Прочность болта: Прочность болтов. Расшифровка класса прочности

Болт М22 гост 7798-70 оцинкований клас міцності 8.8

Високоміцне кріплення, що має клас міцності 8.8, виготовляють зі сталі 35Х, 40Х. Вже виготовлені болти М22 піддають термічній обробці, завдяки чому межа міцності на розрив дорівнює 800 Н/мм2. Це дає можливість докладати для їх затягування великі зусилля, при цьому зберігаючи якість різьби. Також використання болтів високої міцності дозволяє в тих же умовах взяти кріплення меншого розміру, а значить зменшити вагу і габарити одержуваної конструкції.

Виготовлення болтів з шестигранним оголовком регламентується стандартами, як вітчизняними ГОСТ 7805-70, ГОСТ 7798-70, європейськими DIN 931, DIN 933, так і міжнародними ISO 4014.

Болт М22 має наступні технічні характеристики:

s – розмір «під ключ» дорівнює 34 мм;

l – довжина болта від 30 до 300 мм;

k – висота голівки 14 мм.

Крок різьби дорівнює 1.5 або 2.5 мм.

Довжина різьби дорівнює 50 мм (при l≤125), 56 мм (при 12569 мм (при l > 200).

Клас міцності 8.8.

Теоретична вага болтів (1000 шт.) М22 ГОСТ 7805-70, ГОСТ 7798-70

Підприємство реалізує стандартний (ГОСТ 7805-70, 7798-70, din 931, din 933) та нестандартний (необхідний креслення або ескіз) кріплення, без покриття або оцинкований.

Зателефонуйте нашим менеджерам і вони зорієнтують Вас по всіх потрібних моментах (ціна, термін поставки та інші).

Підтвердження авторства на Google+ : Святослав Чередниченко

Підтвердження авторства:

Характеристики

Специфікації

• 9229_gost_780570.pdf
• 4630_gost_2235377.pdf
• 2038_gost_1558970.pdf
• 2040_gost_1559070.pdf
• gost_779870.pdf

Інформація для замовлення

Болт високоміцний М5 DIN 933 клас міцності 8.

8

Опис

Характеристики

Інформація для замовлення

Дізнатися актуальну ціну у VIBER

Високоміцний болт ГОСТ 7805, DIN 931 – з шестигранною головкою та неповною різьбою (великий і дрібний крок) класу точності А. Болти ГОСТ 7798 (великий і дрібний крок різьблення) і високоміцні по ГОСТ 22353 (великий крок різьби) – класу точності, з повною (аналоги DIN 933) і неповною різьбою.

Болти класу міцності 8.8 застосовуються в машинобудуванні, при будівництві важких металоконструкцій, мостових споруд для роз’ємних з’єднань елементів. Кріплення стійкий до статичних і динамічних навантажень. Межа міцності на розрив у болтів класу міцності 8.8 дорівнює 80 кГс/мм2. Межа плинності болтів дорівнює 64 кГс/мм2. При навантаженнях, що перевищують цю величину настає незворотна деформація кріплення.

Технічні характеристики високоміцного болта М5:

Теоретична маса болтів М5:

L довжина болта, мм	Маса 1000шт. , кг
	DIN 931	DIN 933	ГОСТ 7805-70
5	—	2,18	—
6	—	2,28	2,19
8	—	2,38	2,472
10	—	2,63	2,754
12	—	2,87	3,036
14	—	3,12	3,318
16	—	3,37	3,6
18	—	3,62	4,062
20	—	3,87	4,371
22	—	4,12	4,679
25	4,86	4,49	5,142
28	5,25	4,86	5,605
30	5,64	5,11	5,913
35	6,42	5,73	6,685
40	7,2	6,35	7,456
45	7,98	6,99	8,227
50	8. 76	7.59	8,999
55	—	8,2	8,679
60	—	8.8	10,54
65	—	9,45	11,31
70	—	10,1	12,08
75	—	10,7	12,85
80	—	11,3	13,63

У нас Ви можете купити болти класу міцності 8.8 з цинковим і оксидним покриттям оптом і дрібним оптом за доступними цінами. Болти, гайки, шайби та іншого кріплення в великому асортименті завжди є в наявності.

• В наявності
• Оптом і в роздріб

від 0,72 грн

Показати оптові ціни

Мінімальна сума замовлення на сайті — 1000 грн.

+380660620999

• +380 (66) 062-09-99

  Отдел продаж

• +380 (67) 818-16-07

  Отдел продаж

• +380 (50) 557-03-52

  Отдел продаж

• +380 (68) 062-09-99

  Отдел продаж

повернення товару протягом 14 днів за домовленістю

У компанії підключені електронні платежі. Тепер ви можете купити будь-який товар не покидаючи сайту.

Графік роботи

• Понеділок

  08:0018:00

• Вівторок

  08:0018:00

• Середа

  08:0018:00

• Четвер

  08:0018:00

• Пʼятниця

  08:0018:00

• Субота

  Вихідний

• Неділя

  Вихідний

В наявності

від 0,72 грн

Метрический калькулятор марок и прочности болтов

Метрические марки болтов и калькулятор прочности, чтобы показать расчетную прочность, предел прочности на растяжение,
твердость по Виккерсу / Бринеллю,
минимальный разрывной момент и площадь напряжений метрических болтов и винтов из углеродистой стали и сплава
стали с обозначениями 4.6, 4.8, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9.

— Стандарт устанавливает механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистой стали и сплава
стали при испытании в диапазоне температур окружающей среды от 10 °C до 35 °C. Крепеж, соответствующий требованиям ISO 898 используются в приложениях в диапазоне от -50 ° C
до +150 °С.

— ISO 898 применяется к болтам, винтам и шпилькам с крупной резьбой от M1,6 до M39 и мелкой резьбой от M8 X 1 до M39 X 3 с треугольной резьбой ISO

Метрические марки болтов и калькулятор прочности:

РЕЗУЛЬТАТЫ
Параметр		Значение
Обозначение		—	—
Класс собственности		—
Резьба серии		—
Площадь номинального напряжения [A s_nom ]		—	мм 2
Минимальная прочность на растяжение [R м_мин ]		—	МПа
Минимальная предельная растягивающая нагрузка		—	№
Минимальное напряжение при непропорциональном удлинении 0,2 % [R p0,2_min ]		—	МПа
Напряжение при испытательной нагрузке [S p ]		—
Пробная нагрузка		—	№
Минимальный разрывной крутящий момент [M B_min ]		—	Н. м
Твердость по Виккерсу , F ≥ 98 Н	Мин.	—	ХВ
	Максимум.	—
Минимальная твердость по Бринеллю , F = 30 D 2	Мин.	—	ХБВ
	Максимум.	—

Примечание. Испытание на разрывный момент применяется к болтам и винтам с резьбой менее M3.
для которых в ISO 898-1 не указаны разрывные и пробные нагрузки, а также
короткие болты и винты номинальным диаметром от 3 мм до 10 мм, которые нельзя
подвергнут испытанию на растяжение. Минимальные разрывные моменты действительны для болтов и
винты с допусками резьбы 6g, 6f и 6e.

Легированная сталь: Сплав железа (или на основе железа), который содержит заметные концентрации легирующих элементов.
(кроме C и остаточных количеств Mn, Si, S и P). Эти легирующие элементы обычно добавляют для улучшения механических свойств и коррозионной стойкости.

Испытательная прочность: Установленные нагрузки или, в случае испытательных напряжений, заданные напряжения, которые крепежный элемент должен выдерживать без какой-либо остаточной деформации.

Прочность резьбовых соединений

Прочность резьбовых крепежных деталей

Неисправность крепежной детали на банке с продуктом
иметь потенциально катастрофические последствия. В попытке
гарантировать, что такие последствия не возникнут, строгие и обширные
тестирование продукта часто завершается. Однако во многих
приложений, обширные испытания не являются ни практичными, ни экономически выгодными.
В таких случаях инженер обычно полагается на аналитические
анализ вместе с его опытом и суждениями, чтобы гарантировать
такого сбоя не происходит.

Выход из строя резьбового соединения в целом
происходит в одном из трех режимов. Провал через хвостовик или
резьбовая часть застежки, зачистка резьбы
наружная резьба, или в-третьих, зачистка внутренней резьбы
резьбовой член. Считая каждый по очереди:

Сбой через наружную резьбу или резьбу
хвостовик

Большинство отказов крепежа происходит из-за перелома насквозь.
мужская нить. При статических нагрузках прочность нити
определяется площадью напряжения. Это основано на среднем
малого и среднего диаметров резьбы. Инженерные справочники
обычно имеют таблицы областей напряжений для различных размеров резьбы.

При затягивании болта хвостовик
выдерживает прямое напряжение из-за деформации растяжения вместе
с напряжением кручения из-за крутящего момента, действующего на резьбу.
Большинство таблиц моментов затяжки болтов не учитывают момент затяжки.
напряжение и предположить прямое напряжение в нитях некоторой пропорции
предел текучести болтов, обычно 75%. Для высокого трения
условиях величина напряжения кручения может быть такой
что в сочетании с прямым напряжением эквивалентное напряжение
может привести к чрезмерной урожайности, что приведет к неудаче. Более последовательный
подход заключается в определении величины прямого напряжения
что в сочетании с торсионным даст
эквивалентное напряжение некоторой доли выхода. Пропорция
обычно используется с этим подходом 90%. Компьютерная программа
TORQUE обеспечивает современное состояние
анализ момента затяжки резьбовых соединений.

Высокоэффективные болты часто
разработан таким образом, что простой хвостовик меньше, чем напряжение
диаметр резьбы. Это делается для того, чтобы растяжка, которая
происходит под предварительным натягом, вызванным процессом затяжки
максимально. С этим типом болта выход из строя при чрезмерной затяжке,
произойдет в области плоского хвостовика, как показано на фотографии.

Снятие резьбы

Зачистка резьбы может быть проблемой
во многих конструкциях, где требуются резьбовые отверстия в низкопрочных
материал. В общих чертах, зачистка внутренней резьбы
и наружной резьбы следует избегать, если надежная конструкция
должно быть достигнуто. Если болт сломается при затяжке,
очевидно, что требуется замена. Обрыв резьбы имеет тенденцию
носить постепенный характер. Если режим обрезки нити может
случаются узлы, которые могут быть введены в эксплуатацию, которые частично
не удалось, это может иметь катастрофические последствия.

Фотография выше сделана со сканирования
электронный микроскоп, показывающий резьбу болта, которая вот-вот сорвется.
Интерфейс суставной поверхности находился с правой стороны.
на изображении видно, что первая нить имеет наибольшую
искажение. Механизм зачистки нити сложен и
включает изгиб резьбы (что происходит при высоких нагрузках)
и расширение гайки (что приводит к смещению плоскости сдвига).

Чтобы точно предсказать силу и
режим отказа резьбового узла требует рассмотрения
большого количества факторов. Снятие резьбы представляет собой комплекс
явление. Все следующие факторы оказывают важное влияние
на отрывную прочность нити:

1. Разброс размеров
резьбы (например, большой, шаг и второстепенный диаметры)
оказывает значительное влияние как на внутренние, так и на внешние потоки
отрывная прочность.

2. Изменения прочности на растяжение и сдвиг
в материале как для внутренней, так и для внешней резьбы.

3. Эффект радиального смещения
гайки или резьбового компонента (обычно называемого расширением гайки)
в снижении прочности на сдвиг нитей. растяжение
сила в застежке действует на резьбу и заклинивает
создает радиальное смещение, которое снижает прочность резьбы.

4. Эффект изгиба нитей,
вызванное действием силы натяжения крепежного элемента, действующей
на V-образной резьбе, что приводит к заклиниванию, которое уменьшает
площадь среза нитей.

5. Влияние производственных вариаций
в резьбовом узле, например, с небольшим конусом отверстия или раструбом,
может иметь на прочность нити.

Прочность резьбы гайки или болта
нельзя рассматривать изолированно, без учета взаимозависимости
которые оба элемента имеют на прочность сборки.
Одна из проблем прогнозирования прочности на отрыв резьбы
заключается в том, что без учета таких эффектов, как изгиб нити,
расширение ореха или раструб, возникает оптимистичный результат.
Фактическая прочность на отрыв ниже расчетной.
Программа FASTENER позволяет состояние
арт-анализа, который должен быть выполнен для определения зачистки
прочность резьбового соединения.

Эффекты громкого словца

Осложняющий фактор, который может возникнуть
когда в просверленном отверстии нарезана резьба, это кричит. Это
небольшая конусность на отверстии, которая обычно встречается на большинстве
просверлены отверстия в некоторой степени. Этот конус проходит нормально
примерно на половину диаметра от начала отверстия.
причиной этого сужения является торсионная и поперечная гибкость
сверла вместе с нестабильностью вершины сверла
при входе в материал. Звонок можно свести к минимуму
с помощью плотно прилегающей, хорошо отцентрованной и жесткой дрели
втулки вместе с точной заточкой сверла.

Отверстия с раструбом будут,
при постукивании ощущается переменная высота резьбы вдоль
длина отверстия. Это изменение может быть значительным на коротких
длина зацепления и мелкий шаг. Чистый эффект от
раструб заключается в уменьшении площади сдвига наружной резьбы.
Чем тоньше нить, тем сильнее выражен эффект
болтовня.

Влияние размера метчика на резьбу
прочность

В резьбовых отверстиях высота резьбы
зависит от диаметра сверла. Уменьшить
риск неудачи, инженер-конструктор часто осторожничает
и определяет высокие проценты высоты резьбы в резьбовых
отверстия. С точки зрения производства эти более высокие проценты
высоты резьбы приводят к более высокому моменту нарезания резьбы, увеличению
поломки метчиков и, как таковые, не приветствуются. Для коротких длин
зацепления резьбы, размер меньшего диаметра — результирующий
от резьбонарезного сверла — оказывает существенное влияние на сборку
прочность. Исследования показали, что для резьбовых соединений
обычных пропорций, размер резьбового сверла относительно неважен
до тех пор, пока процент высоты резьбы больше, чем
60%. Затраты на врезку, вероятно, будут ниже, если
используется высота резьбы.

Эффект низкой доли
высота резьбы, чтобы уменьшить площадь сдвига внешней
резьбы, это показано на рис. 1. Для очень низкой резьбы
высоты, плоскость среза резьбы не обязательно должна быть параллельной
к оси резьбы, это показано на рис. 2. Такие
виды отказов трудно предсказать и их можно легко устранить
поддерживая разумный процент высоты резьбы.

Гайка Расширение

Сила растяжения, присутствующая в застежке
во время затяжки воздействует на V-образную резьбу, создавая заклинивание
действие, приводящее к радиальному смещению. Этот радиальный
смещение обычно известно как расширение гайки и происходит
в резьбовых бобышках, а также в обычных гайках. теоретический
и практические исследования этого явления свидетельствуют о том, что
верхняя поверхность гайки сжимается в радиальном направлении, в то время как
его опорная поверхность расширяется. Чистый эффект этого расширения
заключается в уменьшении площади сдвига как внутренней, так и внешней
нить.

Прочность сборки на отрыв
можно улучшить, увеличив ширину по плоскостям
диаметр гайки или бобышки примерно в 1,9 раза больше номинальной резьбы
диаметр.