ Dj

Рис. 133. Детали многошпиндельных головок

Просверливаемых отверстий, материал заготовки, основные раз­меры и паспортные данные станка, на котором устанавливают головку (частота вращения и крутящие моменты на шпинделе, допустимые силы подачи, размер шпинделя, его ход, вылет и минимальное расстояние от стола станка).

Устанавливая режимы резания, целесообразно стойкость всех сверл принимать одинаковой для одновременной их смены. Стой­кость сверл в приближенных расчетах принимают равной 100 мин при смене их не более 2 раз за смену. При точном расчете стойкость сверл следует назначать в зависимости от числа шпинделей в го­ловке. Если в головке работают сверла одного диаметра, то их стойкость можно определить по формуле

Где т — показатель относительной стойкости; при сверлении стали сверлами из быстрорежущей стали разных марок т = 0,2, при сверлении чугуна т = 0,125; Т0 — время работы станка, эквивалентное всем расходам, связанным со сменой и переточкой инструмента; с — число сверл в головке.

При большем числе сверл стойкость Т растет, а производи­тельность падает (рис. 134, а, кривая 1). В этом случае выгоднее применять сменную головку и сверла менять вне станка (пря­мая 2).

При разных диаметрах D сверл их стойкость

A) S)

Рис. 134 Графики к выбору типа головки

Где Тш — время на смену одного инструмента, мин; Tw — норма времени на заточку инструмента, мин; lw — заработная плата заточника за 1 мин; гш — накладные расходы по заточному цеху, %; Sw — начальная стоимость инструмента; K — число переточек, допускаемых инструментом; е — заработная плата рабочего за 1 мин; z0 — цеховые расходы по отношению к производственной зарплате, %.

При работе головки на режиме наибольшей производительности второе слагаемое в формуле (55) принимается равным нулю. Зна­чения Т„ можно брать также по нормативам.

Все сверла многошпиндельных головок работают с одинаковой минутной подачей

SM = Nsor> = • (56)

Подачу на один оборот so6 и скорость резания v для отдельных сверл можно определить по выражениям

Cvdx

С4сл

1 6об

Подставив выражения (57), в формулу (56), получим

= 1°0°CDCs 1

ПТтСу 4+0,64/-* •

Из этого выражения видно, что минутная подача как лимити­рующая величина должна устанавливаться по сверлам большого диаметра, так как показатель степени при D положителен.

Определив sM и рассчитав для отдельных сверл soCl по формуле (57), можно найти для них частоту вращения (мин) п — SJso6. Зная материал заготовки и значения so6, определяют для каж­дого шпинделя по формулам теории резания крутящие мо­менты МкР и осевые силы Р0. По величинам п и заданному рас­положению шпинделей устанавливают кинематическую схему головки и определяют передаточные отношения от центральной ведущей шестерни к шпиндельным шестерням. С учетом передаточ­ных отношений определяют суммарный крутящий момент на валу 216
головки, частоту вращения этого вала, а также суммарную осе­вую силу. По этим величинам подбирают частоту вращения шпинделя станка, при которой обеспечивается передача найден­ного суммарного крутящего момента.

После корректирования величины суммарного крутящего мо­мента и частоты вращения центрального вала головки по пас­портным данным станка рассчитывают модуль и числа зубьев шестерен, а также размеры радиальных и упорных подшипников. При подборе числа зубьев принятые передаточные отношения мо­гут изменяться, и приходится дополнительно уточнять расположе­ния осей центрального и промежуточных зубчатых колес.

Конструктор должен также определить размеры валов и осей вубчатой передачи головки. При подборе подшипников качения их долговечность принимается 2000—3000 ч основного (машинного) времени. В этом случае замену подшипников при двухсменной работе головки производят через 1,5—2 года.

Шпиндели головок изготовляют из сталей 4-5 и 40Х; зубчатые колеса из сталей 20X, 12ХНЗА с последующей цементацией и закалкой или из стали 40Х (закалка). Для корпусных головок применяют серый чугун СЧ 12 или СЧ 15, а также алюминиевые сплавы типа АЛ9.

При конструировании головок с переставляющимися, а также с кривошипными шпинделями методика расчета видоизменяется. Частота вращения у всех шпинделей этих головок принимается одинаковой. Ввиду общей для всех шпинделей минутной подачи sM, подача на один оборот so6 у них также одинакова. Значение sn6 следует определять по сверлу наименьшего диаметра, как наименее прочному из данного комплекта инструментов:

С _ г и0’6

Для сверла наибольшего диаметра lOOOo ЮООСХ,,,

П

Отсюда

Ю00Со

Ттгу—1 Л — T J0,6 (у—1)

Для значения sM по выражениям (58) и (59) можно установить, что головка с разными частотами вращения шпинделей про­изводительнее головки с постоянными частотами вращения в dmfnu~l) раз. Приняв, например, dmdX = 20 мм,

Dmm — 10 мм и г/ = 0,5, получим 20°’М0-°’3 = 1,23. При dniax = — dmin = 1 это соотношение равно единице.

На рис. 134, б показана зависимость времени сверления от отношения dmax/dram — При значении этого отношения больше 1,4 может оказаться выгодным разбить операцию на две с меньшим значением отношения. Тогда /о1 — f To2 •< T„.

При конструировании кривошипных головок не­обходимо определять диа­метр шпинделей, радиус кривошипов, диаметр и длину кривошипной шейки шпинделей и ведущего вала, а также местополо­жение оси этого вала по отношению к шпинделям головки. Диаметр шпин­делей определяют по мо­менту Мрез, который ОНИ передают. Момент резания рассчитывают по выбран­

Ной ранее величине подачи и диаметру сверла. Диаметр веду­щего вала головки определяют по суммарному моменту от всех 1пп инд елей.

При определении радиуса г кривошипов следует учитывать, что с его увеличением уменьшаются действующая на кривошипную шейку сила Р, диаметр D и длина I этой шейки:

Р = MvJr и Р = Dlq,

Где Q — допустимое давление на поверхностях скольжения.

Увеличение г невозможно при малом расстоянии между шпин­делями головки. При больших же г возрастает неуравновешенность ее движущихся частей. Для малых г зазор в сопряжении криво­шипной шейки с поводковой плитой необходимо уменьшать.

Положение оси ведущего вала головки можно определить гра — 4оаналитическим методом. Вычерчивают расположение шпин­делей головки в плане (рис. 135, а) с кривошипами, повернутыми в одну сторону. Перпендикулярно к ним откладывают силы

/ = Мрез L/R; Р2 = Л4рез T/П . . .; Рп = Мрез п/Г-

Далее находят направление равнодействующей этих сил (ли­ния 1—/). Вычерчивают расположение шпинделей с кривошипами, повернутыми на 90° (рис. 135, б) и действующими на них теми же силами. Как и в предыдущем случае, проводят равнодейству­ющую этих сил (линия 2—2). Пересечение линий 1—1 и 2—2 в точке О определяет положение оси кривошипной шейки веду­щего вала головки. На расстоянии г от этой точки на линии 1—1 расположена ось ведущего вала головки (точка Ог). Использова­ние изложенного метода обеспечивает плавную и надежную работу всех шпинделей.

Рис. 135. Определение положения оси ве­дущего кривошипа головки

Правильно сконструированные кривошипные головки удов­летворительно работают при условии одновременного врезания и одновременного выхода всех ее инструментов. В противном слу­чае возможно заедание и заклинивание отдельных кривошипов
и возникновение больших распирающих сил. Например, криво­шипный механизм перестает работать, если из всего комплекта инструментов в конце операции продолжает работать одно сверло.

Диаметр и длину шейки кривошипа ведущего вала рассчиты­вают по радиальной силе

Г

На эту шейку обычно монтируют подшипник качения, в то время как кривошипные шейки рабочих шпинделей из-за стеснен­ности пространства вращаются в подшипниках скольжения.

Вновь изготовленное приспособление тщательно проверяют перед сдачей в эксплуатацию. Проверка предусматривает: внеш­ний осмотр, контроль комплектности в соответствии с чертежом, правильность изготовления приспособления по основным элемен­там и сопряжениям (плавность и легкость …

Приспособления изготовляют различными методами. Универ­сальные приспособления выпускаются в значительном количестве для укомплектования новых станков и действующего станочного оборудования; значительная часть их стандартизована (трех — и четырехкулачковые патроны, плиты и другие …

На станках с программным управлением (ПУ) обрабатывают детали широкой номенклатуры малыми партиями. Характерным для этих станков является быстрая сменяемость партий, сложность и повышенная точность обработки деталей. Приспособления для станков с …

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Рис. 6.1. Кондуктор скальчатый с конусным зажимом ГОСТ 16888-71 (1 — корпус; 2 — плита;
ГОСТ 16890-71; 3 — рукоятка; 4 — ручка).

 

Рис. 6.2. Кондуктор скальчатый консольный с пневматическим зажимом ГОСТ 16889-71
(1 — корпус; 2 — плита ГОСТ 16870-71; 3 — цилиндр пневматический; 4 — кран управления).

Рис. 6.3. Кондуктор скальчатый с механическим зажимом для сверления отверстий в цилиндрических заготовках (1, 2 — призмы; 3 — упор).
Заготовку устанавливают на призмы 1 и 2 до упора 3. Заготовка зажимается при опускании кондукторной плиты (запирается конусом).

Рис. 6.4. Кондуктор скальчатый двухколонный с пневматическим зажимом (1, 2 — пальцы;
3 — крышка; 4 — пневматический привод; 5 — рукоятка) предназначен для сверления различных по форме заготовок. Сменные наладки устанавливают на пальцах 1 (цилиндрический и срезанный), плиту с кондукторными втулками — на пальцах 2. Зажим осуществляется при опускании крышки 3, соединенной со штоком 4 — пневмопривода. Рукоятка 5 крана служит для управления. Ход штока
8 мм. Усилие на штоке соответственно 4410 Н при внутреннем диаметре пневмокамеры 140 мм и давлении воздуха в сети p = 0,4 МПа.

Размеры кондуктора, мм

 

A B H H1 h h1 C C1 D d L
min max

Рис. 6.5. Кондуктор для сверления отверстий в болтах, шпильках и валиках (1 — шпилька;
2 — эксцентрик; 3 — болт; 4 — корпус; 5 — колодка).
Колодка 5 в зависимости от диаметра детали имеет два призматических гнезда. Колодку
можно перемещать в пазах корпуса 4. Шпилька 1 служит упором. Ее положение по длине регулируют гайкой. Эксцентрик 2, зажимающий деталь, настраивают по высоте болтом 3.

 

Рис. 6.6. Кондуктор скальчатый портальный с конусным зажимом ГОСТ 16891-71 (1 — корпус;
2 — плита; 3 — рукоятка).
Кондукторы укомплектовываются плитами ГОСТ 16890-71, ГОСТ 16893-71 и установочными пальцами ГОСТ 16894-71, ГОСТ 16895-7.

Рис. 6.7. Кондуктор скальчатый портальный с пневматическим зажимом ГОСТ 16892-71
(1 – корпус; 2 — плита ГОСТ 16893-71; 3 — кран управления; 4 — цилиндр пневматический).

Рис. 6.8. Подставка для накладного кондуктора с ручным креплением (1 — подставка; 2 — палец;
3 — рукоятка).
Заготовку устанавливают непосредственно на подставку 1 или на промежуточную прокладку. Накладной кондуктор центрируется на пальце 2, при закреплении удерживается быстросъемной шайбой. Кондуктор и заготовку закрепляют одновременно опусканием пальца, соединенного косозубым зацеплением с валиком, несущим рукоятку 3, запирание — конусным замком.

Размеры подставки, мм

 

D H h d d1 b
min max

Рис. 6.9. Подставка для накладного кондуктора с пневматическим зажимом.
Закрепление накладного кондуктора — от пневматического привода. При давлении воздуха в сети
p = 0,4 МПа, для подстановки с диаметром D = 190…260 мм осевое усилие на штоке пневмопривода равно 2548 Н; для подставки с диаметром D = 315 мм — 4000 Н.


Размеры подставки, мм

 

D D1 D2 H d h b d1
min max
-

Рис. 6.10. Стол плавающий для сверлильных станков (1 — цапфа; 2 — стол; 3 — мембранная камера;
4 — плита).
Заготовки можно устанавливать в кондукторе, закрепленном на подвижном столе или непосредственно на столе. Для закрепления стола в заданном положении служит пневматический прижим с приводом от мембранной камеры 3, обеспечивающий плотное прилегание стола к опорной поверхности плиты 4. Перемещение стола ограничено пределами перемещения цапфы 1. Воздух подводится через кран 5.

 

Рис. 6.11. Стол-тумба неподвижный с пневматическим зажимом ГОСТ 16206-70. Размеры Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75. Сила зажима не менее 12 000 Н.

Рис. 6.12. Стойка с делительной планшайбой и эксцентриковым креплением (1 — палец;
2 — рукоятка; 3 — втулка с резьбовым гнездом; 4 — лимб).
Предназначена для радиально-сверлильных станков. Заготовку устанавливают непосредственно на рабочую поверхность планшайбы или в приспособление, которое центрирует по отверстию. Пальцы 1 и резьбовые гнезда втулки 3 служат для установки и закрепления плиты с кондукторными втулками. Планшайбу фиксируют в заданном положении поворотом рукоятки 2. Деление может производиться на 2, 3, 4, 6, 8, 12 частей. Настройку на заданное деление выполняют поворотом лимба 4, имеющего шкалу с делениями.

Рис. 6.13. Стойка поворотная для накладных кондукторов (1 — шпиндель; 2 — фиксатор; 3 — костыль;
4 — винт; 5 — червячная передача; 6 — болт).
Кондуктор центрируется по поверхностям шпинделя 1 с диаметром 25 или 150 мм. Для закрепления кондуктора на фланце шпинделя служат болты 6. Шпиндель стопорят винтом 4. Посредством червячной передачи 5 установочную поверхность стойки можно наклонять в обе стороны на 30°. Для закрепления стойки служит костыль 3.

Дата добавления: 2020-08-31; просмотров: 544; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Приятно посмотреть, когда человек сделал всю мебель и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового инструмента. Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

Станок для гибки труб своими руками

Читайте в статье

  • 1 Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
  • 2 Практичные полки для инструментов своими руками
  • 3 Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры
    • 3.1 Чертежи столярного верстака своими руками
    • 3. 2 Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками
    • 3.3 Изготовление столярных тисков для верстака своими руками
    • 3.4 Чертежи слесарного верстака своими руками из металла
  • 4 Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры
    • 4.1 Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками
  • 5 Делаем сверлильный станок для домашней мастерской
    • 5.1 Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками
  • 6 Варианты прессов для гаража своими руками
    • 6.1 Пресс своими руками из домкрата: чертежи и варианты изготовления
  • 7 Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской
  • 8 Немного рекомендаций

Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

  • Упрощение процесса обработки металла. В ходе создания предметов быта нередко требуется резчик по металлу или пресс.
  • Усовершенствование обработки древесины. Даже чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянную полочку для дома, необходима электропила и другие деревообрабатывающие приспособления.

Токарный станок своими руками

Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:

  • столярный верстак;
  • приспособление для быстрой заточки ножей;
  • устройство для заточки металлических сверл;
  • сверлильные станки;
  • пресс;
  • отрезные дисковые станки.

Самостоятельно собранный сверлильный станок

Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:

1 из 4

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед созданием устройств и инструментов для работы своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или гаражу, где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.

Отличный вариант для ключей и отверток

Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или краской, чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.

Деревянная полка-шкаф

Можно сотворить комбинированный вариант стеллажа из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

ИзображениеПоследовательность действий
Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи саморезов. Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка.
Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу.
При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже.

Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:

Watch this video on YouTube

А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:

1 из 4

Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

Среди распространенных приспособлений для столярной мастерской своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный стол, позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.

Пример столярного верстака

В комплектацию устройства входят:

  1. Рабочая поверхность. Для нее используют твердую древесину, чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
  2. Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
  3. Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
  4. Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.

Покупной складной верстак для работы

Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:

Пример чертежа складного верстака

Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:

  • рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
  • какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
  • какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
  • какую площадь в помещении отводите для верстака.

Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:

Вариант с размерамиС установкой тисковПодробное описание к чертежуУниверсальный домашний верстак

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:

ИзображениеЧто надо сделать
Верхнюю крышку делаете из толстых досок, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или ДСП.
Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм.
Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа.

Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

Watch this video on YouTube

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

  1. Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
  2. Двигающаяся зажимная губка.
  3. Направляющие из металла. По ним двигается губка.
  4. Ходовой винт, для перемещения элементов.
  5. Воротка. Необходима для вращения винта.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

ИзображениеЧто надо сделать
Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя.
На внутреннюю подвижную деталь приваривается передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:

Watch this video on YouTube

Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.

Вариант домашнего металлического верстака

Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:

Простой вариант слесарного верстакаГабариты самодельного инструментаСовмещение верстака и стола для работыЗакрепленные тиски

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры

Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную заточку без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.

Вариант домашнего устройства для заточки лезвий

Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:

  1. Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
  2. Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
  3. Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
  4. На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
  5. Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.

Таким способом можно регулировать угол заточки

Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило из двигателей от стиральных машин своими руками.

Самодельный точильный станок из мотора стиральной машины

Комментарий

Андрей Феофанов

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

«Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.

«

Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от стиральной машины приготовьте:

  • сам мотор;
  • металл для кожуха с толщиной от 2 до 2,5 мм;
  • трубочка для фланца;
  • камень для заточки;
  • гайки;
  • пусковой механизм;
  • кабель для подключения к электросети;
  • уголок из металла или брус из дерева для станины.

Пошаговое описание изготовления станка можете посмотреть в видеоматериале:

Watch this video on YouTube

Существуют несложные заточные станки своими руками без двигателей. Например, можно сделать приспособление из брусков. Для этого приготовьте два абразивных бруска одинакового размера и камень для заточки.

Легкий вариант точила от «самоделкиных»

Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:

  • Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.

Материалы для работы

  • К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
  • В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.

Вариант готового точила

Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:

Удобный вариант для повседневного использованияРазвернутый чертежГотовый домашний станокДругой удобный вариант

Чтобы понять, как правильно по чертежам собрать собственный станок для заточки сверл, посмотрите видеоматериал по теме:

Watch this video on YouTube

Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

«Самоделкины» мастерят своими руками и сверлильный станок. Самодельное приспособление прекрасно справится с изготовлением различных отверстий в вашей домашней мастерской, причем качество получится на высоте, если правильно собрать оборудование.

Вариант домашнего сверлильного станка

Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:

  • станина для основания;
  • механизм вращения;
  • вертикальная стойка.

Для стойки обычно используют ДСП или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.

Можно сделать корпус металлическим

Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

Watch this video on YouTube

Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:

С подробным описаниемСхематическое изображение с необходимыми размерамиДругой вариант сборкиПростая схема устройства

А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:

Watch this video on YouTube

Статья по теме:

Станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.

Варианты прессов для гаража своими руками

Самодельные прессы для гаража позволяют обрабатывать различные изделия и материалы под воздействием давления. Конструктивно оборудование состоит из цилиндров. В гараже такой станок пригодится для рихтовки или скрепления различных элементов, а также для сгибания листов металла или прессовки картона.

Пример самодельного пресса

Для частного применения достаточно производительности в 10-15 тонн. Чаще всего применяют бутылочный домкрат с предусмотренным ручным насосом, который выступает в роли основного элемента конструкции.

Вот несколько интересных вариантов прессов для гаражей от «самоделкиных»:

Вариант из подручных материаловРельсы тоже пригодятсяГотовая покупная модельУдобный самодельный пресс

Пресс своими руками из домкрата: чертежи и варианты изготовления

Создать самодельный пресс из домкрата можно двумя способами:

  • зафиксировать устройство на основании станины, чтобы осуществлять давление вверх;
  • установка домкрата ближе к верху станины для давления вниз.

Вот несколько полезных чертежей для создания собственного домашнего пресса:

Простой вариант конструкции с размерамиС описанием элементовПодробный чертеж будущего прессаПример готового устройства

Чтобы правильно подобрать модель и габариты будущего пресса, необходимо учитывать несколько моментов, связанных с самим домкратом:

  • его габариты;
  • величину рабочего хода штока;
  • толщину стола;
  • высоту заготовок для прессовки.

Посмотрите, как правильно собрать пресс из домкрата своими руками в видеоматериале:

Watch this video on YouTube

Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской

Станки дисковые – полезные приспособления в домашнем хозяйстве. С их помощью можно быстро разрезать любые металлы под углом в 45 или 90⁰. Монтировать такое устройство обязательно на жесткое основание. Если поставить другой диск можно работать со всевозможными материалами, а не только с металлическими листами. Покупать готовую установку достаточно дорого, поэтому легче и интереснее сделать станок своими руками.

Готовый вариант станка для резки

В простом варианте создания самодельного дискового отрезного станка понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • угол металлический №25;
  • швеллер №10;
  • вал и профильная труба;
  • сварочный аппарат;
  • подшипник;
  • электромотор и коробка для проводов;
  • пусковой механизм, катушка и дрель.

После подготовки всех инструментов и материалов для собственного станка необходимо выбрать подходящий чертеж самодельного отрезного станка по металлу. Своими руками можно сделать приборы по следующим схемам:

Вариант подробного чертежаСхема станкаЧертеж несложного устройстваСамодельная маятниковая пила

Собрат станок для резки металлических листов на основе болгарки несложно, если вы умеете работать с различным инструментом и готовы вырезать заготовки. Ход работы по сборке собственного отрезного станка следующий:

  1. Из уголка нарежьте заготовки для рамы, размеры которой должны быть 40*60*120см. Сварите элементы в общий каркас. А в качестве направляющей приварите швеллер.
  2. На швеллер прикрепите пару стоек в вертикальном положении при помощи болтов. Из трубы необходимо сделать раму 45 на 60 см для установки мотора и вала.
  3. На задней части рамы устанавливаете пилу с двигателем. Лучше подобрать асинхронный мотор, мощностью от 1,5 до 3 кВт. Затем, сделайте вал с фланцами, шкивом и опорами. При этом фланец выступает только на 3,2 см.
  4. Закрепите подшипник на вал, там же закрепите шкив и опоры. Смонтируйте коробку с электросхемами снизу рамы. Затем, на длинную часть коромысла закрепляете инструмент, а на короткую монтируете мотор. Соединяете мотор и вал с помощью ременной передачи, и ваше устройство готово.

Готовый вариант после соединения всех элементов

Чтобы полностью понимать всю последовательность действий, посмотрите видео, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:

Watch this video on YouTube

Статья по теме:

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Немного рекомендаций

Домашняя мастерская или укомплектованный гараж – гордость любителя работать руками. Чтобы сделать приборы и приспособления своими руками надо правильно выбрать чертежи и материалы изготовления.

Самодельный окучник для огорода

Среди самых распространенных вариантов домашнего оборудования можно встретить не только точило для ножей, пресс или станок для резки металла, но и другие варианты:

  • устройства для загиба труб;
  • станки для работы с деревом;
  • много приспособлений для огорода;
  • соковыжималки для больших объемов винограда и многое другое.

Стол с циркулярной пилой для безопасной работы с древесиной

Какой вариант для обустройства своего гаража вы бы не выбрали, стоит задуматься о полочках для инструментов или ящиков для оборудования. Главное, чтобы использовать приспособления, сделанные своими руками, было удобно, легко и безопасно.

Домашняя пилорама из бензопилы

Не бойтесь экспериментировать и превращать подручные материалы и инструменты в настоящие полезные станки для домашней мастерской и гаража.

Характеристики сверлильных станков и правила работ

15.08.2022

В первую очередь сверлильный станок предназначен для просверливания отверстий. Он идеально подходит для
этой работы, поскольку сверло погружается в материал сверху, и потому появляется возможность точно
просверливать отверстия под любым углом. Но на сверлильном станке можно не только просверливать отверстия,
но также фрезеровать, вытачивать гнезда и даже выпиливать деревянные заглушки.
Сверло крепится в патроне, который вращается на шпинделе. Для того чтобы шпиндель можно было опускать и
поднимать, он вращается внутри втулки, которую можно поднимать, опускать и фиксировать с помощью замка.
Сверлильный станок удерживается на опоре. Вдоль этой опоры поднимается и опускается рабочий стол,
снабженный подъемной рукоятью. Весь станок опирается на массивную станину. Размер сверлильного станка
определяется расстоянием от центра сверла до передней стенки опоры, которое затем удваивается. Например,
если расстояние от центра сверла до передней стенки опоры составляет 188 мм, то это 376 мм станок. Чаще всего
сверлильные станки бывают 376 и 431-миллиметровыми.

Как правильно подобрать сверла для станка

На сверлильном станке можно использовать различные сверла. Спиральные сверла применяются чаще остальных.
Эти сверла, как правило, хранятся наборами в специальных ящичках или коробках. Шнековые сверла имеют острую
режущую кромку и используются для просверливания очень ровных, гладких отверстий, таких, как отверстия для
соединений на шкант.
Существует несколько специализированных типов сверл. Многие столяры предпочитают просверливать отверстия
большого диаметра с помощью фигурного сверла, которое позволяет проделать отверстие намного быстрее.
Сверло с цилиндрической головкой предназначено просверливания отверстий большого диаметра с плоским
основанием. Большие отверстия иногда просверливают с помощью центрового сверла с плоской головкой. Круглые
отверстия для труб сверлят с помощью кольцевой пилы. Иногда применяется круглый резак, режущую кромку
которого можно перемещать ближе или дальше относительно центрального. С помощью приспособления можно
просверливать самые боль диаметру отверстия.

Техника безопасности при работе на сверлильных станках:

— При смене сверла необходимо отключить станок от электрической сети.

— Сверлить можно острыми сверлами.

— Не забывайте вынуть из патрона станка.

— Небольшие по размеру неправильные по форме заготовки крепите к столу с помощью струбцин.

— Руки должны находиться на расстоянии не менее 10 см от сверла. 

Имеются также специальные сверла, используемые при сверлении отверстий под шурупы. Зенковкой
просверливают сообразные отверстия под плоские и овальные шляпки шурупов. Винтовым сверлом можно
одновременно просверлить зенковку, отверстие для ствола шурупа и направляющее отверстие для его нарезной
части. Существует также специальное приспособление для вырезания деревянных заглушек, которыми маскируют
шляпки шурупов.
Прежде всего выберите нужное сверло и определите скорость вращения шпинделя. Общее правило гласит, что
чем больше сверло и чем тверже материал, тем меньше скорость сверления. Если задать сверлу слишком большую
для него скорость вращения, оно будет перегреваться, а также может сбросить со стола заготовку.
Существует два способа переключения скоростей. Первый состоит в том, что оператор включает станок и
регулирует скорость с помощью рычага переключения скоростей. Второй способ сложнее. Он предусматривает
перенос приводного ремня на другой уровень шкива. Никогда не делайте этого на включенном в сеть станке.

Установка сверла

Прежде всего отключите станок от электрической сети. Выберите нужное для работы сверло и вставьте его
хвостовик в отверстие патрона на глубину не менее 25 мм. Затяните патрон вручную с помощью внешней манжеты.
Окончательно затяните патрон, поочередно вставив ключ во все три отверстия патрона. Не забудьте вынуть ключ,
когда закончите затягивать патрон.
Положите на рабочий стол подкладку — не нужную оструганную доску или кусок фанеры. Она будет защищать стол
и не даст сверлу коснуться металлической поверхности стола. Положите поверх подкладки предназначенную для
просверливания заготовку. Отрегулируйте высоту стола так, чтобы кончик сверла находился в 25 мм от
поверхности заготовки. Не забывайте зафиксировать стол рукояткой, иначе он опрокинется. Отрегулируйте стол
таким образом, чтобы проделанное в нем отверстие оказалось прямо под сверлом. Это предохранит стол в том
случае, если сверло все пройдет не только сквозь заготовку, но и сквозь подкладку. Если заготовка мала по размеру,
прикрепите ее к столу с помощью струбцины. То же самое сделайте в том случае, если вам предстоит просверлить
отверстие большого диаметра. Не пытайтесь просверлить отверстие большого диаметра, удерживая заготовку
руками. Если заготовка имеет необычную форму, закрепите ее на столе с помощью специального приспособления.

Сверление разных отверстий

Сквозными называются отверстия, проходящие сквозь всю толщину заготовки. Для того чтобы просверлить
сквозное отверстие, выберите подходящее сверло и установите скорость. Установите сверло и поднимите стол, как
было описано выше. После этого отодвиньте подкладку и лежащую на ней заготовку к одному краю стола.
Опускайте сверло вдоль бокового края заготовки до тех пор, пока его кончик не окажется чуть ниже верхнего края
подкладки. Проверьте, совпадает ли сверло с отверстием в рабочем столе.
Затяните замок втулки, закрепив сверло на этом уровне. Опустите вниз стопор, доведя его гайку до фланца
мертвого стопора. Это позволит вам контролировать глубину сверления. Поднимите сверло. Подложите под него
лежащую на подкладке заготовку. Опустите сверло, приблизив его кончик почти к самой заготовке. Совместите
кончик сверла с меткой, отмечающей на заготовке центр будущего отверстия. Если существует опасность, что
заготовка может не удержаться на столе, зафиксируйте ее с помощью струбцины.
Включите станок и придерживайте заготовку левой рукой. Плавно поверните правой рукой опускающий рычаг,
подведите сверло к заготовке и начинайте сверлить. Из-под сверла должны вылетать гладкие тонкие стружки. Если
отверстие глубокое, несколько раз поднимите сверло, чтобы дать ему возможность самостоятельно очиститься от
стружки. Как только стопорная гайка дойдет до верхнего мертвого стопора, верните патрон в верхнее положение и
выключите станок. Не притрагивайтесь к стружкам до полной остановки сверла.

Сверление несквозных отверстий на сверлильных станках. Несквозные отверстия не проходят сквозь всю
заготовку по толщине. Они существуют с одной стороны, но отсутствуют с другой стороны заготовки. Несквозные
отверстия просверливают почти так же, как и сквозные. Установите сверло, стол и выберите скорость так же, как
было описано выше. Подведите сверло к заготовке. Опустите его до линии, отмечающей глубину будущего
отверстия. Опустите стопорную гайку и затяните мертвый стопор. Включите станок и просверлите отверстие.
Для просверливания наклонного отверстия вам потребуется наклонить стол. Установите с помощью транспортира
нужный угол на Т-образной малке. Установите сверло, а затем отпустите рычаг размещенного  под столом фиксатора
наклона. Приложите головку малки к столу и наклоняйте его до тех пор, пока плечо малки не окажется под прямым
углом к сверлу. Затяните рычаг фиксатора наклона стола.
Положите под сверло заготовку и приверните ее к столу струбциной. Поскольку сверло склонно покачиваться во
время работы под углом, возьмите кусок ненужной древесины, который, когда его приложат к заготовке, образует
поверхность, перпендикулярную сверлу. Прикрепите струбциной этот кусок древесины к заготовке и просверлите
ее сквозь верхнюю накладку. Отверстие получится прямым.

Гнездами называют прямоугольные отверстия, в которые вставляются шипы. Если вы решили проделать гнезда на
сверлильном станке, вам потребуется специальное дополнительное приспособление в виде долота и сверла для
гнезд. Это приспособление представляет собой сверло, вращающееся внутри полого четырехгранного долота.
Сверло выбирает древесину и увлекает за собой долото, которое формирует прямые стенки гнезда. Поскольку
ширину уже сделанного гнезда очень сложно изменить, всегда сначала делают гнезда, а уже затем подгоняют к ним
шипы. Шипы чаще всего режут на дисковой пиле, и их размер легко изменить. Убедитесь в том, что все заготовки
одинаковы по толщине. Разметьте гнезда на каждой заготовке.
Глубина гнезда должна на 3 мм превосходить длину шипа. Это необходимо для того, чтобы образовать внутри
гнезда полость, которая будет заполнена клеем. Установите приспособление для просверливания гнезд согласно
прилагаемым инструкциям производителя, положите на стол заготовку и опустите долото. Когда кончик долота
окажется вровень с нижней отметкой гнезда, опустите стопорную гайку. Закрепите мертвый стопор. Отпустите
замок втулки подложите заготовку под сверло. Установите и закрепите направляющую. Если вам нужно просверлить
несколько гнезд, одинаковых по размеру и идущих в одном направлении, установите стопорящий блок. Скорость
сверления не должна превышать 900 оборотов в минуту. Включите станок и медленно опустите патрон. Если гнездо
очень глубокое, периодически поднимайте сверло, чтобы дать ему возможность очиститься от стружки. Это не
позволит сверлу согнуться или сломаться. 

Установка шлифовального барабана.
Сверлильные станки — это идеальный инструмент для шлифовки изогнутых поверхностей. На шлифовальный
барабан надевается абразивный рукав. Рукава различаются по величине абразивного зерна. Как правило, для
большинства работ используют рукав с абразивным зерном 80. Прежде всего, установите на стол сверлильного
станка дополнительную столешницу. Ее отверстие должно быть немного больше диаметра шлифовального
барабана. Опустите шлифовальный барабан и закрепите на месте с помощью стопора втулки. Установите скорость
вращения шпинделя на 1200 оборотов в минуту. Всегда подавайте заготовку в направлении, противоположном
направлению вращения барабана. Как только абразивный слой на рукаве сотрется, опустите барабан ниже. Когда
абразивный рукав полностью сотрется, замените его новым.
Не пытайтесь высверлить канавку без крайней необходимости на станке, не способном развивать скорость менее
5000 оборотов в минуту. Для высверливания канавки потребуется большая дополнительная столешница из фанеры,
которая привинчивается к основному сверлильного станка или электрической дрели сверло как минимум на внутрь.

Опустите сверло на нужную глубину и зафиксируйте ром втулки. Приверните поверх дополнительной столешницы
деревянную направляющую с небольшим отверстием для сверла. Она будет направлять и одновременно защищать
заготовку. Подавайте заготовку слева направо. Используйте толкатель и держите руки на расстоянии не менее 150
мм от сверла. Не пытайтесь высверлить таким способом заготовку длина которой менее 300 мм.
 

 

Станки и приспособления в Костроме: 500-товаров: бесплатная доставка, скидка-76% [перейти]

5 899

5899

Станок для заточки ножей, 21 см Тип: Станок для заточки ножей, Размер: Длина 10.000 Ширина 6.000

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 190

2190

Комплектующее для точильного станка TSPROF Тип: Комплектующее для точильного станка, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/idata2/41/40/4140f7e5ce00b311f641f367b35aace2.jpg»>

4 290

4290

Комплектующее для точильного станка TSPROF, 4 предм. Тип: Комплектующее для точильного станка,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

jpg»>

4 870

5844

Станок для заточки ножей ruixin, 46 см Тип: Станок для заточки ножей, Размер: Длина 27.500 Ширина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

531

890

Станок для заточки ножей, Точилка ножниц «Точилки» Тип: Комплектующее для точильного станка,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/idata2/09/b8/09b8a31670ae764895f5396ed5246efd.jpg»>

195

640

Станок для заточки ножей, Точилка ножниц TUOTOWN, 5 см, 1 предм. Тип: Точилка для ножей, ножниц,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

490

2100

Точилка для ножей, ножниц, Станок заточки ножей TUOTOWN, 6 см, 1 предм. Тип: Станок для заточки

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/5169675/img_id8345752834256425984.jpeg/300×300″>

320

320

Комплектующее для точильного станка АСМ Тип: Комплектующее для точильного станка, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

jpg»>

540

540

Комплектующее для точильного станка Ganzo Тип: Комплектующее для точильного станка, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

307

900

Станок для заточки ножей, Точилка ножниц Sharpener «Домашняя кладовая», 6 см, 1 предм. Тип: Точилка

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 990

1990

Комплектующее для точильного станка Venev Industrial Diamonds, 15 см, 1 предм. Тип: Комплектующее

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/6453326/img_id7184870683598126651.jpeg/300×300″>

3 490

5250

Станок с тисками для дрели 400 мм STAYER 32240 Тип: Сверлильный станок, Размер: Длина 42.000 Ширина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

722

722

Приспособление для утапливания поршней тормозного цилиндра Audi, Volkswagen, Skoda Тип: Прижим

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/4331935/img_id1671849100202027148.jpeg/300×300″>

2 199

2499

Станок для натяжения проволоки, металл Тип: Станок для натягивания проволоки в рамке для пчел,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

590

790

Точилка для ножей, ножниц, Комплектующее точильного станка, 15 см, 1 предм. Тип: Комплектующее для

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/6214739/img_id7369283416680894913.jpeg/300×300″>

1 590

1590

Комплектующее для точильного станка Venev Industrial Diamonds, 15 см, 1 предм. Тип: Комплектующее

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

30 760

Приспособление для сверления на 5 сверел CMT CMT333-325

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

14 490

Приспособление для сверления (база) в кейсе CMT CMT333

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

jpg»>

1 168

1825

PRYM 225162 Станок с иглой для вязания носков ‘L’

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Ремни запасные для сверлильного станка на 4 отверстия (2 шт)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

Станок для вышивания, ручной ткацкий станок (+ 4 пряжи и 5 инструментов в подарок), станок для ткачества, 30 х 40, дерево, MaskOff минимальный возраст: 6 лет, длина: 40 см, ширина: 30 см

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

56 211

Трубный захват для FE100 R/L FE Powertools FECD006

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/5175047/img_id711604237411370830.jpeg/300×300″>

Приспособление для заточки строгальных ножей с шириной лезвия до 76 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 168

1825

PRYM 225160 Станок с иглой для вязания носков ‘S’,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/5175047/img_id3790501524582154417.jpeg/300×300″>

19 900

Насадка на заточной станок Tormek, для заточки съемных ножей фрез длиной < 100 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

43 478

Трубный захват для FE30-50 FE Powertools FECD005

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

Заточной станок TDM Electric, ЗС-150 Рубин, 150 Вт, 2950 об/мин, 150х16 мм, посадочный диаметр 12.7 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

26 265

Приспособление для обточки конусов 250 мм х 10? (GHB-1330/1340A)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/4742551/img_id224212118136285961.jpeg/300×300″>

Ремни запасные для сверлильного станка на 5 отверстия (2 шт)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

ru/listpreview/idata2/b6/e6/b6e6ea26c084fc96b145655400f122cc.jpg»>

16 890

Приспособление для сверления малых петель CMT CMT333-3875

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

65 663

Приспособление для обточки конусов 450 мм х 10? (GH-1640 ZX — GH-2280 ZX)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/5350118/img_id6879112050724208459.jpeg/300×300″>

Точилки для ножей Work Sharp Универсальная электрическая точилка (станок) Culinary E2 кухонных и ножниц Knife & Tool Sharpener Original

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

5 280

5985

Заточной станок TDM Electric, ЗС-350 Рубин, 350 Вт, 2950 об/мин, 16х20 мм, 200 мм Бренд: TDM

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

Приспособление для шлифования BELMASH BS50/75 Белмаш

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Приспособление с алмазным резцом для правки шлифовального круга

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

Набор приспособлений для безопасной работы BELMASH SK4 Белмаш

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

14 555

Копирующее устройство для токарного станка по дереву SKZ-92 Тип: центр, Назначение: токарные станки

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/images3/4d/88/4d8880b80bcf28f4d845391d8620a091.jpg»>

Станок для заточки ножей Matrix Тип: механическая точилка, Производитель: matrix, Назначение:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

JET Приспособление для ножниц Jet JSSG-10 708026 Тип: направляющая, Производитель: JET

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/5289692/img_id5297184543605124836.jpeg/300×300″>

67 230

Подручник для токарного станка, напольный Тип: упор, Назначение: токарные станки, Материал: чугун

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

720 944

Шипорезный станок LTT MХВ3518 Тип: станок

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

Комплект подручников для токарного станка BELMASH HT-4 Производитель: BELMASH, Назначение: токарные

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

10 792

Приспособление для нарезания наружной резьбы от М3 до М10 для Proxxon PD 250/E и PD 400 Тип:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Заточной станок ЗС-350, 350 Вт, 2950 об/мин, круг 200 ×20 мм, посад. диам. 16 мм, «Рубин» TDM назначение: • Выполнение заточных, зубил. • заточка садового инвентаря: топоры, требующие обработку металла. преимущества: • Надежный асинхронный двигатель. • Два заточных круга различной зернистости. • Пылезащищенный выключатель. • Прозрачные искрозащитные экраны.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

108 000

Приспособление для копирования на токарном станке Тип: копир, Назначение: токарные станки

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

16 296

JB-10 приспособление для расточки кулачков токарного патрона Тип: патрон

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/5218438/img_id3412714980469520637.jpeg/300×300″>

15 904

Копирующее устройство для токарного станка по дереву SKZ-93 Тип: центр, Назначение: токарные станки

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

Подручники для токарного станка S-образные, петроградъ, 330мм Назначение: токарные станки,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

13 147

JB-06 приспособление для расточки кулачков токарного патрона Тип: патрон

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

14 050

Копир для токарного станка Корвет 74к Тип: копир, Производитель: Энкор, Назначение: токарные станки

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-marketpic/165430/piceb936138a80b2828b96f2226fa7b18fe/300×300″>

29 458

Заточной станок для строгальных ножей REALREZ TS-150 REZ-TS150/230V Тип: станок, Тип инструмента:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/images3/c6/4f/c64fc45d31d6c0d2b052c64f5a65725d.jpg»>

Приспособление для заточки инструментов со скругленным жалом JET 708025 Производитель: JET, Тип

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Цапфа для токарного станка корвет 401 Назначение: токарные станки

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

10 206

Передняя бабка для токарного станка корвет 74 Назначение: токарные станки

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

14 461

JB-08 приспособление для расточки кулачков токарного патрона Тип: патрон

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

2 страница из 18

Устройство сверлильного станка — РИНКОМ

Главная

Статьи

Устройство сверлильного станка

Устройство сверлильного станка

Поделиться