Проволока пружинная нагартованная: Фарпост — доска объявлений

Проволока рессорно-пружинная сталь 65Г, 60с2а, 70с2ха, 65с2ва, в Екатеринбурге (Проволока)

• 
  Россия
• 
  Екатеринбург
• 
  Металлоизделия промышленного назначения
• 
  Проволока



Проволока рессорно-пружинная сталь 65Г, 60с2а, 70с2ха, 65с2ва, в Екатеринбурге

Цена: Цену уточняйте

за 1 ед.

---

Компания ООО «Промсбыт» (Екатеринбург) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su. Вы можете приобрести товар Проволока рессорно-пружинная сталь 65Г, 60с2а, 70с2ха, 65с2ва, с доставкой по одному региону России, расчеты производятся в ₽. Если у вас возникли проблемы при заказе товара, пожалуйста, сообщите об этом нам через форму обратной связи.

Описание товара

Проволока, лента, лист рессорно-пружинная сталь 65Г, 60с2а, 70с2ха, 65с2ва, инструментальная сталь У8а, У10А, низкоуглеродистая сталь 08пс/кп. В наличии.

Проволока:
– пружинная 1 класса А и 2 класса Б ГОСТ 9389-75, легированная для холодной навивки ГОСТ 14963-78;
– вязальная ОК термообработанная (отожженная) ТО оцинкованная и без покрытия, термонеобработанная (неотожженная) светлая ГОСТ 3282-74;
– для холодной высадки ½ и 1/3, сталь 10-20, класса 1 и 2 ГОСТ 5663-79;
– для холодного выдавливания ГОСТ10702-78.

Лента стальная холоднокатаная:
– пружинная отожженная (мягкая), нагартованная светлая и темная ГОСТ 2283-79, ТУ 14-550-6-94;
– термообработанная (каленая с отпуском) 1П, 2П и 3П группа прочности полированная поверхность ГОСТ 21996 76;
– из углеродистой конструкционной стали ГОСТ 2284-79;
– для гибки, штамповки мягкая нормальной точности ГОСТ 503-81, ГОСТ 19851-74;
– упаковочная ГОСТ 3560-73;
– из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали ГОСТ 4986-79;
– плющеная средней прочности ГОСТ 10234-77;
– плющеная высокой прочности термообработанная или нагартованная ГОСТ 21997-76.

Лист х/к и г/к толщиной от 0,5 до 6 м сталь 65Г, 60с2а (от 200 кг).

---

Товары, похожие на Проволока рессорно-пружинная сталь 65Г, 60с2а, 70с2ха, 65с2ва,

Проволока пружинная ГОСТ 9389-75 сталь 60С2А, ст.30ХГСА, ст. 51ХФА,12Х18Н10Т, ст.08Г2С, ст.08А

от 10 ₽

Проволока пружинная ГОСТ 9389-75, ГОСТ 14963-78, СТАЛЬ 70 МА 1 КЛАСС, МБ 2 КЛАСС, 60С2А Е-ХН-1, Н-ХН

Проволока оцинкованная 0,1-6 ст.10, 20 ТНО, ТО, мягкая, жесткая, от 1м, дос

от 10 ₽

Вы можете заказать товар Проволока рессорно-пружинная сталь 65Г, 60с2а, 70с2ха, 65с2ва, в интернет-магазине ООО «Промсбыт» через нашу систему. В текущий момент товар находится в статусе «в наличии».

Организация ООО «Промсбыт» является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su.

Служебная информация:

На нашей торговой площадке для удобства, каждой компании присвоен уникальный код. ООО «Промсбыт» имеет ID 15978. Проволока рессорно-пружинная сталь 65Г, 60с2а, 70с2ха, 65с2ва, имеет код на сайте — 7152836. Если у вас обнаружились сложности при сотрудничестве с компанией ООО «Промсбыт» – сообщите идентификаторы компании и товара/услуги в нашу службу по работе с клиентами.

Товар был добавлен на сайт 15/09/2013, дата последнего изменения — 16/11/2013. С начала размещения товар был просмотрен 510 раз.

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией ООО «Промсбыт» цена товара «Проволока рессорно-пружинная сталь 65Г, 60с2а, 70с2ха, 65с2ва,» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании ООО «Промсбыт» по указанным телефону или адресу электронной почты.

Телефоны:

+7 (343) 384-78-08

Купить проволоку рессорно-пружинную сталь 65Г, 60с2а, 70с2ха, 65с2ва, в Екатеринбурге:

ул Черняховского 68 оф 205, Екатеринбург, 620049, Россия

Условия доставки из другого региона:

Доставка в страны:

– Россия

Проволока рессорно-пружинная сталь 65Г, 60с2а, 70с2ха, 65с2ва,

Проволока и стержень из холоднотянутой пружинной стали

Искать:

Проволока и стержень из холоднотянутой пружинной стали

1.

Описание

Пружинная сталь представляет собой низколегированную среднеуглеродистую сталь с очень высоким пределом текучести. Это позволяет предметам из пружинной стали возвращать свою первоначальную форму после значительного изгиба или скручивания.

Вернуться к началу

2. Применение

Применяется для изготовления винтовых пружин передней и задней подвески, стабилизаторов, различных типов винтовых и листовых рессор и широкого спектра деталей машин и механизмов

Вернуться к началу

3 .Размеры

Диаметр: 0,10–30 мм

Наверх

4. Сравнение всех сортов

GB	АСТМ	ДЖИС	ЕН	ДИН
55	1055	/	СК55	1.1204
60	1060	/	CK60	1. 1211
70	1070	/	CK67	1.1231
75	1075	/	CK75	1.1248
85	1086	СУП3	CK85	1.1269
Т10А	1095	СК4	CK101	1.1274
65Мн	1066	/	/	/
60Si2Mn	9260	СУП6, СУП7	61SiCr7	60SiCr7
50CrVA	6150	СУП10А	51CrV4	1,8159
55SiCrA	9254	СУП12	54SiCr6	1.7102
	9255	/	55Si7	1,5026
60Si2CrA	/	/	60MnSiCr4	1,2826

Вернуться к началу

5.

Стандарт качества

JIS G4801 2005 Пружинная сталь
BS EN 10089 2002 Горячекатаная сталь для закалки и отпуска пружин
Стандартные спецификации ASTM A29 Стальные прутки, углеродистые и легированные, горячедеформированные, общие требования

Вернуться к началу

6. Химический состав (%)

Марка стали	С	Мн	Си	Р	С	Кр	Ni	Б	Медь	Мо	В
55	0,52-0,60	0,50-0,80	0,17-0,37	0,035 макс.	0,035 макс.	0,25 макс.	0,30 макс.	/	0,25 макс.	/	/
65	0,62-0,70	0,50-0,80	0,17-0,37	0,035 макс.	0,035 макс.	0,25 макс.	0,25 макс.	/	0,25 макс.	/	/
70	0,62-0,75	0,50-0,80	0,17-0,37	0,035 макс.	0,035 макс.	0,25 макс.	0,25 макс.	/	0,25 макс.	/	/
75	0,72-0,80	0,50-0,80	0,17-0,37	0,035 макс.	0,035 макс.	0,25 макс.	0,30 макс.	/	0,25 макс.	/	/
85	0,95-1,04	0,40 макс.	0,35 макс.	0,025 макс.	0,025 макс.	/	/	/	/	/	/
65Мн	0,62-0,70	0,90-1,20	0,17-0,37	0,035 макс.	0,035 макс.	0,25 макс.	0,25 макс.	/	0,25 макс.	/	/
60Si2Mn	0,56-0,64	0,70-1,00	1,50-2,00	0,035 макс.	0,035 макс.	0,35 макс.	0,25 макс.	/	0,25 макс.	/	/
50CrVA	0,46-0,54	0,50-0,80	0,17-0,37	0,025 макс.	0,025 макс.	0,80-1,10	0,35 макс.	/	0,25 макс.	/	0,10-0,20
55SiCrA	0,51-0,59	0,50-0,80	1,20-1,60	0,025 макс.	0,025 макс.	0,50-0,80	0,35 макс.	/	0,25 макс.	/	/
60Si2CrA	0,56-0,64	0,40-0,70	1,40-1,80	0,025 макс.	0,025 макс.	0,70-1,00	0,35 макс.	/	0,25 макс.	/	/

Вернуться к началу

7. Механические свойства (состояние закалки и отпуска) (T=20°C, если не указано иное)

Марка стали	Прочность на растяжение Rm (МПа)	Предел текучести Rp0,2 (МПа)	Удлинение A5 (%)	Коэффициент уменьшения площади C (%)
65	980 мин	785 мин	9 мин	35 мин
70	1030 мин	835 мин	8 мин	30 мин
85	1130 мин	980 мин	6 мин	30 мин
65Мн	980 мин	785 мин	8 мин	30 мин
60Si2Mn	1275 мин	1180 мин	5 мин	25 мин
50CrVA	1275 мин	1130 мин	10 мин	40 мин
55SiCrA	1450-1750	1300 мин	6 мин	25 мин
60Si2CrA	1765 мин	1570 мин	6 мин	20 мин

Вернуться к началу

8.

Условия поставки

Только холоднотянутые
Холодный натяжение+мягкий отжиг
Холодные натягивания+закаленные+закаленные

Верхнее

9. Условия поверхности

Гладкий
Очищенная
Полированная

Верхний

10. ХОРОШО

Марка стали Температура закалки (°C) ( СМИ Температура отпуска (°C) 65 840 масло 500 70 830 масло 480 85 820 масло 480 65Мн 830 масло 540 60Si2Mn 870 масло 480 50CrVA 850 масло 500 55SiCrA 860 масло 450 60Si2CrA 870 масло 420

Вернуться к началу

11.

Сертификат заводских испытаний:

EN 10204/3.1 со всеми соответствующими данными рег. хим. состав, мех. свойства и результаты испытаний.

Вернуться к началу

Стандартные пружинные материалы

Гиды

Поделиться:

Выбор материалов для проектирования и изготовления пружин зависит от понимания пределов прочности и текучести различных легированных металлов. Эти материалы включают высокоуглеродистые пружинные стали, легированные пружинные стали, нержавеющие пружинные стали, пружинные сплавы на основе меди и пружинные сплавы на основе никеля. В следующих параграфах мы представляем информацию о пружинных материалах, их механических свойствах, типичных применениях, а также областях применения, которых следует избегать.

Высокоуглеродистая пружинная сталь в проволочной форме

Различные металлические пружины

Изображение предоставлено Владимиром Ненезичем/Shutterstock.com

Эти пружинные стали используются чаще всего из всех пружинных материалов, потому что они наименее дорогие, легко поддаются обработке и легко доступны. Однако они не подходят для пружин, работающих при высоких или низких температурах, а также для ударных или ударных нагрузок. Доступны следующие формы проволоки:

• Музыкальная проволока, ASTM A228 (0,80–0,95% углерода) : Это наиболее широко используемый из всех пружинных материалов для небольших пружин, работающих при температурах примерно до 250°F. Он прочен, обладает высокой прочностью на растяжение и может выдерживать высокие напряжения при многократных нагрузках. Материал легко доступен в круглой форме диаметром от 0,005 до 0,125 дюйма и в некоторых больших размерах до 3/16 дюйма. Он недоступен с высокой прочностью на растяжение в квадратных или прямоугольных сечениях. Музыкальная проволока может быть легко покрыта металлом, и ее можно получить с предварительным лужением или предварительно покрытым кадмием, но обычно предпочтительнее наносить покрытие после изготовления пружины для максимальной коррозионной стойкости.
• Закаленная в масле марка MB, ASTM A229 (0,60–0,70% углерода) : Эта пружинная сталь общего назначения обычно используется для многих типов винтовых пружин, где стоимость музыкальной проволоки непомерно высока, а размеры больше, чем доступные в музыкальный провод. Он легко доступен в диаметрах от 0,125 до 0,500 дюйма, но могут быть получены как меньшие, так и большие размеры. Материал не следует использовать в условиях ударных и ударных нагрузок, при температурах выше 350 °F или при отрицательных температурах. Квадратные и прямоугольные сечения проволоки доступны в дробных размерах. Отожженная заготовка также может быть получена для закалки и отпуска после намотки. Этот материал имеет термическую окалину, которую необходимо удалить перед нанесением покрытия.
• Отпущенная в масле Марка HB, SAE 1080 (0,75-0,85% углерода) : Этот материал подобен марке MB, за исключением того, что он имеет более высокое содержание углерода и более высокую прочность на растяжение. Он доступен в тех же размерах и используется для более точных требований, чем класс MB, но не так легко доступен. Вместо использования этого материала может быть лучше использовать легированную пружинную сталь, особенно если требуется длительный срок службы или высокая износостойкость. Круглые и квадратные сечения можно получить в условиях отпуска в масле или отжига.
• Нагартованная Марка MB, ASTM A227 (0,60-0,70% углерода) : Эта марка используется для пружин общего назначения, где стоимость является наиболее важным фактором. Хотя более широкое использование в последние годы привело к улучшению качества, лучше не использовать этот сорт там, где важны длительный срок службы и точность нагрузок и прогибов. Он доступен в диаметрах от 0,031 до 0,500 дюйма, а также в некоторых меньших и больших размерах. Материал доступен в квадратных сечениях, но с пониженной прочностью на растяжение. Легко покрывается металлом. Применение должно быть ограничено температурным диапазоном от 0 до 250 °F.

Высокоуглеродистая пружинная сталь в форме плоской полосы

Наиболее широко используются два типа тонкой, плоской полосы из высокоуглеродистой пружинной стали, хотя можно приобрести несколько других типов для конкретных применений в часах и некоторых инструментах. Эти две композиции используются более чем в 95 процентах всех таких применений. Тонкие срезы этих материалов толщиной менее 0,015 дюйма с содержанием углерода более 0,85% и твердостью более 47 по шкале С Роквелла подвержены водородному охрупчиванию, даже если используются специальные операции нанесения покрытия и нагрева. Эти два типа описываются следующим образом:

• Холоднокатаная рессорная сталь, вороненая или отожженная, SAE 1074, а также 1064 и 1070 (от 0,60 до 0,80% углерода) более тонкие и толстые участки. Материал доступен в отожженном состоянии для формовки на 4-кулисных машинах и прессах, и после формовки его можно легко закалить и отпустить. Он также доступен в термообработанном или вороненом состоянии. Сталь доступна в нескольких вариантах отделки, таких как соломенный цвет, синий цвет, черный или однотонный. Для пружинных применений рекомендуются твердости от 42 до 46 по шкале Роквелла C. Использование включает пружинные зажимы, плоские пружины, часовые пружины, а также моторные, силовые и спиральные пружины.
• Холоднокатаная пружинная сталь, вороненая часовая сталь, SAE 1095 (от 0,90 до 1,05 процента углерода) : Этот популярный тип следует использовать в основном в вороненом состоянии. Хотя его можно получить в отожженном состоянии, он не всегда должным образом затвердевает во время термической обработки, так как это «поверхностный» тип закалки. Он используется в основном в часах и моторных пружинах. Концевые участки пружин из этой стали отжигают для гибки или пробивки. Твердость обычно находится в диапазоне от 47 до 51 по шкале Роквелла. Другими материалами, доступными в виде полос и используемыми для плоских пружин, являются латунь, фосфористая бронза, бериллиевая медь, нержавеющая сталь и никелевые сплавы.

Легированная пружинная сталь

Эти пружинные стали используются в условиях высоких нагрузок, ударных или ударных нагрузок. Они могут выдерживать как более высокие, так и более низкие температуры, чем высокоуглеродистые стали, и могут быть получены либо в условиях отжига, либо в условиях предварительного отпуска.

• Хром-ванадий, ASTM A231 : Эта очень популярная пружинная сталь используется в условиях, предполагающих более высокие нагрузки, чем те, для которых рекомендуются высокоуглеродистые пружинные стали, а также там, где требуется хорошая усталостная прочность и выносливость. Хорошо ведет себя при ударных и ударных нагрузках. Материал доступен в диаметрах от 0,031 до 0,500 дюйма, а также в некоторых больших размерах. В квадратных сечениях он доступен в дробных размерах. Как отожженные, так и предварительно отпущенные типы доступны в круглом, квадратном и прямоугольном сечениях. Он широко используется в пружинах клапанов авиационных двигателей и в пружинах, работающих при температурах до 425 °F.
• Силиконовый марганец : Эта легированная сталь довольно популярна в Великобритании. Она дешевле, чем хромованадиевая сталь, и доступна в круглом, квадратном и прямоугольном сечениях как в отожженном, так и в предварительно отпущенном состояниях с размерами от 0,031 до 0,500 дюйма. Раньше он использовался для коленных пружин в автомобилях. Он используется в плоских рессорах для грузовых автомобилей и в качестве заменителя более дорогих рессорных сталей.
• Хром кремний, ASTM A401 : Этот сплав используется для высоконагруженных пружин, требующих длительного срока службы и подвергающихся ударным нагрузкам. Он может подвергаться термообработке до более высокой твердости, чем другие пружинные стали, что позволяет получить высокую прочность на растяжение. Наиболее популярные размеры варьируются от 0,031 до 0,500 дюйма в диаметре. Очень редко используются квадратные, плоские или прямоугольные сечения. Твердость в диапазоне от 50 до 53 Rockwell C довольно распространена, и сплав можно использовать при температурах до 475 ° F. Этот материал обычно заказывают специально для каждой работы.

Нержавеющая пружинная сталь

Использование нержавеющих пружинных сталей увеличилось, и теперь доступно несколько составов, каждый из которых может использоваться при температурах до 550 °F. Все они устойчивы к коррозии. При минусовой температуре следует использовать только нержавеющие составы 18-8.

• Нержавеющая сталь, тип 302, ASTM A313 (18 процентов хрома, 8 процентов никеля) : Эта нержавеющая пружинная сталь очень популярна, поскольку она имеет самую высокую прочность на растяжение и довольно однородные свойства. Он подвергается холодной вытяжке для получения механических свойств и не может быть закален термической обработкой. Этот материал немагнитен только при полном отжиге и становится слегка магнитным из-за холодной обработки, выполняемой для придания пружинящих свойств. Подходит для использования при температурах до 550 °F и минусовых температурах. Он очень устойчив к коррозии. Материал лучше всего проявляет желаемые механические свойства при диаметрах в диапазоне от 0,005 до 0,1875 дюйма, хотя доступны и более крупные диаметры. Он также доступен в виде жесткокатаной плоской полосы. Доступны квадратные и прямоугольные сечения, но они используются нечасто.
• Нержавеющая сталь типа 304, ASTM A313 (18 процентов хрома, 8 процентов никеля) : Этот материал очень похож на тип 302, но имеет лучшие свойства при изгибе и примерно на 5 процентов меньшую прочность на растяжение. Его немного легче рисовать из-за немного меньшего содержания углерода.
• Нержавеющая сталь типа 316, ASTM A313 (18 процентов хрома, 12 процентов никеля, 2 процента молибдена) : Этот материал очень похож на тип 302, но немного более устойчив к коррозии из-за более высокого содержания никеля. Его прочность на растяжение на 10-15 процентов ниже, чем у типа 302. Он используется для авиационных рессор.
• Нержавеющая сталь типа 17-7 PH ASTM A313 (17 процентов хрома, 7 процентов никеля) : Этот сплав, который также содержит небольшое количество алюминия и титана, формируется в умеренно твердом состоянии, а затем подвергается дисперсионному твердению при относительно низких температурах в течение несколько часов, чтобы получить прочность на растяжение, почти сравнимую с музыкальной струной. Этот материал доступен не во всех размерах и имеет ограниченное применение из-за высокой стоимости производства.
• Нержавеющая сталь, тип 414, SAE 51414 (12 % хрома, 2 % никеля) : этот сплав имеет предел прочности при растяжении примерно на 15 процентов ниже, чем тип 302, и может быть упрочнен термической обработкой. Для лучшей коррозионной стойкости он должен быть тщательно отполирован или содержаться в чистоте. Его можно получить методом твердой вытяжки диаметром до 0,1875 дюйма, и он обычно используется в виде плоских холоднокатаных полос для штамповки. Материал не подходит для использования при низких температурах.
• Нержавеющая сталь, тип 420, SAE 51420 (13 процентов хрома) : Это лучшая нержавеющая сталь для использования с большими диаметрами, превышающими 0,1875 дюйма, и часто используется с меньшими размерами. Его формируют в отожженном состоянии, а затем закаливают и отпускают. Он не проявляет своих нержавеющих свойств до тех пор, пока не затвердеет. Чистые блестящие поверхности обеспечивают наилучшую коррозионную стойкость, поэтому термическую окалину необходимо удалить. Предпочтительны светлые методы закалки.
• Нержавеющая сталь типа 431, SAE 51431 (16 процентов хрома, 2 процента никеля) : Этот пружинный сплав приобретает высокие свойства при растяжении (почти такие же, как у музыкальной проволоки) за счет сочетания термической обработки для упрочнения проволоки и холодного волочения после термическая обработка. Его коррозионная стойкость не сравнима с типом 302.

Пружинные сплавы на медной основе

Сплавы на основе меди являются важными пружинными материалами из-за их хороших электрических свойств в сочетании с хорошей устойчивостью к коррозии. Хотя эти материалы дороже высокоуглеродистых и легированных сталей, тем не менее они часто используются в электрических компонентах и ​​при отрицательных температурах.

• Пружинная латунь, ASTM B 134 (70 процентов меди, 30 процентов цинка) : Этот материал является наименее дорогим и имеет самую высокую электропроводность среди сплавов на основе меди. Он имеет низкую прочность на растяжение и плохие пружинящие свойства, но широко используется в плоских штамповках и там, где необходимы острые изгибы. Его нельзя упрочнить термической обработкой, и его нельзя использовать при температурах выше 150 ° F, но он особенно хорош при отрицательных температурах. Доступный в круглых сечениях и плоских полосах, этот твердотянутый материал обычно используется в состоянии «пружинной твердости».
• Фосфорная бронза, ASTM B 159 (95 процентов меди, 5 процентов олова) : Этот сплав является наиболее популярным в этой группе, поскольку он сочетает в себе лучшие качества прочности на растяжение, твердости, электропроводности и коррозионной стойкости с наименьшей стоимостью. . Он дороже латуни, но выдерживает нагрузки на 50 процентов выше. Материал нельзя упрочнять термической обработкой. Его можно использовать при температурах до 212 °F и при отрицательных температурах. Он доступен в круглых сечениях и плоских полосах, обычно в «сверхтвердом» или «пружинном» состоянии. Он часто используется для контактных пальцев в переключателях из-за его низких свойств дугообразования. Для плоских пружин используется 8-процентный состав олова, а сверхмелкозернистый состав под названием «Duraflex» обладает хорошими свойствами износостойкости.
• Бериллиевая медь, ASTM B 197 (98 процентов меди, 2 процента бериллия) : Этот сплав можно формовать в отожженном состоянии, а затем подвергать дисперсионному твердению после формования при температурах около 600 °F в течение 2-3 часов. Эта обработка обеспечивает высокую твердость в сочетании с высокой прочностью на растяжение. После затвердевания материал становится довольно хрупким и практически не выдерживает деформации. Это самый дорогой сплав в группе, а термообработка обходится дорого из-за необходимости удержания деталей в приспособлениях для предотвращения деформации. В основном этот сплав используется для передачи электрического тока в переключателях и электрических компонентах. Плоская полоса часто используется для контактных пальцев.

Пружинные сплавы на никелевой основе

Сплавы на основе никеля

устойчивы к коррозии, выдерживают как повышенные, так и отрицательные температуры, а их немагнитные характеристики делают их полезными для таких применений, как гироскопы, хроноскопы и индикаторные приборы. Эти материалы обладают высоким электрическим сопротивлением и поэтому не должны использоваться для проводников электрического тока.

• Монель* (67 процентов никеля, 30 процентов меди) : Этот материал является самым дешевым из сплавов на основе никеля. Он также имеет самую низкую прочность на растяжение, но полезен из-за своей устойчивости к коррозионному воздействию морской воды и потому, что он почти немагнитен. Сплав может подвергаться напряжениям немного выше, чем фосфористая бронза, и почти таким же высоким, как бериллиевая медь. Его высокая прочность на растяжение и твердость достигаются только в результате холодного волочения и холодной прокатки, так как он не упрочняется термической обработкой. Его можно использовать в диапазоне температур от −100 до +425 °F при нормальных рабочих напряжениях, и он доступен в виде круглых проволок диаметром до 3/16 дюймов с достаточно высокой прочностью на растяжение. Доступны полосы большего диаметра и плоская полоса с меньшей прочностью на растяжение.
• «К» Монель * (66 процентов никеля, 29 процентов меди, 3 процента алюминия) : Этот материал очень похож на монель, за исключением того, что добавление алюминия делает его дисперсионно-твердеющим сплавом. Он может быть сформирован в мягком или довольно твердом состоянии, а затем закален длительной термической обработкой со старением, чтобы получить прочность на растяжение и твердость выше монеля и почти такие же высокие, как у нержавеющей стали. Он используется в размерах больше, чем те, которые обычно используются с монелем, он немагнитен и может использоваться при температурах от -100 до +450 ° F при нормальных рабочих напряжениях менее 45 000 фунтов на квадратный дюйм.
• Инконель* (78 процентов никеля, 14 процентов хрома, 7 процентов железа) : Это один из самых популярных немагнитных сплавов на основе никеля из-за его коррозионной стойкости и возможности использования при температурах до 700 °F. Он дороже нержавеющей стали, но дешевле бериллиевой меди. Его твердость и прочность на растяжение выше, чем у монеля «К», и получается только в результате холодного волочения и холодной прокатки. Его нельзя упрочнить термической обработкой. Проволока диаметром до 1⁄4 дюйма имеет наилучшие свойства при растяжении. Он часто используется в паровых клапанах, регулирующих клапанах и пружинах котлов, компрессоров, турбин и реактивных двигателей.
• Инконель «X»* (70% никеля, 16% хрома, 7% железа) : Этот материал очень похож на инконель, но небольшое количество титана, ниобия и алюминия в его составе делает его дисперсионно-твердеющим сплавом. Его можно сформировать в мягком или частично твердом состоянии, а затем затвердеть, выдерживая его при температуре 1200 ° F в течение 4 часов. Он немагнитен и используется в более крупных сечениях, чем инконель. Этот сплав используется при температурах до 850 °F и напряжениях до 55 000 фунтов на квадратный дюйм.
• Дюраникель* («Никель Z») (98 процентов никеля) : Этот сплав немагнитен, устойчив к коррозии, обладает высокой прочностью на растяжение и упрочняется дисперсионным твердением при 900 °F в течение 6 часов. Его можно использовать при тех же нагрузках, что и инконель, но его нельзя использовать при температурах выше 500 °F.

Пружинные сплавы на никелевой основе с постоянными модулями упругости

Некоторые специальные никелевые сплавы имеют постоянный модуль упругости в широком диапазоне температур. Эти материалы особенно полезны там, где пружины подвергаются температурным изменениям и должны иметь одинаковые пружинные характеристики. Эти материалы имеют низкий или нулевой коэффициент термоупругости и, следовательно, не претерпевают изменений жесткости пружины из-за изменения модуля под влиянием температурных перепадов. Они также имеют низкие значения гистерезиса и ползучести, что делает их предпочтительными для использования в пищевых весах, прецизионных приборах, гироскопах, измерительных устройствах, записывающих устройствах и вычислительных весах, где температура колеблется от -50 до +150 ° F. Эти материалы дороги, и ни один из них не продается регулярно в самых разных размерах. Их не следует указывать без предварительного обсуждения с производителями пружин, поскольку некоторые поставщики могут не изготавливать пружины из этих сплавов из-за требуемых специальных производственных процессов. Все эти сплавы используются только в проволоке малого диаметра и тонкой полосе и защищены патентами США. Более конкретно они описаны следующим образом:

• Элинвар** (никель, железо, хром) : Этот сплав, первый сплав с постоянным модулем, используемый для спиральных пружин в часах, представляет собой аустенитный сплав, упрочняемый только холодным волочением и холодной прокаткой. Добавки титана, вольфрама, молибдена и других легирующих элементов позволили улучшить характеристики и способность к дисперсионному твердению. Эти улучшенные сплавы известны под следующими торговыми названиями: Elinvar Extra, Durinval, Modulvar и Nivarox.
• Ni-Span C** (никель, железо, хром, титан) : Этот очень популярный сплав с постоянным модулем обычно формируется в 50-процентном состоянии холодной обработки и подвергается дисперсионному твердению при 900 ° F в течение 8 часов, хотя нагрев до 1250 ° F в течение 3 часов дает твердость от 40 до 44 Rockwell C. , допуская безопасное напряжение кручения от 60 000 до 80 000 фунтов на квадратный дюйм. Этот материал является ферромагнитным до 400 °F; выше этой температуры он становится немагнитным.
• Iso-Elastic† (никель, железо, хром, молибден) : Этот популярный сплав относительно прост в изготовлении и используется при безопасных напряжениях кручения от 40 000 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм и твердости от 30 до 36 по шкале Роквелла. используется главным образом в динамометрах, приборах и весах для взвешивания пищевых продуктов.
• Elgiloy‡ (никель, железо, хром, кобальт) : Этот сплав, также известный под торговыми названиями 8J Alloy, Durapower и Cobenium, представляет собой немагнитный сплав, подходящий для отрицательных температур и температур до 1000°С. °F при условии, что скручивающие напряжения не превышают 75 000 фунтов на квадратный дюйм. Он подвергается дисперсионному твердению при 900 ° F в течение 8 часов для получения твердости от 48 до 50 по шкале Роквелла C. Сплав используется в пружинах часов и инструментов.
• Dynavar*** (никель, железо, хром, кобальт) : Этот сплав представляет собой немагнитный, устойчивый к коррозии материал, подходящий для отрицательных температур и температур до 750 °F, при условии, что скручивающие напряжения не превышают 75 000 фунтов на квадратный дюйм. Он подвергается дисперсионному твердению до твердости от 48 до 50 по шкале Роквелла и используется в пружинах часов и инструментов.

Резюме

В этой статье представлен обзор типов пружинных материалов, их механических свойств, типичных применений, а также областей применения, которых следует избегать. Узнайте больше об основах механики и сопротивлении материалов из Machinery’s Handbook, 30-е издание , которое опубликовано и доступно в Industrial Press на Amazon.

Уведомления о товарных знаках

* Торговое наименование Международной никелевой компании

** Торговое наименование Soc. Anon.de Комментарий Fourchambault de Decazeville, Paris, France

† Торговая марка John Chatillon & Sons.

‡  Торговая марка Elgin National Watch Company

*** Торговая марка Hamilton Watch Company

Чтобы найти источники поставок пружин, посетите платформу поиска поставщиков Thomas, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг.

Прочие пружины Артикул

• Типы пружин — руководство по покупке Томаса
• Как делают пружины
• Удлиняющие концевые пружины, типы
• Рекомендации по конструкции пружины кручения

Больше из Металлы и изделия из металла

Найдите и оцените OEM-производителей, производителей на заказ, сервисные компании и дистрибьюторов.