Профильная шлифовка: Профильное шлифование — Слесарно-инструментальные работы
Содержание
Профильное шлифование — Слесарно-инструментальные работы
Профильное шлифование
Категория:
Слесарно-инструментальные работы
Профильное шлифование
Профильное шлифование — это шлифование точных закаленных поверхностей, которые отличаются по форме и положению от плоскостей, расположенных параллельно и перпендикулярно установочной базе детали. Профильное шлифование находит применение во всех областях инструментального производства: в изготовлении приспособлений, штампов, режущего и измерительного инструмента.
Шлифование профилей производится на плоскошлифовальных, координатных разметочно-шлифовальных и оптических профиле-шлифовальных станках. Особенно распространено шлифование профилей на обыкновенных плоскошлифовальных станках. Тем не менее, не все плоскошлифовальные станки пригодны для профильного шлифования. Такие станки должны быть негромоздкими, точными и легкими в управлении.
Для этого удобны станки с продольным ходом стола, не превышающем 800 мм, с плавнорегулируемым автоматическим и независимым ручным продольным и поперечным его перемещением. Наличие ручных перемещений позволяет наблюдать за характером снятия стружки, качеством обработанной поверхности и создает возможность взаимных, строго определенных передвижений рабочего стола и абразивного круга. Управление станков сосредоточивается у рук рабочего.
Этим требованиям удовлетворяет уже знакомый читателю станок модели СК-371. Для этого его необходимо оснастить приспособлением для работы кругами малых диаметров, быстросменным защитным кожухом, точными индикаторными ограничителями передвижения шпиндельной бабки и стола, а также боковой упорной линейкой магнитной плиты для быстрой установки приспособлений. Тем не менее и при таком оснащении этот станок позволяет обрабатывать не профильные поверхности, а обычные плоскости. Профильное же шлифование потребует еще применения специальных приспособлений, которые создадут возможность точно и производительно, в определенной последовательности обрабатывать прямолинейные и криволинейные профили и получать правильные сопряжения их элементов.
Такие приспособления по характеру выполняемых в них работ можно разделить на четыре группы:
а) приспособления для шлифования прямолинейных участков профилей;
б) приспособления для шлифования дуговых участков;
в) приспособления для точного расположения элементов профиля по окружности;
г) приспособления для комбинированного шлифования элементов профиля.
Конструкция перечисленных приспособлений будет объяснена параллельно с описанием каждого вида работ.
В заключение укажем, что профильное шлифование может осуществляться одним из двух способов: шлифованием с помощью абразивного круга стандартного профиля или же с помощью профилированного круга, т. е. такого круга, которому придана соответствующая форма профилировочным приспособлением.
Реклама:
Читать далее:
Шлифование прямолинейных участков профиля
Статьи по теме:
- Ремонт пресс-форм
- Технология изготовления пресс-форм
- Детали пресс-форм
- Классификация и конструкция пресс-форм
- Способы получения изделий пресс-формах
Профильное шлифование
1 Технологические
особенности
Профильное
шлифование — это шлифование поверхности,
образующая которой кривая или ломаная
линия. Однако на практике к профильному
шлифованию относят и обработку рабочей
поверхности кулачков и копиров с
прямолинейной образующей и не относят
обработку выпуклых и вогнутых поверхностей
(гиперболоидных поверхностей), образующихся
при круглом наружном и внутреннем
шлифовании, когда круги при цилиндрической
форме имеют оси вращения, перекрещивающиеся
с осью заготовки. Поэтому профильным
шлифованием мы будем называть обработку
деталей по сложному контуру, который
нельзя обработать простыми движениями
круга простой формы. Кругами простой
формы считают шлифовальные круги, у
которых рабочая поверхность — цилиндр
(круг ПП), конус (круг 1T
и др.) или плоский торец (круг ЧЦ, ЧК и
др.). Простыми движениями являются
вращательное и прямолинейное
поступательное.
Фасонные
поверхности имеют такие распространенные
детали, как зубчатые колеса, шлицевые
валы, кулачки, лопатки турбин, компрессоров
и сопловых аппаратов, валки прокатных
станов, фасонные резцы, профильные
шаблоны, пуансоны, матрицы, копиры и др.
Так как многие из перечисленных деталей
изготовляют в очень больших количествах,
то для их обработки создано большое
количество станков разнообразного
назначения: зубошлифовальные полуавтоматы,
шлицешлифовальные, резьбо- и
червячно-шлифовальные, вальцешлифовальные,
шлифовально-копировальные,
желобошлифовальные, профилешлифовальные
и другие станки. Для обработки фасонных
поверхностей на деталях подшипников
созданы
Рис. |
специальные
высокопроизводительные станки-автоматы
и полуавтоматы многие из
которых
входят в состав ГПС (гибких производственных
систем) или встроены в автоматические
линии.
Профильное
шлифование можно осуществлять разными
методами. Наиболее распространенными
являются три метода: метод копирования,
при котором профиль на круге соответствует
профилю на детали; метод огибания профиля
на заготовке рабочей поверхностью круга
за счет относительного движения обкатки;
метод эквидистантного шлифования, при
котором движение подачи круга
осуществляется по траектории,
эквидистантной шлифуемому профилю
(эквидистантные линии — это линии,
отстоящие друг от друга на одинаковом
расстоянии). Частным случаем метода
копирования является многокруговое
шлифование профиля поверхности
несколькими шлифовальными кругами
одновременно.
На
рис. 1 показано профильное шлифование
по методу врезной подачи круга, осевой
профиль рабочей поверхности которого
соответствует профилю шлифуемой фасонной
поверхности: пуансона вырубного штампа
для изготовления сердечников
электродвигателей (рис.1, а), наружной
протяжки для обработки елочного профиля
замка турбинного диска (рис,1, 6), фасонных
резцов тангенциального (рис.1, в) и
круглого (рис. 1, г).
Рис. |
На рис. 2 приведена
схема наладки рабочей зоны станка для
шлифования елочного профиля замка на
турбинных лопатках 1 одно временно двумя
шлифовальными кругами 2 и 3. Профиль на
рабочей поверхности кругов определяется
профилем накатного ролика 4.
На
рис. 3 показано врезное профильное
шлифование с делением и повторным
шлифованием нескольких одинаковых
профилей заготовки. Для поворота
заготовки используется делительная
головка с ручным или автоматическим
приводом или с управлением от системы
ЧПУ. После шлифования каждой впадины
на пуансоне для прессования зубчатых
колес из порошковых материалов (рис.3,
а) происходит поворот пуансона на один
угловой шаг, и цикл шлифования впадины
повторяется. Аналогично осуществляется
шлифование боковых поверхностей зубьев
шестерен, используемых в специальных
насосах (рис.3, б).
При
шлифовании боковых поверхностей
карданных валом равных угловых скоростей
Рис. | |
Рис. |
помимо
деления вала осуществляется также
профилирование и в осевой плоскости
(рис.3, в)
за
счет подачи по копиру или автоматического
перемещения от системы ЧПУ.
На
рис. 4 показаны схемы шлифования по
профилю внутреннего (рис.4, а)
и
наружного (рис.4, б, в) колец шарикоподшипников
из штампованных заготовок без
предварительной токарной обработки
Заготовки обрабатываются методом
врезного шлифования.
На рис. 5 приведены
примеры абразивной обработки рабочих
профилей валков для прокатных и
трубоэлектросварочных станов. Рабочий
профиль валков формируется либо по
методу копирования, либо за счет
перемещения рабочей поверхности кругов
по траекториям, которые эквидистантны
различным участкам образующей шлифуемого
профиля.
Рис. | Рис. |
На
рис. 6 приведен пример обработки фасонной
поверхности детали штампа на
плоскошлифовальном станке, оснащенном
системой ЧПУ. Заготовка закрепляется
на электромагнитной плите, а перемещение
для образования профиля осуществляется
по программе от сервомоторов
постоянного тока.
На
рис. 7 приведено профильное шлифование
с шаговой подачей на примере двух
деталей: мелкомодульной зубчатой рейки
(рис.7, а),
боковые
поверхности которой обрабатываются за
шесть шаговых подач, и пресс-формы для
изготовления рамок интегральных
микросхем (рис.7, б),
профиль
которой состоит из пяти пазов и
обрабатывается по методу врезного
шлифования на глубину 5,8 мм и шаговой
подачи, равной 2,5 мм.
Рис. |
На рис. 8 показаны
схемы шлифования элементов прямобочных
шлицевых валов, у которых центрирование
детали на валу осуществляется по
внутреннему диаметру и боковым сторонам
шлицев. Нa
одношпиндельном шлицешлифовальном
станке профиль шлицевого вала обрабатывают
одним кругом, профиль рабочей поверхности
которого образуют с помощью специального
правильного устройства (рис.8, а).
На
специальных станках шлифование профиля
вала осуществляют несколькими кругами
одновременно (рис.8, б)
или в две
операции (рис.8, в, г).
а) Рис. |
Рис. |
На рисунке 9
приведены схемы шлифования зубьев колес
по методу обкатки рабочей поверхности
двух тарельчатых кругов (рис.1.9, а), одного
круга с конической поверхностью (рис.1.9,
б) и круга в виде абразивного червяка
(рис. 1.9, в).
Профиль
этих кругов представляет производящий
исходный контур рейки, а механизм обкатки
станка имитирует его взаимодействие с
боковыми поверхностями шлифуемых зубьев
при работе зубчато-реечного механизма.
Прецизионное шлифование — профильное шлифование
Отзывы
Прочтите наше тематическое исследование «Конструкция для производства» вала Gizmotron, представленное в Modern Machine Shop!
Компоненты, имеющие сложную геометрию или взаимосвязи элементов, которые не могут быть обработаны в процессе бесцентрового шлифования, хорошо поддаются прецизионному шлифованию внутреннего и наружного диаметра с ЧПУ, хотя, учитывая его более широкий диапазон настройки, он, как правило, менее экономичен, чем бесцентровый метод.
Прецизионное шлифование по внутреннему и внешнему диаметру обеспечивает лучшую согласованность между деталями по сравнению с аналогичными альтернативными процессами токарной обработки, особенно для деталей с требованиями к размеру, округлости, концентричности и чистоте поверхности.
Шлифование внутреннего/наружного диаметра с ЧПУ также дает возможность шлифовать внутренние детали компонента.
Profile специализируется на прецизионном круглом шлифовании, то есть прецизионном шлифовании внутренних диаметров (IDs) и наружных диаметров (ODs) цилиндрических деталей, превосходя при этом детали с несколькими элементами, такими как канавки, радиусы и конусы. В некоторых случаях может использоваться фасонное шлифование, при котором профиль детали формируется непосредственно в шлифовальном круге.
Мы используем методы закрепления, которые обеспечивают эффективное удаление материала для каждой детали, сохраняя при этом воспроизводимую точность. К ним относятся внутреннее (ID) шлифование и внешнее (OD) шлифование, а также межцентровое крепление.
Межцентровое крепление обеспечивает поддержку заготовки, особенно для компонентов с большим отношением диаметра к длине. Однако проектирование центров почти в любой цилиндрической детали, вероятно, улучшит качество и время цикла, если позволит обрабатывать все элементы земной поверхности за одну операцию, а не за несколько.
Торцевое шлифование и ограниченное количество услуг по шлифованию и хонингованию поверхностей также доступны в соответствии со спецификациями.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о преимуществах прецизионного шлифования с ЧПУ для ваших деталей!
- Возможности + характеристики
- Материалы + области применения
- Список шлифовального оборудования с ЧПУ ID/OD
Возможности + характеристики
| Канавки Радиусы Специальные формы Конусы |
Материалы и области применения
| Сталь, плакированная, закаленная Алюминий Латунь и бронза Карбид вольфрама и титан Хасталлой и инконель Порошковые металлы 5 4 | Подшипники и втулки Валы и втулки Клапаны и поршни Промышленные иглы и сопла |
Список шлифовального оборудования с ЧПУ для внутреннего и наружного диаметра
1 Шлифовальный станок Mitsubishi RD23 OD – диаметр 4 дюйма и диаметр 10 дюймов
длина вместимость
2 Supertec G25P-50 OD шлифовальный станок – стол 6 x 18 дюймов
1 Okuma GU-34 универсальный шлифовальный станок OD – стол 6 x 24 дюйма
с дополнительной рабочей головкой с внутренним диаметром
4 Okamoto IGM-NC15 ID/OD Шлифовальные станки – диаметр 8 дюймов и длина 8 дюймов
мощность
Профильное шлифование | ОБЪЕДИНЕННАЯ ШЛИФОВКА
Профильное шлифование
Высокоточные профилированные компоненты преобладают в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, станкостроение и штампы/пресс-формы. Независимо от того, производите ли вы пресс-формы, рулевые рейки или любые другие детали, требующие профильного шлифования, вам нужна выдающаяся эффективность и невероятная точность, чтобы победить в конкурентной борьбе, и именно поэтому производители выбирают UNITED GRINDING.
Профильно-шлифовальные станки MÄGERLE
МФУ 51
В базовой версии этот прочный шлифовальный центр поставляется со встроенным устройством смены инструмента портальной конструкции на 68 позиций.
МФУ 30
Компактный 5-осевой шлифовальный центр идеально подходит для шлифования сложных геометрических форм, особенно направляющих и рабочих лопаток, а также теплозащитных экранов авиационных турбин.
МФУ 50
MÄGERLE MFP 50 сочетает в себе гибкость и производительность в компактном корпусе. Будучи 5- или 6-осевой системой, этот шлифовально-обрабатывающий центр CD демонстрирует свои лучшие качества при работе со сложными заготовками.
МФУ 100
Шлифовальный центр характеризуется высокой скоростью работы, быстрой сменой инструмента и расширяемым устройством смены инструмента.
МФУ
Серия MFP компании Mägerle полностью соответствует требованиям, предъявляемым к плоскошлифовальным и профильным шлифовальным станкам. Эти станки специализируются на глубинном шлифовании, а также на операциях профильного и плоского шлифования маятниковым методом.
МГК ФТ
Шлифовальный центр MGC со стационарным столом предназначен для высокоточной обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок.
МГЦ РХ
Благодаря диаметру стола до 2,5 метров и максимальной грузоподъемности 12 тонн шлифовальный центр с вращающимся столом MGC не имеет себе равных во всем мире. Известные компании в области производства силовых турбин полагаются на эту мощную концепцию.
МГК РВ
Универсальность при высочайшем уровне качества продукции является выдающейся силой этого вертикально-шлифовального станка.
