Проволока для армирования: ее особенности, расчет и как ею армировать бетон, фото, видео

Содержание

Проволока для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций ГОСТ 7348-81 В-2 (Гладкая)

+998 (78) 122-30-69

+998 (97) 765-24-53

+998 (97) 765-24-53

+998 (97) 765-24-53

Ташкент, Яккасарайский район, ул. Ш.Руставели, 2-вагоный проезд, дом 1

Главная

/

Проволока стальная для ЖБК

/

Проволока для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций ГОСТ 7348-81 В-2 (Гладкая)

Проволока для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций ГОСТ 7348-81 В-2 (Гладкая)

В зависимости от профиля выпускается:

  • В — круглого профиля с отпуском под напряжением (стабилизированная)
  • ВР — периодического профиля с отпуском из сталей марок 75, 80, 85.

По точности изготовления производится трех групп: 1, 2 и 3.

Форма выпуска: бухты не менее 500 кг., диаметр мотков не менее 1200 мм

Проволока В-2 5 мм (проволока высокопрочная жесткая) изготавливается из углеродистой стали и предназначена для использования в качестве армирующего материала в нагруженных бетонных конструкциях. В качестве таковых выступают бетонные опоры с внутренним металлическим каркасом, арки перекрытий, фундаменты и прочее. Из данной металлопродукции изготавливают и сварные сетки используемые в качестве армирующего материала при нанесении бетонных стяжек, а также как ограждающие конструкции. Применяется изделие и для чистки канализации в службах коммунального хозяйства.

В зависимости от предполагаемых условий эксплуатации проволоку В-2 5 мм ГОСТ 7348-81 В1400 купить можно без защитного покрытия и оцинкованную. Второй вариант холоднотянутой проволоки из углеродистой стали для армирования предварительно нагруженных железобетонных изделий является более долговечным за счет повышенных антикоррозийных свойств, что позволяет применять металлоизделие практически во всех климатических зонах. Хоть цена за тонну оцинкованной проволоки В-2 выше, она пользуется большой популярностью в строительной отрасли, машиностроении и других сферах деятельности человека. 

Технические характеристики 

Проволока В-2 изготавливается в соответствии с регламентом ГОСТ 7348-81, в котором отражены основные технические требования и указаны показатели характеризующие металлопродукцию. Особенностью металлоизделия является наличие на поверхности периодически расположенных выпуклостей, способствующих более надежному сцеплению арматурного каркаса с бетонной смесью. В соответствии с госстандартом проволока изготавливается в круглом виде (В-1) и с периодическим профилем (В-2).Благодаря этому, у потребителя есть возможность подобрать металлопродукцию наиболее подходящую для выполнения тех или иных производственных задач. Металлоизделие подразделяют и по состоянию изготовления — с отпуском и с отпуском под напряжением (стабилизированная). Следующим важным фактором квалифицирующим металлопродукцию является точность производства, которая может быть 1,2 и 3 группы.Надо отметить, что стабилизированная проволока может быть только круглой и маркируется как проволока 5В1400—-1 ГОСТ 7348-81, проволока ЗВ1500—1 ГОСТ 7348-81. Цена за метр такого проката несколько ниже, при достаточно высоких эксплуатационных характеристиках. Проволока в зависимости от сечения и показателя условного предела текучести производится классов прочности: В1500, В1400, 1300, 1200, 1100, 1000.

Типоразмеры металлоизделия и условия хранения

Проволока В-2 В1400 5 мм производится с номинальным поперечным сечением от 3 до 8 миллиметров из сталей таких марок как 85, 80, 70, 75, 65 и т. д. Потребителю продукция поставляется в бухтах, при этом, размер мотка варьируется в зависимости от потребностей заказчика. Можно купить бухту 1400 кг, бухту 50 метров, бухту 100 метров, бухту 150 м.п., 200, 300, 400, 500 метров. То есть, клиент может приобрести столько продукции, сколько необходимо для решения поставленных задач. Цена за бухту складывается исходя из таких показателей как диаметр проволоки, марка используемой стали, объем поставки. Но в любом случае, у нас стоимость товара значительно ниже чем у конкурентов.

В процессе производства металлоизделие подвергается контролю качества по химическому составу, техническим характеристикам и наличию дефектов, влияющих на эксплуатационные показатели (разрывы, трещины, вздутия, выемки и прочее). Хранится проволока В-2 в сухих крытых помещениях. В процессе складирования не допускается повышенная влажность и близость всевозможных химических реагентов.

Контакты

Для получения консультации, просим обращаться по указанным номерам

+998 (97) 765-24-53

+998 (78) 122-30-69

+998 (97) 765-24-53

+998 (97) 765-24-53

Ташкент, Яккасарайский район, ул. Ш.Руставели,
2-вагоный проезд, дом 1

[email protected]

Любая удобная для Вас форма оплаты. Принимается так же терминал Uzkard и Humo.

Copyright © 2020 — 2022

Заказать эффективные интернет решения megagroup.uz

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия / ЖБК / 6727 80










Поддержать проект
Скачать базу одним архивом
Скачать обновления

ГОСТ 6727-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ИЗ
НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ

СТАЛИ ХОЛОДНОТЯНУТАЯ

ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

 

 

ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Cold-drawn low-carbon steel wire for
reinforced concrete.

Specifications

ГОСТ

6727-80

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из
низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для
армирования железобетонных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.1. (Исключен, Изм. № 3).

1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны
соответствовать указанным в табл. 1.

Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

Таблица 1

мм



Номинальный
диаметр проволоки

Номинальный
размер а

Предельные
отклонения на размер а

Глубина вмятин h

Предельные

отклонения

по глубине вмятин

Номинальный шаг
вмятин s

Предельные
отклонения по шагу вмятин

Длина

выступа b

Предельные

отклонения

по длине выступа

3,0

3,0

+0,03

-0,09

0,15

2,0

0,6


4,0

4,0

+0,04


-0,12

0,20

+0,05


-0,02

2,5

±0,2

0,8

±0,2

5,0

5,0

+0,05


-0,15

0,25

3,0

1,0


Примечание Номинальный шаг вмятин s и
радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R
являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента
и на проволоке не проверяются.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки
всех диаметров должен быть равен (2,5 ± 0,5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных
вмятин до 0,5 S и
расположение их по винтовой линии оси проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Разность размеров а и а1
не должна превышать поля допуска на размер а.

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:

Проволока 3 Bp1 ГОСТ
6727-80.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному
в установленном порядке. Проволока должна изготовляться из катанки по ОСТ
14-15-193.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать
указанным в табл. 2.

Таблица 2






Номинальный
диаметр проволоки, мм

Разрывное усилие
Р,

гН (кгс)

Усилие,
соответствующее условному пределу текучести Р0,2, гН (кгс)

Число перегибов

Относительное
удлинение d100, %

не менее

3,0

39 (400)

35 (355)

4

2,0

4,0

71 (720)

62 (630)

2,5

5,0

106 (1085)

97 (985)

3,0

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин,
плен, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапины глубиной не более
половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500
кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток
должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в
мотки неперепутанными рядами.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Линейная плотность проволоки должна
соответствовать указанной в табл. 3.

Таблица 3





Номинальный
диаметр проволоки, мм

Линейная
плотность, кг, не более

3,0

0,052

4,0

0,092

5,0

0,144

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая
линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна
состоять из проволоки, оформленной одним документом о качестве, в котором
следует указывать:

— товарный знак или наименование и товарный знак
предприятия-изготовителя;

— условное обозначение проволоки;

— результаты испытаний;

— количество мотков;

— номер партии;

— массу нетто партии;

— изображение государственного Знака качества для
проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2. Размер а, разность размеров а и а1
и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и
параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не
менее 5 мотков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов
испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на
удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному
образцу с одного конца мотка.

4.2. Качество поверхности проволоки контролируется
невооруженным глазом.

4.3. Размеры а и а1 проволоки
измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Величина разности размеров а и а1
определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на
участке длиной 1 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4. Параметры профиля проволоки определяют как
среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с
каждой стороны.

Глубина вмятин h измеряется
микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным
специальной пяткой (обязательное приложение 1).

Длина выступа b
измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической
документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля
проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. 3).

Линейная плотность проволоки определяется как частное
от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001
кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.6. Испытание проволоки, на перегиб проводят по ГОСТ
1579. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20
мм, а диаметром 5,0 мм — на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы
вмятины были обращены к губкам прибора.

4.5, 4.6 (Измененная
редакция, Изм. № 2).

4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их
зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном
местах.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.1. Каждый моток массой 500-1500 кг должен быть
равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток
массой 20-100 кг — не менее чем в трех местах.

По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг
должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.

В качестве увязочных материалов применятся катанка по
ОСТ 14-15-193 или термически обработанная проволока по нормативно-технической
документации.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко
находимы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.1a. Мотки проволоки
массой 20-100 кг связывают в бухты.

Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. По
согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового
места.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597
и ГОСТ
21650.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно
прикреплен ярлык, на котором указывают:

— товарный знак или наименование и товарный знак
предприятия-изготовителя;

— условное обозначение проволоки;

— номер партии;

— клеймо технического контроля;

— изображение государственного Знака качества для
проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

5.3. Проволоку перевозят транспортом всех видов в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного
вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по
железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и
крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и малотоннажными
или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в
универсальных контейнерах по ГОСТ
15102, ГОСТ
20435, ГОСТ
22225.

5.4. Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ
15150.

5.3, 5.4. (Измененная
редакция, Изм. № 2).

5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в
районы Крайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ
15846.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ
6507 для измерения глубины вмятин

Материал — сталь ШХ15, У10А, У12А.

Твердость — НRC48-50

 

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая
линейная плотность проволоки





Номинальный
диаметр проволоки, мм

Расчетная
площадь поперечного сечения, мм2

Теоретическая
линейная плотность, кг

3,0

7,07

0,052

4,0

12,57

0,092

5,0

19,63

0,144

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургам СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.М. Киреев, К.Г. Залялютдинов, Х.Н.
Белалов, Н.А. Галкина, Т.А. Коршунова, К.В. Михайлов, В.И. Бондаренко, В.М.
Скубко

2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 15.05.80 № 2108

3.
ВЗАМЕН ГОСТ 6727-53

4.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ














Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Номер пункта,
подпункта, приложения

ГОСТ
1579-93

4.6

ГОСТ
6507-90

4. 3, 4.4,
приложение 1

ГОСТ 12004-81

4.5

ГОСТ 14192-96

5.6

ГОСТ
15102-75

5.3

ГОСТ
15150-69

5.4

ГОСТ
15846-2002

5.5

ГОСТ
20435-75

5.3

ГОСТ
21650-76

5.1а

ГОСТ
22225-76

5. 3

ГОСТ
24597-81

5.1а

ОСТ 14-15-193-86

2.1, 5.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу 2-93
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
2-93)

6. ИЗДАНИЕ (май 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными
в декабре 1984 г., июне 1987 г., октябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-85,
10-87, 1-89, 5-90)

___________________________________________________________________________________________________________________________

Переиздание
(по состоянию на апрель
2008 г.)

СОДЕРЖАНИЕ


1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и
хранение

Приложение
1 Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 для измерения глубины
вмятин

Приложение
2 Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность
проволоки

 

 















ГОСТ 6727-80.

Проволока холоднотянутая для армирования Ж/Б конструкций

ГОСТ 6727-80

УДК 669.14-426-124.2:006.354

Группа В71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия. Cold-drawn low-carbon steel wire for reinforced concrete. Specifications

ОКП 12 1400

Дата введения 1983-01-01

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ: Е.М. Киреев, К.Г. Залялютдинов, Х.Н. Белалов, Н.А. Галкина, Т.А. Коршунова, К.В. Михайлов, В.И. Бондаренко, В.М. Скубко.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.80 № 2108

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6727-53

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 1579-93 4. 6
ГОСТ 6507-90 4.3, 4.4, приложение 1
ГОСТ 12004-81 4.5
ГОСТ 14192-96 5.6
ГОСТ 15102-75 5.3
ГОСТ 15150-69 5.4
ГОСТ 15846-79 5.5
ГОСТ 20435-75 5.3
ГОСТ 21650-76 5.1a
ГОСТ 22225-76 5.3
ГОСТ 24597-81 5.1a
ОСТ 14-15-193-86 2.1, 5.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1984 г., июне 1987 г., октябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-85, 10-87,1-89, 5-90)

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. (Исключен, Изм. № 3).

1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1.

Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

Таблица 1

Номи-
нальный диаметр
прово-
локи
Номи-
наль
ный
размерa
Предель-
ные отклоне-
ния
на размер a
Глубина вмятинh Предель-
ные отклоне-
ния
до глубины вмятин
Номи-
нальный шаг
вмятин s
Предель-
ные отклоне-
ния
по шагу вмятин
Длина высту-
па b
Предель
ные отклоне-
ния
по длине выступа
    +0,03            
3,0 3,0 -0,09 0,15   2,0   0,6  
    +0,04            
4,0 4,0 -0,12 0,20   2,5   0,8  
    +0,05   +0,05   ±0,2   ±0,2
5,0 5,0 -0,15 0,25 -0,02 3,0   1,0  

Примечание.  Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5±0,5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5S и расположение их по винтовой линии оси проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Разность размеров a и a1 не должна превышать поля допуска на размер a.

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:

Проволока 3 Вр1 ГОСТ 6727-80.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока изготовляется из катанки по ОСТ 14-15-193.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Номинальный диаметр проволоки, мм Разрывное усилие P, гН (кгс) Усилие, соответствующее условному пределу текучести P0,2, гН (кгс) Число перегибов Относительное удлинение d100, %
  не менее      
3,0 39(400) 35(355) 4 2,0
4,0 71(720) 62(630)   2,5
5,0 106(1085) 97(985)   3,0

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер a и налет ржавчины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3.

Таблица 3

Номинальный диаметр проволоки, мм Линейная плотность, кг, не более
3,0 0,052
4,0 0,092
5,0 0,144

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в Приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:

  • товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение проволоки;
  • результаты испытаний;
  • количество мотков;
  • номер партии;
  • массу нетто партии;
  • изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2. Размер a, разность размеров a и a1 и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3% мотков, но не менее 5 мотков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.

4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3. Размеры a и a1 проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Величина разности размеров a и a1 определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 1).

Длина выступа b измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. 3).

Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.6. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм — на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток массой 500-1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20-100 кг — не менее чем в трех местах.

По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.

В качестве увязочных материалов применяется катанка по ОСТ 14-15-193 или термически обработанная проволока по нормативно-технической документации.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.1a. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты.

Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

  • товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение проволоки;
  • номер партии;
  • клеймо технического контроля;
  • изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.3. Проволоку перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и малотоннажными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

5.4. Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 для измерения глубины вмятин

Материал — сталь ШХ15, У10А, У12А.

Твердость — HRC48-50

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки

Номинальный диаметр проволоки, мм Расчетная площадь поперечного сечения, мм2 Теоретическая линейная плотность, кг
3,0 7,07 0,052
4,0 12,57 0,092
5,0 19,63 0,144

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Все продукция Уральского Каркасно-Арматурного Завода Сеток изготавлияется согласно имеющимся ГОСТам. Подробнее узнать о рулонной сетке, которая соответствуюет данному стандарту, вы можете, перейдя по ссылке.

Часто задаваемые вопросы о сварной проволоке

:: Институт армирования проволоки

Основные часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы по размерам

Часто задаваемые вопросы по сварке

WWR использует часто задаваемые вопросы

Основные часто задаваемые вопросы

В: Что такое армирование сварной проволокой?