Притирочная плита своими руками: виды плит, конструкция и назначение

Притирочная плита — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Притирочные плиты площадью примерно до 2 м2 ( крупные разметочные), а также выверочные плиты из литейного чугуна не стандартизованы.
 [1]

Специальные притирочные плиты имеют размеры и форму, в зависимости от формы притираемых деталей, — прямоугольную, квадратную, круглую и пр. Стеклянные плиты делают из специального стекла размером 600 X 1000 X 60, 600 X 600 X 40, 400 X 400 X 30 мм.
 [2]

Чтобы притирочная плита изнашивалась равномерно, рабочий должен непрерывно передвигать деталь, создавая тем самым новые траектории движения. Такой способ притирки себя вполне оправдывает и возможен в условиях, когда производится ручная притирка при плоских поверхностях притира и плиты. При конических поверхностях характер движений при притирке должен быть вращательным, возвратно-поворотным, или возвратно-поворотным с поступательным перемещением по окружности другой детали.
 [3]

Материал притирочных плит должен быть проверен на качество шаржировки и подобран так, чтобы абразивные зерна удерживались на поверхности плиты.
 [4]

Материал притирочных плит должен быть проверен на качество шаржировки и подобран так.
 [5]

Для каждой притирочной плиты применяется порошок только одного размера. После каждого порошка производится тщательная промывка деталей в трех ваннах в бензине Б-70. Окончательная притирка производится на чугунной плите без абразива, со слабой смазкой керосином. Поверхность обработанных деталей контролируется под микроскопом. При наложении пластины на контролируемую поверхность ( чистота обработки должна быть не ниже VlO) возникают интерференционные кольца Ньютона, окрашенные при освещении дневным цветом в радужные цвета. Каждое кольцо соответствует отклонению от плоскостности it 0 3 мкм.
 [6]

Двухшпиндельный фрикционный притирочный станок.
 [7]

Для установки притирочной плиты на верхнем конце червячного колеса выполнен квадрат. На плоскость притира устанавливаются детали, подлежащие притирке. В свободном состоянии деталь удерживается на месте с помощью дуги.
 [8]

Для смывания с притирочных плит абразивного порошка керосином или эмульсией служит поворачивающаяся на горизонтальной оси трубка ( см. фиг.
 [9]

Схема приложения сил при доводке.| Положение центра тяжести детали при доводке.
 [10]

Брусок помещают на притирочную плиту, прижимают к нему деталь и совместно их доводят.
 [11]

Для этого используют притирочную плиту без притирочной пасты.
 [12]

Для этого используют притирочную плиту без притирочной пасты.
 [13]

Оборудование и приспособления: притирочные плиты; шаржиры; притиры цилиндрические; притиры разных размеров и профилей; призмы; кубики; конические втулки и пробки; шаблоны криволинейные.
 [14]

Брусок / помещают на притирочную плиту 2, прижимают к нему обрабатываемую деталь 3 и доводят их вместе.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Притирка – доводка поверхности металла: притиры, станки

Наиболее эффективной технологической операцией, позволяющей довести поверхность деталей из металла до идеального состояния, является притирка. Детали, поверхность которых была подвергнута такой процедуре, могут образовывать герметичные или плотно движущиеся соединения. Необходимость в формировании подобных соединений и, соответственно, в технологической операции, выполняемой при помощи специального инструмента и материалов, имеется во многих сферах деятельности.

Доводка лезвия рубанка на притирочных брусках

Технические характеристики.

В ходе притирки, наносится мелкозернистый абразивный порошок, для того чтобы снять с детали, которая обрабатывается, тонкий слой метала. Этим может служить наждак, электрокорунд, алмазная пыль. Для того, чтобы материалы удерживались — во время работы они смазываются керосином или скипидаром. Его комбинируют со специальной жидкостью — смазкой или пастой (окись алюминия или хрома, крокус, венскую известь).

Выполняется это действие притирами, которые изготавливаются с разного материала: серого чугуна, стали мелких сортов, бронзы, меди, свинца, дерева и других материалов. Главное, чтобы они были достаточно твердые. К примеру, если требуется особо точная доводка — притирать придётся стеклом, а стальные предназначены для тонких и длинных деталей. Самые распространенные притирочные плиты делаются из чугуна, твёрдость которых HB 190-230. На притирку оставляется припуск примерно 0.005-0.02 мм.

Существуют инструменты для выполнения чистовой и черновой операции. В конструкции притиры для черновой операции, в отличии от чистовых, сделаны отверстия куда заливается паста, и отдельное – для отходов после обработки. Формы этой детали могут быть самые разнообразные: вал, диск, плита, кольцо. Для плоских деталей используется плоская, для цилиндрических – круглая притира. Различают вертикальные и горизонтальные машины для притирки. Первые служат для обработки наружных, вторые – для наружных и внутренних поверхностей.

Если требуется обработать отверстие – применяются специальные притиры. Они имеют вид втулки, которая надевается на отправку.

Стоит заметить, что доводочный инструмент бывает с притирами, которые регулируются, и не регулируются. В первом случае имеется разрезная рубашка, внутренний конус и раздвижное устройство, за счёт которых, когда перемещается конус — инструмент увеличивается в диаметре.

Такие станки позволяют обработать как разнообразные внешние, внутренние и плоские поверхности, так же и шейки коленчатых валов, кулаки распределительных валов, кольцевые меры зубчатые колеса и т.п.Совет. То, что притирочные станки во многом помогают работе слесарю – не означает что без навыков можно ими пользоваться. Данные инструменты имеют свои особенности. Необходимо пройти обучение и практику, чтобы по назначению его эксплуатировать.

Эти станки бывают универсальными и специального назначения. К примеру, универсальный притирочной станок 3816 служит для обработки плоских и цилиндрических поверхностей. А ко второму относится модель 3893. Он имеет один шпиндель, для плоского притира.

Специальные приспособления и материалы

Как уже говорилось выше, чтобы осуществить притирку или доводку, необходим специальный инструмент, который называется притир. По форме рабочей поверхности, такие приспособления делятся на следующие типы:

  • притирочный инструмент плоского типа;
  • с внутренней поверхностью цилиндрического типа;
  • с наружной цилиндрической поверхностью;
  • инструмент конического типа.

Пневматическая притирочная машинка для доводки клапанов

Выбирая материал для изготовления притирочного инструмента, обращают внимание на то, чтобы его твердость была значительно ниже, чем твердость материала изготовления обрабатываемой детали. Обусловлено это требование тем, что абразивный порошок или паста, с использованием которых выполняют притирку, могли удерживаться материалом инструмента. Так, наиболее распространенным сырьем для изготовления такого приспособления является:

  • серый чугун;
  • медь;
  • свинец;
  • сталь мягких сортов;
  • различные породы дерева;
  • другие металлы и неметаллические материалы.

Специальные притиры для гильз оптических прицелов

Для выполнения предварительных и финишных притирочных операций используется инструмент как различной конструкции, так и изготовленный из всевозможных материалов. Например, для выполнения предварительных операций, когда используется абразивный материал более крупной фракции, применяется инструмент из более мягких материалов. На рабочей поверхности его предварительно нарезаются канавки для удерживания абразива, глубина которых составляет 1–2 мм. Окончательная обработка изделий, выполняемая при помощи мелкодисперсного абразива, осуществляется приспособлением, рабочая поверхность которого совершенно гладкая. Материалом изготовления инструмента для выполнения финишных операций, преимущественно служит чугун. При помощи притирочных инструментов, которые изготовлены из свинца и дерева, поверхностям обрабатываемых деталей придается блеск.

Комплект для ручной притирки, состоящий из чугунных притиров и алмазной пасты различной зернисности

Абразивный порошок является основным материалом, который обеспечивает эффективность и качество выполнения притирки. Такие порошки, в зависимости от материала изготовления, делятся на твердые (твердость материала выше, чем у закаленной стали) и мягкие (их твердость ниже, чем у закаленной стали). Для изготовления порошков первого типа используют корунд, карбокорунд и наждак, а второго — окись хрома, венская известь, крокус и др. По степени зернистости абразивные порошки также подразделяются на несколько категорий. Отличить порошки и пасты разных категорий друг от друга можно даже по их цвету. Так, пасты, основу которых составляет крупнозернистый порошок, имеют светло-зеленый цвет, средней зернистости — темно-зеленый, пасты с мелкодисперсным порошком — зеленовато-черный.

Наиболее известной разновидностью паст последнего типа, при помощи которых выполняют финишные притирочные операции, является паста ГОИ.

Многие домашние мастера, занимающиеся слесарным делом, самостоятельно изготавливают порошки и пасты для выполнения притирки. Сделать это достаточно несложно: для этого необходимо тщательно измельчить куски наждачного круга в массивной ступке, а после этого полученный порошок просеять через сито с очень мелкими ячейками.

Паста ГОИ используется для доводки металлических, стеклянных и пластиковых поверхностей

На эффективность и качество выполнения притирки, кроме используемого оборудования и абразивного материала, серьезное влияние оказывает применяемый смазочный материал. В качестве такого материала могут использоваться различные вещества:

  • скипидар;
  • минеральное масло;
  • керосин;
  • животные жиры;
  • спирт или авиационный керосин.

Два последних вещества применяются в тех случаях, когда к качеству выполнения притирки предъявляются повышенные требования.

Распространенные дефекты притирки и способы их устранения

Доводка арматуры: клапанов и задвижек.

Для притирки клапан крепится к столу станка. Подается шпиндель и притирочная плита, исполняет возвратно-поступательную подвижку. Доводит поверхность детали абразивным методом.Притирочными материалами при доводке клапана используются порошки корунда, карборунда и пасты. Смазывается моторным маслом.

В паровых вентилях и обратных клапанах притирают золотники к гнездам седла. Что бы проверить плотность притирки кран и пробка вытирается, по длине пробки проводится долевая черта. Потом вставляется пробка в пройму крана и проворачивается в разные стороны.

Шлифовка задвижки.

Сложным процессом будет притирка уплотнительных поверхностей. Притираемую деталь необходимо довести до светлого матового цвета. Делается это как вручную, так и механически. В первом случае притир медленно вращается по уплотнительной поверхности задвижки 6-7 раз вправо, влево на 90. По завершению работы деталь, промывается бензином и протирается.

Во втором случае используются притирочные станки, производительнее за счёт возвратно-вращательного движения притира. Одновременно качается шпиндель задвижки, и в уплотнительных стенках корпуса поворачивается затвора. Это происходит механически. Такой механизм приспособлен обрабатывать несколько деталей одновременно. В пасту для данной машины вводится электрокорунд или карбид.

Ныне актуальные и качественнее станки производит компания DMLieferant, которая работает с успешным бредом LAPMASTER WOLTERS, бывшая Peterr Wolters GmbH (Германия).

Модель LAPMASTER 15 – притирочная машина, которая устанавливается на стенде. Предназначен для работы с плоскими поверхностями, гарантируя высокие уровень чистоты поверхности. Данная конструкция создана на основе модели LAPMASTER 12, улучивши ее в станок встроен притирочная пластина и большие установочные кольца.

Модель LAPMASTET 20 – настольный станок предназначен для доводки, полировки, притирки малых и больших деталей. Диаметр притирочной плиты 508 мм. За счёт небольшого размера, и универсальности, он популярный среди мастерских, цехов, лабораторий.

Модель LAPMASTET 24 – это напольный станок для инженерных мастерских, который выполняет доводку и полировку ровных поверхностей. Диаметр притирочной плиты 610 мм. Назначение этого механизма – работа в тяжёлых условиях

Особенности профессионального оборудования

Притирка на притирочном станке имеет массу преимуществ перед механической обработкой. Его использование позволяет:

  • достичь высокого качества обработки;
  • увеличить объемы производства;
  • упростить работу сотрудникам;
  • производить работы любой сложности благодаря наличию широкого ассортимента инструмента и оснастки.

Современные модели обладают достаточно компактными габаритами. Их можно перемещать и устанавливать в нужном месте. Притирочный станок оснащается мощным электроприводом и надежной системой крепления деталей. Благодаря этому шлифовка производится на высшем уровне и с соблюдением техники безопасности. В качестве притира могут служить разные материалы – сталь, медь, чугун, стекло. Последний вариант используется исключительно для шлифовки, где требуется особая точность. Притиры могут быть различной формы регулируемые и нерегулируемые.

Паспорт

При покупке или модернизации владелец обязан иметь паспорт на станок. Это соответствующая техническая документация, которая будет необходима в ходе использования. Законодательством запрещено работать и ремонтировать инструмент без наличия схем и руководства по эксплуатации.В группировании металлорежущих станков, какую разработал экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС), притирочные относят в третью группу, седьмой тип.Группа 3- Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные станки.

  1. Кругло шлифовальные
  2. Внутришлифовальные
  3. Обдирочно-шлифовальные
  4. Специальные шлифовальные
  5. Заточные
  6. Плоскошлифовальные
  7. Притирочные и полировальные

Исходя из этой классификации каждому металлорежущему стану серийной продукции присвоен шифр (число из 3-4 цифр). Первая цифра – группа, вторая – тип, третья или четвертая – размеры станка или детали, которую он обрабатывает.

Наши преимущества

  1. Мы являемся официальным представителем компании EFCO в России и продаем оборудование по ценам производителя.
  2. Мы производим оборудование в стандартной комплектации и под конкретный заказ: различных размеров или расширенного функционала по параметрам заказчика.
  3. Станки EFCO — это оборудование из Германии наивысшего качества, станки при грамотном техобслуживании работают по 20-30 лет.
  4. Мы поставляем запасные части и расходные материалы, а также оказываем техническое обслуживание всех проданных станков, по заказу научим ваших сотрудников работе со станками, осуществим шеф-монтаж и пуско-наладку.

основы притирочной пластины | Главная Модель Форум машинистов двигателей

петерта
Известный член