Проволока пружинная нагартованная: Купить проволоку нержавеющую в Санкт-Петербурге
Содержание
Проволока 12Х18Н10Т ТУ 3-1002-77 нагартованная (пружинная) в Ростове-на-дону
Купить проволоку нержавеющую 12Х18Н10Т в Ростове-на-дону по лучшей цене
8 (800) 555-56-65
Проволока 12Х18Н10Т ТУ 3-1002-77 нагартованная (пружинная) от ГК МеталлЭнергоХолдинг ( МЭХ) доставка во все регионы России, СНГ
-
Другие товары компании
143 -
Проволока нержавеющая в Ростове-на-дону
9 814
-
Проволока 12Х18Н10Т Россия, размер 0.51
от
0
»
>
951₽
за кг
✓ В наличии
-
Проволока ЭИ702(36НХТЮ), размер 0,3
цена договорная
✓ В наличии
-
Проволока 12Х18Н10Т ТУ 3-1002-77 нагартованная (пружинная), размер 5,51 Н
0
»
>
940₽
за кг
✓ В наличии
-
Проволока Ст.
40Х13 (4Х13, ЭЖ4), размер 5
0
»
>
120₽
за кг
✓ В наличии
-
Проволока 12Х18Н10Т ТУ 3-1002-77 нагартованная (пружинная), размер 0,81 ВО
0
»
>
1 095₽
за кг
✓ В наличии
-
Проволока AISI 308LSi (кассеты по 15кг), размер 1
от
0
»
>
740₽
за кг
✓ В наличии
-
Проволока Ст.
12Х13, размер 3
0
»
>
118₽
за кг
✓ В наличии
-
Проволока Св06Х19Н9Т, размер 1
0
»
>
321₽
за кг
✓ В наличии
-
Проволока ЭП33ВД (10Х11Н23Т3МРВД), размер 9
цена договорная
✓ В наличии
-
Проволока AISI 304, размер 3
цена договорная
✓ В наличии
-
Проволока AISI 308LSi (кассеты по 15кг), размер 2
0
»
>
700₽
за кг
✓ В наличии
-
Проволока ЭИ702(36НХТЮ) мягкая, размер 0,6
цена договорная
✓ В наличии
-
Проволока AISI 308LSi (кассеты по 15кг), размер 1.
2
0
»
>
730₽
за кг
✓ В наличии
-
Проволока ЭИ702(36НХТЮ), размер 1,2
цена договорная
✓ В наличии
-
Проволока 12Х18Н10Т ТУ 3-1002-77 нагартованная (пружинная), размер 0,61 Н
0
»
>
945₽
за кг
✓ В наличии
-
Проволока 12Х18Н10Т ТУ 3-1002-77 нагартованная (пружинная), размер 1,61 Н
0
»
>
940₽
за кг
✓ В наличии
-
Проволока нержавеющая 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД), размер 1.
5
цена договорная
✓ В наличии
-
Проволока Ст. 04Х19Н11М3 (Н-65, Св-04Х19Н11М3), размер 4
0
»
>
550₽
за кг
✓ В наличии
-
Проволока Ст.
36НХТЮ (ЭИ702), размер 1
0
»
>
1 800₽
за кг
✓ В наличии
-
Проволока Ст. 12Х18Н10Т (Х18Н10Т), размер 5
0
»
>
260₽
за кг
✓ В наличии
12Х13, размер 3
2
5
36НХТЮ (ЭИ702), размер 1
category_products_tab_list» data-replacement-callback=»scrollToElement»>
Проволока стальная 10Х11Н23Т3МРВД(ЭП33ВД), размер 3.5
Проволока стальная 12Х18Н9, размер 5
Проволока Св. 08Х21Н10Г6 2246-70, размер 3
Проволока стальная 08Х15Н5Д2ТШ(ЭП410Ш) ТУ 14-1-744-73 ТУШ), размер 2
Проволока стальная 12Х18Н10Т, размер 3.5
Проволока стальная 12Х18Н10Т ТУ ОСТ 14-4-21087, размер 0.
2
Проволока стальная 20Х23Н18(ЭИ417) 1 бухта., размер 8
Проволока 36НХТЮ-Н (ЭИ702), размер 1.2
Проволока нержавеющая сварочная ER-70S-6, размер 1.6
Проволока нержавеющая сварочная 08Г2С, размер 2
Проволока нержавеющая сварочная 08Г2С, размер 3
Проволока нержавеющая сварочная 08Г2С, размер 4
Проволока нержавеющая сварочная Св04X19Н9, размер 1.
4
Проволока нержавеющая сварочная Св04X17Н13М3, размер 1.2
Проволока нержавеющая сварочная Св04X19Н11М3, размер 3
Проволока нержавеющая сварочная Св04X19Н9, размер 1
Проволока нержавеющая сварочная Св04X19Н9, размер 1.2
Проволока нержавеющая сварочная Св04X19Н9, размер 1.6
Проволока нержавеющая сварочная Св04X19Н9Б, размер 1.
2
Проволока нержавеющая сварочная Св06X19Н9Т, размер 1
Проволока и стержень из холоднотянутой пружинной стали
Искать:
Проволока и стержень из холоднотянутой пружинной стали
1. Описание
Пружинная сталь представляет собой низколегированную среднеуглеродистую сталь с очень высоким пределом текучести. Это позволяет предметам из пружинной стали возвращать свою первоначальную форму после значительного изгиба или скручивания.
Вернуться к началу
2. Применение
Применяется для изготовления винтовых пружин передней и задней подвески, стабилизаторов, различных типов винтовых и листовых рессор и широкого спектра деталей машин и механизмов
Вернуться к началу
3 .
Размеры
Диаметр: 0,10–30 мм
Наверх
4. Сравнение всех сортов
| GB | АСТМ | ДЖИС | ЕН | ДИН |
|---|---|---|---|---|
| 55 | 1055 | / | СК55 | 1.1204 |
| 60 | 1060 | / | CK60 | 1.1211 |
| 70 | 1070 | / | CK67 | 1.1231 |
| 75 | 1075 | / | CK75 | 1.1248 |
| 85 | 1086 | СУП3 | CK85 | 1.1269 |
| Т10А | 1095 | СК4 | CK101 | 1.1274 |
| 65Мн | 1066 | / | / | / |
| 60Si2Mn | 9260 | СУП6, СУП7 | 61SiCr7 | 60SiCr7 |
| 50CrVA | 6150 | СУП10А | 51CrV4 | 1,8159 |
| 55SiCrA | 9254 | СУП12 | 54SiCr6 | 1. 7102 |
| 9255 | / | 55Si7 | 1,5026 | |
| 60Si2CrA | / | / | 60MnSiCr4 | 1,2826 |
Вернуться к началу
5. Стандарт качества
JIS G4801 2005 Пружинная сталь
BS EN 10089 2002 Горячекатаная сталь для закалки и отпуска пружин
Стандартные спецификации ASTM A29 Стальные прутки, углеродистые и легированные, горячедеформированные, общие требования
Вернуться к началу
6. Химический состав (%)
| Марка стали | С | Мн | Си | Р | С | Кр | Ni | Б | Медь | Мо | В |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 55 | 0,52-0,60 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс. |
0,035 макс. | 0,25 макс. | 0,30 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
| 65 | 0,62-0,70 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 0,25 макс. | 0,25 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
| 70 | 0,62-0,75 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 0,25 макс. | 0,25 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
| 75 | 0,72-0,80 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 0,25 макс. | 0,30 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
| 85 | 0,95-1,04 | 0,40 макс. | 0,35 макс. | 0,025 макс. |
0,025 макс. | / | / | / | / | / | / |
| 65Мн | 0,62-0,70 | 0,90-1,20 | 0,17-0,37 | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 0,25 макс. | 0,25 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
| 60Si2Mn | 0,56-0,64 | 0,70-1,00 | 1,50-2,00 | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 0,35 макс. | 0,25 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
| 50CrVA | 0,46-0,54 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,025 макс. | 0,025 макс. | 0,80-1,10 | 0,35 макс. | / | 0,25 макс. | / | 0,10-0,20 |
| 55SiCrA | 0,51-0,59 | 0,50-0,80 | 1,20-1,60 | 0,025 макс. | 0,025 макс. |
0,50-0,80 | 0,35 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
| 60Si2CrA | 0,56-0,64 | 0,40-0,70 | 1,40-1,80 | 0,025 макс. | 0,025 макс. | 0,70-1,00 | 0,35 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
Вернуться к началу
7. Механические свойства (состояние закалки и отпуска) (T=20°C, если не указано иное)
| Марка стали | Прочность на растяжение Rm (МПа) | Предел текучести Rp0,2 (МПа) | Удлинение A5 (%) | Коэффициент уменьшения площади C (%) |
|---|---|---|---|---|
| 65 | 980 мин | 785 мин | 9 мин | 35 мин |
| 70 | 1030 мин | 835 мин | 8 мин | 30 мин |
| 85 | 1130 мин | 980 мин | 6 мин | 30 мин |
| 65Мн | 980 мин | 785 мин | 8 мин | 30 мин |
| 60Si2Mn | 1275 мин | 1180 мин | 5 мин | 25 мин |
| 50CrVA | 1275 мин | 1130 мин | 10 мин | 40 мин |
| 55SiCrA | 1450-1750 | 1300 мин | 6 мин | 25 мин |
| 60Si2CrA | 1765 мин | 1570 мин | 6 мин | 20 мин |
Вернуться к началу
8.
Условия поставки
Только холоднотянутые
Холоднотянутая + Мягкий отжиг
Холоднотянутая + Закаленная + Отпущенная
Наверх
9. Состояние поверхности
Гладкая
Очищенная
Полированная
Пескоструйная обработка
90 003
Вернуться к началу
10. Термическая обработка
| Марка стали | Температура закалки (°C) ( | СМИ | Температура отпуска (°C) |
|---|---|---|---|
| 65 | 840 | масло | 500 |
| 70 | 830 | масло | 480 |
| 85 | 820 | масло | 480 |
| 65Мн | 830 | масло | 540 |
| 60Si2Mn | 870 | масло | 480 |
| 50CrVA | 850 | масло | 500 |
| 55SiCrA | 860 | масло | 450 |
| 60Si2CrA | 870 | масло | 420 |
Вернуться к началу
11.
Сертификат заводских испытаний:
EN 10204/3.1 со всеми соответствующими данными рег. хим. состав, мех. свойства и результаты испытаний.
Вернуться к началу
Объяснение пружинной проволоки из нержавеющей стали
Kellie · ·
Почему выбирают пружинную проволоку из нержавеющей стали?
Причины выбрать нержавеющую проволоку
Высокая прочность
Устойчивость к коррозии
Термостойкость
Обладает хорошей стойкостью к истиранию и износу
Эстетика
Серия 300 Spring Wire Series
302, 304, 31 6
- АКА «18 -8” марки нержавеющей стали. 18-8 означает содержание хрома и никеля, придающих стали превосходные коррозионно-стойкие свойства
- Считается аустенитной нержавеющей сталью: обычно ее нельзя упрочнить термической обработкой. Вместо этого их упрочняют холодной обработкой или волочением
17-7 PH
- PH означает дисперсионное твердение. Детали набирают прочность после термообработки при температуре 900 градусов в течение 1 часа. Это позволяет изготовителю пружин наматывать пружину в более мягком состоянии (условие C), а затем подвергать пружины термообработке для увеличения прочности (условие CH 900)
- Не считается нержавеющей сталью 18-8 из-за меньшего содержания хрома и никеля, ОДНАКО…
- 17-7PH имеет добавку алюминия, который выделяется из стали в процессе термообработки, придавая стали:
o дополнительная прочность
o потенциальное увеличение прочности на растяжение 30 000+ PSI
Детали набирают прочность после термообработки при температуре 900 градусов в течение 1 часа. Это позволяет изготовителю пружин наматывать пружину в более мягком состоянии (условие C), а затем подвергать пружины термообработке для увеличения прочности (условие CH 900) Марки 304, 321, 347
- Аустенитные (Cr-Ni) марки нержавеющей стали: нельзя упрочнять термической обработкой. Вместо этого их упрочняют холодной обработкой или рисунком
- Применение: пружины для покрытия бассейнов, неинвазивные хирургические устройства, зажимы, пружины, застежки
.
Пружинная проволока из нержавеющей стали серии 400
Марки 410, 420, 430
- Мартенситные (Cr) марки нержавеющей стали: можно упрочнять путем термообработки
- Обычно используется в отожженном состоянии, так как легко формуется
- По сравнению с серией 300: самые дешевые сорта нержавеющей стали с меньшей прочностью и худшими антикоррозионными свойствами
- Применение: такие изделия, как крепеж, проволока для блокировки, пружины, хомуты, зажимы, проволочные формы
| Тип | %Cr | %Ni | Другое | Макс. прочность KSI |
Комментарии |
|---|---|---|---|---|---|
| 302 | 17-19 | 8-10 | 350 KSI | Широкое применение, высокая прочность и хорошие антикоррозионные свойства. Используется для пружин и проволочных форм. | |
| 304 | 18-20 | 8-12 | 320 KSI | Обычно мягче, чем Т-302. Легче формировать. Используется в отожженном состоянии для крепежа и холодной высадки. Некоторые 302 могут соответствовать химическому составу 304, но не наоборот. Закаленный, 304 используется для пружин и проволочных форм. | |
| 316 | 16-18 | 10-14 | Mo | 240 KSI | Превосходные коррозионные свойства по сравнению с 302 и 304 благодаря добавлению Mo, однако меньшей прочности. Используется в пружинной форме для медицинских изделий. |
| 17-7PH | 16-18 | 6-8 | Al | 380 KSI | 17-7 PH Cond C набирает прочность после термообработки в течение 1 ч при 900 градусов. Те же коррозионные свойства, что и у 302. |
Доступны покрытия для нержавеющей проволоки
Покрытия наносятся на проволоку для облегчения протягивания проволоки, а также для обеспечения смазки пружинных намотчиков.
С мыльным покрытием
- Фосфат™: Торговое название Gibbs Interwire для нержавеющей стали, вытянутой мылом
- Неметаллическое покрытие
- Наиболее распространенное и наименее дорогое покрытие
- Как наносится – Мыльное покрытие представляет собой двухэтапный процесс:
- Сначала на проволоку в отожженном состоянии наносится предварительное покрытие. Мыло для рисования затем прилипает к предварительному покрытию на этапе рисования. Таким образом, покрытие состоит из предварительного покрытия и мыла для рисования.
- Примечание. Каждая мельница использует различные предварительные покрытия и мыло для волочения
.
Никелевое покрытие
- Металлическое покрытие премиум-класса
- Более высокая стоимость, чем с мыльным покрытием
- Обеспечивает превосходную смазку для пружинной навивки. Очень стойкое покрытие.
- Можно рисовать мылом или маслом
- Никель, вытянутый с мылом: обеспечивает большую смазку, так как мыло будет прилипать к никелю во время процесса волочения
- Никель, вытянутый маслом: обеспечивает меньше смазки, но более чистый материал (без мыльного остатка)
- Как это работает –
- Никель наносится на технологическую проволоку (состояние отжига) электролитическим способом, а затем вытягивается, обеспечивая превосходное сцепление с поверхностью проволоки
- Примечание: не все проволочные фабрики могут обеспечить этот тип покрытия
Очень стойкое покрытие. Bright Finish
- Очень мало смазки
- Обычно не рекомендуется для навивки пружин
- Используется в основном там, где требуется блестящая проволока для эстетики (блеск) и/или функциональной блестящей отделки (когда чистота поверхности, Ra, RMS, шероховатость могут повлиять на характеристики конечного продукта)
- Пример применения: глянцевая отделка входит в стандартную комплектацию медицинской проволоки
- Как это работает –
- Проволока волочена в алмазных штампах и покрыта маслом для придания блестящей поверхности
- Примечание. Обычно требуются меньшие диаметры (0,030 и меньше) для этой отделки в состоянии пружинного отпуска
Обычно требуются меньшие диаметры (0,030 и меньше) для этой отделки в состоянии пружинного отпуска Другая нержавеющая проволока Информация:
Рабочие температуры
Рабочие температуры для серии 300 обычно составляют 400-450 градусов.
Если требуются более высокие рабочие температуры, мы предлагаем 17-7PH (550-
600 градусов)
Требуются еще более высокие температуры? Используйте суперсплавы, такие как Inconel X750 или Inconel 600.
Закалка
Нержавеющая проволока вытягивается из отожженного состояния. Отжиг — это процесс, при котором проволока трансформируется во время термической обработки.
• После отжига проволока считается мягкой в диапазоне растяжения от 80 до 120 000 фунтов на квадратный дюйм. Затем проволока вытягивается до определенного размера
• В процессе волочения проволока затвердевает из-за холодной обработки и приобретает прочность
Как это работает – Пример: Завод хочет получить проволоку диаметром 0,040 дюйма в состоянии пружинного отпуска.
Чтобы достичь диаметра и желаемого качества, каждый размер отделки материала имеет определенный процесс волочения. Этот процесс, возможно, придется немного скорректировать в зависимости от точного химического состава используемого материала. Цель состоит в том, чтобы соответствовать допуску диаметра в соответствии с ASTM A313
Типовой процесс отпуска:
- Производственный цех должен начать с проволоки большего диаметра, чем требуется, в мягком или отожженном состоянии
- Затем его протягивают через серию штампов для уменьшения диаметра, но в процессе уменьшения он набирает прочность. Однако его можно вытянуть только до тех пор, пока он не станет слишком твердым или хрупким
- Допустим, в этом примере мы рисуем от 0,250 до 0,100 дюймов. Материал теперь подвергается холодной обработке (процесс волочения) и при 0,100 дюйма становится очень твердым, слишком твердым для дальнейшего волочения, иначе он станет хрупким. Но нам все еще нужно уменьшить его до 0,040 дюйма
- При 0,100 дюйма в твердом состоянии мы должны снова отжечь, чтобы смягчить. В процессе отжига проволока очищается перед отжигом. Предварительное покрытие будет нанесено после отжига
- После завершения процесса отжига материал снова стал мягким на 0,100 дюйма с предварительным покрытием и теперь готов к вытяжке до 0,040. Теперь проволоку снова протягивают через серию матриц, немного уменьшая ее через каждую матрицу (уменьшение площади), пока она не достигнет окончательного размера 0,040 дюйма. В этот момент он будет соответствовать требованиям по прочности на растяжение и будет готов к продаже покупателям пружин
.
.
.
Пассивирующая обработка
Коррозионные свойства нержавеющей стали обусловлены очень тонкой невидимой оксидной пленкой, которая полностью покрывает поверхности деталей и предотвращает коррозию. Пассивация удаляет любые поверхностные загрязнения, обычно железо, так что этот слой пленки не прерывается.
• Пассивация способствует образованию оксидной пленки для максимальной коррозионной стойкости
• Пассивация удаляет металлические и неметаллические покрытия
• Как это работает: детали погружаются в раствор азотной кислоты, обычно на 30 минут
Снятие напряжения
Процесс нагревания материала до подходящей температуры с выдержкой достаточно долго для уменьшения остаточных напряжений и затем достаточно медленным охлаждением для сведения к минимуму развития новых остаточных напряжений.
