Притирочный порошок: Порошок абразивный (F120)

Шлифовальный порошок, паста алмазная | НЕВО-Альфа

Каталог » Алмазные порошки, алмазная паста

Заказать звонок

Алмазные порошки используются для изготовления алмазного инструмента; также они применяются в незакрепленном состоянии (в виде суспензий, паст).

Низкопрочные алмазные порошки – это порошки марок АС4 и АС6.

Порошок АС4 изготавливают из синтетических алмазов повышенной хрупкости; зерна в виде агрегатов и сростков с развитой поверхностью. Из АС4 изготавливают инструменты на органических связках для выполнения ситовых и доводочных операций, обработки керамики, твердых сплавов, других хрупких материалов.

Порошки марки АС6 изготавливаются из синтетических алмазов с зернами в виде отдельных кристаллов с развитой поверхностью, агрегатов и сростков. Применяются для изготовления инструментов на органических, металлических и керамических связках для обработки керамики, стекла, твердых сплавов, других хрупких материалов.

Порошки марок АС15, АС20 – обломки кристаллов и их сростки с развитой поверхностью. С их применением изготавливают инструменты на металлической связке для резания, шлифования и сверления стекла, кварца, сапфиров, и для обработки твердых сплавов.

В порошке марки АС32 зерна представлены кристаллами и их обломками; применяют такие порошки для изготовления инструментов на металлических связках, которые используются для:

• шлифования камня;
• чернового хонингования;
• резания мягких горных пород;
• обработки таких материалов, как стекло, рубин, корунд, лейкосапфир.

Порошок марки АС50 представлен цельными высокопрочными кристаллами и их обломками. Применяется для тех же целей, что и АС32, а также для притирки и полирования деталей высокой точности, выполненных из твердых сплавов, керамики, кристаллов.

Также порошки марок АС15-АС400 нашли широкое применение в буровой технике, в фасонных роликах, на операциях шлифовки и прецизионной правки. Сырьем для

Помимо алмазных порошков, компания «НЕВО-Альфа» реализует также:

• шлифовальный порошок – абразивный материал, который производится из гранулированных шлаков никелевого и медеплавильного производства; применяется для очистки от ржавчины и окалины, удаления старых защитных покрытий, очистки кирпичных и бетонных поверхностей, трубопроводов и т. д.;
• порошок притирочный из
  • карбида бора – применяется для твердых металлов и керамики;
  • окиси алюминия – применяется для углерода, чугуна, меди, бронзы, кремния;
  • карбида кремния – применяется для закаленных и легированных сталей, фарфора, стекла, стеллита.

Притирочный порошок купить в «НЕВО-Альфа» вы можете различной зернистости: как грубого, так и мелкого помола.

Из алмазных порошков и микропорошков изготавливаются паста алмазная и суспензия.

Алмазная паста классифицируется по смываемости:

• В – смываемая водой;
• О – смываемая органическими растворителями;
• ВО – смываемая универсальными растворителями.

Также паста классифицируется по концентрации алмазного порошка (Н – нормальная, П – повышенная, В – высокая) и по консистенции (М – мазеобразная, Т – твердая).

Применяются алмазные пасты марок АС4-АС6 для грубой доводки различных материалов 125/100 : 50/40 НОМ, ПОМ, а АСМ и АСН – для полировки и доводки цветных металлов и их сплавов, а также сплавов черных металлов 60/40 : 1/0 НОМ, ПОМ, ВОМ.

Карбид бора F1200 микрошлифовальный порошок

Главная / Каталог материалов / Каталог неформованных материалов / Абразивные материалы, порошки. / Карбид бора / Микрошлифовальный порошок из карбида бора / Карбид бора F1200 микрошлифовальный порошок

Купить микрошлифовальный порошок F1200 из карбида бора по цене производителя оптом и в розницу можно в компании «Комбинат Огнеупорных Изделий» с доставкой.

Карбид бора довольно хрупкий, поэтому применяют его обычно в виде порошка. Высокие физико-химические качества стали причиной его активного и разнопланового применения в различных сферах промышленности.

Карбид бора F1200 представляет собой твердый состав с черным или темно-коричневым оттенком.  Эти кристаллы обладают исключительной химической стойкостью и прочностью к истиранию. 

Для производства абразивных материалов принято использовать микрошлифовальные порошки. Они представляют собой сырье, которое получается путем рассева. Микропорошки – это продукт гидроклассификации. Они отличаются однородностью зернового состава, но различным уровнем содержания основной фракции. Данный нюанс имеет значительное влияние на режущие характеристики, уровень шероховатости обрабатываемой поверхности, а также устойчивость  к различным негативным воздействиям. В зависимости от этих параметров зернистость микрошлифпорошков дополняют буквенным индексом, в соответствии с которым можно определить процентное соотношение основной фракции и остального используемого сырья.

Микрошлифовальные порошки успешно используют на притирочных работах.

Мирокшлифпорошки принято классифицировать по таким параметрам:

• уровню зернистости;
• размеру зерна на трехпроцентной точке кривой распределения;
• размеру зерна на 50-процентной точке кривой распределения;
• размеру зерна на 94-процентной точке кривой распределения;
• ориентировочному соотношению зернистости в соответствии с требованиями международных стандартов.

Еще одним важным свойством, характеризующим данный материал, является режущая способность. Эта характеристика измеряется в граммах на одну минуту.

Материалы шлифовальные из карбида бора ГОСТ 5744-85, ТУ У 24.1-0022222-047:2005

Химические свойства %

• B₄C — 95,0; B общ. — не менее 76,0;
• C общ. — 19,5; B₂O₃ — 0,2;
• Si — не более 0,15;
• Fe — 0,15; N — 1,0.

Общие характеристики: 

• Зерновой состав Фракция ГОСТ — №(М) 3 , FEPA – F1200
• Основной диапазон частиц 2.5 — 3.5 мкм
• Стандарт ТУ У 24.1-0022222-047:2005
• Минимальная партия отгрузки 25 кг.
• Виды упаковки 25, 50 кг. 

Способы производства карбид бора F1200.

Основные способы производства изделий из карбида бора основаны на применении плавления в методе порошковой металлургии. Метод порошковой металлургии на сегодняшний день является самым актуальным. Диффузные процессы в соединении В4С характеризуются крайне медленным протеканием. Это свойство является некоторым препятствием на пути компактирования свободного спекания и B4C. Поэтому для получения беспористых изделий используется метод спекания в условиях высокого давления.

Применение.

Карбид бора могут использовать в качестве огнеупорного, шлифовального и микрошлифовального материала. Только благодаря пескоструйной машине с карбидом бора появилась возможность получать идеальные гладкие поверхности. Порошок используется как стойкое абразивное напыление на режущих дисковых инструментах. Используется он и при обработке изделий из природного камня. После такой обработки изделия из камня приобретают очень привлекательный и эстетичный вид. Плюс к этому дальнейшая отделка камня не требуется.

Соединение бора с углеродом по своей твердости практически не уступает твердости алмаза и широко используется в ювелирном деле для распиливания драгоценных камней и их огранки. 

Цена

по запросу.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ:

Телефон*

E-mail*

Название материала

Абразивный порошок для притирки – Типы абразивного порошка

Автор: A. W. Stahli

Ресурсы

Соблюдение, кладящие процессы натирания, по притирке для притирания кольца с одним пластингом и функциональной принципиальной пластинговой пластинговой пластинкой. Измерительный инструментПроверка рабочей пластиныКакие типы заготовок притираются?Алмазная притирка

Загрузить PDF

Абразивный порошок для притирки выпускается в форме карбида кремния, оксида алюминия, карбида бора, алмазных порошков (см. также стр. 38 «Притирка с алмазом») или аналогичных продуктов. Кроме того, критериями качества являются размер частиц, распределение по размерам, твердость, форма и количество граней. Размер частиц выбирается в зависимости от требуемой чистоты поверхности и, естественно, также в зависимости от необходимой скорости удаления материала. Из притирочных зерен, классифицированных на Рисунке 45, наиболее распространены размеры 400, 500 и 600. В продаже имеется множество типов абразивных порошков, наиболее эффективными для получения хорошего качества поверхности являются зерна с наименьшим разбросом размеров. Особенно это касается мелкозернистого и шлифованного песка.

В случае любой заданной зернистости максимальное отклонение не должно превышать 20% от номинального. Соответственно, крупногабаритные частицы вызывают царапание, а мелкогабаритные просто уносятся вместе с массой, не совершая никакой полезной работы.

Хотя царапина на поверхности заготовки может стоить во много раз больше экономии, полученной за счет выбора некачественного притирочного материала более качественному. Абразивный порошок для притирки должен легко смешиваться с жидкостью, не образуя комков и оставаясь во взвешенном состоянии значительное время до отстаивания, и не должен содержать воды (при смешивании с масляными основами). Медленное осаждение важно, чтобы избежать разделения до того, как среда будет закачана в зону притирки. Соотношения смешивания варьируются от 1:10 до 1:5 или от 100 до 200 г порошка на 1 литр жидкости. При использовании воды и антикоррозионных добавок и притирке всей пластины соотношение может достигать 1:3-1:2 или прибл. 300-500 г на литр. При смене типа абразивного порошка с одной зернистости на другую рекомендуется как минимум тщательно промыть рабочую зону.

Типы порошков

Переход от обычных зерен к алмазным стал очевиден в области притирки (см. также стр. 38-40 «Притирка алмазом»). Использование новых подходящих притирочных жидкостей не только открывает все новые и новые возможности притирки, но даже мягкие материалы успешно притираются с помощью алмаза. Ввиду появления новых типов рабочих пластин и конструкции их поверхности можно использовать этот метод обработки без значительных дополнительных затрат на заготовку. Типы алмазных абразивных порошков, которые все еще дороги, часто приводят к сокращению времени обработки и более чистым поверхностям.

Практически каждая крупица оптимально используется при притирке алмазом. Это единственное объяснение того, почему по сравнению с обычной притиркой такие же или даже лучшие характеристики обработки могут быть получены с таким малым количеством зерна. Сравнение расхода для станков среднего размера (диаметр 700-1000 мм) дало следующие значения на основе притирочного масла:

• При алмазной притирке расход составляет 224 Карата или 0,4-0,8 г/ч

• При обычной притирке с Si-C расход составляет 200-1000 г/ч

При использовании притирочных жидкостей на водной основе расход увеличивается в 5 раз, или 1000-5000 г/ч. Таким образом, соотношение расхода «алмаз: Si-C» составляет 1:5000, что поначалу кажется невероятным.

Теперь кратко рассмотрим количество зёрен:

1 карат, т. е. 0,2 г алмазного порошка со средним размером частиц 15 мкм, содержит примерно 3 млн частиц или 15 млн частиц/г (по Спрингу).

1 г Si-C 500 со средним размером частиц 13 мкм содержит 10–15 миллионов частиц/г или примерно 10–15 миллиардов частиц/1000 г (10,–15 000 000 000). Это в большинстве случаев непостижимо большое число, в то время как это количество абразивного порошка для притирки превышается в х раз при меньших размерах частиц.

Использование обычных зерен (Si-C, Al2O3 и т. д.) поэтому является относительно низким.

Из этого можно сделать вывод, что многие частицы не используются на рабочей плите или ломаются так легко, что прокатка не происходит (см. также стр. 1-4 Мартина и автора). Учитывая это, здесь много работы для исследований и разработок.

Уже известно, что при притирке на водной основе большая часть частиц требуется для образования зернистого слоя вместо масляной пленки. Скругление кромок заготовки также подтверждает это (согласно профессору Шпору и доктору Саботке, керамическая обработка).

Классификация притирочного порошка в соответствии со стандартом FEPA

Обозначение Частица Количество	Средняя частица Размер	94% Значение Мин.	3% Значение Макс.
F 230/53	53.0	34	82
F 240/45	44.5	28	70
F 280/37	36. 5	22	59
F 320/29	29.3	16.5	49
F 360/23	22.8	12	40
F 400/17	17.3	8	32
F 500/13	12.8	5	25
F 600/9	9.3	3	19
F 800/ 7	6.5	2	14
F 1000/5	4.5	1	10
F 1200/3	3.0	1	7

Figure 45: Таблица притирочной зернистости в соответствии со стандартом FEPA 9.0003

Lapmaster предлагает полную линейку абразивов для притирки

▲

Разработано

• Главная

/

• Расходные материалы

/

• Обычные абразивные продукты

/

• Абразивные порошки

Lapmaster Wolters Wolters предлагает полную линейку притирочных абразивных продуктов для обработки современных сложных материалов. Абразивные зерна должны придавать определенную твердость, ударную вязкость, термическую и химическую стойкость процессу удаления материала. Для общего машиностроения Lapmaster Wolters Wolters предлагает оксид алюминия, карбид кремния, карбид бора и алмазный порошок. Для полировки высокотехнологичных материалов, стекла и других полировальных материалов компания Lapmaster Wolters Wolters предлагает микродисперсный алмазный порошок, микродисперсный порошок оксида алюминия, оксид церия и другие специализированные полировальные составы. Большинство абразивов доступны в контейнерах по 5, 10, 20, 25, 50, 150 и 300 фунтов

Какие абразивы мы предлагаем и в чем разница между ними?

Оксид алюминия

Оксид алюминия (Al2O3) обычно используется для тонкой притирки мягких материалов перед полировкой. Например. латунь, стекло. Это самый мягкий (в относительном выражении) и самый «рассыпчатый» плавленый синтетический притирочный абразив, предлагаемый Lapmaster Wolters. Из-за этой сыпучести материалов он считается чистовым абразивом. С точки зрения удаления припуска оксид алюминия эффективен для резки материалов с твердостью по шкале Роквелла «C» до 54. Хотя оксид алюминия иногда используется для обработки материалов с твердостью выше 54C для получения определенной шероховатости поверхности, обычно после этап черновой обработки более подходящим абразивом. Компания Lapmaster Wolters предлагает две формы оксида алюминия. Наиболее распространенный продукт технически называется микродисперсным темно-коричневым плавленым оксидом алюминия, а другой тип — микродисперсным кальцинированным белым оксидом алюминия.

Кальцинированный оксид алюминия

Эта форма оксида алюминия рекомендуется для обработки электронных материалов. Причиной этого является минимальная глубина подповерхностного повреждения материала компонента, создаваемого более щадящим режущим действием нерасплавленных, плоских пластинчатых кристаллов этого материала. Процесс резания менее напряженный, потому что кристаллы скользят и срезают припуск с детали, а не выдалбливают стружку материала, как это делает плавленый кристалл блочной формы. Плоская форма кристалла помогает свести к минимуму давление при резании за счет контакта с большей площадью компонента, таким образом, распределяя силу резания по большей площади.

Прокаленный оксид алюминия доступен с обработкой суспензией и без нее. Суспензионная обработка представляет собой химическое покрытие отдельных частиц абразива, что позволяет частицам дольше оставаться в растворе при использовании воды в качестве носителя. Абразив, обработанный суспензией, не требуется при притирке на масляной или водной основе.

Некоторые пользователи кальцинированного оксида алюминия притирают металлические детали. Это происходит из-за проблем с царапанием, возникающих при использовании стандартного плавленого оксида алюминия. Другие клиенты сообщали о большем количестве проблем с царапинами при использовании кальцинированного материала. Это просто указывает на тот факт, что каждое приложение отличается и должно оцениваться по существу.

Карбид кремния

Карбид кремния (SiC) обычно используется для общего снятия припуска и удаления следов механической обработки на различных материалах. Например. мягкая сталь, нержавеющая сталь. Этот материал считается агрессивным режущим абразивом с высоким съемом материала. Требуется резать материалы с твердостью по шкале Роквелла «С» 55 и выше. Очевидно, что этот абразив можно использовать для обработки более мягких материалов, когда требования к чистоте поверхности не столь точны. Шероховатость поверхности материала, обработанного абразивом из карбида кремния определенной марки, будет выше, чем при использовании оксида алюминия с тем же размером частиц. Внешний вид также будет существенно отличаться. Оксид алюминия дает матовую поверхность с очень небольшим количеством микроцарапин, в отличие от карбида кремния того же размера, который дает очень микроцарапинную поверхность.

Карбид кремния значительно дороже, чем оксид алюминия, поэтому, несмотря на то, что он режет намного быстрее, все же может быть более экономичным выдерживать более длительное время обработки оксида алюминия. Клиенты должны оценить соотношение времени процесса и стоимости каждого компонента в дополнение к достижению требуемых технических характеристик.

Карбид бора

Карбид бора (B4C) обычно используется, когда требуется более быстрое удаление припуска для удаления следов механической обработки и т. д. Это предпочтительный абразив для твердых материалов. Например. Карбид вольфрама, закаленная сталь. Абразивный материал на основе карбида бора — это чрезвычайно агрессивный режущий материал со сверхвысоким съемом материала. Рекомендуется только для притирки самых твердых материалов, обычно ограниченных карбидом вольфрама и карбидом титана. Использовать этот абразив для притирки любых других материалов нецелесообразно из-за непомерно высокой цены на этот продукт.

Алмазный

Алмазный абразив — самый твердый и агрессивный режущий продукт, предлагаемый Lapmaster Wolters Wolters. Этот материал обычно используется для большинства задач машинной полировки. Чаще всего он наносится на мягкую полировальную подушку, всегда используется на полировальных пластинах Kemet, а иногда и на чугунных притирочных пластинах. Когда алмаз используется для притирки, он обычно используется для притирки чрезвычайно твердых материалов, где требуется высокая производительность.

При использовании алмазные абразивные частицы сохраняют свой размер из-за их твердости и чрезвычайно низкой степени истираемости. Это позволяет перерабатывать шлам алмазной притирки. Я хочу внести ясность и указать, что я не говорю о стандартной предварительно смешанной алмазной полировальной пасте, которую нельзя перерабатывать. Суспензия для алмазной притирки, о которой я говорю, не является стандартным готовым продуктом. Я имею в виду стандартную притирочную машину на водной основе с добавлением относительно высокой концентрации алмазного порошка.

Оксид церия

Оксид церия (CeO2) обеспечивает улучшенную полировку оптических плоскостей, а также других применений, таких как фильтры и призмы. Оксид церия обладает длительной эффективностью полировки, обеспечивая превосходное качество поверхности. Оксид церия может сохранять свою эффективность в течение более длительного времени, даже при использовании в сложных условиях полировки. Он используется для приложений с оптическим шагом и с различными пэдами. Этот абразив используется исключительно для полировки стеклянных материалов на мягкой полировальной подушке или пластине для полировки смолы. Используемый средний размер частиц обычно находится в диапазоне от одного до трех микрон. Некоторые марки оксида церия имеют слегка высокий уровень pH. Эти абразивы вызывают окисление полируемой поверхности. Окисленный материал удаляется механически за счет вращения смоляной пластины или полировального круга.

Полировальные машины, использующие абразивную суспензию оксида церия, должны быть защищены от коррозии с помощью компонентов из нержавеющей стали и эпоксидных красок. Вода, наиболее часто используемая с оксидом церия, также является источником коррозии для незащищенных компонентов машин из черных металлов. Стандартные полировальные машины Lapmaster Wolters сконструированы таким образом, чтобы исключить проблемы с коррозией от контакта с водой и абразивами с высоким pH. Важно учитывать этот вопрос при использовании стандартного притирочного станка, модифицированного для полировки оксидом церия.

Коллоидный оксид алюминия

Это химическая суспензия, используемая для CMP-обработки широкого спектра материалов, но обычно полупроводниковых материалов. Суспензию наносят на мягкую полировальную подушку, обычно из мягкого пористого уретана (например, Polytex Supreme) для полировки полупроводников, или подушку из мягкой ткани другого типа. При использовании в подходящей технике полировки эта суспензия обеспечивает высочайшее качество отражающей шероховатости без царапин. В зависимости от конкретного продукта жидкий коллоид имеет значение pH от 8,5 до 12. Это химическое вещество обычно окисляет полируемый материал, а также любые незащищенные компоненты машины. Абразивные частицы оксида алюминия субмикронного размера добавляются к коллоиду в очень низкой концентрации. И снова абразивные частицы служат для механического удаления тонкого слоя окисленного материала.

Коллоидный диоксид кремния

Эта химическая суспензия идентична коллоидному оксиду алюминия, за исключением того, что добавленный абразив представляет собой субмикронные частицы диоксида кремния.

Просмотреть каталог

Семейство торговых марок Precision Surfacing Solutions

• PRECISION SURFACING SOLUTIONS

  PRECISION SURFACING SOLUTIONS поддерживает производителей в самых разных отраслях промышленности, в которых обычно используется прецизионное шлифование, притирка, полировка, удаление заусенцев и современное оборудование для обработки материалов. Все они нуждаются в высококачественных, высокоточных, стабильных и хорошо спроектированных станках для производства высококачественных заготовок.

  Посетите сайт

• Lapmaster Wolters

  Основанная в Чикаго в 1948 году как производитель притирочных и полировальных станков для рынка механических уплотнений, компания Lapmaster выросла до мирового поставщика решений для более чем 20 отраслей, таких как прецизионная оптика и передовые материалы.

  Посетите сайт

• Barnes Honing

  С 1907 года компания Barnes считается мировым лидером в разработке инновационных технологий и процессов хонингования и обработки отверстий. Самые ранние хонинговальные станки Barnes были первыми, которые сделали хонингование практичным и эффективным средством отделки отверстий автомобильных цилиндров в производственных условиях.

  Посетите сайт

• ISOG

  С мая 2020 года бренд ISOG принадлежит всемирно активной группе Precision Surfacing Solutions Group. С добавлением ISOG к уже существующим сильным брендам в Группе PSS еще больше укрепляет свои позиции в качестве ведущего поставщика высококачественных, лучших в своем классе технологий на рынке решений для улучшения качества поверхности.

  Посетите сайт

• ELB-Schliff

  ELB-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH уже более 70 лет производит плоскошлифовальные и профильные шлифовальные станки. Компания была основана Эдмундом Лангом в городе Бабенхаузен, что привело к названию «ELB-Schliff».

  Посетите сайт

• aba Шлифование

  Компания aba была основана в 1898 году под названием Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg, отсюда и инициалы aba. Сегодня aba Grinding Technologies занимается исключительно разработкой и производством прецизионных плоскошлифовальных и профильных шлифовальных станков.

  Посетите сайт

• REFORM

  REFORM Grinding Technology GmbH специализируется на продаже, разработке и производстве шлифовальных станков для различных областей применения в г. Фульда (Германия).

  Посетите сайт

• KEHREN

  Компания KEHREN, основанная в 1934 году, является хорошо зарекомендовавшим себя разработчиком и производителем высокоточных шлифовальных станков и систем следующих категорий: вертикальные шлифовальные центры, вертикальные шлифовальные центры с портальной конструкцией, плоскошлифовальные станки с поворотными столами и горизонтальные шпиндели и плоскошлифовальные станки с двойным поворотным столом и вертикальным шпинделем.