Профилегиб своими руками чертежи размеры: Профилегиб своими руками: чертежи, размеры, (35 фото)

Содержание

Валец для трубогиба своими руками دیدئو dideo

879

Валец для трубогиба своими руками без токарного станка.
трубогиб, своими руками, как сделать трубогиб, профилегиб, трубогиб своими руками, самодельный трубогиб, ручной трубогиб, самоделки, холодная ковка, как согнуть трубу, вальцы, профильная труба, сделай сам, трубогиб для профильной трубы, станок, самодельный, самоделки для труб, tube bender, как гнуть трубу, трубогиб с чертежами, размеры трубогиба, купить трубогиб, чертеж трубогиба, трубогиб своими руками размеры, трубогиб размеры, профилегиб своими руками размеры, профилегиб своими руками чертежи, трубогиб чертеж, трубогиб из подручных средств, станки, ролики, схема трубогиба, трубогиб для профильной трубы своими руками чертежи, оборудование, как собрать трубогиб, техника, своими, трубогиб ручной, трубогиб для трубы, трубогиб чертежи, без токарки, трубогиб своими руками чертежи, прокатать профиль, выбрать трубогиб, руками, сварить трубогиб, производство, для профильной трубы, профелегиб, сварка, прокатный станок, как, вал, валы, вальцы своими руками, домкрат, экономия, прикольно, свой дом, частный дом, даже ребенок, весело, сможет, сад, рассада, деревня, помидоры, семена, трубогиб профильной трубы для зимней теплицы своими руками, из, тиски, простейший, за 3 часа, подробно, правильно выбрать трубогиб, трубогиб домкрат или винт, как согнуть дуги, выбрать чертеж трубогиба, выбрать схему трубогиба, круглая труба, трубогиб схема, легко, дешево, парник, огород, теплица, самоделка, трубогиб инструкция, как работает трубогиб, валы для трубогиба, дача, согнуть трубу, поделки, смех, хайп, гнуть трубу, изготовление трубогиба, юмор, pipe bender, профильный трубогиб своими руками, профильная труба своими руками, трубогиб ручной своими руками, профелегиб с чертежами, изготовить своими руками, самодельный трубогиб из домкрата, профилегибочный станок, труба, профиль, гибка, профилегиб ручной своими руками, гибка профильной трубы, трубы, гибочный станок для профильной трубы, самодельный трубогиб для круглой трубы, трубогиб гидравлический, трубогиб профильный, ручной трубогиб своими руками, сделать, теплица своими руками, токарь, металл, дуги для козырька, дуга для теплицы, трубогиб из домкрата, удивительно, что можно сделать, проф. труба, гентальное изобретение, закалка, подшипник, трубогиб для профильной трубы своими руками, как сделать трубогиб своими руками, ручной трубогиб для профильной трубы, валик, сделать трубогиб своими руками для трубы, самодельный трубогиб для профильной, профилегиб своими руками, навес для авто, трубогиб тверь, купить профилегиб, как согнуть, самодельный станок, малых радиусов, самодельные ролики, за пару часов, токарка, трубогиб. как согнуть трубу. как сделать дуги для теплицы., гибка труб, первый по лестницам, каркас лестницы, лестница на 2 этаж, навес из металла, быстро, очень срочно, трубогиб без токарки, фиолетовый трубогиб, трубогиб с электроприводом, какой выбрать трубогиб, трубогиб без сварки, трубогибы, профидегиб, ролики для трубогиба, сделай себе, дуги, трубогибный станок, изготавливаем навес, гибочный станок, сделать вал, крутая самоделка, александр я сварщик, для профильной трубыхолодная ковка, из трубы вал из трубы, ковка, без токаря, токарных работ, токать, сварщик, валки для профелегиба, навес, как сделать навес, гнём трубу, делаем навес, редактор youtube, трубогиб для профильной тру, вальцы для профелегиба, профелегиб своими руками, валки без токарки, homemade pipe bender, diy pipe bender, вальцы для металла, станок для трубы, прокатать профильную трубу, прокатать трубу, вальцы для проф трубы своими руками, вальцовочный станок, niall’s heand made, самодельные вальцы, ручные вальцы, прокаточный станок, прокатать трубу вручную, простой самодельный трубогиб, изготовление парника, гнём дуги, гараж, для теплицы, изготовление теплици, трубу, усовершенствовал самодельный трубогиб, профильнаятруба, загнуть, domácí ohýbačky, benders maison, станок профилегиб, трубогибочный станок, трубогиб ручной для профильной трубы, профилегиб россия видео, как согнуть профильную трубу, профилегиб видео, выбор трубогиба, все своими руками, прокат, ручной станок, видео ручной трубогиб, сделай сам ube bending, domowe giętarki, benders caseiros, benders de casă, ev yapımı bükme, hausgemachte bieger, házi vadászat, pipe, dobladores caseros, домашно приготвени огъвачи, арка

Published by: Welder DIY

Published at: 3 years ago

Category: مردم و وبلاگ

Вальцы
ролики
трубогиб
без токарки
для профильной трубы
своими руками
холодная ковка
как сделать трубогиб
профилегиб
трубогиб своими руками
самодельный трубогиб
ручной трубогиб
самоделки
как согнуть трубу
вальцы
профильная труба
сделай
dideo
دیدئو
трубогиб
своими
руками
для
трубы
трубогиба
как
профильной
ручной
труба
размеры
трубу
чертежи

Руководство по проектированию разгрузок сгиба

Использование разгрузок сгиба в вашем проекте может открыть новые варианты геометрии и более жесткие допуски для ваших гнутых деталей. Имея многолетний опыт самостоятельного проектирования, обработки и гибки деталей с разгрузкой изгиба, мы составили это подробное руководство по проектированию разгрузок изгиба, чтобы помочь сделать ваши детали еще более успешными.

Что такое разгрузки изгиба?

Изгиб — это одна из тех мелких деталей в изогнутой детали, которую легко не заметить. В тех частях, где это необходимо, его отсутствие может в лучшем случае вызвать нежелательные разрывы или, в худшем случае, сделать вашу часть практически невозможной физически (по крайней мере, так, как она нарисована). Так что же такое облегчение изгиба?

Разгрузка изгиба — это просто удаление небольшого участка материала на краю изгиба, где изогнутая часть изгиба встречается с плоским окружающим материалом. Вы делаете контролируемый разрез, чтобы отделить сгибаемый материал от соседнего плоского материала и создать пространство для деформации сгибаемого материала.

Вы можете услышать различные термины, используемые для описания разгрузки изгиба. Обычно при наличии одного изгиба с плоским материалом на одном или обоих концах разгрузка называется «разгрузкой изгиба». Когда есть два (а иногда и три) изгиба, которые встречаются в углу, например, поднос или коробка, рельеф часто называют «угловым рельефом». В обоих случаях идея одна и та же: удалить достаточно материала с края изгиба, чтобы можно было сформировать изгиб. Большая разница в угловом рельефе заключается в том, что есть несколько изгибов, которые нужно разгрузить, поэтому вырез делается так, чтобы разделить угол между изгибами, а не перпендикулярно им.

Почему изогнутые углы нуждаются в разгрузке изгиба?

Выше мы упоминали, что некоторые изгибы требуют разгрузки, и ее игнорирование может иметь для вас негативные последствия. Причины будет легче понять, если вы обратите внимание на то, что происходит с краями материала, когда он сгибается. Когда материал сгибается, часть этого материала растягивается (снаружи изгиба), а часть материала сжимается (внутри изгиба). Материал, который сжимается, не просто становится меньше, он действительно должен куда-то идти. Это «где-то» обычно находится по бокам поворота.

Представьте, что кусок глины прижимают к плоской поверхности. По мере того, как комок глины становится более плоским/коротким, он также расплющивается в стороны, становясь шире. Твердые материалы, такие как сталь и алюминий, ведут себя одинаково. Внутри материала нет пустот или воздушных карманов (по крайней мере, в качественных материалах), поэтому, когда внутренняя часть изгиба сжимается, часть материала выдавливается в стороны. Чем больше вы сгибаете, тем больше материала смещается.

В некоторых местах выдавливание небольшого количества лишнего материала не вызывает никаких проблем. Но если у вашей части есть изгиб, расположенный рядом с плоскостью (или даже другим изгибом), для этого хлюпанья места нет. Листогибочный пресс может быть довольно убедительным, так что сплющивание куда-то пойдет. Если вы не предоставили ей место, она найдет свое место. Это может вызвать нежелательную деформацию или разрыв детали, и у вас останется форма, отличная от исходной. Точно так же, если вам нужно, чтобы изгиб остановился в середине детали, а не проходил по всей ширине, рельеф изгиба разделяет этот материал и позволяет изгибу происходить с одной стороны, в то время как другая сторона остается плоской.

Давайте рассмотрим пример, когда два изгиба сходятся на углу. Если угол необходимо закрыть для эстетики или, возможно, приварить, зазор должен быть относительно небольшим. Небольшой рельеф в углу позволяет краям изгибов плотно смыкаться.

Не все изгибы требуют разгрузки. Например, изгиб по всей ширине детали. На краях изгиба нет плоского материала. Вы просто должны знать, что после изгиба края по бокам больше не будут идеально плоскими, внутри будет небольшая выпуклость. Если вашей детали нужны плоские края, вы, вероятно, захотите подпилить или отшлифовать этот материал после того, как он будет согнут.

Рельеф не нужен

Какого размера должен быть ваш рельеф?

Итак, мы обсудили, что такое разгрузка изгиба и зачем она нужна, но как узнать, сколько материала нужно удалить? В основном вы хотите удалить материал на краю изгиба. Мы предоставляем простой расчет, который вы можете сделать, чтобы определить безопасный минимальный размер для вашего рельефа изгиба.

Ширина : Ширина вашего рельефа должна быть не менее половины толщины вашего материала.

Ширина рельефа = толщина материала / 2

Глубина : глубина вашего рельефа должна быть не менее толщины материала + радиус изгиба + 0,02 дюйма (0,5 мм), измеренного от внешней стороны изгиба. . Этот дополнительный 0,02 дюйма обеспечивает лишь небольшой дополнительный зазор.

Глубина рельефа = толщина материала + радиус изгиба + 0,02″

Не силен в математике? Не беспокойтесь, мы вас прикроем. Вы можете посмотреть глубину рельефа, которую мы предлагаем (вместе с тоннами полезной информации) для всех материалов и толщин, которые мы предлагаем на странице материалов. Используйте это в своем дизайне, и у вас не должно возникнуть проблем с рельефом.

При работе с изгибами, которые сходятся в углу, мы также рекомендуем поддерживать зазор между фланцами не менее 0,015 дюйма (0,4 мм).

Примечание. Радиус изгиба зависит от инструмента, используемого для гибки. В SendCutSend мы используем воздушную гибку, поэтому мы предоставляем значения эффективного радиуса изгиба для всех предлагаемых нами материалов, которые изгибаются с использованием наших специальных инструментов. Если вы выполняете изгиб самостоятельно, вы можете сделать пробный изгиб, чтобы узнать, каков ваш эффективный радиус изгиба.

Если числа не имеют смысла или у вас возникли проблемы с определением места измерения, просто имейте в виду, что рельеф правильного размера простирается как минимум до начала изгиба.

Распространенные формы для разгрузки сгиба

Последнее, что нужно определить с разгрузкой сгиба, прежде чем фактически реализовать ее в проекте, — это то, какой формы она должна быть. Хорошая новость заключается в том, что если ваша деталь вырезается лазером или гидроабразивной резкой, это не имеет большого значения. У разных форм есть свои преимущества и недостатки, но одним из важнейших факторов при выборе формы является эстетика. Некоторые распространенные формы квадратные или прямоугольные, округлые и круглые.

Прямоугольный – Квадратные внутренние углы обычно избегают в деталях, которые должны нести нагрузки, потому что они могут создавать области концентрации напряжений, и именно здесь обычно начинаются трещины.

Округлая форма – Округлая форма представляет собой прорези с закругленными концами. Обращения распространены и могут быть хорошим выбором, если вы пытаетесь свести зазоры к минимуму. Например, угол между двумя сгибами, который вы хотите заделать после сгиба. Круглый рельеф может минимизировать зазор и облегчить сварку или герметизацию шва.

Круглый — Круглые вырезы — это просто круглые вырезы. Они распространены в деталях ручной работы, потому что их можно легко создать с помощью дрели. Круглые рельефы, как правило, оставляют немного большие зазоры, чем некоторые другие стили, которые мы здесь упомянули.

Нестандартная форма . Большим преимуществом лазерной резки является то, что уникальные формы можно вырезать так же легко, как и простые. Если вашему проекту требуется дополнительный уровень детализации, вы можете использовать это в своих интересах и проявить творческий подход к форме рельефа изгиба.

Разрыв — в некоторых пакетах программного обеспечения вы можете увидеть разрыв в качестве параметра формы. Выбор разрыва указывает программе создать срез нулевой ширины, чтобы отделить материал от места, где должен быть рельеф. Поскольку режущие инструменты с нулевым пропилом еще не изобретены (даже лазеры имеют небольшой пропил), лучше избегать такой формы, если вы хотите, чтобы ваши детали оставались чистыми.

Существует два распространенных способа добавления рельефа изгиба к вашему проекту. Один из способов — сделать это вручную. Это опция в любом инструменте, который вы используете для создания дизайна. Точно так же, как вы рисуете другие элементы детали, вы рисуете разгрузку сгиба на концах любых сгибов, которые требуют этого, используя соответствующие размеры, описанные выше. Рисование рельефного выреза вручную также имеет то преимущество, что дает вам полный контроль над его формой. Если вы ищете нестандартную форму рельефа изгиба, это ваш лучший вариант.

Если вам не нужен такой большой контроль над разгрузкой изгиба, другим вариантом является использование функций листового металла, встроенных в некоторые распространенные пакеты программного обеспечения 3D CAD. Не все программное обеспечение будет предлагать эти инструменты, но Fusion360, доступный бесплатно, включает их, как и большинство приобретаемых пакетов программного обеспечения САПР, таких как Solidworks и Creo.

CAD со встроенными инструментами для работы с листовым металлом позволяет быстро добавлять изгибы в конструкцию и, при необходимости, разгрузку изгиба. Их самым большим недостатком является ограниченный выбор форм. В некоторых случаях у вас также есть немного меньше контроля над размерами, например, где они измеряются и отношением ширины к длине. Здесь мы рассмотрим некоторые программные пакеты, но имейте в виду, что оба наших примера (Fusion360 и Solidworks) регулярно обновляются, поэтому эти методы могут измениться в будущем.

Также важно отметить, что не все программы одинаково измеряют облегчение. Ширина рельефа довольно постоянна в разных программных пакетах, но глубина не всегда измеряется от одного и того же эталона. И Fusion360, и Solidworks измеряют глубину разгрузки изгиба от начала изгиба. Чтобы соответствовать нашим рекомендуемым размерам, вы должны указать глубину 0,02 ».

Fusion360

В Fusion360 есть два места для управления разгрузкой сгиба: вы можете управлять настройками по умолчанию для своего проекта и при необходимости переопределять настройки по умолчанию для каждого отдельного сгиба.

Настройки по умолчанию можно найти в инструментах для обработки листового металла, меню «Изменить».

Настройки по умолчанию можно контролировать для всей библиотеки материалов или только для данного конкретного проекта после создания детали с использованием одного из материалов. Возможно, вам придется преобразовать вашу деталь в листовой металл, прежде чем она появится в разделе «В этом дизайне».

Здесь можно указать многие специфические свойства листового металла, включая радиус изгиба, К-фактор и размеры подрезки сгиба. Это могут быть фиксированные значения или формулы, основанные на толщине материала. (Примечание: всю эту информацию для выбранного материала и толщины вы также можете найти в нашем калькуляторе гибки.)

Настройки по умолчанию автоматически применяются ко всем изгибам. Если вам нужно изменить разгрузку сгиба для какого-либо конкретного сгиба, вы можете найти настройки переопределения в настройках отдельных элементов сгиба.

Все настройки по умолчанию можно переопределить для каждого отдельного элемента, включая параметры радиуса сгиба и разгрузки сгиба.

В Fusion360 настройки разгрузки углов можно найти в тех же местах, что и разгрузки сгиба.

Solidworks

В Solidworks есть несколько разных мест, где можно включить разгрузку изгиба. Первый находится в начальной Листовой металл Элемент , который создается, когда ваша деталь изготавливается с использованием инструментов для листового металла (или преобразуется в листовой металл). Отсюда вы можете выбрать автоматическое добавление рельефа на сгибах, которые в нем нуждаются. Это хорошо работает для стандартных изгибов, но не для снятия углов (мы вернемся к этому чуть позже).

Добавление рельефа таким образом дает вам минимальный контроль. Вы можете выбирать между такими формами, как прямоугольная, круглая и слезоточивая. Вместо того, чтобы вводить ширину и глубину, вы ограничены только отношением каждого из них к толщине материала. В этом примере отношение 1 и толщина материала 0,125 дают ширину рельефа 0,125 и глубину рельефа 0,125. Если отношение изменить на 2, ширина и глубина рельефа будут равны 0,250.

Второй вариант снятия напряжения сгиба в Solidworks находится в самом элементе Edge-Flange . Здесь у вас есть немного больше контроля. Прямоугольная, круглая и разрывная по-прежнему единственные формы, но здесь вы можете выбрать, использовать ли отношение к толщине или указать ширину и глубину рельефа независимо.

Последний метод создания рельефа в Solidworks применяется к угловому рельефу. Ранее мы обсуждали, что рельеф угла — это рельеф, в котором два сгиба встречаются в углу. Угловой сброс можно добавить как отдельный элемент. Здесь у вас есть еще несколько вариантов форм и размеров.

В функции разгрузки углов вы можете указать, к каким углам будут применяться настройки: к одному, нескольким или ко всем углам. Можно создать несколько угловых рельефных элементов, если вам нужны разные настройки для разных углов.

Примеры

Использование инструмента САПР для визуализации детали изгиба может помочь, но если вы все еще не уверены, требуется ли для вашего изгиба разгрузка или нет, ниже приведены некоторые примеры изгибов, которые требуют и не требуют разгрузки. Каждый изгиб имеет две кромки, а для некоторых изгибов требуется два, один или ни одного рельефа. Обратите внимание на приведенный ниже образец детали, что на обоих концах каждого набора линий сгиба материал был удален.

Изгиб № 1 и № 6 очень похожи, разница в том, что в сгибе № 1 правая сторона сгиба останавливается сразу за краем детали. Из-за остановки перед кромкой требуется рельеф. Если бы вам не нужно было останавливать изгиб до того, как он достигнет края, то сброс с этой стороны не потребовался бы. С левой стороны изгиб доходит до края и на пути нет дополнительного материала, поэтому рельеф не требуется.
Изгиб #2 выполняется посередине кромки с несгибаемым материалом с обеих сторон. Это требует облегчения с обеих сторон.
Изгиб #3 расположен на краю пластины, справа нет плоского материала. Нет необходимости в облегчении на правой стороне. Слева, аналогично изгибу № 2, требуется рельеф, чтобы освободить место в несгибаемом материале.
Изгиб #4 часто называют оконным изгибом. SendCutSend в настоящее время не выполняет изгибы окна , но если вы собираетесь создать подобный изгиб в своей детали, вам потребуется разгрузка с обеих сторон изгиба.
Колено #5 почти идентичен изгибу №3, они оба имеют одну сторону вдоль края пластины, а другую сторону посередине. Важным отличием является то, что изгиб № 5 находится в стороне от несогнутого материала. Из-за этого изгиб № 5 не требует никакого облегчения.
Изгиб #6 проходит от одного края пластины до другого. Поскольку непосредственно по обе стороны от сгиба нет несгибаемого материала, разгрузка не требуется.

Сводка

В зависимости от формы детали и расположения изгиба может потребоваться включить разгрузку изгиба, чтобы избежать разрывов или деформации вдоль краев, где деталь переходит из плоской формы в изгиб. Не все изгибы потребуют облегчения, но когда это необходимо, вы можете найти или рассчитать необходимый размер. Создание рельефа изгиба вручную дает вам больше свободы, но его сложнее рассчитать, или, если вы используете программное обеспечение со встроенными инструментами для работы с листовым металлом, вы можете попросить его добавить рельеф для вас.

Хотите узнать больше о гибке? Ознакомьтесь с нашими рекомендациями по гибке и формовке листового металла и нашим блогом для получения дополнительной полезной информации.

Обзор размеров в конструкции детали

Знание того, как определить размер детали на чертеже, значительно упрощает изготовление этой детали из металла. Чертеж, который можно было бы назвать «языком промышленности», невозможен без определения размеров, пишет Марк Швендау. Гетти Изображений

Одним из наиболее важных аспектов черчения деталей является определение размеров. Чертеж, который можно было бы назвать «языком промышленности», без него не обходится.

Нанесение размеров может быть трудным для понимания тем, кто учится рисовать, но это необходимо. Недостаток знаний о размерах приводит ко многим плохим и неполным чертежам в мире.

Я знаю это не понаслышке, потому что я был профессором технологии CAD/CAM в течение 40 лет. Я вышел на пенсию четыре года назад, но снова занялся компьютером, когда у меня появилась возможность присоединиться к компании, работающей в сфере резки стали. Моя работа состоит в том, чтобы подготовить 2D-чертежи CAD в файле DXF для деталей, разработанных по индивидуальному заказу, а затем запрограммировать их в программе раскроя для станков для резки. Программное обеспечение для раскроя, которое обрабатывает рисунок как машинный код, затем отправляется в магазин в виде программ. Эти программы обычно представляют собой файлы TXT, содержащие G- и M-коды. Единственное время, когда от меня требуется мыслить в трех измерениях, — это подготовка работ по плазменной резке со скосом.

Теперь давайте рассмотрим важность определения размеров при проектировании деталей.

Words of Wisdom

Во время моей карьеры в области технического образования я придумал свой собственный способ обучения критическому мышлению при определении размеров детали при черчении. Я предложил своим ученикам два маленьких золотых самородка знаний:

Пытаясь перерисовать данную вам часть очень сложного или запутанного рисунка, не беспокойтесь о том, чего вы не знаете. Работайте над проблемой, исходя из того, что вы знаете. Остальное приложится, и вы разберетесь, разбив его на простые геометрические части целого.
Рисуя существующую деталь в виде машинного чертежа, когда вы думаете, что закончили, спросите себя: «Достаточно ли я предоставил информации, чтобы переделать эту деталь?» Представьте, что вы стоите за кухонным столом с куском сыра или куском мыла, и спросите себя, можете ли вы переделать эту деталь с помощью ножа на основе только что предоставленной информации.

Как преподаватель черчения, я называл три основных типа деталей машин тремя разными видами пупка: внутренние, внешние и нерегулярные:

Инни — это детали, измеряемые изнутри наружу. Обычно они круглые или их размеры начинаются от внутренних центров с симметричными или неправильными внешними профилями. Шестерни, шкивы и колеса являются хорошими примерами.
Внешние части — это детали, измеренные снаружи внутрь. Обычно они имеют прямоугольную или квадратную форму, и их лучше всего измерять снаружи, переходя к внутренним элементам. Офисная мебель, вокруг которой вы сейчас сидите, является хорошим примером этого.
Рисунок 1
Это пример измерения цепи. Это хорошо работает, когда допуски не являются фактором в конструкции детали.
Детали неправильной формы похожи на детали с неправильными (французскими) изгибами. Можно начать измерять такие объекты где угодно. Однако, как правило, вы хотите начать определять размеры деталей с того места, где они удерживаются или закрепляются в цехе.

Типы измерений

Три основных типа размеров — это габаритные размеры, размеры местоположения и размеры элементов. Примером последнего является размер отверстия.

К размерам можно подходить пятью различными способами: цепные размеры, базовые размеры, ординатные размеры, размеры круглых деталей и табличные размеры. Конечно, допустимы и комбинации нескольких из этих методов.

Цепные размеры также называются промежуточными или межточечными размерами. Это метод определения размеров, при котором размеры разбиваются на части целого, а измерения соединяются встык цепочкой. Это самый старый метод определения размеров.

Несмотря на то, что этот подход используется уже много лет, он может привести к проблеме наложения допусков, когда отдельные размеры содержат допуск, который может стать кумулятивным. Только по этой причине измерение цепи является наименее желательным методом, если только последнее измерение цепочки не оставлено открытым и не охвачено общей корректировкой размеров. Это означает, что все звенья цепи важны, но последний менее важен, что допускает некоторый допуск для частей, которые все еще можно использовать. Рисунок 1 предлагает пример.

Базовые размеры также называются параллельными размерами или базовыми размерами. Они начинаются с одной поверхности, которая считается истинной, плоской и перпендикулярной и считается источником или отправной точкой. Эти размеры часто рассматриваются как начальные точки или то, что в машинном чертеже называется базовыми поверхностями. На рис. 2 показан пример .

Ординатные размеры также называются базовыми размерами, рабочими размерами или размерами без стрелок. Они начинаются с одной поверхности, которая считается истинной и считается исходной или отправной точкой. Ординатный размер часто рассматривается как начальная точка или то, что в машинном рисовании называется базовой плоскостью. Термин «базовая линия» происходит от точки ординаты или 0-X, 0-Y, которая называется исходной точкой XY или домом. См. Рисунок 3 для примера.

Размеры круглых деталей учитывают центральную метку как точку отсчета, с которой начинаются все размеры. Этот метод можно использовать только для деталей, имеющих общую центральную метку концентричности. Смещенные от центра или неконцентрические детали требуют некоторой модификации при использовании этого метода. Практика обычно требует указания расстояний между центрами как в горизонтальном (X), так и в вертикальном (Y) направлениях. Если окружность болтов используется для кругового расположения отверстий вокруг центра, указывается диаметр окружности болтов, но не указываются градусы между центрами отверстий, если предполагается, что все они равны. В этом примере шесть отверстий, разделенных на 360 градусов, будут означать, что между отверстиями 60 градусов.

Табличные размеры также называются табличными размерами. В этом случае один чертеж с таблицей можно использовать для обработки нескольких одинаковых деталей. Как правило, чертеж подготавливается к одной фактической базовой части, в данном случае к части 1001. После этого все остальные части будут разумными факсимиле, но не будут пропорционально правильными по отношению ко всем другим частям таблицы.

Общие правила нанесения размеров

1. Размеры должны быть указаны по контуру детали, который лучше всего показывает элемент. Например, размер отверстия определяется там, где оно выглядит как круг.

Рисунок 2
Некоторые утверждают, что базовые размеры — это самый простой способ подготовить чертеж и его легче всего прочитать в магазине.

2. Размеры никогда не должны дублироваться, а лишние и избыточные размеры должны быть исключены.

3. Каждый элемент детали, такой как отверстие, должен располагаться как по вертикали, так и по горизонтали к его центру с измерением размера.

4. Неправильные контуры (например, неправильная кривая на чертеже) детали должны иметь размер по горизонтали и вертикали до теоретических острых углов или центров дуг.

5. При необходимости следует указать обычные английские и метрические размеры.

6. Обычные английские размеры должны быть выражены как минимум с точностью до трех знаков после запятой, а метрические десятичные размеры должны быть выражены как минимум с точностью до одного, если часть не состоит из размеров с точностью до целых чисел.

7. Насколько это возможно, держите размеры за пределами вида детали.

8. Всегда делайте размерные линии тоньше, чем линии объекта детали, чтобы отличать размеры от профиля детали.

9. Более короткие размеры должны быть помещены внутри более длинных.

10. Размерные линии никогда не должны пересекаться, а размерные линии должны как можно меньше пересекать выносные линии.

11. Убедитесь, что все закругленные углы, такие как скругления и скругления, имеют размеры как по расположению, так и по размеру либо относительно их центров, либо вне теоретических острых углов.

Рисунок 3
Термин «базовая линия» на самом деле происходит от ординатных размеров. Это относится к точке 0-X, 0-Y, называемой исходной или базовой линией. Вот пример ординатного измерения.

12. Дуги более 180 градусов могут иметь диаметр, а дуги менее 180 градусов должны иметь размеры радиуса.

13. Символ «умножение» геометрических размеров (x) следует использовать для суммирования вхождений диаметров и радиусов, которые встречаются на чертеже несколько раз.

14. Перед значением диаметра всегда должен стоять символ Ø. Размеру радиуса всегда должна предшествовать буква R.

15. Чертеж должен иметь размеры полностью, чтобы никому не нужно было производить расчеты для определения желаемой информации о размерах, но не представленной на чертеже.

16. Измерьте элементы оставшейся детали, а не те элементы, которые вырезаются как отходы.

17. Чертежи механических деталей должны иметь размеры с однонаправленным методом размещения текста, при котором все размеры считываются снизу страницы и не совпадают с размерными линиями.

18. Дробные общепринятые размеры в дюймах редко используются в машинном чертеже. Одним из примеров приемлемости таких единиц измерения является литейный цех или кузница, где необработанные детали являются конечным продуктом, готовым к дальнейшей обработке.

19. Угловые размеры не следует давать с точностью до десятичной дроби, за исключением случаев крайней необходимости и возможностей машины и рабочей силы, способных выдерживать такие допуски.

20. Чертежи не должны быть рассчитаны с большим допуском, чем тот, который может поддерживать мастерская, за исключением случаев, когда деталь должна быть передана другой стороне. (Когда я преподавал в колледже, отдел чертежей и дизайна знал, что магазин на территории кампуса может хранить размеры только до 0,0015 дюйма.