Профилегиб самодельный: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

Самодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба?  Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию точно выполнит.

1 Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.

2 Как сделать ролики для профилегиба.

3 Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

4 Конструктивные особенности профилегибов.

5 Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.

5.1 Как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки.

5.2 Важные моменты при изготовлении трубогиба с обкатным роликом.

Данный станок еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

ПрофилегибГибка полосы на ребро.

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.

  • Во время гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из её сторон образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки. Чем меньше радиус гибки, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.

Гибка профильной трубы с заломами.Ролик с ребром по центру.

  • Если прокатывать профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время прокатывания труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.

Профилегиб.

  • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
  • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на станке, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики делают съемными, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных станках ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.

Виды резьбы.

  • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и с неё получиться овал.

Ролик для гибки круглой трубы.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый
взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать
велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть
трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

Профилегиб с валами из велосипедных ступиц.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его
просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего
диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники
№306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно
капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Вал трубогиба сделанный из лома.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Ролик трубогиба.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье. Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Ролик профилегиба из трубы, шайб и металлического круга.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Профилегиб с переставными роликами.Станок для гибки профильной трубы.Профилегиб сделанный с подшипниками в корпусе.

Конструктивные особенности профилегибов.

Такой станок можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов.

При изготовлении нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать станок с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать станок с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной
педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из станка.

Профилегиб со штурвалом.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

.

 Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.

Данный вид станка позволяет гнуть профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.

Гибка круглой трубы методом обкатки.Гибка профильной трубы методом обкатки.

Работа такого станка основана на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание её стенок и заломы исключены. Данный станок позволяет гнуть профильные и круглые трубы.

Чтобы согнуть трубы круглого сечения, понадобятся ролики с полукруглым профилем. Здесь к сожалению, невозможно обойтись без токарных работ. Но для гибки труб профильного сечения можно изготовить ролики самостоятельно.

Как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки.

Такие ролики довольно легко сделать. Понадобиться листовой
металл, дрель, машинка УШМ (болгарка) и болт.

  1. Берем листовой металл и размечаем круг.
  2. Обрезаем болгаркой металл вокруг размеченного круга.
  3. Сверлим по центру заготовки отверстие под болт.

4. Вставляем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и закрепляем конструкцию в патроне дрели.

5. Обрабатываем край заготовки с помощью дрели и болгарки. В УШМ нужно установить зачистной диск.

6. Собираем обработанные заготовки в ролик. Обратите внимание, ролик по центру имеет выступ примерно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже должны знать его назначение. Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен.

Готовый ролик сделанный из пяти кругов.

Важные моменты при изготовлении трубогиба с обкатным роликом.

В поворотном кронштейне трубогиба необходимо предусмотреть отверстия для установки роликов под разные трубы.

Трубогиб с отверстиями в кронштейне.

Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.

Вы скажете зачем
этот зазор нужен? Дело в том, что зазор между обкатным роликом и заготовкой в
начальном положении снижает деформации стенки трубы с наружной стороны сгиба.
Другими словами, трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и
повыситься качество гибки.

Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.

Труба с заломами.Минимальный радиус гибки трубы.

Инструкция, как сделать ручной профилегиб своими руками, как выглядит этот прибор

При строительных работах часто приходится применять изделия из металла, и в большинстве случаев с их монтажом проблем не возникает, поскольку это происходит на прямолинейных участках. Но иногда металлические трубы нужно согнуть под определенным углом. При промышленном строительстве используются специальные приспособления для гибки. Но если речь идет о частных незначительных работах, покупать дорогостоящее оборудование не нужно, достаточно лишь знать, как сделать ручной профилегиб своими руками.

  • Сферы применения
  • Конструкция трубогибов
    • Принцип работы изделия
  • Разновидности профилегибов
    • Электрический трубогиб
    • Ручная конструкция
  • Ручной профилегиб своими руками

Сферы применения

Профилегибы сделать самостоятельно не так уж и сложно, а еще они просты в применении. Они нужны, чтобы придавать металлическим профилям с разным сечением изогнутую форму. Конструкция оборудования предусмотрена так, что их ключевые составляющие, ролики, способны воздействовать как на отдельные участки изделий, так и целиком на них.

Посредством профилегибов можно обрабатывать профили без необходимости предварительного нагрева и получать контуры с углами изгиба до 360 градусов. С помощью таких устройств можно выполнить такие операции:

  • деформировать заготовки с цельным профилем с прямоугольным или квадратным сечением;
  • сгибать уголки, швеллеры и другой сортовой прокат;
  • сгибать трубы на основе разных металлов;
  • выполнять гибку прутков из металла с разным сечением.

Металлические контуры могут иметь одинаковые или разные углы изгиба, а также асимметричную или симметричную конфигурацию. Металлическая заготовка по вертикали или горизонтали изгибается через ролики за один прокат. В итоге можно приобрести замкнутые или открытые конструкции, спиралевидные, а также с разным диаметром.

Ручные и электрические профилегибы широко применяются при производстве оборудования и деталей для таких отраслей:

  • нефтепереработка;
  • химическая промышленность;
  • энергетика;
  • мебельное производство;
  • строительство и не только.

Самодельные профилегибы преимущественно используются в мелких частных мастерских или для домашних работ.

Конструкция трубогибов

Прибор для сгиба профилей может быть разных видов, в любом случае он имеет небольшой вес и размеры. Работа происходит посредством технологии холодного проката, для обработки изделий и гибки используются специальные насадки.

Как уже говорилось, ключевой деталью профилегибов являются ролики. По типу их работы и размещения оборудование подразделяется на такие категории:

  • с подвижным роликом сверху — такая разновидность самая распространенная и самая простая. Если конструкция ручная, то ролик двигается посредством редуктора, если гидравлическая, то благодаря гидросистеме. Устройство дает минимальную погрешность;
  • с подвижным роликом слева — кроме свойства сгибать детали, устройство может делать спирали. Станки оснащены ЧПУ, с помощью которых можно устанавливать параметры работы;
  • с подвижными роликами внизу — используются для обработки крупных изделий. Бывают только гидравлическими и работают на полной автоматизации;
  • со всеми подвижными роликами — это устройство самое сложное и совмещает свойства перечисленных ранее видов. Производит полный цикл работ по гибке.

Чертеж для самодельного трубогиба выполняется в зависимости от его разновидности. Однако в каждом обязательно присутствуют:

  • трубные упоры;
  • рама;
  • валы.

Рама нужна для того, чтобы закреплять на ней остальные детали. Для заводских изделий характерна закрытая сложная конструкция, отличающаяся безопасностью использования. А для самодельных профилегибов используется открытая рама, которую просто сделать самому, однако по сравнению с закрытой она будет менее безопасной.

Принцип работы изделия

Профилегибы предназначены для прокатки и деформации заготовок. Независимо от конструкции изделия принцип его работы всегда одинаковый:

  • перед работой удалите с прибора сухой тряпкой смазку и вхолостую запустите его примерно на полчаса. За это время можно будет отыскать возможные погрешности или поломки;
  • открутите гайки валиков;
  • установите и зафиксируйте ролики;
  • прижимный валик поднимите;
  • заготовку очистите и зафиксируйте болтами.

Затем деталь прокатывается между валами, тем самым обеспечивается ее сгибание. Для регулировки движения нужно передвигать вверх или вниз верхний вал. Если устройство ручное, это происходит посредством поднятия рычага, а если электрическое, то с помощью привода.

Разновидности профилегибов

Конструкции для деформации профилей имеют несколько классификаций. Они могут отличаться друг от друга по степени мобильности, типу привода и передаточного механизма. По типу привода изделие может быть: гидравлическим; ручным; электрическим.

Прибор гидравлического типа больше всего распространен в промышленных сферах, он способен быстро и качественно обрабатывать конструкции разных размеров. Также он актуален при работе с канализацией или трубопроводом. Гидравлические трубогибы бывают как заводскими, так и самодельными. Однако если вы собираетесь их делать своими руками, нужно иметь достаточный опыт работы с промышленным оборудованием.

Электрический трубогиб

Такая конструкция не очень габаритная и тяжелая, но должна устанавливаться стационарно. Благодаря им можно проделывать качественные и точные работы. Профилегибы такого типа могут быть как целиком электрическими, так и частично механическими. Второй вариант будет стоить дешевле, но управление им будет частично ручным. А приборы с автоматикой для долгой автономной работы обойдутся намного дороже.

Их используют в промышленных целях и чаще приобретают в готовом виде. Но некоторые изготавливают электрические конструкции самостоятельно на основе листовых металлов и обрезков судовой корпусной стали. Корпус делается с помощью фрезерного станка, для шкивов используется старый корабельный вал.

Для привода берется электрический мотор с мощностью в 1500 Вт. Оптимальные показатели скорости и крутящего момента достигаются благодаря подбору шестерен. Прокат профиля упрощается за счет того, что двигатель имеет два направления движения.

Однако такая конструкция очень сложная. Наиболее простой метод механизации ручного профилегиба — это подключить его к рабочему валу перфоратора или же дрели с регулятором оборотов.

Ручная конструкция

Ручной трубогиб наиболее распространен среди тех, кто занимается гибкой труб для частных целей. Это изделие имеет такие преимущества:

  • низкую цену. Готовое изделие очень простое и недорогое в производстве;
  • мобильность или малый вес;
  • поломки случаются очень редко — в устройстве отсутствует электроника, поэтому снижается риск поломок;
  • возможность собрать изделие своими руками из подручных средств.

Ручные трубогибы для профилей — самые распространенные. Однако и они имеют свои минусы:

  • точность работы не будет высокой, поскольку отсутствует аппаратное управление;
  • потребуется прилагать физические усилия;
  • невозможность обрабатывать крупные детали, поскольку максимально допустимый размер деталей для гибки составляет 4 на 4 см;
  • чтобы результат был точнее, требуется потратить больше времени.

Обычно для домашних нужд такого прибора вполне достаточно. Однако если объем будет большим, а сами заготовки очень крупными, то лучше отдать предпочтение гидравлическим и электронным устройствам.

Ручной профилегиб своими руками

Своими руками такую конструкцию можно изготавливать по-разному. В одном из вариантов силовой основой является станина. Для ее изготовления потребуется взять стальные швеллеры разных размеров и уголки.

Подвижные частицы делаются на основе опорных старых подшипников и классического лома. Винтовой упор можно взять от старых струбцин. Винт должен иметь силовую прямоугольную или трапециевидную резьбу, а вот метрическая резьба давления не выдержит. Для сборки конструкции подготовьте:

  • болгарку;
  • мощную дрель;
  • аппарат для сварки.

Станина должна иметь П-образный кронштейн для винтового упора. Сварка выполняется обычным полуавтоматом. Швы должны быть высокого качества, поскольку именно к ним прилагаются усилия на разрыв.

Проделайте отверстие в верхнем швеллере и приварите гайку, затем вкрутите опорный винт, который будет выступать в роли регулятора высоты прижимного катка.

Опорные ролики делаются на основе простого лома и обрабатываются посредством болгарки.

Два опорных ролика будут одновременно двигаться, с этой целью на каждую ось следует приварить одинаковые звездочки от велосипеда, подшипники привариваются так, чтобы соблюдалась симметрия с центральной частью станины, соблюдая при этом натянутость цепи.

Одна ось должна быть чуть длиннее, чтобы закрепить ручной привод, а катки устанавливаются на подиумы. В случае максимального опущения центрального ролика радиус изгиба детали не будет большим.

Для ручки привода можно брать шатун от педалей, его нужно приварить к длинной оси одного из роликов.

Если нужно увеличить усилие на воротке прижимного ролика, на него надевается труба нужного диаметра.

Другой вариант изготовления конструкции будет решать аналогичные задачи, но будет иметь другой принцип работы.

Данная конструкция будет оснащена опорным подвижным катком. В роли роликов используются пальцы нужного диаметра, допускается использование старых поршневых подшипников.

В этой конструкции не будет специального крепления для подшипников, они будут привариваться прямо к станине посредством уголков. Ручку делают из шатуна, а на оси опорного катка сточена лыска. Фиксатором является простой винт.

Профиль протягивается верхним прижимным роликом. Особенностью такого изделия является опорный подъемный каток. Плечо соединяется со станиной, в роли привода подойдет автомобильный гидравлический домкрат. Радиус изгиба профильной трубы уменьшается за счет постепенного поднятия штока.

И первый, и второй вариант конструкции может быть отличным самодельным решением для использования в хозяйстве и даже в небольшой мастерской.

Как видим, дорогостоящие заводские профилегибы для домашнего применения совсем не нужны, особенно если вы не будете их часто использовать. В таком случае их можно сделать из подручных материалов своими руками, тем более что это не очень сложно.

Трубогибы Serpentine Made Simple

Почему гибка труб Serpentine  
Ответ прост; для передачи тепла. Трубка, согнутая в форме змеевика, позволяет производителю оригинального оборудования (OEM) извлекать тепло из одной среды и передавать это тепло в другую область. Например, холодильник имеет тепловую энергию, содержащуюся в продуктах, которые пользователь хочет сохранить прохладными. Примеры продуктов могут включать молоко, мясо или даже масло. Целью холодильной системы является извлечение тепла из охлажденных продуктов. Трубка, согнутая в форме змеевика, является эффективным решением для отвода этого тепла.

Змеевидный профиль — это эффективный способ максимизировать площадь поверхности (и, следовательно, хладагента), необходимую для теплопередачи, при ограниченном пространстве. Поскольку змеевидный профиль чаще всего представляет собой одну непрерывную изогнутую трубу, по умолчанию количество соединений ограничено двумя (двумя концами), что снижает стоимость гарантии OEM.

Итак, кажется, есть необходимость в змеевидных гнутых профилях. С точки зрения изготовления следующим логичным вопросом становится «какие варианты создания такой конфигурации». Оказывается, диапазон вариантов варьируется от очень простой ручной гибки до трубогибочных станков с ЧПУ.

Сгибание вручную  
Довольно часто в процессе разработки новой конфигурации используются ручные гибочные станки для изготовления необходимого серпантина. С чертежом в руках оператор часто берет линейку, отмечает трубу, где начнутся изгибы, а затем начинает гибку. Цель состоит в том, чтобы доставить на тестирование изогнутую трубу, которая выглядит как на чертеже. Ожидается, что после тестирования и принятия серийные модели будут функционировать так же, как протестированный прототип.

Довольно часто начинается производство, и процесс изготовления змеевидного гнутого профиля становится немного проще благодаря усовершенствованным способам раскладки трубы. Процесс ручной гибки часто продолжается с помощью ручного гибочного станка типа Imperial Eastman, при этом уровень качества зависит от концентрации внимания оператора. Существенным преимуществом процесса ручной гибки является то, что первоначальные инвестиции невелики.

Как и в любом процессе гибки змеевидной трубы, ручной гибочный станок должен иметь необходимый зазор внутри инструмента для гибки, чтобы успешно сформировать змеевидный профиль.

Гибка с ЧПУ  
Гибка с ЧПУ может вывести процесс змеевидной гибки на совершенно новый уровень качества. Начнем с того, что рулоны, изготовленные на станке с ЧПУ, дают более повторяемые гнутые профили. С помощью правильной системы обработки материалов змеевик с ЧПУ может быть изготовлен более плоским по сравнению с ручной гибкой. Более плоский/прямой змеевик обеспечит увеличение теплопередачи.

Турбонаддув Процесс программирования  
Современное программное обеспечение позволяет инженерам отправлять файл STEP, созданный с помощью САПР, с изогнутым змеевидным профилем непосредственно на гибочную машину.

Это помогает сэкономить время на программировании змеевика на гибочном станке с ЧПУ, устраняя необходимость вводить точки данных LRA (также известные как YBC). Преобразование файла STEP в данные гибочного станка LRA позволяет быстро изготовить первую изогнутую деталь.

Отдача, поддерживающая большую катушку труб, может повысить ценность производственной операции. В зависимости от скорости, с которой змеевидный гибочный станок протягивает трубку вперед, отдача может не нуждаться в питании. Встроенная отсечка также может повысить ценность, поскольку сама отсечка часто интегрируется в контроллер ЧПУ.

Характеристики змеевидного трубогибочного станка с ЧПУ  
При поиске гибочного станка с ЧПУ для производства змеевиков критически важными являются несколько важных характеристик станка. Во-первых, есть ли у гибочного станка зазор для изгиба на 180° вперед и назад? Стандартный ротационный гибочный станок (ЧПУ, ЧПУ и т. д.) часто не имеет зазора для гибки змеевидного профиля. Необходимый критический зазор находится за зажимной матрицей и за самой прижимной матрицей. Типичный ротационный гибочный станок будет иметь помехи за этими матрицами, что не позволяет производить рулон по чертежу. Некоторые контроллеры трубогиба упрощают изгиб змеевика. В этом случае программа знает, когда программируется серпантинный изгиб. Это, в свою очередь, автоматически настраивает определенные программируемые параметры.

В змеевидных змеевиках часто используется значительное количество трубок. Сцепка, подающая трубу в зону изгиба, часто намного лучше, чем попытка зажать конец трубы в зону изгиба. При использовании процесса подачи сцепки длина самого трубогибочного станка становится менее важной.

Змеевидный трубогиб с ЧПУ обеспечит необходимые зазоры во всех аспектах процесса гибки. Сюда входит каретка, которая подводит трубу к зоне изгиба. Поскольку формируется изгиб на 180°, змеевидная спираль длиной 48 дюймов должна выходить из каретки по мере того, как труба изгибается к отметке 180°. Без этого зазора желаемый профиль не может быть достигнут.

При программировании змеевика может потребоваться компенсация некоторых переменных в контроллере трубогиба, чтобы обеспечить необходимый зазор для гибки змеевика. Некоторые контроллеры ЧПУ предоставляют «функции змеевика», чтобы уменьшить нагрузку на программирование.

Одним из распространенных способов змеевидной гибки является использование ротационного трубогибочного станка. Ротационный трубогиб с необходимыми зазорами сделает изгиб на 180° (обратный изгиб), а затем повернет плоскость на 180° в положение для следующего обратного изгиба. Это известно как перемещение оси R или оси B. Это хорошо работает для более короткого диапазона изогнутых серпантинов. Аспекты обращения с материалами при гибке короткого змеевидного профиля не всегда вступают в игру.

Однако по мере увеличения расстояния между обратными изгибами становится более важной необходимость изгиба как по часовой, так и против часовой стрелки без изменения плоскости. Именно здесь гибочный станок типа CW/CCW начинает выглядеть привлекательно. Гибочный станок с ЧПУ типа CW/CCW устраняет необходимость вращения плоскости между обратными изгибами и, таким образом, улучшает общую плоскостность конечного гнутого профиля. Это означает лучшее качество и лучшую теплопередачу.

Обработка материалов  
После того, как трубогиб имеет все необходимые зазоры для формирования детали, следующим вопросом, который необходимо решить, являются аспекты обработки материалов в системе гибки. Гибка вращающихся вытяжных труб существует уже несколько десятилетий. Однако возможности управления изогнутой трубой в процессе гибки продолжают развиваться. При использовании змеевиковых катушек длиной от нескольких дюймов до нескольких футов и более способность управлять изгибаемым материалом становится наиболее важной из соображений качества.

Одним из решений является статический стол, окружающий трубогиб. Этот подход часто используется, чтобы помочь направлять согнутый материал стойки, когда он качается от изгиба к изгибу.

Другим подходом является вращающийся опорный стол, синхронизированный с гибочной головкой. По мере того, как гибочная головка вращается, дозировать опорный стол. Такой подход снижает сопротивление изогнутого профиля, когда он вращается вокруг изогнутой головки.

Медная труба диаметром 3/8 дюйма, сформированная в виде змеевика с 20 изгибами и расстоянием 60 дюймов между каждым изгибом, требует хорошей обработки материала. Без достаточных средств для поддержки изгибаемого материала конечный продукт не будет плоским, что приведет к менее эффективной теплопередаче. OEM-производители, стремящиеся к конкурентному преимуществу на рынке, стремятся улучшить характеристики теплопередачи своей продукции. Они сообщают своим клиентам, что производятся плоские изогнутые профили, что обеспечивает лучшее охлаждение в точках продаж.

Проектирование для производства  
Есть несколько рекомендаций по дизайну змеевидной трубы. Во-первых, если это вообще возможно, сделайте радиус изгиба центральной линии не менее чем в 2 раза больше наружного диаметра трубы. Поэтому, если вы сгибаете трубу диаметром 3/8 дюйма, убедитесь, что радиус изгиба центральной линии составляет не менее 3/4 дюйма. Когда радиус центральной линии становится менее чем в 2 раза больше наружного диаметра трубы, потребность в оправке возрастает. С сыпучим материалом часто наматывается с большой катушки через раздатку, оправка не всегда желательна. 

Постарайтесь спроектировать трубу так, чтобы оператору не приходилось привлекать к поддержке трубы во время процесса гибки. Обычно за серией змеевидных изгибов следует изгиб на 90°, который возвращается в машину или на сам сформированный рулон. Это означает, что оператор должен манипулировать трубой в процессе гибки. Хотя это часто делается, это связано с безопасностью.

Если возможно, узнайте об ограничениях используемого трубогиба. Такие вопросы, как насколько малый радиус центральной линии может быть сформирован до того, как будет реализован вывод с помощью трубогиба? Помните, что зазор за прижимной матрицей и зажимной матрицей часто имеет значение. Каждый гибочный станок с ЧПУ, независимо от производителя, имеет ограничения. Знание этих ограничений очень полезно до того, как трубу отправят на изготовление. Если вы не уверены в ограничениях трубогиба, поговорите с оператором станка, торговым представителем и/или производителем самого станка с ЧПУ.

При оценке змеевика на пригодность к производству могут быть 1 или 2 изгиба, которые вызывают серьезные проблемы при изготовлении. Возможно, отказ от этих изгибов и установка их в качестве дополнительной операции может обеспечить хорошее производственное решение. Поскольку гибочный станок с ЧПУ изготавливает деталь с несколькими изгибами, оператор может выполнять вторичные изгибы для окончательной обработки детали. Кроме того, может случиться так, что вместо того, чтобы пропустить конкретный изгиб, можно сделать частичный изгиб, что позволит оператору закончить изгиб, пока на ЧПУ изготавливается следующий рулон.

Преимущества/недостатки  
Процесс ручной гибки позволит получить змеевидную спираль с небольшими первоначальными инвестициями. Это верхняя сторона. Обратной стороной является то, что человеческая ошибка часто может привести к производству. Кроме того, оказалось, что ручная гибка требует особого внимания для изготовления плоской змеевидной катушки. С другой стороны, трубогибочные станки с ЧПУ

требуют гораздо более высоких первоначальных инвестиций. Однако после первоначальных вложений преимущества могут заключаться в передаче файла STEP непосредственно из CAD в гибочный станок, более согласованных змеевиках, прикрепленных к холодильной установке, и более плоских/прямых змеевиках для лучшей теплопередачи. И давайте не будем забывать, что концентрация внимания, необходимая для работы с ЧПУ, намного меньше, чем для гибки вручную.

Заключение  
Змеевидные трубогибочные станки с ЧПУ не всегда являются правильным решением. Производительность от средней до высокой в ​​сочетании с недорогой оплатой труда позволяет использовать процесс ручной гибки. Тем не менее, когда требуется постоянное качество и надежная теплопередача, использование ЧПУ для выполнения изгибов часто имеет финансовый смысл.

Об авторе

George Winton, P.E. проектирует и производит оборудование для изготовления труб с ЧПУ для Winton Machine в Сувани, Джорджия. С ним можно связаться по адресу [email protected] или +1-888-321-1499 .

О машинах, которые мы производим  

Все наши машины для изготовления полужестких коаксиальных кабелей и труб в Winton разрабатываются, производятся и испытываются на месте. У нас есть большая линейка стандартных продуктов, а также возможность разработать наилучшее решение для нужд наших клиентов. Наш опытный персонал по продажам заботится о том, чтобы наши клиенты могли оправдать свои капиталовложения в оборудование, предлагая именно то решение, которое им нужно для производства деталей. Пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект.

Страница не найдена 404

Что случилось?

Эта ссылка никуда не ведет. Возможно, вы неправильно написали ссылку или перешли по старой ссылке.

Что я могу сделать?

Пожалуйста, используйте строку поиска или расширенный поиск, чтобы найти то, что вы ищете.

Протестировать сейчас Machineseeker — Приложение !

Приложение Machineseeker для iPhone и Android .

Дополнительная информация

Machineseeker.com является официальным спонсором:

Популярные подержанные машины:
Топ 200
-1к
-2к
-3k
-4k
-5к
-6к
-7к
-8k
-9к
-10к
-11к
-12к
-13к
-14k
-15к
-16к
-17к
-18k
-19к
-20к
-21k
-22k
-23k
-24k

Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера!

Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши условия и политика конфиденциальности .

Published by admin