Дробеструйная очистка: Дробеструйная обработка: сфера применения и технология

Содержание

Пескоструйная и дробеструйная очистка металла

Струйно-абразивная очистка — важный этап подготовки металлической поверхности к проведению покрасочных работ. С ее помощью можно удалить с металла старую краску и ржавчину, окалину и пятна, возникшие в процессе эксплуатации кузова и автомобильных деталей. Кроме того, такая очистка хорошо обезжиривает поверхность металла, что повышает силу сцепления лакокрасочного покрытия с базовой основой.

Суть метода заключается в обработке металлической поверхности мощной струей сжатого воздуха, смешанного с частицами абразивных материалов. Ранее в качестве абразива использовался кварцевый и силикатный песок (отсюда и название — пескоструйка), но сегодня этого делать нельзя. Запрет вызван несколькими факторами: низкой экологичностью песка (в воздухе появляется сильная запыленность) и ненадлежащим качеством подготовки стальной поверхности.

В настоящее время рекомендуется очищать металл при помощи купершлака, никельшлака, чугунной и стальной дроби. От последних абразивов и возникло название метода — дробеструйная обработка. В зависимости от поставленной задачи выбираются абразивы различной формы и фракции. Так, шарообразная дробь хороша для снятия краски и коррозии, а полимерное покрытие лучше счищать колотой дробью.

Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла

Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами). Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ. К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей. В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.

Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин. Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера. Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.

Абразивно-струйная очистка металла — сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.

Сферы применения пескоструйных и дробеструйных работ

Сфера применения абразивно-струйной обработки достаточно широка. Этот метод используют в строительстве и промышленности для очистки кирпичных, бетонных и деревянных конструкций, а также для удаления загрязнений с внутренних поверхностей емкостей и резервуаров. Но основное назначение дробеструйных работ — это подготовка металла к нанесению лакокрасочных покрытий.

Сегодня с помощью такого метода можно:

очистить металл от ржавчины, окалины, фрагментов старой краски, пятен жира и грязи;
нанести на гладкую поверхность микрорельеф, который повышает адгезионные свойства материалов;
уплотнить металл и повысить его сопротивляемость циклическим нагрузкам.

В компании NAYADA дробеструйка используется для подготовки металла к последующей обработке. После глубокой очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится полностью готовой к нанесению нового лакокрасочного покрытия.

К наиболее востребованным дробеструйным процедурам относится очистка колесных дисков. По своей стоимости, качеству и временным затратам обработка дисков абразивными веществами является оптимальным вариантом очистки. Струя сжатого воздуха направляет частицы абразива во все труднодоступные места, обеспечивает идеальную очистку дисков и придает их поверхности необходимую шероховатость. Благодаря этому антикоррозийные и лакокрасочные материалы ровно ложатся на диск и прочно сцепляются с его поверхностью.

Что касается временных затрат, то дробеструйные работы проводятся в несколько раз быстрее, чем другие способы очистки металла. Абразивы с большой силой ударяются о поверхность и легко разрушают старую краску, следы битума, ржавчину, грязь и окалину. Причем «чистоту» обработки можно варьировать самостоятельно — чем меньше фракция абразива, тем более гладкой будет готовая поверхность.

Помимо колесных дисков специалисты компании NAYADA выполняют дробеструйную обработку:

автомобильных кузовов;
деталей двигателя и ходовой части;
труб и длинномерных изделий;
прочих агрегатов из стали, алюминия, меди и других металлов.

В итоге можно утверждать, что дробеструйка обладает множеством преимуществ. Это:

короткие сроки проведения работ — аппарат быстро удаляет старую краску, ржавчину и загрязнения;
высокое качество очистки — абразивы удаляют сторонние материалы не только на ровных поверхностях, но и в труднодоступных местах;
высокая вариативность обработки — с помощью дробеструйки можно получить поверхность с таким показателем шероховатости, который требуется для нанесения того или иного лакокрасочного состава.

Особенности дробеструйной обработки металла | Производственный центр «СКС»

+7 (351) 725-91-80

+7 (351) 731‒61‒33

+7 (351) 731‒61‒10

+7 (912) 470-02-48

+7 (343) 351-04-05

г. Екатеринбург, ул. Краснокамская, 106

[email protected]

Главная

Информация

Статьи

Особенности дробеструйной обработки металла

Система плазменной резки XPR300

31 янв 2022

Система плазменной резки MAXPRO200

31 янв 2022

Какие самые новые технологии применяются в плазменной резке?

31 янв 2022

Дробеструйная обработка — это один из видов механической обработки металла. Метод предполагает воздействие струи газа с мелкими частицами-дробинками. Дробеструйная обработка очищает металл и улучшает его свойства.

Преимущества технологии

Способ дробеструйной очистки имеет ряд преимуществ:

металлическая поверхность после воздействия дроби становится прочнее;

твердый абразивный материал очищает даже однородные материалы и сплавы;

после обработки поверхность становится матовой и шероховатой;

дробь убирает с металла ржавчину, окалину, краску, налет;

применение промышленного оборудования способствует увеличению производительности труда.

С помощью дробеструя можно быстро и без лишних усилий обработать большие металлические конструкции. Главное — правильно подобрать абразивный материал. Чтобы частицы не трескались, их твердость должна быть выше твердости обрабатываемой поверхности.

Разновидности дроби

Качество очистки будет зависеть от типа дроби. Существуют следующие разновидности дроби:

Стальная. Очищает металлические заготовки и улучшает физические свойства материала.

Чугунная колотая. Производится из белого чугуна. С помощью такой дроби деталь готовят к покраске, удаляют с нее ржавчину и окалину, матируют поверхность.

Керамическая. Применяют для конечной очистки.

Алюминиевая. Мягко очищает алюминий и его сплавы, в результате чего деталь становится максимально ровной.

Стеклянная. Самый популярный абразивный материал для чистки металла. Стеклянная дробь не загрязняется и имеет высокую прочность.

Пластиковая. Малотоксичный материал, позволяющий бережно обрабатывать мягкие поверхности.

Электрокорунд. Самая твердая дробь. Используется для чистки сильнозагрязненных и покрытых ржавчиной материалов.

Выбирая тип дроби, нужно учитывать прочность поверхности, степень ее загрязнения и модель дробеструйного оборудования.

Дробеструйное оборудование: принцип работы

Дробеструй формирует мощный воздушный поток, увлекающий за собой дробь. Ударяясь о металл, дробь выравнивает металлическую поверхность, очищает ее от ржавого налета и загрязнений.

Кроме того, при дробеструйной обработке укрепляется кристаллическая решетка металла. Материал становится прочнее и устойчивее к ржавчине. Следовательно, увеличивается период эксплуатации металла.

Разновидности дробеструйного оборудования

Оборудование для очистки металлических поверхностей может быть двух видов:

Ручное

Мобильная установка, позволяющая работать в труднодоступных местах. Используется и в быту, и в промышленных целях (например, для очистки кораблей). Большинство моделей оснащены специальным устройством, которое повторно всасывает дробь и очищает ее для последующего применения.

Автоматизированная камера

Стационарная установка отличается большой производительностью и скоростью очистки. В промышленных масштабах очищает изделия одного типа и размера, обрабатывая до 200 м2 металлической поверхности в час.

Стационарные агрегаты устанавливают в больших просторных помещениях. Чтобы загрязненный воздух не попадал в другие рабочие пространства, особое внимание уделяют вентиляции. Лучше всего установить ее непосредственно над дробеструйной камерой. Неправильно смонтированная и плохо работающая вентиляция может стать причиной поломки оборудования.

Одежда рабочего

Оператор дробеструйного оборудования, как и любой человек, входящий в рабочее помещение, должен быть защищен рукавицами, спецкостюмом, маской с воздухопроводом, фильтром.
Такая одежда не позволяет мелким элементам попадать в организм и существенно снижает вред для здоровья.

Особенности выполнения работ

Чтобы начать работу, следует выбрать компрессор, определиться с размером абразивных частиц и материалом, из которого они будут изготовлены. Именно от этих показателей будет зависеть качество очистки и возможность создания определенной текстуры.
Дробеструйная обработка используется для очистки металлических поверхностей. Метод подходит для удаления грязи, ржавчины, окалин. Помимо этого, дробеструйная обработка улучшает качество материала.

Возможно, вас заинтересует

Машина термической резки MURENA STANDART

Машина термической резки MURENA HYPER

Машина термической резки MURENA с труборезом

Труборез

Машина плазменной резки PIRANHA

Модернизация, ремонт, сервис

Промышленный инжиниринг

Шлифование металла

Дробеструйная обработка металла и дробеструйная камера

Чтобы сохранить технико-эксплуатационные свойства какого-либо изделия из металла в норме, необходимо периодически проводить его очистку. На нем образуются неровности, шероховатости, ржавчина, окалина, пыль, грязь, жирные разводы и так далее. Для устранения этих проблем подойдет дробеструйная обработка.

Что представляет собой дробеструйное оборудование, которое нужно для обработки и очистки металла? Необходима ли дробеструйная установка — или обработку можно производить в домашних условиях? Чем отличаются ручная и автоматическая обработка? В нашей статье ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.

Содержание

1 Что такое дробеструйная обработка поверхностей
2 Основные виды дроби для обработки
3 Описание процесса
- 3.1 Ручная обработка металлов
- 3.2 Автоматические камеры
- 3.3 Дробеструйная установка
4 Заключение

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Дробеструйная обработка — это специальная технология обработки металлических поверхностей, которая подразумевает воздействие на металл мелких частиц-дробинок. Для воздействия на металлическую поверхность используются специальные установки-распылители, принцип действия которых на ускорении частиц-дробинок под действием силы сжатого воздуха. С физической точки зрения дробеструйная обработка поверхностей выглядит так:

Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

Основные виды дроби для обработки

Регулировать режим обработки металла можно с помощью выбора дробинок. Частички-дробинки сегодня делают из различных материалов, которые влияют на свойства абразива. Рассмотрим основные типы дробинок:

Колотая чугунная дробь. Изготавливают из чугуна, который проходит грануляцию. Подходит для удаления ржавчины, нагара и окалины. Также чугунную дробь можно использовать для создания матового покрытия и для создания небольшой шероховатости.
Дробь на основе литой стали. Выпускается в нескольких разновидностях в зависимости от содержания углерода в стали (благодаря этому можно контролировать твердость дробинок). Литая сталь подходит для обработки массивных металлических конструкций на основе чугуна и стали (прокат, балки, металлоконструкции).
Дробь на основе рубленной стали. Выпускается в нескольких разновидностях (дробинки отличаются друг от друга по размерам, форме, прочности и так далее). Отличный вариант для сверхпрочных металлических объектов. Главный плюс материала — высокая прочность (благодаря этому дробь можно использовать большое количество раз, что снижает итоговую стоимость работ).
Дробь на основе алюминия или алюминиевых сплавов. Не годится для прочных сплавов на основе железа, но подойдет для обработки изделий из алюминия и различных мягких сплавов. Алюминиевая дробь не деформирует поверхность, качественно очищает ее от накипи, ржавчины, окалины, нагара.
Стеклянная дробь. В виде сверхпрочных шариков, которые не ломаются и деформируются при частом использовании, что делает материал очень экономным. Подходит для очистки металлических сплавов средней прочности, хотя стеклянную дробь можно использовать и для очистки сплавов на основе железа. Главный плюс материала — отсутствие загрязнения.

Описание процесса

Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.

Ручная обработка металлов

Этот способ отлично подходит для обработки небольших партий металла, который имеет сложную форму). Используется специальный дробеструйный аппарат, который подключается к электрическому компрессору. Он генерирует воздух под давлением, который выталкивает дробинки-частички из распрыскивающего аппарата. Сама процедура выглядит достаточно просто:

Несколько рабочих надевают специальные защитные костюмы, которые помогают фильтровать воздух либо содержат собственную установку подачи кислорода (образуется большое количество колотых дробинок, которые можно вдохнуть). Работа должна производиться в цеху, где созданы благоприятные условия для очистки (низкая влажность, хорошая вентиляция).
После этого они подключают дробеструйные аппараты к компрессору, кладут металлические объекты на подпорки и выполняют обработку. Срок проведения работ зависит от характера повреждения металла, типа сплава и так далее.
После обработки рабочие покидают цех, чтобы частички металла и пыли смогли осесть. После этого с помощью специальных жидкостей смывают частички пыли, которые осели на металле во время хранения.

Автоматические камеры

Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).

Дробеструйная установка

Работает следующим образом:

Рабочий помещает металлический объект в дробеструйную установку. Обратите внимание, что практически все установки являются изолированным. Не нужно носить специальный защитный костюм, что заметно упрощает его работу.
После помещения детали человек запускает дробеструйную камеру, к которой изнутри подключены аппараты, осуществляющие распыление абразивной дроби. Принцип работы тут стандартный — все агрегаты-распылители подключены к промышленному компрессору, который с помощью сжатого воздуха разгоняет частички-дробинки.
Во время работы может потребоваться участие оператора, который будет контролировать параметры процедуры. Также он будет следить за состоянием технических параметров — состояние вентиляции, качество очистки. Обратите внимание, что в ряде случаев участие установка работает в полностью автономном режиме.
По завершении очистки работник должен проверить внешнее состояние детали. В случае некачественной очистки оператор может поместить металлический объект в аппарат на еще один цикл.
Бывает так, что очистка прошла хорошо за исключением некоторых труднодоступных мест. Тогда работник может завершить работу в ручном режиме.

Заключение

Давайте подведем итоги. При дробеструйной обработке металлов в качестве абразива выступают дробинки-частички. Они распрыскиваются с помощью специального аппарата, который подключается к компрессору. Там генерируется сжатый воздух, под действием которого происходит распыление частичек-дробинок.

Дробеструйная обработка подходит для выравнивания металлических поверхностей, а также для очистки от ржавчины, нагара, окалины. Контролировать качество работы можно с помощью выбора типа дробинок: из стали, чугуна, стекла, алюминия.

Используемая литература:

Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007.
Козлов Д.Ю. Практика безопасности при струйной очистке. — ООО «ИД «Оригами», 2012.
Federation of European Producers of Abrasives. Федерация европейских производителей абразивов.

Поделиться в социальных сетях

Дробеструйная очистка — ЗМК «Ленмонтаж»

ДОГОВОР-ОФЕРТА

НА ОКАЗАНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫХ УСЛУГ

Санкт-Петербург
1 августа 2009 года

Общество с ограниченной ответственностью «Ленмонтаж», юридическое лицо, созданное и действующее в соответствии с законодательством Российской Федерации (далее – ООО «Ленмонтаж»), публикует настоящую бессрочную оферту (далее – «Оферта») о заключении Договора на предоставление информационных услуг (далее – «Договор», «Согласие»), адресованную неограниченному кругу лиц.

1. ПРЕДМЕТ ОФЕРТЫ

1.1. Настоящее предложение является офертой в понимании, установленном статьёй 435 Гражданского кодекса Российской Федерации, и содержит все значимые условия Договора. Тексты Договора и Оферты тождественны по юридическому смыслу.

1.2. Настоящее предложение предусматривает согласие получателя на обработку персональных данных в понимании, установленном статьёй 9 Федерального закона № 152-ФЗ от 27.07.2006 «О персональных данных» (далее – «Закон № 152-ФЗ»).

2. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

2.1. Лицо, принявшее условия Оферты (далее – «Пользователь») способом, установленным параграфом 3.1 Оферты, соглашается со всеми существенными условиями, выраженными в Оферте и Договоре, и признаётся заключившим Договор с ООО «Ленмонтаж».

2.2. В соответствии с настоящим Договором ООО «Ленмонтаж» обязуется безвозмездно оказать информационные услуги Пользователю в виде рассмотрения обращения Пользователя.

2.3. Обращение Пользователя производится путём заполнения электронной формы «Остались вопросы?», размещённой ООО «Ленмонтаж» по электронному адресу в сети Интернет www. zmk.lenmontag.ru.

2.4. Рассмотрением обращения является ознакомление уполномоченного на то представителя ООО «Ленмонтаж» с текстом обращения, включая ознакомление с указанными Пользователем персональными данными, с помощью средств информационной среды ООО «Ленмонтаж». Пользователь, составивший обращение, может получить или не получить уведомление о принятии, рассмотрении обращения, а также получить или не получить ответ на него. Решение о произведении или отказе от совершения данных действий в одностороннем порядке принимается ООО «Ленмонтаж» в зависимости от возможности предоставить Пользователю мотивированный, основанный на профессиональных деловых перспективах ответ или комментарий.

2.5. ООО «Ленмонтаж» не принимает на себя, а Пользователь не возлагает на ООО «Ленмонтаж» никаких дополнительных обязательств, связанных с исполнением Договора.

2.6. Моментом исполнения Договора является момент ознакомления уполномоченного на то представителя «Ленмонтаж» с обращением Пользователя в порядке, установленном параграфом 2. 4 Договора.

3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ДОГОВОРА

3.1. Заключение Договора (акцепт Оферты) осуществляется Пользователем путём заполнения электронной формы «Остались вопросы?», размещённой по электронному адресу в сети Интернет www.zmk.lenmontag.ru, с проставлением электронной отметки, подтверждающей заключение Договора и согласие Пользователя с обработкой ООО «Ленмонтаж» персональных данных Пользователя, добровольно предоставленных Пользователем в целях исполнения Договора и не предназначенных для передачи третьим лицам.

4. ПЕРСОНАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ

4.1. В целях исполнения Договора ООО «Ленмонтаж» может производить автоматизированный сбор, хранение и обработку персональных данных Пользователя, добровольно предоставленных Пользователем, в порядке, установленном Законом № 152-ФЗ.

4.2. Сбор, хранение и обработка персональных данных осуществляется ООО «Ленмонтаж» с согласия субъекта обработки персональных данных, выраженного путём принятия Оферты в порядке, установленном параграфом 3. 1.

4.3. Пользователь, как субъект персональных данных, настоящим подтверждает, что уведомлён об осуществлении либо возможности осуществления сбора, хранения и обработки его персональных данных ООО «Ленмонтаж» в понимании, установленном параграфом 1 части 4 статьи 18 Закона № 152-ФЗ, ознакомлен с целями таких сбора, хранения, обработки и даёт своё прямо выраженное согласие на такие сбор, хранение, обработку.

4.4. ООО «Ленмонтаж» подтверждает, что персональные данные Пользователя:

используются исключительно в связи с заключением Договора, стороной которого является субъект таких персональных данных;

собираются, хранятся и используются на территории Российской Федерации;
не включают в себя коммерческую, государственную тайну, не находятся под защитой иных режимов секретности и не требуют специального порядка обработки;
не распространяются, а также не предоставляются третьим лицам без согласия субъекта персональных данных и используются оператором исключительно для исполнения договора с субъектом персональных данных.

4.5. ООО «Ленмонтаж» принимает меры защиты персональных данных Пользователя в пределах необходимости, установленной частью 1 статьи 19 Закона № 152-ФЗ:

обеспечивает контролируемый доступ к таким данным;
производит ознакомление уполномоченных на работу с такими данными лиц с требованиями законодательства РФ в сфере защиты персональных данных;
принимает организационно-технические меры обеспечения безопасности таких данных.

4.6. ООО «Ленмонтаж» обязуется прекратить сбор и обработку персональных данных в момент исполнения Договора, как это установлено параграфом 2.6 Договора.

4.7. ООО «Ленмонтаж» не несет и не возлагает ответственности, а также не проверяет содержание, достоверность, либо иные значимые юридические характеристики в отношении персональных данных, предоставляемых Пользователем при обращении.

5. ПРОЧИЕ УСЛОВИЯ

5.1. Договор-оферта, среди прочего, включает основные положения политики ООО «Ленмонтаж» в отношении работы с персональными данными при пользовании информационным сайтом www. zmk.lenmontag.ru. Во исполнение требований части 2 статьи 18.1 Закона № 152-ФЗ ООО «Ленмонтаж» обеспечивает открытый и публичный доступ к настоящему документу по электронному адресу в сети Интернет www.zmk.lenmontag.ru, либо по письменному запросу, направленному на адрес электронной почты [email protected].

5.2. ООО «Ленмонтаж» оставляет за собой право одностороннего изменения Оферты, Договора без уведомления Пользователей.

5.3. Оферта, Договор представлены в одном электронном экземпляре без заверения подписью, цифровой подписью, сертифицированной цифровой подписью либо печатью организации и считаются обладающими действительной юридической силой в силу соответствующего толкования части 1 статьи 434 Гражданского кодекса РФ. Экземпляры оферты не предоставляются в пользование сторонам, принявшим Оферту (заключившим Договор).

5.4. Действие Договора, Оферты неразрывно связано с деятельностью информационного сайта, расположенного по электронному адресу www.zmk.lenmontag.ru. При отсутствии со стороны ООО «Ленмонтаж» технической возможности исполнить обязательства, предусмотренные Договором, указанным в Договоре способом, стороны соглашаются считать Договор расторгнутым без выставления взаимных претензий.

5.5. В случае прекращения деятельности информационного сайта, расположенного по электронному адресу www.zmk.lenmontag.ru, либо по решению ООО «Ленмонтаж» настоящая Оферта (Договор) считаются отозванными, а ранее возникшие на основании принятия Оферты взаимные обязательства сторон прекращают действие.

5.6. Моментом получения Оферты считается момент заполнения электронной формы «Остались вопросы?», размещённой по электронному адресу в сети Интернет www.zmk.lenmontag.ru. Сроком акцепта Оферты является время присутствия Пользователя, определяемое как продолжительность сеанса пользования информационным сайтом ООО «Ленмонтаж» с уникальным идентификатором пользовательской информационной среды (адрес и местоположение IP, наименование провайдера, другие характеристики). Оферта может быть отозвана ООО «Ленмонтаж» в том числе в течение данного срока.

5.7. В случае разных толкований и/или расхождений между русским и иностранным текстами Оферты, Договора приоритет имеет русский текст.

5.8. При возникновении неустранимых путём переговоров разногласий стороны Договора соглашаются с рассмотрением споров в Арбитражном суде Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

5.9. Все прочие положения, не урегулированные настоящим Договором, регулируются в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

5.10. Местом заключения, действия, исполнения Договора является Российская Федерация вне зависимости от местонахождения Пользователя.

6. ЛИЦО, ОБЪЯВИВШЕЕ ОФЕРТУ

ООО «Ленмонтаж»

ИНН: 7814003081 КПП: 470301001

Адрес: Россия, Ленинградская обл., Всеволожский р-н, м. Углово, д. 18/81, пом. 11.

виды дроби и технология обработки

Любой материал нуждается в предварительной обработке перед тем, как из него будут изготовлены какие-либо конструкции, это необходимо для придания готовому изделию прочности и надежности, а также во избежание отслойки верхнего покрытия. Дробеструйный способ обработки – отличная возможность не только очистить поверхность, но и придать уже готовому изделию прочность.

Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей

Принцип дробеструйной обработки заключается в том, что на поверхность материала оказывается воздействие абразивом. Для проведения операции потребуется профессиональное оборудование – дробеструйная машина: посредством мощного воздушного потока удалятся и грязь, и ржавчина, и неровности. После обработки поверхность становится чистой и шероховатой: это необходимо для того, чтобы материал, наносящийся сверху, хорошо крепился.

Машины для обработки представлены двух видов:

Закрытая — обработка осуществляется в замкнутом пространстве.
Открытая — обрабатываются внешние поверхности.

Конструкция агрегата зависит от того, какую поверхность предстоит очистить: сталь, полимер, бетон, а также от того, каких результатов желает добиться оператор — или просто избавиться от загрязнений, или снять защитный слой, или придать матовый эффект. В роли абразива выступает дробь, размер которой также зависит от типа поверхности. В соответствии с материалом устанавливается необходимый режим работы оборудования. Любая машина подключается к пылесосу, при помощи которого собираются осколки, пыль, остатки дроби.

При проведении замкнутого цикла обработки машина показывает достаточно высокий уровень производительности: за один час возможно произвести обработку от 40 до 150 квадратных метров материала. Благодаря современным технологиям некоторое оборудование позволяет производить обработку крупногабаритных конструкций.

Дробь для струйной абразивной обработки

Такой метод очистки поверхностей дробью используется во многих сферах деятельности.

Особенно важно правильно подобрать дробь для обработки. Виды дроби:

Чугунная дробь колотая. Производится из белого чугуна: материал плавится и гранулируется. Полученный продукт охлаждается, колется и отжигается. Посредством такой дроби можно добиться шероховатости поверхности определенного уровня. Кроме того, дробь из чугуна нередко используется для придания изделию матовости или в процессе избавления от ржавчины.
Литая дробь из стали отличается друг от друга количеством содержащегося в ней углерода, а также методом производства: от этого напрямую зависят положительные и отрицательные характеристики каждого подвида дроби. Материал используется для обработки поверхностей конструкций, выполненных из металла, стали или чугуна перед тем, как сверху будет нанесено декоративное покрытие.
Рубленая дробь из стали применяется для придания поверхности более высокого уровня прочности и шероховатости. Частицы дроби отличаются таким параметром, как износостойкость, что позволяет решать наиболее сложные задачи.
Колотая дробь из стали производится посредством раскалывания стального сплава. Используется для удаления налета и ржавчины, достижения необходимой шероховатости, подготовки к окрашиванию.
Дробь из алюминия используется для обработки поверхностей из идентичного материала. Используется для проведения завершающего этапа обработки. Важно обратить внимание, что дробь такого типа не оказывается негативного воздействия на изделие, повышает уровень прочности конструкции, очищает и придает блеск.
Керамическая дробь отличается такими характеристиками, как не раскалывание, возможность проведения завершающего этапа обработки, повышение уровня прочности изделия, а также увеличение показателя стойкости поверхности. Значение интенсивности дроби располагается между показателями стальной и стеклянной дробей. Нередко используется при производстве авиаконструкций и в космической промышленности.
Шарики из стекла отличаются высокой прочностью и экономичностью. Воздействие на поверхность оказывается равномерно, не удаляя защитный слой поверхности и не повреждая. Дробь из стекла пользуется наибольшей популярностью среди абразивов.
Пластмассовая дробь производится из таких материалов, как поликарбонат, меламин, смола. Изделие может быть выполнено в форме цилиндра или куба. Как правило, такой тип обработки применяется для проведения бережной чистки, при которой установлены особенно высокие требования относительно допустимого уровня шероховатости. После того, как была проведена обработка пластиковой дробью, на поверхности не остается следов и пыли.
Электрокорунд – абразив, который, по сравнению с аналогичными материалами, отличается наибольшей эффективностью при использовании и уровнем твердости. Продукт может быть выполнен в белом или розовом цвете. Как правило, используется для очищения сильно загрязненных поверхностей, удаления ржавчины, достижения матовости поверхности. Может применяться и посредством сухой обработки, и влажной.

Дробеструйная очистка металла

Струя дроби, которая воздействует на поверхность металлического движения при высоком давлении воздушной струи, – это холодная обработка изделия. Такая операция является наиболее распространенной, позволяя решить огромное количество задач. Кроме того, процесс отличается эффективностью и высоким уровнем производительности. Особенно часто обработка металла дробью холодного типа применяется при необходимости избавиться от ржавчины в короткие сроки, сэкономив при этом на расходах.

Кроме того, что происходит очищение поверхности от пыли и грязи, поверхность можно сделать матовой или придать ей шероховатости, а также устранить неровности и изъяны.

Основная сфера применения дробеструйного очищения металлов:

Удаление коррозийного воздействия.
Избавление от окалины (последствие обработки поверхности).
Удаление прежнего декоративного или защитного покрытия.
Полировка поверхности предмета.
Придание матовости изделию.
Удаление оксидной пленки. Этот процесс необходимо провести перед тем, как приступать к работе со сваркой.

Дробеструйная машина для очистки металла дробью – оборудование, без которого не обойтись мостовщикам: прежде чем нанести гидроизоляционный слой на конструкцию из стали, требуется в обязательном порядке провести адгезию. Машина для очищения дробью справится с такой задачей без труда.

Основные преимущества оборудования относительно обработки поверхностей песком:

Более высокий уровень адгезии.
Дробь, которая не раскололась, используется повторно. Тот материал, который уже использовался, отправляется в пылесос вместе с пылью и грязью.
Процесс проводится настолько аккуратно и чисто, что оператору совершенно не обязательно пользоваться маской или респиратором.
Уровень производительности на порядок выше.

Именно благодаря вышеперечисленным преимуществам процесс обработки поверхностей из металла посредством дроби пользуется наибольшей популярностью.

Дробеструйная обработка: технологии очистки поверхности

Главная » Обработка металла » Абразивная » Как провести дробеструйную обработку металла?

На чтение 5 мин

Содержание

Особенности процесса
Какие детали можно обрабатывать?
Преимущества технологии
Оборудование для дробеструйной обработки
Принцип действия
Техника безопасности
Подготовка поверхности к нанесению покрытий
Особенности проведения работ

Иногда металлические конструкции большого размера нуждаются в дополнительной очистке от грязи, ржавчины и налёта. Чтобы не тратить много времени на зачистку с помощью болгарки и круга для шлифовки, можно использовать пескоструй. Существует технология, которая позволяет не только зачистить материал, но и улучшить его характеристики. Это дробеструйная обработка. Важно понимать в чём её отличия от классического пескоструя и какими особенностями обладает эта технология.

Дробеструйная обработка

Особенности процесса

Дробеструйная очистка — механический способ обработки металлических поверхностей с помощью частиц металла. Специальное оборудование разгонят дробь до огромных скоростей (100 м/с) и через сопло дробеструя подаёт на рабочую поверхность. Таким образом с металла снимается лишний слой. Его глубина зависит от размера абразивных частиц и мощности оборудования.

Дробеструйная обработка подразумевает использование абразивного материала (дроби). Существует несколько видов абразивных частиц, которые подходят для разных видов металлов и сплавов:

Стеклянная — наиболее экономичный вид дроби, который не загрязняет обрабатываемую поверхность.
Электрокорунд — самый дорогой и эффективный вид абразивного материала. Используется для очистки серьёзных загрязнений.
Керамическая — редко используемый материал для изготовления дроби. Применяется при финишной зачистке металлических поверхностей.
Пластиковая — с помощью такого абразива выполняют очистку глянцевых деталей. Не оставляет следов на материале.
Чугунная — такой дробью металлические поверхности очищают от ржавчины, налёта, окалин. Делают этот абразивный материал из белого чугуна.
Алюминиевая — разновидность абразивного материала для дробеструев. Применяется для очистки мягких сплавов.
Стальная — после обработки металлических поверхностей этим видом дроби, не только счищается слой грязи, налёта, ржавчины, но и улучшаются характеристики материала.

При работе с материалами высокой твердости нужно выбирать абразив по прочности не уступающий обрабатываемой поверхности.

Какие детали можно обрабатывать?

Абразивная обработка с помощью специального оборудования популярна при зачистке старых металлоконструкций, которые покрылись ржавчиной от воздействия факторов окружающей среды.

Следующее направление, в котором используются дробеструи — удаление покрытия с металлических поверхностей. Таким образом можно зачищать изделия от слоя краски, налёта, грязи. С помощью дроби добиваются шероховатой или матированной поверхности, изменяя её структуру.

Преимущества технологии

У процедуры дробеструйной очистки есть ряд сильных сторон:

При использовании стальной, корундовой или чугунной дроби, происходит упрочнение поверхности.
Высокие показатели твердости абразивного материала позволяют проводить очистку однородных материалов и сплавов.
Возможность создавать шероховатые и матированные поверхности.
Эффективная очистка металла от ржавчины, окалин, краски, налёта.
С помощью промышленного оборудования увеличивается производительность труда.

Дробеструем можно быстро обрабатывать крупногабаритные металлоконструкции без применения излишних усилий. Однако важно правильно выбрать абразивный материал. Если его твердость ниже чем у обрабатываемой поверхности, частицы будут трескаться.

Обработка крупногабаритных металлоконструкций

Оборудование для дробеструйной обработки

В продаже можно найти различные дробеструйные машины по металлу. По принципу действия они похожи на пескоструйные установки. Аппарат для зачистки металлических поверхностей состоит из нескольких ключевых элементов:

Компрессор — создаёт мощный поток воздуха, который с большой скоростью выбрасывает абразивный материал из сопла.
Камера для смешивания воздуха и дроби. От компрессора идёт шланг, по которому в ёмкость с абразивом поступает воздух. В камере он перемешивается с абразивом и выходится наружу по другому шлангу.
Сопло. Рабочая часть, через которую дробь выходит наружу и обрабатывает рабочую поверхность. Важно, чтобы этот элемент изготавливался из твердосплавных материалов. В противном случае сопло быстро придёт в негодность.

Существует оборудование двух типов

Ручные аппараты — маломощные машины, которые используются для обработки металлоконструкций. Используется для проведения легких работ. Может комплектоваться специальными элементами, которые засасывают использованную дробь, очищают её от мусора и пускают в повторное использование.
Дробеструйные камеры — автоматизированные установки, которые устанавливаются на предприятиях. Используются для обработки однотипных деталей. Оборудуются системами автоматического управления, сбором отработанной дроби с возможностью её повторного использования.

Принцип действия

Использование дребеструйной обработки подразумевает правильное применение специализированного оборудования. Например, пескоструй работает по принципу того, что воздух с абразивом с большой скоростью выходит из сопла установки. Скорость очистки зависит от мощности компрессора, выбранного материала из которого изготовлена дробь.

Дробь для дробеструя

Техника безопасности

Дробеструйная очистка требует соблюдения техники безопасности:

Работать в защитном костюме. Должны быть закрыты глаза, нос, уши.
Перед началом работы проверять герметичность всех соединений, состояние сопла.
Отключать установку при возникновении посторонних шумов или выхода из строя какого-либо из элементов аппарата.

При работе с мелкими абразивными частицами существует риск навредить организму из-за выделяющейся при работе пыли.

Подготовка поверхности к нанесению покрытий

Дробеструйная обработка — эффективный метод подготовки поверхности. Его проводят перед тем, как покрыть металлическое изделие слоем краски, грунта, лака. После зачистки останавливается коррозия.

Особенности проведения работ

window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-57’, blockId: ‘R-A-1226522-57’ })})»;
cachedBlocksArray[266488] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.

Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-52’, blockId: ‘R-A-1226522-52’ })})»;
cachedBlocksArray[266497] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-49’, blockId: ‘R-A-1226522-49’ })})»;
cachedBlocksArray[266495] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-48’, blockId: ‘R-A-1226522-48’ })})»;
cachedBlocksArray[277810] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})»;
cachedBlocksArray[266499] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})»;
cachedBlocksArray[266496] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})»;
cachedBlocksArray[266487] = «window.

yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})»;
cachedBlocksArray[266490] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})»;
cachedBlocksArray[266489] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-26’, blockId: ‘R-A-1226522-26’ })})»;
cachedBlocksArray[266492] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-5’, blockId: ‘R-A-1226522-5’ })})»;
cachedBlocksArray[266491] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-3’, blockId: ‘R-A-1226522-3’ })})»;
cachedBlocksArray[266500] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-11’, blockId: ‘R-A-1226522-11’ })})»;

( Пока оценок нет )

Разница: Дробеструйная и пескоструйная обработка

Дробеструйная и пескоструйная обработка: в чем разница?

13 февраля 2019 г.

Как и многие люди, вы можете не понимать разницы между пескоструйной и дробеструйной очисткой. Эти два термина кажутся похожими, но пескоструйная и дробеструйная обработка на самом деле являются отдельными процессами, вовлеченными в общий абразивно-струйный бизнес.

Разница между пескоструйной очисткой и пескоструйной очисткой, как часто называют дробеструйную очистку, очевидна. Она заключается в технике нанесения, которую используют специалисты отрасли очистки, восстановления и подготовки материалов для нанесения абразивного материала на изделия, готовящиеся к отделке. По сути, в процессе пескоструйной обработки используется сжатый воздух, который распыляет абразивную среду, такую как песок, на обрабатываемый продукт. При дробеструйной очистке используется центробежная сила механического устройства для подачи обрабатывающей среды на продукт.

По правде говоря, «пескоструйная» обработка теперь является неправильным названием. В абразивоструйной промышленности песок редко используется в качестве обрабатывающей среды, потому что песок обладает определенными свойствами, затрудняющими работу с ним. На сегодняшнем рынке есть гораздо лучшие и более безопасные материалы для пескоструйной обработки, чем кварцевый песок. Они включают среды, изготовленные из минералов, металлов, стекла, пластмасс и органических материалов, таких как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов.

Почему песок редко используется при абразивоструйной очистке?

Когда-то пескоструйная обработка была основой абразивной обработки. Песок был более доступен, чем другие среды. Но у песка были проблемы, такие как содержание влаги, что затрудняло его распространение сжатым воздухом. В песке также было много загрязняющих веществ, присутствующих в природных материалах.

Самой большой проблемой при использовании песка в качестве абразивного материала является его опасность для здоровья. Песок, используемый в пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. При вдыхании частицы кремнезема попадают в дыхательную систему, потенциально вызывая тяжелые респираторные заболевания, такие как силикоз. Кварцевая пыль также является известной причиной рака легких.

Управление по охране труда и гигиене труда США (OSHA) негативно относится к американским рабочим, вдыхающим частицы кремнезема. Хотя OSHA прямо не запрещает использование кварцевого песка в качестве наполнителя в абразивоструйных операциях, они создали достаточно правил безопасности, чтобы предотвратить практику «пескоструйной» очистки сегодня. Вы можете ознакомиться с этими ограничениями, прочитав информационный бюллетень OSHA «Защита рабочих от опасностей, связанных с абразивоструйными материалами».

Помимо того, что песок является опасным абразивно-струйным материалом, он не может сравниться с превосходным набором современных абразивных материалов, доступных для широкого спектра целей. Использование песка ограничивается исключительно методом струйной обработки сжатым воздухом. Метод центробежно-механической абразивной обработки более универсален, чем пескоструйная обработка. Однако то, какой метод вы используете для подготовки изделий к отделке, зависит от многих переменных.

Что такое пескоструйная обработка?

Независимо от абразивного материала термин «пескоструйная обработка» относится к процессу подачи абразивного материала сжатым воздухом. Эта процедура очистки и подготовки использует сжатый воздух в качестве источника энергии и направляет поток абразивной среды под высоким давлением на заданную поверхность. Такой поверхностью могут быть автозапчасти, очищаемые от грязи, жира и масла. Это могут быть ржавые цепи на ремонтируемой верфи. Или поверхность может быть старыми шкафами для документов, которые готовятся к порошковой окраске.

Пескоструйная обработка — это проверенный метод предварительной отделки, которому уже более ста лет. Пескоструйное оборудование эволюционировало от незащищенных, свободно распыляемых потоков песка, создающих ядовитые пылевые облака, до сложнейших замкнутых корпусов с точным контролем абразивного потока. Среда пескоструйной обработки также изменилась с песка на более удобные материалы.

Несмотря на изменения в оборудовании и материалах, пескоструйная обработка остается наиболее распространенным и предпочтительным методом абразивной обработки. Он особенно подходит для мягких и чувствительных материалов, которые готовятся к окончательной отделке. Пескоструйная обработка также является более экономичной системой оборудования, более простой в эксплуатации и предлагает потребителю отличное качество.

Что такое дробеструйная обработка?

Термин «дробеструйная очистка» относится к процессу перемещения абразивного материала под действием центробежной или механической силы. Дробеструйная обработка имеет совершенно другую систему давления, чем пескоструйная. В этом методе абразивной обработки используется устройство, похожее на прялку, для центробежного ускорения материала, похожего на дробь, и удара им по поверхности.

Дробеструйная обработка является гораздо более агрессивным абразивным методом, чем пескоструйная обработка. Обычно он используется для более крупных и сложных объектов подготовки, которым требуется сильное прикладное усилие и более плотный материал носителя для очистки и подготовки поверхности. Дробеструйная обработка также требует строгого сдерживания, поскольку сила взрыва может нанести побочный ущерб, если процесс не будет ограничен.

Дробеструйная центробежная абразивная обработка часто используется в крупномасштабных операциях. Это может быть в дробеструйных емкостях, где стальная дробь или песок дробят шероховатые поверхности, такие как восстанавливаемые автомобильные рамы или перерабатываемые стальные контейнеры. Вы также обнаружите, что дробеструйная обработка используется там, где компоненты двигателя требуют упрочнения для повышения пластичности.

Что лучше — пескоструйная или дробеструйная?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, что лучше пескоструйная или дробеструйная. Есть много переменных, связанных с бизнесом по абразивоструйной обработке. Лучший метод зависит от поверхности, которую вы обрабатываете, и типа отделки, которую вы ожидаете.

Пескоструйная обработка обычно представляет собой более плавный и менее инвазивный процесс истирания. Однако это также зависит от используемого вами давления сжатого воздуха и выбранного вами абразивного материала. Поскольку пескоструйная обработка менее мощная, чем дробеструйная, она гораздо более щадящая. С легким давлением и мягкими материалами, такими как органика или стекло, вы можете обрабатывать очень чувствительные поверхности с минимальным риском случайного повреждения.

Пескоструйная обработка — идеальное решение для очистки хрупких электронных деталей или разъемов, подвергшихся коррозии. У вас есть много вариантов материалов с пескоструйной обработкой, таких как оксид алюминия, который удаляет поверхностные загрязнения и оставляет нижнюю поверхность чистой, но полностью неповрежденной. Для большего абразивного износа при пескоструйной очистке вы можете перейти на карбид кремния в качестве носителя, не беспокоясь о том, что переусердствуете.

Дробеструйная обработка применяется, когда требуется глубокое проникновение абразива в более плотные материалы. Там, где пескоструйная обработка может быть слишком щадящей и трудоемкой для обработки шестерен и валов, дробеструйная обработка быстро подготовит толстые и тяжелые поверхности, такие как металлические корпуса и ступицы грузовиков.

Дробеструйная обработка хорошо подходит для грубых абразивных сред, таких как стальная дробь и стальной песок. Это материалы для тяжелых условий эксплуатации, которые втираются в поверхность, чтобы отделить засохшую ржавчину или засохшее загрязнение. Возможно, вы слышали дискуссии о дробеструйной обработке и дробеструйной обработке. Упрочнение — это металлургический термин, обозначающий дробление металла для повышения его прочности и долговечности. На самом деле дробеструйная обработка — это процесс упрочнения, используемый для более жестких поверхностей, чем те, которые вы бы обработали пескоструйной обработкой.

Справедливый ответ на вопрос, лучше ли дробеструйная обработка или пескоструйная обработка, лучше предоставить специалисту по отделке и тому, что информированный потребитель ожидает от своего готового продукта. Подводя итог, можно сказать, что пескоструйная обработка выполняется быстро и экономично. Дробеструйная обработка является более сложным процессом обработки и использует более современное оборудование. Поэтому дробеструйная обработка медленнее и, как правило, дороже, чем пескоструйная. Однако есть работы, с которыми пескоструйная обработка не справляется. Тогда ваш единственный вариант — пойти на дробеструйную обработку.

В процессах пескоструйной и дробеструйной обработки используются два разных типа оборудования. Оба типа предлагают эффективные методы подготовки поверхностей. Обычно это методы отделки металла, такие как удаление ржавчины, окалины, удаление заусенцев и общая очистка перед нанесением финишного покрытия. Обе формы абразивоструйной очистки направляют потоки абразивных сред на поверхность изделия. Они просто используют две отдельные системы, называемые воздушным потоком и воздушным колесом.

Оборудование, используемое для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка использует сжатый воздух под высоким давлением для приведения в движение пескоструйных материалов. Этот надежный метод подходит для широкого спектра поверхностей и различных видов обработки, включая различные абразивные среды. Оборудование для пескоструйной обработки удаляет загрязнения, такие как ржавчина, жир и старая краска, чтобы обеспечить адгезию новых покрытий к поверхности. Системы пескоструйной обработки включают следующие компоненты:

Помещения для пескоструйной очистки : Это чистые помещения с контролем окружающей среды и рекуперацией абразивных сред для высокопроизводительных и эффективных операций.
Оборудование для струйной очистки : Это оборудование состоит из дробеструйных барабанов с приводом от мельницы, в которых используются осциллирующие сопла и циклонные сепараторы внутри камеры с резиновым покрытием.
Переносные дробеструйные станции : Мобильные системы очистки воздуха имеют напорные баки различных размеров для повышения производительности в переносных конфигурациях.
Камеры дробеметные, всасывающие и напорные : Размеры этого стационарного пескоструйного оборудования также различаются. В нем используется сифонная система подачи и балансировочный регулятор давления для обеспечения равновесия внутри дробеструйной камеры.
Пескоструйные установки : Это большие пескоструйные установки, доступные в стационарных моделях или на грузовиках для полной мобильности.
Взрывные и восстановительные системы : Более сложное оборудование для пескоструйной обработки имеет системы, которые производят одновременно струйную и вакуумную обработку и предотвращают любое загрязнение воздуха на открытом воздухе.
Криогенные системы удаления заусенцев : Очень низкие температуры позволяют точно удалять заусенцы с определенных поверхностей, таких как резина, литье под давлением, пластик, магний и цинк.
Оборудование для влажной струйной очистки : Иногда в пескоструйном оборудовании используется вода для устранения теплоты трения и подготовки поверхностей путем очистки вместо истирания, вызванного сухой струйной очисткой.

Оборудование, используемое при дробеструйной очистке

При дробеструйной очистке используется дробеструйное оборудование для подачи абразивных сред на поверхности, обрабатываемые для окончательной отделки. В этом оборудовании используется специально разработанное и точно контролируемое колесо для создания центробежной силы и дробеструйной обработки абразивных материалов, таких как стальная дробь и стальной песок, на продуктах. Этот процесс включает в себя «бросание» носителя на поверхность, а не «выдувание» ее. Это обычное оборудование, используемое в дробеструйных установках:

Дробеструйное оборудование : Дробеметные установки обеспечивают непрерывные циклы дробеструйной очистки с постоянной рециркуляцией абразива. Эти машины имеют встроенную резиновую ленту и стальные летные модели разных размеров.
Дробеструйные колеса поворотного стола : Дробеструйные колеса с прямым приводом поворачиваются для загрузки и выгрузки абразивного материала.
Настольные пескоструйные аппараты : Это стационарные компоненты оборудования с колесами прямого привода, установленными внутри дробеструйной камеры.
Подвески для центрифуг : Эти дробеструйные машины с прямым приводом имеют вращающиеся шпиндели, которые позволяют загружать и выгружать абразивный материал во время непрерывного цикла дробеструйной обработки.
Подвесное дробеструйное оборудование : Дробеструйные установки могут быть оснащены тележками и подвешены на ручных Y-образных монорельсах для конкретных операций дробеструйной обработки.
Цилиндрические взрывные устройства : Определенное дробеструйное оборудование предназначено для удаления ржавчины и старой краски с металлических цилиндров всех форм.

Выбор абразивных материалов для пескоструйной и дробеструйной обработки

В системах дробеструйной и пескоструйной обработки используется как простое, так и современное оборудование. Однако ни одна из систем не могла работать без абразивных сред. Этот материал является основой процесса абразивоструйной очистки, и он доступен в различных формах, предназначенных для различных применений.

В системах подачи воздуха среда поступает в поток сжатого воздуха из бака или контейнера. Клапаны направляют материал в абразивоструйный шланг, а система рециркуляции позволяет материалу вернуться. Центробежные дробеструйные системы также имеют сборный контейнер. В этой системе используется механическая подача для подачи среды во вращающееся колесо и на обрабатываемую поверхность перед ее сбором и переработкой.

Абразивные материалы могут быть минеральными, органическими, керамическими, пластиковыми или металлическими. Каждая химическая основа выполняет определенные абразивные задачи и обладает ключевыми абразивными свойствами. Четыре свойства, на которые следует обращать внимание при пескоструйной и дробеструйной обработке:

Форма : Форма частиц среды имеет решающее значение для окончательной отделки поверхности. Частицы круглой формы менее абразивны, чем частицы угловатой формы.
Размер : Размер частиц среды измеряется в «мешах». Это просеивание, определяемое числом отверстий на квадратный дюйм, при котором мелкие частицы фильтруются через большее количество отверстий в сетчатом сите по сравнению с более крупными частицами.
Твердость : Твердые частицы, такие как стальная дробь, проникают глубже в материалы, чем мягкие среды, такие как пластиковые частицы. Очень важно, чтобы твердость пескоструйного материала была совместима с поверхностью, чтобы избежать необратимых повреждений.
Плотность : Частицы плотных сред имеют большую массу на единицу размера, чем легкие материалы. Как и твердость, правильная плотность среды необходима для эффективного выполнения работы без ущерба для обрабатываемой поверхности.

Абразивные материалы для пескоструйной и дробеструйной обработки

Каждый отдельный абразивный материал для пескоструйной и дробеструйной обработки имеет свои качества, помимо формы, размера, твердости и плотности. Выбор материала абразива в первую очередь зависит от подготавливаемой или обрабатываемой поверхности, а не обязательно от типа используемого абразивного оборудования. Вот распространенные абразивные материалы, которые используются при пескоструйной и дробеструйной очистке:

Стальная дробь и стальной песок : Для тяжелых работ ничто не сравнится со стальными абразивами. Стальная дробь имеет круглую форму, а стальная дробь имеет угловатую форму.
Стеклянные шарики : Мягкие поверхности требуют мягкого абразива. Стеклянные шарики, изготовленные из натронной извести, являются одним из самых мягких абразивных материалов на рынке.
Black Beauty : Это угольный шлак. Black Beauty чрезвычайно грубый и подходит для удаления сильной ржавчины и краски.
Оксид алюминия : Для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки, идеально подходит оксид алюминия. Это сложно, многоразово и дешево.
Карбид кремния : Карбид кремния является самым твердым абразивно-струйным материалом на сегодняшний день. Этот наполнитель поставляется в размерах от мелкого порошка до крупнозернистого.
Ставролит : Это среда на минеральной основе, изготовленная из метаморфической породы. Ставролит производит меньше пыли, чем другие материалы, что позволяет операторам взрывных работ лучше видеть свою работу.
Пластмассы : Абразивы из пластика различаются по размеру, форме, твердости и плотности. К пластмассовым материалам относятся полистирол и поликарбонат. Они идеально подходят для обработки стекловолокна.
Скорлупа грецкого ореха : Скорлупа черного ореха является отличным абразивом для мягких металлических и пластиковых поверхностей. Скорлупа грецких орехов недорога и легкодоступна, а также пригодна для компостирования.
Кукурузные початки : Как и скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки представляют собой мягкие органические абразивы. Они используются на деликатных поверхностях для удаления загрязнений, таких как жир, масло и грязь, а не для ржавчины и краски.
Песок : В некоторых операциях пескоструйной обработки по-прежнему используется песок. Однако опасность для здоровья перевешивает любые абразивные преимущества. OSHA строго регулирует воздействие кварцевого песка на рабочих.

Выбор между дробеструйной и пескоструйной очисткой

Это руководство дает вам хорошее представление о том, что включает в себя пескоструйная и дробеструйная обработка. Основное отличие заключается в типе используемого оборудования. Существует также широкий спектр различных абразивных материалов для дробеструйной и пескоструйной обработки поверхностей. Выбор именно системы и носителя для обработки конкретного проекта лучше оставить профессионалам.

Finishing Systems — лучший выбор для профессиональной пескоструйной и дробеструйной обработки. Мы находимся в центре города Йорк, штат Пенсильвания, и работаем с начала 19 года.70-е годы. Благодаря этому мы накопили знания, навыки и опыт, чтобы справиться с любой отделочной работой, которая вам нужна.

Чтобы узнать больше об услугах пескоструйной и дробеструйной очистки или о том, какие абразивные материалы лучше всего подходят для вашего проекта, позвоните нам сегодня по телефону 800-582-3693 или свяжитесь с нами через Интернет.

ДОЛЯ:

Дробеструйная очистка бетонных полов | Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйная обработка бетона — одна из самых популярных систем, используемых для обработки бетонных поверхностей, которая включает в себя «выстрел» под очень высоким давлением (мелкие зерна размером от 0,1 до 8 мм) для «отрыва» поверхностного слоя.

1 Что такое дробеструйная обработка?

2 Что такое дробеструйная очистка бетонных полов?

2.1 Исследования перед дробеструйной обработкой бетона

3 Что такое дробеструйные машины для бетона?

3.1 Использование дробеструйных машин для бетона

3.2 Как работает дробеструйная машина для бетона?

4 Преимущества дробеструйной обработки бетона

4.1 Не оказывает химического или структурного воздействия на поверхность

4.2 Не влияет на нормальный ритм деятельности

4. 3 Легко наносится

4.4 Не влияет на ровность поверхности

4.5 Экологически безопасен

4.6 Быстро восстанавливается нормальное состояние

4.7 Идеально подходит для локального вмешательства

9006 Нет Быстрая обработка вывески

5 Выводы

6 Каталожные номера

Однако дробеструйная обработка проводится не только на бетоне. Давайте узнаем немного больше об этой технике.

Что такое дробеструйная обработка?

Он заключается в нанесении на поверхность жидкости (воды или воздуха) под очень высоким давлением, к которой добавляются металлические частицы, песок или другие материалы для достижения абразивного эффекта.

Это лечение можно проводить для разных целей, в зависимости от того, чего мы хотим достичь.

Кроме того, его можно наносить различными способами, которые соответствуют желаемому результату и обрабатываемому материалу.

Это результат дробеструйной обработки | Источник: Brotherslaradiaz.com

Таким образом, мы находим, например, мокрую абразивоструйную очистку , в которой используются металлические и пластмассовые частицы через струю горячей мыльной воды.

У нас также есть пескоструйная обработка стеклянными шариками g, которая предотвращает повреждение стеклянных поверхностей, или пескоструйная обработка кругом , в которой используется центробежная сила для «проталкивания» абразивного материала.

Дробеструйная обработка позволяет очистить поверхность, не повреждая ее. Поэтому любой налипший материал, который на нем может быть, даже если это грязь, налипшая годами, можно удалить.

Таким образом мы восстанавливаем первоначальный цвет, шарм и привлекательность поверхности, утраченные за годы непрерывной эксплуатации.

Напольное покрытие после дробеструйной обработки | Источник: esirec.es

В дополнение к дробеструйная обработка помогает улучшить сцепление с полом и предотвратить накопление воды на его поверхности.

«Это очень универсальная отделка, которую можно наносить на разные типы материалов, например на бетон или камень».

В этой статье мы сосредоточимся на дробеструйной очистке бетона.

Что такое дробеструйная очистка бетонных полов?

Передовое и современное решение, позволяющее подготовить и очистить бетонный пол перед нанесением покрытия.

Состоит из шлифования несущего слоя бетона, придания ему идеальной шероховатости для нанесения покрытия, такого как эпоксидные смолы или микроцемент, или для выравнивания полированного бетона, облегчая его сцепление.

Это метод переработки абразивного материала путем его сбора в герметичный контейнер, что позволяет избежать загрязнения.

Исследования перед дробеструйной очисткой бетона

При дробеструйной очистке бетона , для получения удовлетворительных результатов следует учитывать, что каждый случай имеет свои особенности.

Например, это не то же самое, что делать на трассе, чем на кольцевой . Характеристики дорожного покрытия, влажность окружающей среды, тип впрыска, гранулометрия, мощность пылесоса, машины, рабочая ширина, скорость и т. д. Все должно быть проанализировано.

По сути, это все фактора, которые напрямую влияют на выбор типа дробеструйной обработки и стратегии.

Эта техника оставляет пол без покрытия | Источник: inl.cl

«Есть случаи, когда для достижения наилучших возможных результатов лучше очистить поверхность перед пескоструйной обработкой».

Что такое дробеструйные машины для бетона?

Этот тип оборудования с помощью стальных шариков или других материалов диаметром приблизительно 2 мм ударяет по бетонному полу с высоким давлением и скоростью, чтобы удалить его поверхностный слой (старые покрытия, пятна, грязь и т. д.) и оставьте его в оптимальном состоянии, чтобы затем нанести новое покрытие.

Однако важно знать, что их также можно использовать на разных типах полов, таких как асфальт, бетон и даже сталь.

Многие дробеструйные установки для бетона выбрасывают гранулы на поверхность с высокой скоростью, разрушая ее вместе с грязью, краской или другими загрязняющими остатками.

SPE Дробеструйная машина для бетона | Источник: maquinter.es

Эффективность удаления грязи зависит от нескольких факторов , таких как скорость движения машины, ударная сила выстрела, размер и концентрация выстрела, среди прочих факторов.

«СОВЕТ!!!: Если машина движется МЕДЛЕННО по бетону, удаляется больше мусора и достигаются лучшие результаты».

Большим преимуществом использования этих машин является то, что они производят мало пыли или отходов, поскольку у них есть коллектор, который их собирает. Это означает, что они являются отличным вариантом для обработки полов в агропродовольственной промышленности или логистических центрах.

Использование дробеструйных машин для бетона

Вот некоторые из вариантов их применения:

Ремонт дорог (повышение безопасности).
Удаление следов краски с промышленных полов, взлетно-посадочных полос аэропортов, автомагистралей и т. д.
Удаление старых покрытий.
Подготовка и очистка полов перед нанесением красок или покрытий.

Изменения в бетонном покрытии очевидны после дробеструйной обработки | Источник: YouTube

Как работает дробеструйная машина для бетона?

На рынке представлен широкий выбор дробеструйных машин для бетона с различной производительностью, поэтому вам решать, какая из них лучше всего подходит для вашей ситуации.

Как правило, все они работают одинаково, как тот, который мы показываем вам в видео.

Через турбину дробь выбрасывается на обрабатываемую поверхность и затем собирается аспирацией. Отходы , образующиеся в процессе , и дробь поглощаются и передаются в перегородку, установленную внутри оборудования, которая отвечает за их разделение по разнице веса : чистая дробь падает обратно в контейнер для повторного использования до тех пор, пока она не изнашивается. полностью и мусор попадает прямо в систему всасывания.

Здесь мы покажем вам видео о различных типах дробеструйных машин и о результатах, которых они достигают.

До 1930 года очистка производилась соплами сжатого воздуха . Этот метод уникален для конкретных работ, таких как консервация железобетонных конструкций.

С течением времени и с развитием технологий теперь стало возможным дробеструйная обработка на производственных линиях благодаря появлению центробежных турбин, которые намного эффективнее сжатого воздуха, а также обеспечивают большую однородность поверхности пола. .

Преимущества дробеструйной обработки бетона

Некоторые из преимуществ и характеристик дробеструйной обработки бетона:

Не оказывает химического или структурного воздействия на поверхность

В процессе дробеструйной обработки бетона не используются какие-либо материалы. к настилу и не изменяет его.

Не влияет на нормальный ритм деятельности

Выполнение процесса дробеструйной очистки не означает полного прекращения деятельности, обычно выполняемой на данном напольном покрытии. Это можно сделать по зонам и организовать так, чтобы это минимально влияло на активность.

Легко наносится

Для выполнения этого процесса требуется только дробеструйная установка. Вспомогательная техника не требуется.

Не влияет на ровность поверхности

Толщина поверхностного слоя настила не изменяется.

Экологичность

Образующиеся отходы убираются пылесосом, предотвращая выход пыли. Более того, собранный кадр можно использовать повторно. Пылесос не выбрасывает в атмосферу остатки, удаленные дробеструйной очисткой.

Нормальное состояние быстро восстанавливается.

Работа над этим участком занимает несколько дней. Возвращение к нормальной жизни происходит немедленно.

Взорванное шоссе | Источник: roeco.es

Идеально подходит для локальных ремонтных работ

Благодаря своей цене и скорости это очень выгодная альтернатива для участков с ограниченной площадью.

Быстрое лечение

Помимо скорости проведения процедуры, время подготовки минимально, как и выполнение работы.

Нет необходимости перекрашивать указатели

Если мы будем двигаться медленно, как мы рекомендовали ранее, дорожную разметку можно будет избежать.

Выводы

Как мы видели, дробеструйная обработка имеет несколько функций .

Позволяет очищать поверхности со стойкими и трудновыводимыми пятнами, а также удалять поверхностные слои старых покрытий для установки новых.

Мы также видели, как процесс применим к различным типам материалов , из камня, стекла или бетона, на которых мы остановились в этой статье.

Дробеструйную очистку можно проводить на многих типах поверхностей, но каждый случай должен быть изучен.

По этой причине используются машины, известные как дробеструйные машины для бетона, которые выбрасывают под высоким давлением гранулы диаметром приблизительно 2 мм и производят абразивный эффект.

Эта процедура благодаря своей стоимости, универсальности и простоте широко применяется в компаниях, занимающихся ремонтом тротуаров и напольных покрытий.

Ссылки

Это некоторые из веб -сайтов, которые мы обращались к этой статье:

Elrincondepitagoras. es
Cym.com.ar
Префабрикадосара.com
MAQUINGER. es

Используйте эти кнопки, чтобы поделиться одним щелчком мыши в вашей любимой социальной сети.

Что такое дробеструйная обработка? Узнать больше.

Q.1 Что такое дробеструйная установка?

Ответ. Дробеструйная машина представляет собой механический метод подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления поверхностных и других загрязнений с поверхности стальных изделий. В целом, взрывная обработка перед чистовой обработкой служит трем основным целям:

Очищает поверхности и удаляет накипь
Добавляет текстуру для улучшения адгезии краски
Снижает затраты на техническое обслуживание за счет увеличения срока службы покрытия

Q.2 Что такое пескоструйная обработка?

Ответ. Пескоструйная обработка — это операция принудительного направления струи абразивного материала на поверхность под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности и придания ей формы или для удаления поверхностных загрязнений. Песок раньше был наиболее часто используемым материалом, но поскольку силикоз при заболевании легких вызывается длительным вдыханием пыли, создаваемой песком, теперь вместо него используются другие материалы.

Q.3 Что такое процесс дробеструйной очистки?

Ответ. Дробеструйная обработка — это метод, используемый для очистки, закалки или полировки металла. Дробеструйная обработка используется почти во всех отраслях промышленности, в которых используется металл, включая строительство, литейное производство, аэрокосмическую, автомобильную, судостроительную, железнодорожную и т. д. В дробеструйной очистке используются две технологии:

Дробеструйная обработка колес
Продувка воздухом

Q.4 Что такое пескоструйная обработка колес?

Ответ. Колесная струйная очистка — это операция безвоздушной струйной очистки, при которой используется колесо с центробежной силой для перемещения абразива по деталям. Это высокоскоростная, высокоэффективная взрывная операция с обычно короткими временными циклами операции.

В.5 Что такое струйная очистка?

Ответ. Воздушная струйная обработка, также называемая воздушной пушкой, используется для очистки, закалки или полировки металла. Это устройство для удаления засоров, состоящее из двух основных элементов:

Сосуд высокого давления
Спусковой механизм

Q.6 Что такое пескоструйный аппарат?

Ответ. Пескоструйный аппарат — это машина, которая используется для принудительного перемещения потока абразивного материала по поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, придания формы поверхности или удаления поверхностных загрязнений.

В.7 В чем разница между дробеструйной и пескоструйной очисткой?

Ответ. Пескоструйная и дробеструйная обработка — это процессы, используемые при механической очистке поверхностей. Многие отрасли промышленности, использующие металл, применяют эти методы в повседневной практике для удаления коррозионных, красочных и других пленок и подготовки поверхности к нанесению покрытий. В обоих методах чугунные изделия также подвергаются пескоструйной очистке для удаления старых слоев краски. Но различия между обоими процессами заключаются только в принципах и типах приложений.

Q.8 В чем разница между пескоструйной обработкой и абразивно-струйной обработкой?

Ответ. Абразивно-струйная обработка также известна как абразивная микроструйная обработка; в этом процессе используются абразивы, приводимые в движение высокоскоростным газом, для эрозии материала заготовки. Обычно этот процесс включает резку термочувствительных, хрупких, тонких или твердых материалов. В частности, он используется для резки сложных форм или формирования краев определенной формы. Принимая во внимание, что пескоструйная обработка — это общий термин, используемый для описания процесса перемещения очень мелких кусочков материала с высокой скоростью для очистки или травления поверхности.

Q.9 Какая компания предоставляет доступные и качественные услуги по ремонту пескоструйной машины?

Ответ. «Центр качественных запасных частей» является одним из ведущих производителей пескоструйных машин и оборудования для них. Они предоставляют бесплатное обслуживание своей машины в течение одного года, а также предоставляют качественное обслуживание пескоструйных машин других марок по доступной цене.

В.10 Где я могу получить первоклассный сервис и привлекательные цены на пескоструйную обработку?

Ответ. Чтобы выбрать качественный продукт пескоструйной машины, после сравнения качества, производительности и цены продукции большинство экспертов предпочитает «Качественный запасной пескоструйный центр». Поскольку они предлагают оригинальные, экономичные и качественные запчасти для всех типов пескоструйных машин, поскольку название компании начинается с качества, их продукт также показывает это.

Q.

11 Какова цель дробеструйной обработки?

Ответ. Дробеструйная обработка предназначена для очистки поверхности и полировки или укрепления металла. Он используется почти во всех отраслях, где используется металл, таких как строительная компания, литейное производство, судостроение, железные дороги, аэрокосмическая промышленность, автомобильная компания и многие другие отрасли.

Q.12 Сколько типов дробеструйной обработки?

Ответ. Существует два типа дробеструйной очистки: —

Пескоструйная обработка — В этом типе дробеструйной очистки используется процесс пескоструйной обработки с размером частиц, называемый пескоструйной обработкой. Песок в основном используется для устранения посторонних отложений, поэтому полировка поверхности пескоструйной обработкой поверхности заключается в удалении краски или добавлении текстуры. Тем временем частицы кремнезема также направляются на поверхность с помощью пневматического пистолета.
Абразивоструйная очистка — Этот процесс используется для определения высоты износа. Обычно абразивоструйная обработка используется на поверхности твердого металла для очистки и достижения очень высокого давления. Между тем, он используется как маленький стальной шарик, битое стекло и т. д.

Q.13 Что такое пескоструйная и дробеструйная обработка?

Ответ. Пескоструйная обработка — самый популярный способ очистки от мусора и ржавчины на поверхностях, требующих покрытия или покраски. Поэтому стоит подготовить поверхность к нанесению покрытия. Если говорить о Песках или остриях, то эти элементы используются для выдалбливания частиц с поверхности. При дробеструйной очистке части материала кондиционируются за счет создания слоя сжимающего напряжения, иногда также используется отбойный молоток.

В.14 Как удалить дробь после дробеструйной обработки?

Ответ. Если вы столкнулись с какой-либо проблемой, связанной с удалением дроби после дробеструйной обработки, промывка воздухом может стать решением, поскольку она выполняется в контролируемой среде с использованием сухого сжатого воздуха. Поэтому лучше использовать промывку воздухом после дробеструйной очистки для удаления дроби.

Q.15 Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйная обработка — это процесс холодной обработки, используемый для финишной обработки металлических деталей для предотвращения усталостных повреждений и коррозии под напряжением, а также для продления срока службы детали. Дробеструйная обработка является наиболее экономичным и эффективным методом создания и создания поверхностных остаточных сжимающих напряжений для увеличения срока службы обработанных металлических деталей. При дробеструйной обработке мелкие сферические частицы бомбардируют поверхность обрабатываемой детали.

Q.16 Что такое абразивоструйная обработка?

Ответ. Абразивоструйная очистка — это операция принудительного направления струи абразивного материала на поверхность под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, формирования поверхности или удаления поверхностных загрязнений.

Q.17 Что такое дробеструйная обработка и металлизация?

Ответ. Дробеструйная очистка — это процесс защиты поверхности, а также предварительная подготовка поверхности перед дальнейшей обработкой, такой как сварка, окраска и т. д. Металлизация — это общий метод нанесения покрытия металлом на поверхность. Металлические покрытия могут быть декоративными, защитными и функциональными. Между тем, этот процесс требует высокой точности и аккуратности, так как поверхность с покрытием требует плавной скорости отделки конкретного объекта.

В.18 В чем польза абразивоструйной очистки?

Ответ. Абразивоструйная очистка может ускорить подготовку поверхности к покраске. Прежде чем вы сможете получить выдающийся блеск, вы должны убедиться, что большая часть старой краски удалена. Самый быстрый и продуктивный способ изгнания – воздействие на воду.

Q.19 Что такое обработка содой?

Содоструйная обработка — это процесс, при котором гидрокарбонат натрия наносится на поверхность с помощью сжатого воздуха. Это очень мягкая форма абразивно-струйной очистки, гораздо более мягкая, чем пескоструйная.

Q.20 Какие бывают виды взрывных работ?

Ответ. Существует много типов взрывных работ, кварцевый песок или диоксид кремния, диоксид кремния относится к обычному песку, который также известен как кварц или кварц.

Обработка содой
Дробеструйная очистка
Пескоструйная обработка стали
Пескоструйная обработка стеклянными шариками
Струйная обработка щетиной
Водоструйная очистка
Воздушная очистка
Пескоструйная обработка

Q.21 Каковы полезные эффекты дробеструйной обработки?

Дробеструйные установки обладают следующими преимуществами:

Обеспечивает более высокую производительность, более широкий выбор абразивов и лучшую точность схемы дробеструйной очистки
Полученная готовая поверхность абсолютно свободна от химических отложений, окалины и запыленности.
Дробеструйная обработка способствует образованию прочной связи между защитным покрытием (цинк, краска или эпоксидная смола) и обработанной дробеструйной обработкой поверхностью. Это также помогает обнаруживать поверхностные дефекты или дефекты.
Исключает использование неэкологичных и агрессивных химикатов.
Повышает долговечность и износостойкость защитных поверхностных покрытий, так как лучше прилипает к поверхности, очищенной дробеструйной очисткой и очищенной от накипи

Q.22 Какие типы дробеструйных машин вы предлагаете?

Мы предлагаем дробеметные, пескоструйные и подвесные дробеметные машины самого высокого качества, такие как: —

Дробеструйная машина:

Дробеструйная машина для брусчатки
Дробеструйная установка с вращающимся подвесом
Вешалка Spinner с двойной дверью типа дробеструйной машины
Дробеструйная установка для камней
Дробеструйная машина для катушек

Пескоструйная установка:

Пескоструйная установка портативного типа
Пескоструйная установка корпусного типа
Типы всасывающих пистолетов пескоструйных машин

Подвесные типы взрывных машин:

Дробеструйная установка с двойной дверью
Дробеструйная установка подвесного типа с одной дверью
Дробеструйная установка Y-образной подвески

Q.

23 В каких областях используются дробеструйные машины?

Ответ. Отрасли промышленности, включая кузнечные заводы, химическую и нефтяную промышленность, тяжелое машиностроение, железные дороги и оборонные организации, а также в основном те, кто использует металлы, нуждаются в дробеструйной машине. Когда дело доходит до результата и производительности дробеструйной установки, реакция клиента отличается от заявленной компанией. Тем не менее, результаты дробеструйной обработки зависят от типа машины, а также от выбранного абразивного материала машины.

Q.24 Знакомы ли вы с пескоструйной обработкой?

Ура! Пескоструйная обработка — это процесс шлифования поверхности для удаления шероховатостей или посторонних материалов. Это значительно упрощает шлифование, так как пескоструйная обработка осуществляется под давлением, в то же время она может легко достигать труднодоступных мест, таких как щели и уголки. Если говорить о струйной очистке, то это делается с помощью сжатого воздуха, который продувает песок через сопло для получения гладкой и чистой поверхности. Наряду с этим, процедура пескоструйной обработки также зависит от проекта; вы можете использовать другие абразивные материалы, кроме песка, для подготовки поверхности к повторной покраске и отделке.

В.25 Какой песок следует использовать для пескоструйной обработки?

Ответ. Это зависит от используемой машины и типа пескоструйной обработки, которую вы собираетесь выполнить. В основном используется шлаковый и кварцевый песок, потому что этот материал помогает удалить загрязнения и сделать продукт более гладким. Между тем, мелкий песок не рекомендуется выбирать для пескоструйной обработки, потому что он может не иметь такого же воздействия.
Кроме того, обратите внимание на тип оборудования, которое вы используете для пескоструйной обработки. Это может помочь вам составить представление о типах песка, которые лучше всего подходят для конкретных продуктов, которые вы собираетесь подвергать пескоструйной очистке. Между тем, размер изделия также имеет значение для выбора вида песка для пескоструйной обработки. Таким образом, вы можете посетить наш веб-сайт, чтобы проверить это с вашим местным специалистом по пескоструйной очистке.

В.26 Могу ли я использовать песок для пескоструйной обработки своих хомяков?

Большинство абразивов для пескоструйной обработки, таких как гранат, изумруд, нетоксичны, а силикагель является примером нетоксичного материала.
Убедитесь, что чем крупнее зернистость, тем меньше пыли и «липкости» к поверхностям или потным ладоням. Поэтому избегайте острых осколков, таких как Kleen Blast, и ожидайте разницы в цене между абразивами.
Вы можете пойти дальше и купить лучшие пескоструйные абразивы для эффективной пескоструйной обработки и использовать их с хомяками.

Q.27 Как лучше всего использовать качественную пескоструйную обработку?

Ответ. Качественная пескоструйная обработка заключается в обеспечении процесса обработки поверхности и очистки на оптимальном уровне. Сегодня мы находим множество абразивных сред, различное давление воздуха, которые используются на разных поверхностях. Обычно пескоструйная обработка варьируется от домов до промышленного оборудования, дерева или кирпича. Процесс пескоструйной обработки подобен навыку и искусству, и оба они становятся более сложными и требуют большего таланта, особенно во время перехода от другого металла к кирпичу или полу. Это простое и распространенное средство для очистки и перекраски старого металлического оборудования. Качественный запасной центр предоставляет различные типы качественных пескоструйных машин и абразивов.

Q.28 Каков рост рынка пескоструйных услуг в Индии?

Ответ. Если говорить о первом процессе пескоструйной обработки, то он был запатентован в США в 1870 году. Сегодня его используют для грунтования поверхности под покраску практически во всех странах. Что касается индийского рынка, то он занял на нем огромное место. Запуская небольшие кусочки абразива на поверхность с высокой скоростью, все дефекты удаляются и затем могут быть легко смыты, создавая невероятно гладкую поверхность, на которую можно нанести новый слой краски. Это экономит время и более эффективно, чем наждачная бумага; из-за требований времени и качества пескоструйная обработка имеет высокий рост рынка. Следовательно, в Индии есть только одна компания, которая производит качественный продукт пескоструйной машины. Чтобы получить дополнительную информацию об услугах пескоструйной обработки в Индии или получить качественный продукт, свяжитесь с командой экспертов Quality Spare Centre.

Q.29 Какова основная функция дробеструйной машины?

Основная функция дробеструйной установки заключается в движении снаряда по металлической поверхности для удаления загрязнений с поверхности и повышения прочности металла. Пескоструйная машина выполняет множество задач, таких как очистка, удаление ржавчины, создание однородной косметической отделки, текстурирование для механических функций, текстурирование для адгезии, литье под давлением и т. Д. Пескоструйная машина также обеспечивает защиту металла от коррозии, которая может возникнуть в зависимости от условий окружающей среды и условий работы. Оставляет подложку сухой и чистой, подготавливая поверхность к повторному покрытию.

Q.30 Кто должен купить дробеструйную машину?

Каждая отрасль, использующая металл, включая литейные, кузнечные, автомобильные, химическую и нефтяную промышленность, судостроение, тяжелое машиностроение, оборонную организацию индийских железных дорог и т. д., может купить дробеструйную машину.

В.31 Что нужно знать перед покупкой дробеструйной машины?

Что следует помнить при покупке дробеструйной обработки:

1. Назначение или конечное использование машин должно быть четко сообщено производителю машины, чтобы он мог предоставить вам наилучшее оборудование для ваших целей
2. Тип Дробеструйная машина , потому что каждый тип машины имеет свой подход к подготовке поверхности.
3. Машину следует выбирать в зависимости от типа и толщины материала, который вы пытаетесь удалить.
4. Зависит от требуемой производительности.
5. Качество внутреннего крыла дробеметной машины имеет первостепенное значение, поскольку оно помогает определить срок службы дробеметной машины.
6. Другие факторы, такие как эффективность очистки, площадь и защита от пыли, также являются важными факторами при выборе дробеструйной машины.
7. Выбор машины на основе типа используемой энергии (электричество, сжатый воздух и т. д.), который лучше всего подходит для ваших нужд и условий работы.
8. Самый важный бюджет: вы можете оправдать затраты на покупку собственного станка, если вы выполняете много работ по подготовке поверхности, в противном случае имеет смысл заключать субподряд.

Q.32 Что подразумевается под дробеструйной обработкой?

Для защиты металлической поверхности сталь или железо покрывают толстым слоем цинка, чтобы предотвратить его ржавчину, поскольку цинковое покрытие предотвращает попадание коррозионных веществ на нижнюю поверхность. Цинк действует как сильный сдерживающий фактор против ржавчины и является прекрасным средством покрытия для полировки никеля на пластике и металле. Но он может образовывать оксид, который препятствует эффективной гальванизации и может отделять частицы краски от его поверхности.

При нанесении органической краски на поверхность перед ее гальваническим покрытием необходимо удалить окисленный слой цинка, чтобы можно было успешно покрыть оцинкованную поверхность с гладкой поверхностью и сцеплением с краской. Это удаление означает обработку абразивоструйной очисткой для подготовки гальванического покрытия перед нанесением органического покрытия.

Поскольку внешний слой из чистого цинка требует очень незначительного удара или очистки для получения требуемой шероховатости поверхности, процесс пескоструйной обработки должен слегка придать поверхности шероховатость, не удаляя большую часть оцинкованного покрытия. Целью этой процедуры является удаление оксидной пленки с поверхности цинка. Легкая струйная очистка может обеспечить максимальную адгезию верхнего слоя по сравнению с цинкованием.

Q.33 Что такое дробеструйная очистка бетона?

Дробеструйная очистка бетона — это процесс восстановления слоя бетона, чтобы он выглядел как новая подготовка. Для пожизненного бетонного заземления лучше всего подходят бетонные покрытия, но они требуют чистого и прочного основания, чтобы прочно сцепляться с поверхностью. В этом домашнем задании обработка бетонного пола дробеструйной очисткой гарантирует, что у вас будет идеальная поверхность без грязи для его покрытия.

Дробеструйная очистка бетона Удаляет все вещества, препятствующие сцеплению верхнего слоя из-за грязи, масла и жира. Точно так же он удаляет любые старые покрытия, герметики или краски, нанесенные на поверхность, за исключением заполнения мелких трещин, отслоений, окалины или расслоения до твердой бетонной формы.

Шлифовальный станок эффективно придает шероховатость профилю, улучшая «сцепление» накладки. Таким образом, дробеструйная очистка цемента является эффективным способом подготовки бетонных оснований к шлифовке.

Q.34 Что такое дробеструйная обработка? Какова цель использования этого процесса?

Дробеструйная обработка — это процесс холодной обработки, при котором отделочные металлические детали эффективно обрабатываются мелкими металлическими частицами путем сжатия для предотвращения усталостных повреждений и коррозии под напряжением. Этот процесс также продлевает срок службы продукта. При дробеструйной обработке поверхности обрабатываемой детали выстреливают небольшими сферическими дробинками. Ударное действие дроби создает небольшие углубления под поверхностью, вызывая сжимающие напряжения под каждым углублением. По мере того как среда продолжает ударять по детали, она образует множество перекрывающихся углублений по всей обрабатываемой поверхности металла, а сжимающее напряжение укрепляет металл, чтобы противостоять коррозионной усталости и растрескиванию. Это может включать пескоструйную обработку, ультразвуковую и лазерную обработку. Металлическая дробь из нарезанной проволоки также используется в качестве среды.

Дробеструйная обработка применяется в автомобильной промышленности для деталей зубчатых колес, зубчатых колес, пружин и т. д., а также в литейных цехах для удаления песка, удаления окалины и отделки отливок. Из-за прочности на сжатие это важный процесс при изготовлении пружин.

Дробеструйная обработка не только увеличивает срок службы обработанных металлов, но также улучшает характеристики износа, деформации и текстуры поверхности. Повышенная прочность обработанных деталей, используемая для создания аэродинамических изгибов, позволяет более легким деталям противостоять более высоким показателям износа и усталости.

Q.35 Что представляет собой процесс дробеструйной обработки?

При дробеструйной очистке используются небольшие металлические дроби, предназначенные для очистки, укрепления или полировки металла. Он включает в себя две используемые технологии: дробеструйную или воздушно-струйную.

Дробеструйная обработка – Этот процесс напрямую преобразует энергию электродвигателя в кинетическую абразивную энергию за счет вращения турбинного колеса. Он используется для обработки, удаления ржавчины или окалины тяжелого оборудования и крупных металлических деталей.

Воздушная очистка – Для небольших обработок используются пескоструйные аппараты в виде камеры для струйной очистки, которые выбрасывают абразивную среду сжатым воздухом через сопла на компонент. Мокрая струйная очистка также используется для специальных применений со смесью среды и воды.

Среда откачивается сжатием в дробеструйной камере и с силой ударяет по поверхности, предназначенной для обработки. После удара область зачищается, полируется или очищается от ржавчины.

Q.36 Что вы подразумеваете под пескоструйной обработкой?

Пескоструйная обработка — эффективный способ придания формы или сглаживания поверхности любого материала с использованием силы сжатия. Когда абразивный материал выбрасывается из струйной машины из сопла с помощью сжимающей силы, он ударяется о поверхность, направляемую трением, чтобы удалить краску, ржавчину, жир или просто подготовить ее для повторного покрытия. Для упрочнения или полировки также могут использоваться различные среды. В то время как зернистые материалы используются для пескоструйной обработки слоя, похожего на слой наждачной бумаги, мягкие материалы, такие как скорлупа молотых орехов и кукурузные початки, лучше всего подходят для деревянных изделий и мягких поверхностей.

Q.37 Зачем нужна пескоструйная обработка?

Основной целью пескоструйной обработки является удаление краски или ржавчины и других поверхностных загрязнителей с машин, автомобилей, домов и практически любых других поверхностей. Между тем, это процесс обработки поверхности, широко используемый в различных отраслях промышленности для различных целей.

Q.38 Для чего используется пескоструйная обработка?

Для удаления краски или ржавчины с поверхности Настоятельно рекомендуется пескоструйная обработка. Этот процесс принудительно продвигает поток абразивного материала по поверхности под высоким давлением, чтобы сгладить или сделать поверхность шероховатой. Пескоструйная обработка может привести к тому, что краска будет выглядеть неравномерно, когда она отвердеет, и пузыриться после завершения проекта.

Q.39 Что такое работа пескоструйщика?

Пескоструйный аппарат предназначен для очистки и шлифования поверхности, обычно металлической, от ржавчины, краски или других нежелательных поверхностных материалов. В этой технологии шланг соединяется с воздушным резервуаром, а бункер наполняется абразивом, чтобы обеспечить наилучшие результаты без каких-либо препятствий.

Кузнечное и литейное производство, часть 1 – Системы дробеструйной очистки

Кузнечное и литейное производство, массовая отделка, дробеструйная обработка

20 августа 2019 г. Рослер 11 комментариев

Подготовка отливок и поковок к последующим этапам обработки представляет собой одну из самых сложных задач по отделке поверхности. Дробеструйные машины могут справиться со всеми этими задачами, такими как удаление остаточного песка, отливка ракушек, обшивка, следы штамповки или окалина. Будь то чугун, сталь, нержавеющая сталь, суперсплавы, титан, алюминий, цинк или магний, обширный ассортимент дробеструйных систем Rosler Metal Finishing для литейной промышленности позволяет подобрать оптимальный процесс для любых требований.

Дробеструйная обработка является неотъемлемой частью большинства кузнечных
и литейных операций и используется с конца 1800-х годов. Это специализированное
В процессе отделки поверхности выбрасываются мелкие металлические (или минеральные) гранулы, называемые пескоструйной обработкой.
СМИ, на поверхность заготовки на невероятно высоких скоростях, в диапазоне от
200-800 футов в секунду. Воздействие на детали от этого процесса
что удаляет загрязнения с деталей и создает желаемую поверхность
эффект отделки.

При правильном нанесении перед отделкой пескоструйной обработкой
достигает трех ключевых аспектов процесса отделки:

Очищает и удаляет накипь
поверхностей
Создает единую
текстуры на детали и сливается с поверхностью
Повышает адгезию краски

Выбор оптимальной системы дробеструйной очистки для
литые и кованые детали зависят от способа производства и потока, а также
как материал, тип, количество и размер деталей, нуждающихся в обработке.

Типы взрывных работ
Системы

Что касается двух наиболее важных областей обработки поверхности, а именно массовой обработки и дробеструйной обработки, Rosler является единственным поставщиком оборудования в мире, который может предложить и то, и другое.

Дробеметные машины обычно классифицируются по
транспортная система. Это позволяет деталям двигаться через абразивоструйную среду.
ручей. В зависимости от частей выделяют системы как одну из
следующие:

Системы периодического и непрерывного действия
Барабанные и штучные потоки

Барабанные системы могут использоваться для небольших и меньших
тонкие детали, которые не повреждают друг друга при соприкосновении во время
транспортируется через машину. Эти системы могут быть периодическими или непрерывными.
системы, некоторые из наших вариантов включают в себя:

Дробеструйные галтовочно-галтовочные машины. Компоненты серийного производства, которые можно подвергать галтовке, идеально подходят для обработки в галтовочных машинах периодического действия, независимо от того, из каких материалов они изготовлены. Все, от небольших, несколько хрупких отливок под давлением до кованых компонентов среднего размера, может быть обработано по самым высоким стандартам. Система периодического действия может быть расширена до полностью автоматической системы с добавлением периферийного оборудования для загрузки и разгрузки.
Multi-Tumblers – центральной особенностью машин серии RMT является геометрия вращающегося барабана. На внутренней стенке бочки имеются ребра особой формы, а дно выполнено в виде трехгранной пирамиды. Эта уникальная конструкция создает инновационное «многооборотное» действие, которое гарантирует, что поток абразивной струи достигает всех поверхностей и каждой детали во время цикла обработки, обеспечивая тем самым равномерные и стабильные результаты струйной очистки. Погрузку и разгрузку можно автоматизировать, что позволяет сократить рабочую силу во время операции. Целостность партии к партии может быть гарантирована.
Пескоструйные машины непрерывной подачи с петлевой лентой — идеально подходят для обработки небольших крупногабаритных сыпучих компонентов. Специальная конструкция U-образной петлевой ленты создает винтовое движение деталей через машину, обеспечивая однородную обработку всех деталей. . Мягкое опрокидывание обеспечивает равномерную струйную очистку деталей без контакта тяжелой детали с деталью. Эти системы легко интегрируются в существующие производственные потоки.

Дробеструйные машины для потока единичных изделий часто
используется для больших, тяжелых или хрупких деталей, которые могут быть повреждены при падении
операция. Эти системы также могут работать в периодическом или непрерывном режиме.

Дробеструйные установки с вращающимся подвесом – Дробеструйные установки с подвесным рельсом рекомендуются для обработки чувствительных деталей, которые нельзя галтовывать навалом, а также особенно сложных, тяжелых или крупных деталей. Детали крепятся на крюк или дерево и транспортируются в дробеструйную камеру. Одновременное вращательное и колебательное движение крюка гарантирует, что абразивный материал, ускоряемый несколькими турбинами, достигает каждого компонента и обеспечивает одинаковые результаты. Варианты системы включают монорельсовую, периодическую и непрерывную подачу.
Дробеструйные машины для проволочной сетки – Эти машины отлично подходят для всесторонней, полной и непрерывной дробеструйной обработки плоских, а также объемных и сложных деталей. Разное количество турбин, установленных вокруг корпуса как вертикально, так и горизонтально, обрабатывают очень сложные компоненты с карманами или труднодоступными местами. Деталь транспортируется износостойким сетчатым ремнем с регулировкой натяжения.
Дробеструйные установки непрерывной подачи труб, прутков или заготовок – часто используемые для заготовок, кованых прутков или специальных профилей, эти компактные турбинные дробеструйные установки могут достигать высокой производительности и качества поверхности почти белого металла до Sa 3.

Особенно большие объемы деталей или потребности клиентов в полной интеграции в существующие производственные системы требуют специальных, индивидуальных решений для дробеструйной очистки. К специальным машинам относятся:

Дробеструйные машины для блоков цилиндров – используются для пескоструйной очистки и удаления окалины с блоков цилиндров всех размеров после зачистки, вес которых составляет 50-10 000 фунтов. (25-5000 кг). Системы предназначены для работы с блоками двигателей различных размеров, от небольших автомобильных двигателей до крупных промышленных и судовых двигателей в полностью автоматическом режиме. Специально разработанные манипуляторы и захваты деталей удерживают детали на месте и гарантируют ровную отделку всего блока цилиндров.
Робобластеры. Область применения этого однорукого робота включает удаление заусенцев, чистовую обработку поверхности и дробеструйную обработку чувствительных к ударам компонентов различных размеров. Система адаптирована под нужды заказчика.
Дробеструйные машины для коленчатых валов. Различные типы коленчатых валов могут быть оптимально очищены при очень высокой производительности путем выборочной дробеструйной очистки с использованием многоступенчатой дробеструйной машины с индексацией коленчатого вала. Расширенные элементы управления могут использоваться для автоматической настройки держателя заготовки и схемы дробеструйной обработки в соответствии с изменяющимися требованиями к детали в течение нескольких секунд. Подобные системы идеально подходят для крупносерийного производства.

The Rosler Way

Какую бы кованую или литую заготовку вам ни нужно было обработать, Rosler Metal Finishing может предоставить решение, отвечающее вашим индивидуальным потребностям. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши уникальные задачи.

Полная серия Forge & Foundry включает:

Часть 1 – Системы дробеструйной очистки.
Часть 2. Эффективная переработка.
Часть 3 – Дробеструйная очистка и литье в песчаные формы.
Часть 4. Выбор дробеструйной установки для литья в песчаные формы.
Часть 5. Особенности очистки и меры предосторожности в отношении пыли для литья в песчаные формы.
Часть 6. Выбор дробеструйной установки для литья под давлением.
Часть 7. Выбор дробеструйной установки для поковок, литья без песчаных форм и компонентов из порошкового металла.
Часть 8 – Часто используемые дробеструйные машины для литья в песчаные формы.
Часть 9 – Часто используемые дробеструйные машины для поковок, литья без песка и компонентов из порошкового металла.
Часть 10 – Дробеструйные машины, обычно используемые для литья под давлением.
Часть 11. Машины для финишной обработки верхней массы для очистки отливок под давлением
Часть 12. Выбор среды и компаунда, обработка сточных вод Drive Success

Подпишитесь на уведомления о новых новостях, чтобы получать уведомления обо всех сообщениях в блоге Rosler!

Нравится:

Нравится Загрузка…

КузницаЛитейный цехМассовая отделкаДробеструйная обработка

Введите свой адрес электронной почты, чтобы следить за Roslerblog и получать советы, вдохновение, полезную справочную информацию и уведомления о новых сообщениях по электронной почте.

Адрес электронной почты

15 типов дробеструйных машин основные моменты

В настоящее время предприятия все больше внимания уделяют качеству продукции и технологиям. После дробеструйной очистки поверхности механической детали можно добиться качества поверхности и поверхность идеальна и превосходна после покраски. Рынок оборудования для дробеструйных машин будет становиться все более широким, и то, как клиенты выбирают оборудование для дробеструйных машин, подходящее для их изделий, законно отождествляется с качеством, рабочими навыками и эксплуатационными расходами изделия после дробеструйной очистки. С учетом понимания, предложения следующие:

1

Дробеструйная установка на гусеничном ходу

Используется для дробеметного литья, поковок, штамповок и т. д. для дробеструйной очистки, удаления окалины и укрепления поверхности. Он особенно подходит для очистки поверхностей и укрепления деталей, не боящихся ударов. Дробеметная установка на гусеничном ходу является универсальным оборудованием. Основные модели включают дробеструйную машину с резиновыми гусеницами Q326, дробеструйную машину с резиновыми гусеницами Q3210, дробеструйную машину со стальными гусеницами 15GN и дробеструйную машину со стальными гусеницами 28GN.

2 Дробеструйная установка с крюком

В основном применяется для средних и мелких деталей литья, ковки, очистки или упрочнения поверхности литья под давлением. Он особенно подходит для очистки поверхности и упрочнения отливок, поковок и стальных конструкционных деталей различных сортов и небольших партий. Он также подходит для очистки поверхности и упрочнения термообработанных деталей, особенно подходит для очистки тонких и тонкостенных деталей, не поддающихся ударам. Дробеструйная машина с крюковым типом общего назначения: дробеструйная машина с одинарным (двойным) крюком Q376 и дробеструйная машина с одинарным (двойным) крюком Q378. Этот тип дробеструйной машины также может быть спроектирован и изготовлен в соответствии с параметрами, такими как спецификации обрабатываемой детали, предоставленными заказчиком.

3 Роторная дробеструйная машина

Роторная дробеметная машина подходит для очистки поверхности или упрочнения средних и малых деталей (например, шатунов двигателей, зубчатых колес, диафрагменных пружин и т. д.), особенно для плоских и устойчивая к столкновениям очистка заготовок. Заготовка кладется плоско на поворотный стол, и снаряд выбрасывается на поверхность заготовки для дробеструйной обработки или укрепления. Роторная дробеметная машина является оборудованием общего назначения. Основные модели включают роторную дробеметную машину Q3510, роторную дробеметную машину Q3512 и роторную дробеметную машину Q3515.

4

Дробеструйная установка с тележкой

Дробеструйная установка с тележкой перемещает тележку, несущую большую заготовку, в заданное положение дробеструйной камеры и закрывает дверцу камеры для выполнения дробеструйной обработки заготовки. В то же время тележка может выполнять поворотное движение. Этот продукт подходит для дробеструйной обработки различных крупных отливок, поковок и конструкционных деталей.

5

Дробеструйная комбинированная очистительная машина тележкового типа

Тележка может не только перевозить заготовку, но и вращаться, заготовку можно полностью и эффективно очистить, требуется только одно помещение для очистки. Для более сложной конструкции заготовку можно тщательно очистить дробеструйной обработкой, а система циркуляции снарядов также компактна. Занимаемая площадь небольшая, а потребление энергии ниже, чем у другого уборочного оборудования. Он используется для очистки поверхности больших стальных конструкционных деталей, отливок и поковок, а также широко используется в литейной, кузнечной и машиностроительной промышленности.

6

Дробеструйная машина с крюковым проходом

Дробеметная машина с крюковым типом используется для очистки крупных конструкционных деталей, отливок и т. д., таких как стрела, рукоять экскаватора, башенный кран в строительной отрасли. и т. д., и имеет характеристики хорошего очищающего эффекта и высокой эффективности.

7

Дробеструйная машина с цепным приводом

Дробеструйная машина с цепным приводом, предназначенная для средней и малой дробеструйной очистки чугунных деталей, стальных отливок, поковок и штамповок для удаления налипшего песка с поверхности обрабатываемой детали, ржавчины, окалины, грязи, и т. д., так что поверхность демонстрирует Истинный цвет металла устраняет внутреннее напряжение заготовки, улучшает сопротивление усталости заготовки, увеличивает адгезию пленки краски при окрашивании заготовки и, наконец, достигает целью улучшения поверхности и внутреннего качества обрабатываемой детали. Дробеметная машина с контактной сетью подразделяется на дробеметную машину непрерывного действия с контактной сетью серии Q38, дробеструйную машину с контактной сетью шагового типа серии Q48 и дробеструйную машину с контактной сетью накопительного типа серии Q58.

8 Дробеструйная машина с роликовым проходом

Дробеструйная машина с роликовым проходом — это многофункциональное дробеструйное оборудование для очистки конструкционных деталей, двутавровых балок, стального листа и других видов стали. Он может подвергать заготовку сильным и плотным снарядам с разной координатной ориентацией, удалять пятна ржавчины, сварочный шлак и оксидный слой, а также получать однородную и однородную поверхность с металлическим блеском для снятия напряжения и улучшения качества стальной структуры и стали. чистота поверхности. Устойчивость к коррозии. Эта машина подходит для снятия напряжения и удаления окалины с поверхности стальных листов, стальных профилей, стальных труб, сварных металлических конструкций, стальных изделий, железнодорожных транспортных средств, строительной техники, производства мостов и т. д. Это наиболее широко используемый тип дробеструйной машины.

9

Дробеструйная установка для внутренней и внешней стенки стальной трубы

Дробеструйная установка для внутренней и внешней стенки представляет собой специальное оборудование для дробеструйной обработки внутренней и внешней стенки стальной трубы. Внешняя стенка подвергается дробеструйной очистке, а внутренняя стенка подвергается дробеструйной очистке или дробеструйной очистке в зависимости от диаметра трубы для удаления ржавчины, окалины и грязи с поверхности заготовки. Поверхность заготовки становится металлической, внутреннее напряжение в заготовке устраняется, повышается сопротивление усталости заготовки, улучшается поверхность и внутреннее качество заготовки, коррозионная стойкость механической части. продукт и металлический профиль улучшаются, а сопротивление усталости стали улучшается. Срок службы; оптимизировать состояние поверхности стали для достижения полной очистки.

10

Специальная машина для метания (распыления) таблеток из баллона

Специальная дробеструйная машина для дробеструйной очистки внутренней или наружной стенки баллонов, баллонов с ацетиленом и кислородных баллонов.

11

Специальная дробеструйная машина для цепи

Специальная дробеструйная машина для якорной цепи может очищать якорную цепь φ22-φ150 за один раз. Он выбрасывает высокоскоростной бегущий абразив на поверхность якорной цепи, тем самым удаляя оксид с поверхности якорной цепи и ее поверхностных придатков, а также эффективно улучшая усталостную прочность и коррозионную стойкость цепи за счет пластической деформации поверхности. .

12

Дробеструйная установка для проволоки

В основном используется для очистки и упрочнения поверхности небольших круглых стальных изделий и проволоки. С помощью дробеструйной обработки можно удалить не только поверхностную коррозию обрабатываемой детали, но и неразрушающую поверхность. можно подготовить испытания и антикоррозионную краску, а также повысить прочность на растяжение заготовки и увеличить срок службы заготовки. Ряд оборудования расположен на верхней поверхности дробеструйной камеры, а дробеструйная машина расположена в верхней части дробеструйной камеры. Заготовка перемещается наклонным V-образным роликом. Стержень вращается во время продвижения, и эффект очистки равномерен. Все оборудование компактно, просто в обслуживании и может автоматически настраиваться в соответствии с требованиями пользователя. Верхний разгрузочный механизм.

13

Дробеструйная установка с сетчатой лентой

Дробеструйная установка с сетчатой лентой в основном используется для поверхностной дробеструйной очистки небольших плоских деталей, таких как тонкостенный чугун, отливки из алюминиевого сплава и керамика. Он имеет хорошую непрерывность и высокую эффективность очистки, небольшую деформацию, отсутствие ямы и т. д.; минимальная ширина ремня 800 мм, две спецификации 1250 мм, можно использовать отдельно, но также можно реализовать полностью автоматизированные онлайн-операции.

14

Проходная дробеметная машина

Дробеструйная установка в основном подходит для дробеструйной обработки мелких и средних деталей в литейной и кузнечной промышленности (например, тормозных колодок, тормозных ступиц, фланцевых деталей, цилиндров и т. д.) и особенно подходит для серийное производство производственных линий.

15

Линия предварительной обработки стального листа/профиля

Линия предварительной обработки стали относится к процессу, в котором сталь подвергается дробеструйной очистке поверхности и покрытию защитной грунтовкой перед обработкой (т. е. состояние сырья ). Сталь может быть предварительно обработана для повышения коррозионной стойкости механических изделий и металлических компонентов, повышения сопротивления усталости стального листа и продления срока его службы. В то же время он может оптимизировать состояние обработки поверхности стали, что полезно для резки и точной вырубки на станке с ЧПУ. Кроме того, благодаря относительно правильной форме стали перед обработкой она подходит для механического удаления ржавчины и автоматической окраски. Поэтому использование предварительной обработки стали позволяет значительно повысить эффективность работ по очистке, снизить трудоемкость работ по очистке и загрязнение окружающей среды.

Полное руководство по дробеструйной очистке и подготовке материалов

В чем разница между дробеструйной, абразивной и пескоструйной очисткой?
Какие материалы можно использовать для дробеструйной обработки?
Для чего используется дробеструйная обработка?
Как работает дробеструйная обработка?
Кому подойдет дробеструйная обработка?
Каковы преимущества дробеструйной обработки?
Когда впервые появилась дробеструйная обработка?
Оптимизация процесса дробеструйной обработки?
Какие существуют виды дробеструйной обработки?
Какие меры безопасности необходимо учитывать при дробеструйной очистке?
Какое оборудование используется в процессе дробеструйной обработки?
Как Эрвин может помочь тому, кому нужна дробеструйная обработка?
Какой тип материала можно использовать для дробеструйной обработки?
Почему важно качество абразива для дробеструйной очистки?

Что такое дробеструйная обработка?

Неотъемлемая часть подготовки материалов для использования или дальнейшего производственного процесса – дробеструйная обработка включает в себя нанесение металлической дроби на выбранный материал – чаще всего на металлы. Дробеструйная обработка, используемая почти во всех отраслях, связанных с использованием металлов или твердых материалов, может помочь улучшить внешний вид, качество и прочность материала.

Дробеструйная обработка зачистки любых ненужных элементов из выбранного материала. Простая в процессе, но сложная в исполнении, для выполнения задачи требуется высококвалифицированная команда, которая понимает связанные с этим риски, как свести к минимуму потери и обеспечить максимально возможную степень эффективности.

Дробеструйная обработка включает использование высококачественного абразива, который выбрасывается на материал под действием силы. Эти крошечные элементы удаляют или стирают верхний слой материала, удаляя дефекты, ржавчину и косметические повреждения или грязь, полностью подготавливая его к использованию или последующей обработке. Например: дробеструйная обработка обычно используется для удаления верхнего слоя старых или поврежденных материалов для повторной окраски. Это удаляет любые повреждения, связанные со временем, затвердевшие слои краски или ржавчину. Это может варьироваться от обработки одного столба или небольшого конкретного объекта до целых транспортных средств или огромных листов металла.

Повышение твердости абразива может помочь повысить эффективность и производительность операций наклепа, резки, подготовки поверхности и многого другого.

Учитывая характер процесса, он обычно используется рядом машин, от пневматических струйных установок промышленного масштаба до ручных моделей и колесных машин, что позволяет полностью контролировать процесс дробеструйной обработки. Это можно дополнительно настроить, выбрав тип кадра, который соответствует конечной цели рассматриваемого материала. Учитывая широкий спектр практических применений дробеструйной обработки, существует широкий спектр продуктов и устройств, помогающих выполнять дробеструйные работы в малых или больших масштабах.

Развертывание позволяет усовершенствовать и улучшать материал, либо подготавливая его к дальнейшей обработке, очистке, закалке или окончательной полировке. Это обеспечивает высокую степень контроля над техникой, обеспечивая определенную степень гибкости, чтобы гарантировать, что материал обрабатывается точно так, как требуется.

Такая степень выбора и гибкость делают его идеальным для крупномасштабных или сложных проектов. Надежность дробеструйной очистки означает, что она позволяет быстро и эффективно подготовить или предварительно обработать самые твердые поверхности. Он особенно подходит для промышленных крупномасштабных периодических и непрерывных процессов. Это видно по его распространенности в широком спектре отраслей — от очистки от ржавчины при сварочных работах, как часть литейных работ или зачистки корпуса танков в военно-промышленном секторе. Он также имеет множество применений в автомобильной промышленности, где способность к проковке металла делает его необходимым для ремонта двигателя, который требует интенсивной абразивной обработки, чтобы он был полностью ковким и поддающимся обработке.

Хотя этот процесс относительно прост, при его применении необходимо проявлять максимальную осторожность. Любая абразивная дробь, используемая в процессе струйной обработки, будет лететь с экстремальной скоростью и может причинить значительный вред рабочим, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. Это может привести к рваным ранам, колотым ранам и еще хуже. Плохо подготовленное место для взрывных работ также может привести к значительному материальному и имущественному ущербу, что приведет к значительным потерям времени и ресурсов, пока проблема не будет должным образом решена и устранена.

Чрезвычайно гибкий процесс, который может способствовать достижению важнейших целей миссии; Трудно переоценить способность дробеструйной обработки быстро обрабатывать и преобразовывать рассматриваемые материалы. При осторожном и усердном применении дробеструйная обработка может помочь улучшить внешний вид, целостность и долговечность любых материалов, подвергающихся обработке. Использование современного оборудования и обучение могут позволить командам или подрядчикам работать в соответствии с самыми высокими стандартами без компромиссов, гарантируя, что ожидания клиентов снова и снова оправдываются.

В чем разница между дробеструйной, абразивно-струйной и пескоструйной обработкой?

Эти два типа лечения, которые часто путают, имеют схожие методы доставки, но разные материалы и конечные цели.

Итак, что такое дробеструйная или абразивно-струйная очистка и почему она так эффективна?

Проще говоря, дробеструйная обработка обычно включает использование металлического абразива в закрытой системе автоматической колесной машины. Абразивоструйная очистка, часто называемая пескоструйной очисткой, включает использование множества различных металлических и минеральных абразивов или других более мелких элементов. При абразивной или пескоструйной очистке обычно используется сжатый воздух и выполняется вручную. Прочность абразивного материала также диктует, как используются эти две дисциплины, при этом абразивоструйная обработка часто используется для очистки и сглаживания дефектов материалов. Это часто выполняется с помощью ручных устройств со сжатым воздухом, что дает пользователю высокую степень контроля над тем, как происходит абразивоструйная очистка.

При дробеструйной обработке обычно используется устройство, известное как метательное колесо. Это специализированное оборудование, которое позволяет безопасно и равномерно наносить выбранную дробь на рассматриваемый металл. Несмотря на то, что на каждом этапе процесса дробеструйной очистки задействовано множество переменных, это обеспечивает высокую степень контроля над конечным продуктом, позволяя оператору чистить и очищать по мере необходимости.

В некоторых случаях это может быть связано с устройством, известным как пескоструйная камера. Это немного похоже на вытяжной шкаф в фармацевтической промышленности и позволяет безопасно применять абразивный материал, не опасаясь вдыхания или повреждения мембраны мусором.

Чем мельче материал, тем больше внимания следует уделять абразивоструйной очистке. В настоящее время песок редко используется в абразивных работах, так как мелкие частицы могут легко повредить легкие, вызывая серьезные изнурительные состояния, которые могут ухудшиться в течение нескольких недель или оставаться бездействующими в течение нескольких месяцев. Однако многие до сих пор используют термин «пескоструйная обработка», когда речь идет как о дробеструйной, так и, особенно, об абразивоструйной очистке.

В конечном итоге выбор типа абразивного материала зависит от объекта, требующего обработки. Использование более мелкозернистого абразивного материала в процессе пескоструйной обработки обеспечивает более гладкий окончательный вид поверхности. Это идеально подходит для использования в более мягком или органическом материале, что дает большой контроль над внешним видом конечного продукта. Это также важно для элементов, которые имеют хрупкие или сложные детали, такие как электронные устройства, которые должны быть защищены от коррозии. Проявив немного дополнительной осторожности и усердия, можно легко гарантировать, что более деликатные материалы останутся целыми и не будут деформироваться или деформироваться в процессе.

Дробеструйную очистку всегда лучше всего использовать, когда требуется интенсивное истирание как в периодическом, так и в непрерывном процессах, чаще всего с более твердыми металлами, которые могут быть устойчивы к более мягким формам обработки. Дробеструйная обработка — это быстрый, интенсивный процесс, который может быстро снять или подготовить поверхность материала, что делает его полезным для целого ряда промышленных применений.

При дробеструйной обработке металлов всегда важно помнить, что некоторые типы гораздо более уязвимы к истиранию, чем другие. Такие металлы, как алюминий, бериллий, медь, магний и цинк, чрезвычайно мягки и могут быть легко повреждены при интенсивной абразивно-струйной очистке. Это обуславливает необходимость выбора правильного подхода и металлических абразивных материалов.

Какие материалы можно использовать для дробеструйной обработки?

Дробеструйная очистка — это форма абразивно-струйной очистки для тяжелых условий эксплуатации, поэтому она обычно применяется к прочным материалам. Обычно это такие металлы, как алюминий, нержавеющая сталь, железо, стальной титан и другие. После выбора тип выстрела позволит оператору контролировать воздействие на выбранный материал.

Доступен широкий ассортимент дроби, и правильный выбор поможет убедиться, что материал правильно отрегулирован и полностью соответствует назначению. Они преимущественно изготавливаются из стали, что обеспечивает высокую степень соответствия и износостойкость. Хотя важно проверить каждый объект перед тем, как впервые подвергнуть его дробеструйной очистке, существуют широкие категории материалов, для которых можно использовать дробеструйную очистку.

К ним относятся-

Металлы: Прочные и износостойкие металлы могут быть очень трудоемкими или трудоемкими для обработки другими абразивными средствами. Деликатная пескоструйная обработка часто не имеет мощности, необходимой для надлежащей очистки, зачистки или предварительной обработки поверхности, а другие варианты, включающие химическую обработку и специальные методы, требуют слишком много ресурсов, времени и могут создавать слишком много дополнительных проблем со здоровьем, безопасностью и окружающей средой. регулярно использовать. Учитывая тот факт, что существует широкий спектр материалов в столь же широком диапазоне секторов, важно убедиться, что выбранный метод дробеструйной очистки достаточно силен для достижения цели, например удаления верхнего слоя материала с объекта. не причиняя слишком большого ущерба или приводя к чрезмерным отходам.

Строительные материалы. Бетон, еще один материал, подвергаемый дробеструйной очистке, невероятно износостойкий, но может регулярно подвергаться окрашиванию и косметическим повреждениям. Учитывая популярность бетонных полов в современном архитектурном дизайне и их необходимость в складских и других областях, существует ряд специальных устройств, которые помогут обрабатывать значительные объемы бетона за небольшие промежутки времени. Учитывая природу материала, тщательная дробеструйная обработка может снять верхний слой и произвести характерный гладкий, чистый эффект. Тем не менее, это необходимо тщательно контролировать, так как использование неправильного типа выстрела может вызвать сколы или трещины, что может привести к необходимости проведения значительных ремонтных работ.

Несмотря на то, что важно полностью проверить подход при дробеструйной очистке нового материала, существуют некоторые элементы, которые ни в коем случае нельзя подвергать дробеструйной очистке. К ним относятся:

Органические материалы: независимо от того, насколько твердым считается материал, существует очень большая вероятность того, что высокоскоростная металлическая дробь нанесет значительный ущерб. Наиболее часто поражаемым материалом в таких ситуациях является древесина, что может привести к расщеплению, полному повреждению и заглублению дроби в материал, что может быть опасно, если он предназначен для его резки или изменения формы. Если важно обновить поверхность материала, другие менее интенсивные методы, такие как пескоструйная обработка, могут дать аналогичный эффект, не вызывая повреждений или деформации.

Пластмасса: как правило, хрупкая, даже самая твердая пластмасса не выдерживает даже самой тонкой абразивной дроби. Обычно это приводит к расщеплению или пробиванию отверстий в материале, нарушая его удобство использования или нанося непоправимый ущерб его общей целостности. Если предполагается снять слой с пластикового предмета, это приведет только к значительным царапинам, которые испортят внешний вид предмета. Это часто вызывает больше проблем, чем было изначально, с глубокими канавками и порезами, вызывающими проблемы для любых последующих процессов обработки. Во многих случаях использование более легкого неметаллического абразива, подаваемого через водную среду, может помочь добиться желаемых результатов. В качестве альтернативы, использование только воды через систему шлангов высокого давления также может быть чрезвычайно эффективным.

Эстетические материалы. Сохранение внешнего вида конструкции может стать причиной регулярной уборки. К сожалению, за редким исключением, абразивный процесс для тяжелых условий эксплуатации никогда не следует применять к чувствительным или податливым строительным материалам. Кирпич быстро крошится, штукатурка трескается, сланец крошится и откалывается. В ситуации, когда необходим абразивный подход, может быть полезно рассмотреть менее опасные варианты, такие как содовая струйная обработка.

Природа дробеструйной обработки означает, что металлическая дробь может представлять потенциальный риск как для населения, так и для членов команды. Гранулы могут легко отклониться и нанести ущерб окнам, имуществу или другим более хрупким поверхностям. Необходимо уделять должное время и заботиться о защите пользователей, членов команды и посетителей.

Однако, если проводить ее с осторожностью и усердием, дробеструйная обработка может стать полезным дополнением к набору инструментов, обеспечивающим максимальный выбор и гибкость в ее применении с минимальным риском. И с множеством вариантов, доступных для людей из государственного и частного секторов, это легкое дополнение.

Для чего используется дробеструйная обработка?

Дробеструйная обработка является неотъемлемой частью ряда процессов обработки и имеет ряд уникальных применений. Некоторые из них включают-

Работа с прочными металлами: чем эластичнее или плотнее материал, тем труднее его придать форму или удалить загрязнения. Если это так, дробеструйная обработка может помочь быстро и эффективно удалить комки и неровности, сгладив любые проблемы, с которыми не справятся менее интенсивные методы. Это открывает дополнительные возможности для обработки и гарантирует, что, независимо от того, какой металл или материал обрабатывается, его прочность и долговечность не будут проблемой, когда речь идет о струйной очистке.

Любой поставщик услуг дробеструйной обработки также может предоставить ряд дробеметов для различных материалов и целей. Это может быть использовано для быстрого устранения недостатков, не вызывая дальнейшего повреждения. Или для более чувствительных материалов можно использовать более мелкозернистую дробь и различные инструменты, чтобы обеспечить полный контроль над процессом.

Упрочнение: Критическая задача для многих секторов, упрочнение использует силу, чтобы укрепить металл и сделать его более пригодным для использования. Упрочнение — это тип процесса холодной обработки, который включает использование металлической дроби для создания пластической деформации, вызывающей так называемое «деформационное упрочнение». Это позволяет материалу стать атомарно прочнее и выдерживать большие напряжения без коробления.

Используется в секторах, где требуется прочность материалов, таких как авиационная, военная, автомобильная и аварийно-спасательная службы. Дробеструйная обработка, обычно применяемая путем удара молотком или ручной обработки металла, позволяет оператору надежно достичь тех же результатов за короткое время с высокой степенью стабильности.

Очистка: Дробеструйная обработка часто используется для удаления нежелательных загрязнений с поверхности обрабатываемой детали. Эти загрязняющие вещества будут варьироваться в зависимости от типа выполняемой работы. Типичные области применения дробеструйной очистки: песок от литья, окалина и прокатная окалина от поковок и других металлических компонентов, коррозия и предыдущие слои краски или других покрытий

Предварительная обработка. Возможно, наиболее известное применение дробеструйной обработки. Предварительная обработка включает подготовку поверхности металла к определенным процедурам, таким как влажная покраска, порошковое покрытие, никелирование и т. д. Это удаляет любые загрязнения из материала и обеспечивает желаемый профиль шероховатости поверхности, чтобы обеспечить наилучший базовый слой для любых будущих покрытий. Идеальный профиль обеспечивает «ключ», который способствует адгезии покрытия и характеристикам в течение всего срока службы.

Хотя можно полностью пропустить этот шаг, это редко рекомендуется, когда речь идет о правильном покрытии выбранного материала. Неправильная струйная обработка поверхности может привести в лучшем случае к неровной и эстетически непривлекательной отделке, а в худшем — к получению продукта, непригодного для использования, а в худшем — потенциально опасного. Плохая подготовка поверхности может привести к сокращению срока службы покрытия, усилению коррозии и выходу деталей из строя

Удаление ржавчины: Близкий родственник очистки, удаление ржавчины с металлов и материалов является исключительно важной задачей для ряда отраслей промышленности. Там, где это может быть дорогостоящим и трудоемким с помощью обычных средств, дробеструйная обработка позволяет быстро удалить ржавчину. Это можно применять регулярно или, если ржавчина продолжает возвращаться к материалу, можно применить дробеструйную очистку, чтобы полностью очистить и выровнять материал. После завершения на материалы может быть нанесено защитное покрытие, чтобы предотвратить дальнейшую ржавчину и продлить срок службы.

Как работает дробеструйная обработка?

Несмотря на большую специфичность, дробеструйная обработка предполагает нанесение «дроби» или металлических частиц и фрагментов с высокой скоростью на обрабатываемый материал. При ударе это оказывает абразивное воздействие на материал, удаляя любые нежелательные примеси и помогая укрепить и должным образом подготовить металл к будущему использованию. Или, при использовании в многопильных станках, твердый песок может помочь при резке камня и других более мягких металлов.

Хотя дробеструйная обработка является высокоэффективным процессом в умелых руках, крайне важно понимать, как этот процесс работает и какие элементы играют роль при нанесении раствора на материалы. Неспособность продумать процессы дробеструйной очистки может привести к повреждению рассматриваемого материала, значительным потерям материала, неэффективности и даже нанесению вреда бригадам, выполняющим работу.

Хотя существует целый ряд различных инструментов для дробеструйной очистки, любая современная система состоит из шести основных компонентов. К ним относятся-

a) Система подачи дроби: контролирует, как выбранная дробь физически применяется к рассматриваемому металлу. Это происходит в двух формах: либо через сжатый воздух, либо через закрытую центрифугу. Если выстрел производится через блок сжатого воздуха, его можно установить на механическую руку или нанести вручную. Это помогает при тонкой работе с небольшими объектами или объектами необычной формы. Если развертывается центрифуга, это предполагает использование такого количества отдельных турбин, которое требуется для надлежащего покрытия рассматриваемого объекта. Это обычно используется в закрытых системах, обеспечивая максимальную безопасность, но потенциально вызывая проблемы с полным охватом, если объект имеет неправильный размер или неправильно расположен.
b) Система рекуперации материалов: если дробь не рециркулируется непрерывно, процесс становится крайне неэффективным и неэкономичным. В результате в любой системе дробеструйной очистки должен быть предусмотрен элемент регенерации материала, обеспечивающий «постоянную очистку». Обычно это осуществляется с помощью механизма сбора, который улавливает упавшую дробь и возвращает ее во взрывное оборудование. Затем она фильтруется внутри машины для удаления загрязняющих веществ из металлической дроби перед добавлением ее обратно в машину для повторного использования.
c) Система фильтрации воздуха: один из основных рисков при дробеструйной очистке связан с наличием мельчайших частиц, которые могут фрагментироваться и попадать в воздух. Это может создать плохую рабочую среду и должно контролироваться для снижения риска. . Это может включать развертывание перегородок, сменных картриджей или того и другого. Очень важно проверить пылесборник, чтобы убедиться, что он соответствует назначению, поскольку образование большого количества загрязняющих веществ может привести к снижению эффективности и возникновению риска для работы.
d) Участок дробеструйной очистки: Дробеструйная обработка обычно проводится в камере дробеструйной очистки, что предотвращает любые риски загрязнения или разлива в результате работы. Они также сделаны из закаленных материалов, чтобы предотвратить попадание высокоскоростной пули в корпус или рикошет внутри помещения, что может привести к повреждению оборудования или операторов. Они также могут быть герметизированы, что снижает давление воздуха и предотвращает попадание загрязняющих веществ в воздух рабочего пространства.
e) Транспортировка: При проведении дробеструйной обработки крайне важно, чтобы обрабатываемый материал надежно и правильно закреплялся с помощью системы транспортировки заготовок. Обычно это включает дробеструйные машины для объемных работ или машины с вращающимся подвесом для более крупных и плотных деталей. Если работа включает в себя высокоскоростную упрочняющую обработку, важно найти специальное оборудование, чтобы гарантировать, что оно не будет повреждено упрочняющим выстрелом, и что есть способ безопасно обеспечить равномерное покрытие, не подвергая оператора риску.
f) Блок управления: позволяет оператору запускать, останавливать и управлять процессом дробеструйной очистки. Если автоматизация возможна, оператору по-прежнему важно понимать процесс, связанный с ручным запуском оборудования, и его безопасную эксплуатацию для выполнения поставленной задачи. Как и в случае со всем промышленным оборудованием, каждый оператор должен хорошо знать функцию аварийной остановки системы и расположение кнопки аварийной остановки в цеху.

Имея это в виду, необходимо проверить три ключевых элемента для успешного проведения дробеструйных работ. К ним относятся-

Размер: выбор правильного размера порции помогает достичь желаемых результатов. Они бывают разных стилей и предлагаются провайдерами для конкретных целей. Например, более крупные частицы требуются для сильно загрязненных деталей или для поверхностей, требующих высокой степени шероховатости перед нанесением покрытия.

Спросите: Какую задачу я выполняю и какой тип выстрела лучше всего подходит для ее эффективного выполнения?

Скорость: В зависимости от того, какая текстура поверхности требуется от металла или другого материала, важно следить за скоростью, с которой дробь будет наноситься на поверхность. Проще говоря, чем быстрее снаряд летит по поверхности, тем сильнее удар и шероховатее поверхность, и наоборот. Это также должно сочетаться с покрытием, которое обеспечивает равномерную пескоструйную обработку всех заготовок. В колесной машине это зависит от количества, положения и направления дробеметных колес. В системе воздушной струйной очистки медленное, равномерное подметание обеспечивает более ровное покрытие. С другой стороны, если вы останетесь на одном месте, покрытие будет сильно текстурированным, неравномерным, что может быть необходимо для устранения истирания на конкретном участке.

Спросите: С какой скоростью будет производиться выстрел и поможет ли это моей цели?

Объем: количество дроби, подаваемой на материалы, определяет, насколько эффективным будет метод взрывных работ. Нахождение баланса между тремя ключевыми переменными (размером, скоростью и объемом) обеспечит равномерное и успешное лечение. Тем не менее, это также поднимает реальную проблему бизнеса с экономикой. Важно проверить и перепроверить, чтобы было применено нужное количество выстрелов, чтобы успешно завершить проект и остаться в рамках бюджета. Чем больше выстрелов будет непосредственно нанесено на материал, тем драматичнее и эффективнее будет изменение.

Спросите: Сколько дроби нужно нанести на материал и сколько нужно купить, чтобы работа была завершена?

Если все три сбалансированы и учтены правильно, дробеструйные работы будут проведены успешно.

Обратите внимание: несмотря на то, что существует множество инструментов, облегчающих этот процесс, дробеструйная обработка является деликатным и потенциально опасным процессом. При выполнении работы всегда уделяйте большое внимание физической безопасности, поскольку отдельные части дроби могут быть очень опасными.

Кто будет использовать дробеструйную обработку?

Дробеструйная обработка, позволяющая упрочнять, зачищать и предварительно подготавливать металлы к обработке, применяется в различных отраслях промышленности.

Некоторые ведущие примеры включают:

Судостроение: возможность очистки и подготовки больших объемов металла делает дробеструйную очистку огромным преимуществом для целого ряда морских отраслей — от коммерческого судоходства до роскошного парусного спорта. Дробеструйную очистку можно использовать для быстрого удаления краски с корпусов и других материалов или для подготовки поверхностей к новым покрасочным работам. Это может значительно сократить время и последующие затраты на техническое обслуживание, поскольку небольшие портативные устройства могут выполнять точечную работу по мере необходимости, сокращая затраты ресурсов, когда это наиболее важно.

Промышленное применение: Дробеструйная обработка может быть использована в ряде отраслей, особенно в тех, которые зависят от машин, требующих высоких эксплуатационных расходов, или в силосах, на заводах и нефтеперерабатывающих заводах. Это может быть применено к большим листовым металлам, таким как сталь, что позволяет относительно легко их полностью подготовить. Во многих случаях дробеструйная обработка не ограничивается металлоконструкциями, при этом дробь часто используется для эстетической очистки бетона, кирпичной кладки и других материалов.

Автомобильная промышленность: Дробеструйная обработка поддерживает автомобильную промышленность на уровне компонентов, предоставляя средства для очистки деталей как в литейных, так и в кузнечных цехах. Многие детали как коммерческих, так и частных автомобилей проходят дробеструйную обработку перед производством. Помимо удаления песка или окалины с компонентов, дробеструйная обработка позволяет обрабатывать более крупные агрегаты, такие как автобусы и грузовые автомобили, перед покраской, а также удалять ржавчину или детрит со старых моделей. Благодаря своей гибкости, эффективности и экономичности дробеструйная очистка используется при очистке и подготовке многих деталей и деталей. Это может быть как простая очистка коробок передач, так и обработка материалов для повышения их стойкости. Или он может помочь с текущим обслуживанием, позволяя с легкостью очищать и разбирать целые блоки двигателя. Это также может быть применено к созданию велосипедов и мотоциклов, рамы которых можно быстро снять и подготовить к порошковой окраске и многому другому. Это также позволяет выполнять критически важные задачи сборки, такие как правильная обработка шасси или работа над укреплением ключевых деталей двигателя перед их добавлением в сборку.

Кирпичная кладка: использование тяжелых сортов дроби может облегчить профессионалам чистую резку, шлифовку или обработку каменной кладки. Это может помочь в уходе и обработке природного камня, который требует значительного внимания для правильной подготовки, придания формы и обработки. Выбор правильного сорта дроби или зернистости может значительно сократить время, затрачиваемое на резку гранита, мрамора и других материалов. Это может помочь сэкономить на расходах на резку, повысить эффективность всего производственного конвейера, позволяя членам команды работать безопасно, эффективно и без каких-либо компромиссов в отношении качества. Это позволяет предприятиям развивать и поддерживать профессиональное преимущество на рынке, который часто является конкурентным, помогая им создавать точный и долговечный продукт.

Военные: Одним из наиболее распространенных способов применения дробеструйной обработки является помощь в очистке ключевого оборудования. Это может варьироваться от отдельных автомобильных деталей до интенсивной пескоструйной обработки бронированных транспортных средств, что позволяет им упрочнять и закаливать металлы, обеспечивая при этом отсутствие грязи и мусора. Упрочнение может сыграть решающую роль в обеспечении того, чтобы самолет полностью соответствовал своему назначению и был способен выдерживать суровые условия полета. Это также позволяет быстро добавлять прорезиненные элементы к металлическим приспособлениям, а дробеструйная обработка быстро очищает и подготавливает поверхность к дальнейшей обработке.

Строительство: Дробеструйная обработка является основной частью строительной отрасли. Применяется для очистки и подготовки конструкционной стали перед нанесением защитного покрытия, а также при производстве арматуры. Качество дробеструйной обработки является ключом к производительности и сроку службы многих металлических компонентов; его также можно использовать для очистки бетонных полов для клиентов или обеспечения регулярной обработки любых складских полов, чтобы они оставались пригодными для использования. Его можно применять в различных конструкциях, чтобы придать уникальное атмосферостойкость затвердевшим объектам, или с осторожностью применять его к керамике и мрамору в сборке, чтобы с легкостью создавать уникальные узоры. Дробеструйная обработка может помочь в резке и изменении формы материалов на этапе перед развертыванием или позволяет использовать переносное оборудование для внесения любых необходимых изменений или усовершенствований на месте. Небольшие портативные устройства также можно транспортировать с места на место, что позволяет выполнять дробеструйную очистку в индивидуальном порядке или использовать дробеструйную камеру для обработки более крупных металлических деталей.

Металлообработка. В черной металлургии дробеструйная обработка применяется почти ежедневно. Это можно использовать для удаления накипи с предметов, удаления краски со старого оборудования и удаления ржавчины и мусора. Это также распространяется на литейные работы, где пескоструйная обработка может использоваться для очистки от загрязнений свежеотлитых деталей и для гомогенизации различных поверхностей материалов. Добавьте к этому способность обслуживать тяжелую технику, выполнять предварительную обработку металлов или выполнять упрочняющие работы, и неудивительно, что в этом секторе дробеструйная обработка используется в такой высокой степени.

Авиация: Дробеструйная обработка является критически важным этапом в конструкции самолета. Высококачественная дробь часто используется для повышения прочности ключевых компонентов, чтобы сделать их более устойчивыми к повреждениям или усталости. Благодаря недавним инновациям ручные и портативные дробеструйные устройства стали обычным явлением на взлетно-посадочных полосах по всему миру. Машины меньшего размера используются для восстановления прочности и сцепления с путями в аэропортах или для устранения любых неровностей или повреждений без значительного простоя. Это также может быть применено к изменениям лакокрасочного покрытия, гарантируя, что любые сломанные двигатели будут очищены и успешно отремонтированы.

Техническое обслуживание рельсов. Дробеструйная обработка, являющаяся важной частью технического обслуживания транспортных средств, регулярно используется при подготовке рельсов и для помощи в подготовке и разборке поездов для покраски или регулярной механической обработки. Это позволяет очищать часто используемые детали двигателя и помогает должным образом подготовить металлические поверхности перед нанесением защитного покрытия. Это позволяет командам легко проводить профилактическое обслуживание и удалять любую ржавчину или мусор, что позволяет предприятиям свести к минимуму простои и внедрить экономически эффективное «своевременное выполнение работ», чтобы снизить эксплуатационные расходы.

Энергетика. Как и в случае промышленных работ, в этом секторе большое внимание уделяется подготовке поверхностей перед покраской, нанесением порошковых покрытий или другой обработкой. Это также помогает при упрочнении и предварительной обработке штоков насосов, покрытий труб, ветряных башен и другого оборудования на месте, которое поддерживает основные рабочие цели.

Каковы преимущества дробеструйной обработки?

Дробеструйная обработка имеет ряд преимуществ. Некоторые из ключевых преимуществ включают:

Увеличенная скорость: если дробеструйная обработка выполняется обученным профессионалом, она может значительно сократить время, затрачиваемое вручную на зачистку или манипуляции с рассматриваемым металлом. В зависимости от типа системы доставки это может включать высокую степень автоматизации процесса. Это обеспечивает согласованность, когда это наиболее важно, и позволяет предоставлять конечный продукт, соответствующий назначению, для клиентов или внутренних команд. Это позволяет быстро справляться даже с самыми большими или громоздкими предметами и устранять множество ручных препятствий, которые могут значительно замедлить процесс дробеструйной обработки.

Профилактическое техническое обслуживание: Наряду со способностью очищать и придавать форму металлам, дробеструйная обработка может играть важную роль в обслуживании критически важного снаряжения и оборудования. Тщательно применяемая дробеструйная обработка может использоваться для очистки оборудования от ржавчины, удаления загрязнений с металлов и удаления краски с ряда объектов. Это может помочь подготовить предметы к новому защитному покрытию или предотвратить накопление железистых материалов, которые могут разрушить структурную целостность объекта.

Высокая эффективность. Наряду со скоростью современное дробеметное оборудование обеспечивает повышенную эффективность и согласованность при выполнении любых работ или проектов. Это обеспечивает равномерную отделку конечного продукта и упрощает работу сотрудников. Нахождение баланса между типом, объемом и скоростью выстрела также позволяет оператору работать с повышенной скоростью без ущерба для качества конечного продукта. Кроме того, возможность зачистки, подготовки и замены металлов с помощью одного комплекта часто оказывается чрезвычайно полезной, а использование дробеструйного оборудования позволяет с легкостью выполнять все три ключевых этапа процесса.

Выбор обработки металлов: Возможность обработки металлов может увеличить срок службы и прочность основных материалов. Это позволяет упрочнять покрытие и более мелкие материалы, чтобы убедиться, что они подходят для использования. В дополнение к подготовке изделий к порошковому покрытию и другим видам обработки, он добавляет возможность с легкостью регулировать внешний вид металлов, позволяя сборкам, продуктам и деталям выглядеть потрясающе, а также безупречно выполнять свою работу.

Высокая рентабельность: Хотя дробеструйная обработка является высокотехнологичным процессом, исходные элементы просты и относительно недороги. В зависимости от требуемого типа выстрела, его часто может получить профессиональный поставщик по доступной цене; при этом все еще придерживаясь международных стандартов качества. Многие машины также позволяют перерабатывать дробь, максимально используя любые выбранные частицы.

Полностью настраиваемый: Дробеструйная обработка имеет ряд ключевых применений, которые можно настраивать, что позволяет гибко подходить к проектам и решать проблемы любых форм и размеров. Это позволяет применять динамичный подход к работе, поскольку многие устройства для дробеструйной обработки позволяют работать с более мелкими металлическими предметами, более крупными сборками или использовать индивидуальный подход к работе. Это может быть так же просто, как изменить тип выстрела, изменить практический подход или изменить выбранный комплект. Это позволяет безопасно выполнять все запросы, обеспечивая высочайшие стандарты качества для выполнения самых трудных задач.

Давняя проверенная техника: современные подходы к дробеструйной очистке, существующие десятилетиями, основаны на испытанном опыте в сочетании с современным подходом. Это помогает пользователям быть уверенными в качестве своей работы и обеспечивать высочайшие стандарты профессионального мастерства, поскольку они могут опираться на отраслевой опыт. . Это дает широкий выбор, когда дело доходит до выбора правильного подхода, и помогает учитывать потенциальные проблемы, которые обнаруживаются заблаговременно.

Экологичность: Дробеструйная обработка является одним из наиболее экологически безопасных методов обработки металлов, позволяющим значительно сократить отходы за счет вторичной переработки дроби и экологически рационального подхода к повседневному использованию. Дробеструйная обработка не требует использования каких-либо вредных химических элементов и значительно сокращает вредную пыль, которая образуется при обычной пескоструйной очистке, при этом любые опасные материалы легко улавливаются и перерабатываются по мере необходимости. Обычно высококачественная дробь и дробь могут быть переработаны в течение 600-1000 уникальных «циклов» или применений, что помогает свести к минимуму отходы и образование детрита.

В целости и сохранности: Несмотря на степень силы, прилагаемой дробеметным оборудованием, его правильное и ответственное развертывание может устранить огромный риск для пользователей. Это может принимать форму устранения чрезмерной физической работы, обеспечения содержания вредных паров и предотвращения утечки каких-либо гранул за пределы разграниченного рабочего пространства. Это позволяет выполнять сложные задачи по металлообработке в безопасности и с минимальным риском для членов команды.

Когда впервые появилась дробеструйная обработка?

Абразивоструйная очистка — это давний процесс отделки, имеющий долгую и яркую историю. Однако, как и многие инструменты, которыми мы пользуемся в настоящее время, истоки абразивно-струйной очистки можно найти в природе.

Многие историки считают, что вдохновение для абразивно-струйной обработки пришло из океанов. Наши предки, жившие на берегу, видели грубую силу волн и то, как сочетание воды и частиц песка помогало разрушать камень, проделывать борозды в твердой породе и со временем устранять дефекты. Однако, хотя идея существовала в течение нескольких поколений, только один творческий человек предпринял шаги, чтобы воплотить ее в жизнь.

Один из первых инструментов для абразивоструйной обработки появился в руках американского солдата по имени Бенджамин Чу Тилман. Родившийся в 1821 году, Тилман происходил из семьи военного, которая делала упор на образование и самосовершенствование, а изобретатель получил диплом юриста в 1839 году. Однако Тилман так и не решил практиковать, а вместо этого решил следовать своей давней страсти к изобретениям. Это привело к тому, что большую часть своей юности он путешествовал по Европе со своим братом, посещая промышленные объекты, такие как заводы, фабрики и лаборатории, чтобы узнать больше о проблемах, с которыми они столкнулись.

После начала Гражданской войны Тилман быстро поднялся по служебной лестнице, прежде чем получил звание полковника, после чего был серьезно ранен в 1863 году в печально известной битве при Чанселлорсвилле. После войны он был повышен до звания бригадного генерала за доблестное поведение и провел время после выздоровления, возясь со своими изобретениями.

Вдохновленный эффектом песка на окнах своей казармы, еще будучи солдатом, Тилгман придумал процесс пескоструйной обработки – использование воды и песка для различных целей: от заточки ножей и посуды до травления, обработки древесины и многого другого. более. Изобретатель подал свой первый патент в 1870 году, а в 1877 году выдал второй усовершенствованный патент, назвав его жидким точильным камнем.

Прекрасный пример счастливой случайности: жидкий точильный камень в мгновение ока прижился: многие предприятия используют его в Великобритании, чтобы поддерживать свои инструменты и посуду в отличном рабочем состоянии. Затем Тилгман решил поближе взглянуть на возможности абразивно-струйной очистки и начал экспериментировать с различными материалами.

Исследования привели его к созданию процесса производства железной дроби на уровне абразива, мало чем отличающегося от высокоэффективных материалов, используемых до сих пор. Это включало заливку расплавленного металла в холодную воду и сбор образовавшейся небольшой дроби. Затем он был использован для резки камня, в результате чего в 1872 году был произведен первый специальный процесс дробеструйной обработки, который использовался для каменных работ и для широкого спектра других применений.

Изобретатель продолжал работать над новыми идеями до самой смерти. Некоторые из абразивных патентов Tilghman включают:

США № 104408:
Создание пескоструйной обработки — присвоено 1870

США № 133501:
«Улучшение резки камня и других твердых материалов» — присвоено 1872

США № 187239: 187239 «Производство железной дроби» — Награжден 1872

УК № 13510:
«Зачистка железных и стальных валков» — Награжден 1885

Конечно, эта идея не имела места изолированно. Вскоре после смерти Тилмана другой изобретатель по имени Луис Д. Пейк продолжил исследования Тилмана, разработав процесс, известный как пескоструйная обработка. Это позволило улучшить истирание за счет применения колесообразного устройства, известного тогда как «Wheelabrator». Это было специально разработано, чтобы помочь в очистке металлических отливок, и использовало колесо для «движения» песка, камня, железной дроби и других необходимых элементов для очистки поверхности отливок.

Наконец, Пейк решил явно объединить эти два метода и в 1934 году получил официальный патент на «Обработку металлических поверхностей», или, как изобретатель выразился в своем патентном заявлении, «Наше изобретение относится к удалению внешнего слоя окалины или оксида». из металлических изделий, таких как пластины и заготовки, с помощью потока абразивных частиц… очень эффективным способом, с большой скоростью и с очень низкими затратами». Опираясь на работу Тилмана, Пейк и его сотрудники, наконец, закрепили практичный и надежный процесс дробеструйной обработки, запустив колесо, вращающееся в отрасли, которая никогда не замедлялась.

Впервые выпущенные в 1933 году колесные лабораторы Peik’s Wheelabrators были быстро лицензированы для использования на всей территории Соединенного Королевства. А после приобретения 40% акций компании Tilghman бизнес был переименован в Tilghman Wheelabrator, а затем в 1973 году переименован в American Wheelabrator, что проложило путь к постоянному совершенствованию, которое мы наблюдаем во всем секторе по сей день.

Оптимизация процесса дробеструйной обработки?

Дробеструйная очистка — сложный и высококвалифицированный процесс, который должен выполняться только обученными людьми в профессиональных условиях. В то время как такие технологии, как ездовые или ручные дробеструйные машины, становятся все более популярными, процесс дробеструйной очистки металлов и материалов в целом остается прежним.

Стандартный процесс дробеструйной очистки подразделяется на два основных подхода: механическая дробеструйная обработка и воздушная очистка. Независимо от того, какой процесс выбран, дробеструйная обработка включает следующие этапы:

Проверка материалов: Перед началом дробеструйной обработки важно: а) изучить обрабатываемые материалы, б) решить, какова конечная цель, и c) определить наилучший путь исполнения. При работе с неметаллическими элементами и материалами может быть уместным выбор менее интенсивного метода абразивоструйной очистки, такого как пескоструйная очистка. При работе с металлами наилучшим вариантом обычно является дробеструйная обработка.

После выбора наилучшего подхода важно подтвердить конечную цель. Например: нужно ли зачищать материал, очищать от ржавчины или подготавливать к нанесению защитного покрытия? После того, как это будет подтверждено, важно решить, как достичь цели. Это включает в себя рассмотрение марки дроби, которую необходимо применить, и того, как завершается абразивный процесс. Если он предназначен для выполнения относительно тонких работ, таких как очистка небольших металлических предметов, таких как поковки, винты и детали, можно использовать ручное устройство меньшего размера. Если необходимо взорвать более крупные предметы, такие как шасси и отрезки труб или строительных материалов, может оказаться целесообразным выбрать более крупный закрытый вариант.

Наряду с подходом очень важно определиться с калибром выстрела, который будет использоваться. В зависимости от поставщика будет доступен ряд различных классов или типов снимков. Они предназначены для разных целей, но бывают двух основных типов:

Стальная дробь: Это металлические шарики одинаковой круглой формы, обычно получаемые путем охлаждения расплавленного металла. Они обычно используются для изменения шероховатости поверхности, объекта или обеспечения равномерной обработки.

Стальная крошка: стальные предметы неправильной формы с острыми углами. Это создается путем дробления стальной дроби с получением более абразивного вещества, которое можно найти в широком диапазоне твердости и размеров.

При необходимости можно использовать «песок» для более тонкой работы. Обычно его изготавливают из неметаллического материала с абразивными свойствами, такого как карбиды кремния или оксиды алюминия. Однако они, как правило, не подходят для твердых металлов и создают риск силикоза при вдыхании из-за размера частиц.

После подтверждения и проверки подхода можно приступать к дробеструйной очистке. Хотя существует множество различных вариантов нанесения дроби на выбранный материал, они делятся на две основные категории:

Воздушно-струйная обработка: При этом используется сжатый воздух для направления стальной дроби выбранного типа к цели. Это может сопровождаться рядом автоматизированных опций, помогающих обеспечить самые высокие стандарты безопасности, охвата и качества.

NB: Это чаще всего используется на специализированных или небольших предметах, при этом более крупные элементы требуют больше времени и усилий для безопасного покрытия.

Механические взрывные работы: при этом выстрел направляется в цель с помощью приводных турбин. Это помогает ускорить процесс и обеспечить быстрое покрытие без ущерба для качества.

NB: Это чаще всего используется в промышленных условиях или для больших предметов, которые могут занять слишком много времени, чтобы покрыть их струйной обдувкой.

Оценка/Последующие действия: Когда рабочий цикл завершен, оборудование безопасно отключается, а материалы оцениваются. Количество циклов всегда следует согласовывать заранее, чтобы сэкономить время и усилия, но потенциально его можно «на глазок» увидеть на уникальных или деликатных изделиях. Если требуется дополнительная работа, процесс повторяется. Если было применено правильное количество истирания, процесс останавливается, а дробь и детрит благополучно удаляются.

Как и в любом другом процессе, существует ряд распространенных ошибок, в которые можно легко попасть. При проведении любых работ по дробеструйной очистке жизненно важно учитывать эти подводные камни. Некоторые простые ошибки включают:

Чрезмерная наплавка/струйная обработка: Это особенно важно при работе с физическими нагрузками. Хотя упрочнение может увеличить усталостную прочность выбранного материала, важно полностью понять и подтвердить, насколько материал уязвим к сжимающим напряжениям. Это может быстро привести к поломкам, затратам ресурсов и значительной потере времени. Следует также соблюдать осторожность в тех местах, где материал не является одинаково толстым или тонким, а чрезмерное давление часто приводит к поломке или чрезмерному короблению.

Несоответствие назначению: при дробеструйной очистке лучше убедиться, что дробь подходит для работы. Если процесс касается пластика, резины, электропроводки или более мягких металлов, необходимо время, чтобы гарантировать, что выбранный выстрел не повредит материал. В этом случае абразивоструйная обработка более мелким материалом часто может оказаться лучшим выбором.

Управление технологическим процессом: Неспособность должным образом контролировать процесс дробеструйной очистки может привести не только к плохим конечным результатам, но и к снижению эффективности всего производственного процесса. Если выбранная дробеструйная машина настроена неправильно, это может привести к таким проблемам, как потеря полезного абразива или чрезмерный износ системы.

Окончательный результат: Если пескоструйная обработка проводится для подготовки материала к порошковому или покрасочному покрытию, перед переходом к следующему шагу важно убедиться, что материал очищен равномерно. Любое загрязнение или частицы могут снизить эффективность последующего покрытия, что приведет к получению некачественного покрытия, подверженного ржавчине и повреждениям. Необходимо следить за соблюдением необходимых стандартов и спецификаций как в отношении чистоты, так и профиля шероховатости поверхности.

Какие существуют виды дробеструйной обработки?

Когда речь заходит о современной дробеструйной очистке, существует три основных подхода:

1. Воздушно-струйная очистка: при этом ручной оператор наносит дробь непосредственно на материал. Это включает в себя выбранный тип дроби, подаваемой сжатым воздухом к обрабатываемому материалу. Это позволяет оператору контролировать тип, громкость и скорость выстрела. Как правило, продувка воздухом осуществляется в специально отведенном шкафу или помещении и часто требует высокой степени автоматизации.

Это делает процесс почти полностью свободным от взаимодействия или требует вмешательства специалиста, проводящего взрывные работы. Когда все проверки безопасности будут выполнены и начнется процесс, выбранный выстрел будет направлен из закаленного сопла к рассматриваемому объекту. Этим можно управлять вручную и может включать использование ручного дробеструйного оборудования для обеспечения полного охвата.

2. Механическая или «колесная» дробеструйная обработка: дробеструйная обработка приводится в движение вращающимся колесом, помогающим циркулировать по выбранному металлу или материалу. После того, как материал выбран, он прикрепляется к шкафу, что позволяет перемещать объект во время пескоструйной обработки. Это также обычно называют «безвоздушной» струйной обработкой из-за использования турбин для обеспечения покрытия. Закрытое исполнение установки означает, что любой впрыскиваемый материал может быть нанесен с минимальными усилиями со стороны оператора.

Учитывая модульную природу современного механического проектирования, эти устройства часто легко настраиваются. Это может быть так же просто, как добавление системы конвейерных лент для сокращения времени обработки или добавление элементов, которые могут помочь в упрочнении, удалении заусенцев и многом другом.

3. Дробеструйная очистка полов. Из-за преобладания высококачественных бетонных полов и дорог все более распространенной является дробеструйная очистка полов, включающая прямое нанесение стальной дроби на выбранную поверхность. Это могут быть модели для путешествий или специальные ручные комплекты для обеспечения правильного покрытия, когда это наиболее важно.

Хотя этот процесс в целом прост, он выявляет потенциальные проблемы с качеством воздуха и безопасностью с другими сотрудниками. При выполнении качество воздуха и личная безопасность должны иметь первостепенное значение, чтобы работа была завершена вовремя и без происшествий.

Однако, когда дело доходит до повседневного и промышленного использования, чаще всего используется дробеструйная обработка.

Какие меры безопасности необходимо учитывать при дробеструйной очистке?

Когда дело доходит до дробеструйной обработки, все операторы должны знать о двух ключевых моментах: риск попадания мусора и риск вдыхания.

Повреждение легких является постоянной проблемой при выполнении любого абразивно-струйного процесса. Характер любой абразивной работы заключается в том, что мелкие частицы материала с силой отбрасываются к желаемой цели. Это выбрасывает в воздух вещество, которое часто рассеивается в течение длительного периода времени. Несмотря на то, что любой обученный специалист будет соответствовать требованиям OSHA и будет использовать свое устройство в безопасном, ухоженном месте, мелкие частицы могут быть серьезной причиной проблем с окружающей средой и здоровьем.

Любая абразивно-струйная обработка также очень громкая. Должную осторожность и внимание следует уделять ношению средств защиты органов слуха в течение всего времени, когда происходят процессы дробеструйной обработки.

Хотя металлическая дробь может быть изготовлена из более крупных материалов, это создает дополнительный риск из-за скорости, с которой они летят. Всегда следите за тем, чтобы все используемое машинное оборудование имело полностью обновленную запись о техническом обслуживании, и чтобы были надеты средства защиты глаз и лица, соответствующие требованиям OSHA, а также защитная обувь и перчатки.

Если эти элементы вызывают беспокойство, стоит помнить о следующих пяти ключевых действиях для обеспечения максимальной безопасности работников:

a) Рассмотрите альтернативные материалы: Если в проекте используется мелкозернистый или потенциально токсичный дробеструйный материал, проконсультируйтесь с поставщиком или менеджер на месте, чтобы найти менее вредную альтернативу. Помните, что во многих случаях можно использовать различные абразивы с водоносом, чтобы свести к минимуму риск попадания пыли. Тем не менее, ни один процесс не является полностью надежным, и всегда стоит тщательно изучить выбранный материал, прежде чем развертывать его на месте.
b) Позаботьтесь о физической безопасности: поскольку при дробеструйной очистке металлические фрагменты движутся с высокой скоростью в замкнутом пространстве, важно, чтобы были приняты максимальные меры для обеспечения надлежащей защиты рабочих или подрядчиков, управляющих оборудованием, и чтобы она выполнялась в безопасном месте. подходящее безопасное место. Как минимум, это должно включать установку соответствующих барьеров между помещением для дробеструйной обработки или местом, где проводится дробеструйная обработка, и ограничение доступа для лиц или посетителей, которые могут случайно соприкоснуться с работой. Даже если предпринимаемый проект небольшого масштаба, убедитесь, что он проводится в соответствующем помещении для дробеструйной обработки или в дробеструйной камере. Если размер проекта не позволяет этого, убедитесь, что существуют ограничения для работы, поскольку нарушения могут привести к серьезным травмам.
c) Учитывайте воздушный поток: Любая абразивная работа связана с образованием твердых частиц, которые могут быть очень опасными при вдыхании. Хотя сталь, песок или другие материалы для дроби с меньшей вероятностью могут вызвать повреждение легких, риск все же высок. Многие другие материалы могут быть опасными и даже токсичными при вдыхании или попадании под кожу в результате травмы. Это делает необходимым развертывание полной вытяжной системы и системы безопасности для рабочих, которые помогут безопасно улавливать пыль и обеспечивать долгосрочную безопасность персонала и операторов.
d) Подумайте об обучении: Когда дело доходит до дробеструйной обработки на рабочем месте, жизненно важно убедиться, что все сотрудники полностью обучены использованию оборудования. Это позволит поддерживать одинаковое качество и позволит команде работать безопасно, сводя к минимуму физический риск для себя и гарантируя, что любые посетители и коллеги защищены от вреда.
e) Помните о техническом обслуживании: дробеструйная очистка, проводимая обученной и профессиональной командой, является безопасным и эффективным процессом. Однако, учитывая характер обрабатываемых материалов и скорость их нанесения, важно убедиться, что любое дробеструйное оборудование имеет полностью обновленную историю обслуживания и все элементы работают правильно.

Какое оборудование используется в процессе дробеструйной обработки?

При проведении дробеструйных работ используется два типа оборудования: самодельное и закрытое.

К ним относятся:

Оборудование для дробеструйной очистки: дробеструйные установки предназначены для равномерной обработки материалов путем вращения турбинного колеса с помощью электроэнергии. Разработанные, чтобы быть устойчивыми и эффективными, они бывают разных мощностей и конструкций, что позволяет им вмещать большие объекты со значительной скоростью вращения. Они специально применяются для больших предметов, поверхность которых должна быть тщательно очищена, что делает их идеальными для удаления ржавчины, упрочнения, шлифования и очистки.

Оборудование для дробеструйной обработки колес может иметь форму настольных машин, специально предназначенных для обработки асимметричных предметов. Это позволяет пользователю позиционировать элемент и манипулировать им по мере необходимости, позволяя загружать и обрабатывать детали по мере необходимости.

Если требуется дополнительное ручное управление, можно выбрать специальный захват. Это позволяет использовать робота для передачи. Эти инструменты легко программируются и могут быть настроены по мере необходимости для манипулирования материалами в середине цикла, помогая сэкономить время и обеспечивая максимальный охват обрабатываемого материала. Их можно комбинировать с системой роликовых конвейеров, чтобы сэкономить еще больше времени и сделать погрузку-разгрузку материалов и продукции еще более простой.

Воздушно-струйное оборудование. Этот метод обычно используется в сочетании со специальной камерой для дробеструйной обработки. Этот метод включает использование сжатого воздуха для подачи выбранного абразивного материала на рассматриваемый объект. Степень воздействия помогает удалить ненужные элементы с металла, отшлифовать поверхность предмета или выполнить любую другую желаемую задачу.

Если абразивная способность дробеструйной очистки слишком велика или есть опасения по поводу остатков материала, можно рассмотреть возможность влажной струйной обработки – распыление дроби через воду. Этому может помочь любое количество ручных инструментов или использование автоматизации, что позволяет найти идеальный баланс между производительностью, безопасностью и эффективностью. Эти форсунки могут работать на всасывании или под давлением, что делает их идеальными для работы с большими объемами или минимизации затрат ресурсов в ключевых точках рабочего процесса.

Несмотря на то, что для правильной и безопасной дробеструйной обработки важен общий подход, существуют три ключевых критерия регулярного использования оборудования. Современные дробеметные работы включают в себя развертывание, по крайней мере, одного из следующих: строит и проектирует. Они включают в себя использование компрессорной установки, которая использует воздух для направления дроби выбранного класса к цели. После того, как абразивный материал выбран, он загружается в отдельные резервуары комплекта, которые затем могут быть доставлены непосредственно на объект или объект, что обеспечивает высокую степень гибкости при выполнении работы. Они могут быть установлены на прицепах или могут быть достаточно маленькими, чтобы их можно было перевозить в кузове фургона, что обеспечивает максимальную мобильность и расширяет диапазон доступных вариантов при решении проблемы на месте.

Взрывные шкафы

Они используются для более опасных или сложных взрывных работ. Шкаф спроектирован так, чтобы обеспечить максимальную выгоду, удерживая абразивные работы в закрытом пространстве. Это позволяет перерабатывать дробь и устраняет любые риски вдыхания для лица, наблюдающего за процессом. Любые отходы, производимые системой, собираются блоком фильтрации, а дробь безопасно очищается и перерабатывается, чтобы избежать загрязнения машины, что часто может привести к поломкам или чрезмерному износу.

Шкафы часто управляются вручную членами бригады, которые вручную управляют взрывным оборудованием, используя специальную педаль для управления скоростью распыления и защитные герметичные перчатки для безопасного манипулирования истертым предметом. Этот процесс также может включать автоматизацию всего процесса, от простого запуска до добавления арматуры, ремней или специального оборудования для ускорения обработки работы.

Чаще всего используют закаленное сопло и используют систему всасывания или напорной струи. Также известная как «сифонная» струйная очистка, при вакуумной струйной очистке используется источник сжатого воздуха для создания отрицательного давления в камере дробеметного пистолета. Это втягивает выбранный выстрел в резервуар и позволяет пользователю направить его по мере необходимости на материал. Альтернативным вариантом является использование системы струйной очистки под давлением, в которой для хранения абразивного материала используется герметичная канистра под давлением. Когда его необходимо развернуть, активируется шланг для струйной очистки, и давление выталкивает материал с контролируемой скоростью к выбранной цели.

Дробеструйные камеры

Дробеструйная камера, обычно используемая в абразивных работах в промышленных масштабах, представляет собой крупномасштабную версию дробеструйной камеры. Эта герметичная среда, предназначенная для размещения более крупных или цельных предметов, обеспечивает пространство, необходимое для выполнения работы. Это может включать зачистку листового металла от корпусов кораблей до крупных предметов, таких как железнодорожные вагоны, самолеты или другие транспортные средства.

В этих герметичных изделиях используется система фильтрации воздуха, помогающая удалять пыль и снижающая риск загрязнения. Они также имеют высокую модульность и могут быть приспособлены для размещения различного оборудования, предметов и инструментов.

Хотя каждая взрывная камера служит для разных целей, они состоят из ряда общих основных компонентов. К ним обычно относятся, но не ограничиваются:

– Система фильтрации воздуха: предназначены для работы в тандеме с уплотнением в помещении, собирают частицы мусора и снижают риск развития силикоза у тех, кто работает в космосе. Это устраняет риск внутреннего и внешнего загрязнения членов команды и истираемого предмета.

– Взрывные устройства. Включает специальную систему взрывных работ, необходимую для выполнения работ. Это может включать в себя турбинную систему, несколько воздухоструйных установок или их комбинацию для достижения целей взрывных работ.

— Система переработки материалов: Эта система предназначена для сбора, очистки и повторного использования дроби, которая уже использовалась в процессе взрывных работ. Это может включать использование пневматической системы сбора или ручного подметания и утилизации для групп, работающих в космосе.

– Герметичный корпус. Он надежно защищает от заражения людей, находящихся за пределами помещения, и потенциально допускает переработку дроби при необходимости.

– Контейнер для дроби: в этих запечатанных контейнерах хранится дробь, необходимая для выполнения работы.

Пространство можно персонализировать, добавляя дополнительные устройства и элементы автоматизации. Это может быть так же просто, как специальные краны и устройства для перемещения предмета, подвергаемого дробеструйной очистке, или использование роботизированной арматуры, помогающей безопасно манипулировать тяжелыми предметами или предметами необычной формы. Это также может включать в себя аварийные выключатели безопасности или перегородки, которые помогают устранить риск утечки звука, позволяя безопасно выполнять процесс, не причиняя вреда слуху другим людям, работающим на площадке.

Как Эрвин может помочь тому, кому нужна дробеструйная обработка?

Дробеструйную обработку может быть чрезвычайно сложно освоить, и наша команда готова предоставить профессиональное руководство и необходимое качество обслуживания мирового класса. Большинство пользователей согласятся с тем, что ключом к успешной дробеструйной очистке является не только выбор правильного типа абразива (металлический/одноразовый и т. д.), но и размер, форма и твердость, обеспечивающие максимальную производительность и минимальную стоимость.

Некоторые преимущества работы с нами:

Всеобъемлющий опыт. Имея 100-летний профессиональный опыт, мы понимаем важность того, чтобы наши команды были обучены и готовы помочь со всеми потребностями в дробеструйной очистке. Это означает помощь клиентам в поиске продукта, подходящего для их уникальных бизнес-требований, и предоставление рекомендаций о том, как лучше всего получить желаемые результаты. После того, как мы помогли нашему клиенту выбрать лучший абразив, у нас есть местный технический опыт для поддержки оптимизации и постоянного улучшения их процесса.

Высококачественная продукция: Компания Ervin гордится тем, что обеспечивает лучший в своем классе уход и качество продукции. Это означает работу над созданием продукта, который обеспечивает ряд преимуществ. К ним относятся:

Сокращенное потребление: Наши материалы для дробеструйной обработки предназначены для обеспечения максимальной выгоды при минимальных затратах. Это снижает количество стальной дроби, необходимой для получения желаемого результата, повышает эффективность движения и снижает затраты.

Самая высокая производительность, самая низкая стоимость; Выбор правильной дроби и зернистости означает, что клиенты Ervin могут работать эффективнее и быстрее, тем самым снижая общую стоимость дробеструйного процесса. Стоимость процесса дробеструйной очистки редко зависит от закупочной цены абразива

Показатели качества: каждый из наших продуктов для дробеструйной обработки разработан в соответствии с самыми высокими международными стандартами и изготовлен с мастерством мирового уровня на всей территории ЕС и США. Это может гарантировать постоянную абразивную производительность.

Ассортимент: Ассортимент нашей продукции обеспечивает решение всех бизнес-требований, связанных с дробеструйной очисткой. Независимо от того, заинтересованы ли клиенты в очистке, подготовке поверхности своего продукта, выполнении тщательной упрочняющей обработки или резке материала — у нас есть тип дроби, который удовлетворит любые потребности.

Средство поиска решений. Для клиентов, которые не знают, с чего начать, определяя потребности в дробеструйной очистке, или хотят подтвердить свое решение, мы предлагаем средство поиска решений. Это позволяет им быстро выбрать одну из основных целей дробеструйной обработки и быстро найти подходящее для них решение по материалу, экономя время и усилия и позволяя нашей команде предоставить необходимые им рекомендации.

Для тех, кто хочет узнать больше о нашем текущем ассортименте продуктов и услуг, наш ассортимент можно полностью просмотреть здесь. Любые конкретные вопросы или запросы, связанные с нашим текущим ассортиментом продукции или уникальными бизнес-проблемами, с которыми сталкиваются наши клиенты, могут быть решены путем прямого запроса, позволяющего нашей команде точно знать, какой материал должен быть подвергнут дробеструйной очистке эффективно, результативно и с соблюдением самых высоких стандартов качества.

Какой тип материала можно использовать для дробеструйной обработки?

Различные типы абразивов, используемых для дробеструйной очистки, можно разделить на две основные группы: рециркулируемые (обычно металлические) и расходуемые (обычно минеральные) абразивы. Перерабатываемые металлические абразивы, такие как стальная и нержавеющая дробь, могут использоваться сотни раз, но для них требуется герметизирующая система регенерации. Если это оборудование доступно, оно предлагает наилучший выбор с точки зрения производительности, способности очистки и стоимости. Минеральные абразивы выдерживают лишь несколько применений и часто имеют инертный химический состав, что дает им преимущество при использовании на открытом воздухе на месте. Сравнительную таблицу абразивов можно увидеть ниже.

Почему качество абразива для дробеструйной очистки так важно?

Качество абразива для дробеструйной очистки будет иметь большое влияние на ряд факторов; скорость очистки, шероховатость или текстура поверхности после пескоструйной обработки, количество израсходованного абразива.