Протяжка инструмент: что это, инструмент для протягивания
Содержание
Solar Bear — Станки и метизное оборудование из Тайваня. Сменный инструмент.
Особенности
Протяжка — это высокопроизводительный и высокоточный многопоточный инструмент. Он может протягивать различные формы внутренней поверхности (например, круглое отверстие, многоугольное отверстие и различные шлицевые отверстия) и внешней поверхности (например, углубление в основании лопастей паровой турбины, внешнего зубчатого колеса, полукруглого отверстия соединительной шины и поверхности шпунта и т. д.) В зависимости от вида протягивания — наружного или внутреннего — различают, соответственно, наружные и внутренние протяжки. Протяжки работают на разрыв (протягивание), а прошивки — на сжатие (проталкивание). При протягивании совмещаются операции черновой, получистовой и чистовой обработки. Это повышает производительность, сокращает номенклатуру применяемых режущих и мерительных инструментов, уменьшает число станков и технологической оснастки. Протягивание обеспечивает точность обработки по 7—6-му квалитетам и Ra= 1,25÷2,5 мкм.
При применении твердосплавных выглаживателей Ra = 0,080÷0,160 мкм. Протяжки обладают высокой стойкостью вследствие того, что режущие кромки их зубьев совершают за цикл обработки самый короткий путь, в десятки раз меньший, чем режущие кромки других инструментов. При обработке протягиванием легко осуществляется автоматизация производства.
Характеристики
Протяжки прошивного типа
Как правило используются на определенной протяжной машины или
предварительного шлифования.
Винтовая протяжка
Форма внутренних зубчатых колес спиральна по
сравнению с валом, обычно используемая для винтовой трансмиссионной системы.
Круглая протяжка
Круглые протяжки — это отделочные протяжки,
используемые для высокоточного круглого отверстия, для круглой протяжки
используются шлифованные зубы для улучшения поверхности до 0,005 мм.
Протяжка для обработки шлицевых отверстий
Данные протяжки используются для трансмиссионных
систем, чтобы улучшить ее структуру.
Протяжка для обработки эвольвентных шлицев
Эвольвентные протяжки используются в
автомобильном массовом производстве, переменные шлицы и круглые зубья — для
повышения точности.
Протяжка с эвольвентной линией зуба
Данные протяжки используются в устройствах
снижения скорости и трансмиссионных устройствах.
Протяжки специальной формы
Могут быть изготовлены различные сложные формы
заготовки, такие как внешний шлиц ротора или другая специальная форма.
Сборная протяжка
Сборная протяжка собрана из нескольких протяжек,
чтобы увеличить срок службы инструмента и иметь возможность обрабатывать
деталей особой формы заготовки.
Спецификация
Круглая протяжка
Зубчатая протяжка
Фасонная протяжка
Протяжка для обработки шлицевых отверстий
Протяжки специальной формы
Технология
Протягивание отверстий производится в следующей последовательности: заготовка с предварительно просверленным отверстием насаживается на переднюю направляющую часть протяжки, которая своим хвостовиком присоединяется к тяговому патрону станка.
В процессе рабочего хода протяжка протягивается кареткой станка сквозь отверстие в заготовке, которая при этом упирается в опорную плоскость станка или приспособления и удерживается на ней силой трения. Когда протяжка пройдет сквозь отверстие в заготовке, обработанная деталь падает в корыто станка либо рабочий снимает ее со стола. Затем дается обратный ход, отсоединяется протяжка от тягового патрона, очищается от стружки, после чего весь цикл работы повторяется.
Зубчатые колеса и детали
Детали коробки передач
Эвольвентные шлицы
Детали мотоциклов
Детали автомобилей
Протяжка — инструмент монтажника
Протяжка кабельная, или устройство закладки кабеля – это инструмент монтажника, применяемый при прокладке или протяжки провода или кабеля при разнообразных строительных работах, а также постройки кабельных сетей и систем.
Инструмент позволяет протянуть кабель или провод через труднодоступные места, где кабель начинает изгибаться, поэтому сам не проходит. Кабельная протяжка водится в кабель-канал и вытягивается с обратной стороны. К концу протяжки прикрепляется кабель либо провод, либо металлический трос. Протяжка извлекается, при этом кабель тянется за ней. Особенность кабельной протяжки в жесткости и стремлении сохранить прямолинейную структуру, что способствует осуществлять прокладку кабеля через большие пустоты, трубы и короба.
Устройство представляет пруток, скрученный в кассете (на тележке) либо в бухте. Внешнее покрытие, как правило, представляет собой износостойкий и гибкий пластик и устойчиво к истиранию, что снижает вероятность повреждения кабельной протяжки при проведении работ. Кабельные протяжки маркируются двумя цифрами. Для примера, надпись «6/50» означает, что кабельная протяжка имеет диаметр 6 мм, а длину 50 м.
Устройства закладки кабеля используют для осуществления прокладки кабеля в таких труднодоступных места, как:
Короб
Кабель-канал
Труба Гофра
Изоляционный рукав
Пространство под кровлей и пр.
В основном протяжки используются когда нужно проложить провода через строительную конструкцию, с имеющимися пустотами для монтажа, которую невозможно разобрать чтобы завести провод вручную. С подобными ситуациями сталкиваются при прокладке компьютерных линий связи в старых домах, где их раньше не было. Также протяжки применяются монтажниками при установке домофонов, систем видеонаблюдения и сигнализации. С помощью кабельных протяжек можно проложить провода над навесными потолками.
Чтобы провести кабельный монтаж с использованием протяжки, сначала осуществляется ее прокладка через полость, где должен быть установлен провод. Конец УЗК заводиться в отверстие, в которое должен заходить кабель. После этого зонд проталкивается через все монтажное пространство, пока его конец не выйдет с другой стороны. Благодаря тому, что выпрямленный пруток сохраняет достаточную гибкость, он может огибать препятствия и распрямляется дальше по мере продвижения.Как только протяжка для кабеля выйдет с обратной стороны полости, к ее выступающему концу прикрепляется провод.
Для этого применяется специальный наконечник, который надежно фиксирует кабель, создавая впечатление, что наращиваемый провод становится частью зонда. Как только кабель закреплен, остается лишь вытащить протяжку обратно с той стороны, с которой она заводилась в пустую полость. По мере ее вытягивания будет осуществляться затягивание кабеля. Как только зонд выйдет из полости и появится конец провода, протяжка отсоединяется. Если сразу пытаться протащить провод через полость, то в большинстве случаев это не даст никакого результата, поскольку тот не обладает нужной эластичностью и будет постоянно во что-нибудь упираться. Также кабель обладает большим недостатком — эффектом памяти. При разматывании из бухты, он стремитесь извернуться обратно в кольца. То же самое будет происходить и в полости, если она достаточно широкая. Протяжка подобного эффекта не имеет, поэтому даже если она годами хранилось накрученной на катушку, при разматывании остается ровной и хорошо управляемой.
Виды протяжек в зависимости от материала изготовления:
Стальные.
Стекловолоконные.
Нейлоновые.
Стальная представляет собой металлическую проволоку, которая сверху укрыта нейлоновой оболочкой. Такая система устойчива к растяжению и выдерживает большие нагрузки в случае необходимости тащить кабель через труднодоступные места.
Стекловолоконные протяжки обладают высокой жесткостью. Они способны к выпрямлению даже при многолетнем хранении в скрученной бухте. Такой зонд отлично подходит в тех случаях, когда нужно пройти большое расстояние.
Нейлоновые зонды применяются когда нужно пройти закрытые каналы где нужна максимальная гибкость. Данный материал является диэлектриком, поэтому может работать даже в тех каналах, где имеются элементы под напряжением, однако имеет большой недостаток, он слишком мягкий, поэтому работать с ним можно только при протяжке на очень маленьких длинах.
Протяжка для кабеля имеет на двух концах наконечники. На них осуществляется крепление провода, после того как зонд пройдет через полость в которой нужно провести монтаж.
Наконечник имеет резьбу, поэтому соединение с проводом получается надежным и вероятность отсоединения в процессе затягивания исключается. Тонкие протяжки для хранения обычно скручивается кольцами. Более длинные наматывается на катушки. Протяжки, используемые для толстых силовых кабелей, поставляются на катушке с тележкой, поскольку они довольно массивные и тяжелые.
Чтобы протяжка для кабеля точно подошла для требуемой цели, при ее покупке следует в первую очередь ориентироваться на длину. Желательно всегда стараться выбирать узк с запасом по длине. Если в дальнейшем соединять несколько протяжек вместе с помощью наконечника-соединителя, то управляемость протяжки при проталкивании будет хуже, поскольку материал станет неоднородным.
Важной также является толщина зонда. Желательно чтобы она соответствовала диаметру провода, который нужно будет тащить. Теоретически можно обойтись тонким зондом используя более толстый кабель, благодаря применению переходников на наконечник, но тащить с помощью легкого прута тяжелый кабель не всегда получится.
Приводной протяжной инструмент – CNC Breach Tools™
Приведенная ниже таблица протяжных инструментов НЕ предназначена для прямого хвостовика.
Инструменты для протяжки с прямым хвостовиком для любого токарного станка с ЧПУ или фрезерного станка с ЧПУ находятся здесь: Инструменты для протяжки шпоночных канавок
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПРОШИВКИ КЛЮЧЕВЫХ ПАЗОВ ДЛЯ ПРИВОДНОГО ПРОШИВОЧНОГО УСТРОЙСТВА
Инструмент для протяжки с ЧПУ теперь содержит инструменты для прорезки шпоночных пазов, которые подходят для силового протяжного устройства MD Tooling . Этот высокоскоростной протяжной блок преобразует вращательное движение в линейное протяжное движение на вашем токарном станке с приводным инструментом. Толкающая протяжка в этих высокоскоростных протяжных системах сокращает время, необходимое для протяжки шпоночных пазов и шлицов.
MD Tooling является дистрибьютором MT Marchetti в США. Силовой протяжной агрегат изготовлен компанией MT Marchetti в Италии.
Протяжка с ЧПУ предоставляет инструменты и твердосплавные вставки для внутренних шпоночных канавок и шлицов, которые будут использоваться на головке протяжки. Инструмент для протяжки с ЧПУ не связан ни с MD Tooling, ни с M.T. Маркетти.
Инструменты, перечисленные на этой странице, подходят к линейке приводных инструментов M.T. Marchetti. Если у вас нет приводного протяжного устройства, см. линейку стандартных инструментов здесь
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОШИВКА
Приводной протяжной блок может значительно сократить время цикла, связанного с протяжкой шпоночных пазов или шлицев. Протяжная головка преобразует вращательное движение револьверной головки в линейное движение, что позволяет увеличить скорость и быстрее использовать инструмент для прорезки пазов.
Вот статья в журнале Production Machining, описывающая опыт клиентов по проточке валов двигателя 4140 с помощью протяжных инструментов с ЧПУ на приводном протяжном блоке. Модель 4140 прошла термообработку до твердости 56 HRC!
DRIVEN BROACHING SYSTEM BENEFITS
- DECREASED CYCLE TIME
- KEYWAY SLOTTING
- FOR HIGH VOLUME, PRODUCTION BROACHING
- SPLINE BROACHING
Keyway Broach Tool Sizes
| Деталь № | Удерживает вставки Для шпоночного паза | Длина резания (LOC) | Общая длина инструмента (OAL) | Наименьшее отверстие Подходит для инструмента/вставки |
|---|---|---|---|---|
| MD332 | 3/32″ и ниже | 1,9″ | 3″ | 0,377″ |
| MD18 | 3 мм или 1/8 дюйма | 1,9 дюйма | 3 дюйма | 0,495 дюйма |
| MD4 мм | 4 мм или 5/32 дюйма | 2 дюйма | 3,25 дюйма | 0,575 дюйма |
| MD316 | 3/16 дюйма | 2 дюйма | 3,25 дюйма | 0,600″ |
| MD5 мм | 5 мм | 2 дюйма | 3,25 дюйма | 0,600 дюйма |
| MD6 мм | 6 мм или 15/64 дюйма | 2 дюйма | 3,25 дюйма | 0,745 дюйма |
| MD14 | 1/4 дюйма | 2 дюйма | 3,25 дюйма | 0,835 дюйма |
| MD516 | 8 мм или 5/16 дюйма | 2 дюйма | 3,25 дюйма | 0,940 дюйма |
В наличии
Шпоночная протяжка Твердосплавная пластина Таблица размеров
| Для шпоночного паза Ширина | Деталь № | Допуск ширины пластины | Глубина паза (DOC} | |
|---|---|---|---|---|
| 1/16″ | N64 | . 064″+.001/-.000 | 0,075″ | MD332 |
| 2 мм | N2MM | .080″+.001/-.000 | 0.075″ | MD332 |
| 3/32 дюйма | N332 | .0955″+/-.0005 | 0,075″ | MD332 |
| 3 мм | N3 мм | 0,1195″+.001/-.000 | 0,100″ | MD18 |
| 1/8″ | N126 | 0,126″+.001/-.000 | 0,100″ | MD18 |
| 1/8″ | N18 | 0,127″+.001/-.000 | 0,100″ | MD18 |
| 4 мм | N4 мм | 0,158″+.001/-.000 | 0,120 дюйма | MD4мм |
| 3/16″ | 3N3316 | 0,188″+.001/-.000 | 0,125″ | MD316 |
| 3/16″ | 1N1316 | 0,1885″+.001/-.000 | 0,125″ | MD316 |
| 3/16″ | 2N2316 | 0,190″+.001/-.000 | 0,125″ | MD316 |
| 5 мм | N198 | 0,198″+0,001/-0,000 | 0,125″ | MD5 мм |
| 5 мм | N5 мм | 0,199″+. 001/-.000 | 0,125″ | MD5 мм |
| 6 мм | N238 | 0,238″+.001/-.000 | 0,150″ | MD6мм |
| 6 мм | N6 мм | 0,239″+.001/-.000 | 0,150″ | MD6мм |
| 1/4″ | N251 | 0,251″+.001/-.000 | 0,150″ | MD14 |
| 1/4″ | N14 | 0,252″+.001/-.000 | 0,150″ | MD14 |
| 5/16″ | N314 | 0,314″+.001/-.000 | 0,200″ | MD516 |
| 5/16″ | N516 | 0,3155″+/-.0005 | 0,200″ | MD516 |
| 8 мм | N317 | 0,317″+.001/-.000 | 0,200″ | MD516 |
| 8 мм | N8мм | 0,318″+.001/-.000 | 0,200″ | MD516 |
Программирование протяжки с ЧПУ — CNC Breach Tools™
Конструкция инструментов и вставок для протяжки с ЧПУ является собственностью и защищена патентом США № 8,622,669, B2
Только для информационных целей
Токарные станки с ЧПУ отличные методы завершения процесса прорезки и избежания затрат на другие дорогие протяжные системы.
Это руководство проведет вас через основные шаги, необходимые для того, чтобы станок с ЧПУ протягивал ваши детали.
СОВЕТ: В руководстве используются примеры кодов FANUC и YASNAC (Haas). Цель руководства состоит не в том, чтобы дать вам необходимые коды, а в том, чтобы дать представление о том, что нужно для программирования траектории инструмента. Если ваши коды специфичны для машины, вы сможете найти и использовать их на этой платформе.
Блокировка инструмента или материала от вращения.
Перед протяжкой необходимо остановить вращение шпинделя. На токарном станке это означает, что деталь должна быть остановлена от вращения. На фрезе это означает, что инструмент будет остановлен. Обычно это выполняется путем программирования M05.
ПРОШИВКА НА СТАНКЕ С ЧПУ:
Прежде чем приступить к протяжке на токарном станке с ЧПУ, необходимо остановить шпиндель. Обычно это можно сделать с помощью команды M05.
Как только шпиндель остановится, вам нужно сориентировать шпиндель. Обычно это можно сделать с помощью команды M19 или оси C. Блокировка шпинделя с помощью тормоза шпинделя также может быть выполнена для повышения точности позиционирования. Теперь, когда шпиндель остановлен и ориентирован, нам нужно установить режим скорости подачи, чтобы мы могли подавать, когда шпиндель выключен. Для этого вы должны изменить единицы подачи с G99 (дюймов на оборот) до G98 (дюймов в минуту).
СОВЕТ : Не забудьте вернуться к G99 после завершения протягивания.
Режущее движение протяжного инструмента.
Всегда следуйте КЛЮЧИ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ПРОТЯЖКИ С ЧПУ, чтобы получить советы и рекомендации по настройке инструмента для протяжки и изучить основы прорезки пазов, такие как зазоры, зазоры материала и т. д. Теперь, когда шпиндель заблокирован в положении, пришло время чтобы начать режущее движение протяжки.
СОВЕТ: Существует множество способов создания траектории инструмента.
Приведенные ниже примеры, вероятно, проще всего манипулировать и требуют наименьшего количества ввода. Вы также можете попробовать наш запатентованный Генератор программ инструментов для протяжки с ЧПУ. Генератор программ сделает большую часть работы за вас.
Движение инструмента на токарном станке идентично движению инструмента на фрезерном станке. Однако вам нужно будет учитывать, что токарный станок движется по диаметральной величине в направлении X, а не один к одному. Смещение 0,002 дюйма на токарном станке перемещает инструмент только на 0,001 дюйма, поэтому при выполнении прохода 0,001 дюйма (глубина резания) протяжным инструментом вам нужно будет запрограммировать инструмент на смещение 0,002 дюйма по диаметру.
Так как на токарном станке проще установить смещение на вершину инструмента, необходимо создать программу для резки с использованием вершины пластины. Это позволяет вам отрегулировать окончательный размер резания со смещением износа X, как обычно.
Сначала расположите инструмент перед деталью по осям X и Z. Коснитесь оси Z, как обычно, на передней части детали. Установка смещения X с помощью кончика инструмента на внутреннем диаметре может быть затруднена, поскольку углы квадратной пластины соприкасаются раньше центра пластины. Вы можете обойти это, переместив инструмент ниже центра и коснувшись наружного диаметра детали. Если внешний диаметр Ø3.000, вам нужно будет уменьшить его до минус трех дюймов (Ø-3.000).
Необходимо рассчитать запрограммированное значение начальной точки диаметра X, чтобы учесть ширину пластины. Взгляните на изображение ниже. Заметили, что размер отверстия «Е» меньше размера отверстия «А»? Диаметр «Е» соответствует ширине вставки. Допустим, отверстие Ø2.000, шпоночный паз 0.377″, радиальная глубина шпоночного паза 0.200″, а длина хода 1.000″. Фактический начальный диаметр в этом сценарии будет Ø1,9641 дюйма (его можно рассчитать автоматически при использовании нашего онлайн-генератора программ). В основной программе быстро установите инструмент в положение примерно на 0,400 от передней части детали и быстро до расчетного диаметра:
Вот пример подпрограммы токарного станка.
Отверстие в этом примере Ø2.000. Запрограммированный диаметр был скорректирован до X1,9641, чтобы учесть углы пластины шириной .377. Эта программа требует 100 проходов с глубиной резания 0,002 (запрограммировано 0,004″ за проход на токарном станке из-за значения диаметра)
M19; G00 G98 X1.9641 Z.400; (Помните код подачи G98 в минуту) М98 П500 Л100; (тот же L и/или 2-значный формат работает как мельница)
После того, как M98 строка считывается системой управления, затем она переключается на программу №500 и повторяется 100 раз.
G00 U.004; (Пошаговое перемещение по оси X соответствует глубине резания 0,004 на диаметре 0,002 в радиальном направлении) G01 Z-1.000 F100.; (Режущий ход в отверстии) Г00 У-.500; (Отвод из шпоночного паза должен быть больше, чем удвоенная радиальная глубина) G00 Z.400; (Ход инструмента вне отверстия) G00 U.500; (Перемещает инструмент обратно на последнюю глубину резания) М99; (Повторяет подпрограмму)
СОВЕТ: Не забудьте вернуться к G99 после строки M98.
Кроме того, помните, что величина U-образного отвода должна быть больше, чем удвоенная радиальная глубина. Например, наш шпоночный паз был 0,200 дюйма в радиальном направлении, поэтому, чтобы полностью вывести протяжку из шпоночного паза, нам пришлось бы отводиться более чем на 0,400 дюйма, поэтому мы использовали значение отвода 0,500 дюйма. Будьте осторожны при использовании этого формата программы, если диаметр вашего отверстия не позволяет выполнить полный отвод при первом проходе. Например, минимальный допустимый диаметр отверстия для инструмента T38L составляет Ø1.000. Если вы используете T38L и выполняете протяжку в отверстии Ø1.000”, у вас не будет места для отвода 0,500”. В этом случае вам следует рассмотреть возможность использования Генератора программ для экспорта длинной программы. Это создаст каждую строку кода, которую можно вставить в вашу основную программу.
Также имейте в виду, что количество повторений программы будет пропорционально глубине реза.
Например, наше отверстие имеет диаметр Ø2.000. При радиальной глубине шпоночной канавки 0,200 дюйма окончательный размер шпоночной канавки будет Ø2,400, если шпоночная канавка будет с обеих сторон, а это не так. Теперь вы можете видеть, что глубина резания U.004” перемещает инструмент с шагом 0.004” на DIA. каждый проход 100 раз. Таким образом, 0,004 дюйма X 100 равняется 0,400, что дает нам конечную точку Ø2,400 для протяжки.
ПРОТЯЖКА С ЧПУ:
Протяжка должна быть заблокирована от вращения. Распространенным способом достижения этого является ориентация шпинделя с помощью «M19». В зависимости от опций вашего станка вы можете изменить ориентацию шпинделя с помощью P или R на Haas или S на Fanuc. Эти буквы определяют угол. Например:
M19 P20.0 (регулировка ориентации Haas) M19 R20.5 (регулировка ориентации Haas) M19 S15.0 (регулировка ориентации Fanuc)
СОВЕТ: Некоторые (не все) фрезы выдают сигнал тревоги при попытке ПОДАЧИ инструмента при выключенном шпинделе, большинство (не все) имеют М-код, который вы можете использовать чтобы отключить эту функцию безопасности.
Если М-код недоступен, вы можете сориентировать шпиндель, чтобы зафиксировать его в нужном положении, а затем снова запустить его, но уже со скоростью 0 об/мин. Например: М19; М03 С0 ;
В приведенном примере шпоночный паз расположен в положении «12 часов». Рабочее смещение программы было установлено на осевую линию отверстия. Это очень простой способ написать код для прошивальщика. Вы можете написать код вне центральной линии детали. Затем используйте другое рабочее смещение для операции протягивания, чтобы управлять положением Y, чтобы получить и поддерживать правильную глубину шпоночного паза. Допустим, радиальная глубина шпоночного паза составляет 0,200 дюйма, а длина хода — 1 дюйм. Сначала расположите инструмент в точке X0 Y0 и примерно на 0,400 выше поверхности детали. Затем, используя подпрограмму, постепенно перемещайте инструмент внутрь, вниз, наружу, назад вверх, затем снова внутрь и повторяйте. Основная программа будет иметь следующие строки, ведущие к подпрограмме:
М19; (Ориентация шпинделя) G00 X0 Y0 Z.4; (Быстрое вхождение в положение по X, Y и Z) М98 П500 Л100; (M98 вызывает подпрограмму #500 100 раз)
4; (Быстрое вхождение в положение по X, Y и Z)
М98 П500 Л100; (M98 вызывает подпрограмму #500 100 раз)
СОВЕТ : L — это количество повторений подпрограммы (без десятичной точки). Если L не работает на вашей машине, 1-й набор цифр после P будет количеством повторов. Например, «M98 P100500» — это подпрограмма номер 500, повторяющаяся 100 раз.
СОВЕТ: Генератор программ создает программу вне центральной линии детали и автоматически корректирует центральную линию программы в зависимости от выбранного инструмента. Это упрощает задачу, поэтому требуется только одна рабочая координата
Как только управление перейдет к линии M98, оно переключится на подпрограмму, которая выглядит следующим образом:
G00 G91 Y.002 ; (Этот 1-й ход по оси Y является глубиной резания за проход) G90 G01 Z-1.0 F100.; (Это режущий ход вниз) G00 G91 Y-.300 ; (Втяните, Y должен быть больше, чем радиальная глубина шпоночного паза) G00 G90 Z.
4 ; (Инсульт из скважины)
G91 Y.300 ; (Перемещает инструмент обратно туда, где была достигнута последняя глубина резания)
М99 ; (Перезапустить подпрограмму) СОВЕТ: Не забудьте добавить G90 после строки M98, чтобы вернуть машину в абсолютный режим. Кроме того, чтобы определить значение L, разделите радиальную глубину на глубину за проход. Например, наша радиальная глубина составляет 0,200 дюйма, а глубина резания составляет 0,002 дюйма (0,200 дюйма ÷ 0,002 дюйма = 100 = длина).
Этот метод будет работать для фрезерных станков, у которых нет возможности ориентировать шпиндель в заданном градусе с помощью команды кода G или M. Вместо M19 можно использовать следующий код.в любом шаблоне мельницы. После этого вы сможете лучше контролировать, в каком положении находится инструмент, чтобы выровнять его с протяжкой, которую вы пытаетесь разрезать. Коды приведены ниже, а объяснение и использование будут следовать.
(Удалите M19 на любом шаблоне фрезерования и замените следующим)
M19 М03 С10 G04 P500 M03 S0
Объяснение:
Теперь 4 строки заменяют 1 строку.
- 1-я строка М19 заблокирует шпиндель в положении смены инструмента, это важно, так как мы хотим, чтобы шпиндель каждый раз начинал свое вращение из одного и того же положения.
- 2-я строка «M03 S10» запустит вращение шпинделя с очень низкой скоростью
- 3-я строка «G04 P500» — это код остановки. Это похоже на таймер яйца для машины, код не модальный, поэтому автоматически отменяется по истечении времени. (ПРИМЕЧАНИЕ: P — это время ожидания. ДЕСЯТИЧНАЯ ЧАСТЬ НЕ ВАЖНА, время указывается в миллисекундах.
- Четвертая и последняя строка «M03 S0» изменит скорость вращения шпинделя на 0, тем самым заблокировав шпиндель в любом положении. это произойдет после оборота в 500 миллисекунд.0031
КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ:
Мы рекомендуем создать программу, состоящую всего из 4 строк. Затем, как только вы установили свой инструмент для протяжки с ЧПУ в шпиндель, запустите программу всего с 4 строками. Обратите внимание, в каком положении остановился инструмент.
