Прямой проходной резец описание: Резец проходной прямой

Резец проходной прямой

Главная / *ВИДЫ,ГЕОМЕТРИЯ,РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ / # Резец проходной прямой

Виды проходных прямых резцов
Основные размеры проходного прямого резца
Геометрия проходного прямого резца
Выбор проходного прямого резца
Режимы резания
Маркировка

Изготовление ТОРЦЕВЫХ ФРЕЗ, КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ-АКЕ-TIDEWAY-WEMARO, ЗУБЬЯ (РЕЗЦЫ) ГНБ, высокогибкий кабель CHAINFLEX

.

Резец проходной отогнутый является режущим инструментом, который применяется для обточки деталей разнообразных форм. Его используют для обработки внешних поверхностей деталей, таких как цилиндрические валики, конусы и прочие вещи цилиндрической формы. Резцы проходные прямые являются не столь универсальными, как их отогнутые разновидности, но они прочнее и дешевле их. С другой стороны, у них могут возникать проблемы с работой в труднодоступных местах.

фото:резец токарный проходной прямой

Резец токарный проходной прямой имеет отличную жесткость, благодаря чему, их используют как один из основных инструментов в работе в токарных мастерских, а также в инструментальной, станкостроительной и машиностроительной сфере. В зависимости от выбранной модели можно создавать более гладкие или грубые поверхности, снимать различные слои металла с заготовки и так далее.

Для работы данного инструмента используют как продольную, так и поперечную передачу. Благодаря умелому совмещению действий можно подрезать выпирающие торцы, снять фаски, а также просто обтачивать поверхности и совершать другие операции, которые необходимы для получения нужного результата. Существует несколько разновидностей данных инструментов, которые могут отличаться согласно размерам, материалу изготовления и так далее. Резец проходной прямой хорошо себя проявляет в работе с жесткими заготовками, особенно, если подобран инструмент из твердосплавных материалов. Проходные инструменты создаются согласно ГОСТ 18868-73, те же,  которые имеют в своем составе твердосплавные пластины по ГОСТ 18879-73.

Виды проходных прямых резцов

Существует несколько разновидностей инструментов, которые имеют свои уникальные разновидности, но все же относятся к данному типу. Резцы токарные прямые проходные разделяются на черновые, или как их еще называют, обдирочные и чистовые. Первый вариант подходит для грубой обработки на первом этапе. В это время можно снять наибольшее количество слоев металла, чтобы заготовка приблизилась к необходимым размерам. Чистовые инструменты предназначаются для более тонкой и деликатной обработки, когда толщина снятия не превышает десятые доли миллиметра. Они более острые и имеют повышенную точность обработки.

Если рассматривать конструкции изделий, то здесь встречаются цельные варианты и с пластинами, некоторые из которых могут сниматься. Как правило, основная часть изготавливается из инструментальной стали, а рабочая делается из быстрорежущей стали или из тугоплавкого материала, рассчитанного на работу с плотными видами металла.

К общему списку можно добавить, что существует еще резец проходной левый и правый, у которых отличается положение самой рабочей части.

Основные размеры проходных прямых резцов

Быстрорежущие стали используются для изделий, которые работают с нелегированными и накаленными заготовками, а твердосплавные материалы применяются для тех, которые работают со сложно обрабатываемыми вещами.

Геометрия проходного прямого резца

Резец проходной прямой имеет несколько важных углов. Все они располагаются на его головке, как основной рабочей части. Передняя часть головки обеспечивает нормальный сход стружки, который бы не мешал рабочему процессу. На инструменте также имеется вспомогательная и главная задняя кромка, причем обе обращены к детали, которая находится в обработке.

Все основные процессы резания осуществляются главной кромкой. Ее образует пересечение передней поверхности и главной задней кромки. Помимо главной имеется и вспомогательная кромка, которая находится на пересечении задней вспомогательной и передней вспомогательной поверхности. Вершина резца находится на пересечении вспомогательной режущей кромки и главной ее части. Угол в каждом резце зависит от конкретной модели, так как его нужно индивидуально подбирать под каждый вид работы и материал.

Выбор проходного резца

Резцы токарные проходные прямые могут существовать в нескольких вариантах, что очень сильно влияет на результат работы. Отличаться могут размеры изделия, металл режущей кромки, вид мелкие особенности конструкции и так далее. Чтобы подобрать себе нормальный подходящий вариант, следует учитывать много факторов. «Совет профессионалов! Для активной постоянной работы следует иметь набор как разнообразных, так и запасных одинаковых инструментов.»

Первым фактором выбора всегда является, с какими заготовками приходится работать, так как под свойства заготовки подбирается сам инструмент. Полный набор далеко не всегда получается взять, поэтому, желательно сразу определиться с наиболее необходимыми вещами.

Правильный подбор позволит избежать частой замены комплектующих во время работы, что сэкономит время и силы, а также сделает производство более выгодным. Материал подбирается легко, так как тугоплавкие материалы подходят для жестких деталей, которые может не взять быстрорежущая сталь, ведь она рассчитана на простые мягкие заготовки. Их преимуществом является только цена, так как они значительно дешевле.

Режимы резания

Резец проходной прямой применяется для достаточно простых операций, так что и режимы работы с ним, зачастую оказываются элементарными. Основными движениями здесь являются продольные и поперечные перемещения. Снятие слоя металла здесь проходит поэтапно, чтобы не испортить инструмент, так как захват большой толщины может обернуться печальными последствиями для резца. Используя черновые инструменты для первичной обработки, а чистовые для окончательной можно продлить срок их службы и сделать работу более качественной.

Маркировка

Резец проходной прямой Т15К6 может стать отличным примером для разбора маркировки изделия, так как она ставится по материалу, который используется в основной режущей части. Здесь обозначено, что в данном твердосплавном материале титановольфрамовой группы имеется 15% титана и 6% кобальта.

Описание токарных проходных резцов, особенности строения, маркировка и классификация

Резец проходного типа создан для совершения обточки разной поверхности наружного типа на деталях вращениях, куда стоит отнести конические поверхности с большой общей длиной и диаметром, цилиндрические валки и другие детали. В отличие от прямых, резцы проходного типа, отогнутые в сторону, получили наибольшее распространение, так как они заключают в себе универсальные возможности функционирования.

• Разновидности токарных проходных резцов
• Геометрия резца
• Советы по выбору
• Режимы резания
• Маркировка резцов
• Классификация изделий
  • Проходные прямые
  • Проходные отогнутые
  • Проходные упорные
  • Подрезные отогнутые
  • Отрезные

При помощи своей общей формы они способны обрабатывать детали даже в особых сложнодоступных местах. Резцы используются для производства деталей, черновой, а также чистовой обработки отдельных заготовок в процессе машиностроения и станкостроения. Почти в любой профессиональной токарной мастерской проходной резец считается незаменимым компонентом для всего процесса обработки.

Работа таким типом устройства происходит как при продольной, так и при поперечной подаче. Им можно производить обточку поверхности, снимать фаски и подрезать основные торцы, то есть все главные операции, которые помогут пригодиться в такой работе. Их стоит отнести к широкопрофильным инструментам, и обладают они сразу несколькими вариациями по диаметру, габаритам и остальным параметрам. Они способны качественно проявлять себя в работе с жёсткими компонентами. Резец проходного типа отогнутый создаётся по стандартам ГОСТа 18869−73.

Разновидности токарных проходных резцов

Такие инструменты можно разделить сразу как на черновые, так на чистовые разновидности.

Чистовые имеют сравнительно небольшой радиус общего закругления. Это помогает получить более точно обработанную поверхность в приборе. Их принято использовать на конечной стадии изготовления и для создания небольших деталей. Если на производстве хотят получить большую гладкость, а также чистоту, то чаще всего используют лопаточные резцы, которые помогают добиться наилучшего эффекта.

Черновые разновидности можно использовать для процесса грубой обработки. При всём этом общий радиус закругления у них будет намного ниже, но и крепость намного сильнее. Они могут хорошо подойти в то время, когда нужно снимать большое число металла с полученной заготовки. Рабочий ресурс в этом случае у них будет гораздо выше. Именно по этой причине, с экономической точки рассмотрения такого вопроса, обработка сразу несколькими типами резцов происходит значительно выгоднее и бюджетнее. Точность при этом у них меньше, но первый этап устранения они проходят в разы быстрее.

Кроме этого, можно также выделять такие разновидности резцов, как проходной отогнутый левый, а также правый. В этом случае они будут отличаться расположением режущей кромки, как и на остальных деталях таких инструментов.

Резец проходной может быть произведён преимущественно из материалов твёрдых сплавов, но также можно использовать инструменты из стали быстрорежущего типа.

Геометрия резца

Главной рабочей поверхностью в резце станет его головка, которая располагается на самом стержне прибора. Она вставляется в резцедержатель для совершения последующей работы. На передней поверхности головки будет преобладать поверхность, которая обеспечит качественный сход стружки. Также есть две задние кромки — основная и вспомогательная. Ими следует именовать те поверхности, которые будут обращены к детали, подвергающейся процессу обработки.

Главная работа будет проходить при помощи главной режущей кромки. Она создаётся на пересечении главной задней и передней поверхности в инструменте. В самой конструкции устройства есть и вспомогательная режущая кромка, которая образовывается в месте пересечения главной, задней и передней конструкции. Пересечение вспомогательного типа и основной режущей кромки будет создавать особую вершину в резце. В любой модели будет создан собственный угол, который сделает изделие наиболее подходящим для тех или иных целей применения. Например, для процесса обработки детали ступенчатого вида стоит использовать резец с общим углом около 90 градусов.

Советы по выбору

Проходные токарные отогнутые устройства могут создаваться в нескольких вариациях, в которых будут различны размеры, материал, а также некоторые другие параметры. Во время выбора резца стоит особое внимание уделить тому, с какими заготовками вам придётся иметь дело. Если в процессе производства применяется более широкий круг деталей, то нужно иметь не один изогнутый проходной резец , а настоящий набор для использования в различных случаях.

Общий размер изделия должен быть подобран в соответствии с размером самой заготовки. Самым широко используемым вариантом станет средний, который не будет требовать постоянной замены для большого количества работ с различными типами изделий. Рекомендация от специалистов: регулярная замена резцов может привести к большим потерям времени в процессе создания работы и к развитию простоя оборудования, так что нужно заранее определиться с наиболее оптимальным вариантом.

Режимы резания

Проходной резец токарного типа может быть применим в достаточно простом режиме работы. Им можно производить продольные, а также поперечные движения, в зависимости от профиля детали и её обработки.

Стоит с самого начала сделать черновой процесс обработки лишь одним устройством, которое будет предназначено именно для такой цели, а после создать уже более чистый проход по почти готовому типу поверхности. Если в процессе черновой обработки со временем будет сниматься общая толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой такой показатель идёт до десятых долей за несколько проходов.

Маркировка резцов

К примеру, стоит разобрать такой резец, как проходной отогнутый Т15К6, на котором можно более подробно рассмотреть пример маркировки. Рабочая поверхность в этом случае выполнена из твердосплавных материалов, которые следует относить к титановольфрамовой группе. Общее содержание кобальта около 6%, а карбида титана (Т15) будет составлять 15%.

Основные производители резцов:

1. Чиз (Чинигов, Украина).
2. Укрметиз (Украина).
3. Китай — Intertool.
4. ООО «Мелитополь инструмент».
5. Seco Швеция.

Классификация изделий

Все резцы различаются по общему направлению, в котором и происходит подавляющее движение.

1. Токарные инструменты левого типа — во время обработки способны поддаваться движению слева направо. Если же поместить на резец свою левую руку, то его общая режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.
2. Правые резцы — это тип инструмента, который приобрёл наибольшее распространение и использование, а его подача происходит справа налево. Для того чтобы найти такой резец, на него стоит положить именно правую руку — его режущая кромка будет находиться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

В определённой зависимости от того, какие работы стоит выполнять на станке, резцы можно разделить на такие виды, как:

1. Для выполнения чистовой работы по поверхности металла.
2. Для получистовых работ.
3. Для создания более тонких технологических изделий.
4. Для осуществления черновой работы, которую можно также назвать обдирочной.

Проходные прямые

Применяется такой инструмент совместно с прямой рабочей поверхностью для таких же работ, как и резцы отогнутой формы, но он будет особо неудобным для снятия фасок.

Державки такой формы резцов для станка должны осуществляться в двух главных типоразмерах:

1. Квадратная форма — 25*25 мм (такие типы изделия с державками применяются для выполнения особых работ).
2. Прямоугольная форма резца — 25 на 16 мм.

Проходные отогнутые

Такие разновидности резцов, рабочая часть в которых способна быть отогнутой в левую либо правую сторону, применяют для процесса обработки на токарном станке торцевой части в заготовки. С их помощью также стоит осуществлять снятие фасок.

Державки прибора такой формы могут выполняться в совершенно разной форме:

1. 16*10 (для станков учебного типа).
2. 20*12 (такой размер прибора можно назвать стандартным).
3. 25*16 (самые распространённые разновидности размеров).
4. 30*20.
5. 40*25 (приборы с державкой такого типа создаются главным образом под особые заказы, их почти нельзя найти в свободной продаже на территории рынка).

Все требования к таким резцам будут проверяться по стандарту ГОСТа 18877−73.

Проходные упорные

При помощи п роходного упорного резца на токарном станке становится возможным обрабатывать поверхности заготовок металла цилиндрической формы. Главные конструктивные особенности такого типа резца, которые проходят обработку вдоль оси вращения, помогают даже за один проход устранять большое количество лишнего металла.

Державки для изделий такого типа также могут выполняться с использованием различных замеров (в миллиметрах).

1. 16*10
2. 20*12
3. 25*16
4. 32*20
5. 40*25.

Такой инструмент для работы на станке по металлу также может быть выполнен с правыми либо же левыми отгибами в рабочей части рубца.

Подрезные отогнутые

Внешне такой резец очень схож с проходным, но у него имеется совсем другая форма режущей пластины — она треугольная. Благодаря таким инструментам для токарного станка по металлу все заготовки обрабатываются в соответствующем направлении, перпендикулярно оси совершения вращения.

Резцы такого формата могут быть созданы с такими размерами держателей, как:

1. 16*10
2. 25*16
3. 32*20.

Отрезные

Отрезной тип резца считается более распространённым видом устройства для использования на токарном станке по металлу. В полном соответствии со своим наименованием применяется такой тип резцов для отрезки заготовки под соблюдением прямого угла. С его помощью также можно делать канавки различного диаметра и глубины на поверхности металлической детали. Понять, что перед вами именно отрезной тип резца для работы на станке, довольно легко. Его основной особенностью считается тонкая ножка, которая напаивается на пластину из твёрдых сплавов.

Существуют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их можно также легко. Для этого стоит перевернуть резец режущей стороной пластины вверх и рассмотреть, с какой стороны расположена его ножка.

ГОСТ 18877 73 и геометрия, классификация и режимы

Проходной отогнутый токарный резец – специальный инструмент для обработки металлоконструкций, который прежде всего предназначен для ликвидации неровностей на наружных поверхностях различных деталей вращений, таких как цилиндрические валки и прочие элементы конической формы.

За счёт универсальных возможностей эксплуатации, такие резцы получили наибольшую популярность чем подобные инструменты прямого типа. С помощью проходных отогнутых резцов выполняют такие работы как:

• черновая и чистовая обработка наружных и внутренних плоскостей деталей;
• торцевание заготовок конического и цилиндрического типа;
• снятие фасок под определённым градусом;
• нарезка резьбы;
• устранение лишних элементов конструкции.

Содержание:

• 1 Характеристики по геометрии ГОСТ 18877 73
• 2 Плюсы и минусы
• 3 Разновидности и классификация
• 4 Чертежи
• 5 Критерии по выбору
• 6 Какие есть режимы работы
• 7 Где заказать и купить

Характеристики по геометрии ГОСТ 18877 73

Основной составляющей частью резца является его головка, располагающаяся на вершине стержня инструмента, и фиксируется в резцедержателе. Головка резца имеет одну переднюю кромку и две задние (основная и вспомогательная). Передняя кромка позволяет обеспечить более качественный сход стружки с поверхности обрабатываемого изделия.

Основная работа инструмента осуществляется при помощи особой вершины в резце, которая образовывается в месте пересечения основной, вспомогательной и передней кромок. В любой модели формируется собственный угол, который позволяет произвести изделие максимально удовлетворять требованиям и условиям применения. К примеру, для процесса формирования детали ступенчатого типа используют резец с общим углом в размере 90 градусов.

Плюсы и минусы

Достаточно сложно определить плюсы и минусы такого изделия. Прежде всего, несомненным плюсом будет являться его универсальность в работе. Таким инструментом можно выполнять множество типов действий (черновая и чистовая отделка, формирование резьбы, торцевание различных деталей и мн. др.).

Минусом же такого инструмента является его расходность. Токарные резцы – это прежде всего расходные материалы и при эксплуатации они часто ломаются, стачиваются и приходят в негодность. Поэтому прежде, чем выполнять какие-либо токарные мероприятия следует запастись инструментами впрок.

Разновидности и классификация

Проходные отогнутые резцы можно разделить на две категории: черновые и чистовые. Черновые инструменты позволяют выполнять работы по грубой обработке изделий. Общий радиус их закругления значительно ниже, чем у резцов, применяемых для чистовых работ, но при этом такие инструменты обладают довольно хорошим уровнем устойчивости и могут более длительное время эксплуатироваться.

Чистовые приборы имеют уже меньший радиус закругления, чем черновые, что, в свою очередь, даёт возможность обработать рабочую поверхность более аккуратно и достичь необходимого эффекта. Как правило, их используют на финальном этапе изготовления небольших деталей.

Помимо этого, различают левые и правые проходные отогнутые резцы. Данная классификация основывается на положении режущей кромки резца. Движение токарных резцов левого типа осуществляется слева направо. При этом, если такой резец положить на левую руку, то со стороны большого пальца руки будет располагаться общая режущая кромка инструмента.

Движение токарных резцов правого типа осуществляется справа налево. Такие резцы получили наибольшее распространение. А если правый резец положить в правую руку, то аналогично с ситуацией, с левым резцом общая кромка будет упираться в большой палец руки.

Также, проходные отогнутые резцы можно разделить потому, из какого материала они были изготовлены. Чаще всего такие резцы делают из материалов твёрдых сплавов, но при этом существуют и резцы из стали быстрорежущего типа.

Чертежи

Критерии по выбору

Несмотря на то, что токарные резцы относят к расходным элементам токарного станка, к их выбору, как и к выбору любого другого инструмента, следует подходить с ответственностью. Правильно выбранный токарный резец позволит более длительную эксплуатацию и более качественную обработку изделий. Прежде всего, стоит учесть то, какие работы будут выполняться.

Если круг работ достаточно широк, и включает в себя обработку разных типов деталей, то стоит запастись не одни типом резца, а сразу несколькими. Предпочтительнее приобрести набор резцов. Так вы будете максимально спокойны в том случае, если у вас не окажется под рукой необходимого вам резца.

Также, следует учесть размер обрабатываемой заготовки. От размера заготовки зависит и выбор размера резца. Чаще всего приобретают резец среднего размера. Они более универсальны и позволяют работать с различными изделиями, не требуя при этом замены.

Ещё одни критерием выбора должен стать материал изготовления инструмента. Когда обрабатываемое изделие выполнено из мягкого и незакаленного металла, выбирают резцы, материалом для изготовления которых служит быстрорежущая сталь.

В случае, когда обработка будет идти по жёстким материалам, использую резцы из твердосплавных материалов. Такие резцы устойчивы к вибрационным колебаниям и температурным перепадам, а длительность их службы значительно выше.

Какие есть режимы работы

Эксплуатация проходных отогнутых токарных резцов довольно проста, и в зависимости от формы обрабатываемого изделия и метода обработки может быть осуществлена в продольном или поперечном направлении. В самом начале осуществляют черновую обработку поверхности только одним инструментом, которое будет предназначено для этих целей.

Стоит отметить, что инструменты, предназначенные для черновых работ, не рекомендуется использовать на чистовых работах и наоборот. При черновых работах допускается удаление металла обрабатываемой поверхности до 5 миллиметров за несколько проходов. После черновых работ с целью соблюдения более точных метрических показателей изделия. Толщина снимаемого металла не должна при этом быть больше десятых долей миллиметра.

Где заказать и купить

В мире не так много компаний, осуществляющих производство токарных проходных отогнутых резцов. Среди таких компаний можно выделить украинские компании ЧИЗ и Укрметиз, китайский Intertool, отечественную фирму ООО «Мелитополь инструмент», и шведскую Seco.

На сегодняшний день купить токарные резцы можно как в обычных строительных магазинах вашего города или же заказать в любом интернет-магазине строительных инструментов, среди которых магазин 220 Вольт и магазин Ринком.

Проходной резец: характеристика, заточка инструментов

Проходной резец — инструмент, используемый преимущественно на токарных станках для обработки различных видов материалов. Применяется в работе с металлическими заготовками, сырьем. Производство стамесок осуществляется по единым стандартам — ГОСТ 18877-73.

Содержание

• 1 Конструкция
• 2 Классификация резцов по металлу
• 3 Разновидности
• 4 Выбор резца

Конструкция

Инструменты имеют свои особенности, но одинаковую конструкцию. Основной частью долота, с помощью которого происходит непосредственно обработка сырья, является рабочая головка. Она изготавливается из высококачественных твердосплавных пластин, что повышает срок службы орудия.

Зубило находится на стержне, соединяющемся с резцедержателем для выполнения работ, что является основной функцией данной части стамески. Державки таких резцов выполнены из обычных или высококачественных сплавов.

При помощи опорной поверхности происходит непосредственное крепление зубила на токарном инструменте на специальном держателе. Благодаря передней поверхности происходит самоочищение поверхности резца и откат обрезков с детали на стадии ее обработки.

Процесс шлифовки, обрезки, точения на токарном станке осуществляется при помощи режущего края (лезвия). Вспомогательная и основная кромка на месте пересечения образуют угол, вершину рабочей головки. С помощью задней поверхности инструмента происходит крепление пластины, а вспомогательная задняя грань дает возможность свободно передвигаться стамеске по заготовке.

Классификация резцов по металлу

В зависимости от возможностей, предназначения проходные стамески бывают: отогнутыми, прямыми, изогнутыми, оттянутыми.

Первый вид имеет широкий функционал, что позволяет выполнять большой спектр работ, а также производить обработку сырья или заготовки в наиболее труднодоступных местах для обработки граней и снятия срезов. Используется для работы на механизмах с продольным, поперечным движением подачи материала. Сверху резьба имеет изогнутую грань, в боковом положении — прямую поверхность.

Проходной отогнутый резец имеет множество модификаций, зависящих от типа выполняемых работ:

• для токарных станков в учебных заведениях тело инструмента составляет 1,6 см на 1 см;
• для проведения нестандартных работ державка резца может быть 2 см на 1,2 см;
• для выполнения различных работ наиболее часто используются резцы размерами 2,5 на 1,6 см;
• проходные упорные изогнутые стамески с державкой 4 см на 2,5, как правило, сложно найти в свободной продаже, изготавливаются под заказ.

Резец проходной прямой не имеет изгибов, что ограничивает спектр выполняемых работ. С его помощью возможно только поперечное оттачивание деталей. Преимуществом данного вида зубила является универсальность, простота, прочность, жесткость. Рабочая часть инструмента в любой проекции имеет прямую линию. Используется для отшлифовки деталей цилиндрических видов.

Тело инструмента может быть выполнено в прямоугольной или квадратной форме, при этом первая разновидность со сторонами 2,5 × 1,6 см, а вторая 2,5 × 2,5 см.

Оттянутого вида инструменты отличаются по своей конструкции, так как диаметр рабочего лезвия значительно меньше, чем тело инструмента. Ось лезвия может совпадать или быть незначительно смещенной относительно оси стержня.

Проходной упорный резец в зависимости от целей может производиться с прямым, отогнутым лезвием. Используются для работы с сырьем, имеющим цилиндрическую форму. Является наиболее применяемым инструментом для обработки металлических деталей. По мере вращения рабочей головки токарный проходной отогнутый резец вдоль оси позволяет снимать максимальное количество лишнего материала обрабатываемой детали.

Тело режущего приспособления в зависимости от целевого использования может быть следующих размеров:

• 1,6 × 1 см;
• 2 × 1,2 см;
• 2,5 × 1,6 см;
• 3,2 × 2 см;
• 4 × 2,5 см.

Подрезной отогнутый инструмент с треугольной формой рабочей головки. Данный вид поверхности резца позволяет производить обработку металлов перпендикулярно оси. Тело инструмента может быть следующих размеров (в см):

• 1,6 × 1 см;
• 2,5 × 1,6 см;
• 3,2 × 2 см.

Отрезной резец для токарного станка используется для отсечения деталей под прямым углом и проделывания рубчиков на поверхности металлической заготовки. В зависимости от расположения рабочей ножки резцы могут быть левые и правые. В зависимости от размера тела инструмента выделяют следующие виды:

• 1,6 × 1 см;
• 2 × 1,2 см;
• 2 × 1,6 см;
• 4 × 2,5 см.

Резьбонарезные стамески для наружной нарезки метрической резьбы или заточки резцов имеют форму пики и изготавливаются из высокопрочных сплавов. В зависимости от размеров выделяют три типа изделий:

• 1,6 × 1 см;
• 2,5 × 1,6 см;
• 3,2 × 2 см.

Стамески для внутренней резьбы используются для нарезки отверстий различного диаметра. В зависимости от размера сечения такие приспособления могут быть:

• 1,6 × 1,6 см;
• 2 × 2 см;
• 2,5 × 2,5 см.

Расточное долото для глухих отверстий с лезвием инструмента данного вида имеет изгиб, размер рабочей головки может быть: 1,6×1,6 см, 2×2 см и 2,5×2,5 см.

Расточные стамески для сквозных отверстий используются для обработки заготовок после первой чистовой обработки сверлом. В соответствии с ГОСТом типоразмеры инструмента: 1,6×1,6 см, 2×2 см и 2,5×2,5 см.

Разновидности

В зависимости от положения рабочей головки инструмента и способа ее подачи от передней бабки резцы могут быть как правыми, так и левыми. Первый тип предполагает расположение режущего элемента с левой стороны относительно обрабатываемой заготовки. Второй вид предполагает нахождение стамески с правой стороны относительно используемого сырья.

По конструктивным параметрам резцы проходные упорные могут быть цельными, с припаянными пластинами или механическим их креплением. Первый вид представляет собой цельный инструмент, у которого рабочая головка и стержень едины. Второй тип стамески имеет припаянную к стержню пластину. Последний тип предполагает механическое крепление пластины на рабочей головке.

Также различны характеристики инструментов, изготовленных из твердых и быстрорежущих марок стали. К первой группе относятся:

• вольфрамовый резец ВК8, применяемый для изготовления элементов и неметаллического сырья, а также цветных металлов и чугуна;
• титановольфрамовое долото Т5К10, Т15К6, с помощью которых возможна обработка различных видов сплавов.

Ко второй группе относятся стамески с нормальной производительностью видов Р6М5, Р18, Р9 и другие.

Резцы проходные упорные классифицируются на чистовые и черновые. Первый тип имеет большой радиус закругления, что позволяет выполнять работы по отшлифовке сырья на последних этапах производства деталей, при этом используются чаще для работы с элементами небольших размеров. Второй тип используется для грубой обработки из-за незначительного радиуса закругления. Как правило, применяются на начальных этапах обработки сырья и производства готовой продукции для снятия значительных объемов металла с детали. Черновые резцы обладают меньшей точностью в сравнении с чистовыми.

Выбор резца

При выборе резца следует придерживаться простых правил, которые помогут продлить срок службы инструмента и качественно выполнить работу:

1. Прежде всего, необходимо определиться с типом будущих работ (снятие кромки, резьба, обработка фасонного проката, обработка углублений и т. д.).
2. Следует узнать, какой вид сырья будет подвергаться обработке. От этого зависит качество будущих заготовок, так как рабочая головка инструмента должна быть изготовлена из более прочных сплавов, чем сырье.
3. Определиться с приоритетом в обработке материала — качество или точность.
4. При выборе также необходимо учитывать износостойкость инструмента при выполнении будущих работ. Некоторые виды резцов можно заточить после незначительного износа.
5. Ознакомиться с инструкцией к инструменту и расшифровкой маркировки. Например, Т15К6 — данное обозначение на резце означает, что рабочая головка выполнена из сплавов твердых видов, которые относятся к титановольфрамовой группе. Маркировка Т15 означает, что содержание карбида титана в сплаве, из которого произведен инструмент, составляет 15%. Отметка К6 указывает на 6% содержание кобальта.

В зависимости от предназначения проходные резцы могут быть прямыми, оттянутыми, отогнутыми, проходными и др. Каждый вид инструментов используется для выполнения различных работ с металлическими заготовками. При выборе стамески также следует обратить внимание на материал, из которого произведен резец, и обрабатываемый сплав.

Проходные токарные резцы, типы и анимация обработки

Всем привет! Сейчас мы рассмотрим универсальные проходные токарные резцы, а также современные их аналоги.

Также разберёмся как можно получить 3D модель проходного токарного резца в SolidWorks, которые используются на станках с ЧПУ. И посмотрим видео анимацию обработки данного резца.

Содержание

• 1 Универсальны проходные
  токарные резцы
• 2 Современные проходные
  токарные резцы
• 3 Где взять 3D модель резцов для SolidWorks
• 4 Видео анимация
  обработки токарных  резцов
  • • 4.0.1 Скачать модели проходных резцов для SolidWorks

Универсальны проходные
токарные резцы

Универсальные проходные токарные резцы бывают левые и правые, левые проводят обработку слева направо, а правые наоборот справа налево. Наиболее распространены правые резцы.

Левые и правые проходные резцы

Также проходные резцы разделяться на следующие виды:

1.Проходные прямые резцы, данные резцы не имеют широкого применения и используются в основном для обработки внешних цилиндрических поверхностей.

Проходной прямой резец

2. Проходные отогнутые резцы, у таких резцов рабочая часть отогнута в правую или левую сторону. Используются данные резцы для обработки торца заготовки и для снятия фасок.

Проходной отогнутый резец

3. Проходной упорный отогнутый резец, обычно называется просто проходной упорный. Данный вид токарного резца наиболее распространен в работе, так как позволяет снимать наибольший припуск за один проход. Ведёт обработку вдоль оси вращения.

Проходной упорный отогнутый резец

4. Подрезной отогнутый резец, главное отличие данного резца от проходного упорного отогнутого резца в том, что дынный резец ведет обработку перпендикулярно к оси вращения, а также формой режущей пластины. У проходного отогнутого резца она треугольная.

Подрезной отогнутый резец.

Современные проходные
токарные резцы

Современные проходные токарные резцы тоже бывают различных форм и
размеров и в основном состоят из державки и сменной пластины из твёрдого
сплава, которая крепить винтом к державке.

Конструкция современного проходного резца

Так как данные резцы в основном устанавливаются на станки с ЧПУ они
могут обрабатывать довольно различную геометрию и не нужно для обработки
цилиндрической поверхности и подрезки торца использовать два различных резца.

Обычно при обработке используют два проходных резца со сменной
пластиной. Один черновой другой чистовой.

Резец со сменной пластиной для черновой обработки на картинке ниже.

Резец со сменной пластиной для черновой обработки

И резец для чистовой обработки.

Резец со сменной пластиной для чистовой обработки

Как видно резец для чистовой обработки более острый, что позволяет
достичь лучшей шероховатости поверхности.

Но не будем углубляться в технологию обработки деталей, лучше разберёмся как получить 3д модели проходных резцов в SolidWorks.

Где взять 3D модель резцов для SolidWorks

3D модели резцов, представленных выше можно конечно построить в SolidWorks воспользовавшись
уроками с этой страницы. Размеры можно взять
с сайтов производителей резцов или каталогов.

Или же более простой способ – данные модели можно просто скачать!

Все наиболее популярные производители на своих сайтах выкладывают в
открытом доступе 3D модели инструмента в основном в формате .stp.

Возьмём, например, такого производителя инструмента как «Sandvik coromant». Сайт этого производителя можно без труда найти в поисковике.

Заходим на него и в поиск вбиваем обозначения державки «SCLCR 2525M 12» (Он используется для черновой токарной обработки).

Открываем страницу данного инструмента и видим в разделе загрузки
доступно скачивания данной державки.

Ссылка на скачивания 3д модели инструмента на сайте  Sandvik coromant

Скачиваем ее и открываем в SolidWorks.

Проходной резец для станков с ЧПУ в SolidWorks.

Я рекомендую для дальнейшей работы пересохранить скаченные файлы в
формат SolidWorks.

Далее таким же образом скачиваем резцы под обозначениями: SVJBL 2525M 16, SVJBR 2525M 16 (они в основном применяться для чистовой обработки). И также открываем их в SolidWorks и пересохраняем.

Резцы SVJBL 2525M 16, SVJBR 2525M 16 в SolidWorks

Как видим получить подробную 3д модель резца для Солидворкс достаточно просто и быстро.

В заключении статьи просмотрим видео анимацию обработки данных резцов.

Видео анимация
обработки токарных  резцов

На видео показано какие поверхности доступны для обработки для данных резцов, также в работе видно левый и правый резец.

Виды токарных резцов. Видео анимация токарной обработки.

Если кому нужно модели данных резцов можно скачать по данной ссылке:

Скачать модели проходных резцов для SolidWorks

На этом все! Надеюсь это был полезный для вас материал! Ознакомится с основными типами токарных резцов можно на этой странице: Основные виды токарных резцов

За репост данной статьи в социальные сети буду очень признателен!

До встречи в следующей статье про токарные резцы!

конструкция и виды, цены, из какого металла изготовлены

Токарный станок — гениальное изобретение человечества. Сейчас без него трудно, и даже невозможно, обойтись практически в любой отрасли. Взять, например, автомобильную промышленность. В одном только двигателе сколько круглых деталей, которые необходимо сначала обработать на токарном станке, а затем поставить на своё место в «сердце» автомобиля. И колёса у него круглые, а отлитым дискам нужно придать идеально круглую форму.

Оборудование для изготовления или обработки чего-либо без специальных приспособлений — это бесполезная груда металла. Не исключение и токарный станок. Чтобы на нём работать, нужны инструменты и, в первую очередь, резцы.

Конструкция резца

Резец состоит из стержня (державки) и головки.

Державка крепится в резцедержателе токарного станка. Она имеет квадратную или прямоугольную форму. Головка — это рабочая часть резца с кромками и плоскостями, которые заточены под определёнными углами, что необходимо для обработки металлических заготовок различными способами.

Головки подразделяются на:

• цельные;
• с припаянными или приварными пластинами;
• с механическим креплением пластины.

Цельная головка представляет собой одно целое с державкой (стержнем). Такие резцы изготавливаются из специальной стали, называемой инструментальной, с высоким содержанием углерода, или из быстрорежущей стали. Однако такой токарный инструмент применяется крайне редко.

Чаще всего для обработки металлических заготовок на токарных станках применяются резцы с припаянными или приварными пластинами. Они изготавливаются из твёрдого сплава или из быстрорежущей стали, в состав которых входят металлы: вольфрам, титан, тантал и другие, отличающиеся высокой прочностью и ценой, конечно. Такой обрабатывающий токарный инструмент используется, в зависимости от его марки, для обработки деталей из чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, а также заготовок из любых сталей.

Пластины из твёрдых сплавов очень хрупкие и при работе с ними нужно обращаться осторожно, соблюдая все технологические требования.

Применяются в токарной обработке головки с механическим креплением пластины. В отличие от припаянной или приваренной, она закрепляется в головке механическим способом. Удобен он в том случае, если основа материала, из которого изготовлена пластина, составляет минералокерамика.

Таким образом, материалы рабочей части любого токарного резца составляют:

• углеродистая сталь высокого качества;
• быстрорежущая сталь;
• твёрдые сплавы.