Профилегиб своими руками чертежи: чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Как своими руками по чертежу с размерами сделать ручной профилегиб

Для равномерной гибки металлического проката с различным профилем сечения применяют профилегиб – станок с устройством из комплекта вальцов. От обычного трубогиба профилегибочный станок отличает возможность делать арочные заготовки из фасонного погонажа металлических профилей, например, тавра, двутавра, швеллера, уголка и других форм. Помимо этого, торцевая поверхность прижимающих вальцов отличается характерным сечением, которое применяется только для определенного вида проката.

…

Оглавление:

Типы профилегибов

По способу осуществления прижима вальцов различают профилегибы:

• гидравлические станки;
• простые ручные приспособления.

По типу передвижения металлического профиля на вальцы профилегиба применяют:

• ручную подачу;
• подачу с электрическим приводом.

Гидравлический прижим обеспечивает прочное закрепление, что дает возможность изгибать профиль значительной толщины. В качестве примера можно привести профилегибы профессиональной сборки в условиях завода, которые работают с домкратами, создающими усилие свыше 8 тонн. Работа профилегибочных станков с любым способом подачи и закрепления вальцов является эффективной, отличие возникает только в целесообразности использования того или иного типа.

Принцип работы профилегиба

Работа заключается в механическом воздействии на металл для его холодной деформации. Разные станки воздействуют на профиль при помощи определенной направленности механического усилия:

• Вал для прижимания заготовки движется по направлению сверху вниз. Такое воздействие заложено в основе работы многих гибочных станков, применение силы домкрата в большинстве случаев не требуется.
• Прижимной вал профилегиба работает по направлению снизу вверх, и сила давления действует так же. Этот простой принцип работы применяется в устройствах с применением гидравлического домкрата. Характерно движение серединного вала, а самые боковые валы остаются стационарно неподвижными.

Работа профилегибочного станка по обоим принципам сама по себе является эффективной.

Конструкция самодельного гибочного станка на чертеже

Для изготовления профилегиба своими руками чертежи просто необходимы. Сборка станины и расположение валов нельзя сделать самому «на глазок», так как гибка профиля отличается тем, что нужно выдерживать размер, радиус. В неправильном расположении узлов кроется опасность выпуска бракованных арочных конструкций, которые придется еще раз пропускать через вальцы для исправления.

Помимо неправильного радиуса, есть опасность скручивания профиля, если продвижение заготовки не выровнено в одной плоскости. Как изготовить чертежи можно посмотреть на видео, но актуальным такое копирование будет только в случае:

• если чертежи предназначаются именно для гнутья того вида профиля, что требуется гнуть на самодельном станке, причем даже материал должен совпадать;
• если предлагаемая схема в интернете или другом информационном поле технически совершенна и будет работать, для этого следует досконально разобраться в конструкции или показать чертеж ручного профилегиба специалисту;
• если искомый чертеж содержит описание технологического процесса сборки, а изображения на чертеже имеют все размеры, сечения, диаметры, информацию о расположении узлов и деталей;
• если детали, заготовки и узлы чертежа имеются в свободной продаже, и не возникнет сложностей с их изготовлением или поиском аналогов для самодельного станка.

Изготовление самодельных схем

Чаще всего те мастера, которые изготавливают гибочный станок для профиля своими руками, стараются разработать свои чертежи для работы. При черчении узлов, деталей учитывают вышеизложенные принципы составления схем, а для основы берут готовую конструкцию. При этом проектируют детали и заготовки, которые легко доступны в продаже и без проблем изготавливаются своими руками.

Вальцы или ролики, пропускающие профиль, должны иметь торцевые поверхности, повторяющие сечение профиля, который будет допущен к обработке гнутьем. Для некоторых профилей, например, уголок или усеченный тавр учитывается направление требуемого изгиба, например, в сторону полки или по внутреннему ребру жесткости. Некоторые специалисты при изгибании полого профиля наполняют его сыпучим материалом, песком, концы при этом закрывают заглушками. Эта процедура помогает избежать сминания или разрыва сечения при прохождении через вальцы.

С учетом типажа своего изгибаемого профиля

Рабочие поверхности вальцов, через которые проходит заготовка профиля в процессе изгибания, выполняются своими руками в полном соответствии с сечением проката. Для сложных конфигураций желательно повторить все мельчайшие элементы конструкционных особенностей. Выработаны стандартные формы торцевых поверхностей роликов для:

• трубы круглого или овального сечения, арматуры, прута – в форме желоба по диаметру профиля или круглой канавки по форме изделия;
• квадратной или прямоугольной трубы — в виде правильного сечения соответствующей формы с размерами по внешним габаритам проката;
• уголка для гибки по наружной стороне (когда снаружи арки окажется внутренняя сторона уголка) – торец вальца делается плоским, предусмотрен удерживающий кант в виде борта;
• в предыдущем случае изгибающий и прижимающий элементы должны работать в паре, так, что борт первого четко прижимал металлическую полку к боковой поверхности другого;
• уголка, если гибка осуществляется по внутренней поверхности, тогда удерживающий борт располагается на опорном ролике, а изгибающий имеет плоский торец;
• швеллера, который гнется так же, как и уголок, для него применяется похожая система;
• двутавра – по принципу гладкой торцевой поверхности вальцов, и поперечным сечением, равным по размеру внутреннему габариту профиля, чтобы ролик при пропуске профиля проходил внутри проката.

Последовательность сборки профилегиба с ручной подачей

Этот станок после комплектации и запуска сможет изгибать трубы, у которых диаметр не более 60 мм.

Материалы для работы

Для устройства гибочного станка своими руками понадобятся:

• готовые подшипниковые узлы, в которых подшипники уже запрессованы;
• швеллер № 80;
• сталь полосовая толщиной 5 мм;
• стальной вал с диаметром 70 мм, понадобится три штуки;
• шестерни и цепь ГРМ от классического «жигуленка»;
• стальная арматура гладкого сечения;
• болты диаметром 20, длиной 60 см;
• гайки, болты, гроверные шайбы в ассортименте.

Изготовление станка

Первым этапом своими руками подготавливаем рамные заготовки, для этого из швеллера готовим два куска по 70 см и два – по 20 см, первые относят к продольным, а вторые к поперечным элементам. Торцы двух длинных заготовок отрезаем под углом в 70º. Чтобы разметить место под крепление болтов, прикладывают узлы подшипников к верху длинных кусков швеллера и делают отметки.

По отметкам работают пробойником, чтобы наметить точки сверления, затем дрелью сверлят отверстие насквозь. После этого приступают к изготовлению боковых креплений валов. Размеры крепежных деталей специально не указываются, они принимаются в зависимости от диаметра вала. Чтобы протянуть ось вала через крепление, в нем сверлят отверстие насквозь. Так как прижимной вал будет работать в конструкции с повышенной нагрузкой, то на месте крепления приваривают дополнительные вставки из полосовой стали, чтобы итоговая толщина металла получилась не менее десяти миллиметров.

Чтобы устроить верх прижимного узла своими руками, из остатков швеллера отрезают часть по размеру ширины вала, а его боковые части отпиливают под 45º. Из верха и двух кусков для боковой части делают рамку в виде буквы П для поддерживания вала.

Готовят направляющие полосы, по которым будет двигаться прижимной вал, для этого из швеллера отрезают стойки по полметра высотой, их требуется две штуки. К ним приваривают квадратные пластины из расчета свободного вхождения между стенок швеллера. Отступив от начала 1 сантиметр, делают отверстия для болтов, диаметр которых 12 миллиметров.

Далее формируют узел крепления подвижного вальца. Из пары ранее сделанных боковин и верхнего куска швеллера делают раму, где в процессе сборки вставляется вал. После этого переходят к сборке вертикальных стоек и рамы.

Основание станка собирают сваркой из ранее подготовленных поперечных и продольных заготовок. К нему присоединяют сваркой вертикальные полозья — направляющие, по которым будет осуществляться передвижение прижимного узла. Вверху прижимного устройства находят центр и делают отверстие 22 миллиметра, где будет стоять болт М20. Для свободного вращения болта в отверстии, но без возможности выхода наружу на конце его наваривают два утолщения.

Для направляющих конструируют верхнюю перекладину, отрезают швеллер по размеру, равному расстоянию между рельсами. Прикладывают его к направляющим и сверлят два отверстия по старым, которые уже есть. В центре перекладины делают отверстие, куда поверх приваривают гайку, в которую вставляется болт. Совмещая совпадающие отверстия перекладины и направляющих, крепят болтами верхнюю часть к вертикальным полозьям.

Переходят к креплению подшипниковых узлов поверх рамы на основании со вставленными в них валами. Их крепят чрез совпадающие отверстия с помощью гаек и болтов. Под гайки подкладывают гроверные шайбы.

Шестерни варят к валам, иногда делается более сложная конструкция, состоящая из ступицы, присоединенной сваркой в центре шестеренок под цепь. Диаметр ступицы равен этому размеру у шпинделя вала. Вал протачивается, а в ступице делается наплавленный участок. После этого шестерни ставят на шпиндели и притягивают их гайками – основной и контргайкой.

Ось с шестеренкой для ворота со стороны готовых уже шестеренок приваривают в середине вертикальной направляющей. Стараются расположить ось так, чтобы в цепи присутствовало натяжение, но ее легко было надеть и снять при необходимости. Изготавливая ворот для рук, берут отрезок полосовой стали по длине до 50 см, с одного бока ворота с помощью сварки присоединяют металлическую арматуру, служащую рукояткой. Друга сторона остается для крепления ступицы из трубного обрезка. Его наружный диаметр равен внутреннему диаметру у шестеренок.

Плотно надевают шестерню на ручку, а на ступицу рукоятки напрессовывают, используя для этого тиски, шестеренку для цепи. Для ускорения процесса прессовки шестеренку греют до 120ºС, после чего происходит температурное расширение и увеличивается посадочное отверстие. Остывшие детали суживаются и гарантируют плотное соединение.

Чтобы выполнить прижимной ворот, на окончании болта сверлят отверстие насквозь, куда вставляют обрезок арматуры для изготовления ручки ворота. Установка бокового ворота осуществляется на ранее присоединенную ось, где приварена ступица и затягивается двумя гайками. Цепь натягивается через все имеющиеся шестеренки. После полного окончания устройства гибочного станка его нужно покрасить для замедления окисления металла и предупреждения коррозии.

Что представляет собой профессиональное оборудование

Для изготовления арочных заготовок из более мощного профиля и гибки проката на любые углы, требуется устроить профилегиб прокатного варианта. Он носит название трехроликового. Такой станок показан на фото.

У этой конструкции присутствует на корпусе один центральный изгибающий валец, помимо него есть два опорных ролика. Иногда для этого не нужен корпус, так как крепление вальцов может быть организовано на сконструированной опорной поверхности любого типа или гибка может вестись в горизонтальной плоскости. Стационарно закрепленные опорные ролики не двигаются, перемещается только прижимной валец, на котором есть ручка для вращения во время работы и постепенного поджимания профиля.

Расстояние между шкивами выбирается расчетом приложенного усилия. Если расстояние увеличить, то уменьшится усилие для выгибания проката. При этом увеличится значение минимального радиуса. По технологии при выгибании профиля на концах заготовки остаются «мертвые» куски необработанного профиля. Их длина увеличится при отдалении роликов один от другого.

Материалом для изготовления профилегиба служит в основном металл, но есть и другие варианты. Например, если постоянно приходится иметь дело с мягкими цветными металлами, то самодельные ролики можно сделать даже из дерева, но идеально подходит прочная пластмасса. Но станки со съемными роликами под различное сечение профиля в обязательном порядке делаются из металла, такой вариант будет долго служить и пригодится в разных случаях.

Чертеж трубогиба для профильной трубы

Skip to content

Самоделки

8 месяцев тому назад 393 просмотра

Посмотрел на самодельные трубогибы умельцев, и решил выложить своё творение предназначенное для выгибания профильной трубы.

Вот так выглядит мой самодельный станок профилегиб сделанный своими руками.

На этом фото, показаны первые испытания и первые результаты моих трудов, сделал из профтрубы 15 мм. «руль» для трубогиба.

Дополнительно на станок поставил газовый упор, для того, что бы крайние ролики сами возвращались в исходное положение.

Что бы конструкция трубогиба была более понятна, вот показана 3D модель станка.

Также прилагаются чертежи трубогиба для профильной трубы.

Чертежи станка.

Самодельный трубогиб рассчитан на трубу — 40 мм, но пока, что пробовал гнуть только профтрубу 30 х 30 мм. Отличный станок для выгибания профильной трубы, при изготовлении арок теплиц, козырьков и навесов под поликарбонат.

Автор самоделки: Вадим Орехов.

СЛУЧАЙНЫЕ СТАТЬИ

Несомненно, лестницы являются обязательным элементом внутреннего обустройства дома. Они придают новое звучание и помогают сделать определиться со стилем интерьера. Среди…

3 года тому назад 126 просмотра

Кварцевый агломерат является сравнительно новым материалом. Однако и за столь короткий срок ему удалось завоевать огромную популярность среди потребителей, дизайнеров…

8 лет тому назад 131 просмотра

В данном материале мы расскажем о таком специфическом садовом инвентаре, как поверхностные насосы которые можно заказать тут http://гидрофф.рф. Без их…

4 года тому назад 154 просмотра

Ванная комната является важной частью вашего дома. Начиная день вы идете ванную и ложась спать так же проводите время там.…

7 лет тому назад 123 просмотра

Для обустройства теплого пола на небольшой площади не потребуется наличие никаких особых наворотов – он и так работает довольно эффективно. …

6 лет тому назад 143 просмотра

Начнем с того что погружение шпунта осуществляется несколькими способами, а именно методом забивки, методом вдавливания и методом вибропогружения. Каждый из…

6 лет тому назад 162 просмотра

Больше всего смотрели

Adblock
detector

Типы гибки труб – Как добиться идеального изгиба

В зависимости от используемого материала и требуемой точности отделки для гибки труб могут использоваться различные методы. В нашем блоге вы познакомитесь с наиболее распространенными методами.

Вы когда-нибудь смотрели на действительно сложную изогнутую трубу и спрашивали себя: «Ух ты, как добиться такого идеального изгиба на трубе из твердого металла?» Ну, мы можем! И именно поэтому мы докопались до сути и отправились на поиски идеального изгиба.

В процессе мы обнаружили, что есть несколько способов придать трубе окончательную форму. Какой метод выбрать, зависит от различных факторов. К ним относятся качество металла, доступные ресурсы и, в конечном счете, предполагаемое использование конечного продукта. По сути, можно выделить две разные процедуры. Хотя холодное формование встречается гораздо чаще, существует также вариант формования с термоподдержкой.

Давайте подробнее рассмотрим некоторые виды гибки труб:

Формование с термоподдержкой

В следующих двух вариантах используется тепловая энергия для запуска пластической деформации трубы при изгибе. Формование с термоподдержкой обычно используется для гибки труб из таких полимеров, как ПВХ, ХПВХ и АБС.

Гибка с индукцией нагрева является очень эффективным и точным методом гибки и используется, когда холодное формование достигает своих пределов. Для этого заготовку нагревают до температуры от 430°C до 1200°C, в зависимости от материала, и сгибают. После гибки заготовку закаливают на воздухе или в струе воды.

Гибка горячих плит с набивкой песком – старый процесс гибки, но все еще активно используемый. Трубка наполняется песком, а концы закрываются колпачками. В печи заполненную трубку нагревают до температуры свыше 870°С, после чего трубку закрепляют между штифтами и изгибают вокруг этих штифтов. Благодаря песку трубка сохраняет свое первоначальное сечение.

Холодное формование

В отличие от термоформования, холодное формование выполняется при комнатной температуре. Методы холодной штамповки обычно используются, когда труба, которую необходимо согнуть, изготовлена ​​из металла. Эти методы включают, среди прочего:

• Гибка прессом

Гибка прессом, вероятно, является старейшей промышленной техникой гибки. При этом труба укладывается и закрепляется на двух встречных роликах плашкой вверх. При приложении давления гибочная матрица прижимается к двум контрроликам. Это движение заставляет трубу, вставленную между гибочной матрицей и контрроликами, изгибаться вокруг гибочной матрицы.

Изображение: Гибочный пресс

• Гибка на сжатие

Гибка сжатием аналогична гибке с вращательным вытягиванием, но, как правило, дешевле. Однако более простая установка не только приводит к снижению стоимости, но и имеет некоторые ограничения. В этом случае использование оправки для поддержки внутреннего диаметра не требуется. Следовательно, это может привести к тому, что внешняя поверхность слегка сгладится.

Изображение: Компрессионно-гибочная машина

• Роликовая гибка

Если вам нужно согнуть трубу с большим радиусом осевой линии, гибка валком может быть лучшим выбором. Процесс состоит из двух неподвижных вращающихся роликов и движущегося ролика, расположенного по треугольной схеме. Гибка валков предлагает различные преимущества: Прежде всего, скорость и экономия масштаба. Но и способность образовывать сложные формы. Обычно валковая гибка находит применение для крупных компонентов труб.

Ротационная гибка – обзор

Чаще всего при гибке труб используется ротационная гибка. Это также самый точный тип изгиба. Он включает в себя ротационную волочильную машину, которая изгибает металл через серию наборов штампов с постоянным радиусом центральной линии. Этот метод хорошо подходит для очень специфических работ и используется для гибки труб для таких изделий, как каркасы безопасности, поручни или ручки.

Изображение: Процесс гибки с вращающейся вытяжкой

Но почему гибка с вращающимся вытягиванием настолько точна? В этом большую роль играют два ценных компонента: оправки и гребенки. Оправки используются для обеспечения внутренней поддержки трубы во время гибки и, следовательно, уменьшения дефектов, таких как сморщивание или уплощение внутреннего радиуса изогнутой трубы. С другой стороны, гребенки используются для предотвращения образования складок на внутреннем радиусе трубы. Выбор материала для шлифовальных матриц и оправок может иметь решающее значение для качества конечного результата, а также экономической эффективности процесса. Вот где алюминиевая бронза может предложить некоторые основные преимущества в этом процессе формовки металла.

Для получения дополнительной информации о изгибе трубки вы можете загрузить бесплатную копию нашей технической статьи «Преимущества сплавов на основе меди в изгибе трубки»

9000

Рисование линий и фигур с помощью Adobe Animate

Руководство пользователя
Отмена

Поиск

Кому
рисуйте по одному отрезку прямой линии, используя инструмент «Линия».

1. Выберите инструмент «Линия».

2. Выберите «Окно» > «Свойства» и выберите обводку.
   атрибуты.

    Вы не можете установить атрибуты заливки для инструмента «Линия».

3. Нажмите кнопку «Рисование объекта» в
   в разделе «Параметры» панели «Инструменты» выберите «Объединить» или
   Режим рисования объекта. Когда кнопка рисования объекта нажата,
   инструмент Линия находится в режиме рисования объекта.

4. Установите указатель там, где должна начинаться линия, и
   перетащите туда, где линия должна заканчиваться. Чтобы ограничить угол
   линию до угла, кратного 45°, перетащите, удерживая нажатой клавишу Shift.

Инструменты «Овал» и «Прямоугольник» позволяют создавать эти основные геометрические фигуры, а также применять штрихи, заливки и указывать закругленные углы. В дополнение к режимам рисования «Объединение» и «Объект» инструменты «Овал» и «Прямоугольник» также предоставляют режим рисования «Примитивный объект».

При создании прямоугольников или овалов с помощью инструментов Прямоугольный примитив или Овальный примитив Animate рисует фигуры как отдельные объекты. Эти фигуры отличаются от форм, которые вы создаете в режиме рисования объектов. Инструменты примитивной формы позволяют указать угловой радиус прямоугольников с помощью элементов управления в инспекторе свойств. А также начальный и конечный угол, и внутренний радиус овалов. После создания примитивной формы измените радиус и размеры, выбрав фигуру в рабочей области и отрегулировав элементы управления в инспекторе свойств.

 При выборе любого из инструментов рисования объекта-примитива инспектор свойств сохраняет значения последнего редактируемого объекта-примитива. Например, если вы изменяете прямоугольник, а затем рисуете второй прямоугольник.

 Чтобы рисовать из центра рабочей области, удерживайте клавишу Alt при рисовании фигуры.

Примитивы рисования прямоугольника

1. Чтобы выбрать инструмент Прямоугольный примитив,
   нажмите и удерживайте кнопку мыши на инструменте «Прямоугольник»  и
   выберите инструмент «Прямоугольный примитив» из
   всплывающее меню.

2. Чтобы создать примитив прямоугольника, перетащите с помощью прямоугольника
   Примитивный инструмент на сцене.

    Чтобы изменить радиус угла при перетаскивании с помощью примитивного инструмента «Прямоугольник», нажмите клавишу со стрелкой вверх или клавишу со стрелкой вниз. Когда углы достигнут желаемой округлости, отпустите клавишу.

3. Выбрав прямоугольный примитив, вы можете использовать
   элементы управления в инспекторе свойств для дальнейшего изменения формы или
   укажите цвета заливки и обводки.

   Свойства прямоугольного примитива.

   Тезисы Элементы управления инспектора свойств специфичны для
   Инструмент Rectangle Primitive:

   Rectangle Corner Radius Controls Позвольте вам указать
   радиусы углов прямоугольника. Вы можете ввести числовое значение
   для внутреннего радиуса в каждом текстовом поле. Ввод отрицательного значения
   создает обратный радиус. Вы также можете отменить выбор ограничивающего угла
   значок радиуса и отрегулируйте радиус каждого угла отдельно.

   Сброс Сброс
   все элементы управления инструментом Rectangle Primitive и восстанавливает прямоугольник
   примитивная фигура, нарисованная на рабочей области, до исходного размера и формы.

4. Чтобы указать разные радиусы углов для каждого угла,
   снимите флажок со значка блокировки в области «Параметры прямоугольника» свойства
   инспектор. В заблокированном состоянии элементы управления радиусом ограничены, так что
   каждый угол использует один и тот же радиус.

5. Чтобы сбросить радиусы углов, нажмите кнопку «Сброс» в
   инспектор по имуществу.

Примитивы рисования овала

1. Нажмите и удерживайте кнопку мыши на инструменте «Овал» и выберите инструмент «Овальный примитив».

2. Чтобы создать овальный примитив, перетащите примитивный овал
   инструмент на сцене. Чтобы ограничить фигуру кругом, перетащите ее, удерживая нажатой клавишу Shift.

3. Выбрав в рабочей области овальный примитив, вы можете
   используйте элементы управления в инспекторе свойств для дальнейшего изменения
   форму или указать цвета заливки и обводки.

   Свойства овального примитива.

   Эти элементы управления инспектора свойств относятся к овалу
   Примитивный инструмент:

   Начальный угол / Конечный угол Угол
   начальная точка и конечная точка овала. Используя эти элементы управления,
   вы можете легко изменить форму овалов и кругов на кусочки пирога,
   полукруги и другие творческие формы.

   Внутренний радиус An
   внутренний радиус (или овал) внутри овала. Вы можете либо ввести числовое
   значение внутреннего радиуса в поле или щелкните ползунок и отрегулируйте в интерактивном режиме
   размер внутреннего радиуса. Вы можете ввести значения от 0 до 99
   представляющий процент удаленной заливки.

   Близкий путь Определяет
   является ли путь (или пути, если вы указываете внутренний радиус)
   овал закрыт. Если указать открытый путь, заливка не применяется.
   к получившейся фигуре рисуется только обводка. Близкий путь
   выбран по умолчанию.

   Сброс Сброс всех овальных примитивов
   инструмент контролирует и восстанавливает овальную примитивную форму, нарисованную на
   Придать первоначальный размер и форму.

Рисование овалов и прямоугольников

Инструменты Овал и Прямоугольник создают их
основные геометрические фигуры.

1. Чтобы выбрать инструмент «Прямоугольник» или «Овал», нажмите и удерживайте кнопку мыши на инструменте «Прямоугольник» или «Овал» и перетащите.

2. Чтобы создать прямоугольник или овал, перетащите прямоугольник или
   Овальный инструмент на сцене.

3. Для прямоугольника
   инструмент, задайте закругленные углы, щелкнув модификатор Round Rectangle
   и ввод значения радиуса угла. Нулевое значение (0) создает
   квадратные углы.

4. Перетащите на сцену. Если вы используете инструмент «Прямоугольник»,
   нажимайте клавиши со стрелками вверх и вниз во время перетаскивания, чтобы настроить
   радиус закругленных углов.

   Для инструментов «Овал» и «Прямоугольник» перетащите, удерживая нажатой клавишу Shift, чтобы ограничить
   фигуры в круги и квадраты.

5. Чтобы указать определенный размер овала или прямоугольника, выберите
   инструмент «Овал» или «Прямоугольник» и нажмите клавишу «Alt» (Windows) или «Option».
   ключ (Макинтош). Затем щелкните рабочую область, чтобы отобразить овал и прямоугольник.
   Диалоговое окно настроек.

   • Для овалов укажите ширину и высоту в пикселях
     и рисовать ли овал из центра.

   • Для прямоугольников укажите ширину и высоту в пикселях,
     радиус закругленных углов и нужно ли рисовать прямоугольник
     от центра.

См. также: Предварительный просмотр цветов в реальном времени.

С Animate легко создать анимированного персонажа. Хотите нарисовать классных персонажей, используя прямоугольники и овалы? Посмотрите руководство в конце этого примера и выполните следующие действия.

1. Нажмите и удерживайте кнопку мыши на инструменте «Прямоугольник» .

2. Выберите примитив прямоугольника .

3. В Параметры прямоугольника перетащите ползунок, чтобы изменить радиус угла объекта.

4. Выберите Овальный инструмент     .

5. Нажмите кнопку Рисунок объекта  .

Как нарисовать базового персонажа с помощью Adobe Animate