Производство сварной балки: Изготовление сварной балки

Содержание

Первоуральский Завод Сварной Балки | ООО «ПЗСБ»

Производство сварной балки

любых размеров с доставкой по России и СНГ

1000 тонн

сварной балки в месяц

20000 мм

максимальная длина балки

4500 м²

площадь производства

Видео о Первоуральском Заводе Сварной Балки

Для производства сварной балки мы используем современное и технологичное оборудование

Машина термической резки

Модель:
CNC-CG4000

Основные характеристики:

  • 8 продольных резаков и 1 резак с ЧПУ
  • Два сервопривода обеспечивают идеальное качество резки
  • Максимальная зона раскроя — 4*15м
  • Год выпуска — 2019

Стенд стыковки карт

Модель:
Трактор ESAB A2 Multitrac
Лентошлифовальная машина GRIT GIMS 75

Основные характеристики:

  • Диаметр проволоки — 1.6-4.0 мм
  • Мощность источника питания — 1600А
  • Обеспечение полного провара
  • Год выпуска — 2019

Листоправильная машина

Модель:
UBR-20

Основные характеристики:

  • Ширина листа — 100-1600 мм
  • Толщина листа — 6-60 мм
  • Количество волков — 11 шт.
  • Год выпуска — 1976

Линия сборки

Модель:
Z-18

Основные характеристики:

  • Высота стенки — 200-1800 мм
  • Толщина стенки — 6-32 мм
  • Ширина полки — 200-800 мм
  • Толщина полки — 6-60 мм
  • Длина балки — 3000-20000 мм
  • Год выпуска — 2015

Сварочный портал

Модель:
LHA

Основные характеристики:

  • Сварка «в лодочку» под флюсом
  • Источники питания Lincoln Electric по 1000А
  • Катет сварного шва — от 6 до 20 мм
  • Год выпуска — 2015

Сварочный трактор

Модель:
Трактор ESAB A6 Multitrac

Основные характеристики:

  • Сварка балки «в лодочку» с сенсорной системой слежения сварочной головки
  • Источник питания — 1200А
  • Диаметр проволоки — 3.0-6.0 мм
  • Год выпуска — 2019

Стан Исправления «Грибовидности»

Модель:
СИГ-800-50-Э

Основные характеристики:

  • Максимальная толщина полки — 70 мм
  • Суммарное усилие правки — 120 тонн
  • Привод правильного механизма — гидравлический
  • Год выпуска — 2019

Горизонтальный пресс

Модель:
PYXWM-250

Основные характеристики:

  • Суммарное усилие правки — 250 тонн
  • Ширина стола — 870 мм
  • Тип — Гидравлический
  • Год выпуска — 1980

Двухколонная ленточная пила

Модель:
BEKA-MAK BMSY 810CGH

Основные характеристики:

  • Ширина реза — до 1000мм.
  • Высота реза — до 800мм.
  • Год выпуска — 2020

Размеры производимых сварных балок

Обозначение

Размер, мм

Высота стенки балки

300 — 1’800

Длина балки

3’000 — 20’000

Ширина полки балки

200 — 800

Толщина стенки балки

6 — 30

Толщина полки балки

8 — 60

Катет сварного шва

6 — 20

Максимальный вес балки

15 тонн

Наше производство расположено в г. Первоуральск, Свердловской области, в 40 км от города Екатеринбурга, рядом с крупным железнодорожным логистическим центром и автомагистральными развязками.

Общая площадь производственных помещений: 4500 м²

Соответствие ГОСТам и требованиям

ГОСТ 8713-79

Поясные швы балок — конструктивные, I и II категории качества — тип T3, а также T8 с полным проваром, соответствуют требованиям ГОСТ 8713-79

ГОСТ 23118-2012 и СП 53-101-98

Величины предельных отклонений геометрических размеров и оценка качества сварных швов соответствуют требованиям ГОСТ 23118-2012 и СП 53-101-98

СП 16.

13330.2011

Стыковые швы выполняются с полным проваром и проходят 100% ультразвуковой контроль. Сварочные материалы соответствуют требованиям СП 16.13330.2011

ГОСТ 26020-83

Сварная балка по индивидуальным размерам, в том числе тавровая, подкрановая, коробчатая и балка с переменным сечением

Марка, химический состав и механические свойства подтверждаются сертификатами заводов-изготовителей листового проката.

Отличительной особенностью нашей балки является высокое качество и точность размеров

ООО «Первоуральский Завод Сварной Балки»

—

Отдел технического контроля

Отдел Технического Контроля ООО «Первоуральский Завод Сварной Балки» производит проверку изделий на всех этапах производства.

Проверка продукции производится по следующим параметрам:

  1. Соблюдение требований правил технической документации и рабочих чертежей;
  2. Входной контроль основных материалов;
  3. Осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений;
  4. Контроль сварных швов;
  5. Контроль отклонения формы и линейных размеров сечения балок.

Свидетельство об аттестации

Технические условия

Нажмите на изображение для просмотра

Вы можете позвонить лично руководителю отдела продаж ООО «ПЗСБ»

Он проконсультирует Вас по всем вопросам

+7 (922) 601-06-36

Зудин Илья Андреевич

руководитель отдела продаж ООО «ПЗСБ»

Контакты

Адрес:
Свердловская обл., г. Первоуральск, ул. Белинского, д. 100

Контактный телефон:
+7 (343) 382-15-52

E-Mail:
[email protected]

Работаем для Вас:
Ежедневно с 8 до 20 часов

Производство сварной балки, линия FET-CM3030

  • В НАЛИЧИИ на складе
  • Переработка отходов
  • Транспорт / автосервисное оборудование
  • Медицинское оборудование
  • Металлообрабатывающее оборудование
  • Оборудование для пищевой промышленности
  • Рекламное оборудование
  • Строительное оборудование / производство стройматериалов
  • Упаковочное и фасовочное оборудование / производство упаковки
  • Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ
  • Прочее оборудование

Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока.  Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

Главная
 / Строительное оборудование / производство стройматериалов / Линия производства сварной балки (двутавровой), FET-CM3030

Оборудование для производства сварных балок FET-CM3030, представляет собой полностью укомплектованную линию состоящую из двух основных машин. Первая машина осуществляет резку металлических листов. Вторая машина выполняет сборку, сварку и правку двутавровой балки. Длина изготавливаемой на оборудовании балки от 6 до 15 метров. 

Завод-поставщик прошёл проверку качества — смотреть инспекцию завода »

Цена:

FET-CM3030/1 

FET-CM3030/2

Владивосток: 37 600 USD105 300 USD 
Хабаровск: 39 800 USD105 300 USD 
Екатеринбург: 42 600 USD110 300 USD 
Москва: 41 200 USD108 900 USD 
Новосибирск: 41 000 USD107 600 USD
Краснодар: 42 600 USD110 300 USD
Челябинск: 41 500 USD109 200 USD
Заинск: 45 200 USD112 900 USD

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.


  • Описание

    Линия производства сварной балки, модели FET-CM3030, состоит из двух оновных узлов:

    1. Узел резки (выполняется нарезание металлических листов),
    2. Комбинированный узел (выполняется сбока, сварка и правка готовых балок).

    Размеры изготавливаемой на линии сварной двутавровой балки: 

    • Ширина полки: 200-800 мм
    • Толщина полки: 8-40 мм
    • Высота ребра: 300-1800 мм
    • Толщина ребра: 6-30 мм
    • Длина балки: 6000-15000 мм


  • Техническая спецификация

    1. Участок резки

    Параметры машины:

    • Ширина трака обработки: 4000 мм (по требованию заказчика)
    • Длина трака обработки: 15000 мм (по требованию заказчика)
    • Максимальная ширина резки: 3300 мм
    • Минимальная ширина резки: 80 мм
    • Максимальная длина резки: 12500 мм
    • Толщина резки: 8-100 мм (при 4 работающих резаках), 8-50 мм (при 5 работающих резаках)
    • Количество резаков:
    • 9 продольных, кол-во устанавливается по требованию заказчика,
    • 2 поперечных, кол-во устанавливается по требованию заказчика.
    • Скорость резки: 100-1000 мм/мин (регулируемая)
    • Скорость быстрого возвращения: 6000 мм/мин
    • Источник: кислород, ацетилен или пропан 

    2. Комбинированный участок

    Параметры машины: 

    1. Тип сварки: автоматическая дуговая сварка.
    2. Тип позиционирования: регулировочный винт.
    3. Тип контроля скорости: инвертер переменного тока.
    4. Угол сварки: 45 градусов (регулируется).
    5. Линейная скорость: 400-1000 мм/мин.
    6. Сила тока сварочного аппарата: 150-1250 А.
    7. Сеть: 380 В, 3 фазы.
    8. Общая мощность: 150 кВт.
    9. Габариты помещения под установку: 30000х3000х3000 мм
    10. Габариты машины: 11800 мм х 2130 мм х 2300 мм
    11. Масса: около 23000 кг 


  • Комплектация

    1. Участок резки

    Комплект поставки: 

    1. Рама: главная балка, главная рама, дополнительные рамы, трубопроводы, горизонтальные полозья, редуктор.
    2. Трак: главный трак, дополнительный трак, полки.
    3. Режущее устройство: продольные резаки, поперечные резаки, зажимы.
    4. Электрическая система: программируемый логический контроллер, панель управления, мотор и принадлежности.
    5. Газовая резка: шланги, катушки, магистраль, шина и т.д. 

    Комплект стандартных запасных частей: 

    1. Форсунка, 4 шт
    2. Игла, 2 шт
    3. Реле 24 В, 3 шт
    4. Шестерня поперечного механизма перемещения, 1 шт
    5. Ширина продольного механизма перемещения, 2 шт
    6. Кнопка, 2 шт
    7. Конечный выключатель, 2 шт.   

    2. Комбинированный участок 

    Комплект поставки: 

    1. Рама.
    2. Электрическая система.
    3. Сборочное устройство.
    4. Удерживающее устройство №1.
    5. Выходной конвейер (включает удерживающее устройство №2).
    6. Гидравлическая система.
    7. Подъемное устройство.
    8. Устройство подачи сварочной проволоки.
    9. Рабочая платформа.
    10. Лестница.
    11. Сварочный аппарат.
    12. Устройство рециркуляции флюса.  

    Стандартные запасные части: 

    1. Реле, 2 шт.
    2. Конечный выключатель, 2 шт.
    3. Гидравлические уплотнительные кольца: 5 шт.
    4. Кнопка: 2 шт.
    5. Сварочные форсунки: 2 шт.
    6. Гидравлические клапана: 2 шт. 


  • Техническая документация

    Документация к участку резки:

    1. Инструкция по эксплуатации
    2. Электрическая схема
    3. Сертификаты
    4. Спецификация
    5. Чертеж для заказчика

    Документация к комбинированному участку:

    1. Инструкция по эксплуатации.
    2. Чертеж установки оборудования.
    3. Электрическая схема.
    4. Спецификация.
    5. Сертификат.


  • Фото/видео

    1. Участок резки

      

     

    2. Комбинированный участок

           

     

    Сертификат завода-изготовителя


  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

    • Через форму обратной связи на сайте — ОСТАВИТЬ ЗАПРОС
    • Написать письмо на e-mail: china@fareasttrans. ru

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!

 

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы

* Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента

* Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы

* Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

 

 

 

 

 

 

Новости

19. 07.2022

Пункт пропуска «Покровка-Жаохэ» готовится к открытию

15.07.2022

С 31.03.2022 совет ЕЭК принял решение повысить лимит беспошленного ввоза товаров для физических лиц до 1000 евро для товаров.

13.07.2022

Китайских шин на рынке РФ все больше.

08.07.2022

Система электронной очереди запущена в работу для пропуска транспорта через российско-китайский мост через реку Амур между Благовещенском (РФ) и Хэйхэ (КНР).

05.07.2022

Белоруссия и Казахстан поставили «НДС-барьеры» перед российскими селлерами.

© 2011 — 2023

Станкикитай.рф — это большой каталог станков и оборудования из Китая. Наша компания поставляет оборудование всех сфер деятельности под индивидуальную потребность клиента: металлообрабатывающее деревообрабатывающее, пищевое, строительное, упаковочное и пр. оборудование от проверенных поставщиков КНР.

 

Информация о продукции, представленная на сайте, не является товарным предложением, а носит ознакомительный (информативный) характер с целью донести информацию до потенциального потребителя / пользователя о производителе, технических характеристиках, свойствах и назначении того или иного продукта.  Информация, содержащаяся на сайте, носит исключительно справочный характер и ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437(2) ГК РФ.

создать интернет магазин — megagroup.ru, сайты с CMS

Линия по производству тавровых балок

PEMA повышает эффективность судостроения

Точное качество продукции достигается без каких-либо процессов после сварки.

Опубликовано
5 сент. 2019 г., 16:55, автор:

Пемамек

В современной быстро меняющейся судостроительной отрасли необходимо постоянно повышать конкурентоспособность и производительность. На практике это означает, что из производственной цепочки следует исключить все ненужные этапы работы и возможные узкие места. Автоматизированная линия по производству тавровых балок Pemamek учитывает эти требования, позволяя судостроителям повысить общую прибыльность и эффективность своих верфей.

Решение типичных задач

Цель усовершенствованного процесса производства плоских панелей — свести к минимуму деформацию панели и максимально увеличить производительность производственной линии. Для этого требуется точность изготовления панелей, но, прежде всего, требуется геометрическая точность сварных узлов, таких как тавровые балки, которые впоследствии привариваются к плоским панелям.

В линии по производству тавровых балок PEMA система контроля сварки и деформации, разработанная собственными силами, является примером того, как инновационная интеграция современных процессов является неотъемлемой частью всего производственного процесса.

В производстве стали на верфях размер и форма деталей играют важную роль в общей производительности. Когда детали расположены точно и их совместимость хорошая, количество переделок и время, затрачиваемое на подгонку, можно свести к минимуму.

При использовании более прочных сталей и уменьшенной толщины материала риск деформации увеличивается, а деформация сварных тавровых балок имеет тенденцию вызывать множество ненужных переделок.

Традиционно для повышения точности размеров тавровых балок и придания им большей прямой формы используются процессы термообработки после сварки и механической правки. Однако эти послесварочные процессы могут увеличивать или устранять остаточные напряжения, что может привести к большей деформации. Эти процессы также увеличивают время, затрачиваемое на изготовление тавровой балки.

Чтобы решить эти проблемы, компания Pemamek разработала полностью автоматизированную линию по производству тавровых балок PEMA. Продукция производственной линии имеет высокую производительность и точные размеры для изготовления панелей и других процессов судостроения. Точность выходного качества достигается без каких-либо процессов после сварки.

Бездефектная высокоскоростная сварка

Изготовление тавровых балок на производственной линии PEMA начинается после получения предварительно обработанных полок и стенок. Фланцы обрезаются до нужной длины, торцам придается форма и ставится контрольная маркировка. Полотна обрезаются до нужного размера и формы с помощью процесса термической резки на участке предварительной подготовки листа.

Очищенная кромка перемычки, расположенная напротив очищенного фланца, обеспечивает высокоскоростную и высококачественную сварку, а за счет очистки зон сварки можно гарантировать, что загрязнения не вызовут каких-либо дефектов сварки, и можно будет использовать оптимальные параметры процесса сварки.

3D модель линии по производству тавровых балок

PEMA.

Линия обработки профилей PEMA, работающая от HGG, имеет функцию очистки полки в зоне соединения стенки и придания формы концам полки. Станции резки толстого листа Pemamek могут использоваться для обеспечения точных и высококачественных полотен для линии по производству тавровых балок.

Очистка кромок стенки является неотъемлемой частью линии сварки тавровой балки перед сборкой тавровой балки. Пескоструйная установка РЕМА может использоваться для одновременной очистки обоих краев полотна, т. е. прямые и очищенные тавровые балки могут поставляться непосредственно после линии производства тавровых балок для следующих этапов работы.

Простое и точное сопоставление стенки и фланца

Фланцы и стенки собираются на буферных конвейерах, а на сборочной станции лента переворачивается на 90° в вертикальное положение и располагается на соответствующем фланце.

После позиционирования стенки и полки в продольном и поперечном направлениях в соответствии с правильными смещениями оператор обеспечивает точную регулировку и прихватки переднего конца тавровой балки. Так как хвостовая часть предыдущей тавровой балки сваривается в автоматическом режиме, сборка новой тавровой балки не снизит производительность линии. Благодаря специальным погрузочно-разгрузочным устройствам гарантируется безопасность и полностью контролируемое позиционирование стенок и фланцев.

Автоматизированная линия по производству тавровых балок PEMA позволяет производить высокопроизводительные и геометрически точные тавровые балки.

Современная система контроля сварки и деформации

Процесс двусторонней угловой сварки GMAW и специальный импульсный режим используются для получения желаемых характеристик: низкое тепловложение, надлежащее проплавление и толщина шва, высокая скорость сварки и неизменно высокое качество. Система контроля деформации собственной разработки используется для минимизации деформации тавровой балки, вызванной сваркой. Обычно деформации вызывают продольную и поперечную усадку, угловую деформацию и изгиб тавровой балки. Вырезы в паутине — еще одна переменная, которую следует учитывать при попытке минимизировать деформации.

PEMA WeldControl 120 AutoSmart с анализом моделирования сварки и теплового баланса используется для определения правильных параметров теплового баланса, чтобы можно было получить прямые и точно рассчитанные симметричные тавровые балки.

Когда тавровые балки имеют точные размеры, их сборка на следующих этапах работы выполняется проще и быстрее; качество, общая производительность и стоимость после производства тавровых балок улучшится.

Автоматизированная линия по производству тавровых балок позволяет судостроителям повысить общую прибыльность и эффективность своих верфей.

Узнайте, как автоматизировать свое производство с помощью судостроительных решений PEMA , здесь .

Спонсором этой статьи является Pemamek.

Мнения, выраженные здесь, принадлежат автору и не обязательно принадлежат The Maritime Executive.

КРАНЕНДОНК — Роботизированная лучевая сварка

КРАНЕНДОНК — Роботизированная лучевая сварка

RU

  • Дом
  • Решения
  • Ячейка для сварки балок

Решения

Ячейка для сварки балок оснащена одним или несколькими роботами, перемещающимися вдоль стальных балок или даже более крупных конструкций. Лучи могут быть размещены случайным образом и будут автоматически обнаружены сварочным роботом. Это дает вам удивительную гибкость.

 

Большой сварочный робот, большие изделия из стали

Благодаря размещению робота на направляющей он может работать с изделиями большой длины. Большой сварочный робот достигает балок или конструкций шириной до 2500 мм. Все основано на нашем 30-летнем опыте автоматизации роботизированной сварки. Повысьте производительность, интегрировав нашу ячейку для сварки балок в свой рабочий процесс. Ячейка для балочной сварки выполняет однослойную и многослойную сварку без какой-либо ручной настройки или программирования.

Роботизированная дуговая сварка под флюсом

Мы стали первым поставщиком, разработавшим полностью оборудованный робот для дуговой сварки под флюсом. Сочетание процесса SAW с гибкостью и точностью робота дает большую свободу для производства больших стальных конструкций. Функции безопасности позволяют операторам внимательно следить за процессом сварки, ограждение не требуется.

Высококачественные сварные швы

Процессы Subarc и MIG/MAG доступны с нашей системой смены инструмента. Стабильное качество сварки можно подтвердить с помощью журналов данных.

Расширенные функции безопасности

Благодаря датчикам безопасности и встроенной направляющей в полу оператор и робот могут совместно использовать рабочее пространство. Таким образом, процесс сварки можно тщательно контролировать.

Простота эксплуатации

Сенсорный экран с графическим интерфейсом пользователя упрощает управление. Требуется только один руководитель, что снижает эксплуатационные расходы.

Повышение качества сварки и производительности при изготовлении балок

Невероятная экономия средств благодаря автоматической балочной сварке. Не только за счет увеличения сварочных мощностей и сокращения человеческих ошибок, но и за счет отказа от бумажных чертежей и повышения качества сварки.

Индивидуальная автоматизация сварки для вашего производственного цеха

Каждый цех уникален, поэтому мы адаптируем модуль для сварки балок к вашим потребностям.

Published by admin