Работа плазморезом: Not Found (#404) | Поиск работы с ГородРабот.ру

Как выбрать плазморез | Рекомендации FUBAG

В отличие от сварочных аппаратов, плазморез, или, как его еще называют, плазменный резак, редко встречается среди инструментов в домашнем хозяйстве. Но в строительстве, производстве и обслуживании автомобилей без него просто не обойтись. Он быстро и аккуратно нарежет практически любой металл, начиная с нержавейки, алюминия, меди и заканчивая титаном. Главное знать – как выбрать

плазморез

и на что обратить внимание.

Принцип работы аппарата плазменной резки

Основным рабочим инструментом аппарата является плазменный резак. После запуска устройства между электродом и медным соплом возникает электрический заряд. После чего начинается подача сжатого воздуха в зону реза. Все это образует плазменную дугу с температурой воздействия до 30 000 градусов по Цельсию.

С такими характеристиками плазморез превращается в идеальный «нож» для резки металла. При контакте с заготовкой плазма расплавляет металл и выдувает его с обратной стороны. Результатом воздействия становится качественный ровный рез.

1. Сила тока и максимальная толщина металла.

Сила тока – первостепенно важный критерий выбора аппарата. Ее легко узнать из технических характеристик. Чем выше значение, тем больше толщина металла, с которой справится конкретная модель резака.

По умолчанию для работы с металлом толщиной 1 мм (стали) понадобится сила тока не менее 4 А. Для той же толщины меди и сплавов – 6 А. Ниже представлена таблица-памятка по выбору главной характеристики в зависимости от толщины металлической заготовки.

Рекомендуем обращать внимание на аппараты, где максимальная сила тока будет с запасом не менее 25-30%. Пример, если будете работать со стальной деталью, где толщина разрезаемого металла находится в пределах до 4 мм, то лучше выбрать плазморез с параметром – 20 А.

2. Продолжительность включения плазмореза

Следующий важный параметр показывает – сколько времени из одного цикла (10 минут) аппарат сможет работать без остановки при максимальном значении тока. Если в характеристиках указано 60%, значит, устройство будет работать 6 минут, остальные 4 оно использует в качестве технического перерыва. Продолжительности включения 50% полностью хватает для нарезания металлоконструкций во время строительных работ.

3. Компрессор – внутренний или внешний

Подача сжатого воздуха – одно из главных условий работы плазмореза. В некоторых моделях присутствует встроенный компрессор (например, FUBAG PLASMA 40 Air), другие нуждаются в подключении внешнего источника. Отсутствие компрессора внутри аппаратов также дает им преимущество – они легче, компактнее и мобильнее.

Стоит обратить внимание на важность подбора компрессора к вашему аппарату воздушно-плазменной резки. Учитывайте рабочее давление и производительность. Давление компрессора должно равняться или превышать параметр плазмореза. Производительность компрессора должна быть на 25-30% больше, чем количество потребляемого воздуха устройством для резки.

В таблице указаны модели FUBAG и соответствующие компрессоры. Данные справедливы и для аналогов других производителей оборудования.

Важно! Не стоит экономить на качестве воздуха. Компрессор должен выдавать сухой сжатый воздух без содержания масла и примесей. Помимо этого его поток должен быть непрерывным и равномерным. В противном случае недостатки повлияют на работу самого плазмореза.

4. Дополнительные функции

• Мощные модели могут работать в тандеме со станками термической резки.

• Универсальный разъем позволит подключать аппарат к разным устройствам.

• Защита от случайного нажатия сделать процесс безопаснее.

5. Гарантийные обязательства

Явным бонусом для каждого дорого инструмента станет гарантия, сервисный центра в пределах доступности и возможность заказать запчасти для ремонта.

FUBAG дает 2 года гарантии на весь модельный ряд плазморезов.

И немного о расходных материалах для аппаратов плазменной резки

Для рассматриваемых устройств расходкой будут электроды и сопла. Заранее подсчитать примерный срок эксплуатации этих элементов довольно сложно. Время до замены зависит от интенсивности работы, толщины заготовки, используемой силы тока и т.д. Поэтому при выборе материалов стоит в первую очередь обращать внимание на соотношение цены/качества и наличие в магазинах.

Как видите, для выбора плазмореза нет необходимости в специфических знаниях, помните о взаимосвязи силы тока и толщины металла, параметре продолжительности работы и выборе компрессора – в остальном вам помогут таблицы и данные, изложенные в данном материале. Если у вас еще остались вопросы, вы можете посмотреть видео, подготовленное нашими специалистами с демонстрацией работы плазморезов FUBAG:

Интересующие вопросы можете задать в комментариях к видеоролику.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Как работать плазморезом

Тщательно продуманный интерьер помещения и грамотно подобранные второстепенные Как выбрать и установить дверной глазок Входная дверь — средство, отделяющее личное пространство внутри дома от внешнего Нанесение битумной мастики Обработка поверхностей битумом — наиболее доступный и действенный способ Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Статьи по теме
• как пользоваться плазморезом с ЧПУ
• Особенности плазмореза
• Запуск и настройка плазмореза
• Как работать с плазморезом
• Преимущества плазменной резки

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Плазменная резка металла. Плазморез. Ресанта, ИПР40 .

Статьи по теме

Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Принцип работы заключается в том, что между электродом и соплом аппарата возникает электрическая дуга, после чего в плазмотрон подаётся воздух под давлением порядка 0. Воздушно-плазменная резка является достаточно быстрым способом резки различных металлом, как чёрных, так цветных и тугоплавких, сплавов с различной толщиной.

Принцип работы плазмореза заключается в разрезании путём целенаправленного локального нагрева участка заготовки. Для осуществления данной операции используется установка — плазморез — это специальная машина со специальной насадкой — плазматроном генератор плазмы — это такое техническое устройсво, через который при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, он содержит в себе электрод и в него же подаётся пламообразующий газ, как правило, сжатый воздух.

В зависимости от тока реза, образуется плазма с разной температурой и, соответственно, от этого зависит маскимальная толщина реза. То есть, по сути, основополагающей характеристикой плазмореза является конечная велечина толщины реза. Толщина также зависит от разрезаемого материала. Значительные отличия имеют такие частообрабатываемые металлы, как сталь, алюминий и медь.

Отличия обусловлены теплопроводностью, чем выше, тем хуже режется. В силу того, что нагрев металла при плазменной резке локальный и быстрый, то есть успевает нагреться только та часть, на которую подаётся сжатый воздух, остальной металл не успевает нагреться, это позволяет избежать термических преобразований и деформаций заготовки.

При резке плазморезом получается достаточно аккуратный рез. Также немаловажным является возможность резать по любой траектории. Трансформаторы, как правило, более массивные и не предназначены для резания металла толщиной более 40 мм, в том числе, и в силу того, что он будет не мобильным, будет потреблять много электроэнергии и просто неудобен в использовании, его крайне проблематично применять на высоте и в стеснённых условиях.

Поэтому, подобный аппарат для воздушно-плазменной резки всё менее и менее популярен. Инверторы плазменной резки металла более совершенны, намного меньше в размерах по сравнению с трансформаторами, мобильны и могут использоваться для работ в ограниченном пространстве, с более высоким КПД, потребляющие меньше электроэнергии и имеющие стабильное горение дуги. Современный инвертор плазменной резки позволяет быстро и качественной разрезать металл почти что любой толщины. Практически каждый современный плазморез инверторный.

Такая установка воздушно-плазменной резки наиболее популярна. Также плазморезы бывают контактного и бесконтакного типа. Контактные — для получения рабочей дуги необходимо короткое замыкание, возникающее при блокировании подачи воздуха, то есть изначально горит дежурная дуга, после нажимается кнопка и подача воздуха блокируется, таким образом контакт замыкается, после автоматического ткрытия клапана потоком воздуха искра выводится из сопла и между отрицательно заряженным электродом и положительно заряженным металлом возникает плазменная дуга.

Бесконтактные — это, как правило, плазморезы, выходная сила тока которых превышает 50 А осциляторы или высокочастотные зажигатели. Дежурная дуга, возникающая между электродом и соплом, имеет высокое напряжение и частоту тока, а при приближении сопла к обрабатываемому металлу образуется рабочая дуга. В сравнении с газовой резкой, плазма даёт более высокую скорость работы, качество и аккуратность реза, возможность резки по сложным траекториям.

В отличии от газовой резки, плазмой металл режется быстрее, чем кислородом, не требуется предварительный подогрев металла, ширина разреза очень небольшая, а также, меньше зона термического влияния, поэтому разрезаемый металл не деформируется и не закаливается.

Способ плазменной резки можно использовать для большинства металлов газовой резкой нельзя резать, нержавеющую сталь, алюминий, медь. Строгих требований к качеству поверхности нет — она может иметь следы ржавчины, загрязнений и пр. Кроме того, плазменная резка более чистый, дешевый и удобный способ, так как для плазменной резки используются в качестве исходных материалов сжатый воздух и электричество.

Оборудование плазменной резки более безопасно, чем оборудование газовой резки конечно, если правильно подключить, но и даже в этом случае безопаснее , так как в этом случае в горелке не возникает опасность обратного удара пламени. Способ плазменной резки превосходно подходит для проплавления отверстий, так как сжатая плазменная дуга концентрированно нагревает и плавит металл в месте разреза и в то же время интенсивно, благодаря воздействию скоростного потока газа удаляет расплавленный металл.

Воздушно-плазменная резка позволяет резать любой электропроводящий материал. По сравнению с флюсовой, газовой резкой, плазменная резка имеет много преимуществ: можно резать любой металл, выполнять подготовку кромок, выполнить фигурную резку, строжку и проплавление отверстий.

Плазменная резка металла даёт возможность резать металл разнообразной толщины. В зависимости от мощности плазморез может разрезать как алюминий, так и нержавеющую или углеродистую сталь, а также титан толщиной несколько сантиметров. Плазменный резак или по-другому плазмотрон, а также называемый плазменной горелкой предназначается для образования плазмы при резке металла. Они используются как для ручной, так и механизированной плазменной резки.

В комплект резака входят следующие узлы: сопло, электродержатель с электродом, дуговая камера, изолятор, который разделяет электродный и сопловый узлы, системы водо- и газоснабжения.

Устройство резака для плазменной резки будет зависеть от рабочей среды, зажигания среды, системы охлаждения и других факторов. Самые простые виды плазмотронов — для инертных и восстановительных газов, их подавляющее большинство.

Самые сложные, с водяной и магнитной стабилизацией, но таковые используются крайне редко. Резаки с газожидкостной стабилизацией дуги комплектуются системой каналов для подачи воды в столб дуги в сопловом узле. Для стабилизации дуги при используются двухфазные газожидкостные потоки, которые вводятся по двухпоточной схеме.

Такой способ стабилизации повышает режущие свойства плазменной дуги, а за счет подачи жидкости в формирующее сопло улучшается его охлаждение. Также активно используются плазмотроны с водяной завесой и газожидкостной системой охлаждения. Они также укомплектованы системой водяных каналов, которые создают завесу вокруг дуги.

Вода охлаждает кромку металла и улучшает условия и качество плазменной резки таким плазмотроном. Сопло плазменного резака формирует дугу, разрезающую металл. На свойства дуги будут влиять форма и размеры соплового канала.

Уменьшая диаметр сопла и увеличивая его длину, вы получаете поток плазмы высокой скорости и отличные условия резки. При подготовке оборудования к работе в систему плазмореза подается сжатый воздух. Возможны три источника сжатого воздуха: баллоны сжатого воздуха, подключение к имеющейся на заводе системе сжатого воздуха или небольшой воздушный компрессор.

Некоторые маломощные инверторы плазменной резки, не требуют подключения к внешнему источнику сжатого воздуха, так как оснащаются встроенным компрессором. Стоит отметить тот факт, что в любом случае необходимо, чтобы воздух был сухим, а значит надо использовать систему подготовки воздуха, дабы избежать образования конденсата. При подборе необходимого тока и скорости резки лучше всего выполнить несколько разрезов при более высоком токе. Затем, при необходимости, в зависимости от скорости резки, можно уменьшать ток.

Если ток очень высокий или скорость резки недостаточная, разрезаемый металл будет перегреваться и может образоваться окалина. Правильно подобрав скорость резки и ток, мы получаем очень чистый разрез, на поверхности которого почти не образуется окалины, мало или абсолютно не деформируется разрезаемый материал.

Принцип работы плазмореза заключается в том, что резку начинают, располагая плазматрон как можно ближе к краю разрезаемого основного металла. Нажмите кнопку выключателя плазматрона — зажжется дежурная дуга, а затем режущая дуга.

После зажигания режущей дуги медленно двигайте плазматрон вдоль планируемой линии разреза. Регулируйте скорость движения так, чтобы искры были видны с обратной стороны листа металла.

Дуга должна быть направлена вниз и под прямым углом к поверхности разрезаемого металла. Если на обратной стороне металлического листа не видно искр, это значит, что металл не прорезан насквозь.

Такое может происходить из-за слишком большой скорости движения, недостаточного тока или из-за того, что струя плазмы направлена не под прямым углом к поверхности разрезаемого материала. По окончании резки слегка наклоните плазматрон в сторону конца разреза или временно остановитесь, чтобы закончить резку. После того, как вы отпустили кнопку выключателя на плазматроне, некоторое время будет подаваться воздух для охлаждения его нагревающихся частей, и в случае необходимости резку можно снова возобновить.

Адрес офиса в Санкт-Петербурге: ул. Ораниенбаумская, 27, корпус 4, офис Письмо директору Наши клиенты Отзывы. Ремонт шпинделей. Доставка и оплата. Главная FAQ.

Воздушно-плазменная резка металлов Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Плазморез может иметь воздушное охлаждение, жидкостное и воздуно-жидкостное. Преимущества плазменной резки: В отличии от газовой резки, плазмой металл режется быстрее, чем кислородом, не требуется предварительный подогрев металла, ширина разреза очень небольшая, а также, меньше зона термического влияния, поэтому разрезаемый металл не деформируется и не закаливается.

Где применяется воздушно-плазменная резка и что можно делать: Воздушно-плазменная резка позволяет резать любой электропроводящий материал. Устройство плазменного резака или плазмотрона: Плазменный резак или по-другому плазмотрон, а также называемый плазменной горелкой предназначается для образования плазмы при резке металла.

Как работать плазморезом и что для этого нужно: При подготовке оборудования к работе в систему плазмореза подается сжатый воздух. Каталог продукции Шпиндели с воздушным охлаждением Шпиндели с жидкостным охлаждением Шпиндели с автоматической сменой инструмента Ремонт шпинделей Шпиндель. Угрешская, д.

EMail: sales et-rus. Пожалуйста, заполните это поле. Я даю свое согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь с условиями и политикой конфиденциальности. Отправьте мне курьера Пожалуйста, заполните это поле. Перезвоните мне Пожалуйста, заполните это поле. Заказать двигатель Пожалуйста, заполните это поле. Купить в один клик Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами Пожалуйста, заполните это поле. Нашли предложение лучше? Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами Пожалуйста, заполните это поле.

Продолжить покупки Цена: Оформить заказ. Заказать звонок менеджера. Купить в один клик Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами. Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами. Продолжить покупки. Цена: Оформить заказ.

как пользоваться плазморезом с ЧПУ

Парамото-Форумы Парамото-Форум Парамотор и паратрайк своими руками У кого-то есть опыт работы плазморезом? У кого-то есть опыт работы плазморезом? На сколько ровный получается срез? Или же срез получается сильно неровным?

1 Виды плазменных резаков и их назначение; 2 Устройство плазмореза . будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать.

Особенности плазмореза

Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Принцип работы заключается в том, что между электродом и соплом аппарата возникает электрическая дуга, после чего в плазмотрон подаётся воздух под давлением порядка 0. Воздушно-плазменная резка является достаточно быстрым способом резки различных металлом, как чёрных, так цветных и тугоплавких, сплавов с различной толщиной. Принцип работы плазмореза заключается в разрезании путём целенаправленного локального нагрева участка заготовки. Для осуществления данной операции используется установка — плазморез — это специальная машина со специальной насадкой — плазматроном генератор плазмы — это такое техническое устройсво, через который при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, он содержит в себе электрод и в него же подаётся пламообразующий газ, как правило, сжатый воздух. В зависимости от тока реза, образуется плазма с разной температурой и, соответственно, от этого зависит маскимальная толщина реза. То есть, по сути, основополагающей характеристикой плазмореза является конечная велечина толщины реза. Толщина также зависит от разрезаемого материала.

Запуск и настройка плазмореза

Принцип работы. Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха плазмы , который разрезает заготовку. Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока.

Сегодня на смену традиционным болгаркам приходят современные плазморезы, которые позволяют обрабатывать токопроводящие материалы и широко применяются в промышленности. Высокоэффективная обработка металла позволяет получить точные заготовки, раскраивать листовой прокат и трубы.

Как работать с плазморезом

В оздушно-плазменная резка сопряжена с рядом опасностей: электрический ток, высокая температура плазмы, раскаленный металл и ультрафиолетовое излучение. Как подключить все элементы аппарата воздушно-плазменной резки, подробно описано в инструкции к аппарату, поэтому сразу перейдем к дальнейшим нюансам:. Первое время подбирать скорость ведения резака будет сложно, необходим опыт. Поэтому поначалу можно ориентироваться на такое правило: вести плазмотрон необходимо так, чтобы с обратной стороны заготовки были видны искры. Если искр не видно, значит, заготовка не разрезана насквозь. Обратите также внимание, что слишком медленное ведение резака негативно сказывается на качестве реза, на нем появляются окалина и наплывы, а также может нестабильно гореть дуга и даже гаснуть.

Преимущества плазменной резки

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой. Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего. На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать.

Плазменная резка осуществляется плазморезом, который состоит из нескольких блоков Компрессор в плазморезе требуется для подачи воздуха. .. плазменные — какие бывают, как устроены, работают, что нужно знать.

Когда возник вопрос о том, что придется резать металл и резать его придется быстро и много, то появились вопросы о том как это можно делать. О плазморезах я слышал, но в руках держать не доводилось и было решено исправить этот пробел. Буквенной информации об этом способе резки металла вполне достаточно, но хотелось посмотреть в живую как это происходит.

Плазма — это воздух, нагретый до температуры в градусов электрической дугой. Он становится ионизированным и начинает проводить электроток, плавящий металлы и выдувающий его со среза. Широко применяется плазменная резка в машиностроении, также она популярна в хозяйственной и рекламной отраслях и коммунальной сфере. Принцип действия данного сварочного оборудования основывается на изменении воздушных свойств в результате моментального разогревания воздуха до очень высокой температуры. Плазморез, в отличие от ручной болгарки, функционирует быстрее и гораздо качественней. Места разреза выходят ровными и аккуратными, без окалины и заусениц.

Плазморез позволяет производить высококачественную резку различных материалов.

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Автор: ironborn , 13 июля в Плазменная и газовая резка. Прошу поделится опытом пользования, режимами роботы, приспособлениями, практическими советами, опытом пользования в режиме «out of shit to make bullet», вообщем всем чем можно про CUT

Плазменная резка становится все популярнее, причем не только на крупных производствах, но и в быту. Да и сам рез будет заметно точнее. Существует несколько видов плазменных резаков — от промышленных, которые могут резать большие и толстые металлические заготовки, до ручных бытовых аппаратов. Нюансы в них немного различаются, но в целом принцип работы у них общий.

Плазморез. Виды и устройство. Плюсы и минусы.

Как выбрать

Плазморез – электрический аппарат для резки металла за счет контролируемого потока плазмы. Широко применяется для фигурного сложного раскроя деталей из листовой стали и прочих металлов, а также обработки их кромок.

Для выполнения плазменной резки требуется оборудование, состоящее из:

• Инвертора.
• Горелки.
• Кабеля массы.
• Баллона со сжатым воздухом или компрессора.

Инвертор плазмореза выполняет преображение переменного электрического тока из сети в постоянный ток. В результате 220В на входе превращаются в 400В с силой тока от 25 до 125А.

К инвертору подключается горелка, которая называется плазмотроном. В ней выполняется возбуждение электрической дуги. На последнюю подается поток воздуха, который сильно разогревается. В результате этого формируется раскаленная плазма. При контакте с практически любыми поверхностями она их прожигает. Температуры плазмы достаточно даже для резки керамики, которая является более термостойкой даже чем сталь.

Скорость истечения плазмы 1500 м/с. Это превосходит возможности обычного газового резака, работающего в сочетании с кислородным баллоном, даже когда давление в том доходит до 10 атм. Таким образом, поток плазмы является более производительным, а главное позволяет получать более чистый рез. Он не выглядит столь оплавленным и неровным как после газового резака. Это естественно и исключает образование большого количества шлака на обратной стороне раскраиваемой заготовки.

Область использования

Плазморез используется не только на производствах, но и полюбился мастерам в небольших домашних мастерских. Это связано с доступностью данного оборудования. Плазморезы применяются для выполнения раскроя листового металла толщиной 1-100 мм. Конечно, их возможности зависят напрямую от мощности. Бытовые устройства обычно не режут заготовки сечением больше 15-22 мм.

Потоком плазмы можно выполнять сложный раскрой с множеством изломов. То есть, плазморез справляется с такими задачами, которые просто невозможно выполнить обычным абразивным инструментом в силу его особенностей реза.

Плазморезы целесообразно использовать в таких случаях:

• Когда требуется фигурный раскрой металла.
• Для увеличения продуктивности труда.
• Для снижения себестоимости выполнения реза.

Если сравнивать работу плазморезов, к примеру, с УШМ, то чтобы раскроить толстую стальную плиту длиной 1 м потребуется как минимум несколько абразивных отрезных дисков. То есть, себестоимость такой работы будет заключаться как минимум в их покупке. При работе же плазморезом расходные материалы не нужны. По сути, выполняется только потребление электроэнергии, что не так дорого.

В то же время плазморезы превосходят и газовые резаки. Дело в том, что они делают более чистый рез, который если и нужно шлифовать, то это будет менее сложно. Для работы этого аппарата не нужно заправлять баллоны кислородом и пропаном.

Преимущества

Использование плазмореза дает много преимуществ в работе. Это не удивительно, так как такое оборудование имеет немало плюсов.

К их числу можно отнести:

• Высокая скорость выполнения реза.
• Быстрый прожиг.
• Не сильно греет всю заготовку.
• Высокое качество реза.
• Полная безопасность.
• Простая регулировка.
• Низкие требования к качеству заготовок.

Поток плазмы, выдаваемый плазморезом, имеет рабочую температуру до 20 тыс. градусов, но обычно находится в пределах 8-10 тыс. Это позволяет очень быстро прожигать даже очень толстый металла. К примеру, потоком плазмы можно кроить листовую сталь сечением 25 мм со скоростью 1 м/мин. Никакая болгарка или газовая горелка на такое не способна.

Чтобы прожечь в центре лист металла сечением 15 мм, плазморезу потребуется 2 сек. Это учитывая, что заготовка холодная, поэтому первое время температура с точки воздействия поглощается окружающим материалом. Для сравнения, газовая горелка сделает это не менее, чем за 30 сек.

Поток плазмы прожигает металл быстро, так что срок воздействия в направленную точку небольшой. Это сопровождается тем, что поверхности вокруг разогреваются не сильно. Если пользоваться менее скоростными абразивными инструментами или газовой горелкой, то площадь накала вокруг линии реза намного больше. Когда же обрабатываемая заготовка ранее прошла закалу, то в результате она получит отпуск и станет мягкой. От плазмореза это происходит в меньшей мере. Качества, заданные заготовке в результате предварительной термообработки, после раскроя плазмой практически сохраняются.

Кромки на вырезанных с помощью плазмореза заготовках получаются достаточно качественными. На них нет таких наплывов и прилипшего шлака, как на деталях, полученных с помощью газового резака. Они достаточно ровные и гладкие, чтобы их сразу использовать по назначению, к примеру, при изготовлении сварных конструкций. Если же поверхность нужно отшлифовать до идеала, то после плазмореза шлифовка происходит не так сложно, так как отсутствуют глубокие рытвины.

Бытовой и полупрофессиональный плазморез не применяет в своей работе горючие газы, подобно газовому резаку или промышленному плазменному. Таким образом, использование такого оборудования не сопровождаться риском взрыва. Также у плазмореза нет обратного удара пламени, как наблюдается у кислородных резаков.

При использовании плазмореза достаточно его просто включить, и если это предусмотрено конструкцией, отрегулировать мощность. Не нужно настраивать давление кислорода и горючего газа. То есть, освоиться с принципом работы аппарата можно за пару минут, и сразу же начать получать навыки работы с ним.

Заготовки, которые подлежат раскрою не обязательно перед работой очищать от ржавчины, старой краски или прочих загрязнений. Плазменная дуга прорезает все, при этом у нее не наблюдаются воздушные хлопки и разбрызгивания жидких горячих капель металла.

Недостатки

Плазморез действительно очень полезное для мастерской оборудование, но его нельзя считать идеальным для выполнения всех работ по раскрою. Существуют задачи, с которыми лучше разобраться другим инструментом. Все дело в некоторых недостатках и ограниченных возможностях данного оборудования.

В целом к минусам плазморезов можно отнести:

• Режет только под прямым углом.
• Не подходит для прогрева заготовок.
• Требует подключения к электросети.

Чтобы рез получился качественным, дуга должна быть направлена перпендикулярно к плоскости заготовки. В противном случае линия реза будет искривленной. Однако дорогие плазморезы могу выполнять и косые резы.

Плазморезы не подходят для того, чтобы греть ими заготовки для повышения их пластичности перед изгибом. С их помощью это сделать реально, но очень сложно, так как существует риск прожечь заготовку. Газовая горелка справляется с такой задачей куда лучше.

Также нельзя забывать, что плазморез работает от электрической сети. Им не получится вырезать металл в месте без электрификации, как это делают газовые резаки. Если устройство используется с компрессором, а не баллоном, то нужно учитывать, что тот также нуждается в электричестве.

Виды плазморезов

Плазморезы можно разделить на виды в зависимости от типа:

• Используемого газа.
• Поджига дуги.
• Охлаждения.

В зависимости от типа применяемого газа плазморезы можно разделить на обычные, работающие от сжатого воздуха, а также требующие подключения кислорода, аргона. Прибор на воздухе относится к классу бытовых устройств, которые обычно и применяются частным мастерами. На очищенных газах резка получается быстрее и точнее. Такие устройства применяют на производственном оборудовании.

По типу поджига дуги плазморезы бывают контактные, пневматические и высокочастотные. Они имеют весьма существенные отличия. Так у контактного устройства поджиг дуги происходит только в момент прижатия сопла плазмотрона к поверхности, контактирующей с клеммой массы на инверторе. В результате вспыхивает дуга и происходит рез. У пневматических устройств это случается за счет подачи газа. То есть прикасаться соплом к заготовке не нужно. Это позволяет сохранить ресурс сопла, которое в результате меньше обгорает и пачкается шлаком. Высокочастотный плазморез работает автоматически. Его дуга переходит в режим реза просто при приближении к поверхности. Это происходит за счет ее возбуждения высокочастотным импульсом, между катодом и анодом в сопле.

По типу охлаждения плазморезы можно разделить на воздушные и жидкостные. Первые остывают за счет обдува корпуса инвертора вентилятором. Такой тип охлаждения применяется в бытовых и полупрофессиональных устройствах. Плазморезы с водяным охлаждением это уже профессиональные установки, способные работать значительно дольше без остановок. Они остывают за счет циркуляции внутри охлаждающей жидкости, обычно смеси дистиллированной воды и этилового спирта. В целом для рядового пользователя интересными являются только устройства с воздушным охлаждением. Однако нужно отталкиваться от его эффективности, так как перегревать оборудование нельзя.

Критерии выбора

Выбирая плазморез следует обратить внимание на такие важные параметры:

• Максимальная толщина чистовой и черновой резки.
• Длина шланг пакета.
• Требуемая мощность компрессора.
• Продолжительность работы без перерыва.

При выборе нужно учитывать, что рекомендуемая максимальная толщина реза указывается в двух значениях. Первое определяет сечение, при котором кромки после резки не нужно будет обрабатывать. Второй параметр толщины является максимальным пределом, но при такой обработке рез будет иметь дефекты.

Похожие темы:

• Осцилляторы. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности
• Инверторные сварочные аппараты. Как выбрать. Типы и работа
• Сварочный аппарат (Часть 1). Типы и особенности. Сварка. Дуга. Применение
• Сварочный аппарат (Часть 2). Виды и особенности. Применение. Как выбрать
• Качество плазменной резки. От чего зависит и особенности

Какой плазменный резак лучше всего подходит для кузовных работ и реставрации автомобилей?

Перейти к содержимому

Какой плазменный резак лучше всего подходит для кузовных работ и реставрации автомобилей?Dylan2020-03-02T00:56:33+00:00

Если вы работаете в автомобильной промышленности или занимаетесь реставрацией автомобилей, плазменный резак может стать вашим лучшим другом. Всегда есть металл, который нужно разрезать, и плазменный резак — самый простой способ сделать это. Они могут проникать в труднодоступные места, быстро выполнять нестандартные разрезы, которые было бы трудно сделать с помощью шлифовальной машины, могут прорезать старую краску и способны быстро резать металл различной толщины. Поскольку плазменные резаки — это инструменты с довольно низким уровнем обслуживания, настройка которых занимает очень мало времени, их легко схватить в крайнем случае, и вы сразу же потянетесь к ним вместо шлифовального станка.

При покупке плазменного резака для кузовных работ вам повезло, так как вам не нужно иметь очень мощный станок, так как большая часть металла, который вы будете резать, будет тоньше 1/4 дюйма. На самом деле предпочтительнее машина с меньшей силой тока, так как она обеспечит более точную настройку в диапазонах малой мощности. Это полезно для уменьшения количества тепла, поглощаемого металлом, и предотвращения деформации металла. Кроме того, некоторые маломощные станки снабжены так называемыми «расходными материалами с тонким наконечником», которые позволяют выполнять более точные разрезы (это похоже на использование карандаша вместо маркера).

Чем хорош плазменный резак для кузовных работ?

Вот некоторые характеристики, которые мы рекомендуем при выборе плазменного резака для кузовных работ и реставрации автомобилей:

• Мощность 30 ампер: Отлично подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 3/4″, но также способен резка тонкой стали.
• Расходные материалы для тонкой насадки: Отлично подходит для тонких панелей кузова и сложных разрезов. Доступно только на определенных машинах.
• Двойное напряжение: Вы можете использовать машину от сети 220 В или 110 В, что упрощает ее использование в любом месте вашего магазина.
• Длинный провод резака: Избавьте себя от необходимости часто перемещать машину. Длинный провод горелки дает вам больше свободы.
• Качество Производство: Если вы профессионал, купите машину профессионального уровня, которая выдержит интенсивное ежедневное использование.

Аппарат для плазменной резки Hypertherm Powermax30 XP с двойным напряжением

Hypertherm Powermax30 XP — безусловно, лучший выбор для профессионалов, поскольку они производят одни из лучших машин на рынке. Powermax30 XP может работать с током до 30 ампер и обеспечивает очень впечатляющие показатели производительности. Эта машина работает на два напряжения, а также имеет дополнительные расходные материалы с тонким наконечником, что делает ее идеальной для работы с тонкими металлами. Он поставляется с длинным 15-футовым проводом и адаптерами питания с косичками для работы на 120 В. Конечно, вы заплатите за эту машину немного больше, но для серьезных пользователей она стоит даже копейки.

Если вы щелкнете по этой ссылке и совершите покупку, мы получим комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Пилотный дуговой плазменный резак LOTOS LTP5000D

Этот аппарат будет стоить вам намного меньше, чем машины известных брендов, но предлагает множество таких же замечательных функций и возможностей, что и его более дорогие конкуренты. LOTOS LTP5000D может резать сталь толщиной до 1/2 дюйма, имеет бесконтактную вспомогательную дугу и поддерживает работу с двумя напряжениями. Сменные расходные материалы также очень недороги по сравнению с другими брендами, что делает эту машину очень экономичной. Единственная область, в которой этому устройству не хватает, — это качество сборки, поскольку оно не так устойчиво, как другие машины, и, вероятно, будет иметь более короткий срок службы. За такую ​​цену ничего лучше не найдете. Вы можете просмотреть демо-версию LTP5000D здесь и прочитать наш полный обзор здесь.

Если вы щелкнете по этой ссылке и совершите покупку, мы получим комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Что может плазменный резак, чего не могут другие инструменты?

Работа с плазменным резаком открывает широкие возможности в реставрации автомобилей и кузовных работах. С помощью плазменного резака вы можете сделать любой разрез, каким бы неясным он ни был. Например, представьте, что вы заменяете проржавевшую доску пола в старой машине. С помощью плазменного резака вы можете легко вырезать ржавую половую доску и идеально следовать краям сгиба, чтобы полностью удалить пол всего за один разрез. Выполнение этой задачи с помощью шлифовальной машины или пилы отнимет очень много времени, утомит вашу спину и не даст таких хороших результатов. Плазменные резаки просто не могут быть превзойдены любым другим инструментом с точки зрения производительности, скорости, универсальности и простоты использования.

Еще одним преимуществом плазменной резки является снижение уровня шума и усталости. Работа с пилой или шлифовальной машиной требует сил и, скорее всего, наполнит ваш гараж тоннами шума, требуя от вас носить беруши. Плазменные резаки не требуют большой силы для работы, поэтому усталость не является проблемой. Кроме того, ношение затычек для ушей по-прежнему является хорошей идеей, но при плазменной резке вы не будете мешать другим, работающим в вашем районе, шумом вашей машины.

Работают ли плазменные резаки лучше, чем газокислородный резак?

Плазменные резаки работают лучше, чем системы кислородной резки при кузовных работах, потому что они меньше нагревают металл, который вы режете, что значительно снижает вероятность деформации металла. Плазменные резаки режут быстрее и делают гораздо более точные разрезы (особенно при использовании расходных материалов с тонким наконечником). Вы также обнаружите, что плазменные резаки требуют меньше времени для настройки и намного компактнее, что упрощает их перемещение по цеху.

Что мне нужно в моем магазине для запуска плазменной резки?

Если вы планируете использовать плазменный резак, вам потребуется следующее:

Подключение к сети (110 В или 220 В): Мы рекомендуем вам приобрести машину с двойным напряжением, чтобы вы могли использовать 110 В или 220 В. Для большинства работ достаточно подключения к сети 110 В. Для более тяжелой работы, такой как резка рам, вам понадобится дополнительная мощность подключения к сети 220 В. На рекомендованном выше Hypertherm Powermax30 XP мы смогли резать сталь толщиной 1/2 дюйма на 110 В и сталь 3/4 дюйма на 220 В. Если вы хотите увидеть демонстрацию резки, нажмите здесь.

Воздушный компрессор: Для работы обычных плазменных резаков требуется подача воздуха. Ваш стандартный воздушный компрессор на 20 галлонов будет работать нормально. Если ваш компрессор слишком мал, вам придется ждать, пока он создаст давление воздуха между сокращениями, что может быть неприятно. Также доступны машины со встроенными воздушными компрессорами, которые не требуют внешнего источника воздуха. Эти машины дороже, но обеспечивают большую мобильность.

Защитное снаряжение: При использовании плазменного резака вы должны использовать защитные перчатки для сварки, маску для сварки (минимальная степень затемнения 5), жилет для сварщика, беруши и сапоги. Плазменная резка может быть очень безопасной, если вы используете надлежащее защитное снаряжение и следите за тем, чтобы место резки не было пожароопасным.

Сменные расходные материалы: Каждый аппарат имеет свои расходные детали резака, которые со временем изнашиваются. Важно иметь резервные копии в ящике для инструментов и заменять их, когда они изнашиваются. Если вы не замените их, это приведет к паршивым разрезам, а иногда может привести к тому, что машина отключится. При средней эксплуатации мы меняем расходники примерно раз в 2-3 месяца.

Hypertherm Powermax30 AIR со встроенным воздушным компрессором

Эта машина обеспечивает все те же функции и надежность, что и Powermax30 XP, перечисленные выше, но также оснащена встроенным компрессором. Это означает, что вам нужен только источник питания для его работы. Это делает его невероятно удобным и позволяет использовать его практически в любом месте, где есть источник питания. Он также поддерживает двойное напряжение, поэтому вы можете использовать его при подключении к сети 220 В или 110 В. Эта машина стоит на несколько сотен больше, чем обычная Powermax30 XP, но стоит своих денег для пользователей, у которых нет доступа к внешнему источнику воздуха.

Если вы щелкнете по этой ссылке и совершите покупку, мы получим комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Станки плазменной резки громоздки и их трудно передвигать?

30-амперные плазменные резаки на удивление очень маленькие и их легко перемещать. Это делает их идеальными для работы рядом с автомобилем, поскольку их можно легко переместить вручную на рабочее место и убрать с дороги, когда вы закончите. Средняя 30-амперная машина весит около 30 фунтов. Если вы купите большую машину на 45 или 60 ампер, она будет значительно тяжелее и, скорее всего, потребует тележки для перемещения по вашему магазину.

На какие опасности следует обратить внимание?

Если вы используете плазменный резак где-либо рядом с автомобилем, главное, что вам нужно остерегаться, — это легковоспламеняющиеся жидкости. Плазменные резаки могут легко расплавить тормозные магистрали, топливопроводы, бензобаки и все, что вы только можете себе представить. Также следите за воспламенением старой краски, пролитым маслом и всеми другими опасностями возгорания. Всегда тщательно проверяйте область резки, прежде чем делать разрез. Убедитесь, что у вас есть огнетушитель с маркировкой «тип B» для возгорания газа, масла и краски. Они довольно недороги и хороши для любого магазина, чтобы иметь под рукой в ​​случае чрезвычайной ситуации.

Огнетушитель Kidde Pro 210 весом 4 фунта (тип: ABC)

Отлично подходит для любого проекта в вашем гараже на случай чрезвычайной ситуации. Храните его в легкодоступном месте и убедитесь, что все, кто работает в вашем магазине, знают, где он находится, до начала работы.

Если вы щелкнете по этой ссылке и совершите покупку, мы получим комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Дополнительные ресурсы

Если вы никогда раньше не пользовались плазменным резаком, обязательно прочитайте наш подробный Руководство для начинающих по плазменной резке . Это поможет вам пройти через весь процесс правильного подключения машины и безопасного выполнения резки.

Если вам нужна помощь в поиске новой машины, обязательно ознакомьтесь с нашим списком лучших плазменных резаков, которые мы рекомендуем . Если вам нужен плазменный резак со встроенным воздушным компрессором, вы можете просмотреть машины, которые мы рекомендуем , здесь .

Прочтите это перед использованием плазменной резки — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Есть некоторые правила техники безопасности при работе с плазменной резкой, которые должен знать каждый: избегайте резки рядом с водой или другими жидкостями. Остерегайтесь легковоспламеняющихся веществ и не режьте в местах, где много опилок, сена или обычной пыли. Тем не менее, каждый, кто использует плазменный резак, извлечет пользу из некоторых других менее известных советов, которые сэкономят массу времени и нервов при работе.

Ниже приведены некоторые ключевые советы по плазменной резке, которые следует изучить перед началом следующего проекта:

Адаптируйтесь к скорости и эффективности плазменных резаков

В то время как оборудование для газовой резки может выполнить работу, плазменный резак поднимет ваши режущие способности на ступеньку выше. Однако вы действительно можете испортить металлическую заготовку, если не готовы к мощности плазменной резки.

Например, вам может понадобиться учитывать более широкий пропил при резке. Вам также нужно будет учитывать повышенную скорость резки, которую вы можете получить при использовании плазменного резака. Конечно, более высокая скорость и мощность резки — все это преимущества, которые вы получаете от плазменной резки, но вы должны быть готовы к ним, прежде чем приступить к работе!

Что можно разрезать с помощью плазменного резака

Хотя плазменный резак обеспечивает большую мощность для сварщиков и производителей, он также имеет свои ограничения. Например, если вы посмотрите на технические характеристики Hypertherm Powermax 45, вы заметите, что он лучше всего работает с металлом толщиной ½ дюйма, но его максимальная режущая способность составляет ¾ дюйма, а отрыв — 1 дюйм. При этом сварщики часто отмечают, что их плазменные резаки удивляют их способностью резать даже за пределами заявленных пределов.

Пожалуй, самое важное, на что следует обратить внимание, когда дело доходит до того, что вы можете разрезать, это то, должен ли разрез быть чистым. Вы всегда можете попытаться прорезать более толстый металл, чем рекомендуется, но разрез может быть не таким чистым, как вам хотелось бы.

Остерегайтесь плазменной резки нержавеющей стали

Несмотря на то, что плазменная резка требует хорошей вентиляции, при резке нержавеющей стали нельзя быть слишком осторожным. Когда вы режете нержавеющую сталь, она выделяет пары хрома и никеля в металле. Хорошая вентиляция — это только начало.

В то время как некоторые изготовители используют специально разработанные водяные столы для резки, существуют различные системы удаления дыма и вентиляционные установки, на которые стоит обратить внимание при работе с нержавеющей сталью в замкнутом пространстве. Вам также понадобится высококачественный респиратор, чтобы не вдыхать пары, образующиеся при резке нержавеющей стали.

Приобретите комплект расходных материалов для узкого пропила

Когда вам нужно разрезать тонкий материал с помощью плазменной резки, вы сожжете слишком много материала и деформируете металл, если ваш пропил будет слишком широким и направит слишком много тепла на металл. Чтобы лучше контролировать поток тепла при резке тонкого металла, подумайте о покупке комплекта расходных материалов для узкого пропила. Эти наборы особенно пригодятся новичкам, привыкающим к своим новым машинам плазменной резки.

Ознакомьтесь с техническим обслуживанием плазменного резака

Помимо приобретения плазменного резака с отличной защитой от перенапряжения и другими функциями безопасности, следите за очисткой системы подачи воздуха. Мусор или влага могут вызвать проблемы в дальнейшем, если их не держать вне подачи воздуха.

Поднимите комплект круговых фрез

Независимо от того, режете ли вы сталь или нержавеющую сталь, иногда вам нужно сделать точные круговые разрезы, и это может стать настоящей проблемой, если вы режете руками. Вы добьетесь гораздо большего успеха с точной круговой резкой на плазменном резаке, если купите комплект для круговой резки. Эти комплекты позволяют вырезать круги диаметром от 4 до 22 дюймов, а также предоставляют все необходимое для снятия фаски с помощью плазменного резака.

Получите первоклассный плазменный резак

Не рискуйте, приобретя более дешевый плазменный резак, который обещает некоторую экономию сегодня, но может подвести вас, когда вам понадобится надежный аппарат для важного проекта.

Линия Hypertherm Powermax является одной из самых популярных машин среди сварочных и сборочных мастерских. Powermax 45 имеет серию 5-звездочных отзывов в интернет-магазине Baker’s Gas and Welding и поставляется с бесплатной доставкой в ​​дополнение к значительной скидке от прейскурантной цены. Если вы хотите начать работу с плазменным резаком, это машина, которую вы хотите проверить в первую очередь, чтобы установить высокую планку качества и удовлетворенности клиентов.

Взгляните на все машины Powermax, выставленные на продажу в Bakers!

Подано в:

советы по резке,

плазменный резак из нержавеющей стали перегаров,

как пользоваться плазменным резаком,

опасно ли резать нержавейку,

пропил,

плазменный резак,

пропил плазменной резки,

подсказки вырезывания плазмы,

Специальные сварочные процессы,

Техники,

сварочный цех

Как работают плазменные резаки?

Главная » Блог » Как работают плазменные резаки?

Когда дело доходит до плазменных резаков, у вас есть множество вариантов и мнений. Информация здесь основана на опыте и мнениях Desert Fabworks (одного из моих клиентов) об использовании плазменных резаков за последние 20 лет, поэтому вы можете использовать эту информацию соответствующим образом.

«На моем первом столе использовался адаптированный плазменный резак Harbour Freight. Да, это работало, и это действительно сокращало, но было несколько недостатков. Запчастей, обслуживания и поддержки не было. Был доступен только один вариант сопла и электрода, а другие детали приходилось заказывать по специальному заказу, и их не было в магазине. Переключатель и рукоятка резака должны были быть открыты и пересоединены для работы с органами управления станком, а технологическая карта резки или информация о скорости отсутствовали. Сначала все было методом проб и ошибок.

Я извлек много уроков из этой первой горелки и сделал домашнее задание перед моей следующей машиной. Когда я искал плазменный резак для своего второго станка, я знал несколько вещей. Я хотел станок, предназначенный для плазменной резки с ЧПУ. Я хотел машину с большим количеством технологических карт резки и данных с настройками, скоростями и информацией о мощности. Я хотел машину, запчасти и аксессуары к которой были бы легко доступны. И я хотел машину с отличной поддержкой и обслуживанием.

Используя эти факторы, я сузил свой поиск до двух компаний — Hypertherm и Thermal Dynamics. Обе являются крупными уважаемыми компаниями, специализирующимися на плазменной резке с ЧПУ. Некоторые из факторов, по которым я оценивал эти компании: стоимость отдельных станков, технологические карты резки и режимы резки, обслуживание, поддержка, доступность деталей, стоимость расходных материалов (детали, которые используются и нуждаются в замене в процессе резки). ), Репутация, производительность, качество. Я ездил на торговые выставки и использовал эти машины, я говорил со всеми, с кем мог, чтобы собрать любую информацию, которую я мог, и разобраться в фактах и ​​мнениях, прежде чем принять окончательное решение.

В конце концов я выбрал Hypertherm Powermax65 для своего второго плазменного стола с ЧПУ. В то время как Thermal Dynamics производит приемлемые машины, блоки Hypertherm действительно блистали, когда дело дошло до компании. Вы можете сказать, что они живут и дышат плазменной резкой с ЧПУ. Данные резки, диаграммы и информация от Hypertherm были потрясающими и обширными. Сотрудники, с которыми я разговаривал на выставках и по телефону, были замечательными и очень полезными, а качество продукта и качество их нарезки были непревзойденными.

Расходные материалы Hypertherm также были дешевле, чем у конкурентов, если сравнивать их в Интернете и на местных ресурсах. Эти факторы, а также при опросе владельцев машин по всей стране Hypertherm были наиболее широко используемыми машинами. Я использовал Powermax65 на своем втором плазменном станке с ЧПУ около 6 лет. Он отлично показал себя, и я не жалею. Когда я продал свой второй плазменный стол с ЧПУ, Hypertherm Powermax65 ушел с ним, и он по-прежнему отлично работает для нового владельца.

Когда я начал охоту за своим третьим и текущим плазменным станком с ЧПУ, я знал одно: на нем должен быть Hypertherm. Для этой машины я выбрал Hypertherm Powermax85. Я хотел иметь немного большую режущую способность с этой машиной по сравнению с предыдущей, и поэтому я перешел на 85».

Типы плазменных резаков

Хотя на этом сайте есть плазменные резаки, которые режут не воздухом, а другими газами, мы сосредоточимся в первую очередь на воздушной плазме.

Что может резать плазменный резак?

Плазменные резаки могут резать любой проводящий металл. Сталь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, медь можно резать плазменным резаком. Вы не сможете резать такие вещи, как стекло, пластик, керамику или дерево.

Как работает плазменный резак?

Процесс плазменной резки, используемый при резке электропроводящих металлов, использует этот электропроводный газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменный резак к разрезаемому материалу.

Базовая система плазменной дуговой резки состоит из источника питания, цепи зажигания дуги и горелки. Эти компоненты системы обеспечивают подачу электроэнергии, возможность ионизации и управление технологическим процессом, необходимые для получения высококачественной и высокопроизводительной резки различных материалов. Источник питания представляет собой источник постоянного тока постоянного тока. Напряжение холостого хода обычно находится в диапазоне от 240 до 400 В постоянного тока. Выходной ток (сила тока) источника питания определяет скорость и толщину резки системы. Основной функцией источника питания является подача необходимой энергии для поддержания плазменной дуги после ионизации.

Цепь зажигания дуги представляет собой цепь высокочастотного генератора, вырабатывающего переменное напряжение от 5000 до 10 000 вольт с частотой приблизительно 2 мегагерца. Это напряжение используется для создания высокоинтенсивной дуги внутри горелки для ионизации газа и образования плазмы. Горелка служит держателем расходуемого сопла и электрода и обеспечивает охлаждение (газом или водой) этих деталей. Сопло и электрод сужают и поддерживают струю плазмы.

Основы плазменной резки

Расходные материалы

Части машины плазменной резки, которые со временем изнашиваются. Они показаны выше на разнесенной диаграмме. Сопло и электрод являются компонентами, которые изнашиваются быстрее всего, и их следует рассматривать как согласованную пару. Если вы заменяете сопло, вы должны заменить электрод одновременно. Остальные компоненты служат намного дольше и, скорее всего, их придется заменять только в случае повреждения или после 20 и более замен форсунок.

Что влияет на срок службы расходных материалов?

Расходные материалы изнашиваются быстрее из-за таких факторов, как:

Качество воздуха

которые при наличии влаги, масла или мусора сокращают срок службы расходных материалов. Чем чище и суше воздух, тем лучше.

Прожиг

Прожиг сильно влияет на расходные материалы. Сведите к минимуму количество проколов и убедитесь, что вы прокалываете на нужной высоте и при правильном усилии для данного материала.

Ампер

Более высокий ток сокращает срок службы расходных материалов по сравнению с более низким током.

Когда следует менять расходные материалы?

Ознакомьтесь с расходными материалами Hypertherm Артикул

Сколько стоят расходные материалы?

Типичная средняя стоимость насадки составляет 5,70 долл. США за штуку.

Средняя стоимость электрода составляет 7 долларов США, то есть около 13 долларов США за замену. Как долго они прослужат, зависит от всех вышеперечисленных факторов.

Что следует учитывать при выборе плазменного резака

Какие материалы и какой толщины вы планируете резать?

Старайтесь быть толще, чем вы думаете, что сможете разрезать. Большинство плазменных резаков имеют рекомендации по максимальному прожигу и максимальному началу кромки. Придерживайтесь максимальной толщины прожига для максимальных возможностей вашего оборудования. Возможно, вам сойдет с рук больше, чем рекомендуется, но это сократит срок службы вашего резака или расходных материалов. Например, Hypertherm45 XP имеет максимальный прожиг ½ дюйма с максимальным рекомендуемым резом 5/8 дюйма. Hypertherm Powermax65 имеет максимальный прожиг 5/8 дюйма и максимальный рекомендуемый рез ¾ дюйма. Hypertherm Powermax85 имеет максимальный прожиг ¾ дюйма и максимальный рекомендуемый рез 1 дюйм. Hypertherm Powermax105 имеет максимальный прожиг 7/8 и рекомендуемый максимальный разрез 1 ¼ дюйма. Возможности Hypertherm выходят далеко за рамки этого, но все, что выходит за рамки этого, выходит за рамки большинства хобби, производства и легкой промышленной резки.

Если вы никогда не собирались резать что-то большее, чем ¼ стали, зачем вам что-то кроме 45XP? СКОРОСТЬ! Чем больше ампер, тем выше скорость резки при заданной толщине. Например, модель 105 может резать ¼ со скоростью 192 дюйма в минуту при токе 105 ампер. 45XP может резать ¼ стали со скоростью 72 дюйма в минуту при максимальном токе 45 ампер. Чем больше скорость, тем больше деталей за то же время. Чтобы добиться наилучшего качества и кромки, вы должны резать при наименьшем токе, возможном для материала. Это не означает, что качество будет плохим при более высоких значениях силы тока, но есть некоторые незначительные усиления и потери, когда вы меняете скорость и силу тока. Вы должны определить, что лучше всего подходит для отдельной детали, которую вы режете, и требований к качеству.