Проволока 09г2с: Проволока стальная сварная СВ-09Г2С-О 1,2 мм купить по привлекательной цене в Москве — ООО Ферус

цена от поставщика Evek GmbH / Evek

Международный аналог

МаркаАналогW. Nr.Aisi UnsEnЗаказать
09Г2СA516-55Поставка с металлобазы, есть в наличии

Купить лист, ленту, проволоку, изготовленные из строительных низколегированных сталей марок 09Г2С, 13Mn6 и 09g2s предлагает компания Evek GmbH. Поставщиком гарантируется экономически выгодная цена продукции от её Обеспечивается доставка проката по адресу, указанному потребителем.

Химический состав

Низколегированная конструкционная сталь 09Г2С относится к группе строительных. Она производится в странах СНГ по техническим требованиям ГОСТ 5058, и обладает следующим химсоставом:

КомпонентCSiМnCrNiCu
Процентное содержаниеНе более 0,120,50…0,801,30…1,700,300,300,25

В составе стали также имеются металлургические примеси — сера и фосфор. Их процентное содержание не может быть больше 0,035%.

В Европе и США ближайшими аналогами данной стали являются: сталь 09g2s (выпускается в соответствии с нормами польского национального стандарта), сталь 13Mn6 (производится в Германии согласно нормам германского стандарта DIN 17145) и сталь А132 (выпускается в США по стандарту ASTM). Химсостав этих сталей отличается от приведенного выше. Например, для стали 13Mn6 он приведен в следующей таблице:

КомпонентCSiМnSP
Процентное содержание0,09…0,120,30…0,801,10…1.40Не более 0,030Не более 0,035

Купить листовой прокат — лист, ленту, а также проволоку из низкоуглеродистых строительных сталей 09Г2С, 13Mn6, 09g2s предлагает компания Evek GmbH. Поставщик обеспечивает цену продукции от её производителя. Гарантируется доставка проката по адресу, который определяет заказчик.

Свойства и применение

Отличительная особенность сталей рассматриваемых марок их высокая способность к свариваемости. При этом данные стали обладают достаточной прочностью, и поэтому применяются при изготовлении и монтаже разнообразных сварных конструкций: трубопроводов, мачт линий электропередач, строительных конструкций и т. п.

Стали удовлетворительно обрабатываются на металлорежущем оборудовании, возможно выполнение разделительных формоизменяющих операций, а также гибки. Глубокая вытяжка невозможна.

Основными физико-механическими характеристиками сталей 09Г2С, 13Mn6 и 09g2s являются:

  • Предел временного сопротивления, МПа — 480;
  • Предел текучести, МПа — 370;
  • Относительное удлинение при растяжении, % — 40;
  • Твёрдость по Бринеллю, НВ — не более 200.

Компания Evek GmbH предлагает купить лист, ленту и проволоку из низколегированных конструкционных сталей 09Г2С, 13Mn6 и 09g2s. Действует цена от производителя. Поставщик обеспечивает необходимый ассортимент поставляемого проката и гарантирует доставку продукции по адресу, указанному заказчиком.

Сварочные материалы

Сварочные материалыВ этом разделе нашего сайта представлены сварочные материалы выпускаемые группой предприятий ИТС, а так же нашими зарубежными партнерами.

 Сварочные
проволоки для сварки в защитных газах

 

POWER PIPE 60R и POWER
PIPE 90R — 
Порошковые проволоки
рутилового типа

Применение: Сварка трубопроводов

Типы свариваемых сталей: Трубные стали классов прочности К52-К60 и К65

Диаметры:

 1,2; 1,6

Положения при сварке

 


 

POWER BRIDGE 60M — Металлопорошковая проволока

Применение: Сварка мостовых конструкций

Типы свариваемых сталей: 15ХСНД, 09Г2С, 17Г1СУ, 09Г2ФБЮ и пр.

Диаметры:

 1,2; 1,6

Положения при сварке

 


 

POWER BRIDGE 60MZ — Металлопорошковая проволока

Применение: Сварка мостовых конструкций

Типы свариваемых сталей: 15ХСНД, 09Г2С, 17Г1СУ, 09Г2ФБЮ и пр.

Диаметры:

 1,2

Положения при сварке

 


 

POWER ARC 60R — Порошковая проволока
рутилового типа

Применение: Сварка мостовых конструкций

Типы свариваемых сталей: 15ХСНД, 09Г2С, 17Г1СУ, 09Г2ФБЮ и пр.

Диаметры:

 1,2; 1,6

Положения при сварке

 


 

POWER WET 60M — Металлопорошковая проволока

Применение: Сварка мостовых конструкций (с повышенным сопротивлением коррозии в неокрашенном виде)

Типы свариваемых сталей: 14ХГНДЦ

Диаметры:

 1,2; 1,6

Положения при сварке

 


 

POWER WET 60R — Металлопорошковая проволока

Применение: Сварка мостовых конструкций (с повышенным сопротивлением коррозии в неокрашенном виде)

Типы свариваемых сталей: 14ХГНДЦ

Диаметры:

 1,2; 1,6

Положения при сварке

 


 

ПП-71 — Рутиловая проволока

Применение: Судостроение

Типы свариваемых сталей: рекомендована для сварки средне- и высокопрочных сталей

Диаметры:

 1,0 — 1,6

Положения при сварке

 


 

ПП-71Н — Рутиловая проволока

Применение: Судостроение

Типы свариваемых сталей: рекомендована для сварки средне- и высокопрочных сталей

Диаметры:

 1,0 — 1,6

Положения при сварке

 


 

ПП-81 — Рутиловая проволока

Применение: Судостроение

Типы свариваемых сталей: рекомендована для сварки средне- и высокопрочных сталей

Диаметры:

 1,0 — 1,6

Положения при сварке

 


 

ПП-82 — Рутиловая проволока

Применение: Судостроение

Типы свариваемых сталей: рекомендована для сварки сталей по ГОСТ 5521-93,
ГОСТ Р 52927-2008

Диаметры:

 1,0 — 1,6

Положения при сварке

 


 

ПП-60М — Металлопорошковые проволоки

Применение: Сварка трубопроводов

Типы свариваемых сталей: Сварка труб класса прочности К55-К60

Диаметры:

 1,0

Положения при сварке

 


 

ППМ-61М — Металлопорошковые проволоки

Применение: Мостостроение

Типы свариваемых сталей: 

Диаметры:

 1,2

Положения при сварке

 


 

ППР-61Р — Металлопорошковые проволоки

Применение: Мостостроение

Типы свариваемых сталей: 

Диаметры:

 1,2

Положения при сварке

 


 

ППР-91Р — Металлопорошковые проволоки

Применение: судостроение, сварка трубопроводов, теплообменные аппараты, сосуды, работающие под давлением

Типы свариваемых сталей: для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей

Диаметры:

 1,0; 1,2

Положения при сварке

 


 

ПП-ХГСМФА и ПП-ХМФА — Металлопорошковые проволоки

Применение: Энергетика

Типы свариваемых сталей: 12Х1М1Ф, 15Х1М1Ф и 12ХМ, 10Х2М

Диаметры:

 1,2; 1,6

Положения при сварке

 


 

Св-08ГС (ПСГ-0301) — Сварочная проволока сплошного
сечения

Применение: Общего промышленного применения 

Типы свариваемых сталей: для механизированной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов

Диаметры:

0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6

Положения при сварке

 


 

Св-08Г2С (ПСГ-0302) — Сварочная проволока сплошного
сечения

Применение: Общего промышленного применения

Типы свариваемых сталей: для механизированной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов

Диаметры:

0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6

Положения при сварке

 Самозащитная сварочная проволока

 

Fabshield X80 — Cамозащитная порошковая
проволока

Применение: Сварка трубопроводов

Типы свариваемых сталей: Трубные стали классом прочности не более К-60

Диаметры:

2,0

Положения при сварке

 


 

Fabshield XLR-8 — Cамозащитная порошковая проволока

Применение: Сварка мостовых конструкций, резервуаров

Типы свариваемых сталей: Конструкционные стали 15ХСНД, 09Г2С

Диаметры:
1,6; 1,8; 2,0
Положения при сварке

 


 

Fabshield K-54 — Cамозащитная порошковая проволока

Применение: Сварка трубопроводов

Типы свариваемых сталей: Трубные стали классом прочности не более К-54

Диаметры:
2,0
Положения при сварке

 Сварочная проволока для сварки под слоем флюса

 

ПСФ-А-0402 — Проволока сплошного сечения ПСФ-А-0402

Применение: 

Типы свариваемых сталей: 


Диаметры:
2,0; 4,0
Положения при сварке

 


 

POWER WET 60B — Порошковая проволока

Применение: Сварка мостовых конструкций (с повышенным сопротивлением коррозии в неокрашенном виде)

Типы свариваемых сталей: 14ХГНДЦ

Диаметры:
4,0
Положения при сварке
 Лента для дуговой и электрошлаковой наплавки
 
Band 309L
— Лента для дуговой наплавки под слоем флюса

Применение: Предназначена для выполнения первого (переходного) слоя при многослойной
дуговой наплавке.


Ширина ленты:
20, 30, 60 мм *
Положение при наплавке
 
 Band 347 — Лента для дуговой наплавки под слоем флюса

Применение: Предназначена для антикоррозионного покрытия и многослойной
дуговой наплавки

Ширина ленты:
20, 30, 60 мм *
Положение при наплавке
 
 Band 309LNb ESW — Лента для электрошлаковой наплавки под слоем флюса

Применение: Предназначена для антикоррозионной однослойной электрошлаковой
наплавки (тольщина слоя более 4,5 мм)

* — другие размеры по спец заказу.

Ширина ленты:
20, 30, 60, 90, 120 мм *
Положение при наплавке
 Флюсы для сварки и наплавки
 
СТ 65 — Агломерированный флюс

Применение: для однодуговой или многодуговой  автоматической сварки под слоем флюса конструкций стальных мостов, выполненных из атмосферостойкой стали

 
 Сварочные электроды для ручной дуговой сварки
 
P 62 MR
— Электроды с покрытием основного вида

Применение: 

Типы свариваемых сталей:


Диаметры:
2,0; 2,5; 3,25; 4,0; 5,0
Положения при сварке
 
  МК-А

Применение: Для дуговой сварки пролетных строений стальных мостов и строительных конструкций из атмосферостойких сталей с повышенным сопротивлением атмосферной коррозии в неокрашенном виде

Типы свариваемых сталей: 14ХГНДЦ

Диаметры:
4,0
Положения при сварке
     

цена от поставщика Evek GmbH / Evek

Международный аналог

Знак Аналог W. №. Айси Унс EN Заказ
09Г2С А516-55 Поставка со склада, в наличии

Evek GmbH предлагает купить трубы из низколегированной конструкционной стали 09Г2С, 13Мн6 и 09Г2с, сортового и круглого сечения. Поставщик обеспечивает выгодную цену от производителя продукции, а также доставку проката в любую точку, установленную заказчиком.

Химический состав

Сталь конструкционная низколегированная 09Г2С производится в странах СНГ по техническим нормам ГОСТ 5058. Сталь имеет следующий химический состав:

Элемент Углерод Кремний Марганец Хром Никель Медь
Содержание стали, % Не более 0,12 0,50…0,80 1,30…1,70 0,30 0,30 0,25

В стали также могут содержаться неметаллические примеси — сера и фосфор, процентное содержание которых не должно превышать 0,035%.

Ближайшими аналогами этой стали в Европе являются сталь 09Г2с (производство по польскому национальному стандарту) и сталь 13Мн6, произведенная в соответствии с немецким DIN 17145. Химический состав стали 13Мн6 несколько отличается от состава стали 09Г2С:

Элемент Углерод Кремний Углерод, кремний Сера Фосфор
Содержание в стали, % 0,09…0,12 0,30…0,80 1,10…1,40 До 0,030 До 0,035

Компания Эвек ГмбХ предлагает купить трубы, круг, пруток из низкоуглеродистой конструкционной стали марок 09Г2С, 13Мн6, 09Г2с. Поставщик гарантирует экономичную цену от производителя. Обеспечивается оперативная доставка продукции по адресу, указанному заказчиком.

Свойства и применение

Стали рассматриваемых марок отличаются высокой свариваемостью. Обладая высокой прочностью, их применяют при изготовлении различных сварных конструкций, монтаже трубопроводов, опор, мачт линий электропередач и т. п.

Стали характеризуются удовлетворительной обрабатываемостью, которая повышается при нагреве. Объемная штамповка ограничена и может выполняться после неупрочняющего отжига.

Основные физико-механические параметры 09Стали Г2С, 13Мн6 и 09Г2с:

  • Предел прочности, МПа — 480;
  • Предел пластичности, МПа — 370;
  • Относительное удлинение, % — 40;
  • Твердость по Бринеллю, НВ — 180…200.

Купить трубу, катанку, круг из конструкционной стали марок 09Г2С, 13Мн6 и 09Г2с предлагает компания Evek GmbH. Цена продукции — от ее производителя. Поставщик обеспечивает необходимый ассортимент проката и гарантированную доставку продукции до точки, установленной заказчиком.

Исследование усталостной прочности стали 09Г2С, полученной методом 3D-печати на основе электродуговой сварки в широком диапазоне низких температур

Журналы →
Черные Металлы →
2022 →
#2 →
Назад

Аддитивные технологии
Название статьи Исследование усталостной прочности стали 09Г2С, полученной методом 3D-печати
на основе электродуговой сварки в широком диапазоне низких температур
ДОИ 10. 17580/чм.2022.02.08
СтатьяАвтор Ю.В. Кабалдин Г., Хлыбов А. А., Аносов М. С., Рябов Д. А.
Данные об авторе статьи

НГТУ им. Р. Е. Алексеев, Нижний Новгород, Россия:

Ю. Кабалдин Г.Г. , д.т.н., профессор, каф. технологии и аппаратуры машиностроения, Институт производственных технологий в машиностроении
Хлыбов А.А. , д.т.н., профессор, заведующий кафедрой материаловедения , Технология материалов и термическая обработка металлов, Институт физико-химических технологий и материаловедения, e-mail: [email protected]
Аносов М.С. , канд. инженер, доцент кафедры машиностроения и техники
Рябов Д.А. , научный сотрудник кафедры материаловедения, технологии материалов и термической обработки металлов Института физико-химических технологий и материаловедения

Аннотация

В данной работе рассматриваются вопросы получения заготовок из хладостойкой стали 09Mn2Si перспективным методом 3D-печати электродуговой наплавкой (электродуговым аддитивным выращиванием). Задача оценки механических свойств полученного материала и понимания процесса его разрушения является актуальной. Проведена оценка усталостной прочности полученного материала после наплавки и после последующей термической обработки (ТО) (нормализации) в широком диапазоне низких температур. Также был проведен фрактографический анализ усталостных изломов стали 9Mn2Si с помощью сканирующей электронной микроскопии. В конечном итоге это позволяет оценить надежность деталей, изготовленных методом дуговой сварки 3D-печати. В ходе работы были получены механические свойства и проведен анализ кривых малоцикловой усталости образцов после 3D-печати и после дальнейшей ТО в диапазоне температур -60…20 °С. . Проведены металлографические исследования и установлены структурные изменения в процессе усталостного нагружения при различной наработке образца. Установлена ​​зависимость между величиной максимального напряжения цикла и наработкой, соответствующей началу зарождения магистральной трещины и моменту разрушения образца для стали 9Сталь Mn2Si. Получена зависимость средней скорости роста магистральной трещины от приложенного напряжения при испытаниях на усталость.

ключевые слова 3D-печать металла, низкие температуры, малоцикловая усталость, усталостная прочность, структурные изменения, растрескивание, излом, сталь 09Mn2Si
Каталожные номера

1. Григорьев А. В., Лепов В. В. Оценка надежности металлоконструкций из стали 09Г2С, эксплуатируемых в условиях Севера и Арктики. Заводская лаборатория. Диагностика материалов . 2019. Том. 85. № 8. С. 53–58.
2. Терентьев В.Ф., Кораблева С.А. Усталость металлов. Байкова Институт металлургии и материаловедения РАН. Москва: Наука, 2015. 484 с.
3. Гончар А. В., Мишакин В. В., Клюшников В. А. Влияние фазовых превращений при циклическом нагружении на упругие свойства и пластический гистерезис аустенитной нержавеющей стали. Международный журнал усталости . 2018. Том. 106. стр. 153–158.
4. Иванов Ю.В. Ф., Аксенова К. В., Громов В. Е., Коновалов С. В., Петрикова Е. А. Повышение усталостной долговечности эвтектического силумина электронно-лучевой обработкой. Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия . 2016. № 2. С. 72–80.
5. Нгуен Нрок Т., Капралов В. М., Коленко Г. С. Влияние частот нагружения на сопротивление усталости материалов. Научно-технические ведомости СПбПУ. Естественные и инженерные науки . 2019. Том. 25. С. 68–77.
6. Hu Y., Sun C., Xie J., Hong Y. Влияние частоты и типа нагрузки на многоцикловую и сверхмногоцикловую усталость высокопрочной стали. Материалы . 2018. Том. 11. Вып. 8. pp. 1456.
7. Мыльников В.В., Шетулов Д.И., Кондрашкин О.В. Б., Чернышов Е. А., Пронин А. I. Изменение показателей сопротивления усталости конструкционных сталей при различных спектрах нагружения. Известия вузов. Черная металлургия . 2019. Том. 62. № 10. С. 796–802.
8. Мерадж М., Датта К. , Бхардвадж Р. и соавт. Влияние асимметричной циклической нагрузки на структурную эволюцию и деформационное поведение Cu-5 at. % сплав Zr: исследование, основанное на атомном моделировании. Журнал материаловедения и характеристик . 2017. Том. 26. С. 5197– 5205.

9. Пачурин Г. В., Кузьмин Н. А., Филиппов А. А., Нуждина Т. В., Гончарова Д. А. Механические свойства стали после газофазного нанесения никелевого покрытия. Российские инженерные исследования . 2019. Том. 39. № 7. С. 577–579.
10. Нагеша А. Влияние температуры на малоцикловую усталость модифицированной ферритной стали 9Cr–1Mo. Международный журнал усталости . 2002. Том. 24. Вып. 12. С. 1285–1293.
11. Хлыбов А. А., Кабалдин Ю. Г., Аносов М. С., Рябов Д. А., Наумов В. И., Сентюрева В. И. Влияние низких температур на работоспособность изделий из стали 20ГЛ. Журнал физики: Серия конференций . 2020. Том. 1431. Вып. 1. С. 012063.
12. Хлыбов А. А., Углов А. Л., Рябов Д. А. Об особенностях использования явления акустоупругости при испытании напряженного состояния анизотропного материала технических объектов при отрицательных температурах. Российский журнал неразрушающего контроля . 2021. Том. 57. С. 21–30.
13. Маньшин Ю.В. П., Маньшина Е.Ю. Оценка срока службы детали машины. Российские инженерные исследования . 2018. Том. 38. Вып. 3. С. 157–162.
14. Белоусов А.В. И., Сафронов А. V. Определение показателей прочностной надежности деталей БЛА на стадии проектирования. Вестник СГАУ . 2006. № 2–1 (10). стр. 296–301.
15. Леденёв В. В., Скрылев В. И. Аварии, разрушения и повреждения. Причины, последствия и профилактика: монография. Тамбов: Издательство ФГБОУ ВО «ТГТУ», 2017. 440 с.
16. Монтевекки Ф., Вентурини Г., Сциппа А., Кампателли Г. Конечно-элементное моделирование конечно-элементного процесса производства с проволочной дугой и добавками. Процедура CIRP . 2016. Том. 55. С. 109–114.
17. Johnnieew Zhong Li., Alkahari M.R., Rosli N.A. Обзор аддитивного производства проволочной дуги для 3D-печати металлом. Международный журнал технологий автоматизации . 2019. Том. 3. Вып. 3. С. 346–353.
18. Оливейра Дж. П., Родригес Т., Дуарте В., Миранда Р. М., Сантос Т. Текущее состояние и перспективы аддитивного производства проволоки и дуги (WAAM). Материалы . 2019. Том. 12. Вып. 7. С. 1121. DOI: 12.1121.10.3390/ma12071121 .
19. Панченко О. В., Жабрев Л. А., Курушкин Д. В., Попович А. А. Макроструктура и механические свойства алюминиевых сплавов Al–Si-, Al–Mg–Si-, Al–Mg–Mn, полученных методом проволочно-дуговой аддитивной технологии. Металловедение и термическая обработка металлов . 2018. № 11. С. 63–69.
20. Мендагалиев Р., Туричин Г. А., Климова-Корсмик О. Г., Зотов О. Г., Еремеев А. Д. Микроструктура и механические свойства лазерно-наплавленной хладостойкой стали арктического применения. Производство Procedia . 2019. Том. 36. С. 249–255. DOI: 10.1016/j.promfg.2019.08.032 .
21. Кабалдин Ю.Г., Шатагин Д.А., Аносов М.С., Колчин П.В., Киселев А.В. Диагностика 3D-печати на станке с ЧПУ методом машинного обучения. Российские инженерные исследования . 2021. Том. 41. Вып. 4. С. 320–324..
22. ГОСТ 11150–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение при низких температурах. — Введен 01.01.1986.
23. ГОСТ25.502–79. Методы механических испытаний материалов. — Введение 01.01.1981.
24. Киричек А. В., Соловьев Д. Л., Тарасов Д. Е. Повышение срока службы элементов машин путем упрочняющей обработки. Вестник Брянского государственного технического университета . 2016. Том. 50. № 2. С. 52–58.
25. Гончар А. В., Мишакин В. В. Исследование процесса усталостного разрушения малоуглеродистой стали 15ЮТА методами неразрушающего контроля. Труды НГТУ им. Р. Е. Алексеева . 2011. Том. 90. № 3. С. 235–243.
26. Пустовойт В. Н., Гришин С.