Проволока наплавочная: Проволока для упрочняющей наплавки

Содержание

Трубная продукция, цены г. Краснодар — ПО Трубное решение

Решили поискать?

4 4

Запрашиваемая страница не найдена!

Для поиска продукции перейдите в наш каталог или воспользуйтесь строкой поиска.

  • Астрахань

  • Барнаул

  • Белгород

  • Благовещенск

  • Брянск

  • Великий Новгород

  • Владивосток

  • Владикавказ

  • Владимир

  • Волгоград

  • Вологда

  • Воронеж

  • Грозный

  • Екатеринбург

  • Ижевск

  • Иркутск

  • Йошкар-Ола

  • Казань

  • Калининград

  • Калуга

  • Кемерово

  • Киров

  • Комсомольск-на-Амуре

  • Красноярск

  • Курган

  • Курск

  • Кызыл

  • Липецк

  • Магадан

  • Магнитогорск

  • Майкоп

  • Москва

  • Мурманск

  • Набережные Челны

  • Нижний Новгород

  • Новокузнецк

  • Новосибирск

  • Новый Уренгой

  • Омск

  • Орел

  • Оренбург

  • Орск

  • Пенза

  • Пермь

  • Петрозаводск

  • Петропавловск-Камчатский

  • Ростов-на-Дону

  • Рязань

  • Самара

  • Санкт-Петербург

  • Саратов

  • Севастополь

  • Симферополь

  • Смоленск

  • Сочи

  • Сургут

  • Томск

  • Тула

  • Тюмень

  • Улан-Удэ

  • Ульяновск

  • Уфа

  • Хабаровск

  • Чебоксары

  • Челябинск

  • Чита

  • Южно-Сахалинск

  • Якутск

  • Ярославль

ПродуктГОСТ:Марка:

Вы можете добавить товары из каталога или позвоните нам по телефону

8 800 500-69-53

Материалы для сварки: сварочная и наплавочная проволока — МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)

Категория: Интересное Автор: Станислав Раитин Дата:  11. 01.2018 Просмотров: 6264

Сварочная проволока, о которой пойдет речь в статье — один из элементов участвующих в процессе сварки при производстве металлоконструкций. А производство металлоконструкций одно из основных направлений деятельности нашего производственного комплекса «Машинопромышленное объединение». В процессе работ мы используем как стальную, так и трубчатую или порошковую сварочную провлоку

Сварочная проволока — один из видов, используемых на нашем предприятии сварочных материалов. Т.е. материалов применяемых в процессе сварки металлоконструкций. Основное назначение сварочных материалов это обеспечение заданного химического состава и свойств наплавляемого в зоне сварки металла, стабильного горения дуги, общей экономичности процесса сварки и получение прочных сварных швов.

Помимо сварочной проволоки к сварочным материалам относят широкий спектр разнообразных используемых при сварке материалов. Это наплавочная проволока, порошковая проволока, неплавящиеся (угольные, графитовые, вольфрамовые) и плавящиеся электроды, а так же сварочные флюсы, защитные газы, прутки, ленты, порошки и др.

Сварочная и наплавочная проволоки относятся к специальным видам проволоки. Химический состав, способ и точность изготовления, упаковки сварочной и наплавочной проволоки значительно отличаются от этих характеристик обычной товарной проволоки и регламентируются специальными стандартами.

Виды сварочной и наплавочной проволоки:

  • проволока стальная сварочная — ГОСТ 2246-70;

  • проволока стальная наплавочная — ГОСТ 10543-82;

  • проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов — ГОСТ 7871-75;

  • прутки чугунные для сварки и наплавки — ГОСТ 2671-70;

  • проволока порошковая сварочная и наплавочная;

  • голая сплошная легированная проволока.

Стальная сварочная проволока.

Стальная сварочная проволока применяется для изготовления электродов для ручной сварки, а так же полуавтоматической и автоматической сварки в среде защитных газов и под флюсов.

ГОСТ 2246-70 содержит описание семидесяти семи марок стальной сварочной проволоки, различающейся по химическому составу: шесть марок для низколегированной стали (пример Св-08АА), тридцать марок легированной стали (Св-08Г2С) и сорок одну для высоколегированной (Св-06Х19Н9Т).

В сварочной проволоке из низкоуглеродистой стали допускается содержание углерода до 0,2%. В легированной стали регламентируется содержание легирующих элементов от 2,5 до 10%, в высоколегированной — более 10%.

В маркировке сварочной проволоки заложена информация о ее составе. Цифра 08 означает содержание углерода 0,08%, буквы А и АА говорят о пониженном содержании в сварочной проволоке серы и фосфора, остальные буквы — условные обозначения входящих в состав сварочной проволоки легирующих элементов, а цифры — их содержание в процентах.

Легирующие сталь химические элементы в составе сварочной проволоки обозначаются следующими буквами:

Стальная сварочная проволока для всех видов сварки плавлением и изготовления электродов производится диаметром 0.3, 0.5, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.0 мм. Проволока диаметрами 2.0 ÷ 6.0 мм идет на изготовление электродов для ручной сварки, диаметром 0.8 ÷ 5.0 используется для механизированной и автоматической сварки под флюсом и в защитных газах. Сварочная проволока больших диаметров предназначена для производства наплавочных работ.

Сварочная проволока поставляется свернутой в мотки с внутренним диаметром 150 ÷ 750 мм и массой от 1.5 до 40 кг. Так же возможно применение сварочной проволоки установленной на катушки или кассеты.

При наплавке сварочная (наплавочная) проволока участвует в процессе нанесения слоя металла на поверхность изделия. Этот технологический процесс используется для восстановления исходных размеров деталей или для придания их поверхности каких либо дополнительных свойств.

При наплавке посредством сварки плавлением образуется ванна жидкого металла, в состав которого входит часть расплавленного металла детали и металл электрода. При восстановлении изношенных деталей, если не требуется повышение их износостойкости или других свойств, применяют электроды и присадочную проволоку состава, аналогичного или близкого к составу металла детали.

Если же цель наплавки изменение свойств поверхности детали (увеличить износостойкость, жаростойкость и другие свойства), применяются легированные электроды и проволока, которые и обеспечивают образование поверхностного слоя нужного качества.

Порошковая сварочная проволока.

Порошковая или трубчатая сварочная проволока представляет собой трубку, свернутую из стальной ленты, размером 0.2х20 мм и заполненную порошком из газообразующих и шлакообразующих компонентов. Применение порошковой сварочной проволоки может улучшить механические свойства и внешний вид швов, она способствует увеличению глубины проплавления при уменьшении деформации.

Сечения трубки для порошковой сварочной проволоки делают сложной формы. Это придает жесткость проволоке и должно предотвращать смятие подающими роликами сварочного оборудования.

Порошковую сварочную проволоку применяют для сварки открытой дугой и для сварки в среде защитного газа (CO2 или смеси инертных газов). Порошковую наплавочную проволоку применяют для получения твердосплавного слоя.

Сваркой порошковой проволокой соединяют металлоконструкции из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенными для работы под средними или тяжелыми нагрузками.

Порошковая проволока применяется для полуавтоматической сварки, наплавки в сварочных аппаратах с использованием стандартных подающих механизмов. Но более надежно, для исключение смятия (сплющивания) проволоки по сечению, использование податчиков проволоки с двумя парами роликов.

Порошковая сварочная проволока изготавливается с диаметром сечения 2.2, 2.5, 3.2 мм. Стальная наплавочная порошковая проволока может иметь диаметр сечения 0.3 ÷ 8.0 мм. Для сварки углеродистой стали — девять марок, и по одиннадцать марок для легированной и высоколегированной стали.

Порошковая проволока используется для наплавки под флюсом, в защитных газах, для электрошлаковой наплавки и изготовления покрытых электродов для ручной наплавки.

Марку наплавочной порошковой выбираем в зависимости от целей, т.е. заданной твердости поверхности деталей. Высоколегированная порошковая наплавочная проволока придает поверхности детали дополнительную высокую твердость. Она сохраняет свои свойства при нагревании до высоких температур, в некоторых случаях не поддается отпуску и не может быть смягчена термической обработкой.

Порошковая сварочная проволока отличается высокой сопротивляемостью появлению шлаковых включений и образованию на металле пористости, обеспечивает стабильный перенос сварочной струи, и позволяет выполнять сварочные работы в различных положениях. А полученный при помощи порошковой сварочной проволоки шов имеет точный химический состав как при использовании в качестве среды аргона так и углекислого газа.

Порошковая сварочная проволока за счет хорошего проплавления металла хороша для осуществления любых типов соединений (нахлест, стык, угловое) и при любых количествах проходов.

  

Приглашаем к сотрудничеству

   +7(812) 987 9110       +7(812) 322 8737   Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Завод «Машпромобъединение»

Наплавочная проволока

Наплавочная проволока

Наплавочная проволока Stoody RUK-290 1.6mm 15 kg 12049900 Esab

Наплавочная проволока Stoody RUK-290 1.6mm 15 kg 12049900 EsabНовые наплавочные металлопорошковые проволоки Stoody RUK-290 специализированно разработаны для наплавки деталей, работающих в условиях коррозионной среды, при..

3993 руб
Без НДС: 3993 руб

Наплавочная проволока Stoody RUK-500 1.

6mm 15 kg 12046200 Esab

Наплавочная проволока Stoody RUK-500 1.6mm 15 kg 12046200 EsabНовые наплавочные металлопорошковые проволоки Stoody RUK-500 специализированно разработаны для наплавки деталей, работающих в условиях коррозионной среды, при..

5577 руб
Без НДС: 5577 руб

Наплавочная проволока Stoody 101HC-G 1.2 мм 15 кг 11436300 Esab

Наплавочная проволока Stoody 101HC-G 1.2 мм 15 кг Esab Наплавленный металл STOODY 101HC представляет собой высокохромистый чугун для применения в условиях сильного абразивного, умеренного ударного и теплового воздействия..

2817 руб
Без НДС: 2817 руб

Наплавочная проволока Stoody 102-G 1.

2mm 15 kg 11422300 Esab

Наплавочная Проволока Stoody 102-G 1.2mm 15 kg Esab Состав и механические свойства STOODY 102 очень похожи на инструментальную сталь H-12. Для температур, не превышающих 1000°F (538°C). Обладает очень хорошей прочностью ..

2156 руб
Без НДС: 2156 руб

Наплавочная проволока Stoody 110 1.2mm 15 kg 11452600 Esab

Наплавочная проволока Stoody 110 1.2mm 15 kg Esab Наплавленный металл производимый проволокой STOODY 110 — это модифицированная хромистая высокомарганцовистая сталь, используемая для восстановления деталей из марганцовис..

2878 руб
Без НДС: 2878 руб

Наплавочная проволока Stoody 600 1.

2 мм 15 кг 11930300 Esab

Наплавочная проволока Stoody 600 1.2 мм 15 кг Esab STOODY 600 это проволока для наплавки открытой дугой, которая в наплавленном металле представляет железную матрицу с карбидами титана. Обладает отличной стойкостью к абр..

3006 руб
Без НДС: 3006 руб

Наплавочная проволока STOODY 965 AP-G 1.2mm 15 kg 11807800 Esab

Наплавочная проволока STOODY 965 AP-G 1.2mm 15 kg Esab STOODY 965 AP-G универсальная порошковая проволока для дуговой наплавки в среде защитного газа во всех положениях, с разумным соотношением стойкость к удару и абрази..

2356 руб
Без НДС: 2356 руб

Наплавочная проволока STOODY 965-G 1.

2mm 15 kg 11423100 Esab

Наплавочная проволока STOODY 965-G 1.2mm 15 kg Esab STOODY 965 можно классифицировать как универсальный наплавочный материал с разумным соотношением стойкости к абразиву и удару. Свойства и результаты анализа очень схожи..

1879 руб
Без НДС: 1879 руб

Наплавочная проволока STOODY 966-G 1.2mm 15 kg 11965900 Esab

Наплавочная проволока STOODY 966-G 1.2mm 15 kg Esab Наплавленный металл, производимый проволокой STOODY 966-G, представляет собой молибден-вольфрамовую быстрорежущую инструментальную сталь с высокой концентрацией равноме..

3984 руб
Без НДС: 3984 руб

Наплавочная проволока STOODY 968-O dia 1,2 мм 15 кг 12010100 Esab

Наплавочная проволока STOODY 968-O dia 1,2 мм 15 кг Esab Наплавленный металл, производимый проволокой STOODY 966-G, представляет собой молибден-вольфрамовую быстрорежущую инструментальную сталь с высокой концентрацией ра. .

2079 руб
Без НДС: 2079 руб

Наплавочная проволока STOODY 970-G 1.2 мм 15 кг 11994800 Esab

Наплавочная проволока STOODY 970-G 1.2 мм 15 кг Esab STOODY 970-G это проволока без содержания хрома для упрочняющей наплавки. Наплавленный металл обладает износостойкостью и твердостью равной или превосходящей традицион..

2675 руб
Без НДС: 2675 руб

Наплавочная проволока STOODY Build Up 1.2 мм 15 кг 11423800 Esab

Наплавочная проволока STOODY Build Up 1.2mm 15 kg Esab STOODY BUILD-UP это низколегированная порошковая проволока с отличной прочностью на сжатие и стойкостью к упругой деформации. Данный материал отлично подходит для пр..

1684 руб
Без НДС: 1684 руб

Наплавочная проволока Stoody CP2000 1.2mm 15 kg 11907600 Esab

Наплавочная проволока Stoody CP2000 1.2mm 15 kg Esab STOODY CP2000 является специально разработанным материалом на основе карбида хрома, предназначенным для получения высокой концентрации равномерно распределенных мелких..

3302 руб
Без НДС: 3302 руб

Наплавочная проволока Stoody M7-G 1.2mm 15 kg 11810800 Esab

Наплавочная Проволока Stoody M7-G 1.2mm 15 kg Esab STOODY SUPER BUILD-UP используется как для восстановления геометрии, так и для упрочняющей наплавки, благодаря хорошей прочности на сжатие, твердости и износостойкости. ..

3526 руб
Без НДС: 3526 руб

Наплавочная проволока STOODY Super Build Up — G 1.2 мм 15 кг 11423600 Esab

Наплавочная проволока STOODY Super Build Up — G 1.2 мм 15 кг Esab Наплавочная проволока STOODY SUPER BUILD-UP используется как для восстановления геометрии, так и для упрочняющей наплавки, благодаря хорошей прочности на ..

1763 руб
Без НДС: 1763 руб

Наплавочная проволока Stoody 110 1.6mm 15 kg 11424400 Esab

Наплавочная проволока Stoody 110 1.6mm 15 kg EsabПорошковая проволока STOODY 110 предназначена для наплавки на марганцовистые стали подверженные высоким ударным нагрузкам. Проволока обеспечивает получение износостойкого ..

2435 руб
Без НДС: 2435 руб

Наплавочная проволока Stoody 110 1.6mm 22,7 kg 11345000 Esab

Наплавочная проволока Stoody 110 1.6mm 22,7 kg Esab Наплавленный металл производимый проволокой STOODY 110 — это модифицированная хромистая высокомарганцовистая сталь, используемая для восстановления деталей из марганцов..

2534 руб
Без НДС: 2534 руб

Наплавочная проволока Stoody 111-G dia 1.6 mm 15 kg 12025500 Esab

Наплавочная проволока Stoody 111-G dia 1.6 mm 15 kg Esab Наплавочная проволока STOODY 111-G предназначена для наплавки открытой дугой и получения в 5-6 раз более стойкого (по результатам испытаний ASTM G65) слоя аустенит. .

2996 руб
Без НДС: 2996 руб

Наплавочная проволока в Украине. Цены на Наплавочная проволока на Prom.ua

Работает

Сварочная проволока для наплавки НП-30ХГСА Ф 4,0 мм (кассета 25 кг)

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

2 793 грн/упаковка

Купить

«Аргон» Все для сварки

Работает

Наплавочная проволока Bohler SK 650-G 1,2мм на 15 кг. катушка

Доставка по Украине

10 000 грн/упаковка

Купить

«ТД Delta 2014-Интернет магазин» Все для сварочных работ

Работает

Проволока наплавочная 30ХГСА д.1,2мм 15кг

Доставка по Украине

2 250 грн

Купить

ТОВ «СВАРСНАБ»

Работает

Наплавочная проволока LNM 420FM LINCOLN ELECTRIC

Доставка по Украине

876 грн/кг

Купить

ООО «ТОРГОВЫЙ ДОМ «НИСА»

Работает

Наплавочная сварочная проволока LNM 4M LINCOLN ELECTRIC

Под заказ

Доставка по Украине

893. 20 грн/кг

Купить

ООО «ТОРГОВЫЙ ДОМ «НИСА»

Работает

Наплавочная проволока EVO-600 ITALFIL 15kg

Доставка по Украине

751.20 грн/кг

Купить

ООО «ТОРГОВЫЙ ДОМ «НИСА»

Работает

Проволока наплавочная 30ХГСА 0,8 мм [В НАЛИЧИИ] на катушках и в бухтах

Доставка из г. Винница

от 151 грн/кг

Купить

ТОВ «АРТИК СТАЛЬ»

Работает

Проволока наплавочная 30ХГСА 4 мм [В НАЛИЧИИ] на катушках и в бухтах

Доставка из г. Кременчуг

от 151 грн/кг

Купить

ТОВ «АРТИК СТАЛЬ»

Работает

Проволока наплавочная 30ХГСА 0,8 мм [В НАЛИЧИИ] на катушках

Доставка из г. Ахтырка

от 151 грн/кг

Купить

ТОВ «АРТИК СТАЛЬ»

Работает

Проволока наплавочная 30ХГСА 4 мм [В НАЛИЧИИ] на катушках

Доставка из г. Белая Церковь

от 151 грн/кг

Купить

ТОВ «АРТИК СТАЛЬ»

Работает

Наплавочные порошковые ленты и проволоки. Справочник.

Доставка по Украине

209 грн

Купить

MaxBook

Работает

Проволока порошковая наплавочная UTP AF ROBOTIC 603 Ø 1. 2 мм

Доставка по Украине

268 грн/кг

Купить

ООО «Ювел ЛТД»

Работает

Проволока 30ХГСА наплавочная 1 мм [В НАЛИЧИИ] на катушках и в бухтах кратно 15 кг

Доставка из г. Кривой Рог

от 151 грн/кг

Купить

ТОВ «АРТИК СТАЛЬ»

Работает

Проволока 30ХГСА наплавочная 1 мм [В НАЛИЧИИ] на катушках и в бухтах 15 кг

Доставка из г. Харьков

от 151 грн/кг

Купить

ТОВ «АРТИК СТАЛЬ»

Работает

Проволока 30ХГСА наплавочная 1 мм [В НАЛИЧИИ] на катушках и в кратно 15 кг

Доставка из г. Вознесенск

от 151 грн/кг

Купить

ТОВ «АРТИК СТАЛЬ»

Смотрите также

Работает

Сварочная проволока порошковая Vulkan Е71Т-GS, 0.8 мм, 1 кг (51202)

Доставка из г. Киев

411 грн

Купить

Santel

Работает

Наплавочная 30ХГСА проволока 1,2 мм [В НАЛИЧИИ] на катушках и в бухтах

Доставка из г. Житомир

от 151 грн/кг

Купить

ТОВ «АРТИК СТАЛЬ»

Работает

Наплавочная 30ХГСА проволока 1,8 мм [В НАЛИЧИИ] на катушках и в бухтах

Доставка из г. Львов

от 151 грн/кг

Купить

ТОВ «АРТИК СТАЛЬ»

Работает

Электроды монолит наплавочные Т-590.В упаковке 1 кг

На складе

Доставка по Украине

по 200 грн

от 2 продавцов

200 грн/кг

Купить

OOO КОМФОРТ

Работает

Наплавочная 30ХГСА проволока 1,2 мм [В НАЛИЧИИ] на катушках

Доставка из г. Умань

от 151 грн/кг

Купить

ТОВ «АРТИК СТАЛЬ»

Работает

Проволока сварочная 2,0 Св-08Г2С

Доставка по Украине

27 626 грн/кг

Купить

ООО «МеталлПродукт»

Работает

Проволока пружинная D 0,2 мм ГОСТ 9389-75 Марка Ст 70

Доставка по Украине

27 627 грн/кг

Купить

ООО «МеталлПродукт»

Работает

Проволока пружинная D 0,25мм ГОСТ 9389-75 Марка Ст 70

Доставка по Украине

27 629 грн/кг

Купить

ООО «МеталлПродукт»

Работает

Наплавочная 30ХГСА проволока 1,8 мм [В НАЛИЧИИ] на катушках

Доставка из г. Житомир

от 151 грн/кг

Купить

ТОВ «АРТИК СТАЛЬ»

Работает

Проволока порошковая E71T-1 д.0,8 кас. 1кг

Доставка по Украине

584.22 грн

Купить

интернет-магазин «VAVILON»

Работает

Проволока порошковая для наплавки и ремонта OK Tubrodur 35 O M AWS MF1-350 ESAB

Под заказ

Доставка по Украине

378.80 грн/кг

Купить

ООО «ТОРГОВЫЙ ДОМ «НИСА»

Работает

Проволока порошковая для наплавки и ремонта OK Tubrodur 60 G M ESAB

Под заказ

Доставка по Украине

355.60 грн/кг

Купить

ООО «ТОРГОВЫЙ ДОМ «НИСА»

Работает

Дробление и помол ферросплавов

Услуга

от 10 грн/кг

ООО «НПФ «Нефтегазмаш»

Работает

ПП-Нп-150Х наплавка напыление

Доставка из г. Киев

240 грн/кг

Купить

ТОВ «НВФ «ЕЛНА» виробництво порошкового дроту для наплавлення та зварювання

Проволока наплавочная ITALFIL IT-650 | ООО«ЕДИНСТВО»

Каталог продукции


г. Санкт-Петербург, ул. Автовская, д.31

Тел. многоканальный +7(812)243-91-62 [email protected]

Тел. многоканальный +7 (812)243-91-62

Профессиональные решения для сварки и резки


Наплавочная проволока IT-650 предназначена для наплавки деталей работающих в условиях сильного абразивного износа в сочетании с сильными ударными нагрузками.






















Классификация


DIN 8555


Werkstoff


 


MSG 3-GZ-60T


1. 2606


 


Описание и применение*


Наплавочная проволока IT-650 предназначена для наплавки деталей работающих в условиях сильного абразивного износа в сочетании с сильными ударными нагрузками. Основные области применения:  ударная оснастка, измельчители, оборудование каменоломен, карьеров и агломерационных фабрик, шахт и металлургических заводов, механизмы подбивки шпал. Наплавка режущих кромок и штампов. Наплавка облицовочного слоя на марганцовистую сталь. Механическая обработка шлифованием. Зачистить область наплавки до металлического блеска. Предварительный подогрев 150-300°С обычно требуется только для массивных, толстостенных деталей. Если необходима наплавка 3-х или более слоев, рекомендуется наплавить буферный слой проволокой IT-250.


Применима для  сталей*


X35CrWMoV5, h22, X35CrWMoV5,


BH 12, SCPH 62, STD 62


Типичный химический состав наплавленного металла**, %


C


Si


Mn


P


S


Cu***


Cr


Mo


V


W


 


 


 


0,35


1,00


0,50


<0,025


<0,020


<0,25


5,30


1,40


0,30


1,30


 


 


 


Механические свойства наплавленного металла**


  Предел прочности



     Rm,  N/mm2


 


      Предел текучести



         Re,  N/mm2


 


Относительное удлинение


(L0=5d0), %


HARDNESS


 


 


 


HB


HRC


 


 


 


 


558 — 620


57 — 60


 


Защитный газ


Смеси газов M21 и подобные


Ток и полярность


MIG: DC+


Производимые типоразмеры, ø (мм)


0. 8 мм; 1.0 мм; 1.2 мм; 1.6 мм


Тип упаковки: Каркас BS300(15 кг), катушка D200(5 кг)


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


*Примерный, но не исчерпывающий перечень


**Справочные значения


***Показатели меди(Cu) указаны с учётом покрытия проволоки

Наплавочная проволока для наплавки и ремонта деталей

    org/BreadcrumbList»>


  • Вы здесь:  




  • Товары


 

Проволока наплавочная ITALFIL IT-600

— р.

Подробнее


x

Проволока наплавочная ITALFIL IT-S7

— р.

Подробнее


x

Производитель: ITALFIL

Порошковая проволока ESAB OK Tubrodur 53 G M (старое название OK Tubrodur 15.84)

— р.

Подробнее


x

Производитель: ESAB

Проволока наплавочная ITALFIL IT-RC3

— р.

Подробнее


x

Производитель: ITALFIL

Проволока наплавочная ITALFIL IT-650

— р.

Подробнее


x

Производитель: ITALFIL

Проволока наплавочная ITALFIL IT-500

— р.

Подробнее


x

Наплавочная проволока ITALFIL IT-250

— р.

Подробнее


x

Порошковая проволока ESAB OK Tubrodur 35 O M (старое название OK Tubrodur 15.43)

— р.

Подробнее


x

Производитель: ESAB

Наплавочная проволока ITALFIL IT-350

— р.

Подробнее


x

Производитель: ITALFIL

Проволока наплавочная ITALFIL IT-A2

— р.

Подробнее


x

Производитель: ITALFIL

Порошковая проволока ESAB OK Tubrodur 15CrMn O/G(старое название OK Tubrodur 15.

65)

— р.

Подробнее


x

Производитель: ESAB

Проволока наплавочная ITALFIL IT-RC2

— р.

Подробнее


x

Производитель: ITALFIL

Проволока наплавочная ITALFIL IT-41.30

— р.

Подробнее


x

Порошковая проволока ESAB OK Tubrodur 55 O A (старое название OK Tubrodur 14.70)

— р.

Подробнее


x

Производитель: ESAB

Порошковая проволока ESAB OK Tubrodur 200 O D(старое название OK Tubrodur 14.71)

— р.

Подробнее


x

Производитель: ESAB

Порошковая проволока ESAB FILARC PZ6166 для дуговой наплавки плавящимся электродом

— р.

Подробнее


x

Производитель: ESAB

Порошковая проволока ESAB OK Tubrodur 40 O M (старое название OK Tubrodur 15.42)

— р.

Подробнее


x

Производитель: ESAB

Порошковая проволока ESAB OK Tubrodur 58 O/G M (старое название OK Tubrodur 15.52)

— р.

Подробнее


x

Производитель: ESAB

Порошковая проволока ESAB OK Tubrodur 35 G M(старое название OK Tubrodur 15.40)

— р.

Подробнее


x

Производитель: ESAB

Проволока наплавочная ITALFIL IT-M7

— р.

Подробнее


x

Порошковая проволока ESAB OK Tubrodur 13Cr O(старое название OK Tubrodur 15.

73)

— р.

Подробнее


x

Производитель: ESAB

Проволока наплавочная ITALFIl IT-RC9

— р.

Подробнее


x

Производитель: ITALFIL

Проволока наплавочная ITALFIL IT-h23

— р.

Подробнее


x

Производитель: ITALFIL

Проволока наплавочная ITALFIL IT-RC1

— р.

Подробнее


x

Проволока наплавочная ITALFIL IT-P20

— р.

Подробнее


x

Copyright MAXXmarketing GmbH
JoomShopping Download & Support

Возможно, вас заинтересует


МОДУЛЬ STT


МС-1251А1


МС-350 MX


МС-350 М1


МС-400 TP


МС-500 М1


МС-630 М1


МС-630T1 AC/DC


Полуавтомат КЕДР AlphaMIG-200S (220В, 30-200А)


Полуавтомат КЕДР AlphaMIG-250S-1 (30–250А, 220В)




Проволока MIG для наплавки | Проволока для наплавки, Австралия

Проволока для сварки методом сварки MIG используется в Австралии в сельском хозяйстве, землеройных работах, горнодобывающей промышленности и других областях. Включает в себя как безгазовые, так и твердые проволоки для твердосплавной наплавки, для ряда применений, связанных с износом металла по земле и металла по металлу.

Сварочная проволока Weldclass для твердосплавной наплавки включает в себя высокопроизводительные варианты для максимального срока службы и снижения затрат на время простоя.

Доступен у дистрибьюторов Weldclass в Австралии и Южно-Тихоокеанском регионе.

 

См. ассортимент проволоки для наплавки ниже или ознакомьтесь с Руководством по быстрому выбору наплавки Weldclass для получения дополнительной информации о выборе лучшей наплавки для вашего применения.

Краткое руководство по выбору наплавки

Результаты от 1 до 3 из 3

  • Проволока для наплавки PLATINUM CX-1800 (без газа)

    Наплавка MIG с длительным сроком службы для оборудования, контактирующего с землей. Очень высокая стойкость к истиранию до Срок службы в 3-4 раза выше по сравнению с основной проволокой для наплавки *. .. благодаря специальным карбидным добавкам , которых нет в других проволоках .
    Рекомендуется для соприкосновения металла с землей, когда износ в основном вызван истиранием, с ударом от низкого до среднего; наконечники, зубья, ковши, зубья, шнеки, шнеки, грунтозацепы и т. д.
    Безгазовая проволока для легкого применения. Доступны 1,2 мм в катушках по 15 кг или 4,5 кг. Требуется минимум 140 ампер, подходит для использования со сварочными аппаратами MIG на 200–250 А.

    Подробнее >>

  • Проволока для наплавки PLATINUM SD-980 (твердая)

    Наплавочная проволока SD-980 для сварки MIG представляет собой универсальное и простое в использовании универсальное средство. Будучи сплошным проводом, PLATINUM SD-980 легко наносится и является всепозиционным. Идеально подходит для применений, где требуется стойкость к истиранию, особенно в условиях ударов и ударов. Сварной шов может выдерживать абразивный износ, удары от умеренных до сильных и износ металла по металлу. Обычно используется на ковшах и зубьях экскаваторов, шнеках и шнеках, гусеницах, дробильных щеках/колесах и т. д. Доступны катушки диаметром 1,2 мм по 15 кг или 4,5 кг. Требуется минимум 120 ампер. Используйте со смешанным газом Ar+CO2.

    Подробнее >>

  • Проволока – наплавка PLATINUM CX-2150 (без газа)

    Проволока MIG для наплавки с исключительными характеристиками, обеспечивающая уникальное сочетание исключительной стойкости к истиранию И высокой ударопрочности . До Стойкость к износу в 6-7 раз выше по сравнению с основной проволокой для наплавки *… благодаря специальным карбидным добавкам, которых нет в других проволоках.
    Подходит для очень широкого спектра применений, таких как; компоненты, подверженные истиранию вместе с высокой ударной нагрузкой, где стоимость простоя высока, а более длительный срок службы имеет решающее значение для снижения затрат, и где точный характер износа заранее неизвестен и требуется всесторонняя защита от абразивного износа + удара.
    Типичные области применения включают в себя: металл-земля, наземное оборудование, дробление, дноуглубительные работы, горнодобывающее оборудование, колосниковые стержни и многое другое.
    Безгазовая проволока для легкого применения. Доступен в размере 1,6 мм. Требуется минимум 160 ампер, подходит для использования со сварочными аппаратами MIG около 200–250 А и выше.

    Подробнее >>

От 1 до 3 из 3 результатов

 

Что такое наплавка MIG Wire?

Проволока для наплавки MIG доступна в катушках с проволокой и применяется с использованием того же оборудования/сварочных аппаратов, что и обычная проволока для сварки MIG (или без газа). По сравнению со стержневыми электродами проволока для наплавки MIG наносится быстрее, эффективнее и экономичнее.

В то время как проволока для наплавки традиционно доступна только в больших катушках по 15 кг, Weldclass также предлагает катушки по 4,5 кг (200 мм), что позволяет пользователям небольших портативных сварочных аппаратов MIG пользоваться преимуществами наплавки в формате проволоки.

 

Должен ли я использовать твердую или безгазовую проволоку для наплавки?

Вот краткий обзор плюсов и минусов!

 

Platinum CX-1800 Безгазовая порошковая проволока для наплавки

Преимущества:

  • Не требуется газ, удобное применение в полевых условиях или в мастерской
  • Очень высокая стойкость к истиранию благодаря специальной карбидной добавке, которой нет в других проволоках
  • Стойкость к износу в 3-4 раза выше по сравнению с обычной проволокой для наплавки
  • Более длительный износ/срок службы и менее частое применение
  • Рекомендуется для соединений металл-земля, где износ в основном вызван истиранием; наконечники, зубья, ковши, зубья, шнеки, шнеки, грунтозацепы и т. д.
  • Ударопрочность от низкой до средней
  • Доступен в катушках 1,2 мм, 4,5 кг или 15 кг

Ограничения:

  • Применение только в горизонтальном (нижнем) положении, не рекомендуется для вертикального или потолочного положения сварки
  • Не рекомендуется для применения в условиях повышенной ударопрочности

Параметры силы тока (приблизительно): 140–200 А (1,2 мм)

 

Платина SD-980 Твердая наплавочная проволока (используется с газом)

  • Всепозиционный (подходит для горизонтального, вертикального и потолочного применения)
  • Сочетание хорошей стойкости к истиранию с высокой ударопрочностью
  • Хороший выбор для абразивного износа, когда возможны удары и толчки
  • Также подходит для соединений металл-металл
  • Доступен в катушках 1,2 мм, 4,5 кг и 15 кг

    • Ограничения:

    • Требуется защитный газ (смесь Ar+Co2) – возможно, не лучший выбор для применения в полевых условиях
    • Не лучший выбор для применения в условиях сильного и экстремального истирания, например, на песчаных почвах. В то время как SD-980 справится с абразивным износом на всех уровнях, CX-1800 предлагает гораздо более длительный износ/срок службы и менее частые применения.

    Параметры усики (ок.): 120a — 270a (1,2 мм)

    Часто задаваемые вопросы о жесткомфактинге

    Этот робот жестко.

    На первый взгляд, наплавка может показаться сложной и запутанной; на самом деле это не так. Понимание некоторых основ наплавки может иметь большое значение для уверенности в выборе продукта для наплавки.

    Следующие 19 ответов на часто задаваемые вопросы могут помочь вам выбрать продукты для наплавки, наиболее подходящие для вашей области применения.

    1. Что такое наплавка?

    Металлические детали часто не могут использоваться по назначению не потому, что они ломаются, а потому, что они изнашиваются, что приводит к потере их размеров и функциональности. Наплавка, также известная как наплавка, представляет собой нанесение наплавленного или износостойкого наплавленного металла на поверхность детали посредством сварки или соединения.

    2. Какие основные металлы можно наплавлять?

    Углеродистые и низколегированные стали с содержанием углерода менее 1 процента могут подвергаться наплавке. Для высокоуглеродистых сплавов может потребоваться специальный буферный слой.

    Наплавке подлежат следующие основные металлы:

    • Нержавеющая сталь
    • Марганцевая сталь
    • Чугун и сталь
    • Сплавы на основе никеля
    • Сплавы на основе меди

      • 4 применять наплавку?

      В порядке популярности можно использовать следующие процедуры:

      • Дуговая сварка флюсом (FCAW)
      • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)
      • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)
      • Дуговая сварка под флюсом (SAW)
      • Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)
      • Кислородная сварка (OFW) или кислородно-ацетиленовая сварка
      • Плазменная дуговая сварка, лазерная сварка, термическое напыление и пайка пайкой

      FCAW и GMAW могут быть взаимозаменяемыми или одинаковыми с точки зрения популярности . Однако наблюдается тенденция к использованию полуавтоматических и автоматических процедур сварки.

      Procedure Deposition Rate (lbs./hr.)
      FCAW 8 to 25
      GMAW 5 to 12
      SMAW 3 to 5
      SAW 8 to 25
      GTAW 3 to 5
      OFW 5 to 10
      Figure 1

      4. При таком большом количестве сварочных процессов, какие из них наиболее экономичны?

      Многие факторы влияют на экономику наплавки, но основным из них является скорость наплавки. На рис. 1 показана расчетная скорость осаждения для каждого процесса.

      5. Износ — такой всеобъемлющий термин. Можно ли разбить его на более управляемые категории?

      Да. Существует множество различных категорий износа — их слишком много, чтобы охватить в одной статье, — но наиболее типичными видами износа являются следующие (проценты являются оценкой общего износа):

      • Истирание — 40 %
      • Удар — 25 %
      • Металл (металл по металлу) — 10 %
      • Нагрев — 5 %
      • Коррозия — 5 %
      • Прочее — 5 % Наиболее изнашиваемые детали t выходят из строя из-за одного вида износа, такого как удар, но из-за сочетания способов, таких как истирание и удар. Например, зубья горного ковша обычно подвергаются истиранию и ударам, и в зависимости от того, какой тип материала добывается (мягкая или твердая порода), одна мода может преобладать над другой. Это будет определять используемый сварочный продукт.

        Определение режима износа может быть сложной задачей и может потребовать проб и ошибок при выборе продуктов для твердосплавного покрытия.

        6. Есть ли удобный способ классифицировать множество сплавов при выборе наплавки?

        Да. Сплавы на основе железа можно разделить на три основные категории:

        • Мартенситные. Сюда входят все закаливаемые стали с твердостью по Роквеллу от 20 до 65. Эта группа, как и инструментальная сталь, затвердевает при охлаждении. Они хороши для износа металла по металлу и абразивного износа. Они также могут выдерживать большие нагрузки.
        • Аустенитный . К аустенитным сплавам относятся деформационно-упрочняемые стали, такие как марганцевые и нержавеющие. Эта группа обычно мягкая при сварке и затвердевает только после обработки металла шва. Они обладают хорошими ударными характеристиками и умеренной стойкостью к истиранию. Семейство нержавеющей стали хорошо подходит для коррозионной стойкости.
        • Карбид металла. Эти сплавы содержат большое количество карбидов металлов в мягкой, прочной матрице и хорошо подходят для применения в условиях сильного истирания. Сплавы, которые содержат большое количество хрома и углерода, известны как семейство карбида хрома и ближе к чугуну или белому чугуну. Их твердость составляет от 40 HRC до 65 HRC. Сплавы, содержащие большое количество вольфрама и углерода, относятся к семейству карбидов вольфрама. Некоторые из них содержат небольшие количества хрома и бора, которые образуют бориды и подходят для применения в условиях сильного истирания.

        7. Многие наплавочные сплавы трескаются. Это нормально?

        Зависит от наплавочного сплава. Многие сплавы карбида хрома дают трещины при охлаждении до умеренных температур; это нормально. Другие, такие как аустенитные и мартенситные группы, не трескаются при соблюдении правил сварки.

        Рисунок 2
        Подпись здесь.

        8. Что такое взлом чеков?

        Рельефное растрескивание, или растрескивание, как его иногда называют, происходит в семействах карбидов металлов и может проявляться как трещины, перпендикулярные длине валика (см. Рисунок 2 ). Обычно они возникают на расстоянии от 3/8 до 2 дюймов друг от друга и являются результатом высоких напряжений, вызванных сокращением металла сварного шва при его охлаждении.

        Трещины распространяются по толщине наплавленного валика и останавливаются у основного металла, если он не является хрупким. В случаях, когда основной металл твердый или хрупкий, следует выбрать буферный слой из более мягкого и прочного металла сварного шва. Семейство аустенитных сплавов является хорошим выбором для буферных отложений.

        9. Что такое наплавка карбидом хрома?

        Как правило, это сплавы на основе железа, которые содержат большое количество хрома (более 18 процентов) и углерода (более 3 процентов). Эти элементы образуют твердые карбиды (карбиды хрома), устойчивые к истиранию. Отложения часто образуют трещины примерно через каждые 1/2 дюйма, что помогает снять напряжение при сварке. Их низкий коэффициент трения также делает их желательными в тех случаях, когда требуется материал с хорошим скольжением.

        Вообще говоря, сопротивление истиранию увеличивается по мере увеличения количества углерода и хрома, хотя углерод оказывает наибольшее влияние. Значения твердости варьируются от 40 HRC до 65 HRC. Они также могут содержать другие элементы, которые могут образовывать другие карбиды или бориды, повышающие износостойкость при высоких температурах. Эти сплавы ограничены двумя или тремя слоями.

        10. Что такое сложные карбиды?

        Сложные карбиды обычно связаны с отложениями карбида хрома, которые имеют добавки колумбия, молибдена, вольфрама или ванадия. Добавление этих элементов и углерода образует их собственные карбиды и/или соединяется с существующими карбидами хрома для повышения общей стойкости сплава к истиранию. Они могут иметь все эти элементы или только один или два. Они используются в условиях сильного истирания или высоких температур.

        11. Можно ли использовать значения твердости для прогнозирования сопротивления истиранию?

        Нет, это плохая идея. Мартенситный сплав и сплав карбида хрома могут иметь одинаковую твердость, скажем, 58 HRC, и вести себя совершенно по-разному в одних и тех же абразивных условиях. Металлургическая микроструктура является лучшим мерилом, но он не всегда доступен.

        Единственная временная твердость может использоваться для прогнозирования износа, когда оцениваемые сплавы принадлежат к одному и тому же семейству. Например, в мартенситном семействе сплав с твердостью 55 HRC будет иметь лучшую стойкость к истиранию, чем сплав с твердостью 35 HRC. Это может быть, а может и не быть как в аустенитных, так и в карбидных семействах. Опять же, вы должны учитывать микроструктуру. Вы должны проконсультироваться с производителем для получения рекомендаций.

        Рисунок 3
        Испытательный прибор ASTM G65

        12. Если твердость ненадежна, то как измеряется износ?

        Зависит от типа износа, но в случае абразивного износа — наиболее распространенного механизма износа — ASTM Intl. G65 Испытание резинового колеса на сухом песке широко используется. По сути, это тест, в котором образец взвешивают до и после теста, а результат обычно выражается в граммах потери веса или потери объема.

        Образец удерживается на вращающемся резиновом колесе с известной силой в течение нескольких оборотов. Особый тип песка, размер которого тщательно подобран, просачивается между образцом и резиновым колесом. Это имитирует чистое истирание, а цифры используются в качестве ориентира при выборе материала (см. , рис. 3, ).

        13. Какой тип газа используется при наплавке GMAW?

        Низкое проникновение и разбавление являются основными задачами при наплавке, поэтому чистый аргон и смеси аргона с кислородом или углекислым газом обычно дают желаемый результат. Вы также можете использовать чистый углекислый газ, но вы получите больше брызг, чем со смесью аргона.

        14. Что такое шаровидный или глобулярный перенос и почему он важен?

        Сварочная проволока обеспечивает либо струйный, либо шариковый (шаровой) перенос расплавленного металла поперек сварочной дуги. Перенос распылением представляет собой дисперсию мелких капель расплавленного металла и может быть охарактеризован как перенос с плавным звучанием. Эти провода желательны для соединений, требующих хорошего проникновения.

        Проволока для переноса шариков рассеивает более крупные капли или шарики расплавленного металла. Этот тип переноса способствует низкому проникновению и разбавлению, подходит для наплавки. Он имеет более шумную дугу, которая издает слышимый потрескивающий звук, и, как правило, имеет более высокий уровень разбрызгивания, чем проволока для распыления. Параметры сварки, такие как электрический вылет, газ (если есть), сила тока и напряжение, могут влиять на размер шара и его передачу. Все безгазовые или открытые дуговые проволоки имеют шаровидную или шариковую передачу.

        15. Нужно ли предварительно нагревать детали перед наплавкой?

        Как правило, все детали следует доводить до комнатной температуры. Вы можете выбрать более высокие температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода в зависимости от химического состава основного металла и используемого продукта для твердосплавного покрытия.

        Марганцевая и некоторые нержавеющие стали и аналогичные продукты для твердосплавной наплавки не требуют предварительного нагрева, а температура сварки должна поддерживаться как можно ниже. Другие стали обычно требуют надлежащих температур предварительного нагрева и межпроходной температуры. Вы должны проконсультироваться с производителем, чтобы выбрать наилучшую комбинацию для предотвращения растрескивания и отслаивания.

        16. Когда используется кобальтовый или никелевый упрочняющий сплав?

        Кобальтовые сплавы содержат много типов карбидов и хороши для сильного истирания при высоких температурах. Они также обладают хорошей коррозионной стойкостью для некоторых применений. Твердость наплавки колеблется от 25 HRC до 55 HRC. Доступны также упрочняющие сплавы.
        Сплавы на основе никеля могут содержать бориды хрома, устойчивые к истиранию. Они могут быть особенно хороши в агрессивных средах и при высоких температурах, когда истирание является проблемой.

        17.

        Почему некоторые продукты для твердосплавного покрытия ограничены двумя или тремя слоями?

        Изделия с ограниченным слоем обычно принадлежат к семейству карбидов металлов, таких как карбид хрома и карбид вольфрама. Можно наносить мартенситные и аустенитные изделия неограниченным количеством слоев, если производителем не указано иное.

        Хрупкость карбидов металлов приводит к растрескиванию, и при нанесении нескольких слоев напряжение продолжает накапливаться, концентрируясь в корне трещин до тех пор, пока между основным металлом или буфером и твердосплавным покрытием не произойдет разделение или выкрашивание. депозит.

        18. Что означает наплавка или буферный сплав?

        Эти сплавы часто напоминают сплав основного металла и наносятся на сильно изношенные детали, чтобы восстановить их размеры или действовать в качестве буфера для последующих слоев более износостойкого твердосплавного покрытия. Если наплавка дает трещины, то разумно использовать прочный марганцевый продукт в качестве буфера, чтобы притупить и предотвратить проникновение трещин в основной металл.

        19. Можно ли наплавлять чугун?

        Да, но необходимо учитывать температуру предварительного нагрева и межпроходную температуру. Никелевые и никель-железные изделия обычно подходят для восстановления чугуна. На эти продукты не влияет содержание углерода в основном металле, и они остаются пластичными. Возможно несколько слоев. Если требуется дополнительная защита от износа, продукты из карбида металла могут хорошо работать поверх никелевого или никель-железного нароста.

        Эти часто задаваемые вопросы только начинают касаться наплавки. Производители продукции для наплавки и специалисты могут внести свой вклад в более глубокое понимание технологии наплавки и помочь вам в выборе продукта и процесса для вашего приложения

        Боб Миллер — инженер по материалам и приложениям в Postle Industries Inc., P.O. Box 42037, Cleveland, OH 44142, 216-265-9000, www.postle.com.

        Сварочная проволока для наплавки — WALDUN

        Сварочная проволока Waldun для наплавки известна как лучшая во всей стране. Уже почти 2 десятилетия нас считают лучшими в производстве сварочной проволоки!

        Если вам нужна наплавочная проволока из карбида вольфрама или карбида хрома, Waldun будет лучшим выбором!

        В компании Waldun работают лучшие люди, которые модерируют и контролируют производство, обеспечивая безопасность и высокое качество продукции каждый божий день!

        Проволока Waldun для наплавки и сварки MIG

        Наша проволока для наплавки производится по специально разработанной нами технологии.

        Если вам нужна сварочная проволока определенного типа, Waldun может настроить ее в соответствии с вашими предпочтениями.

        Все сварочные проволоки для наплавки, которые предлагает Waldun, способны выполнять чистую и аккуратную наплавку на совместимые основные металлы.

        Независимо от того, нужна ли она вам для сварки порошковой проволокой или сварки MIG, сварочной проволоки Waldun для твердосплавной наплавки будет более чем достаточно для того, что вам нужно!

        Почему выбирают сварочную проволоку Waldun для наплавки?

        Есть много причин, по которым вам следует обратить внимание на наплавочные провода Waldun! Наиболее распространенные из них включают в себя:

        • Наша сварочная проволока для твердосплавной наплавки обладает идеальной стойкостью к истиранию
        • Содержит низкоуглеродистые отложения
        • Может быть изготовлена ​​толщиной 2,8 мм или 3,2 мм, в зависимости от ваших потребностей
        • И многое другое!

        Если вы имеете в виду определенный тип или характеристику, Waldun может изготовить сварочную проволоку для наплавки под заказ, которая вам нужна!

        Применение сварочной проволоки Waldun для наплавки твердым сплавом

        Сварочную проволоку Waldun для наплавки можно использовать для самых разных целей. Если деталь нуждается в ремонте, восстановлении или буферизации отливки, нашей сварочной проволоки будет достаточно!

        Проволока для наплавки, которую мы предлагаем, пользуется доверием многих предприятий, особенно в металлообрабатывающей и производственной промышленности, судостроении и судостроении, горнодобывающей промышленности, нефтегазовой промышленности, энергетике и т. д.!

        Вы продавец или дистрибьютор? Вы также можете обратиться к нам здесь, в Вальдуне! Мы развлекаем все предприятия, которые хотят получить часть превосходства, которое мы предлагаем!

        Специальные возможности Waldun в области сварочной проволоки для наплавки

        Вот уже почти 20 лет компания Waldun специализируется на освоении производства сварочной проволоки для наплавки.

        При этом наша суточная норма производства увеличилась, и теперь она составляет десять (10) тонн в сутки! Мы также улучшили упаковку и товарный вид, упаковав и доставив по 200 кг каждая бочка; но вы можете настроить его в зависимости от того, что вам нужно!

        Зачем работать с Waldun?

        • В компании Waldun есть команда по исследованиям и разработкам, которая тщательно изучает всю продукцию перед выпуском в продажу. для увеличения и увеличения объема экспорта и продаж на внутреннем рынке
        • Мы сотрудничаем с большим количеством промышленных компаний и предприятий по всему Китаю

        Сварочная проволока для наплавки — не единственная продукция, в которой Waldun является мастером. На самом деле, мы также хорошо разбираемся и умеем производить износостойкие пластины, пластины и листы из карбида вольфрама, сварочные манипуляторы, сварочные манипуляторы и так далее!

        Просто дайте нам короткий сигнал, и мы будем рядом с вами! Получите лучшую и высочайшее качество сварочной проволоки для наплавки, которую вы можете получить на рынке, по разумной цене!

        Наплавка Сварочная проволока – Полное руководство по часто задаваемым вопросам

        Наплавка – это один из процессов, который интересует большинство промышленных компаний и организаций.

        Из всех процессов наплавка сварочной проволокой считается лучшей и наиболее эффективной.

        В этом посте вы узнаете все, что вам нужно знать о наплавочной сварочной проволоке; зачем вам нужно, и чем это лучше других методов.

        Что такое наплавка в сварке?

        Наплавка — это процесс нанесения прочного материала на деталь или компонент. В этом процессе вы будете использовать сварку, чтобы прикрепить материал к поверхности заготовки.

        Обычно для увеличения срока службы оборудования необходимо использовать износостойкие материалы.

        Что такое сварочная проволока?

        Сварочная проволока — это тонкий металлический материал, используемый для сварки.

        Это материалы, потребляемые в процессе.

        Кроме того, они будут использоваться для соединения различных материалов.

        Что такое сварочная проволока?

        Сварочные прутки  – это толстые присадочные металлы, дополняющие процесс сварки.

        Чаще используются для соединения двух основных металлов или для сварки. Вы бы расплавили их, и они объединили бы основные металлы.

        Сварочная проволока и сварочный электрод — это одно и то же?

        Нет, сварочная проволока и сварочные прутки — это два разных материала.

        Различаются по размеру и форме; сварочная проволока — это просто тонкие отрезки проволоки. Кроме того, они продаются в катушках.

        Сварочные прутки, напротив, представляют собой толстые куски металла, используемые для сварки.

        Какие существуют типы дуговых процессов для наплавки?

        Вот некоторые из дуговых процессов для жестких сварных проводов:

        • Shield Metal Swerd (SMAW)
        • Певаренная дуга (PTA)
        • 77
        • Plasma Transfer Arc (PTA)
        • 77 70030
        • Transfer Arc (PTA PTA)
        • 77 70030
        • ARC Plasma Arc (PTA)
        • 777 9003
        • Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)
        • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
        • Дуговая сварка под флюсом

        Какие существуют типы сварочной проволоки?

        Для процесса наплавки можно использовать широкий ассортимент сварочной проволоки.

        Некоторые из наиболее часто используемых включают:

        • Алюминиевые сварки сварки
        • Флюксные провода
        • Соединение проводов

          • 9003

        Из чего делают сварочную проволоку?

        Различные типы сварочной проволоки для упрочнения имеют разный состав.

        Однако чаще всего их объединяет

        • Мягкая сталь
        • Покрытие
        • Марганец
        • Углерод

        Что такое наплавочная проволока .035?

        Порошковая проволока для наплавки .035 — это универсальная проволока, которую можно использовать во многих областях.

        .035 — размер провода; он переводит толщину материала.

        Вы можете обнаружить, что он наиболее эффективен для улучшения детали или компонента, предотвращения износа.

        Кроме того, вы также можете использовать его для повышения ударопрочности детали, в том числе для ее ремонта.

        Каковы наилучшие области применения сварочной проволоки при наплавке?

        Вы можете применять сварочную проволоку для твердосплавного покрытия на ряде машин в различных областях, таких как:

        • Нефть и газ
        • Энергетика и производство
        • Промышленность и производство
        • Строительство
        • И многое другое

        Эффективна ли наплавка с использованием проволоки MIG?

        Да. На самом деле вы можете использовать проволоку MIG для наплавки определенных поверхностей или компонентов.

        Почти все проволоки MIG покрыты медью. Что это делает, так это замедляет окисление.

        Кроме того, он служит дольше, чем другие типы проводов.

        Что такое металлопорошковая проволока?

        Металлопорошковая проволока  – это полая металлическая трубка, изготовленная из минералов, металлов и химических порошков.

        В основном он содержит большое количество железа для сопротивления.

        Вы можете использовать проволоку с металлическим сердечником, если хотите производить изделия, которые:

        • Стойкие к высоким температурам
        • Более прочные при ударах
        • Менее коррозионные (из-за пониженного окисления)

        Что такое порошковая проволока?

        Порошковая проволока представляет собой проволоку, наполненную соединениями раскислителей и сплавов.

        Их можно использовать при наплавке неровных поверхностей. Используя эти типы проволоки, вы сможете:

        • Работать в экстремальных температурных условиях
        • Иметь повышенную скорость наплавки
        • Работать с большими диаметрами

        В чем разница между порошковой проволокой и Сплошной провод?

        Одножильные провода в основном состоят из стали с медным покрытием.

        Вам следует использовать сплошную проволоку, если вы хотите производить точную и высококачественную продукцию.

        Порошковая проволока  может создавать более прочные и стабильные сварные швы. Вы хотели бы использовать их, если вы производите более износостойкий тип продукции.

        Что такое проволока из карбида хрома?

        Это типы проволоки с высоким содержанием хрома и карбида.

        Они идеально подходят для процедуры наплавки благодаря своим свойствам. Это прочные сплавы, которые можно использовать для создания износостойких и коррозионностойких материалов.

        Каковы преимущества сварочной проволоки с наплавкой?

        Использование сварочной проволоки для наплавки дает следующие преимущества:

        • Экономичность
        • Относительно дешевле, чем другие методы
        • Придает изделию необходимую твердость и ударную вязкость
        • Более высокая и лучшая скорость наплавки

        Каковы недостатки сварочной проволоки для наплавки?

        У сварочной проволоки для наплавки также есть некоторые недостатки, в том числе:

        • Меньшая скорость наплавки
        • Меньшая эффективность
        • Опыт сварщика должен быть первоклассным
        • Для достижения наилучших результатов следует учитывать автоматизированные системы

        SMAW или GMAW: что лучше для наплавки?

        SMAW  или электродуговая сварка в защитном металле — это процесс, в котором используется мощное оборудование.

        GMAW или дуговая сварка металлическим газом использует более портативное и простое в использовании оборудование.

        Качество сварки будет зависеть от того, где вы находитесь. Если вы собираетесь выполнять наплавку на стационарном оборудовании, SMAW лучше.

        Если вам нужно выполнить наплавку в разных областях сети, GMAW должен быть тем, на что вы смотрите.

        Кто может помочь вам с наплавкой сварочной проволокой?

        Есть много компаний, которые могут помочь вам с наплавкой сварочной проволоки.

        Здесь, в Китае, компания Waldun считается лучшей в отрасли.

        Все наши сотрудники имеют большой опыт работы. Вы можете рассчитывать на нашу помощь в процессе наплавки с использованием сварочной проволоки.

        Наплавка из карбида вольфрама от Hardface Technologies

        Наплавка из карбида вольфрама

        Наплавка из карбида вольфрама может помочь увеличить срок службы оборудования
        на 300–800 %.

        Карбид вольфрама POSTALLOY® Проволока для наплавки специально разработана для обеспечения максимального срока службы наплавленных поверхностей. Hardface Technologies предлагает различные сплавы для твердосплавных наплавок для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Мы поставляем проволоку из карбида вольфрама для твердосплавной наплавки, легированную различными металлами, такими как никель, хром, кремний и бор, для создания продуктов, обеспечивающих максимальную защиту вашего оборудования практически в любой среде.

        Преимущества продуктов для твердосплавной наплавки POSTALLOY® из карбида вольфрама включают:

        • Твердость до 70 Rc
        • Легко наносится при низком токе
        • Непревзойденная износостойкость и коррозионная стойкость

        В дополнение к проволоке для наплавки из карбида вольфрама Postle Industries предлагает полную линейку продуктов для наплавки, разработанных для максимального срока службы вашего оборудования.

        Mig Tungsten Carbide — это процесс сварки, при котором чрезвычайно твердые частицы карбида вольфрама (70 Rc) осаждаются в сварочной ванне проволоки для твердосплавного покрытия по мере ее нанесения.

        • Использование в условиях экстремального абразивного износа
        • Включает неповрежденные частицы карбида вольфрама для максимальной стойкости к истиранию
        • Более устойчив к истиранию, чем карбид хрома
        • Обеспечивает износостойкость на 300-800 % по сравнению с обычной проволокой для наплавки
        • Легко наносится

        Mig Carbide обладает непревзойденной стойкостью к истиранию и ударам при нанесении с POSTALLOY PS-98. Это связано с тем, что более мягкая проволока изнашивается, позволяя карбиду вольфрама буквально отваливаться от поверхности износа. ПОСТАЛЛОЙ ПС-98 с твердостью до 60 Rc препятствует этому.

        Спеченный карбид вольфрама
        MIG Карбид вольфрама для горнодобывающей промышленности и земляных работ
        Оборудование и процедуры для нанесения
        Расчетные затраты и экономия
        PS-11W для стабилизаторов

        Postalloy® 219HD

        Трубчатый электрод с флюсовым покрытием, легированный карбидом вольфрама и хромом

        Описание продукта
        ТРУБЧАТЫЙ ЭЛЕКТРОД ИЗ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА
        Когда требуется защита карбидом вольфрама, Postalloy® 219HD является идеальным выбором. Наплавленные наплавки содержат карбид вольфрама в матрице, богатой хромом и кобальтом, что обеспечивает хорошее сочетание стойкости к истиранию и ударной вязкости. Другие характеристики включают в себя:
           • Легкая сварка в нерабочем положении благодаря диаметру 1/4 дюйма
           • Отличная работа на переменном или постоянном токе, даже на «жужжащем ящике»
           • Низкая сила тока и высокая степень восстановления металла – отсутствие образования шлака
           • Высокая скорость наплавки — до 3 раз быстрее, чем у обычных электродов
           • Влагостойкое покрытие даже в суровых погодных условиях или при высокой влажности.
        Наплавка Postalloy® 219HD представляет собой уникальную концепцию в технологии наплавки с эффективностью более 90%. Его трубчатая конструкция обеспечивает очень плавные рабочие характеристики и допускает более высокие скорости перемещения и гораздо более высокий процент карбидообразующих элементов, содержащихся в сердечнике, по сравнению с обычными электродами с флюсовым покрытием.

        Информация о продукте Postalloy® 219HD

        		 Свойства наплавленного металла
        Твердость:

        64-68Rc

        Толщина наплавленного материала:

        2 слоя

        Легко проверяется разгрузку для предотвращения накопления напряжения.:Не может быть отрезан пламенем.:

        		 Области применения

        Наконечники шнека
        Окорочные молоты
        Фрезы и зубья земснаряда
        Инструменты для трамбовки

        Наконечники штифтов ковша
        Ножи для измельчения и наковальни
        Плуги Мюллера
        Лопасти мешалки и лопасти вентилятора
        Зубья Dredge

        219HD Спецификация

        Postalloy® 220HD

        Flux-coated Tubular Electrode alloyed with Tungsten Carbide, Cobalt and Chrome

        Product Description
        TUNGSTEN CARBIDE TUBULAR ELECTRODE
        Postalloy® 220HD contains increased levels of tungsten carbide compared to Postalloy® 219HD, с дополнительным хромом и кобальтом для прочности. Уникальная смесь карбида вольфрама и хрома обеспечивает полировку в процессе эксплуатации и снижает коэффициент трения. Когда требуется защита от сильного истирания, Postalloy® 220HD является идеальным выбором.
           • Легкая сварка вне позиции благодаря диаметру 1/4 дюйма.

           • Превосходная работа на переменном или постоянном токе, даже на «жужжащем ящике». Postalloy® 220HD имеет эффективность более 90%.
           • Высокая скорость наплавки — до 3 раз быстрее, чем у обычных электродов
           • Влагостойкое покрытие даже в суровых погодных условиях или при высокой влажности
        Информация о продукте Postalloy® 220HD        		 Свойства наплавленного металла
        Средняя твердость 2-х слоев:

        64-68Rc

        Карбид вольфрама Твердость:

        75Rc

        Толщина наплавки:

        2 слоя

        Легко проверяется рельеф для предотвращения накопления напряжения.:

        		 Области применения

        Шнеки и шнеки конвейера
        Режущие и землечерпальные зубья
        Лопасти и лопасти смесителя
        Измельчители и наковальни

        Наконечники штифтов ковша
        Вентиляторы для угля и цемента
        Инструменты для трамбовки 9003 20035 Технический паспорт 2

        Postalloy® 299-MCO

        Карбид-вольфрамовая проволока: с металлическим сердечником, для открытой дуги

        Описание продукта
        карбида для получения «сильно оперенной» микроструктуры, которая является необычайно твердой и более стойкой к истиранию, чем стандартная проволока для твердосплавной наплавки из карбида вольфрама. Работает при более низких токах, чем обычно, чтобы свести к минимуму растворение и помочь развить его высокую твердость и уникальную микроструктуру в первом слое. Для чрезвычайной стойкости к истиранию землей с небольшим ударом или без него.
        Посталлой® 29Подробная информация о продукте 9-MCO        		 Свойства наплавленного металла
        Твердость:

        Карбид вольфрама — 2300 HV

        Средняя твердость матричного сплава наплавленного металла:

        60-65Rc

        Толщина наплавленного материала:

        Максимум 2 слоя

        Наплавленный материал легко снимает чек-трещину:

        		 Применение

        Скребковые ножи
        Бульдозерные ножи/наконечники
        Грейдерные ножи/насадки
        Стабилизаторы

        Шнеки смесителя
        Подающие шнеки
        Лопасти вентилятора
        Лопасти бетономешалки

        299-MCO Лист данных

        Postalloy® CP63070 и CP63070-M

        Порошок: самофлюсующийся порошок на основе никеля с карбидом вольфрама

        Описание продукта специальный высокоуглеродистый карбид вольфрама, обеспечивающий максимально возможную стойкость к истиранию. Матрица, инкапсулирующая карбиды, имеет твердость 55–60 RC. 908:45
        Карбид вольфрама в CP63070 имеет очень высокую твердость с очень плотной однородной кристаллической структурой.
        Остаточные напряжения намного ниже, чем у обычного карбида вольфрама, что обеспечивает лучшую ударную вязкость и ударопрочность.
        Частицы практически не имеют микродефектов, повышающих характеристики смачиваемости.
        Низкая температура плавления этого сплава в сочетании с карбидами, не содержащими кобальта, помогает уменьшить легирование раствором и плавление карбидов. 908:45
        Карбид вольфрама, используемый в этом продукте, проходит процесс окислительно-восстановительного восстановления, который снижает окислительный потенциал этого сплава. Это помогает уменьшить нежелательное избыточное распыление и дает оператору больший контроль над лужей.

        Postalloy® CP63070-M использует тот же самофлюсующийся порошковый сплав на никелевой основе, но с более экономичным, менее стойким к истиранию и менее ударопрочным карбидом вольфрама. Разработаны для сред с меньшим абразивным износом или когда не требуется максимальная стойкость к истиранию.

        Информация о продукте Postalloy® CP63070 и CP63070-M

        		 Свойства наплавленного металла
        Твердость (1 слой):

        58-62Rc

        Твердость Карбид вольфрама:

        2000-2300 HV

        Средняя матрица твердости:

        55-60Rc

        		 Области применения

        Инструменты для обработки почвы
        Буровые долота
        Стабилизаторы
        Наконечники шнеков
        Ножи для тростника

        Лопасти миксера и лопасти
        Шнеки конвейера
        Лопасти вентилятора
        Винты насоса

        CP63070 и CP63070-M Лист данных

        Postalloy® PS-11W

        Никелевое основание Карбид вольфрама Проволока: с металлическим сердечником, в газовой среде

        Описание продукта -растрескивающаяся порошковая проволока на никелевой основе, содержащая специальную смесь карбидов вольфрама для экстремального истирания и коррозии. Матрица устойчива к кислотам, основаниям, щелочам и другим агрессивным средам. Этот сплав можно наносить без трещин при соблюдении надлежащих процедур сварки. Легирующие элементы в проволоке создают наплавленный металл с более высокой твердостью, который инкапсулирует и защищает частицы карбида, уменьшая преждевременный износ, вызванный эрозией частиц карбида. В результате достигается значительное увеличение срока службы в экстремальных условиях по сравнению с PS-10, который он заменил. Сплав имеет низкий диапазон плавления и обладает хорошей свариваемостью с плавной дугой, уменьшает растворение сварного шва и растворение карбида, что позволяет получить действительно выдающуюся износостойкую проволоку. Используется для низкоуглеродистых мягких и низколегированных сталей, нержавеющей стали, никеля и чугуна.
        Подробная информация о продукте Postalloy® PS-11W        		 Свойства наплавленного металла
        Может наноситься без образования трещин при правильном способе сварки: Наплавленный наплавленный металл нельзя резать пламенем: Толщина наплавленного слоя:

        Максимум 2 слоя

        Средняя твердость наплавленного металла:

        53-57Rc

        Средняя твердость Карбид вольфрама:

        2300–2500 HV (70 Rc+)

        Рабочая температура до 1000°F (538°C):

        		 Применение

        Ремонт и наплавка инструментов из ферритной и аустенитной нержавеющей стали в химической и пищевой промышленности.
        Лопасти миксера
        Машины для проходки тоннелей
        Лопасти вентилятора
        Винтовые конвейеры
        Шнеки для кирпича и глины

        Разработаны для применения в забойных инструментах глубокого бурения нефтяных и газовых скважин, таких как стабилизаторы.
        Шнеки для кирпича и глиняного кирпича
        Системы обработки золы
        Изнашиваемые детали аглофабрики
        Шлакодробилки

        PS-11W Технический паспорт

        Матрица Postalloy® PS-98

        Карбид вольфрама Заливка карбида (Mig Carbide).

        Описание продукта

        Postalloy® PS-98 Матричная проволока для твердосплавной наплавки, легированная хромом и молибденом, разработана в первую очередь для использования в процессе MIG Carbide Embedded. Матрица PS-98 обеспечивает чистый, расплавленный и жидкий наплавленный валик, который легко принимает карбид вольфрама.

        Улучшает характеристики закладных деталей из карбида вольфрама MIG
        • Твердость 55-59Rc защищает гранулы карбида вольфрама, твердость которых превышает 75Rc.
        • Расплавленный шов приводит к равномерному распределению частиц карбида по всему наплавленному металлу.

        В отличие от сварочной проволоки из мягкой стали, которая обычно используется в процессе заливки карбида MIG, микроструктура высокотвердой инструментальной стали Postalloy® PS-98 Matrix предназначена для инкапсуляции и защиты частиц карбида от преждевременной эрозии. Используется для углеродистой, низколегированной и марганцовистой стали.

        Подробная информация о матрице Postalloy® PS-98

        		 Свойства наплавленного металла
        Твердость (1 слой): 55-59Rc:        		 Applications

        Grader blades
        Bulldozer blades
        Excavator parts
        Dredge cutter teeth
        Tunneling equipment
        Auger teeth
        Wood chippers
        Hammers for recycling

        Wood-waste
        Biomass
        Landscaping landfill
        Land clearing
        Composting
        Asphalt shingle recycling
        Системы переработки отходов
        Ванна для измельчения

        PS-98 Matrix Лист технических данных

        Спеченный карбид вольфрама Postalloy®

        Спеченный карбид вольфрама

        Описание продукта

        Карбид вольфрама — один из лучших материалов для защиты оборудования от абразивного износа, особенно в таких отраслях, как строительство и горнодобывающая промышленность. строительный мусор и измельчение древесины в лесном хозяйстве. Наиболее эффективным методом нанесения карбида вольфрама является использование процесса заливки карбида вольфрама с использованием вибрационного питателя Postle в сочетании с нашей спеченной карбидно-вольфрамовой крошкой и сварочной матричной проволокой PS-9.8.

        Спеченный карбид вольфрама

        Postle измельчается и тщательно просеивается в соответствии с нашими спецификациями для обеспечения необходимой защиты от износа в областях с высоким абразивным износом.

        Спеченный карбид вольфрама Postalloy® Подробная информация о продукте

        		 Применение

        Большегрузные землеройные и горнодобывающие машины
        Траншеекопатели
        Проходческая техника
        Горные машины и оборудование 908:45
        Бульдозеры
        Экскаваторы
        Экскаваторы
        Дноуглубительные работы

        Длинные комбайны непрерывного действия и драглайны
        Компакторы для полигонов
        Ванна шлифовальные машины
        Машины и оборудование для расчистки земель
        Переработка отходов и мусора
        Измельчение лесоматериалов
        Окорочные машины, измельчители и измельчители древесины

        Спецификация спеченного карбида вольфрама

        Если у вас есть вопросы или вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с Postle Industries по телефону (216) 265-9. 000
        или обратитесь к местному дистрибьютору.

        Powered by:

        Порошковая проволока — Продукты для наплавки — Сварочные материалы

        1. Домашняя страница
        2. Сварочные материалы
        3. Изделия для наплавки
        4. Порошковая проволока

        КАТЕГОРИИ

        • Сварочные электроды

          • Рутиловые и основные электроды
          • Целлюлозные электроды
          • Низкое легирование и сопротивление ползучести
          • Электроды из нержавеющей стали
          • Алюминиевые сплавы
          • Чугунные электроды
          • Никелевые сплавы
          • Медные сплавы
          • Электроды для наплавки
          • Электроды для резки и строжки
        • TIG-провода

          • Нелегированные стали
          • Низколегированные стали
          • Нержавеющая сталь
          • Алюминий и алюминиевые сплавы
          • Никелевые сплавы
          • Медь и медные сплавы
          • Наплавка
        • Проволока MIG/MAG

          • Нелегированные стали
          • Низколегированные стали
          • Нержавеющая сталь
          • Алюминий и алюминиевые сплавы
          • Никелевые сплавы
          • Медь и медные сплавы
          • Наплавка
        • Порошковая проволока

          • Нелегированные стали
          • Низколегированные стали
          • Нержавеющая сталь
          • Наплавка
        • Subarc Wires & Fluss

          • Нелегированные и низколегированные стали
          • Нержавеющая сталь
          • Наплавка
        • Продукты для наплавки

          • Сварочные электроды
          • TIG-провода
          • Проволока для сварки МИГ/МАГ
          • Порошковая проволока
          • Проволока и флюсы Subarc
        • Продукты для пайки

          • Медно-цинковые сплавы
          • Медно-фосфорные сплавы
          • Серебряные сплавы
          • Алюминиевые сплавы
          • Флюсы

        ПРОДУКТ

        СТАНДАРТ

        ПРИМЕНЕНИЕ

        СРАВНИВАТЬ

        EN 14700

        T Fe9

        TS EN 14700

        T Fe9

        DIN 8555

        MF 7-GF-200-KPR

        Порошковая проволока для открытой дуговой сварки для восстановления и восстановления тяжелых деталей, изготовленных из углеродистой стали или стали с содержанием 14 % Mn. Благодаря высокой трещиностойкости он успешно используется для нанесения буферного слоя перед наплавкой на детали, чувствительные к трещинам. Наплавленный металл очень устойчив к давлению и ударам. Обрабатывается инструментами с твердосплавными наконечниками. Типичные области применения: восстановление и рекультивация железнодорожных рельсов и переездов, приводной конец вала мельницы, буферный слой на кожухах гирационных дробилок, перенацеливание зубьев лопаты, буферный слой на звене гусеничного трактора перед наложением с большей устойчивостью к истиранию. и трещиночувствительных материалов, восстановление роликов из низколегированных сталей.

        Сравнивать

        Дополнительная информация

        Хызлы Аль

        EN 14700

        T Fe 1

        TS EN 14700

        T Fe 1

        Порошковая проволока в среде защитного газа, разработанная для наплавки деталей, подверженных трению металла о металл, износу (адгезии) и удару. Наплавленный металл имеет среднюю твердость и поддается механической обработке в виде стружки, закалка возможна пламенным или индукционным закаливанием. Благодаря высокой ударной вязкости и высокой стойкости к растрескиванию он также подходит для применения в качестве буферного слоя. Межпроходная температура во время сварки не должна превышать 250°С. Типичные области применения: Подходит для наплавки роликов, железнодорожных рельсов и переездов, прокатных станов, гусеничных роликов и накладок, зубчатых колес, звездочек, валов, крановых роликов и колес шахтных вагонов.

        Сравнивать

        Дополнительная информация

        Хызлы Аль

        EN 14700

        T Fe1

        TS EN 14700

        T Fe1

        DIN 8555

        MF 1-GF-300-P

        -металлический фрикционный износ (адгезия) и удары средней степени. Из-за того, что это очень прочный и устойчивый к растрескиванию металл сварного шва, он также используется в качестве буферного слоя. Так как наплавленный металл имеет среднюю степень твердости, он может обрабатываться стружкообразованием, пламенной или индукционной закалкой. Межпроходная температура не должна превышать 250 ° C во время сварки. Типичные области применения: наплавка зубчатых колес, зубчатых колес, валов, катушек для поддонов, колес кранов, шкивов, железнодорожных рельсов, пересечений и стрелочных переводов, катков, гусениц, звездочки, звенья гусениц, шестерни, валы, шестерни в сахарной промышленности, винты в нефтяной промышленности, крановые барабаны и колеса, колеса и шкивы шахтных вагонеток.

        Сравнивать

        Дополнительная информация

        Хызлы Аль

        EN 14700

        T Fe1

        TS EN 14700

        T Fe1

        DIN 8555

        MF 1-GF-300-P

        трение о металл (адгезия) и удары средней степени. Из-за того, что это очень прочный и устойчивый к растрескиванию металл сварного шва, он также используется в качестве буферного слоя. Так как наплавленный металл имеет среднюю степень твердости, он может обрабатываться стружкообразованием, пламенной или индукционной закалкой. Межпроходная температура не должна превышать 250 ° C во время сварки. Типичные области применения: наплавка зубчатых колес, зубчатых колес, валов, катушек для поддонов, колес кранов, шкивов, железнодорожных рельсов, пересечений и стрелочных переводов, катков, гусениц, звездочки, звенья гусениц, шестерни, валы, шестерни в сахарной промышленности, винты в нефтяной промышленности, крановые барабаны и колеса, колеса и шкивы шахтных вагонеток.

        Сравнивать

        Дополнительная информация

        Хызлы Аль

        EN 14700

        T Fe1

        TS EN 14700

        T Fe1

        DIN 8555

        MF 1-GF-350-P

        износ трения о металл (адгезия) и удары средней степени. Металл сварного шва прочен, не имеет трещин и поэтому устойчив к ударам и ударам. Металл сварного шва легко обрабатывается стружкообразованием. Межпроходная температура во время сварки не должна превышать 250°С. Типичные области применения: Подходит для наплавки роликов, железнодорожных рельсов и переездов, прокатных станов, гусеничных роликов и накладок, зубчатых колес, звездочек, валов, крановых роликов и колес шахтных вагонов.

        Сравнивать

        Дополнительная информация

        Хызлы Аль

        EN 14700

        T Fe1

        TS EN 14700

        T Fe1

        DIN 8555

        UP 1-GF-350-P

        износ (адгезия) и удары средней степени. Флюс SHF 604 используется вместе с этой проволокой для наплавки. Металл сварного шва легко обрабатывается стружкообразованием. Межпроходная температура во время сварки не должна превышать 250°С. Типичные области применения: Подходит для наплавки роликов, железнодорожных рельсов и переездов, прокатных станов, гусеничных роликов и гусениц, звездочек, валов, крановых роликов, колес старых и шахтных вагонов.

        Сравнивать

        Дополнительная информация

        Хызлы Аль

        EN 14700

        T Fe1

        TS EN 14700

        T Fe1

        DIN 8555

        MF 1-GF-400-P

        износ от трения о металл (адгезия) и удары средней и высокой степени. Металл сварного шва можно обрабатывать путем формирования стружки с помощью инструментов с твердосплавными наконечниками. Межпроходная температура во время сварки не должна превышать 250°С. Типичные области применения: Подходит для наплавки роликов, натяжных роликов, зубчатых колес, звездочек, валов, крановых роликов и колес вагонеток.

        Сравнивать

        Дополнительная информация

        Хызлы Аль

        EN 14700

        ~T Fe1

        TS EN 14700

        ~T Fe1

        DIN 8555

        UP 1-GF-45-P

        x

        трение металла (адгезия) и удары средней степени. Флюс SHF 604 используется вместе с этой проволокой для наплавки. Металл сварного шва легко обрабатывается стружкообразованием. Межпроходная температура во время сварки не должна превышать 250°С. Типичные области применения : Подходит для наплавки роликов, прокатных станов, гусеничных роликов и гусениц, звездочек, валов, крановых роликов и колес шахтных вагонов.

        Сравнивать

        Дополнительная информация

        Хызлы Аль

        EN 14700

        T Z FE2

        TS EN 14700

        T Z FE2

        DIN 8555

        MF 1-GF-55-P

        GAS-экранированный, высокий переплав, сборочный провод, предназначенный для закладки с твердой твердостью. Особенно подходит для быстроизнашивающихся деталей, подверженных износу металла по металлу (адгезии) и сильным ударам. Металл сварного шва прочен, не имеет трещин и поэтому устойчив к ударам и ударам. Наплавленный металл поддается механической обработке только шлифовальными инструментами или инструментами с твердосплавными наконечниками. Если основной металл имеет высокое содержание углерода и низкую свариваемость, перед наплавкой рекомендуется нанести прочный буферный слой с FCW 30. Термическая обработка после наплавки уменьшит твердость после сварки. Типичные области применения: Наплавка подающих шнеков, конвейеров и деталей машин в кирпичной и горнодобывающей промышленности.

        Сравнивать

        Дополнительная информация

        Хызлы Аль

        EN 14700

        T FE3

        TS EN 14700

        T FE3

        DIN 8555

        UP 6-GF-55-P

        CORED CORED CORED CORED проволока для погруженного дугового фонда с низким напряжением с помощью высокого компресса стресс и высокие нагрузки. Флюс SHF 604 является подходящим флюсом для наплавки. Из-за высокой твердости наплавленный металл поддается механической обработке только шлифовальными инструментами или инструментами с твердосплавными наконечниками. Типичные области применения: наплавка валков сталелитейных заводов, крановых колес, кабельных шкивов.

        Сравнивать

        Дополнительная информация

        Хызлы Аль

        34 продукта найдено

        Продуктов на странице:

        1020304050100

        СРАВНИВАТЬ

        Как принять решение о наплавке твердым сплавом

        Франк Ракзон, старший редактор

        Наплавка твердым сплавом — это наплавка нового, более твердого материала (или существующей стальной пластины) для предотвращения износа и увеличения срока службы. Где ты это сделал? На тех частях машин, которые соприкасаются с землей с возможным истиранием: ковши, зубья, отвалы, бульдозерные отвалы, ножницы и даже грунтозацепы.

        Именно уровень абразивного износа, желаемый срок службы и стоимость новых инструментов, зацепляющих землю, определяют, является ли наплавка твердым сплавом вариантом технического обслуживания для продления срока службы этих инструментов.

        «Когда вы наносите легированный материал на металлическую деталь, он обеспечивает защиту или защиту от истирания, сопровождаемого ударом, истирания, сопровождаемого коррозией, истирания, сопровождаемого нагреванием, или истирания, сопровождаемого любой комбинацией этих факторов», — говорит Джон Лопес. , региональный специалист по продажам сплавов Lincoln Electric.

        «Но ключевое слово — истирание. Если у вас нет истирания как одного из факторов износа детали, вам не следует использовать продукт с твердым покрытием».

        В частности, Лопес говорит, что наиболее распространенными причинами являются истирание металла о землю при умеренном ударе и износ металла о металл. И более мелкие вложения не являются исключением.

        «Перерабатываем автомобили, древесные отходы, стиральные машины, сушилки, стекло, автомобильные аккумуляторы, шины; мы живем в мире, где мы все выбрасываем, а все эти предметы измельчаются и перерабатываются», — говорит он. «У вас есть все эти разные инструменты, такие как молотки, измельчители и ножи, которые измельчают весь этот материал. Поэтому, когда эти детали изнашиваются, их необходимо восстанавливать и наплавлять, чтобы продлить срок службы этого оборудования».

        Лопес говорит, что первым фактором, влияющим на увеличение продолжительности жизни, является окружающая среда. «Северная Каролина, где грязь представляет собой красную глину, немного отличается от работы во Флориде, где песок более абразивный, или на Гавайях, где много коралловых пород», — говорит он.

        «Это зависит от условий, в которых вы работаете, но обычно вы можете ожидать от четырех до десяти раз большего срока службы, а в некоторых случаях даже больше».

        Крейг Тернер, специалист по рынку быстроизнашивающихся деталей компании Caterpillar, также стремится получить максимальную отдачу от инвестиций. «Голая листовая сталь или отливка — отличная основа, но иногда из-за того, как работает машина или техника оператора, это не позволяет вам использовать эту листовую сталь или это литье с максимальной выгодой», — говорит он.

        «Что мы признаем среди наших клиентов в отношении наплавки или твердого покрытия, так это то, что это отличный продукт, который может помочь вам контролировать и направлять как скорость, так и направления износа», — говорит Тернер. «Если вы можете инвестировать 10 или 20 процентов в покрытие, продукт с твердым покрытием, и увеличить срок службы в три-пять раз, это довольно хорошая ценность, если ваша среда позволяет вам применять это без сколов или поломок».

        Как профессионалы-сварщики используют наплавку твердым сплавом

        Используемое техниками оборудование для наплавки твердым сплавом и техника могут различаться в зависимости от места проведения работ (цех или поле) и используемых металлов.

        «Обычно люди используют электрод с покрытием [дуговая сварка] или используют сварочный аппарат MIG, для сварки MIG используют трубчатую проволоку», — говорит Лопес. «На моем рынке [Калифорния] я вижу гораздо больше людей, стремящихся от электродов к проводам из-за экономии средств. Его можно применить гораздо быстрее. С помощью электрода можно пока только сварить. Вы свариваете весь путь вниз к заглушке. Когда вы взвесите все эти закоулки в конце недели, вы обнаружите, что выбрасываете много денег. Использование трубчатых проводов намного более продуктивно и экономично».

        Лопес говорит, что продление срока службы и экономия денег на расходных материалах — не единственные соображения. «Мы говорим о человеко-часах», — говорит он. «Если они могут сделать это быстрее, они экономят деньги. Чем быстрее они смогут подать заявку, компания может сэкономить много денег.

        «У нас есть два способа наносить его на наши трубчатые провода, — говорит Лопес. «Если вы используете газовую защиту, а я рекомендую использовать газовую защиту в ограниченном пространстве, например, внутри здания, где вы можете снизить уровень дыма, поток будет намного лучше, это продлит срок службы контактного наконечника и сохранит охладитель пистолета во время сварки».

        В полевых условиях сварщик не всегда может таскать баллон и использовать газовую защиту. «У них должен быть продукт с твердой облицовкой, для которого не требуется газ. Я называю это сваркой открытой дугой», — говорит Лопес. «У компании «Линкольн» есть наплавленные провода и провода с твердой оболочкой для обоих вариантов, с газовой защитой или без нее».

        Коди Уэлч, инженер-сварщик, Миллер, говорит, что более крупные работы по наплавке твердым сплавом потребуют более надежного оборудования. «Мощность или класс силы тока могут варьироваться [в зависимости от размера работы], потому что некоторые провода могут быть большого размера, поэтому у вас должен быть источник питания, соответствующий любым требованиям к силе тока для используемых проводов. ,» он говорит. «Это может быть проволока большего размера для большего ковша, если им нужно положить больше материала, скажем, на большой ковш погрузчика. Я думаю, что номер 7/64 — один из самых больших проводов, по которым мы здесь принимаем звонки».

        Как упрочнить ковш

        Когда дело доходит до упрочнения ковша, наиболее распространенными узорами являются вафельный (квадрат) или ромбовидный узор.

        «Один лучше другого? Нет», — говорит Лопес. «Но эмпирическое правило состоит в том, чтобы иметь зазор от 1,5 до 1,75 дюймов, чтобы вы могли улавливать грязь. Идея создания вафельного узора заключается в том, что грязь будет застревать в этой щели, так что вы будете носить грязь на грязи, что продлит срок службы».

        Добавленный металл и извлекаемый материал могут объединяться в защитную «команду».

        «Схема обработки зависит от почвы, в которой используется инструмент, — говорит Уэлч. «Некоторые парни в настоящих каменистых вещах порекомендуют узоры или линии, параллельные направлению износа. Они собираются провести больше продольных линий в направлении движения ковша. Парни, которые находятся в более песчаном материале или в большем количестве грязи, чем в скалах, обычно будут больше бегать поперек направления движения, чтобы помочь задержать грязь между слоями твердого покрытия. Операторы, которые находятся в обоих из них, могут использовать шаблон типа перекрестной штриховки или елочки ».

        Распространенные ошибки в жесткой облицовке

        Лопес говорит, что видит две распространенные ошибки в жесткой облицовке. «Нет. 1 слишком большой вафельный или ромбовидный рисунок. Они наносят слишком большой рисунок и думают, что сэкономят деньги, но при размере 3 или 4 дюйма грязь не задерживается.

        «Вторая ошибка, которую я вижу, заключается в слишком сильном нагреве по силе тока и напряжению — тогда у вас есть плоские или вогнутые сварные швы», — говорит Лопес. «Вы хотите наносить наплавку как можно холоднее с очень небольшим разбавлением. Все, что мы делаем, это наносим защитное покрытие на металлическую деталь, поэтому вам нужны выпуклые валики, которые помогают улавливать грязь».

        Техники должны стремиться к правильному размеру и глубине. Наличие двух слоев сплава также важно.

        «В первый раз вы наносите его на металлическую деталь и получаете то, что они называют разбавлением; вы смешиваете мягкий основной металл с твердым твердым металлом, таким образом, вы разбавляете их», — объясняет Лопес.

        «Добавив еще один слой поверх него, вы получите настоящую химию, полный износ, который вам нужен», — говорит он.

        «Большинство парней, если это что-то необычное, довольно хорошо изучают, что они собираются надеть со своей стороны», — говорит Алми из Miller. «Если есть какая-то распространенная ошибка, так это то, что они пойдут в кладовку с инструментами и возьмут электрод или проволоку, которые они использовали на чем-то раньше, или что-то общее для них, и это будет неправильно для них. что они делают».

        Какие материалы использовать для наплавки твердым сплавом

        Руководителям следует уделять особое внимание материалам, которые используются для наслоения.

        «Когда вы выполняете наплавку, когда вам нужно сделать наплавку до фактической укладки наплавки, настоятельно рекомендуется сначала использовать сплав для наплавки материала», — говорит Уэлч. «Это не обязательно мягкая сталь, как 7018; обычно они рекомендуют вам использовать что-то, что является настоящим сплавом для наращивания, который будет более жестким и твердым, чем мягкая сталь 7018, но, возможно, не таким прочным и твердым, как то, что вы собираетесь использовать для своего последнего слоя. «Итак, наплавка сначала принимает на себя удар, затем ее перемещают, но базовые сплавы под ней достаточно прочны, чтобы выдержать удар, не деформируя металл, поддерживающий этот слой наплавки», — говорит Уэлч.

        «Не всегда используются вспомогательные слои, потому что это зависит от того, что делает парень», — продолжает Уэлч. «Обычно, ребята, которые делают ведра, они начинают жестко обтачивать некоторые из этих материалов, но если мне нужно было нарастить зуб или что-то подобное, я не просто собираюсь нарастить его до нужного размера. с 7018 и жестким лицом вокруг него. Я могу использовать сплав для наплавки между зубом и этой твердой поверхностью, чтобы он мог выдержать часть этой нагрузки лучше, чем более мягкий 7018».

        Сколько раз можно наплавлять один и тот же инструмент?

        По словам Уэлча, в этом вопросе много переменных.

        «Существует ограничение в зависимости от сплавов, которые вы используете для фактического материала для наплавки, если вы хотите использовать их так, как вам скажут производители», — говорит Уэлч. «Если я что-то строю, я не собираюсь класть туда много слоев карбида хрома и не накладывать слишком много этих слоев друг на друга. И если твердое покрытие стирается, пока я все еще могу войти и нарастить слой масла и наложить на него твердое покрытие, я все еще могу это делать, пока, возможно, зубы не изношены настолько, что это не стоит времени и материала. требуется восстановить зуб.

        «Возможно, вам не захочется прокладывать там слишком много слоев твердосплавной проволоки, потому что это может привести к тому, что валики под ними будут более склонны к растрескиванию, потому что они могут быть хрупкими», — говорит Уэлч.

        Компания Lincoln’s Lopez рекомендует после восстановления детали наносить на нее твердую наплавку, чтобы еще раз продлить срок службы этой детали. «Совсем недавно мы работали над бульдозером, привезенным из Вьетнама, времен войны во Вьетнаме. Бульдозерный отвал все еще использовался, и его снова и снова переделывали», — говорит он. «Я думаю, что они использовали его для расчистки джунглей, и они привезли его обратно в США. Иногда вы можете [восстанавливать и подвергать жесткому обращению] оборудование в течение многих-многих лет. Это вопрос квалифицированного сварщика и правильных материалов».

        Уэлч призывает менеджеров не исключать жесткую облицовку в качестве превентивной меры. «Я бы не боялся начинать твердую наплавку чего-то нового, если бы знал, что это металл, который не очень хорошо выдерживает абразивные каменистые почвы», — говорит Уэлч. «Я мог бы начать жестко сталкиваться с новым ведром прямо у ворот, просто чтобы продлить эту жизнь».

        Другим способом продления срока службы является приваривание изнашиваемой накладки к ковшу или режущему инструменту.

        «Вы можете приваривать листы, устойчивые к истиранию AR400 или 500, — говорит Уэлч.

        «Это может быть шестидюймовый квадрат с отверстием в центре», — говорит Алми. «Это отверстие имеет то же преимущество, что и штриховка; есть твердая поверхность, но в это отверстие попадает грязь и способствует износостойкости. Это слой грязи, по которому может ездить другая грязь».

        Важно отметить, что сварка изнашиваемой пластины не относится к сварке конструкций. «Часто рекомендуются сварные швы с пластичными швами 7018, чтобы у вас не было проблем с растрескиванием при приваривании износостойкой пластины», — говорит Уэлч. «Вам не нужны твердые сварные швы, потому что они будут хрупкими на вашей износостойкой пластине. Вам нужен сварной шов, который сможет двигаться и немного поддаваться. Пластичный, не ломкий. Он принимает удары и с меньшей вероятностью треснет. Когда вы сделаете сварной шов и он остынет, он станет более пластичным и щадящим, поэтому он не приведет к растрескиванию сварного шва, когда вы наденете пластину».

        «Применение пластины AR против жесткой облицовки зависит от того, что вы делаете и насколько масштабны вы хотите это сделать», — говорит Алми.

        Тернер из компании Caterpillar говорит, что некоторые из его дилеров предлагают анализ износа, чтобы помочь клиентам принять решение в отношении жесткой облицовки.

        «Мы смотрим на то, как этот ковш или отвал фактически изнашиваются в полевых условиях, поэтому мы можем использовать либо физические измерения и методы, либо мы можем выполнить трехмерное сканирование», — говорит он.

    Published by admin