Производство винтов: Изготовление винтов в ООО «КЕРН»

Изготовление винтов на заказ — «Метсервис»

Производство винтов

Винт – крепежная деталь с резьбой в виде стержня, не имеющая сужения на конце. При вкручивании он не создает резьбу в материале, а устанавливается в уже готовое резьбовое отверстие.

ПКФ «Метсервис» предлагает изготовление винтов на заказ различных типоразмеров и спецификации. Производим метизную продукцию в соответствии с нормами ГОСТ и по чертежам заказчика.

Классификация винтов

Для классификации используют различные размерные характеристики – длину и шаг резьбы стержня, размер головки, тип шлица и другие. По сфере применения различают винты таких типов:

• Крепежные. Используются для создания разъемного соединения при скреплении между собой нескольких конструкций. Основу таких конфигураций составляет шляпка и стержень.
• Установочные. В их конструкции не предусмотрена шляпка. Такие винты используются для фиксации плоскостей деталей в определенном положении.

Существуют и другие виды винтовых изделий – гребные, в виде петли или крюка.

Форма головки может быть плоской, выпуклой, круглой, грибовидной, потайной или полупотайной. Различают также винты по типу шлица, самыми распространенными из которых являются прямой, крестообразный и шестигранный. Для защиты от самоотвинчивания используют различные методы – установку контргаек, резиновых или пружинящих шайб, шплинтов и т. д. Особенности использования изделий определяются формой шляпки и характеристиками резьбы.

Наша компания производит винты на заказ по ГОСТ 17475-80 (исп. 1 прямой шлиц), ГОСТ 1491-80, 1478-93, Р50403-92 или по чертежам.

При производстве метизной продукции используем черные металлы, нержавеющую и жаропрочную стали таких марок: 12Х18Н10Т, 20ХН3А, 40Х, Ст35.

Основные этапы производства винтов

Изготовление винтов состоит из нескольких этапов. На первоначальном этапе металлические заготовки подвергаются механической обработке, позволяющей выполнить качественную начальную обточку и нарезку резьбы.

При работе над каждым проектом наши специалисты после приема заявки на изготовление проводят расчет технических характеристик и стоимости изделий. После согласования сроков и условий договора клиент вносит предоплату, после поступления которой мы приступаем к производству винтов.

Цены на винты на нашем производстве

Стоимость изготовления определяется различными параметрами, в том числе:

• сложностью производства;
• используемыми материалами;
• сроками;
• количеством партии.

Предлагаем доступные цены на различные виды винтов и оперативное выполнение заказов. Вся продукция проходит строгий технологический контроль на производстве, что подтверждают выдаваемые на нее сертификаты соответствия.

Почему стоит заказать у нас

Заказывая производством винтов в ПКФ «Метсервис», клиенты получают такие преимущества:

• лояльный уровень цен на весь ассортимент метизной продукции;
• доступ к большому количеству готового товара в наличии;
• оперативную доставку по всей территории РФ.

Предлагаем качественные и надежные изделия, которые соответствуют международным стандартам качества.

Гребные винты

АО «Балтийский завод» имеет многолетний опыт изготовления гребных винтов
фиксированного и регулируемого шага с полным циклом изготовления:
проектирование и изготовление модельной оснастки, изготовление отливок,
механическая обработка и статическая балансировка.

Производство гребных винтов оснащено современными обрабатывающими
комплексами, фрезерными станками с числовым программным управлением.
Уникальное оборудование, строгий контроль качества, высокий профессионализм
обслуживающего персонала позволяют нам изготавливать все типы современных
гребных винтов.

Винтовое производство завода имеет сертификат одобрения Российского
Морского Регистра Судоходства.

Технические возможности

(полного цикла изготовления: модель-отливка — гребной винт):

Размеры гребных винтов:

Фиксированного и регулируемого шага из бронз:

∅ до 8 000 мм, массой до 45 000 кг

Из углеродистых и нержавеющих сталей:

∅ до 2 500 мм, массой до 2 500 кг

Материал:

сталь 25Л, 08Х15Н4ДМЛ, 08Х14НДЛ, бронза БрФ9Ж4Н4, БрА7Мц14Ж3Н2

Классы гребных винтов:

Особый, высший, средний, обычный

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

Комплексное проектирование и изготовление линии валопровода с винтом,
обтекателями т. п.

• Гребные винты фиксированного шага (ВФШ)

• Гребные винты регулируемого шага (ВРШ)

• Винто-рулевые колонки (ВРК)

• Устройство подруливающее

• Крыльчатые движители

• Элементы насыщения гребного винта

Процессы производства болтов, винтов и крепежных изделий – Часть II

В предыдущем посте мы обсуждали различные материалы, которые можно использовать в процессе производства болтов, винтов и крепежных изделий. Мы также объяснили предпочтительные методы и процессы производства. В этом посте мы рассмотрим некоторые другие варианты.

Дополнительные четыре шага в производстве крепежа

Эти этапы включают сложные специализированные процессы для достижения конкретных результатов. Тем не менее, мы кратко объясним каждый вариант:

1. Термическая обработка: Этот процесс выполняется для повышения общей прочности винта или болта. При термообработке выделяют две операции:
   1. Закалка: Здесь крепежные детали нагревают до высокой температуры (около 1652 ^o F), а затем погружают в охлаждающую среду (обычно воду). Это резкое изменение температуры приводит к затвердеванию материала болта или винта.
   2. Закалка: Эта операция выполняется для снижения некоторой избыточной твердости/хрупкости крепежа. Металл нагревают до температуры ниже его критической точки, после чего винт охлаждают на воздухе.

2. Обработка поверхности: Этот процесс включает в себя операции, которые выполняются для изменения поверхности болта или винта. Это делается для повышения его функциональности и эстетической привлекательности. Отделка поверхности может включать в себя:
   1. Накатка: Токарный станок используется для создания перекрестных, угловых или прямых линий в металле.
   2. Полировка/развёртывание: Инструмент проходит вдоль корпуса крепежа скользящим движением. Это движение помогает улучшить эстетику отделки поверхности крепежа.
   3. Шлифование: Шлифовальный станок используется для удаления любых дефектов с винта, чтобы сделать поверхность плоской, гладкой или даже отражающей.  

3. Накатка и накатка резьбы: Болты и винты нуждаются в резьбе для многих применений. Формование или нарезка резьбы выполняется для создания резьбы внутри или снаружи крепежной детали. Резьбонакатные операции выполняются с помощью резьбонакатных плашек, которые формируют на детали резьбу различных размеров без удаления материала. Матрица помещается напротив области, где необходимо нарезать резьбу. Застежка перемещается круговыми движениями, позволяя матрице создавать идеальные витки вокруг тела в точных местах.  

4. Защитное покрытие: На последнем этапе на винты и болты наносится защитное покрытие. Это предотвратит ржавчину или коррозию креплений и может изменить внешний вид, добавив цвет.  

После того, как все эти этапы выполнены, изготовленных на заказ крепежных деталей затем отправляются на испытания и проверку. Они проверяются на уровень твердости, точность нарезания резьбы, ударопрочность и прочность на растяжение, уровни крутящего момента, толщину покрытия и посадку. Если они проходят все эти тесты, они упаковываются и отправляются для доставки.

Костные винты — Leistritz Advanced Technologies Corporation

Вращение — это операция механической обработки, при которой ряд профильных фрез удаляет материал, проходя над движущейся заготовкой и продвигаясь вперед, создавая спиральную форму. Вращение удаляет материал так же, как и фрезерование; однако твердосплавные фрезы расположены вдоль внутренней части кольца до заданного диаметра режущей окружности. Вихревая головка наклонена на номинальный угол наклона спирали.

Удаление материала происходит, когда вращающееся кольцо вращается с высокой скоростью вокруг медленно вращающейся заготовки. В сочетании с продвижением продольного ползуна этот процесс обеспечивает требуемый шаг червяка. Эксцентричность центральной линии по отношению к вращающемуся кольцу определяет диаметр делителя.

Тангенциальное режущее действие вихревого процесса оставляет инструмент в контакте с заготовкой в ​​течение гораздо более длительного времени по дуге режущей окружности пластины. Впоследствии каждый проход вставки удаляет от 4 до 6 раз больше материала. Кроме того, тангенциальное резание обеспечивает гораздо более высокие скорости резания, что также сокращает время цикла. Небольшой угол захода пластины при первом контакте с материалом способствует увеличению срока службы вращающихся инструментов.

Сочетание характеристик этого процесса дает пользователям еще одно преимущество: сухую обработку. В большинстве случаев процесс закручивания выполняется всухую. Без использования охлаждающих жидкостей или смазочно-охлаждающих масел стружка синего цвета в форме запятой уносит почти все тепло, выделяемое при резании.

Многие мастерские не подходят к производству костных винтов со специальным вихревым процессом, и это может быть ошибкой. Вместо этого цеха объединяют производственные операции, но предполагают, что во многих случаях разделение операций является более быстрым и экономичным методом изготовления костных винтов.

Объединение производственных операций, таких как фрезерование, точение и вращение, имеет смысл только в том случае, если нет компромисса во времени цикла. Именно те особенности, которые делают токарные центры швейцарского типа непревзойденными для токарной обработки длинных и малых винтов, делают их менее эффективными вихревыми станками.

Недостаток подачи пруткового материала через направляющую цангу заключается в невозможности непрерывной черновой и чистовой токарной обработки на большой длине. Следовательно, закручивание длинного винта требует поэтапного поворота и закручивания до тех пор, пока не будет достигнута вся длина винта, или требует закручивания винта без предварительного поворота заготовки до большого диаметра резьбы. Оба варианта не только отнимают много времени, но и являются неточными, оставляя некачественный костный винт с далеко не идеальной поверхностью.

Вместо этого Лейстриц предлагает специальное кружение. Правильным методом является точение заготовок костных винтов на токарных центрах швейцарского типа без резьбы. Эти заготовки будут комплектоваться шурупами за исключением резьбы. Удаление резьбы из токарной операции обеспечивает гораздо более короткое время цикла и большую производительность каждого станка.

Затем операторы могут нарезать резьбу на специальном вихревом станке. Машины Leistritz имеют необходимые опоры, позволяющие закручивать шурупы любого профиля практически неограниченной длины в кратчайшие сроки.

Вращение на правильной машине может превзойти вращение в токарном центре в 3:1 и, возможно, даже в 4:1. Большинство костных винтов, даже самой длинной конструкции из нержавеющей стали 316L или титана, закручиваются менее чем за 40 секунд. Важно знать, что тот же самый винт потребует 150 секунд, чтобы вращаться в неспециализированной вихревой машине.

Машина Leistritz LWN-65-MED оснащена автоматической системой загрузки деталей и бункером. Предварительно выточенные заготовки случайным образом помещаются в бункер, который выравнивает и направляет их острием вперед к месту подготовки. Оказавшись на палубе для процесса загрузки, длина каждого винта измеряется с помощью светового луча, и выбирается соответствующая программа ЧПУ для запуска винта соответствующей длины. Это ценный инструмент, так как почти все костные винты выпускаются семействами одного диаметра, но разной длины. Типичные костные винты одного и того же семейства различаются только длиной от 10 до 120 мм с шагом 5 мм. С помощью станка Leistritz LWN-65-MED все винты в одном семействе могут быть изготовлены случайным образом без какой-либо настройки между ними.

Эта обработка также позволяет интегрировать несколько токарных центров в каждую вихревую машину. Обычно три или, возможно, четыре токарных центра производят заготовки (разной длины) для одного вихревого станка LWN-65-MED.

Многие крупные производители медицинских винтов используют методологию Leistritz для более продуктивного производства костных винтов. Когда объемы производства увеличиваются до такой степени, что требуется более одного токарного центра, такое разделение операций дает наибольшую экономию за счет максимального использования всех станков в ячейке. Низкие затраты на инструмент в сочетании с коротким временем цикла и отсутствием времени наладки действительно оказываются полезными.